Задание
Месячнаяпрограмма 169 блоков
Расходпиломатериалов на 1 блок 0,2027 />
Окрасочнаяплощадь 5,4 />
Петли до 100 мм9 шт.
Петли до 50 мм6 шт.
Приборы 7 шт.
Шурупы на 100блоков 10,2 кг.
Гвозди на 100блоков 5,4 кг
Клей на 100блоков 19 кг.
Штат
Разряд Количество Кисп.
Сборщики 5разряд 4 человека 0,85
4 разряд 1человек 0,6
3 разряд 2человека 0,9
Станочники 4разряд 2 человека 0,95
3 разряд 1человек 0,7
Тр.рабочие 2разряд 2 человека 0,8
Моляр 4разряд 2 человека 0,8
3 разряд 2человека 0,75
Тарифнаяставка первого разряда (Тст.) = 3750 рублей
Использованноевремя (t)159 часов
Размерыпомещения 5,5 м.*15 м. Высота (Н) 3,6 м.
Станки спервоначальной стоимостью (Фп)
1. 73000 руб.
2. 64000 руб.
3. 48000 руб.
4. 29000 руб.
Нормативныйсрок службы (Tм) сушильной камеры 14 лет.
К = 1,8
Т. тр. = 6 дней.
Т подг. = 1 день.
Интервалпоставок (П) 12 дней.
Т стр. = 38%.
Нормированиеоборотных средств
Нормированиеоборотных средств заключается в разработке норм по видам товарно-материальныхценностей и затрат, а также мероприятий, способствующих повышению эффективностииспользования оборотных средств.
Дляобеспечения бесперебойного процесса производства и реализации продукциипредприятия пользуются типовыми или собственными нормами оборотных средств повидан товарно-материальных ценностей и затрат, выраженных в относительныхвеличинах (днях, процентах и т.д.), и нормативами оборотных средств в денежномвыражении.
По источникамобразования оборотные средства предприятий делятся на:
• собственныев приравненные к ним;
• заемные;
•привлеченные.
Собственныеоборотные средства обрадуются за счет уставного фонда и прибыли предприятияпутем нормирования.
Источникомоборотных средств, приравненных к собственным, является устойчивая кредиторскаязадолженность предприятия, например, задолженность по заработной плате,страховым платежам и другим устойчивым пассивам.
Посколькупотребность в оборотных средствах предприятии в течение года не всегдаодинакова, формировать их только за счет собственных источниковнецелесообразно, экономически невыгодно. В связи с этим дополнительнаяпотребность в оборотных средствах, обусловленная временными нуждами,обеспечивается за счет заемных средств в виде краткосрочных
банковскихссуд или привлеченных средств ассоциаций, концернов, холдинговых,инвестиционных и других компании.
Принормировании оборотных средств необходимо учитывать зависимость норм отследующих факторов:
•длительности производственного цикла изготовления продукции;
•согласованности и четкости в работе заготовительных, обрабатывающих ивыпускающих цехов;
• условииснабжения (длительности интервалов поставки, размеров поставляемых партий);
•отдаленности поставщиков от потребителей;
• скоростиперевозок, вида и бесперебойности работы транспорта;
• времениподготовки материалов для запуска их в производство;
•периодичности запуска материалов в производство;
• условийреализации продукции;
• системы иформы расчетов, скорости документооборота, возможности использованияфакторинга.
Разработанныена предприятии нормы по каждому элементу оборотных средств действуют в течениеряда лет. Однако в случае существенных изменений технологии и организации производства,номенклатуры и объема продукции, адресов кооперированных предприятия, ценспроса и кредитной политики нормы оборотных средств уточняются с учетом соответствующихреагентов. Нормируются следующие элементы оборотных средств:
производственныезапасы;
незавершенноепроизводство;
расходыбудущих периодов;
готоваяпродукция на складе предприятия;
денежныесредства в кассе па хранении.
Производственнымизапасами называются материальные ресурсы, находящиеся на предприятии, но невступившие в производственный процесс.
Потребность взапасах материальных ресурсов обусловлена общественным разделением труда ипроизводства, т.е. разрывом во времени и в пространстве между производством ипотреблением большинства видов промышленной продукции.
Оптовыецены
Полуфабрикатыиз древесины 1 />= 11000 рублей
Клей = 47руб./кг.
Гвозди = 50руб./кг.
Шурупы = 70руб./кг.
Приборы = 80руб./шт.
Пленка = 2руб./кг.
Грунтовка =40 руб./кг.
Краска = 50руб./кг.
Петли – 100 мм= 15 руб./шт.
Петли – 50 мм= 10 руб./кг.
Расходысырья.
Грунтовка 0,19 кг./ />
Краска 0,12 кг./ />
Пленка 2,1 />/ блок
Расчетцеховой себестоимости изделий из древесины
Статья Наименование Определение Результат
I. Расчет цеховой себестоимости.
1.1 Расчет затрат на сырье и материалы 1.1.1 Опр. стоимости пиломатериалов
Спил = Цпил ·nбл. ·Рпил, где
Цпил – цена 1 м³ пиломатериалов
nбл. – количество блоков (месячная программа)
Рпил – расход пиломатериала на 1 блок.
11000*169*
0,2027= 376819,3 руб. 1.1.2 Опр. площади окрашивания
Fокр = nбл. ·Sокр, где
nбл. – количество блоков (месячная программа)
Sокр – окрасочная площадь
169*5,4=
912,6 /> 1.1.3 Опр. стоимости краски
Скр = Цкр · qкр. · Fокр, где
Fокр – площадь окрашивания
qкр. – расход краски, равен 0,12
Цкр – цена 1 кг краски
5,4*0,12*50 =
3024
руб. 1.1.4 Опр. площади пленки
Sпл = Fокр · qпл., где
Fокр – площадь окрашивания
qпл. – расход пленки на 1 блок, равен 2,1
5,4*2,1=
11,34 1.1.5 Опр. стоимости пленки
Спл = Sпл · Цпл, где
Sпл – площадь пленки
Цпл – цена 1 м² пленки
11,34*2= 22,68
руб. 1.1.6 Опр. количества клея
Qкл = nкл. · nбл /100, где
nкл – количество клея на 100 бл.
nбл. – количество блоков (месячная программа)
19*169/100=
32,11 кг. 1.1.7 Опр. стоимости клея
Скл = Qкл · Цкл, где
Qкл – количество клея
Цкл – цена 1 кг клея
32,11*47 =
1509,17 руб. 1.1.8 Опр. стоимости грунтовки
Сгр = qгр · Цгр · Fокр, где
qгр – расход грунтовки на 1 м² окрашиваемой поверхности, равна 0,19
Цгр – цена 1 кг грунтовки
Fокр – площадь окрашивания
0,19*35*
343,2 =
2282,28
руб. Сумма сырья и материалов по статье 1.1
378424,59
руб.
1.2 Возвратные отходы
1.2.1 Отходы, остающиеся после заготовки деталей не используются для выпуска продукции. Это опилки и остатки полуфабрикатов из древесины, которые нельзя склеить, поэтому возвратные отходы не учитываются.
1.3 Расчет стоимости покупных изделий (по заданию к ним относятся петли, шурупы, гвозди, приборы).
1.3.1 Опр. стоимости петель L=100 мм
Спт = nпт ·Цпт · nбл, где
nпт –количество петель L=100 мм.
nбл. – количество блоков (месячная программа)
Цгр – цена 1 петли
15*169*9 =
22815 руб.
1.3.2 Опр. стоимости петель L=50 мм
Спт = nпт ·Цпт · nбл, где
nпт – количество петель L=50 мм.
nбл. – количество блоков (месячная программа)
Цгр – цена 1 петли
6*169*10 =
10140 руб.
1.3.3 Опр. стоимости приборов
Спр = nпр ·Цпр · nбл, где
nпр – количество приборов.
nбл. – количество блоков (месячная программа)
Цгр – цена 1 прибора
7*169*80=
94640 руб.
1.3.4 Опр. количества шурупов
nшр = qшр · nбл /100, где
qгр – расход шурупов на 1 блок
nбл. – количество блоков (месячная программа)
10,2*1,69 =
17,238
1.3.5 Опр. стоимости шурупов
Спр = nшр ·Цшр, где
nшр – количество шурупов, кг
Цшр – цена 1 кг шурупов
17,238*70 =
1206,66 руб.
1.3.6 Опр. количества гвоздей
nгв = qгв · nбл /100, где
qгр – расход гвоздей на 1 блок
nбл. – количество блоков (месячная программа)
5,4*1,69 =
9,126
1.3.7 Опр. стоимости гвоздей
Сгв = nгв ·Цгв, где
nгв – количество гвоздей, кг
Цгв – цена 1 кг гвоздей
9,126*50=
456,3 руб.
Сумма покупных изделий по статье 1.3 129257,96
1.4 Топливо и энергия на теплотехнические цели.
К технологическим затратам относятся затраты на сушку огрунтованных и окрашенных изделий. Сушильная камера S = 18 м², вмещает 20 изделий, стоимость обогрева и вентиляции 1 м² – 16 руб. в сутки.
1.4.1 Опр. количество загрузок
Пз = nбл /20, где
nбл. – количество блоков (месячная программа) 169/20 = 9
1.4.2 Опр. затрат на сушку
Ссуш = S · Пз ·(0,5+1) ·Цобг. и вен., где
Пз – количество загрузок
Цобг. и вен. – стоимость обогрева и вентиляции 1 м²
S – площадь сушильной камеры 18*9*(0,5+1)*16 = 3888 руб. /> /> /> /> />
Статья 1.5. Заработная платапроизводственных рабочих.
Часоваятарифная ставка 1-го разряда определяется по формуле
Тст= Тсм / t руб., где
Тсм– месячная тарифная ставка 1-го разряда,
t – количество часов вмесяц (смотри задание)
Тст 3750/169=23,58руб.
Порядокрасчета:
· Определитьзатраты времени по заданному штату рабочих
· Определитьчасовые тарифные ставки по заданным разрядам.
· Определитьзаработную плату производственных рабочих: сборщиков, станочников, транспортныхработников, маляров.
Статья 1.5.1. Определение затратвремени по заданному штату рабочих.
Таблица №2.Должность Разряд Коэф. использования времени, k Кол-во чел. n
Затраты времени на чел. k · t
Общие затраты времени
Гр5· Гр4
Сборщик
Сборщик
Сборщик
5
4
3
0,85
0,6
0,9
4
1
2
135,15
95,4
143,1
540,6
95,4
286,2
Станочник
Станочник
4
3
0,95
0,7
2
1
151,05
111,3
302,1
111,3 Трансортн.работник 2 0,8 2 127,2 254,4
Маляр
Маляр
4
3
0,8
0,75
2
2
127,2
119,25
254,4
238,5
Статья 1.5.2. Определение часовойтарифной ставки.
Часоваятарифная ставка первого разряда:
Тчс.1р= Тст. 1р· t, где
Тст. 1р– месячная тарифная ставка первого разряда, руб.
t – количество часов вмесяц (смотри задание)
Тст 3750/169=23,58руб.
Таблица №3.Разряд
Тк
Тс
Тчс.1р· k 1 1 23,58 2 1,3 30,66 3 1,69 39,86 4 1,91 45,05 5 2,16 50,94 6 2,44 57,55
Статья 1.5.3 Определениезаработной платы производственных рабочих.
ЗП = Тст.раб· ЗВр, где
Тст.раб– тарифная ставка разряда рабочего
ЗВр – общиезатраты времени рабочего
Заработная платапо всему штату работников:
Таблица №4.Специальность Разряд Расчет ЗП работника
Сборщики
Сборщики
Сборщики
5
4
3
50,94*135,15
45,05*95,4
39,86*143,1
27538,16 руб.
4297,77 руб.
11407,93 руб.
Станочники
Станочники
4
3
45,05*151,05
39,86*111,3
13609,60 руб.
4436,42 руб. Транспортный работник 2 30,66*127,22 7799,9 руб.
Маляр
Маляр
4
3
45,05*127,22
39,86*119,25
11460,72 руб.
9506,61 руб. Сумма ЗП рабочих по статье 1.5. 90057,11 руб.
Статья 1.6.Отчисления на социальные нужды.
Таблица №5.Единый социальный налог – 26% Фонд обязательного страхования на случай травматизма (0.2%). Пенсионный фонд (20%) Фонд обязательного медицинского страхования (3,1%) Фонд социального страхования (2,9%)
0,2* ФОТ=
90057*0,2=18011,42 руб.
0,031* ФОТ=
90057,11*0,031=2791,78 руб.
0,029*ФОТ=
90057,11*0,029= 2611,66 руб.
0,002*ФОТ=
90057,11 *0,002=
180,11 руб. ФОТ – фонд оплаты труда (итог по статье 1.5) Итого по статье 1.6 23597,97 руб. Статья Наименование Определение Результат 1.7 Расходы подготовку и освоение производства 2700 руб. 1.7.1 Опр. стоимости обучения
Собуч. = Цобуч. · N, где
Цобуч. – цена обучения одного рабочего, руб.
N – кол-во обучающихся рабочих
500*5=
2500 руб. 1.7.2. Опр. стоимости плакатов (2 плаката для станочников и сборщиков)
Спл. = Цпл ·nпл
Цпл – цена одного плаката, руб.
nпл – кол-во плакатов
100*2=
200 руб. Сумма расходов на подготовку и освоение производства по статье 1.7 5400 руб.
Статья 1.8.Общехозяйственные расходы.
Расходы насодержание и эксплуатацию оборудования, и цеховые расходы на управление.
Размерпомещения:
V = a · b · h, где
a – длина помещения, м
b – ширина помещения, м
h – высота помещения, м
Таблица №6. Станкис Фп№ станка Стоимость станка (по заданию) 1 73000 2 64000 3 48000 4 29000 /> /> />
Статья 1.8.1.Содержание и эксплуатация оборудования.
Статья1.8.1.1. Амортизационные отчисления.
Нормаамортизации для станков: 1 – 3 – – – – 8,3%
4 – 5 – – – –5,4%
АОМ –амортизационные отчисления за месяц, руб.
АОГ –амортизационные отчисления за год, руб.
Таблица №7.Станки
Фп, руб.
Нам, % АОГ, руб. АОМ, руб. 1 73000 8,3 6059 504,91 2 64000 8,3 5312 442,67 3 48000 8,3 3984 332 4 29000 5,4 2407 200,58 Итого по АОМ станков 1480,16 руб.
Таблица №8.Наименование Расчет Результат
Сушильная камера
Фп =136000 руб.
Нам =(Фп — Фл)/(Тн· Фп), где
Фп – стоимость сушильной камеры, руб.
Фл = 0,04 · Фп
Тн – нормативный срок службы
(136000–5440)/
(14*136000)*
100% = 6,86%
Амортизационные отчисления, приходящиеся на
1 месяц
АОМсуш = Фп.суш · Нам / (100 · 12),
где
Фп.суш – стоимость сушильной камеры, руб.
Нам – норма амортизации, %
(136000*6,86)/
1200 =777,45 руб.
Вентиляционная система участка заготовки и сборки блоков.
В стоимость включены затраты на упаковку системы
Ссв = (L + H · Пст + 3) · 150 + 15600,
где
150 руб./м – стоимость трубопроводов
15600 руб. – стоимость вентилятора
L – длина помещения (участок), м
Н – высота помещения, м
Пст – кол-во станков
(15+3,6*4+3)* 150+15600 =
20460 руб. Норма амортизации вентиляционной системы
Нам =(Ссв — Фл)/(Тн· Фп), где
Фп.св – стоимость вентиляционной системы, руб.
Фл = 0,04 · Ссв
Тн – нормативный срок службы
(20460–818)/
(14*20460)*
100% = 6,9% Амортизационные отчисления за 1 месяц
АОМвс = Фп.вс · Нам / (100 · 12),
где
Фп.вс – стоимость вентиляционной системы, руб.
Нам – норма амортизации, %
(20460*6,9)/
1200 =
117,65 руб. Комплект окрасочного оборудования состоит из компрессора, ресивера и окрасочных приспособлений общей стоимостью 15800 руб.
АОМокр = Фп.окр · Нам / (100 · 12),
где
Фп.окр – стоимость комплекта окрасочного оборудования, руб.
Нам – норма амортизации, %
15800*6,9/
1200=90,85 Сумма затрат по статье 1.8.1.1 985,95 руб. /> /> /> />
Статья1.8.1.2. Расход смазочных и обмазочных материалов.
Расходсмазочных и обмазочных материалов, устанавливается по норме на основе отчетныхданных. В курсовой работе норма принята в размере 0,8% в год от балансовойстоимости станков.
Сбал.= ∑Фп.ст · 0,8%, руб.
где ∑Фп.ст– общая стоимость станков, руб.
Сбал.=214000*0,8 / 100=1712 руб.
Итого постатье 1.8.1.2: 1716 руб.
Статья1.8.1.3. Заработная плата рабочих, обслуживающих оборудование и ЕСН.
Станочнуюгруппу обслуживает слесарь 4 разряда с затратой времени: 0,25 · t.
Таблица №9Должность Разряд Коэф. использования времени, k Кол-во чел. n
Затраты времени на 1 чел. k · t Тарифная ставка рабочего, руб.
ЗП
Тст 4 раз. * Гр6 Слесарь 4 1 0,25 0,25*159 39,75 1790,74
СтавкаЕдиного социального налога (ЕСН)
ЕСН = ЗП ·26%
ЕСН=1790,74*0,26=465,59 руб.
Итого постатье 1.8.1.3.: ЗП + ЕСН. 2256,33 руб.
Статья1.8.1.4.: Расход электроэнергии.
Расходэлектроэнергии на освещение 1 м² площади принимается
18 Вт/м².Средняя продолжительность работы освещения – 6 часов.
Таблица №10Наименование Расчет Результат Затрачиваемая мощность
Ро = (S + Sокр) · 18/(1000 · 0.93),
где
Sокр – окрасочная площадь, м²
S – площадь помещения, м²
(82,5+5,4)*18/(1000*0,93)=
1,7 кВт Количество энергии
Q = Ро· t · Пст / 8, кВт ·ч
где
Ро – затрачиваемая мощность, кВт
t – количество часов в месяц (смотри задание)
Пст – кол – во станков 1,7*159*4/8=135,15 кВт·ч Стоимость энергии
Со = Q · Цо, руб.
где
Q – количество энергии, кВт ·ч
Цо – цена 1 кВч за 1 час, руб.
135,15 *2,05=
277,06 руб. Мощность моторов станков
N1 =1,5 кВт
N2 =1,4 кВт
N3 =1,6 кВт
N4 =1,3 кВт 5,8 кВт Средняя мощность станков
Рср =∑Рст / Пст · 0,93, кВт
где
∑Рст – суммарная мощность станков, кВт
Пст – кол – во станков 5,8/4*0,93=1,35 кВт Расход энергии на работу вентиляционной установки. Мощность мотора – 1,2 кВт Время работы принимается по времени работы станочников
413,4 * 2,05=
847,47 руб. Кол – во электроэнергии
Qв = 1,2 · tст /0,93, кВт ·ч
где
tст – суммарное время рабочих станочников (таб. №2)
1,2*413,4 = 496,08
кВт ·ч Стоимость электроэнергии
Св = Qв· Цо, руб.
где
Qв – кол – во электроэнергии, кВт ·ч
Цо – цена 1 кВч за 1 час, руб.
496,08*2,05=
1016,96 руб. Сумма затрат по статье 1.8.1.4 2141,49 руб.
Статья1.8.1.5.: Расход на ремонт оборудования.
Расход наремонт оборудования определяется по учетным данным и правилам техническойэксплуатации станков. Периодичность капитальных ремонтов определяетсятехническими условиями. В курсовой работе принята продолжительность работымежду капитальными ремонтами для станков – 3800 ч, для вентиляционногооборудования, компрессора и др. – 2600 ч, материальные затраты натехнический осмотр и мелкий ремонт приняты на все оборудование – 1400 руб.
Стоимостькапитального ремонта принимается в размере 20% от Фп для станков и 15%в других случаях.
tст =∑ tст / Пст, час
где Пст– количество станков
∑tст – суммарное времярабочих станочников (таб. №2)
tст =413,4 / 4 = 103,5 часа
Таблица №11.№ станка
Фп· 0,2
tст / 3800 Затраты на ремонт 1 14600 0,025 394,2 2 12800 0,025 345,6 3 9600 0,025 259,2 4 5800 0,025 156,6 Итого затраты на ремонт станков: 1155,6 руб.
Талица №12.Наименование
Фп· 0,15
tст / 2600 Затраты на ремонт Суш камера 20400 0,04 816 Вент. установка 3069 0,04 122,76 Окр. оборудование 2370 0,04 94,8 Итого затраты на ремонт оборудования 1033,56 руб.
Итого постатье 1.8.1.5.: ЗРст + ЗРобр + 1400 = 1033,56 + 1155,6+1400 = 3586,16 руб.Статья Наименование Определение Результат 1.9 Цеховые расходы на управление и содержание зданий 1.9.1 Заработная плата на управление цеха с отчислением на социальные нужды 1.9.1.1 Мастер – оклад принимается равным средней оплате труда с К (смотри задание)
ЗПср = ∑ЗП / Nраб, руб.
где
∑ЗП – общая заработная плата, руб.
Nраб — количество рабочих
ЗПмастера = ЗПср ·К, руб.
5628,6 руб.
5628,6 *1,8= 10131,48 руб. 1.9.1.2 Заработная плата механика
ЗПмеханика = tст.6 р· t · 0,25
где
tст.6 р– тарифная ставка
6 разряда (см. таб. №3), руб.
t – количество часов в месяц (смотри задание)
57,55*159*0,25 =
2287,61 руб. 1.9.1.3 Заработная плата табельщицы
ЗПтабельщицы = tст.2 р· t · Nобщ/ 100,
где
tст.2 р– тарифная ставка
2 разряда (см. таб. №3), руб.
t – количество часов в месяц (смотри задание) 30,66*168*159*20/100 = 974,99 руб. 1.9.1.4 Заработная плата уборщицы
ЗПуборщицы = S · tст.1 р· t /400,
где
S – площадь помещения, м²
tст.1 р– тарифная ставка
1 разряда (см. таб. №3), руб.
t – количество часов в месяц (смотри задание)
82,5*23,58* 159/400 =
773,28 руб. Итого ∑ЗП 14167,36 1.9.1.5 Единый социальный налог
∑ЗП· 0,26 3683,51 руб. Итого по статье 1.9.1 17850,87 руб. 1.9.2 Затраты на амортизацию здания. 1.9.2.1
Годовая норма амортизации – 5%.
Стоимость 1 м³ помещения – 2000 руб.
V = a · b · h, м³
где
a – длина помещения, м
b – ширина помещения, м
h – высота помещения, м
Фп = Сп · V, руб.
где
Сп –стоимость 1 м³ здания, руб.
V – объем помещения, м³
5,5*15*3,6 =
297 м³
2000*297 =
594000 руб. 1.9.2.2 Опр.амортизационные отчисления за 1 месяц
АОМ = Фп·На / 12 ·100, руб.
где
Фп – стоимость здания, руб.
На – норма амортизации, % 594000*5/ 12*100 = 2475 руб. 1.9.2.2 Затраты на ремонт помещения
Срем.= 0,25 · АОМ (в год), руб.
где
АОМ – амортизационные отчисления за 1 мес., руб. 0,25*2475 =618,75 руб. 1.9.2.3 Затраты на отопление
Сот.=V · Цот, руб.
где
Цот – цена за отопление, руб.
V – объем помещения, м³ 297*16 = 4752 руб. 1.9.2.4 Затраты на водоснабжение и канализацию
Nобщ = Nраб + мастер + механик + табельщица + уборщица
где
Nраб — количество рабочих
Св.и к. = Nобщ· Цв.и к., руб.
где
Цв.и к. – стоимость водоснабжения и канализации, руб.
Nобщ – общее кол–во рабочих
20 чел.
20*20= 400 руб. Итого по статье 1.9.2 8245,8 руб. 1.9.3 Затраты на спецодежду. 1.9.3.1 Стоимость спецовки (на1 мес.)
Ссец. на 1,5 г.= Nобщ· Цспец, руб.
где
Nобщ – общее кол–во рабочих
Цспец – цена 1-й спецовки, руб.
Ссец. на 1мес.= Ссец. на 1,5 г. /18
где
Ссец. на 1,5 г. – стоимость спецовки на 1.5 года, руб.
20*180=
3600 руб.
3600/18 =
200 руб. 1.9.3.2 Стоимость рукавиц (на 1 мес.)
Срук.на 1неделю.= Nраб· Црук, руб.
где
Nраб — количество рабочих
Црук. – цена 1-й пары рукавиц, руб.
Срук. на 1мес.= Срук. на 1неделю.· 4
где
Срук. на 1неделю. – стоимость рукавиц на 1 неделю, руб.
16*10=140
160*4 =
640 руб. Итого по статье 1.9.3. 840 руб. 1.9.4 Расходы на охрану участка. 1.9.4.1 Опр. расходов на охрану участка.
Сох. уч. = Sуч · Цох. уч., руб.
где
Sуч – площадь охраняемого участка, м²
Цох. уч. – цена на охрану 1 м² площади, окрасочной и сушильной камеры, руб. 297 * 8 = 2376 руб. Итого по статье 1.9.4 2376 руб. /> /> /> /> /> />
Цеховаясебестоимость
Таблица №13.№ Наименование статей Сумма, руб. 1 Затраты на материалы 378424,59 2 Покупные изделия. 129257,96 3 Топливо энергия на тех. Цели 3888 4 Фонд оплаты труда рабочих. 90057,11 5 Отчисление на социальные нужды. 23594,97 6 Расходы на освоение производства. 5400 7 Амортизационные отчисления (станкови др. оборудования) 2466,11 8 Расходы на смазочные материалы. 1712 9 З\П рабочих обслуживающих оборудование и ЕСН 2256,33 10 Расходы электроэнергии 2141,49 11 Расходы на ремонт оборудования 3586,16 12 Расходы на содержание здания а) Амортизационные отчисления здания 2475 б) Затраты на ремонт помещения 618,75 в) Затраты на отопление 4752 г) Затраты водоснабжение 400 д) Затраты на спецодежду 840 е) Расходы на охрану 2376 13 Расходы на управление 17850,87 ИТОГО 672097,34
1)Себестоимость 1 изделия = Цех. себ. / кол–во изд.
Себестоимость1 изделия 672097,34/ 169 = 3976,91 руб.