Содержание
Введение
1. Аналитическая часть
1.1 Общая характеристика предприятия
1.2 Анализ основных технико-экономических показателей
1.3 Анализ объёмов производства.
1.4 Анализ качества иконкурентоспособности продукции
1.5 Анализ внешней конкурентнойсреды.
1.6 Анализ себестоимости продукции.
1.6.1 Анализ затрат по экономическимэлементам.
1.6.2 Анализ себестоимости по статьямкалькуляции.
1.6.3 Анализ показателя затрат на 1руб. товарной продукции.
1.7 Анализ прибыли и рентабельности.
1.7.1 Анализ показателей прибыли.
1.7.2 Анализ образования и распределения прибыли.
1.7.3 Расчет и анализ показателейрентабельности.
1.7.4 Факторный анализ рентабельностипроизводства.
1.8 Анализ точки безубыточности иобъемов производства.
1.9 Анализ финансового состоянияпредприятия.
1.10 Анализ вероятности банкротства
1.11 Комплексный анализ. Спецанализ. Анализкачества продукции
Раздел 2 Технологическая часть
2.1 Характеристика изделия
2.2 Выбор и обоснование способов схемсборки и сварки
2.3 Расчёт эффективности введениянового оборудования.
Раздел 3
3.1 Проектируемые организационно-экономические мероприятия.
3.2 Осуществление стратегического планирования на ОАО «КЗМК»
Раздел 4. Безопасность иэкологичность проектных решений.
4.1 Экономические проблемытравматизма.
4.2 Экономические проблемызаболеваемости.
4.2.1. Защита от шума
4.2.2 Защита от вредных веществ
4.2.3 Микроклимат и тепловоеизлучение.
4.2.4 Расчет экономическойэффективности мероприятий, направленных на снижение заболеваемости.
4.3 Экономические проблемызагрязнения окружающей среды
Раздел 5 Управление внедрением проектных мероприятий.
5.1 Суммарная эффективность мероприятий за весь их жизненныйцикл.
Заключение
Список литературы
Приложение.
Введение
Актуальность. В рыночнойэкономике огромное внимание уделяется проблемам качества. Серьезнаяконкурентная борьба обусловила в странах с развитой рыночной экономикойразработку программ повышения качества. В научных исследования и в практикевозникла необходимость выработки объективных показателей для оценкиспособностей фирм производить продукцию с необходимыми качественнымихарактеристиками.
Российские предприятияпока еще отстают в области применения современных методов менеджмента качества.Между тем повышение качества несет поистине колоссальные возможности. Однакоповышение качества невозможно без изменения отношения к качеству на всехуровнях.
Таким образом, темадостаточно актуальна на современном этапе развития экономики нашей страны.
Целью работы являетсярассмотрение, анализ и оценка системы управления качеством продукции на ОАО«КЗМК» и разработка мероприятий, повышающих эффективность работы даннойсистемы.
Для решения поставленнойцели надо было последовательно решить следующие задачи:
· Проанализироватьпроизводственно-хозяйственную деятельность предприятия, оценить современное егосостояние
· Разработатьтехнологическое мероприятие, ведущее к повышению качества продукции, оценитьего эффективность
· Рассмотретьосновные проблемы безопасности жизнедеятельности работников отдела качества,предложить мероприятия, ведущие к повышению эффективности и производительностиих труда
Объектом исследованияявляется система управления качеством продукции на ОАО «КЗМК»
Предметом исследованияявляется процесс формирования и развития системы качества продукции и процессеё совершенствования
Раздел 1.Аналитическая часть
Общая характеристикапредприятия
Кулебакский заводметаллоконструкций является одним из ведущих производителей строительныхметаллических конструкций в стране.
В 2007 году предприятиезначительно улучшило финансовые показатели в результате эффективнойпроизводственно-хозяйственной деятельности Предприятие вышло на показателиежемесячной загрузки производственных мощностей в объеме 2000 тонн. Значительнорасширилась география поставок продукции. Сегодня продукция предприятияпоставляется во многие регионы России, а также в страны ближнего и дальнегозарубежья.
В настоящий момент объемпроизводства строительных металлоконструкций составляет от 2000 до 2500 тоннежемесячно. Данные производственные показатели зависят от структуры принятыхзаказов .
Основная продукция — строительныеметаллические конструкции общего назначения, лёгкие металлические конструкции,металлоконструкции каркасов многоэтажных жилых домов, торговых и офисныхзданий, многоярусные гаражи и стоянки, металлические конструкции специальногоназначения, металлические конструкции мостов, переходов и эстакад, сварнаядвутавровая балка.
Управление ОАОосуществляет генеральный директор, у которого в подчинении находятся директорпо качеству, заместитель генерального директора, директор по перспективномуразвитию и конструированию, директор по финансам, директор по безопасности,директор по логистике, директор по сбыту. Очевидно, что имеет место превышениенорм управления, т.к. Генеральному директору напрямую подчинены семь субъектовуправления. Схема подчиненности Генерального директора должна бытьусовершенствована, т.е. минимизирована ( см. приложение).
1.1 Анализ основныхтехнико-экономических показателей
Деятельность предприятияхарактеризуется определенной системой экономических показателей.
Таблица 1.1 — Характеристика основных технико-экономических показателей ОАО КЗМК № п/п Показатели
Усл.
Обозн..
Ед.
изм
Базовый период, 2008год
По
Анализ.
период,
2009 год
П1
Индекс,
I=П¹/Пº
Абс. откл.
Па=П1-П0
Темп
прироста.Tпр=(I-1)×100 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1.
Прибыль от реализации
(стр.2-стр.9) Пр Тыс. руб. 207 757 397 781 1,91 +190 024
191
(+91) 2. Товарная продукция Тп Тыс. руб. 1 002 880 1 596 800 1,59 +593 920
159
(+59) 3. Реализованная продукция Рп Тыс. руб. 911 002 1 332 263 1,46 +421261
146
(+46) 4. Основные производ. фонды Фоп Тыс. руб. 688 004 891 155 1,30 +203 151
130
(+30) 5. Оборотные фонды Фно Тыс. руб. 455 500 767 800 1,68 +312300
168
(+68) 6. Материальные затраты Мз Тыс. руб. 561 613 894 208 1,59 +332 595
159,0
(+59) 7. Численность персонала Чп Чел. 640 800 1,25 160
122
(+22) 8. Фонд заработной платы Фзп Тыс. руб. 142 300 186 000 1,24 +33 700
124
(+24) 9. Себестоимость продукции Сп Тыс. руб. 795 123 1 199 019 1,51 +403 896
151
(+51) 10.
Фондоотдача
Стр.2: стр.4 Фотд
Руб./
руб. 1,46 1,79 1,23 +0,33
123
(+23) 11.
Материалоотдача
Стр.2: стр.6 Мотд
Руб./
руб. 1,79 1,79 1,00 0,00
100
(0) 12.
Материалоемкость
Стр.6: стр.2 Ме Руб./руб. 0,56 0,56 1,00 0,00
100
(0) 13. Средняя зарплата Зср тыс. Руб. 222 232 1,05 +10
105
(+5) 14.
Производ-ть труда
Стр.2: стр.7х
1000 Пт млн. руб. 1,567 1,996 1,27 +0,429
127
(+27) 15.
Затраты на
1 руб. ТП
стр.9: стр.2х
100 Зр Коп. 70 70 1,00 0,00
100
(0) 16.
Рентаб-ть продаж
Стр.1: стр3х
100 Rпр % 22,8 30 1,33 +7,2
133
(+33) 17.
Коэф. оборачиваемости капитала
Стр.3:((стр4+стр.5) Кок Об. 0,796 0,803 1,00 0,007
100
(0)
На основании таблицы 1.1можно сделать следующие выводы:
за 2009 год прибыль отреализации возросла на 190024 тыс.руб. и составила 397 781тыс. руб., таким образом темп приростаприбыли составил 91%, из этого следует что у предприятия имеются средства дляоплаты долгов, формирования фондов развития
Товарная продукциявозросла на +593 920 тыс руб, темп прироста составил 59%.
Повышение темповпроизводительности труда(+27%) над темпом прироста средней зарплаты одногоработника (+5%) характеризует прогрессивную тенденцию развития предприятия.Следовательно, существует резерв повышения заработной платы работникам.
Темп прироста товарнойпродукции 59%, темп прироста материальных затрат 59 %, темп прироста основныхпроизводственных фондов 30 %, темп прироста численности персонала – 25%, таккак темп прироста товарной продукции выше темпа прироста основныхпроизводственных фондов и темпа прироста численности персонала, отсюда следует,что предприятие идет по интенсивному пути развития.
Так как производительностьтруда увеличилось на 27 %, фондоотдача увеличилась на 23 %, это говорит оповышении эффективности использования живого труда и основных фондов, материалоемкостьне изменилась.
Рентабельность продажувеличилась на 7,2%, что говорит о повышении эффективности использованиязатрат.
Увеличение оборачиваемостиоборотных средств на 0,007 оборота свидетельствует о незначительном снижении эффективностиих использования.
Затраты на 1 руб.товарной продукции остались на прежнем уровне, материалоёмкость не изменилась.
Фондоотдача в 2008 годусоставляла 1.46 руб./руб., а в 2009 увеличилась до 1,79 руб./руб, что говорит отом, что на 1 руб. основных фондов теперь приходится 1,79 товарной продукции,что на 23% больше, чем в базовом периоде.
1.2 Анализэффективности использования производственных ресурсов
1.2.1 Анализэффективности использования основных фондов
Основным показателемэффективности использования основных фондов является фондоотдача.
Фотд = />, руб./руб.
Фотд0= 1,46 руб./руб. Фотд1 = 1,79 руб./руб.
На фондоотдачу влияютследующие факторы:
1) изменениетоварной продукции
ΔФотд(ТП)= />= 0,86руб./руб.
2) изменениестоимости ОПФ
ΔФотд(Фоп)= />= -0,53руб./руб.
Влияние двух факторов:
ΔФотд =ΔФотд(ТП) + ΔФотд(Фоп) = 0,86-0,53 =0,33 руб./руб.
ΔФотд = Фотд1– Фотд0= 0,33 руб./руб.
Относительная экономия:
ЭоФоп = Фоп0× Iрп — Фоп1 = 688004 * 1,46 – 891 155 = +113 331 тыс. руб.
При анализе эффективностииспользования основных фондов рассчитывалась фондоотдача, ее увеличение на 23%свидетельствует о рациональном использовании основных фондов, что дает доход предприятиюв размере 113 331 тыс. рублей.
На изменении фондоотдачиповлияло увеличение стоимости основных производственных фондов на 30% иувеличение товарной продукции на 59% в анализируемом периоде.
1.2.2 Анализэффективности использования предметов труда
Основным показателемиспользования предметов труда является материалоемкость.
Ме = />, руб./руб.
Ме0= 1,79 руб./руб. Ме1 = 1,79 руб./руб.
На материалоемкостьвлияют факторы:
1) изменениематериальных затрат
ΔМе(Мз)= /> = +0,33руб./руб.
2) изменениетоварной продукции
ΔМе(ТП) =/> = -0,33 руб./руб.
Общее влияние двух факторов:
ΔМе =ΔМе(Мз) + ΔМе(ТП) = 0,33 – 0,33 = 0руб./руб.
ΔМе = Ме1– Ме0= 0 руб./руб.
Относительный перерасход:
ЭоМз=Мз0× Iрп – Мз1 = — 1 243 тыс.руб.
На материалоёмкость влияниеоказало увеличение товарной продукции на 59%. Материальные затраты в своюочередь увеличились на 59%, что обусловлено ростом выпуска продукции.
Результатомнеэффективного использования предметов труда явился перерасход в размере — 1 243тыс. рублей.
1.2.3 Анализэффективности использования трудовых ресурсов
Основным показателемэффективности использования средств труда является производительность труда,т.е. выработка на одного человека.
Пт = />, тыс.руб./чел.
Пт0=1567 тыс.руб./чел. Пт1 = 1996 тыс.руб./чел.
На величинупроизводительности труда влияют факторы:
1) изменениетоварной продукции
ΔПт(ТП) =/> = 928тыс.руб./чел.
2) изменениечисленности персонала
ΔПт(ЧП) =/> = -499тыс.руб./чел.
Влияние двух факторов:
ΔПт =ΔПт(тп) + ΔПт(П) = 928-499 = 429 тыс.руб./чел.
Относительный ущерб:
ЭоФзп = Фзп0× Iрп – Фзп1 = -21758 тыс.руб.
Проанализировавэффективность использования средств труда видим, что производительность трудаувеличилась на 27 %. Произошло увеличение товарной продукции на 59%, так же наэто повлияло увеличение численности персонала на 25 %, поэтому выработка в 2009году увеличилась.
На предприятиинаблюдается следующее: заработная плата растет медленнее, чем производительностьтруда. Это свидетельствует об интенсивном пути развития предприятия. В целомданное состояние на предприятии характеризует неэффективность использованиячеловеческих ресурсов.
1.3 Анализ объемовпроизводства
Объем производства иреализации промышленной продукции может выражаться в натуральных,условно-натуральных, трудовых и стоимостных измерителях. Обобщающие показателиобъема производства продукции получают с помощью стоимостной оценки. Основнымипоказателями объем производства служат валовая, товарная и реализованнаяпродукция.
Таблица 1.2 — Анализобъемов производства продукции№ п/п Показатели
Усл.
обозн Ед. изм. Базовый период (2008г), П0 Анализир. период (2009г), П1 Индекс I=П1/П0
Абсол. откл.,
Па=П1-П0
Темп прироста,
Tпр=(I-1)×100 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1. Валовая продукция Вп тыс. руб. 1 002 880 1 596 800 1,59 +593 920
159
(+59) 2. Товарная продукция Тп Тыс. руб. 1 002 880 1 596 800 1,59 +593 920
159
(+59) 3. Реализованная продукция Рп Тыс. руб. 911 002 1 332 263 1,46 +421261
146
(+46)
Проведем оценкувыполнения плана по производству и реализации продукции за 2009 год.
Iвп = Iтп, это свидетельствует оботсутствии незавершенного производства.
Iрп
Из таблицы видно, чтообъем производства и реализации продукции в 2009 году по сравнению с 2008 годомзначительно вырос:
— Валовая продукция +59%;
— Товарная продукция + 59%;
— Реализованная продукция+46 %.
Из таблицы видно, что за2009 год был перевыполнен план по производству и реализации продукциисоответственно на 59% и 46 %. Темпы роста производства значительно выше темповреализации продукции, что свидетельствует о накоплении остатков нереализованнойпродукции на складах предприятия.
1.4 Анализ качества иконкурентоспособности продукции
По данным отчётности за 4квартал 2008 года имеем:
Сдано продукции с первогопредъявления 95,1%, т.е. 4,9% брак.
Таблица 1.3 – Анализкачества продукцииВид продукции
Объём продукции,
т. Брак, т. Цена с учётом брака, тыс. руб. Стоимость продукции с учётом брака
Отношение
фактического брака к плановой План Факт План Факт План Факт План Факт ОЕД-59Т 372 504 22,32 31,75 661 940 10352 13990 1,42 ОМЮ-57-Т 339 327 6,78 8,83 220 287 10796 10343 1,30 ОМД-3 331 406 26,48 35,32 561 749 6463 7883 1,33 ТС-1Т 401 363 20,05 18,51 569 526 10829 4911 0,92 Итого 1443 1600 75,63 94,41 2001 2502 38440 37127 1,25
Таким образом из таблицыможно сделать вывод, по типам продукции А, В, С брак превысил плановую норму в1,42, 1,30 и 1,33 раза соответственно. По продукции типа Д брак не превысилплановой нормы (составил 0,92 от него).
Рассчитаем индекскачества продукции:
I = 37127/38440 = 0,966
0,966*100% = 96,6%
Т.о, увеличение бракаснизило качество продукции на 0,8% и, следовательно, ее цену на 3,4%
Потери от бракасоставили:
Dкол=åРФ.*QФ.-åРПЛ. *QПЛ.=37127000– 384400000= -1 313 000 руб.
Показатели качествапродукции анализируются путем сравнения фактических данных с данными предыдущихотчетных периодов, планом, аналогичными данными других родственных предприятий.
Расчет влияния качествапродукции на стоимостные показатели работы предприятия:
· выпуск товарнойпродукции (ТП );
· выручка отреализации продукции (В );
· прибыль (П):
/>
/>
/>
Где:
Ц1,0 соответственно цена изделия до и после изменения качества;
С1,2 –себестоимость изделия;
К1 – количество произведенной продукции повышенного качества;
В — продукция повышенногокачества.
/> = (5628 – 5123)х504х0,951 = 242050 руб. – на столькоизменился выпуск товарной продукции из-за увеличения процента барка
/> = (5628 – 5123)х504 = 254520 руб. – изменении выручкиот реализации продукции из-за увеличения процента брака.
/> = (5628 – 5123)х940 – (4690– 4850) х940 = 625 100 руб – на столькоуменьшилась прибыли предприятия из-за увеличения процента брака.
Анализконкурентоспособности продукции
Конкурентоспособностьпродукции- это характеристика продукции, которая отличает ее от товараконкурента как по степени соответствия конкурентной общественной потребности,так по затратам на ее удовлетворение.
Оценкаконкурентоспособности продукции основывается на исследовании потребностипокупателя, требовании рынка. Чтобы товар удовлетворял потребности покупателя,он должен соответствовать определенным параметрам:
· техническим
· эстетическим
· эргономическим
· нормативным.
· экономическим
Анализ осуществляется в 3этапа:
1.анализ рынка и выборизделия- образца в качестве базы для сравнения;
2.выбор параметровконкурентоспособности;
3.рассчет интегральногопоказателя конкурентоспособности.
Исходные данные дляанализа представлены в Приложении 2.
1. рассчитываетсяинтегральный показатель конкурентоспособности Кик:
Кик=/>Ист//>Исэ,
где Ист –сводный параметрический индекс технических параметров;
Исэ — сводныйпараметрический индекс экономических параметров.
Ист=Ит×Ут,
Исэ=Иэ×Уэ,
где Ит-частный параметрический индекс технического параметра;
Иэ — частныйпараметрический индекс экономического параметра,
Ут — удельныйвес технических параметров,
Уэ — удельныйвес экономических параметров.
Ит и Иэвычисляются следующим образом:
а) Ит=Зп/Зп0,
где Зп-значение параметра
б) Иэ= Зп0/Зп1
Таблица 1.4 – Параметры сравниваемых изделий№
Показатели
качества
Весомость,
J Изделия Одинцовский завод металлоконструкций ОАО «КЗМК» Ном. Относ. Ном. Относ. 2.1 Предел прочности; МПа 0,25 978 1 971 1,007 2.2 Ударная вязкость; Дж/см2 0,1 74 1 78 1,05 2.3 Относит. удлинение, % 0,1 20 0,95 19 1 2.4 Относит. сужение, % 0,1 65 1 67 0,97 2.5 Твердость, мм 0,25 3,9 0,9 4,2 1 2.6 Предел текучести, Н/мм² 0,2 873 1 870 0,97 3 Транспортные расходы 0,3 101650 1 110240 0,9 4 Цена; руб./т 0,7 447 559 0,9 447 448 1 Итого 0,950 0,974
I1 = 0,5(1*0,25 + 1 *0,1 + 0,95*0.1 +1*0,1 + 0,9 *0,25 + 1*0.2) + 0,5*(1*0,3+0,9*0,7) = 0,485+0,465 = 0,950
I2 = 0.5*(0.25*1,007 + 0,1*1,05 +0.1*1 + 0,1*0,97 + 0,25*1 + 0,2*0,97) + 0,5 * (0,3*0,9 + 0,7*1) = 0,499 + 0,485= 0,974
Вывод: В результатеанализа мы выяснили, что изделие является конкурентоспособным, т.к Кик> 1(Кик=1,025).
1.5 Анализ внешнейконкурентной среды
Таблица 1.4- Анализконкурентов ОАО КЗМК Предприятие Бытовые конструкции, тыс.т Промышленные конструкции, тыс.т Строительные конструкции, тыс.т 2008г 2009г Прирост,% 2008г 2009г Прирост,% 2008 г. 2009г Прирост,% ОАО КЗМК 18,7 18,9 +2,2 28,8 29,1 +3,4 12, 2 16,7 +35,6 Сходненский завод металлоконструкций 17,7 18,1 +5,1 28,3 28,0 -3,7 ООО «Агрисовгаз» 14,8 16,4 +3,3 17,3 17,5 +2,7 19,3 21,1 Одинцовский завод металлоконструкций 18,9 19,7 +8,1 4,5 4,6 +1,1 Курганский завод металлоконструкций 19,6 20,1 +5,2 1 7,9 1 8,1 +2,5
Анализ внешнейконкурентной среды проводится на основе определения рыночной доли предприятия,ее изменения.
Рыночная доляопределяется:
Дп=Вп/(Вп+Вк),
Дп=0,53Дп=0,55
где: Дп-рыночная доля предприятия,
Вп – выручкапредприятия,
Вк – выручкаконкурента
Исходные данныепредставлены в Приложении 1.
Необходимо провестифакторный анализ.
Изменение рыночной долипроисходит под влиянием 2-х факторов:
1) изменение выручкипредприятия
ΔДп(Вп)=(Вп1/(Вп1+Вк0))-(Вп0/(Вп0+Вк0))= 0,1
2) изменение выручкиконкурента
ΔДп(Вк)=(Вп1/(Вп1+Вк1))-(Вп1/(Вп1+Вк0))= — 0,08
Общее изменение рыночнойдоли под влиянием двух факторов:
ΔДп=ΔДп(Вп)+ ΔДп(Вк) = 0,02
Из данных анализа видно,что рыночная доля под влиянием выручки предприятия увеличилась на 0,1, а подвлиянием выручки конкурента уменьшилась на 0,08. Общее изменение рыночной долисоставило 0,02.
1.6 Анализсебестоимости продукции
Анализ себестоимостипродукции включает:
— анализ затрат поэкономическим элементам;
— анализ себестоимости постатьям калькуляции;
— анализ показателязатрат на 1руб. товарной продукции.
1.6.1 Анализ затрат поэкономическим элементам
Анализ затрат поэкономическим элементам позволяет определить долю затрат прошлого труда (черезамортизацию), долю затрат живого труда (через фонд заработной платы), долюматериальных затрат в общей себестоимости.
Таблица 1.5 — Анализзатрат по экономическим элементам№ п/п Элементы затрат Базовый период (2008г), П0 Анализ. период (2009г), П1 Отклонения, +/- тыс. руб. % тыс. руб. % тыс. руб. % 1 Материальные затраты 561 613 71 894 208 70 +332 595 -1 2 Фонд заработной платы с начислениями 142 300 18 186 000 14 +33 700 -4 3 Амортизация основных средств 82 560 10 106 940 8 +24 380 -2 4 Прочие расходы 8 650 1 11 871 1 +3 221 5 Итого 795 123 100 1 199 019 100 +403 896 -
Поскольку уровень затрати себестоимости влияет на величину результатов предприятия, снижениесебестоимости является важным фактором роста прибыли и индикаторомэффективности деятельности всего предприятия в целом и его руководства вчастности. Анализ затрат по экономическим элементам показал повышение себестоимостина 51%.
Расходы постоянные ванализируемом периоде уменьшились вследствие увеличения товарной продукции на59%.
1.6.2 Анализсебестоимости по статьям калькуляции
Проанализируем абсолютноеи относительное отклонения по каждой статье и удельный вес каждой статьи вобщей себестоимости: цеховой себестоимости, производственной себестоимости иполной себестоимости.
Таблица 1.6 — Анализсебестоимости по статьям калькуляции№ п/п Статьи затрат 2008 год, т.р. Уд. вес, % 2009год, т.р. Уд. вес, % Отклонения +,- 1. Сырье и материалы 561613 71 894208 74,6 -1 3. Топливо и энергия 52 000 6,5 75 604 6,3 -0,2 4. Фонд заработной платы 142 300 17,9 186 000 15,5 -2,4 7. Общепроизводственные расходы 16720 2 16982 1,4 -0,6 8. Общехозяйственные расходы 11891 1,5 12128 1,0 -0,5 9. Потери от брака 800 0,1 790 0,1 - 10. Прочие расходы 8 650 1 11 871 1 Итого производственная себестоимость 793 974 1 294 975 11. Коммерческие расходы 1 149 0,1 1 436 0,1 Полная себестоимость 795 123 100 1 199 019 100 +403 896
По результатам анализасебестоимости по статьям калькуляции можно сделать вывод о ее увеличении на 403 896тыс. руб.
Факторами уменьшениясебестоимости могут быть:
1. уменьшениевыпуска товарной продукции;
2. недостаточноекачество закупаемого сырья и материала;
3. повышение цен натопливо;
4. рост инфляции;
5. изменение нормрасходов газа, электроэнергии;
В целом наблюдаетсяувеличение постоянных затрат.
1.6.3 Анализ затрат на1 рубль товарной продукции
Показатель затрат на 1рубль товарной продукции является обобщающим показателем себестоимости.
Если он больше 1,производство устойчиво, если меньше 1- рентабельно.
Проведем анализпоказателя затрат на 1 рубль товарной продукции, который представлен в таблице1.7.
Таблица 1.7 — Затраты на1 рубль товарной продукции№ п/п Показатель Базовый период (2008г), П0 Анализир. период (2009г), П1 Индекс, I=П1/П0
Абсол. откл.,
Па=П1-П0 Темп прироста, Tпр=( I-1)×100 1. Товарная продукция, млн.руб. 1 002 880 1 596 800 1,59 +593 920
159
(+59) 2. Себестоимость продукции, млн.руб. 795 123 1 199 019 1,51 +403 896
151
(+51) 3. Затраты на 1 рубль товарной продукции, коп. 70 70 1,00 0,00
100
(0)
Производство продукциирентабельно, так как затраты на 1 руб. продукции меньше 1 руб. Проанализировавзатраты на 1 руб. товарной продукции можно сделать вывод, что этот показательне изменился. Это является отрицательным фактором в работе предприятия.
1.7 Анализ прибыли ирентабельности
1.7.1 Анализпоказателей прибыли
Прибыль характеризуетабсолютный экономический результат и способность предприятия наращиватькапитал.
При анализе прибылипредприятия необходимо:
1. Рассчитатьпоказатели прибыли;
2. Провестифакторный анализ прибыли от реализации;
3. Проанализироватьобразование и распределение прибыли.
Прибыль в анализируемомпериоде увеличилась на 190 024 тыс.руб. и составляет 397 781тыс.руб. Увеличениеприбыли обусловлено увеличением объёма товарной продукции на 593 920 тыс.руб.
Проведем факторный анализприбыли от реализации и выявим влияние на нее следующих факторов:
1. Изменение объемареализации продукции
ΔП(рп)=П0рп×(Iрп-1) = + 419 061 тыс.руб.
2. Изменениеструктуры реализации продукции:
ΔП(стр)=Паналит.рп -П0рп ×Iрп =-140 542 тыс.руб.
3. Изменениепроизводственной себестоимости
ΔП(Спр)=Саналит.пр – С1пр = -138 747тыс.руб.
4. Изменениекоммерческих расходов
ΔП(Скр)=Саналит.кр – С1кр = -154 руб.
5. Изменение цен напродукцию
ΔП(ц)= Р1п-Раналит.п = + 50 406 тыс.руб.
Общее изменение прибылиот реализации:
ΔП= ΔП(рп)+ΔП(стр)+ ΔП(Спр) + ΔП(Скр) + ΔП(ц)= +190 024тыс.руб.
ΔП = П1 –П0= +190 024тыс.руб.
Таблица 1.8 — Данные дляанализа№ п/п Показатель Базовый период (2008г), П0 Аналитический период (сопостави-мый), Паналит. Анализируемый период (2009г), П1 1. Производственная себестоимость 793 974 1 156 228 1 294 975 2. Коммерческие расходы 1 149 1 282 1 436 3. Полная себестоимость 795 123 1 070 553 1 199 019 4. Реализованная продукция 911 002 1 189 521 1 332 263 5. Прибыль от реализации продукции 207 757 355 162 397 781
Расчет показателя в сопоставимомвиде:
Паналит=П1/Iц
Iц – индекс цен в 2009г. Составляет 1,12
Проанализировав прибылиот реализации под влиянием на нее: объема реализации продукции, структурыреализации продукции, производственной себестоимости и цен на продукцию можносделать следующие выводы:
1. При увеличенииобъема реализации оказывается положительное влияние на сумму прибыли, так какпродажи рентабельной продукции увеличились.
2. Отрицательноевлияние на сумму прибыли оказало изменение структуры товарной продукции. Чтоговорит об уменьшение рентабельных видов продукции в объеме ее реализации.
3. Под влияниемсебестоимости продукции сумма прибыли от реализации снизилась на 128 466 тыс.руб.
4. Так как уровеньсреднереализационных цен в анализируемом периоде вырос, то сумма прибылиувеличилась на 50 406 тыс.руб.
1.8 Анализ безубыточности
Безубыточность – такоесостояние, когда бизнес не приносит ни прибыли, ни убытка. Разность междуфактическим количеством реализованной продукции и безубыточным объемом продаж –это зона безопасности (запас финансовой устойчивости). Расчет безубыточногообъема продаж и зоны безопасности предприятия основывается на взаимодействии:затраты – объем продаж – прибыль. Для определения их уровня используемграфический и аналитический методы.
Проанализируем точкубезубыточности за 2009 год.
Аналитический способ
1. Рассчитаеммаржинальный доход:
ДМ = П + Поз,
где ДМ – маржинальныйдоход; П – прибыль; Поз – постоянные затраты.
ДМ0= 381 475тыс.руб. ДМ1 = 583 754 тыс.руб.
2. Рассчитаем точкубезубыточного объема продаж в денежном измерении:
Т = В × Поз/ДМ
где Т – точкабезубыточного объема продаж;
В – выручка от реализациипродукции.
Т0= 192 507тыс.руб. Т1 = 238 982 тыс.руб.
3. Рассчитаем точкубезубыточного объема продаж в натуральных единицах:
Т = К × Поз/ДМ
где К – количествопроданной продукции в натуральных единицах.
Т0= 21 131тонн Т1 = 26 907 тонн
4. Рассчитаем запасфинансовой устойчивости:
ЗФУ = (В – Т)/В ×100%
ЗФУ0= 78,86% ЗФУ1= 82,06%
ЗФУ0= 718 495тыс.руб. ЗФУ1 = 1 093281 тыс.руб.
Таблица 1.9 — Данные для построения графикабезубыточности.Максим.объем продаж, тн Выручка от продажи, тыс. руб. Постоянные издержки, тыс.руб. Переменные издержки, тыс.руб.
Валовые издержки,
руб. 150 000 1 332 263 104 714 1172794 1 199 019
/>
Рис. 1 Графикбезубыточности
1.9 Анализ финансовогосостояния предприятия
В системе относительныхпоказателей финансовой устойчивости предприятия выделяют ряд коэффициентов,которые следует рассчитывать на начало и конец анализируемого года ирассматривать в динамике.
Для анализа коэффициентовфинансовой устойчивости составим таблицу 1.10.
Таблица 1.10 — Коэффициенты финансовой устойчивостиПоказатели Значение показателя Изменение Рекомен-дуемое Фактическое 2008 2009 1. Коэффициент финансирования ≥1 0,085 0,112 0,027 2. Коэффициент (автономии) ≥0,5 0,08 0,01 -0,07 3. Коэффициент финансовой устойчивости ≥0,8 0,19 0,12 -0,07 4. Коэффициент обеспеченности оборотных активов собственными средствами ≥0,1 -0,35 -0,27 0,08 5. Доля собственного капитала в формировании оборотных активов 0,12 0,14 0,02
1.10 Анализвероятности банкротства предприятия
Рассчитаем далее индекскредитоспособности (или, иначе, индекс Альтманеа). Индекс кредитоспособностипостроен с помощью аппарата мультипликативного дискриминантного анализа(Multiple-discriminant analysis — MDA) и позволяет в первом приближенииразделить хозяйствующие субъекты на потенциальных банкротов и небанкротов.
K=8.38K1+K2+0.054K3+0.63K4
(здесь К4 – балансовая, а не рыночнаястоимость акций.)
Рассчитаеммодифицированный индекс Альтмана для предприятия на 2008 год и на 2009 года.
Для 2008 года:
К1 – оборотныйкапитал/сумма активов = 298766/452308 = 0,66
К2 – нераспределеннаяприбыль/сумма активов = 33062/452308 = 0,07
К3 – операционнаяприбыль/сумма активов = 5382/452308 = 0,01
К4 – балансовая стоимостьакций/задолженность = 0
K=8.38K1+K2+0.054K3+0.63K4
К = 8,38 * 0,66 + 0,07 +0,054 * 0,01 = 5,6
Для 2009 года:
К1 – оборотныйкапитал/сумма активов = 337451/495395 = 0,68
К2 – нераспределеннаяприбыль/сумма активов = 27578/495395 = 0,06
К3 – операционнаяприбыль/сумма активов = 17179/495395 = 0,03
К4 – балансовая стоимостьакций/задолженность = 0
K=8.38K1+K2+0.054K3+0.63K4
К = 8,38 * 0,68 + 0,06 +0,054 * 0,03 = 5,76
Таким образом, видим, что и в 2008, ив 2009 году коэффициент Альтмана больше 2,99, следовательно, предприятие можносчитать финансово устойчивым. Причём, в 2009 году коэффициент Альтманаувеличился, что говорит о повышении финансовой устойчивости предприятия и омалой вероятности банкротства.
1.11 Комплексныйанализ эффективности производства
Из таблицы видим, чтотолько коэффициент финансовой зависимости достигает нормы в 2008, и в 2009,хотя его значение к концу года уменьшается.
По относительнымпоказателям финансового состояния предприятия мы видим, что предприятиенаходится в кризисном финансовом положении, коэффициенты финансовойустойчивости не достигают нормы и некоторые из них имеют отрицательнуютенденцию в динамике.
Увеличение запасов сырьяи материалов связано с необходимостью поддержания запасов сырья в условияхценовых колебаний на металлопрокат, а также условиями договоров контрагентами,при которых авансовые платежи заказчиков направляются на закупку сырья иматериалов.
Увеличение дебиторской икредиторской задолженности на отчётные даты характеризует рост объёмовпроизводства, при котором увеличивается объём получаемых авансов от заказчикови реальная текущая дебиторская задолженность.
Увеличение стоимостиосновных средств демонстрирует активную инвестиционную политику предприятия.
Для ликвидации временныхкассовых разрывов предприятие привлекает краткосрочные кредитные ресурсы.
Показатель оборачиваемостидебиторской задолженности подвержен колебаниям в зависимости от структурыпортфеля заказов на каждый год.
Показатель повышенияпроизводительности труда на 1 работника характеризует рост выручки приодновременном увеличении численности промышленно-производственного персонала.
Строительная отрасль всвязи с финансовым кризисом, на данный момент не считается прибыльной и бурноразвивающейся отраслью. В ближайшем будущем кардинальных изменений в даннойсфере не предвидится.
Географические особенностирегиона, в котором эмитент осуществляет деятельность, не предполагаютповышенной опасности стихийных бедствий, возможного прекращения транспортногосообщения или труднодоступности и т.п., а также не предполагают повышенныхрисков, связанные с возможными военными конфликтами, введением чрезвычайногоположения и забастовкам.
Главными финансовымирисками являются рыночные и валютные.
Рыночные рискиобусловлены изменением цен на металлопрокат, так как продукция предприятияявляется металлоёмкой, а также иные форс-мажорные обстоятельстваобщеэкономического характера.
Существует и рискинфляции. Бизнес-план предприятия просчитывается с учётом возможныхинфляционных потерь.
Спецанализ
По данным отчётности за 4квартал 2008 года имеем:
Сдано продукции с первогопредъявления 95,1%, т.е. 4,9% брак.
Таблица 1.14Вид продукции
Объём продукции,
т. Брак, т. Цена с учётом брака, тыс. руб. Стоимость продукции с учётом брака
Отношение
фактического брака к плановой План Факт План Факт План Факт План Факт ОЕД-59Т 372 504 22,32 31,75 661 940 10352 13990 1,42 ОМЮ-57-Т 339 327 6,78 8,83 220 287 10796 10343 1,30 ОМД-3 331 406 26,48 35,32 561 749 6463 7883 1,33 ТС-1Т 401 363 20,05 18,51 569 526 10829 4911 0.92 Итого 1443 1600 75,63 94,41 2001 2502 38440 37127 1,25
Таким образом из таблицыможно сделать вывод, по типам продукции А, В, С брак превысил плановую норму в1,42, 1,30 и 1,33 раза соответственно. По продукции типа Д брак не превысилплановой нормы (составил 0,92 от него).
Рассчитаем индекс качествапродукции:
I = 37127/38440 = 0,966
0,966*100% = 96,6%
Т.о, увеличение бракаснизило качество продукции на 0,8% и, следовательно, ее цену на 3,4%
Потери от бракасоставили:
Dкол=åРФ.*QФ.-åРПЛ. *QПЛ.==37127000– 384400000= -1 313 000 руб.
Показатели качествапродукции анализируются путем сравнения фактических данных с данными предыдущихотчетных периодов, планом, аналогичными данными других родственных предприятий.
Расчет влияния качествапродукции на стоимостные показатели работы предприятия:
· выпуск товарнойпродукции (ТП );
· выручка отреализации продукции (В );
· прибыль (П):
/>
/>
/>
где
Ц1,0 соответственно ценаизделия до и после изменения качества;
С0,1 –себестоимостьизделия;
К1 – количество произведеннойпродукции повышенного качества;
В — продукция повышенногокачества.
/> = (5628 – 5123)х504х0,951 = 242050 руб. – на столькоизменился выпуск товарной продукции из-за увеличения процента барка
/> = (5628 – 5123)х504 = 254520 руб. – изменении выручкиот реализации продукции из-за увеличения процента брака.
/> = (5628 – 5123)х940 – (4690– 4850) х940 = 625 100 руб – на столькоуменьшилась прибыли предприятия из-за увеличения процента брака.
Так как 87% брака связаныс дефектом при обработке, необходимо определить основные причины ихвозникновения и лиц, ответственных за данный вид брака.
Основными причинамивозврата продукции являются производственные дефекты при обработке (87%),низкое качество поступающих заготовок и материалов (9%) и ошибки втехнологических чертежах (4%).
Анализконкурентоспособности
Интегральный показательконкурентоспособности больше единицы, значит представленная продукцияконкурентоспособна.
Анализ внешнейконкурентной среды проводится на основе определения рыночной доли предприятия,ее изменения.
Рыночная доляопределяется:
Дп = />,
Дп0= 0,705 Дп1 = 0,569
где Дп-рыночная доля предприятия,
Вп – выручкапредприятия,
Вк – выручкаконкурента
Проводим факторныйанализ:
Изменение рыночной долипроисходит под влиянием 2-х факторов:
3) изменение выручкипредприятия:
ΔДп(Вп)= /> =-0,05
4) изменение выручкиконкурента
ΔДп(Вк)= /> =-0,086
Общее изменение рыночнойдоли под влиянием двух факторов:
ΔДп =ΔДп(Вп) + ΔДп(Вк) =-0,136
ΔДп = Дп1– Дп0= 0,569 – 0,705 = -0,136
Проведем оценкусоответствия между нормативным и фактическим соотношением показателейэкономического роста с помощью коэффициента корреляции Спирмина:
Кс = 1 –0,025×/>(Рнi – Рфакт. i)
Для анализа берем 5показателей: прибыль от реализации, реализованная продукция, товарнаяпродукция, себестоимость продукции, материальные затраты.
Таким образом,коэффициента корреляции Спирмина
Кс=1 — 0,025×/>(Рнi- Рфакт. i) равен Кс = 0,15.
Таблица 1.15 — Ранжированиепоказателей.Показатели Прибыль от реализации Реализованная продукция Товарная продукция Себестоимость продукции Материальные затраты Нормативный ранг показателя 1 2 3 4 5 Темп прироста, % -55,15 -29 -27,28 -20,7 -27,98 Фактический ранг показателя 5 4 2 1 3
Анализ внешнейконкурентной среды показал уменьшение рыночной доли предприятия на 13,6%, наэто повлияло уменьшение выручки предприятия в анализируемом периоде и увеличениевыручки у конкурентов.
На стабильность рыночнойдоли предприятия указывает и коэффициент корреляции Спирмина, который порезультатам анализа нормативными фактических показателей экономического ростаоказался равным 0,15.
Выводы:
За 2009 год товарная продукция возросла на +593920 тыс руб, темп прироста составил 59%.
Рентабельность продажувеличилась на 7,2%, что говорит о повышении эффективности использованиязатрат.
Фондоотдача в 2008 годусоставляла 1.46 руб./руб., а в 2009 увеличилась до 1,79 руб./руб, что говорит отом, что на 1 руб. основных фондов теперь приходится 1,79 товарной продукции,что на 23% больше, чем в базовом периоде.
По относительнымпоказателям финансового состояния предприятия мы видим, что предприятиенаходится в кризисном финансовом положении, коэффициенты финансовойустойчивости не достигают нормы и некоторые из них имеют отрицательнуютенденцию в динамике.
Увеличение брака снизилокачество продукции на 0,8% и, следовательно, ее цену на 3,4%
Потери от брака составили1 313 000 руб.
Так как 87% брака связаныс дефектом при обработке, необходимо определить основные причины ихвозникновения и лиц, ответственных за данный вид брака.
Основными причинамивозврата продукции являются производственные дефекты при обработке (87%),низкое качество поступающих заготовок и материалов (9%) и ошибки втехнологических чертежах (4%).
Глава 2.Технологическая часть
2.1 Характеристикаизделия
Колоннами называются,высокие вертикальные опоры и являяются строительным элементом. Они применяютсяв качестве промежуточных опор перекрытий больших пролетов, вертикальныхэлементов каркасов здания, опор эстакад и рабочих площадок, опортрубопроводов.
Она представляет собойсварную конструкцию состоящая из трех основных частей: стержня, оголовка, базы.Стержень собирается из листа (поз2)к которому приваривается стенки (поз1), припомощи сварки, оголовок (поз3) и опорная плита (поз4) соединяются с торцамистержня при помощи сварки, косынки (поз 5,6,7,8) соединяются с стержнем иопорной плитой при помощи сварки
Колонна эксплуатируется внеактивной среде и испытывает статическую и ударную нагрузку, при интервалетемпературы окружающей среды от -40°С до +40°С, она пожаро и взрывобезопасна,отрицательного действия на окружающую среду не оказывает.
Габаритные размерыконструкции: (длина Х ширина) (4008 Х 680)мм, вес 995,9 кг
Конструкция сварнойколонны технологична, так как имеется возможность расчленить ее на отдельныеузлы и детали, обеспечивающие сборку и сварку с применением приспособлений,автоматической и полуавтоматической сварки, что значительно повышаетпроизводительность труда при одновременном обеспечении хорошего качествасварных швов.
Деталями и узлами, накоторые я расчленяю конструкцию, являются:
Узел 1: поз.1(1 шт.) +деталь поз. 2 (2 шт.)
Узел 2: узел 1+поз.3(1шт.)+поз. 4 (1 шт.)
Узел 3: узел 2 + поз. 5 (2шт.)+поз. 6 (1 шт.)+поз. 7(1 шт.)+поз.8 (1шт)
Общий вид конструкции.
/>
В серийном типепроизводства номенклатура выпускаемых изделий ограниченная и достаточноустойчивая. Изготовление изделий производят периодически повторяющимися сериямина специальных участках, на переменно-поточных линиях с преимущественноприменением универсального оборудования. Характерно применение простой икомбинированной оснастки с ручной или механизированной подачей листов.Используют общецеховой и напольный транспорт.
2.2 Существующийпроцесс сборо-сварки
Колона К-А (У) 2-3строительная изготавливается на ОАО «КЗМК»
В связи с тем, чтоколонна эксплуатируется в неактивной среде и воспринимает статические, ударныенагрузки, наиболее подходящей сталью для основного материала является Сталь09Г2С ГОСТ19282-73 и сталь углеродистая обыкновенного качества марки Ст3пс6, онаизготавливается по ГОСТ 380-2005 и имеет следующие химические и механическиесвойства.
Таблица 2.1-Химическийсостав марки стали Ст3пс6 ГОСТ 380-2005Массовая доля элементов, % Углерод Марганец Кремний Хром Сера Фосфор Никель Медь Азот Мышьяк 0,14-0,22 0,40-0,65 0,05-0,15 Не более 0,30 0,05 0,04 0,30 0,30 0,01 0,08
Существующий техпроцесссборки предусматривает:
-Изготовление всехдеталей из листового проката;
-Вырезка заготовок производитсяпо разметке с помощью гильотинных ножниц и кислородно-ацетиленовой резки.
-Сборка и сваркапроизводится методом наращивания, а не поузловой;
-Применяется ручнаядуговая сварка плавящим электродом при сборки узлов
Сварка плавящимсяэлектродом в углекислом газе, и сварка под флюсом получила широкое распространениев нашей стране, и за рубежом для изготовления конструкций из углеродистых, инизколегированных сталей.
Сварка в углекислом газене лишена недостатков, основные из них являются:
-повышенноеразбрызгивание расплавленного металла. Брызги засоряют сопло, что может вызватьобразование пор в шве вследствие нарушения защиты. Они привариваются косновному металлу и требуют последующей зачистки;
-характерная бугристостьшва с более резким переходом к основному металлу, чем под флюсом;
-узкое и глубокоепроплавление основного метала при сварки на больших токах, препятствующихдегазации металла шва и способствующее образованию горячих трещин.
-Применяется ручнаядуговая сварка плавящим электродом, при сборки узлов что дает низкуюпроизводительность труда, сильное разбрызгивание, низкую культуру производства.Брак при таком способе сборо-сварки составляет 3,4% от объёма произведённойпродукции.
2.3 Предлагаемыйпроцесс сборо-сварки колонны
Характеристикавнедряемого процесса
Конструкция строительнойколонны имеет короткометражные и прямолинейные швы различной протяженности.Поэтому рационально применение механизированного способа сварки в средезащитного газа вместо ручной дуговой сварки покрытым электродом.
Существует ряд преимуществуказанного способа сварки перед ручной дуговой (высокая производительность,низкая стоимость, минимальные затраты времени на освоение, широкая возможностьмеханизации и автоматизации). А также перед полуавтоматической сваркой подфлюсом (возможность сварки в различных пространственных положениях, наблюдениеза ванной и дугой).
Проведя анализ достоинстви недостатков, указанных выше способов сварки, я выбрал сварку в смеси защитныхгазов (углекислого газа и аргона). Состав смеси 75%СО2 +25%Ар является оптимальной по формированию и внешнему видушва, а также по сопротивляемости против образования горячих трещин.
В настоящее время длявыполнения такого рода сварочных работ на рынке присутствует большое количествомоделей оборудования как российских, так и зарубежных производителей. Проведяанализ из технических характеристик, я выбрал источник питания модели ПДГО-512«Урал» с выпрямителем ВДУ 505-1 и АДФ 1202 УЗ с выпрямителем ВДУ 1201 УЗ.
Так как основнымматериалом сварной конструкции является Ст3пс6 и Сталь 09Г2С, обладающая хорошейсвариваемостью, то можно применять ряд различных сред: в среде углекислогогаза, в смеси углекислого газа и аргона и в смеси углекислого газа и кислорода,то предпочтительнее использовать смеси углекислого газа и аргона.
Сборка изделия
Конструкция колонныпредпочтительнее собирать в приспособлении, позволяющие значительно повыситьпроизводительность труда и улучшить качество сборки.
Заготовительные операциии оборудование для них произвожу исходя из, марки стали заданной сварнойконструкции, конфигурации и размеров детали, годовой программы выпуска изделий.
Для изготовления деталей,составляющие узлы строительной колонны выбираю следующее оборудование:
— Гильотинные ножницы Н3223
- Газорезательнаямашина «огонек» ШКМ-1-(6-1)
- Вертикально-сверлильныйстанок 2А125
Таблица 2.2 — ведомость расхода материала на конструкции
№
п/п Наименование материала Количество на изделие Расход материала Р = Мд * Крм, кг 1
/> />
1 Р=148*1,06*1=156,8 2
/>
2 P=268,5*1,01*2=542,3
/> />
3
/> />
1 P=32,2*1,02*1=32,5 4
/> />
1 P=8*1,03*1=8,2 5
/> />
2 Р=27,2*1,07*2=58,2 6
/>
1 Р=27*1,04*1=28,08 7
/> />
1 Р=8*1,03*1=8,24 8
/> />
1 P=10*1,01*1=10,1 Итого: 1048,25
Масса изделиясоставляет 995,9 кг
Отходсоставил 52,35 кг
Сборка под сваркуявляется наиболее трудоемкой и важнейшей операцией технологического процесса.Хорошее качество сборки — первое необходимое условие для достижения качествасварки. При выполнении сборочных операций необходимо точно выдерживатьпроектные размеры, обеспечивать точное расположение деталей, входящих вколонну.
Циклпроизводства изделий состоит из множества технологических операций. Технологииавтоматизации некоторых из них хорошо известны и давно применяются на практике.Однако существует целый класс операций, которые практически никак неавтоматизировались – операции зачистки. Для улучшения качества сварных швовпредлагается также автоматизированная зачистка на заготовительных операциях.
Из рисунка 1видно, что зачистные операции – промежуточные, и от их качества зависиткачество всего изделия, любой брак на данном этапе критичен и выявить егонепросто.
/>
Рис. 2.1.Некоторые этапы производства изделия
Даже если всеостальное производство автоматизировано, наличие участка ручного труда сводитна нет многие преимущества такой автоматизации. Становится невозможно достичьстабильных показателей выпуска продукции, а процент брака существенно завышенпо сравнению с полностью автоматизированным производством.
Предлагаетсяна участке на операции зачистки применить автоматизированное оборудование позачистке CNC-Flexicut.
ПреимуществаCNC-Flexicut перед ручной обработкой:
/> Надежность:Детали, обработка которых прошла на Flexicut, не требуют дополнительногоконтроля.
/> />Повторяемость: Качество обработки всегда остается постоянными не снижается с течением времени;
/> />Высокая производительность и пунктуальность: Нет перерывов вобработке и необходимость присутствия работника;
/> />Простота планирования: Известно время обработки каждойдетали;
/> />Безопасность: Устранение травмоопасного, грязного, вредногодля здоровья рабочего места.
На рис. 2.1можно выделить две основных стадии применения технологии:
1. Послезаготовительного производства.
2. Послеточной механообработки.
Каждая из нихимеет свои особенности, которые необходимо знать перед принятием решения омодернизации оборудования.
В первомслучае деталь приходит на обработку после заготовительного производства.Припуск на обработку большой, особой точности не требуется, стоимость браканизкая. Количество снимаемого материала велико. Основная характеристика,которую стремятся улучшить – скорость обработки, иными словами – штучное время.
Основныепроблемы – обеспечение достаточной жесткости системы робот – инструмент –деталь, быстрый износ инструмента.
Преимуществаот внедрения технологии: увеличение производительности участка, повышениекачества сварных швов, снижение процента брака, постоянный выпуск продукции безсрывов графика.
Преимуществаот внедрения технологии: существенное увеличение качества обработки,значительное уменьшение процента брака. Применяются различные методы контроля:машинное зрение, оптические, лазерные, силовые датчики.
Использованиетехнологий автоматической зачистки деталей несомненно оправдано, какэкономически, так и для повышения культуры производства. Успешно внедрившие еепредприятия получают значительное конкурентное преимущество, а их клиенты – выигрываютв качестве приобретаемой продукции
Расчёт экономическогоэффекта
На спроектированномучастке по производству сварочной колонны с годовым выпуском 5000 штукорганизовано прямоточное изготовление на специализированных рабочих местах сприменением механизации.
В качествезаготовительного оборудования я выбрал и применил (газорезательная машина«огонек» ШКМ-1(1-6), вертикально-сверлильный станок А125, и гильотинные ножницыН3223).
Применен болеевысокопроизводительный способ сварки в смеси активных защитных газов(75%СО2+25%Ар) относительно применяемого на предприятии способа сваркиплавящимся электродом. Выбрано и применено сборочное приспособление для сборкиколоны.
Успешно выбраносовременное сварочное оборудование для механизированной сварки в смеси защитныхгазов нового поколения сварочный аппарат ПДГО 515 «Урал» с источником питанияВДУ505-1, позволяющие сваривать качественные швы, обеспечивая при этом высокуюпроизводительность.
Потери товарнойпродукции, реализации и чистой продукции из-за брака сократились, что,естественно, является положительной чертой предложенного проекта по снижениюпроцента брака в результате введения нового сварочного оборудования, котороеобеспечивает качественно сваренные швы изделия.
Таблица 2.3 — СтоимостьоборудованияНаименование оборудования Кол-во Цена за 1 шт. оборудования стоимость, руб агрегат автоматической зачистки CNC-Flexicut 1 1 572 546 1 572 546 Гильотинные ножницы Н 3223 1 225 000 225 000 Газорезательная машина «огонек» ШКМ-1-(6-1) 1 330 725 330978 Вертикально-сверлильный станок 2А125 1 278 967 278 967 Полуавтомат 4 72 546 288 018 Выпрямитель 4 38 680 152 922 Итого: 2 848 431
Таблица 2.4 – Калькуляциясебестоимости 1 колонныНаименование затрат Сумма, руб. основные материалы 12 750 вспомогательные материалы 2335 Электроэнергия на 1 изделие 36 Заработная плата на 1 изделие осн. рабочих 850 Дополнительная заработная плата 20% Зосн.р. 170 Отчисления от ЗП 26% 265 Общепроизводственные расходы 100%3осн.р. 850 Общезаводские расходы 300%3осн.р 2 550 Итого: I 18 121 Прочие расходы 1,5%1 272 Производственная себестоимость Спр 18 393 Внепроизводственные расходы 3% Спр 552 Полная себестоимость Сполн. 18 945 Накопления (Н) 20%Сполн 3 790 НДС 4 092 Оптовая цена 26 825
Методом экспертных оценокопределим уменьшения брака от качества швов.
Определим повышение качествапродукции от введения автоматизации на операции зачистка .
Повышение качества произведём путемранжирования, с помощью коэффициента конкордации.
Экспертами выступают 5 человек.Предлагается 4 варианта повышения качества и снижения брака:
Таблица 2.5.
Варианты снижения брака№ варианта Предлагаемый процент увеличения качества продукции 1 1 2 2 3 0,8 4 1,5
Таблица 2.6.
Сводная таблица расчётов№ п/п Эксперты Варианты 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 1 1 1 2 3 4 2 2 2 1 3 4 3 3 1 3 2 4 4 4 1 2 3 4 5 5 2 1 4 3 6
/> 7 9 15 19 7 Результирующий ранг 1 2 3 4 8 Средняя сумма рангов 10 10 10 10 9
/>2 9 1 25 81
Произведем пошаговый расчет дляопределения наиболее вероятной трудоемкости.
1. Определяем какаянаиболее вероятная трудоемкость для выполнения данной операции. Мнение каждогоэксперта заносятся в таблицу.
2. Далее считаемсумму рангов по каждому варианту.
3. Наименьшей суммерангов присваивается 1, далее по возрастающей.
4. Средняя суммарангов находится как сумма рангов деленная на количество экспертов.
(7+9+15+19)/5=10
5. Определяем квадратразности, для чего сумма рангов вычитается из средней суммы рангов, аполученный результат возводится в квадрат.
6. Считаемкоэффициент конкордации:
/>; где
К — количество экспертов;
Н — количество объектов.
C — сумма />
/>;
Мнение экспертов достаточносогласованно так как />
Наиболее вероятное значение повышениякачества продукции – 1%.
При введении новогооборудования качество продукции увеличивается на 1%, процент брака уменьшается
Из аналитической части мызнаем, что увеличение брака снизило качество продукции на 0,8% и,следовательно, ее цену на 3,4%
Ц1 = 26 825 руб.
Поскольку качествоувеличилось, увеличилась и цена
Ц2 = 26 825*1,034 = 27 737руб.
Ц1,2 соответственно ценаизделия до и после изменения качества;
К1 – количествопроизведенной продукции повышенного качества;
/> = (27 737 – 26 825)х5000х0,976 = 4 450 560 руб. – настолько изменилась товарная продукции из-за уменьшения процента брака.
Именно такую сумму ибудет составлять дополнительная прибыль предприятия из-за уменьшения процентабрака.
Таким образом,дополнительная чистая прибыль составит 4 451 тыс.руб.
Таблица2.7. Затраты напроведение мероприятия по модернизации оборудования наименование Кол-во Стоимость, руб. 1. оборудование см. таб. 2.3. 2 848 431 2. строительно-монтажные работы - 500 000 Итого 3 348 431
Исходя из этихсоображений и рассчитываем экономический эффект от введения новогооборудования.
Инвестиции на данныйпроект составят 3 348 431руб.
Дополнительная прибыль отповышения качества продукции составит
Ээ1 = 4 451 тыс. руб.
Таблица 2.8.
Сравнительнаяхарактеристика тех. процессовпоказатель существующий предложенный эффект от мероприятия процент брака 3,4% 2,4%. 1% Товарная продукция, руб. 130 910 880 135 356 560 4 445 680. цена, руб. 26 826 27 737 911 итого экономия, тыс. руб. 4 451 тыс.руб.
Таблица 2.9 – Эффект впервый год предложенного мероприятия.№ п/п Статьи чистого дохода Результат 1 Рост прибыли от реализации продукции 4 451 тыс.руб. 2 Увеличение амортизации 407,143 тыс.руб. 3 Увеличение налога на прибыль 1067,04 тыс. руб. 4 Увеличение налога на имущество 62,7 тыс. руб. 5 Уплата процентов за кредит ------------------------ Итого 3723,403 тыс. руб.
Рассчитаем чистыеденежные поступления на протяжении всего жизненного цикла мероприятия (берём 7лет)Мероприятия предусматривают закупку нового оборудования стоимостью 3 350 тыс. р. Срок службы этого оборудования 7 года Ликвидационная стоимость тыс. р. Норма дисконта 9% /> Годовая амортизация оборудовния 478,571 тыс. р. /> /> /> /> /> Остаточная стоимость оборудования по годам, тыс.р. /> /> /> /> /> /> 3350 2871,43 2392,86 1914,29 1435,72 957,145 478,574 Расчет чистых денежных поступлений /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> Табл. 1 /> /> Показатель Годы /> /> /> /> /> /> /> 1 2 3 4 5 6 7 Дополнительная прибыль от реализации, тыс.р. 4 451 4 451 4 451 4 451 4 451 4 451 4 451 Налог на прибыль тыс.р. 890,2 890,2 890,2 890,2 890,2 890,2 890,2 Дополнительная чистая прибыль, тыс.р. 3560,8 3560,8 3560,8 3560,8 3560,8 3560,8 3560,8 Налог на имущество, тыс.р. 73,7 63,1714 52,6429 42,1143 31,5858 21,0572 10,5286 Амортизация, тыс.р. 478,571 478,571 478,571 478,571 478,571 478,571 478,571 Чистые денежные поступления, тыс.р. 3965,671 3976,2 3986,73 3997,26 4007,79 4018,31 4028,84 /> /> /> /> /> Табл. 2 /> /> /> Расчет экономического эффекта проектных предложений /> /> /> /> /> /> /> /> Показатель Годы /> /> /> /> /> /> /> /> 1 2 3 4 5 6 7 Процент 9% 9% 9% 9% 9% 9% 9% 9% Чистые денежные поступления, т.р. 3965,67 3976,2 3986,73 3997,26 4007,79 4018,31 4028,84 Дисконтированные чистые денежные поступления, т.р. 3638,23 3346,69 3078,49 2831,76 2604,79 2395,99 2203,92 Инвестиции, т.р. 3 350 Сумма дисконтированных чистых денежных поступлений, т.р. 3638,23 6984,92 10063,4 12895,2 15499,9 17895,9 20099,9 Сумма дисконтированных инвестиций, т.р. 3350 3350 3350 3350 3350 3350 3350 3350 ЧДД, т.р. -3350 288,23 3634,92 6713,4 9545,16 12149,9 14545,9 16749,9 ИД 1,09 2,09 3 3,85 4,63 5,34 6 /> /> /> /> /> /> /> /> /> Чистый дисконтированный доход, т.р. - 16749,85 /> /> /> /> /> /> /> Индекс доходности - 3,85 /> /> /> /> /> /> /> Срок окупаемости, лет - 0,92 /> /> /> /> /> /> />