Организация и планирование швейного производства по выпуску мужской сорочки

--PAGE_BREAK--b3— транспортная партия в отделочной секции, ед.;

  — количество рабочих в отделочной секции, чел.

=15*7=105ед.

           

             2. Транспортный заделZTp:

         ZMIC-межсекционный задел; определяется, если есть деление на сек­ции:

ZMIC=0,25(п-1)МСМ,                                 (12.)           

где   n— количество секций в потоке.

ZMIC=0,25(4-1)336=252ед.

         3. Оборотный задел ZОБОРрассчитывается, если есть большие перепады кратности между операциями в потоках со строгим ритмом:

ZОБОР =bi· ( l 3),

где bi—транспортная партия в той секции, где есть перепад кратности.

ZОБОР =20*2=40ед.

4. Объем незавершенного производстваНП:
НП = ZТЕХН+  ZТР + ZОБОР                                                (13.)

НП=821+0+0=821ед.

         5. Размер удельного незавершенного производства НП':

                                    (14.)
         Предельное значение размера удельного незавершенного производства:

НП'2.7).

НПˊ =2,4, что входит в разрешенный предел
         IV. Расчет длительности производственного цикла по активному вре-мени   :

= НП • τ,                                             (15.)

где  τ— такт потока, ч.

= 821*0,024=19,7ч.
         V. Определение длительности производственного цикла по календарно­му времени
                                        (16.)

где ТСМ— среднее время смены, ч;

         КСМ— количество рабочих смен в сутки;

         ДГ— количество календарных дней в году (365);

         ДР— количество рабочих дней в году (табл.1).

 = =96,3ч.




3. План цеха по труду и кадрам
3.1. Определение численности работающих
         К работающим на предприятии относятся   списочный состав рабочих

КСП, явочный состав вспомогательных непроизводственных рабочих , руководители, специалисты, служащиеКИТР, а также младший обслуживающий персонал цеха   К МОП.

         Списочный состав основных производственных рабочих рассчитывается на основе явочного числа рабочих-сдельщиков  , явочного числа рабочих-повременщиков , входящих в состав производственных рабочих (расчет оформлен в таблице 3), и планируемого процента невыходов на работу по уважительным причинам Z(дополнительный и очередной отпуск, болезнь и т.д.), принято по дан­ным предприятия:
,                        (17.)

=28*1=28чел.
 ,                              (18.)
Кяв= 28+6=34чел.
                                           (19.)

КСП =  31 чел.






Таблица 3. Расчет численности повременных рабочих швейного цеха



Наименование профессий

Разряд

Объем работ в цехе в смену

Норма (зона) обслуживания

Число рабочих





расчетное в смену

принятое в день

,

чел.

1

2

3

4

5

6

электрослесарь

3



35,4

100 у.е

0,5

1

16,5

150 у.е

приемщик кроя

3

386

228

1

1

приемщики готовой продукции

3

386

228

1

1

контролеры ОТК

4

386

228

1

1

уборщица

2

864м2

800м2

1

1

Итого по цеху:

-

-



4,5

5



         Нормы (зоны) обслуживания берутся по данным предприятия, нормы выработки контролеров ОТК приняты по данным таблицы 4.
Таблица 4. Сменные задания для контролеров ОТК (среднеотраслевые)



Ассортимент

Величина нормы выработки, ед.

 Сорочка мужская из хлопчатобумажной ткани

228



3.2. Планирование фонда оплаты труда цеха
3.2.1. Расчет фонда оплаты труда

основных производственных рабочих

         Прямой фонд заработной платы рабочих включает прямой фонд за­работной платы рабочих-сдельщиков  и прямой фонд повременщи- ков :




                              (20.)
5880,5+ 627,2=6507,7 тыс. руб.

Расчет прямого фонда заработной платы основных производственных рабочих швейного цеха представлен в таблицах 5 и 6.
Таблица 5. Расчет прямого фонда заработной платы рабочих-сдельщиков

швейного цеха на  2009 год                      



Номер потока, наименование продукции по­тока

Плановый выпуск в год Аг. ед.

Суммарная рас­ценка на изделие

 рсум  , Р.

Прямой фонд заработной пла­ты рабочих-сдельщиков

, тыс.р.

1

2

3

4

Сорочка мужская

86554

67,94

5880,5

Итого по цеху:

86554

67,94

5880,5
    продолжение
--PAGE_BREAK--


Суммарная расценка рассчитывается по формуле:
               ( 21.)



где   — часовая тарифная ставка сдельщика 1 разряда;30.

           - средний тарифный коэффициент по потокам;3,38

        ТОБР— затрата времени на i-eизделие (по потокам), ч. 0,67
рсум= 30*3,38*0,67=67,94 руб.

        

      Годовой фонд оплаты труда основных производственных рабочих ФПРОИЗВсостоит изследующих частей:






             (22.)
ФПРОИЗВ=5880,5+537,6+1925,6+1668,7=10012,4 тыс. руб.
где Д ОСН-основные доплаты к заработной плате за отработанное время:
ДОСН  =   СТ  + ПР ,                                                             (23.)
        СТ— стимулирующие выплаты к заработной плате (доплаты за режим работы и условия труда);10%

      П Р— премия за результаты труда и качество изготовленной продук­ции;20%

      К-компенсационные выплаты к заработной плате за неотработанное время (оплата отпусков, простоев не по вине работника).2/3 зп.
Д ОСН=641,9 +1283,7 =1925,6 тыс. руб.

Таблица 6. Расчет тарифного фонда заработной платы рабочих-повременщиков швейного цеха на  2010 год                   

Наименование профессий



Раз­ряд

Принятое число ра­бочих

   ,

чел.

Часовая тарифная ставка по­временщи­ка

ЧТС ПОВР   ,

р.

Число ча­сов работы одного ра­бочего в

год ТГ, ч

Прямой фонд зара­ботной платы по­временщи­ков

  , тыс. р.

1

2

3

4

5

6

1. Электрослесарь

3

1

50,0

1792


89,6

2. Бригадир

4

1

50,0

1792


89,6

3. Приемщики кроя

3

1

50,0

1792


89,6

4. Приемщики готовой продукции

3


1

50,0

1792


89,6

5. Контролеры ОТК

4

1

50,0

1792


89,6

6. Уборщица

2

1

50,0

1792


89,6

Итого:



6





537,6



         1. Число часов работы одного рабочего в год ТГ, ч, опре­деляется по формуле:



ТГ = ДНОМ  · ТСМ                            (24.)

ТГ=224*8=1792 ч.

         2. Прямой фонд заработной платы повременщиков    , р., рассчитывается:
                   ,(25.)
где   — явочное количество рабочих-повременщиков i-го разряда;

          — часовая тарифная ставка рабочего-повременщика i-гoразря­да.

=6*50*1792=537,6 тыс. руб.  
         Расчет годового фонда оплаты труда производственных рабочих  приведен в таблице 7.






Таблица 7. Структура годового фонда оплаты труда производственных рабочих



Сдель щики, повре­мен­щики

Пря­мой фонд опла­ты

труда Ф ПР,

тыс.р.

Стимули­рующие вы­платы СТ

Средний размер пре­мии П Р

Итого основная зарплата за год

 ,

тыс.р.

Компенса­ционные выплаты К

Фонд оплаты труда

за год Ф ПРОИЗВ

тыс.р.



%

от

ФПР



тыс.р.

%

от

Ф ПР



тыс.р.


%

от

Ф ПР



тыс.р.


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Сдельщики

5880,5

10

588,1

20

1176,1

7644,7

20

1528,9

9173,6

Повременщики

537,6

10

53,8

20

107,6

699,0

20

139,8

838,8

Итого:

6418,1



641,9



1283,7

8343,7



1668,7

10012,4

        

        

3.2.2.Численность и годовой фонд заработной платы

вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием и ремонтом оборудования (транспорта)




Таблица 8. Расчет численности и тарифного фонда оплаты труда вспомогательных рабочих

Специальность, разряд

Объем работ

 в це-

хе*, усл.ед.

Норма обслу-жива-ния,

 усл. ед.

Принятое число ра­бочих

Часо-вая та-рифная ставка,

р.

Число часов рабо-ты в год

ТГ, ч

Тариф-ный фонд

оплаты

труда  ,

тыс. р.


в 1 сме-ну

в2 сме-ны


1

2

3

4

5

6

7

8

Электрослесарь

35,4

100

1

-



50

1792

89,6

16,5

150

16,5

150

Итого по цеху:





1



50

1792

89,6

        
3.2.3. Штаты и фонд оплаты труда руководителей,

 специалистов, служащих и МОП
         Штатная ведомость руководителей, специалистов и служащих предпри­ятия составляется в зависимости от мощности цеха. Кроме окладов, фонд оплаты труда руководителей, специалистов и МОП включает и доплаты к тарифному фонду за ночную и вечернюю работу, за совмещение (замеще­ние) должностей и выполнение общественных и государственных обязанно­стей.

         Расчет численности руководителей и специалистов цеха, а также фонда оплаты труда приводится в таблице 9.

Таблица 9. Расчет численности и фонда оплаты труда руководителей и специалистов цеха



Должность

Количество штатных единиц

КИТР



Месячный долж­ностной оклад

ОКЛ, т. р.

Планируемый фонд оплаты труда за год

 , .тыс.р.

1

2

3

4

Начальник цеха

1

20

240,0

Мастер -технолог

1

10.5

126,0

Бухгалтер-нормировщик

1

15

180,0

Итого:

3



546,0



 

         Фонд оплаты труда руководителей, специалистов, служащих и МОП цеха рассчитывают по формулам:

    продолжение
--PAGE_BREAK--                          (27.)

Ф итр = 546,0*(1+30/100)=709,8 тыс. руб.
,                                (28.)

                 ОКЛi  — размер должностного месячного оклада i-roработника;

           КИТРi— количество штатных единиц работников i-й должности;

         ПР-размер премий и доплат к заработной плате руководителей, специалистов, служащих и МОП цеха (по данным предприятия), %.

         Ф плитр = 546,0*3*12=19656,0 тыс. руб.

Численность промышленно-производственного персонала цеха:
                        (29.)

К ппп =28+0+3=31 чел.




         Общий годовой фонд заработной платы цеха:
ФЗП ППП  =    ФПРОИЗ  +ФВСП    +ФИТР            (30.)

ФЗП ППП =10012,4+709,8=10722,2 руб.
3.3. Средние показатели по труду
         Среднегодовая заработная плата одного рабочего :
                                      (31.)

=10012,4/28=357,6 тыс. руб.

         Среднемесячная заработная плата одного рабочего :
                                      (32.)

=10012,4/(28*12)=29800  руб

         Среднегодовая заработная плата одного работника :
                                     (33.)

= 10722,2 /31=345,9 тыс.  руб

         Среднемесячная заработная плата одного работника :
                                     (34.)

=10722,2  /(31*12)= 28800 руб.

         Производительность труда одного рабочего в год  :
                                    (35.)
где В(ФСО)— выпуск продукции по цеху за год, рассчитанный по факти­ческой стоимости обработки изделий.

 =28294,5/28= 1010,52 тыс.руб.

         Производительность труда одного работника в год   :
                                      (36.)
= 43450,1/31=1401,6 тыс.руб.


--PAGE_BREAK--=1600,0+3465,2 = 5065,2тыс. руб.


5. Определение себестоимости и рентабельности изделия
         Важнейшим финансовым результатом деятельности предприятия явля­ется прибыль от реализации продукции, которая, в свою очередь, зависит от себестоимости и качества продукции, а также масштабов изготовления и продажи товара. Экономия издержек производства — важнейшая составная часть его эффективности.

         Для укрупненного расчета себестоимости годового выпуска продукции вначале осуществляется калькулирование основного изделия (таблицы 11 и 12), затем дается обоснование размера рентабельности продукции, а также уровня оптовых и отпускных цен.
Плановая калькуляция
Изделие – сорочка мужская

Группа ткани верха – х/б

Полнотная группа, размер, рост   — 176-108-96
Расчет материальных затрат представлен в таблице 11.






Таблица 11. Расчет материальных затрат



Наименование материальных затрат

Еди-ница изме-рения

Техническая норма расхода

Оптовая цена за единицу измерения, р.

Сумма затрат на модель, р.





базо-

вая




1

2

3

4

5

6

Основные материалы:

— ткань верха

м2

2,23



50,00

106,50

— ткань и нетканые мате­риалы для прокладки

м2

0,1



45,77

5,08

— прокладка в планку

м.

0,770



3,91

3,01

Итого стоимость тканей









114,59

Швейные нитки:

хлопчатобумажные

м

140,5



0,03

4,22

Фурнитура:

Пуговицы

шт.

13



0,42

1,85

— косточки в воротник

шт

2



0,18

0,36

— вкладыш карт. в сорочку

шт

1



1,61

1,61

— вкладыш карт. в стойку

шт

1



0,25

0,25

— вкладыш пластик в стойку

шт

1



1,31

1,31

— вкладыш фирм. в стойку

шт

1



1,40

1,40

— вкладыш бабочка

шт

1



0,96

0,96

— пакет полиэтиленовый

шт

1



2,29

2,29

— фирм. марка тканевая

шт

1



0,97

0,97

— размерная этикетка

шт

1



0,55

0,55

— жесткий+товарный ярлык

шт

3



0,53

1,59

— булавки

шт

11



0,09

0,99

— коробка упаковочная

шт

1



1,20

1,20

— скотч

м

3



0,05

0,15

Уценка маломерных остатков Умо

%

4





4,26

Транспортно — заготовительные расходы РТ-3

%

1,03





1,21

Итого материальных за-

трат   ЗМАТ









139,8
    продолжение
--PAGE_BREAK--

        

         1. Маломерные остатки учитываются по ткани верха:

                                         (46.)

где  — стоимость ткани верха в оптовых ценах, р.;

      аВ— планируемый процент уценки остатков ткани верха, %.

Умо  = 50*4/100=2%

         2. Транспортно-заготовительные расходыРТ -     3            рассчитываются по фор­муле

                                       (47.)

где МОПТ— стоимость материалов в оптовых ценах;

        ПТ — 3— процент транспортно-заготовительных расходов, принимается по данным предприятия.

РТ -     3            =106,5*0,9/100=1%

Таблица 12 -  Дальнейший расчет плановой калькуляции на основное изделие

Номер и на-именование статьи каль-куляции


Краткая методика расчета статьи


Расчет в услови-ях, руб.

дейст-вующе-го по-тока

проек-тируе-мого потока

1

2

3

4

Статья 1. Затраты на материалы.



139,8

139,8

Статья 2. От-ходы реали-зованные (вычитаются)

Сумма, получаемая от реализации отходов верха СВи подкладки СП:

С О  ТХ  =  СВ   +   СП  ,

Сотх = 0,2

    






где В — процент межлекальных выпадов 4

(соответственно ткани верха и подкладки);

Н — норма расхода ткани на изделие, м2;

Q—вес 1м2 ткани, кг;— цена 1 кг отходов.

0,2

0,2

Статья 3. Ос-новная зара-ботная плата производст-венных рабо-

чих

 


 =(67,94+6,21+22,2)*1,3(Д)

= (67,53+6,20+ 22,1)*1.3 (П)

где — суммарная расценка в швейном

потоке;       

  — заработная плата повременщиков на единицу продукции:





=6,21(Д)

 = 6,20 (П)

  — доплаты (за отработанное время)

и премии, входящие в основную заработную плату:


  *67,94=22,2 (Д)

=22,1(П)

  — коэффициент, учитывающий зара-ботную плату в остальных цехах (в случае, если отделка выполняется в швейном цехе,

—  = 1,1 — 1,15; = 1,3 -1,4, если имеется отделочный цех).


125,3

124,6



Статья 4. До-полнительная заработная

плата произ-водственных

рабочих









*125,3*1,3 (Д)
= (П)

32,6

29.9

Продолжение таблицы 11.

1

2

3

4

Статья 5. От-числения на социальные нужды (единый социальный налог)




где 0,26 — размер единого социального на-лога.

= 0,26(125,3+32,6)(д)

= 0,26(124,6+29,9)(п)

9

41,1

40,2

Статья 6. Рас-ходы на со-держание и эксплуатацию оборудования

РСЭО


Рсэо(Д)

Рсэо(П)
где ПСЭО— процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (по данным предприятия).

2,4

2,4

Статья 7. Це-ховые расходы







Рцех(Д)

Рцех(П)



где пцех— процент цеховых расходов (по данным предприятия).

100,2

99,7

Статья 8. Об-щефабричные

расходы







(д)

(п)

где поф— процент общефабричных расходов (по данным предприятия).

75,2

74,8

Итого произ-водственная себестоимость

СПРОИЗВ

Сумма предыдущих восьми статей калькуляции (статьи 1-8).



516,8

511,6

Статья 9. Прочие производственные расходы





(д)



(п)
где ппр— процент прочих производственных расходов планируется с учетом налогов и сборов, относимых на себе-стоимость продукции (по данным пред-приятия).

5,2

5,1

Итого фабрично-заводская себестоимость

СФ-3



Сф-з=516,8+5,2(д)

Сф-з= 511,6 +5,1(п)

522,0

516,7

Продолжение таблицы 11.

1

2

3

4

Статья 10. Внепроизводственные (коммерческие) расходы


Рвн(д)

Рвн(п)

гдеПВН-процент внепроизводственных (коммерческих) расходов (по данным предприятия).

7,8

7,8

Итого полная себестоимость

СП

СП=СФ-3   +рВН .

СП= 522+7,8(Д)

СП=516,7 +7,8(П)

529,8

524,5

Рентабель­ность изделия r,%

По данным предприятия.

18

19,2

Оптовая цена изделия








625,2

625,2

Прибыль на единицу изде-лия  



=625,2-529,8(Д)

=561,7-476(П)

95,4

100,7

Свободная

отпускная цена








737,7

737,7

Фактическая стоимость об-работки изде-

лия фсо



фсо = 529,8-139,6-7,8(Д)

фсо=524,5-139,6-7,8(п)

См= 139,8-0,2=139,6

382,4

377,1

Выпуск изделий в год аг

Взят из агрегатного расчета



86554

86688

Рост произво-дительности труда на изде-лие рптизд, %


рптизд

где  — время обработки изделия до замены оборудования в потоке, ч;

       — время обработки изделия после замены оборудования в потоке, ч.



0,6

Прибыль в год по основному  изделиюП, тыс.руб.



П=95,4*86554(д)

П=100,7*86688(п)



8257251,6

8729481,6
    продолжение
--PAGE_BREAK--