Содержание
Вариант19
1. Производственнаямощность предприятия: понятие, показатели, факторы и пути улучшенияиспользования
2. Методы оценкиэффективности использования оборотных средств
Задача
Список использованныхисточников
1.Производственная мощность предприятия: понятие, показатели, факторы и путиулучшения использования
Производственнаямощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуетсямаксимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента,которое может быть произведено им в единицу времени при полном использованииосновных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.Наиболее простыми и точными измерителями производственной мощности являютсянатуральные единицы. Производственные мощности измеряются, как правило, в техже единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральномвыражении (тоннах, штуках, метрах). Иногда производственная мощность можетвыражаться в станко-часах и, как исключение, в стоимостном выражении.
Производственныемощности можно рассматривать с различных позиций, исходя из этого, определяюттеоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность.Теоретическая (проектная) мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционированияпроизводства. Она определяется как предельная часовая совокупность мощностейсредств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течениевсего срока их физической службы. Этот показатель используется при обоснованииновых проектов, расширения производства, других инновационных мероприятий.Максимальная мощность — теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции,без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможностиувеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленногооборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определениирезервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей ихувеличения, наращивания. Под экономической мощностью понимают пределпроизводства, который предприятию невыгодно превышать из-за большого ростаиздержек производства или каких-либо иных причин. Практическая мощность — наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятиив реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственнаямощность совпадает с экономической. В отличие от проектной плановаяпроизводственная мощность действующих предприятий рассчитывается исходя изприменяемых технологических процессов, наличного парка оборудования, имеющихсяпроизводственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукциипо планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой вусловиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.
Основнымизадачами анализа производственной мощности являются: Оценка количественныхизменений, характеризующих производственную мощность и использованиеоборудования. Оценка выполнения плана наращивания производственных мощностей.Выявление фактических причин изменений мощностей по величине и по уровнюиспользования. Выявление структурных изменений в мощностях, нарушенийсопряженности взаимосвязанных производств, в том числе основного ивспомогательного производства. Выявление степени недоиспользования инедозагрузки мощностей и причины. Оценка обоснованности планового производствапродукции по показателям использования производственных мощностей.
Говоряоб источниках экономического анализа, необходимо отметить, что источникамиинформации для анализа являются «Баланс производственных мощностей», «Отчет попродукции», «Отчет о затратах», «Отчет о прибылях и убытках». Также в ходеанализа используются основные формы годовой отчетности («Баланс», «Отчет офинансовых результатах»). Главным источником данных служит «Баланспроизводственных мощностей», где приводятся такие данные, как вводимаяпроизводственная мощность, мощность, выведенная в отчетном периоде, входнаяпроизводственная мощность. Показывается движение производственных мощностей заотчетный период, их поступление, выбытие в разрезе различных фактов (например,вводимые производственные мощности за счет реконструкции). На основе анализаэтих показателей можно дать оценку наличия резервов повышения использованияпроизводственных мощностей.
Расчетпроизводственной мощности предприятия ведется по всем его подразделениям впоследовательности:
— по агрегатам и группам технологического оборудования;
— по производственным участкам;
— по основным цехам и предприятию в целом.
Производственнаямощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков,агрегатов. К ведущим относятся цехи, участки, агрегаты, в которых выполняютсяосновные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции поизготовлению изделий. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основномпроизводстве, а также оптимальные уровни их загрузки публикуются в отраслевыхрекомендациях по расчету производственной мощности.
Под«узким местом» понимается несоответствие производственной мощности отдельныхцехов, участков, агрегатов возможности ведущего оборудования. Наличие «узкихмест» на промежуточных стадиях производственного процесса не должно учитыватьсяв расчетах производственной мощности предприятия.
Врасчет производственной мощности предприятия включается все оборудование,закрепленное за основными производственными цехами, за исключением резервного,опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; учитываетсякультурно-технический уровень кадров, их отношение к труду и достигнутыйуровень выполнения норм времени.
Прирасчете производственной мощности необходимо исходить из имеющегосяоборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценногосырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работыпредприятия.
Производственнаямощность изменяется в течение года, поэтому различают входную, выходную исреднегодовую мощности.
Входнаямощность определяется на начало года по наличному оборудованию. Выходная — наконец планового периода с учетом ввода и выбытия мощности за счет капитальногостроительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии иорганизации производства.
Длярасчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:
— плановый фонд рабочего времени одного станка;
— количество машин;
— производительность оборудования;
— трудоемкость производственной программы;
— достигнутый процент выполнения норм выработки.
Раскроемалгоритм определения фонда времени работы оборудования.
Различаюткалендарный (Фк), режимный (Фр) и плановый фонды времени (Фп):
/>, (1)
гдеДк — количество календарных дней в году.
Принепрерывном процессе производства />.
Плановыйфонд времени рассчитывается исходя из режимного с учетом остановок на ремонт(а, %):
/>, (2)
припрерывном процессе производства:
/>, (3)
гдеДр — количество рабочих дней в году;
Тс- средняя продолжительность рабочей смены с учетом режима работы предприятия исокращения рабочего дня в предпраздничные дни;
С- количество смен.
Плановыйфонд времени при прерывном процессе производства равен режимному, если ремонтывыполняются в выходные и праздничные
дни: />.
Втом случае, когда технологическое оборудование используется для выпускапромышленной продукции одного наименования (например, производствоэлектрической энергии на ГЭС), производственная мощность рассчитывается путемумножения количества оборудования на его производительность и плановый фондрабочего времени. В многономенклатурном производстве расчеты различаются взависимости от специфики технологии производства. Наибольшую сложностьпредставляют расчеты производственной мощности на машиностроительном заводе.
Далеерасчет производственной мощности производится на примере тракторного завода,начиная с агрегата, цеха, участка и заканчивая предприятием.
Рассчитаемпроизводственную мощность агрегата (ПМа). Она зависит от планового фондавремени в течение года (Фп) и его производительности в единицу времени (W):
/>. (4)
Производственнаямощность агрегата непрерывного действия в литейном производстве рассчитываетсяследующим образом:
/>, (5)
гдеДц — длительность цикла плавки;
В- объем завалки на одну плавку;
Кг- коэффициент выхода годного литья.
Производственнаямощность поточной линии сборки тракторов рассчитывается исходя из тактапоточной линии (t):
/>. (6)
Производственнуюмощность агрегата в общем виде можно рассчитать:
/>. (7)
гдеПч — часовая производительность агрегата (тн / час).
Среднегодоваявведенная Мс.вв или выбывшая Мс.выб производственные мощности определяются каксуммы вновь введенных Мвв или выбывших Мвыб мощностей, умноженные на числополных месяцев их использования в течение данного года Тi и делением на 12, тоесть:
Мс.вв= ∑ Mвв Тi / 12; Мс.выб = ∑ Мвыб (12 — Тi) / 12. (8)
Производственнаямощность на конец года (выходная) Мвых определяется как алгебраическая суммавходной мощности, действующей на начало данного года (на 1 января) Мвх, новоймощности, вводимой в течение года, Мвв и выбывающей в этом году Мвых:
Мвых= Мвх + Мвв — Мвыб. (9)
Среднегодоваяпроизводственная мощность Мс.г — это мощность, которой располагает предприятие,цех, участок в среднем за год, с учетом прироста новых и выбытия наличныхмощностей. Она определяется как сумма входной мощности, имеющейся в наличии кначалу данного года, Мвх, среднегодовой, введенной в течение года, Мс.вв, атакже среднегодовой выбывшей мощности Мс.выб (сопоставимых в номенклатуре, сортиментеи единицах измерения):
Мс.г= Мвх + Мс.вв — Мс.вых = Мвх + ∑ Mвв Тi /12 — ∑ Мвыб (12 — Тi )/12. (10)
Дляболее полной характеристики производственной мощности указанные показателидополняются системой показателей, характеризующих различные аспектыиспользования производственного оборудования. Коэффициент экстенсивности Кэхарактеризует работу орудий труда во времени. Он определяется как отношениевремени, фактически отработанного оборудованием, ко времени возможной егоэксплуатации. Коэффициент интенсивности Кин отражает использование орудий трудав единицу времени работы. Степень интенсивности по отдельным видам оборудованияопределяется отношением фактической его производительности к паспортной(плановой) ее величине. Произведение коэффициентов экстенсивности иинтенсивности представляет собой показатель интегрального использованияоборудования:
Ки= Кэ Ч Кин. (11)
Использованиеоборудования на предприятиях с прерывным процессом производства оцениваетсякоэффициентом сменности работы оборудования, а с непрерывным процессомпроизводства — коэффициентом загрузки агрегатов, машин, установок. Коэффициентсменности работы оборудования по предприятию Ксм определяется по формуле:
Ксм= Тм / n Ч Фд1, (12)
гдеТм — трудоемкость продукции, соответствующая установленной производственноймощности предприятия, станко-ч;
n- среднесписочный состав установленного основного технологическогооборудования;
Фд1- годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования в одну смену,ч.
Коэффициентзагрузки (использования) агрегатов машин, установок, оборудования Кзопределяется по формуле:
Кз= В / П Ч Фд, (13)
гдеВ — годовой выпуск продукции в натуральных единицах измерения;
П- установленная (проектная) суточная (часовая) производительность единицыоборудования в соответствующих натуральных единицах измерения;
Фд- годовой действительный фонд времени единицы оборудования, сут. (ч).
Систематическийрост выпуска продукции за счет наиболее полного использования производственныхмощностей позволяет увеличивать отдачу от вкладываемых средств и повышатьэффективность производства. Основные пути повышения эффективности использованияпроизводственных мощностей на промышленных предприятиях:
— повышение экстенсивной нагрузки оборудования;
-сокращениесроков освоения вновь вводимых мощностей;
— ликвидациядиспропорций в мощностях действующих цехов, участков и групп оборудования;
— интенсификация производственных процессов;
— развитиеспециализации и кооперирования промышленных предприятий.
2.Методы оценки эффективности использования оборотных средств
Степеньэффективности использования оборотных средств характеризуют следующие основныепоказатели: коэффициент оборачиваемости; длительность одного оборота; загрузкаоборотных средств.
Коэффициентоборачиваемости (Ко) определяется делением объема реализации продукции воптовых ценах (РП) на средний остаток оборотных средств на предприятии (СО):
Ко= РП / СО. (1)
Коэффициентоборачиваемости характеризует число кругооборотов, совершаемых оборотнымисредствами предприятия за определенный период (год, квартал), или показываетобъем реализованной продукции, приходящийся на 1 руб. оборотных средств. Изформулы видно, что увеличение числа оборотов ведет либо к росту выпускапродукции на 1 руб. оборотных средств, либо к тому, что на этот же объемпродукции требуется затратить меньшую сумму оборотных средств.
Величинакоэффициента загрузки оборотных средств (Кз) обратна коэффициенту оборачиваемости.Данный показатель характеризует сумму оборотных средств, затраченных на 1 руб.реализованной продукции:
Кз= СО / РП. (2)
Длительностьодного оборота (в днях) находится делением количества дней в периоде (Д) накоэффициент оборачиваемости (Ко):
Т= Д / Ко. (3)
Чемменьше продолжительность оборота или больше число совершаемых оборотнымисредствами кругооборотов при том же объеме реализованной продукции, тем меньшетребуется оборотных средств, и наоборот, чем быстрее оборотные средствасовершают кругооборот, тем эффективнее они используются.
Оборачиваемостьоборотных средств характеризует эффективность их использования. От длительностиоборота зависит величина запасов, затраты на их хранение, формирование величиныприбыли. Однако при определении показателя оборачиваемости требуется решить рядвопросов.
Во-первых,по какой методике рассчитывать показатель оборачиваемости: путем отношениястоимости реализованной продукции к средним (среднегодовым) остаткам оборотныхсредств или путем отношения затрат на производство и сбыт реализованнойпродукции к средним (среднегодовым) остаткам оборотных средств?
Во-вторых,при расчете длительности оборота в днях принимается количество дней в году,равное либо 360, либо 365-366, что приводит к сопоставимости коэффициентовоборачиваемости.
В-третьих,не решен вопрос, как оценивать реализованную продукцию при расчете показателяоборачиваемости: в действующих ценах или в сопоставимых ценах; с налогами,вычитаемыми из реализации, или без налогов от реализации?
В-четвертых,при расчете показателя оборачиваемости оборотных средств по реализациипродукции последняя исчисляется в текущих или сопоставимых ценах, а средние(среднегодовые) остатки принимаются в расчет по себестоимости.
Определениеоборачиваемости оборотных средств по себестоимости реализованной продукцииприводит к тому, что на предприятиях, где себестоимость продукцииувеличивается, возрастает и коэффициент оборачиваемости, то есть сокращаетсядлительность одного оборота; при снижении себестоимости, наоборот,оборачиваемость замедляется и увеличивается длительность одного оборота. Этопротиворечит задаче повышения эффективности производства, и в первую очередь засчет снижения себестоимости.
Сложившаясяпрактика использования в расчетах 360 дней вместо 365 или 366 завышаеткоэффициент оборачиваемости.
Еслиисчислять показатель оборачиваемости в действующих ценах, то он не сопоставим вдинамике. Поэтому стоимость реализованной продукции целесообразно использоватьпри расчете показателей эффективности в сопоставимых ценах. При этом изстоимости реализованной продукции налоги от реализации (НДС, акцизы и др.)должны исключаться, поскольку они не принимают участия в формировании оборотныхсредств, прибыли, оборачиваемости активов.
Сопоставимостьпоказателей оборачиваемости на различных предприятиях и на отдельно взятомпредприятии при отсутствии единой методики исчисления этого показателяпрактически невозможна. В таком случае нельзя выявить и количественносоизмерить влияние отдельных факторов на изменение оборачиваемости идлительности одного оборота при разработке мероприятий по управлению оборотнымиактивами, обеспечивающих повышение эффективности их использования.
Эффектускорения оборачиваемости оборотных средств выражается в высвобождении, уменьшениипотребности в них в связи с улучшением их использования. Различают абсолютное иотносительное высвобождение оборотных средств.
Абсолютноевысвобождение отражает прямое уменьшение потребности в оборотных средствах.
Относительноевысвобождение отражает изменение как величины оборотных средств, так и объемареализованной продукции. Чтобы его определить, нужно исчислить потребность воборотных средствах за отчетный год исходя из физического оборота по реализациипродукции за этот период и оборачиваемости за предыдущий год. Разность этихпоказателей дает сумму высвобождения средств.
Величинавысвободившихся оборотных средств (В) определяется по формуле:
В= Вр Ч (Доб1 — Доб2) / Дп, (4)
гдеВр — выручка от реализации продукции в отчетном периоде, руб.;
Доб1и Доб2- средняя длительность оборота в базисном и планируемом периоде, дни;
Дп- длительность расчетного периода, дни.
Эффективноеиспользование оборотных средств играет большую роль в обеспечении нормальнойработы предприятия, повышении уровня рентабельности производства. К сожалению,собственные финансовые ресурсы, которыми в настоящее время располагаютпредприятия, не могут в полной мере обеспечить процесс не только расширенного,но и простого воспроизводства. Отсутствие на предприятиях необходимыхфинансовых ресурсов, низкий уровень платежной дисциплины привели квозникновению взаимных неплатежей.
Взаимнаязадолженность предприятий — характерная черта экономики переходного периода.Значительная часть предприятий не сумела быстро адаптироваться к формирующимсярыночным отношениям, нерационально использует имеющиеся оборотные средства, несоздает финансовые резервы. Немаловажно и то, что в условиях инфляции,нестабильности хозяйственного законодательства неплатежи вошли в сферу коммерческихинтересов ряда предприятий, которые умышленно задерживают расчеты споставщиками, и тем самым реально уменьшают свои платежные обязательства из-заснижения покупательной стоимости рубля.
Ускорениеоборачиваемости оборотных средств является первоочередной задачей предприятий всовременных условиях и достигается следующими путями.
Настадии создания производственных запасов — внедрение экономически обоснованныхнорм запаса; приближение поставщиков сырья, полуфабрикатов, комплектующихизделий и др. к потребителям; широкое использование прямых длительных связей;расширение складской системы материально-технического обеспечения, а такжеоптовой торговли материалами и оборудованием; комплексная механизация иавтоматизация погрузочно-разгрузочных работ на складах.
Настадии незавершенного производства — ускорение научно-технического прогресса(внедрение прогрессивной техники и технологии, особенно безотходной ималоотходной, роботизированных комплексов, роторных линий, химизацияпроизводства); развитие стандартизации, унификации, типизации; совершенствованиеформ организации промышленного производства, применение более дешевыхконструкционных материалов; совершенствование систем экономическогостимулирования, экономного использования сырьевых и топливно-энергетическихресурсов; увеличение удельного веса продукции, пользующейся повышенным спросом.На стадии обращения — приближение потребителей продукции к ее изготовителям;совершенствование системы расчетов; увеличение объема реализованной продукциивследствие выполнения заказов по прямым связям, досрочного выпуска продукции,изготовления продукции из сэкономленных материалов; тщательная и своевременнаяподборка отгружаемой продукции по партиям, ассортименту, транзитной норме,отгрузка в строгом соответствии с заключенными договорами.
Задача
Определитьоптимальный вариант технического перевооружения предприятия.
Исходныеданные:Варианты Проектный прирост продукции, тыс. ед. Объем капитальных вложений, млрд. руб. Себестоимость годового выпуска продукции, млрд. руб. 1 300 3,6 2,4 2 350 4,9 2,45 3 400 6,8 2,4
Нормативныйкоэффициент эффективности капиталовложений принят на уровне 30 %.
Решение:
Основнойпоказатель наиболее оптимального варианта, определяемого в результате расчетовсравнительной экономической эффективности, — минимум приведенных затрат.
Приведенныезатраты по каждому варианту представляют собой сумму текущих затрат(себестоимости) и капитальных вложений, приведенных к одинаковой разномерностив соответствии с нормативом эффективности по формуле:
ЗПi= С + Еч К,
гдеЗП — приведенные затраты по данному варианту;
С- текущие затраты (себестоимость) по тому же варианту;
К- капитальные вложения по каждому варианту;
Еч- нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности капитальныхвложений.
ЗП1= 2,4 млрд. руб. + 0,3 Ч 3,6 млрд. руб. = 3,48 млрд. руб.
ЗП2= 2,45 млрд. руб. + 0,3 Ч 4,9 млрд. руб. = 3,92 млрд. руб.
ЗП3= 2,4 млрд. руб. + 0,3 Ч 6,8 млрд. руб. = 4,44 млрд. руб.
Приведенныезатраты по каждому варианту с учетом проектного прироста продукции составят:
ЗП11ед. = 3,48 млрд. руб. / 300 000 ед. = 11600 руб.
ЗП21ед. = 3,92 млрд. руб. / 350 000 ед. = 11200 руб.
ЗП31ед. = 4,44 млрд. руб. / 400 000 ед. = 11100 руб.
Такимобразом, приведенные затраты минимальны при третьем варианте.
Срококупаемости вложений (t)равен:
t = К/ ∆П,
∆П- прирост прибыли в результате технического перевооружения.
t1 =3,6 / [(3,6 + 2,4) Ч 0,3] = 2 года
t2 =4,9 / [(4,9 + 2,45) Ч 0,3] = 2,22 года
t3 =6,8 / [(6,8 + 2,4) Ч 0,3] = 2,46 лет
Такимобразом, наиболее эффективным с точки зрения окупаемости затрат является 1-йвариант, поскольку для него срок окупаемости минимальный (2 года), а с точкизрения минимума приведенных затрат лучше 3-й вариант (приведенные затраты по3-му варианту 11100 руб.).
Списокиспользованных источников
1. Раицкий К. А.Экономика предприятия: Учебник для ВУЗов. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.:Дашков и К, 2002. — 1012 с.
2. Савицкая Г. В.Экономический анализ: Учеб. — 10-е изд., испр. — М.: Новое знание, 2004. — 640с.
3. Суша Г. З. Экономикапредприятия: Учеб. пособие. — М.: Новое знание, 2003. — 384 с.
4. Финансы предприятий:Учебник / Л. Г. Колпина, Т. Н. Кондратьева, А. А. Лапко; Под ред. Л. Г.Колпиной. — 2-е изд., дораб. и доп. — Мн.: Выш. шк., 2004. — 336 с.
5. Хрипач В. Я. и др.Экономика предприятия. — Мн.: Экономпресс, 2001. – 464 с.
6. Экономикапредприятия: Учеб. пособие / В. П. Волков, А. И. Ильин, В. И. Станкевич и др. — 2-е изд., испр. — М.: Новое знание, 2004. — 672 с.