Введение
Организацияпроизводства, комплекс мероприятий, направленных на рациональное сочетание процессовтруда с вещественными элементами производства в пространстве и во времени сцелью повышения эффективности, т. е. достижения поставленных задач в кратчайшиесроки, при наилучшем использовании производственных ресурсов.
Организацияпроизводства включает подготовку производства новых и модернизацию выпускаемойпродукции, совершенствование процессов изготовления, текущее регулирование иконтроль работы производственных звеньев. Она охватывает все стадииизготовления продукции и носит системный характер, подчиняя все частные задачиглавной максимальному удовлетворению потребностей общества.
Основные требования,предъявляемые к организации производства: достижение непрерывности процессов,пропорциональности всех звеньев и ритмичности выпуска продукции.
Непрерывность включаетиспользование средств труда с минимальными потерями времени, безостановочноепродвижение предметов труда через все стадии производства.
Пропорциональность этовзаимное соответствие пропускной способности смежных участков, позволяющее полностьюиспользовать их производственной мощности.
Ритмичность означаетравномерный выпуск продукции, и выполнение одинакового объёма работ в равныепериоды времени.
Организацияпроизводства охватывает основное, вспомогательное и обслуживающее производствои процессы управления как гармонически увязанные звенья единого процессаизготовления продукции.
Предприятиям,независимо от форм собственности, предоставлены права самостоятельного решениявопросов по организации, нормированию и оплате труда. За счет результатовсвоего труда предприятия должны покрывать текущие производственные затраты, втом числе и на оплату труда, осуществлять вложения на расширение иреконструкцию производства, обеспечивать социальное развитие, выполнятьобязательства перед бюджетом, банками и другими органами.
Актуальность работызаключается в том, что за счет рациональной организации производства и трудаможно удвоить объем продукции без дополнительных капитальных вложений.
Целью выполнения работыявляется изучение производственного процесса предприятия.
В связи с поставленнойцелью необходимо решить ряд задач:
— изучить сущностьпонятия производственного процесса;
— изучить типыпроизводственного процесса на предприятии;
1.Производственные процессы: принципы организации
1.1Понятие производственного процесса
Современноепроизводство представляет собой сложный процесс превращения сырья, материалов,полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющуюпотребностям общества.
Совокупность всехдействий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовленияконкретных видов продукции, называется производственным процессом.
Основной частьюпроизводственного процесса являются технологические процессы, которые содержатцеленаправленные действия по изменению и определению состояния предметов труда.В ходе реализации технологических процессов происходит изменение геометрическихформ, размеров и физико-химических свойств предметов труда.
Наряду стехнологическими производственный процесс включает также и нетехнологическиепроцессы, которые не имеют своей целью изменение геометрических форм, размеровили физико-химических свойств предметов труда или проверку их качества. К такимпроцессам относятся транспортные, складские, погрузочно-разгрузочные, комплектовочныеи некоторые другие операции и процессы.
В производственномпроцессе трудовые процессы сочетаются с естественными, в которых изменениепредметов труда происходит под влиянием сил природы без участия человека(например, сушка окрашенных деталей на воздухе, охлаждение отливок, старениелитых деталей и т. д.).
1.2Разновидности производственных процессов
Разновидностипроизводственных процессов. По своему назначению и роли в производстве процессыподразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.
Основными называютсяпроизводственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основнойпродукции, выпускаемой предприятием. Результатом основных процессов вмашиностроении являются выпуск машин, аппаратов и приборов, составляющих производственнуюпрограмму предприятия и соответствующих его специализации, а также изготовлениезапасных частей к ним для поставки потребителю.
К вспомогательнымотносятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов.Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии.Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлениюоснастки, выработка пара и сжатого воздуха и т. д.
Обслуживающиминазываются процессы, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимыедля нормального функционирования и основных, и вспомогательных процессов. К нимотносятся, например, процессы транспортировки, складирования, подбора икомплектования деталей и т. д.
В современных условиях,особенно в автоматизированном производстве, наблюдается тенденция к интеграцииосновных и обслуживающих процессов. Так, в гибких автоматизированных комплексахобъединены в единый процесс основные, комплектовочные, складские и транспортныеоперации.
Совокупность основныхпроцессов образует основное производство. На предприятиях машиностроенияосновное производство состоит из трех стадий: заготовительной, обрабатывающей исборочной. Стадией производственного процесса называется комплекс процессов иработ, выполнение которых характеризует завершение определенной частипроизводственного процесса и связано с переходом предмета труда из одногокачественного состояния в другое.
К заготовительнойстадии относятся процессы получения заготовок — резка материалов, литье,штамповка. Обрабатывающая стадия включает процессы превращения заготовок вготовые детали: механическую обработку, термообработку, покраску игальванические покрытия и т. д. Сборочная стадия — заключительная частьпроизводственного процесса. В нее входят сборка узлов и готовых изделий, регулировкаи отладка машин и приборов, их испытания.
Состав и взаимные связиосновных, вспомогательных и обслуживающих процессов образуют структурупроизводственного процесса.
В организационном планепроизводственные процессы подразделяются на простые и сложные. Простыминазываются производственные процессы, состоящие из последовательноосуществляемых действий над простым предметом труда. Например, производственныйпроцесс изготовления одной детали или партии одинаковых деталей. Сложныйпроцесс представляет собой сочетание простых процессов, осуществляемых надмножеством предметов труда. Например, процесс изготовления сборочной единицыили всего изделия.
1.3Принципы организации производственных процессов
Деятельность поорганизации производственных процессов. Многообразные производственныепроцессы, в результате которых создается промышленная продукция, необходимосоответствующим образом организовать, обеспечив их эффективное функционированиев целях выпуска конкретных видов продукции высокого качества и в количествах,удовлетворяющих потребности народного хозяйства и населения страны.
Организацияпроизводственных процессов состоит в объединении людей, орудий и предметовтруда в единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечениирационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных иобслуживающих процессов.
Пространственноесочетание элементов производственного процесса и всех его разновидностейреализуется на основе формирования производственной структуры предприятия ивходящих в него подразделений. В этой связи важнейшими видами деятельностиявляются выбор и обоснование производственной структуры предприятия, т.е.определение состава и специализации входящих в него подразделений иустановление рациональных взаимосвязей между ними.
В ходе разработкипроизводственной структуры выполняются проектные расчеты, связанные сопределением состава парка оборудования, учетом его производительности,взаимозаменяемости, возможности эффективного использования. Разрабатываются такжерациональные планировка подразделений, размещение оборудования, рабочих мест.Создаются организационные условия для бесперебойной работы оборудования инепосредственных участников производственного процесса — рабочих.
Одним из основныхаспектов формирования производственной структуры является обеспечениевзаимоувязанного функционирования всех составляющих производственного процесса:подготовительных операций, основных производственных процессов, техническогообслуживания. Необходимо всесторонне обосновать наиболее рациональные дляконкретных производственно-технических условий организационные формы и методыосуществления тех или иных процессов.
Важный элементорганизации производственных процессов — организация труда работающих,конкретно реализующая соединение рабочей силы со средствами производства.Методы организации труда в значительной мере определяются формамипроизводственного процесса. В центре внимания в связи с этим должны статьобеспечение рационального разделения труда и определение на этой основепрофессионально-квалификационного состава рабочих, научная организация иоптимальное обслуживание рабочих мест, всемерное улучшение и оздоровлениеусловий труда.
Организацияпроизводственных процессов предполагает также сочетание их элементов во времени,что обусловливает определенный порядок выполнения отдельных операций,рациональное совмещение времени выполнения различных видов работ, определениекалендарно-плановых нормативов движения предметов труда. Нормальное течениепроцессов во времени обеспечивается также порядком запуска-выпуска изделий,созданием необходимых запасов (резервов) и производственных заделов,бесперебойным снабжением рабочих мест инструментом, заготовками, материалами.Важным направлением этой деятельности является организация рациональногодвижения материальных потоков. Эти задачи решаются на основе разработки ивнедрения систем оперативного планирования производства с учетом типапроизводства и технико-организационных особенностей производственных процессов.
Наконец, в ходе организациипроцессов производства на предприятии немаловажное место отводится разработкесистемы взаимодействия отдельных производственных подразделений.
Принципы организациипроизводственного процесса представляют собой исходные положения, на основекоторых осуществляются построение, функционирование и развитие производственныхпроцессов.
Принцип дифференциациипредполагает разделение производственного процесса на отдельные части(процессы, операции) и их закрепление за соответствующими подразделениямипредприятия. Принципу дифференциации противостоит принцип комбинирования,который означает объединение всех или части разнохарактерных процессов поизготовлению определенных видов продукции в пределах одного участка, цеха илипроизводства. В зависимости от сложности изделия, объема производства,характера применяемого оборудования производственный процесс может бытьсосредоточен в каком-либо одном производственном подразделении (цехе, участке)или рассредоточен по нескольким подразделениям. Так, на машиностроительныхпредприятиях при значительном выпуске однотипных изделий организуютсясамостоятельные механические и сборочные производства, цехи, а при небольшихпартиях выпускаемой продукции могут быть созданы единые механосборочные цехи.
Принципы дифференциациии комбинирования распространяются и на отдельные рабочие места. Поточная линия,например, представляет собой дифференцированный комплекс рабочих мест.
В практическойдеятельности по организации производства приоритет в использовании принциповдифференциации или комбинирования должен отдаваться тому принципу, которыйобеспечит наилучшие экономические и социальные характеристики производственногопроцесса. Так, поточное производство, отличающееся высокой степеньюдифференциации производственного процесса, позволяет упрощать его организацию,совершенствовать навыки рабочих, повышать производительность труда. Однакочрезмерная дифференциация повышает утомляемость рабочих, большое число операцийувеличивает потребность в оборудовании и производственных площадях, ведет кизлишним затратам на перемещение деталей и т. д.
Принцип концентрацииозначает сосредоточение определенных производственных операций по изготовлениютехнологически однородной продукции или выполнению функционально-однородныхработ на отдельных рабочих местах, участках, в цехах или производствахпредприятия. Целесообразность концентрации однородных работ на отдельныхучастках производства обусловлена следующими факторами: общностьютехнологических методов, вызывающих необходимость применения однотипногооборудования; возможностями оборудования, например обрабатывающих центров;возрастанием объемов выпуска отдельных видов продукции; экономическойцелесообразностью концентрации производства определенных видов продукции иливыполнения однородных работ.
При выборе того илииного направления концентрации необходимо учитывать преимущества каждого изних.
При концентрации вподразделении технологически однородных работ требуется меньшее количестводублирующего оборудования, повышается гибкость производства и появляетсявозможность быстрого перехода на выпуск новой продукции, возрастает загрузкаоборудования.
При концентрациитехнологически однородной продукции сокращаются расходы на транспортировкуматериалов и изделий, уменьшается длительность производственного цикла,упрощается управление ходом производства, сокращается потребность впроизводственных площадях.
Принцип специализацииоснован на ограничении разнообразия элементов производственного процесса.Реализация этого принципа предполагает закрепление за каждым рабочим местом икаждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, операций, деталейили изделий. В противоположность принципу специализации принцип универсализациипредполагает такую организацию производства, при которой каждое рабочее местоили производственное подразделение занято изготовлением деталей и изделийширокого ассортимента или выполнением разнородных производственных операций.
Уровень специализациирабочих мест определяется специальным показателем — коэффициентом закрепленияопераций Кз.о, который характеризуется количеством деталеопераций, выполняемыхна рабочем месте за определенный промежуток времени. Так, при Кз.о = 1 имеетместо узкая специализация рабочих мест, при которой в течение месяца, кварталана рабочем месте выполняется одна деталеоперация.
Характер специализацииподразделений и рабочих мест во многом определяется объемом производстваодноименных деталей. Наивысшего уровня специализация достигает при выпускеодного вида продукции. Наиболее типичным примером узкоспециализированныхпроизводств являются заводы по производству тракторов, телевизоров, автомашин.Увеличение номенклатуры производства снижает уровень специализации.
Высокая степеньспециализации подразделений и рабочих мест способствует росту производительноститруда за счет выработки трудовых навыков рабочих, возможностей техническогооснащения труда, сведения к минимуму затрат по переналадке станков и линий.Вместе с тем узкая специализация снижает требуемую квалификацию рабочих,обусловливает монотонность труда и, как следствие, ведет к быстрой утомляемостирабочих, ограничивает их инициативу.
В современных условияхусиливается тенденция к универсализации производства, что определяетсятребованиями научно-технического прогресса по расширению номенклатуры выпускаемойпродукции, появлением многофункционального оборудования, задачамисовершенствования организации труда в направлении расширения трудовых функцийрабочего.
Принциппропорциональности заключается в закономерном сочетании отдельных элементовпроизводственного процесса, которое выражается в определенном количественномсоотношении их друг с другом. Так, пропорциональность по производственноймощности предполагает равенство мощностей участков или коэффициентов загрузкиоборудования. В этом случае пропускная способность заготовительных цеховсоответствует потребности в заготовках механических цехов, а пропускнаяспособность этих цехов — потребности сборочного цеха в необходимых деталях.Отсюда вытекает требование иметь в каждом цехе оборудование, площади, рабочуюсилу в таком количестве, которое обеспечивало бы нормальную работу всехподразделений предприятия. Такое же соотношение пропускной способности должносуществовать и между основным производством, с одной стороны, ивспомогательными и обслуживающими подразделениями — с другой.
Нарушение принципапропорциональности ведет к диспропорциям, появлению узких мест в производстве,вследствие чего ухудшается использование оборудования и рабочей силы,возрастает длительность производственного цикла, увеличиваются заделы.
Пропорциональность врабочей силе, площадях, оборудовании устанавливается уже при проектированиипредприятия, а затем уточняется при разработке годовых производственных плановпутем проведения так называемых объемных расчетов — при определении мощностей,численности работающих, потребности в материалах. Пропорции устанавливают наоснове системы нормативов и норм, которые определяют количество взаимных связеймежду различными элементами производственного процесса.
Принциппропорциональности предполагает одновременное выполнение отдельных операций иличастей производственного процесса. Он базируется на положении о том, что частирасчлененного производственного процесса должны быть совмещены во времени ивыполняться одновременно.
Производственный процессизготовления машины состоит из большого числа операций. Совершенно очевидно,что выполнение их последовательно одна за другой вызвало бы увеличениепродолжительности производственного цикла. Поэтому отдельные части процессаизготовления продукции должны выполняться параллельно.
Параллельностьдостигается: при обработке одной детали на одном станке несколькимиинструментами; одновременной обработкой разных деталей одной партии по даннойоперации на нескольких рабочих местах; одновременной обработкой тех же деталейпо различным операциям на нескольких рабочих местах; одновременнымизготовлением различных деталей одного и того же изделия на разных рабочихместах. Соблюдение принципа параллельности ведет к сокращению длительностипроизводственного цикла и времени пролеживания деталей, к экономии рабочеговремени.
Под прямоточностьюпонимают такой принцип организации производственного процесса, при соблюдениикоторого все стадии и операции производственного процесса осуществляются вусловиях кратчайшего пути предмета труда от начала процесса до его конца.Принцип прямоточности требует обеспечения прямолинейного движения предметовтруда в технологическом процессе, устранения различного рода петель ивозвратных движений.
Достичь полнойпрямоточности можно путем пространственного расположения операций и частейпроизводственного процесса в порядке следования технологических операций.Необходимо также при проектировании предприятий добиваться расположения цехов ислужб в последовательности, предусматривающей минимальное расстояние междусмежными подразделениями. Следует стремиться к тому, чтобы детали и сборочныеединицы разных изделий имели одинаковую или сходную последовательностьпротекания стадий и операций производственного процесса. При реализациипринципа прямоточности возникает также задача оптимального расположенияоборудования и рабочих мест.
Принцип прямоточности вбольшей степени проявляется в условиях поточного производства, при созданиипредметно-замкнутых цехов и участков.
Соблюдение требованийпрямоточности ведет к упорядочению грузопотоков, сокращению грузооборота,уменьшению затрат на транспортировку материалов, деталей и готовых изделий.
Принцип ритмичностиозначает, что все отдельные производственные процессы и единый процесспроизводства определенного вида продукции повторяются через установленныепериоды времени. Различают ритмичность выпуска продукции, работы, производства.
Ритмичностью выпусканазывается выпуск одинакового или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося)количества продукции за равные интервалы времени. Ритмичность работы — этовыполнение равных объемов работ (по количеству и составу) за равные интервалывремени. Ритмичность производства означает соблюдение ритмичного выпускапродукции и ритмичности работы.
Ритмичная работа безрывков и штурмовщины — основа роста производительности труда, оптимальнойзагрузки оборудования, полного использования кадров и гарантия выпускапродукции высокого качества. Равномерная работа предприятия зависит от рядаусловий. Обеспечение ритмичности — комплексная задача, требующаясовершенствования всей организации производства на предприятии. Первостепенноезначение имеют правильная организация оперативного планирования производства,соблюдение пропорциональности производственных мощностей, совершенствованиеструктуры производства, надлежащая организация материально-техническогоснабжения и технического обслуживания производственных процессов.
Принцип непрерывностиреализуется в таких формах организации производственного процесса, при которыхвсе его операции осуществляются непрерывно, без перебоев, и все предметы труданепрерывно движутся с операции на операцию.
Полностью принципнепрерывности производственного процесса реализуется на автоматических инепрерывно-поточных линиях, на которых изготавливаются или собираются предметытруда, имеющие операции одинаковой или кратной такту линии продолжительности.
В машиностроениипреобладают дискретные технологические процессы, и поэтому производства свысокой степенью синхронизации длительности операций здесь не являютсяпреобладающими.
Прерывное движениепредметов труда связано с перерывами, которые возникают в результатепролеживания деталей на каждой операции, между операциями, участками, цехами.Вот почему реализация принципа непрерывности требует ликвидации либоминимизации перерывов. Решение такой задачи может быть достигнуто на основесоблюдения принципов пропорциональности и ритмичности; организациипараллельного изготовления деталей одной партии или различных деталей одногоизделия; создания таких форм организации процессов производства, при которыхсинхронизируются время начала изготовления деталей на данной операции и времяокончания выполнения предыдущей операции и т. д.
Нарушение принципанепрерывности, как правило, вызывает перебои в работе (простои рабочих иоборудования), ведет к увеличению длительности производственного цикла иразмера незавершенного производства.
Принципы организациипроизводства на практике действуют не изолированно, они тесно переплетаются вкаждом производственном процессе. При изучении принципов организации следуетобратить внимание на парный характер некоторых из них, их взаимосвязь, переходв свою противоположность (дифференциация и комбинирование, специализация иуниверсализация). Принципы организации развиваются неравномерно: в тот или инойпериод какой-нибудь принцип выдвигается на первый план либо приобретаетвторостепенное значение. Так, уходит в прошлое узкая специализация рабочихмест, они становятся все более универсальными. Принцип дифференциации начинаетвсе больше заменяться принципом комбинирования, применение которого позволяетстроить производственный процесс на основе единого потока. В то же время вусловиях автоматизации возрастает значение принципов пропорциональности,непрерывности, прямоточности.
Степень реализациипринципов организации производства имеет количественное измерение. Поэтому вдополнение к действующим методам анализа производства должны быть разработаны иприменяться на практике формы и методы анализа состояния организациипроизводства и реализации ее научных принципов.
Соблюдение принциповорганизации производственных процессов имеет большое практическое значение.Проведение в жизнь этих принципов является делом всех звеньев управленияпроизводством.
2.Расчётная часть (Вариант 29)
2.1Исходные данные для выполнения расчетной части курсовой работы
Имеются следующие,данные о хозяйственной деятельности предприятия:
— затраты наизготовление изделия А в первом квартале (табл. 2.1);
— затраты наизготовление изделия Б в первом квартале (табл. 2.2);
— потребление и продажаматериальных ресурсов (табл. 2.3).
Известно, что набалансе предприятия находятся здания и сооружения стоимостью 2 млн. рублей имашины и оборудование стоимостью 3 млн. рублей.
Норма амортизации пообъектам основных фондов:
здания и сооружения — 2%;
машины и оборудование — 12 %.
В первом кварталепредприятие имеет следующие финансовые показатели работы (табл. 2.4).
Устанавливаютсяследующие налоговые ставки:
налог на добавленнуюстоимость (НДС) — 18%;
отчисления отзаработной платы во внебюджетные фонды — 26,2 %;
налог на прибыльорганизаций — 24 %;
налог на доход поценным бумагам — 9 %.
По условию курсовойработы вся сумма амортизационных отчислений – 40 % чистой прибыли направляютсяна развитие производства.
Со второго полугодия врезультате внедрения мероприятий НТП произошли изменения норм расхода металла,цены на металл, повышение квартального объема производства, производительноститруда и условно — постоянных расходов (табл. 2.5). Численность работников неизменилась.
Таблица 2.1
Затраты на изготовлениеизделия А в первом кварталеПоказатели Вариант 1 Выпуск, шт. 600 Норма расхода: /> металла, т/шт. 0,1 топлива, т/шт. 0,005 электроэнергии, кВт/шт. 408 Сдельные расценки, руб./шт. 75 Рентабельность (к себестоимости), % 30
Таблица 2.2
Затраты на изготовлениеизделия Б в первом кварталеПоказатели Вариант 1 Выпуск, шт. 1 100 Норма расхода: /> металла, т/шт. 0,08 топлива, т/шт. 0,001 электроэнергии, кВт/шт. 258 Сдельные расценки, руб./шт. 100 Рентабельность (к себестоимости), % 25
Таблица 2.3
Потребление и продажаматериальных ресурсовПоказатели Вариант 1 Потребление металла: /> количество, т. 550 цена приобретения, руб. 1 440 Продажа металла: /> количество, т. 20 цена продажи, руб. 1 620 Потребление топлива: /> количество, т. 50 цена приобретения, руб. 1 200 Потребление электроэнергии: /> количество, млн. кВт.ч. 2 цена приобретения, руб. 0,24
Таблица 2.4
Финансовые показателиработы предприятияПоказатели Вариант 1 Прочие расходы, включаемые в себестоимость, тыс. руб. 103 Численность работников, чел. 80 Среднемесячная зарплата одного работника, руб. 4 900 Доход от сдачи помещений в аренду (ежемесячно), тыс. руб. 50 Дивиденды по ценным бумагам и банковский депозит (ежеквартально), тыс. руб. 102 Налоги на прибыль за квартал, тыс. руб. 80 Экономические санкции за квартал, тыс. руб. 10
Таблица 2.5
Изменение показателейсебестоимости в результате внедрения мероприятий НТППоказатели Вариант 1 Изменение норм расхода металла, % -8 Изменение цены на металл, % +5,5 Изменение квартального объема производства, % +20 Изменение производительности труда, % +20 Изменение заработной платы производственных рабочих, % +6,2 Изменение условно-постоянных расходов, % +2,5
2.2Составление сметы затрат на производство и реализацию продукции
Для расчета затрат напроизводство всей продукции за определенный период времени составляется сметазатрат на производство. В смете затрат отдельные виды издержек группируются поих экономическому содержанию — экономическим элементам.
Используя данные табл.2.1 – 2.4, а также информацию о составе и износе основных фондов предприятия,необходимо сформировать смету затрат на производство и реализацию продукции вследующей форме (табл. 2.6).
Таблица 2.6
Смета затрат напроизводство и реализацию продукции
Экономические
Элементы затрат Цена приобретения, руб. Цена без НДС, руб. Израсходовано
Сумма,
руб. Металл 1 440 1 180 720 1 036 800 Топливо 1 200 984 67 80 000 Электроэнергия 0,24 0,1968 2 400 000 576 000 Зарплата 5 750 - - 3 273 600 Отчисления с ЗП - - - 857 683,2 Амортизация: /> /> /> /> здания и сооружения - - - 30 000 машины и оборудование - - - 180 000 Прочие расходы - - - 211 000 Итого: 6 245 083,2
Цена без НДС = Ценаприобретения – НДС
НДС = 18 %
НДС (металл) = 1 440 *0,18 = 260 (руб.),
НДС (топливо) = 1 200 *0,18 = 216 (руб.),
НДС (электроэнергия) =0,24 * 0,18 = 0,0432 (руб.),
Цена без НДС (металл) =1 440 – 260 = 1 180 (руб.),
Цена без НДС (топливо)= 1 200 – 216 = 984 (руб.),
Цена без НДС(электроэнергия) = 0,24 – 0,0432 = 0,1968 (руб.).
ЗП = (Численностьработников * Среднемесячную ЗП) * 6 = (110 * 4 960) *6 = 3 273 600 (руб.) – за 1 полугодие.
Сумма = Ценаприобретения * Расход
Сумма (металл) = 1 440* 720 = 1 036 800 (руб.),
Сумма (топливо) = 1 200* 67 = 80 400 (руб.),
Сумма (электроэнергия)= 0,24 * 2 400 000 = 576 000 (руб.).
Отчисления с ЗП = 26,2% = ЗП * 0,262 = 3 273 000 * 0,262 = 857 683,2 (руб.).
Амортизация зданий исооружений (за 6 месяцев) = (3 000 000 * 0,02) / 2 = 60 000 / 2= 30 000 (руб.),
Амортизация машин иоборудования (за 6 месяцев) = (3 000 000 * 0,12) / 2 = 360 000 / 2 =180 000 (руб.).
Общая сумма = Сумма(металл) + Сумма (топливо) + Сумма (электроэнергии) + ЗП + Отчисления с ЗП +Амортизация зданий и сооружений (за 6 месяцев) + Амортизация машин иоборудования (за 6 месяцев) + Прочие расходы = 1 036 000 + 80 400 +576 000 + 3 273 600 + 857 683,2 + 30 000 +180 000 + 211 000 = 6 245 083,2(руб.).
2.3Составление калькуляции себестоимости продукции
Калькуляцияпредставляет собой группировку затрат по статьям расходов. Перечень статейрасходов устанавливается предприятием самостоятельно. Как правило, расчеткалькуляции производится — по следующим типовым статьям расходов:
сырье и основныематериалы;
покупные изделия иполуфабрикаты;
топливо и энергия натехнологические нужды;
основная заработнаяплата производственных рабочих;
дополнительнаязаработная оплата производственных рабочих;
отчисления насоциальные нужды производственных рабочих;
расходы на содержание иэксплуатацию оборудования;
общецеховые расходы;
общепроизводственныерасходы;
потери от брака;
внепроизводственныерасходы.
По способу отнесениязатрат на себестоимость продукции все расходы подразделяются па прямые икосвенные.
Прямые расходы — эторасходы строго целевого характера. Они непосредственно связаны с изготовлениемпродукции и включаются в себестоимость конкретного вида продукции методомпрямого счета в соответствии с установленными нормами расхода. Такими расходамисчитаются основные материалы, покупные полуфабрикаты, топливо и энергия натехнологические нужды, основная и дополнительная заработная плата. В то жевремя вспомогательные материалы, используемые, например, для ремонта станка, немогут быть отнесены прямо и непосредственно на себестоимость единицы продукции.Они составляют часть косвенных (накладных) расходов.
Косвенные расходы даютвозможность изготовлять несколько видов товаров и поэтому не могут быть прямоотнесены на определенный вид изделия. Например, расходы по содержанию иэксплуатации оборудования, заработная плата складских рабочих и т.д.Общепроизводственные расходы являются косвенными.
Все издержки с точкизрения их связи с объемом производства делятся на переменные (пропорциональные)и постоянные. Переменные издержки изменяются прямо пропорционально изменениюобъема производства (затраты па основные материалы, комплектующие изделия изаработную плату основных рабочих). Постоянные издержки — часть затрат напроизводство продукции за определенный период времени, величина которых независит от объема произведенной за этот период продукции (амортизационныеотчисления, заработная плата управленческого персонала предприятия). Необходимоотметить, что в действительности расходы, относимые к постоянным, несколькоувеличиваются с ростом объема производства, поэтому в литературе и нормативнойдокументации их иногда называют условно — постоянными.
Используя данные изтабл. 2.1 – 2.4 необходимо сформировать калькуляцию себестоимости изделий А и Бв следующей форме (табл. 2.7).
Накладные расходыраспределяются по изделиям в соответствии с трудоемкостью изготовления изделийпо коэффициенту заработной платы:
Коэффициент = Заработнаяплата на выпуск данного изделия
заработной платы Суммазаработной платы на выпуск всех изделий
Изделие А:
Затраты на единицупродукции = Норма расхода * Цена без НДС
Затраты на единицупродукции (металл) = 0,1 * 1 180 = 118 (руб.),
Затраты на единицупродукции (топливо) = 0,05 * 984 = 49,2 (руб.),
Затраты на единицупродукции (электроэнергия) = 408 * 0,1968 =
80,3 (руб.).
Затраты на весь выпускпродукции = Весь выпуск продукции * Затраты на единицу продукции
Затраты на весь выпускпродукции (металл) = 600 * 118 = 70 800 (руб.),
Затраты на весь выпускпродукции (топливо) = 600 * 49,2 = 29 520 (руб.),
Затраты на весь выпускпродукции (электроэнергия) = 600 * 80,3 =
48 176,64 (руб.).
Заработнаяплата рабочих-сдельщиков за весь выпуск продукции = Заработная платарабочих-сдельщиков за единицу продукции * Весь выпуск продукции = 75 * 600 =45 000 (руб.).
Отчисленияс заработной платы рабочих-сдельщиков за единицу продукции = Заработная платарабочих-сдельщиков за единицу продукции * 26,2 % = 75 * 0,262 = 19,65 (руб.).
Таблица 2.7
КалькуляциясебестоимостиКалькуляционные статьи расходов Изделие А 600 Норма расхода Цена без НДС, руб. Затраты на единицу продукции, руб. Затраты на весь выпуск, руб. Металл 0,1 1 180 118 70 800 Топливо 0,05 984 49,2 2 952 Электроэнергия 408 0,1968 80,3 48176,64 Заработная плата рабочих-сдельщиков - - 75 45 000 Отчисления с заработной платы рабочих-сдельщиков - - 19,65 11 790 Всего переменных расходов - - 297,87 178718,64 Накладные расходы - - 0,5 300 Полная себестоимость - - 298,37 19018,64 Калькуляционные статьи расходов Изделие Б 1 100 Норма расхода Цена без НДС, руб. Затраты на единицу продукции, руб. Затраты на весь выпуск, руб. Металл 0,08 1 180 94,4 103 840 Топливо 0,001 984 0,984 1082,4 Электроэнергия 258 0,1968 50,77 55851,84 Заработная плата рабочих-сдельщиков - - 100 110 000 Отчисления с заработной платы рабочих-сдельщиков - - 26,2 28 820 Всего переменных расходов - - 272,35 299594,24 Накладные расходы - - 0,25 272 Полная себестоимость - - 272,6 299866,24 Калькуляционные статьи расходов Сумма расходов по изделиям, руб. Металл 174 640 Топливо 4034,4 Электроэнергия 134 028,48 Заработная плата рабочих-сдельщиков 155 000 Отчисления с заработной платы рабочих-сдельщиков 40 610 Всего переменных расходов 478 312,88 Накладные расходы 572 Полная себестоимость 318 884,88 /> /> /> /> /> />
Всегопеременных расходов за единицу продукции = Затраты на единицупродукции (металл) + Затраты на единицу продукции (топливо) + Затраты наединицу продукции (электроэнергия) + Заработнаяплата рабочих-сдельщиков за единицу продукции + Отчисления с заработной платырабочих-сдельщиков за единицу продукции = 118 + 49,2 + 80,3 + 75 + 19,65 =297,87 (руб.).
Накладныерасходы за единицу продукции = Заработная плата рабочих-сдельщиков за единицупродукции / Заработная плата рабочих-сдельщиков за весь выпуск продукции *Всего переменных расходов за единицу продукции = 75 / 45 000 * 297,87= 0,5(руб.).
Полнаясебестоимость за единицу продукции = Всего переменных расходов за единицупродукции + Накладные расходы за единицу продукции = 297,87 + 0,5 = 298,37 (руб.).
Всегопеременных расходов за весь выпуск продукции = Затраты на весьвыпуск продукции (металл) + Затраты на весь выпуск продукции (топливо) +Затраты на весь выпуск продукции (электроэнергия) + Заработнаяплата рабочих-сдельщиков за весь выпуск продукции + Отчисления с заработнойплаты рабочих-сдельщиков за весь выпуск продукции = 70800 + 2952 + 48 176,64 +45 000 + 11 790 = 178 718,64 (руб.).
Накладныерасходы за весь выпуск продукции = Весь выпуск продукции *Накладные расходы за единицу продукции = 600 * 0,5 =300 (руб.).
Полнаясебестоимость за весь выпуск продукции = Всего переменных расходов за весьвыпуск продукции + Накладные расходы за весь выпуск продукции = 178 718,64 +300 = 19 018,64 (руб.).
Изделие Б:
Затраты на единицупродукции = Норма расхода * Цена без НДС
Затраты на единицупродукции (металл) = 0,08 * 1180 = 94,4 (руб.),
Затраты на единицупродукции (топливо) = 0,001 * 984 = 0,984 (руб.),
Затраты на единицупродукции (электроэнергия) = 258 * 0,1968 = 50,77 (руб.).
Затраты на весь выпускпродукции = Весь выпуск продукции * Затраты на единицу продукции
Затраты на весь выпускпродукции (металл) = 1 100 * 94,4 = 103 840 (руб.),
Затраты на весь выпускпродукции (топливо) = 1 100 * 0,984 = 1082,4 (руб.),
Затраты на весь выпускпродукции (электроэнергия) = 1 100 * 50,77 =55 851,84 (руб.).
Заработнаяплата рабочих-сдельщиков за весь выпуск продукции = Заработная платарабочих-сдельщиков за единицу продукции * Весь выпуск продукции = 100 * 1 100 =110 000 (руб.).
Отчисленияс заработной платы рабочих-сдельщиков за единицу продукции = Заработная платарабочих-сдельщиков за единицу продукции * 26,2 % = 100 * 0,262 = 26,2 (руб.).
Отчисленияс заработной платы рабочих-сдельщиков за весь выпуск продукции = Заработнаяплата рабочих-сдельщиков за весь выпуск продукции * 26,2 % = 110 000 * 0,262 =28 820 (руб.).
Всегопеременных расходов за единицу продукции = Затраты на единицупродукции (металл) + Затраты на единицу продукции (топливо) + Затраты наединицу продукции (электроэнергия) + Заработнаяплата рабочих-сдельщиков за единицу продукции + Отчисления с заработной платырабочих-сдельщиков за единицу продукции = 94,4 + 0,984 + 50,77 + 100 + 26,2 =272,35 (руб.).
Накладныерасходы за единицу продукции = Заработная плата рабочих-сдельщиков за единицупродукции / Заработная плата рабочих-сдельщиков за весь выпуск продукции *Всего переменных расходов за единицу продукции = 100 / 110 000 * 272,35 = 0,25 (руб.).
Полнаясебестоимость за единицу продукции = Всего переменных расходов за единицупродукции + Накладные расходы за единицу продукции = 272,35 + 0,25 = 272,62 (руб.).
Всегопеременных расходов за весь выпуск продукции = Затраты на весьвыпуск продукции (металл) + Затраты на весь выпуск продукции (топливо) +Затраты на весь выпуск продукции (электроэнергия) + Заработнаяплата рабочих-сдельщиков за весь выпуск продукции + Отчисления с заработнойплаты рабочих-сдельщиков за весь выпуск продукции = 103 840 + 1082,4 +55 851,84 + 110 000 + 28 820 = 299 594,24 (руб.).
Накладныерасходы за весь выпуск продукции = Весь выпуск продукции *Накладные расходы за единицу продукции = 1 100 * 0,25= 272 (руб.).
Полнаясебестоимость за весь выпуск продукции = Всего переменных расходов за весьвыпуск продукции + Накладные расходы за весь выпуск продукции =299 594,24+ 272 = 299 866,24 (руб.).
Сумма расходов поизделиям:
Металл = Затратына весь выпуск продукции (металл) изделия А + Затраты на весь выпуск продукции(металл) изделия Б = 70 800 + 103 840 =174 640 (руб.).
Топливо = Затраты навесь выпуск продукции (топливо) изделия А + Затраты на весь выпуск продукции(топливо) изделия Б = 2 952 + 1082,4 = 4034,4 (руб.).
Электроэнергия =Затраты на весь выпуск продукции (электроэнергия) изделия А + Затраты на весьвыпуск продукции (электроэнергия) изделия Б = 78 176,64 + 55 851,84 =134 028,48 (руб.).
Заработнаяплата рабочих-сдельщиков = Заработная плата рабочих-сдельщиков за весь выпускпродукции изделия А + Заработная плата рабочих-сдельщиков за весь выпускпродукции изделия Б = 45 000 + 110 000 = 155 000 (руб.).
Отчисленияс заработной платы рабочих-сдельщиков = Отчисления с заработной платырабочих-сдельщиков за весь выпуск продукции изделия А + Отчисления с заработнойплаты рабочих-сдельщиков за весь выпуск продукции изделия Б = 11 790 + 28 820 =40 610 (руб.).
Всегопеременных расходов = Всего переменных расходов за весь выпуск продукцииизделия А + Всего переменных расходов за весь выпуск продукции изделия Б = 178718,64 + 299 594,24 = 478 312,88 (руб.).
Накладныерасходы = Накладные расходы за весь выпуск продукции изделия А + Накладныерасходы за весь выпуск продукции изделия Б = 300 + 272 = 572 (руб.).
Полнаясебестоимость = Полная себестоимость за весь выпуск продукции изделия А +Полная себестоимость за весь выпуск продукции изделия Б = 19 018,64 + 299866,24 = 318 884,88 (руб.).
2.4Расчет цен на продукцию
Цена по каждому изделиюопределяется на основе полной себестоимости единицы продукции, определенной втаблице 6, с учетом установленного значения рентабельности по следующейформуле:
Цена изделия = Полнаясебестоимость изделия + Прибыль на изделие = Полная себестоимость изделия * (1+ Рентабельность изделия / 100 %)
Оптовая цена изделияопределяется с учетом НДС:
Оптовая цена изделия =Цена изделия * (1 + ставка НДС /100 %)
Результатом выполненияданного пункта курсовой работы является расчет цены и оптовой цены с учетом НДСпо обоим изделиям — А и Б.
Изделие А:
Цена изделия = 297,87 * (1 + 30% / 100%) = 378,231 (руб.);
Оптовая цена изделия =387,231 * (1 + 18% / 100%) = 456,93(руб.).
Изделие Б:
Цена изделия = 272,35 *(1 + 30% / 100%) = 354,055 (руб.);
Оптовая цена изделия =354,055 * (1 + 18% / 100%) = 417,78 (руб.).
2.5Формирование прибыли предприятия
Прибыль определяетсякак разность между доходами организации (предприятия) и расходами.
В ходе выполнениякурсовой работы необходимо рассчитать:
прибыль от реализациипродукции предприятия, которая определяется как разница между выручкой отреализации продукции без НДС (на основе цен изделий, рассчитанных в п. 2.4) иполными затратами на производство и реализацию продукции (итог таблицы 2.7.);
прибыль от прочейреализации (прибыль от реализации имущественных прав), которая в даннойкурсовой работе рассчитывается как прибыль от продажи металла с использованиемследующей формулы:
Прибыль от прочейреализации = Цена продажи – Цена приобретения * Объем реализации (1+ ставка НДС / 100 %)
прибыль отвнереализационных операций, которая определяется как сумма доходов, получаемыхот долевого участия в других организациях, доходов от сдачи имущества в аренду,доходов в виде безвозмездно полученного имущества, доходов прошлых лет,выявленных в отчетном периоде и др.;
балансовую прибыль,которая определяется как сумма прибыли от реализации и прибыли отвнереализационных операций.
Все указанные вышепоказатели рассчитываются за первый квартал деятельности предприятия.
Выручка от изделия А =Цена изделия А * Весь выпуск продукции изделия А = 387,231 * 600 =232 338,6 (руб.).
Выручка от изделия Б =Цена изделия Б * Весь выпуск продукции изделия Б = 354,055 * 1 100 = 383460,5 (руб.).
Итого выручки = Выручкаот изделия А + Выручка от изделия Б = 232 338,6 + 383 460,5 =621 799,1 (руб.).
Прибыль = Итоговыручки — Полная себестоимость = 621 799,1 – 318884,88 = 302 914,22 (руб.).
Прибыль от прочейреализации = ((1620 – 1440) / (1 + 0,18)) * 19 = 2 898,3 (руб.).
Прибыль отвнереализационных операций = Доход от сдачи помещений в аренду + Дивиденды поценным бумагам и банковский депозит = (55 000 * 3) + 70 000 =235 000 (руб.).
Балансовая прибыль = Прибыль+ Прибыль от прочей реализации + Прибыль от внереализационных операций = 302914,22 + 2 898,3 + 235 000 = 540 812,52 (руб.).
2.6Распределение прибыли
Прибыль, полученнаяпредприятием, направляется на уплату налогов, источником уплаты которыхявляется прибыль предприятия, и в фонды специального назначения (фондпотребления и фонд накопления), резервный фонд и фонды целевого назначения.
При выполнении курсовойработы необходимо определить следующие показатели:
налогооблагаемуюприбыль предприятия по базовой ставке налога на прибыль организаций;
сумму налога на прибыльпо базовой ставке налога на прибыль организаций;
сумму налога на прибыльпо другим доходам предприятия;
чистую прибыльпредприятия;
сумму капиталовложенийв развитие производства в соответствии с заданием к курсовой работе.
Налогооблагаемаяприбыль предприятия по базовой ставке налога на прибыль организаций = Прибыль *0,24 = 302 914,23 * 0,24 = 72 699,4(руб.).
Сумма налога на прибыльпо базовой ставке налога на прибыль организаций = 72 699,4 (руб.).
Сумма налога на прибыльпо другим доходам предприятия = Доход от сдачипомещений в аренду + Дивиденды по ценным бумагам и банковский депозит –Экономические санкции = (55 000 * 3) + 70 000 – 50 = 185 000(руб.).
Чистая прибыльпредприятия = Балансовая прибыль — Налогооблагаемая прибыль предприятия побазовой ставке налога на прибыль организаций — Экономические санкции –(Дивиденды по ценным бумагам и банковский депозит * 0,09) = 540 812,52–72 699,4 – (70 000 * 0,09) – 5 000 = 411 813,12 (руб.).
Сумма капиталовложений= ((Амортизация зданий и сооружений + Амортизация машин и оборудования) / 2) +(Чистаяприбыль предприятия * 0,4) = ((200 000 + 180000) / 2 + (411 813,12 *0,4) = 264 725,25 (руб.)
Капиталовложения в год= Сумма капиталовложений * Количество кварталов в год = 264 725,25 * 4 = 1058 901 (руб.)
2.7Расчет экономии от снижения себестоимости
Расчет экономии отснижения себестоимости производится на основе исходных данных к выполнениюкурсовой работы.
При этом определяютсяследующие показатели для каждого изделия:
экономия по металлу:
Экономия по металлу =(1 – Индекс изменения цен * Индекс изменения норм расхода) * (Затраты наединицу продукции / Затраты на весь выпуск продукции) * 100 %
экономия по заработнойплате производственных рабочих:
Экономия по заработнойплате = (1 – Индекс изменения заработной платы / Индекс измененияпроизводительности труда) * (Заработная плата рабочих-сдельщиков и отчисленияна единицу продукции / Затраты на весь выпуск продукции) * 100 %
экономия поусловно-постоянным (накладным) расходам:
экономия поусловно-постоянным расходам = (1 – Индекс изменения УПР / Индекс измененияпроизводительности труда) * (УПР на единицу продукции / Затраты на весь выпускпродукции) * 100 %
экономия от снижениясебестоимости рассчитывается как сумма экономии по металлу, экономии позаработной плате производственных рабочих и экономии по условно-постояннымрасходам. Определяется в процентном и стоимостном выражении.
Экономия по металлу = (1 – (+ 5) * (- 8)) * ((118 + 94,4) / 174 64) * 100 = 4.99%
Экономия по заработнойплате производственных рабочих = (1 – ((+ 6,) / (+ 20))) * (((75 + 100) +(19,65 + 26,2)) / (155 000 + 40 610)) * 100 = 0,08 %
Экономия поусловно-постоянным (накладным) расходам = (1 – ((+ 3) / (+ 20))) * ((0,5 +0,25) / 572) * 100 = 0,13 %
Экономия от снижениясебестоимости = 4,99 + 0,08 + 0,13 = 5,2 % — в процентном выражении.
Экономия от снижениясебестоимости = 5,2 % * Полная себестоимость = 5,2 *318 884,88 = 1 658 201,4 (руб.). – в стоимостномвыражении.
2.8Расчет показателей эффективности мероприятий НТП
К показателямэффективности мероприятий НТП относятся следующие:
экономия от снижениясебестоимости в сумме по изделиям в расчете на второе полугодие деятельностипредприятия;
суммарная экономия отснижения себестоимости за год в целом по предприятию;
срок окупаемостикапиталовложений:
Срок окупаемости =Суммакапиталовложений / Суммарная годовая экономия от снижения себестоимости
годовой экономическийэффект – учитывает доходы, которые предприятие не получит в случаеальтернативного использования средств, направленных на развитие предприятия.Для этого необходимо самостоятельно установить ставку доходности, учитывающуюсредний уровень доходности в экономике. Годовой экономический эффектрассчитывается по следующей формуле:
Годовой экономическийэффект = Суммарная годовая экономия от снижения себестоимости – (Ставкадоходности, % * Сумма капиталовложений)
Изделие А:
Норма расхода металла =Норма расхода + Изменение норм расхода металла = 0,1 – 8 % = 0,1 – (0,1 * 0,08)= 0,1 – 0,018 = 0,092 (т/шт.).
Цена на металл = Ценаприобретения металла + Изменение цены на металл = 1 440 + 5 % = 1 440 +(1 440 * 0,05) = 1 440 + 72 = 1 512 (руб.).
Объем производства =Весь выпуск продукции + Изменение квартального объема производства = 600 + 20 %= 600 + (600 * 0,2) = 600 + 120 = 720 (шт.).
Производительностьтруда = (Весь выпуск продукции / Сдельные расценки) + Изменениепроизводительности труда = (600 / 95) + 20 % = 6,31 + 20 % = 7,6 (шт.).
Условно-постоянныерасходы = Накладные расходы за весь выпуск продукции+ Изменение условно-постоянных расходов = 297,87 + 3 % = 297,87 + 8,94 = 306,81(руб.).
Изделие Б:
Норма расхода металла =Норма расхода + Изменение норм расхода металла = 0,08 – 8 % = 0,08 – (0,08 *0,08) = 0,08 – 0,0064 = 0,0536 (т/шт.).
Цена на металл = Ценаприобретения металла + Изменение цены на металл = 1 440 + 5 % = 1 512 (руб.).
Объем производства =Весь выпуск продукции + Изменение квартального объема производства = 1 100 + 20% = 1 100 + 220 = 1 320 (шт.).
Производительностьтруда = (Весь выпуск продукции / Сдельные расценки) + Изменение производительноститруда = (1 100 / 95) + 20 % = 11,58 + 2,32 = 13,9 (шт.).
Условно-постоянныерасходы = Накладные расходы за весь выпуск продукции+ Изменение условно-постоянных расходов = 272,35 + 3% = 280,52 (руб.)
На всю продукцию:
Изделие А:Норма расхода металла * Цена на металл = 0,092 * 1 512 = 139,104 (руб.).
Изделие Б:Норма расхода металла * Цена на металл = 0,0536 * 1 512 = 81,04 (руб.).
Изделие А:139,104 * Объем производства = 139,104 * 720 = 100 154,88 (руб.).
Изделие Б:81,04 * Объем производства = 81,04 * 1 320 = 106 972,8 (руб.).
Итого:100 154,88 + 106 972,8 = 207 127,68 (руб.).
Условно-постоянныерасходы:
Условно-постоянныерасходы изделия А + Условно-постоянные расходы изделия Б = 280,52 + 3% = 280,52+ 8,41 = 288,93 (руб.).
Дополнительное производство:
Изделие А:Производительность труда * Цена на металл = 7,572 * 1 512 = 11 448,86(руб.).
Изделие Б:Производительность труда * Цена на металл = 13,9 * 1 512 = 21 016,8(руб.).
Итогопроизводительности труда: 11 448,86 + 21 016,8 =32 465,66 (руб.).
Итого: 11 448,86+ 21 016,8 + 32 465,66 = 64 931,32 (руб.).
Находим суммарнуюэкономию от снижения себестоимости за год:
Экономия от снижениясебестоимости + 32 465,66 = 1 658 201,4 + 32 465,66 =1 690 667,06 (руб.).
6. Находим срококупаемости капитальных вложений:
(Сумма капиталовложений* 4) / 1 690 667,06 = 1 058 901 / 5 164 917,72 = 0,6 (лет).
Годовой экономическийэффект = 1 690 667,06 – (30 % * 1 058 901) = 1 690 667,06 – 317670,3 = 1 372 996,76 (руб.).
Заключение
Основой деятельностикаждого предприятия является производственный процесс, конечная цель которого — выпуск продукции.
Производственныйпроцесс — это процесс труда, имеющий определенное техническое и организационноесодержание, направленный на создание конкретных материальных благ ихарактеризующийся постоянством главного предмета труда.
Для оценки значенияотдельных производственных процессов и составляющих элементов в едином процессепроизводства продукции их группируют по следующим основным признакам:
1. роли процесса ввыпуске готовой продукции,
2. степени оснащенноститруда и роли человека,
3. характеру протеканияпроцессов,
4. степени воздействияна предмет труда.
По роли процесса ввыпуске готовой продукции на предприятии выделяются основные, вспомогательные иобслуживающие производства.
Косновным относятся тепроцессы, которые непосредственно направлены на выпуск основной продукции илина выполнение производственных задач, являющихся целевыми для данногопроизводства.
Вспомогательныепроцессы направлены для обеспечения нормального выполнения основных процессов вкаждый отрезок времени, т.е. постоянно. Они протекают одновременно и неразрывносвязаны с основными.
Обслуживающие процессысодействуют нормальному выполнению основных и вспомогательных процессов. Обычнона предприятии к обслуживающим производствам относят центральные ремонтныемастерские, транспортно-складские подразделения, культурно-бытовые учреждения.
В зависимости отстепени оснащенности труда и роли человека выделяют немеханизированные,частично механизированные, машинные процессы.
Немеханизированнымиявляются процессы, осуществляемые без применения каких либо видов энергии имеханизмов. Они направлены на изменение положения предметов труда или их формыс помощью ручного инструмента. Во вспомогательных и обслуживающих производствахдоля ручного труда все еще значительна.
К частичномеханизированным относятся процессы, выполняемые такой машиной илимеханизированным инструментом, управление которыми требует ручного трудачеловека.
При машинных процессахорудием труда является машина, действия которой только направляются человекомнепосредственно на рабочем месте или дистанционно.
Для предприятий большоезначение имеет комплексная механизация производственного процесса, при которойручной или частично механизированный труд заменяется системой взаимнодополняющих друг друга машин, обеспечивающих высокую производительность труда исоздающих условия для автоматизации производства.
Списоклитературы
1.Калачева Л.Л. Условия труда. — Новосибирск, 2003.
2.Костюков Н.И. и др. Организация, нормирование и оплата труда. Р.-на-Д. 2003
3.Макаренко М.В., Михайлина О.М. Производственный менеджмент. М.: ПРИОР, 2006
4.Меликьян Г.Г. Экономика труда и социально-трудовые отношения. М. 2007
5.Основы научной организации труда на предприятии / Под общ.ред. И.А. Полякова.М.: 1987.
6.Основы управления персоналом: учеб.для вузов/ Б.М. Генкин, Г.А. Кононова, В.И.Кочетков и др.; под ред. Б.М. Генкина.- М.: Высшая школа, 2006.-383 с.
7.Шакиров Ф.К., Организация производства на предприятиях АПК.«КолосС»2004, 223 с.