Розділ 1. Вибір планутехнологічного процесу
1.1 Вибірта обґрунтування схеми технологічногопроцесу виробництва суворої тканини
Таблиця 1.1 Вихідні даніПоказники Значення
1. Кількість заправлених верстатів ( Мз ) 264 2. Тип ткацького верстату СТБ-2-180
3. Лінійна щільність пряжі, текс: основи ( То )
утоку ( Ту )
крайки ( Ткр )
29
29
29
4. Ширина тканини, см ( Шт ) 167,75
5. Щільність ниток на 10 см: по основі ( Ро )
по утоку ( Ру )
226
190
6. Уробітка, %: по основі ( ао )
по утоку (ау )
8,257
6,803
7. Число ниток в основі ( mо ) 3780
8. Істинний приклей, % ( Пі ) 2,986
9. Маса пряжі на 100м без відходів, кг: по основі ( Мо )
по утоку ( Му )
11,772
10,105
10. Відходи, %: по основі ( Уо )
по утоку ( Уу )
0,492
0,056
11. У тому числі по основі: перемотування
снування
шліхтування
пробирання
прив’язування
ткацтво
0,014
0,005
0,292
0,01
0,06
0,11 12. Кількість крохмалю, кг/1т основи -
13. Обривність на 1м тканини: по основі ( Чо )
по утоку ( Чу )
0,27
0,13
14. Довжина основи на ткацькому навої, м (Lн ) 1966,52
15. Довжина рулону тканини, м ( Lр ) 196,292 16. Норма виробки проборщиці, нит/год 1500
Фарбована основнаі утокова пряжа на бобінах м’якої мотки надходить у склад сировини дезберігається у ящиках – піддонах до моменту її використання. Пряжа під часзберігання на складі стабілізується і набуває необхідної вологості, що покращуєіі властивості.
Перемотуванняоснови і утоку здійснюється на мотальних машинах
М-150-2. Метоюперемотування являється створення необхідного пакування, яке б забезпечилоефективне проведення наступного процесу снування, а також очищення пряжі відпуху і домішок, ліквідація пороків.
Наступним етапомпідготовки пряжі до тканино формування є процес снування. Снування здійснюєтьсяна машина СП – 180. Метою снування являється навивання на одне пакуванняпевного числа ниток основи встановленої розрахунком довжини.
Вибір шпулярника,Ш-616-2 обумовлений видом снування – партіонне приривне, при якому значно вищийшвидкісний режим, оскільки радіус змотуваних паковок відносно-однаковий.
Наступний етап –процес шліхтування, який необхідний для формування ткацького навою та наданняниткам необхідних фізичних властивостей для більш високої якості. Шліхта надаєниткам необхідної міцності та гладкості, що сприяє меншому стиранню в процесіткацтва. Процес шліхтування виконується на машині ШБ-11/180.
Пробирання нитокв зйомні органи ткацького верстата виконуються при зміні зношених ремізок,галев та берд. Пробирання основ проводиться на проборних верстатах ПСМ-230.Особливості використання верстату є те, що він обладнаний механічною подачею ійого може обслужити одна людина.
Навузлов’язальних машинах нитки основи, допрацьованої на ткацькому верстаті:зв’язують з нитками знов встановлюваної основи. Механічні зв’язуваннязастосовують, якщо немає необхідності в ручному пробиранні. Процесвузлов`язання виконується на пересувній вузлов’язальній машині УП-5.Особливість даної машини є те, що вона забезпечує надійну якість вузлів.
Процес ткацтвавиконується на безчовниковому ткацькому верстаті
СТБ-2-180.
Знята з верстатутканина надходить приймально-конструктивного відділу ткацької фабрики. Тутвизначають сорт тканини та виявляють пороки зовнішнього вигляду, а такожпроводиться облік кількості виготовленої тканини. Процес ткацтва виконується набезчовниковому ткацькому верстаті.
СТБ-2-180.
Знята з верстатутканина надходить приймально-конструктивного відділу ткацької фабрики. Тутвизначають сорт тканини та виявляють пороки зовнішнього вигляду, а такожпроводиться облік кількості виготовленої тканини. На рис.1.1 зображено схемутехнологічного плану ткацтва
/>
/>
Рис.1.1Технологічний план ткацтва
1.1.1 Розрахунок нормпродуктивності по переходам
1. Перемотування
Теоретичнапродуктивність основної і утокової пряжі:
/>/> кг ⁄год (1.1)
де Vм – лінійна швидкість перемотування;
км.б –кількість мотальних барабанчиків ./>
Нормапродуктивності мотальної машини:
/>/> кг ⁄год (1.2)
2. Снування
Теоретичнапродуктивність:
/> /> кг/год (1.3)
Фактичнапродуктивність :
/>/> кг ⁄год (1.4)
3. Шліхтування
Теоретичнапродуктивність :
/> /> кг/год (1.5)
Фактичнапродуктивність:
/>/> кг/год (1.6)
4. Пробирання
Продуктивністьпробирання однієї основи :
/>/> , хв (1.7)
де /> - час на пробирання 100ниток (/>3,5-5 хв. В залежності відкількості реміз у пристрої).
Допоміжний час :
/>/> хв (1.8)
де /> - час відповідно наотримання прибору (1,2 хв.), його установку (1,6 хв.), на зняття й установкунавоїв (1,5хв.), на прибирання ниток після пробирання (зв’язування)(2,5 хв.),на установку пасету (0,5хв.), на зміну проборки та установку пробраної основи(2хв.) .
Норма виробіткина верстаті в зміну :
/>/> кг (1.9)
де Т – тривалістьроботи за зміну, хв. Т = 480 хв .
/> - час обслуговуванняробочого місця. />= 20 хв .
Нормавиготовлення за годину :
/> /> кг/год (1.10)
5. Прив’язування
Теоретичнапродуктивність :
/> /> кг/год (1.11)
Фактичнапродуктивність:
/> /> кг/год(1.12)
6. Контроль та облік
Теоретичнапродуктивність верстату :
/>/> кг / год (1.13)
де /> - швидкість руху тканини(50 м⁄ год)
Нормавиготовлення :
/>/> , м / год (1.14)
Розрахунок плану ткацтвапредставляється у вигляді таблиці 1.2.
Таблиця 1.2 Розрахунок плану ткацтваМашини по переходам Тип чи система машин Назва продукту, який виходить Швидкість випускних органів Теоретична продуктивність, кг/год, м/год КПВ Планова продуктивність, кг/год, м/год КРО м/хв
/> Мотальні М-150-2 Бобіни 600 104,4 0,9 93,96 0,965 Снувальні СП-180, Ш-616-2 Снувальн. вал 744,8 699,814 0,4 314,916 0,975 Шліхтувальні ШБ-11/180 Ткацький навій 74,5 490 0,8 392 0,945 Проборні ПСМ-230 Пробрана основа - 79,445 0,985 Вузлов’яз. УП-5 Прив’язанаоснова 500 1779,3 0,45 800,689 0,985 Ткацькі СТБ-2-180 Сурова тканина 240 7,579 0,85 6,579 0,94 Бракувальні Б-180 Рулон тканини 50 3000 1500 0,97
Розрахунок норм витратпряжи
Норма витрати основноїпряжі на 100 м тканини, кг:
/> кг/100м (1.15)
де: /> — витрата пряжі на 100мвідповідно по основі та утоку;
/> - маса ниток відповідно основи таутоку на 100 погонних метрів сурової тканини;
/> - уробітка відповідно ниток основита утоку.
Норма витрати утоковоїпряжі на 100 м тканини:
/> кг/100м (1.16)
де: /> — витрата пряжі на 100мвідповідно по основі та утоку;
/> - маса ниток відповідно основи таутоку на 100 погонних метрів сурової тканини;
/> - уробітка відповідно ниток основита утоку.
Визначаємо типтканини:
/>16 – важка тканина
12,896+10,853=23,749≥ 16
1.3 Розрахуноккоефіцієнта працюючого обладнання
З метоюзабезпечення високого рівня надійності роботи технологічного обладнанняпередбачені у плановому порядку періодичні зупинки машин для проведення капітального та середньогоремонту. Зв’язана з ремонтом втрата часу та зупинка виготовлення продукціївраховується на підприємствах у вигляді проценту планових зупинок.
Для того, щоб розрахуватикоефіцієнт роботи обладнання необхідно знайти планові зупинки верстата прикапітальному, середньому та поточному ремонті, а також планові зупинки прискороченому робочому дні підлітків та жінок, які мають грудних дітей, а такожзупинки верстату через інші причини.
Коефіцієнт працюючогообладнання визначається за наступною формулою:
/> (1.17)
/>
де а – відсоток плановихпростоїв верстата.
/>, % (1.18)
/>
де /> - відсоток простоїв черезкапітальний ремонт; /> — відсотокпростоїв через середній ремонт; />-відсоток простоїв через поточний ремонт; 1,5%; />-відсоток простоїв через скорочений робочий день підлітків та жінок, які маютьгрудних дітей; 0,375% /> — відсоток простоїв через іншіпричини; 0,5%.
Кількість днів роботи зарік:
/>/>днів (1.19)
де /> - кількість днів у роцівідповідно календарних, вихідних, святкових.
Годинний фонд часу:
/>, год/рік (1.20)
де /> - кількість змін; /> - тривалість однієї зміни.
Періодичністькапітального та середнього ремонтів складає (для важкої тканини та легкої,вибирається з додатків):
/>= 36
/>= 6
Норма часу:
/>=234
/>=117
Кількість робітників:
/>3
Тривалість простою черезкапітальний ремонт:
/>годин=9днів+6годин (1.21)
де /> - норма часу накапітальний ремонт;
/> - кількість робітників, якіпроводять ремонт.
Тривалість простою черезкапітальний ремонт також визначається:
/>, год. (1.22)
де /> - тривалість капітальногоремонту;
/> - час роботи за дві зміни (16 годин)
/>; годин (1.23)
/> годин
Відсоток простою черезкапітальний ремонт:
/>, % (1.24)
/>
Тривалість простою черезсередній ремонт:
/>, год. (1.25)
/>годин=4дня+7годин
Число середніх ремонтівскладає:
/> (1.26)
/>
Тривалість простою через середній ремонт визначається:
/>; годин
/>
Відсоток простою черезсередній ремонт:
/>, % (1.27)
/>
1.4 Розрахунокпропорційності обладнання
Спряженість обладнаннярозраховується для того, щоб забезпечити безперервність роботи ткацького цеху івстановити правильне співвідношення у потужності всіх підготовчих відділів, якіприймають участь у підготовці напівфабрикатів. Під час розрахунку обладнанняпроборного відділу враховують відсоток проборки і прив’язування основ (10%основ пробирається, 90% — прив’язується), при цьому кількість напівфабрикатівза 1 год. відповідно при пробиранні і прив’язуванні визначається:
Кількість машин узаправці визначається за формулою:
/> (1.28)
/>
/>
/>
/>
/>
/>
Кількість машин узаправці округлюємо до цілого числа.
Дані розрахункуспряженості обладнання заносяться у табл. 1.3.
Таблиця 1.3 Розрахунок спрягомості устаткуванняПерехід Годинна потреба в напівфабрикатах, кг/год Норма продуктивності машини, кг/год КПО Кількість машин в роботі Кількість машин в заправці Принято до установ-ки Перемотування
Вм=242,646
Нм 0,965
Мр.=2,582
Мз.м=2,676 3 Снування
Вс=242,452
Нс 0,975
Мр.с=0,77
Мз.с=,7897 2 Шліхтування
Вшл=241,743
Ншл 0,945
Мр.шл=0,617
Мз.шл=0,653 2 Пробирання
Впр=241,573
Нпр 0,985
Мр.пр=0,608
Мз.пр=0,617 2 Прив’язування
Вузл=241,573
Нузл 0,985
Мр.уз=0,273
Мз.уз=0,277 1 ПКД
Впку=2051,557
Нпку 0,97
Мр.пку=1,368
Мз.пку=1,4 2
1.5 Розрахунок виробничої програми
Планування обсягувиробництва здійснюється на основі розробки виробничої програми. У нійвідображається асортимент і якість продукції, режим роботи підприємства,продуктивність обладнання за видами продукції: в уточинах, погонних іквадратних метрах; випуск сурової тканини за рік, кількість сировини і т.д. Кількість верстато-годин у заправці:
/>, тис. ст-год (1.29)
/>
де /> — кількість заправленихткацьких верстатів.
Кількість верстато-годину роботі:
/>, тис. ст-год. (1.30)
/>
Випуск тканини за рік(м):
/>, тис.м (1.31)
/>
де /> — планова продуктивністьткацького верстату, м/год
Випуск тканин за рік (/>):
/>, тис./> (1.32)
/>
Випуск тканини за рік(уточини):
/>, млн.ут. (1.33)
/>
Потреба в основній таутоковій пряжі за рік визначається за формулою:
/>, кг/рік. (1.34)
/>
/>
де /> — випуск сурової тканини зарік, м/рік;
/> — маса відповідно основної таутокової пряжі з відходами, кг.
Потреба в основній таутоковій пряжі за годину визначається:
/>, кг/год (1.35)
/>
/>
Розрахунки виробничоїпрограми зведені до таблиці 1.4.
Таблиця 1.4 Виробнича програма ткацького цехуНазва тканини Артикул Лінійна щільність ниток Щільність тканини на 10 см Кількість машин у заправці Режим роботи Осн. Ут. Осн. Ут.
Кіл-сть змін, />
Годин у зміну,/>
Роб. днів у році, /> Годин роботи за рік Полотно пістряво- тканне 4784 29 29 226 190 264 2 8 252 4032 Заправ. верстато-годин (тис.) КРО
Відпрац.
верстато-годин (тис.) Планова продуктивність ткацького верстату Випуск сурової тканини за рік м/год ут.
/> тис. м млн. ут.
тис. /> 1064,148 0,94 1000581,12 6,442 12499,2 - 6445,744 12246,914 10812,736 Витрата пряжі на 100м Потреба пряжі за рік, т/рік Потреба пряжі, кг/год Осн Ут. Всього Осн. Ут. Всього Осн. Ут. Всього 12,896 10,853 23,749 831,243 699,557 1530,8 206,161 173,501 379,662
Розділ 2. Розрахунокплану по праці і кадрам
Розрахунокчисельності персоналу та фонду заробітної плати має на меті розрахунокчисельності робочих основного виробництва, та пов’язаного з нею фонду оплатипраці усіх працюючих та техніко-економічних показників використання робочоїсили та зарплати.
План з праці та зарплатіє одним із найважніших розділів річного плану. Від цього розділу залежатьвитрати на виробництво та у більшій частині обсяги випуску продукції.
Чисельність працюючихвизначається заформулою:
Чя =Мз/ Но (2.1)
для ткача:
Чя/> чол.
де Чя – явочначисельність працюючих;
Мз – кількістьзаправленого обладнання;
Но – нормаобслуговування машини, веретен (камер);
Відпрацьованолюдино-годин за вечір визначається:
/> (2.2)
для ткача:
/>
де /> — кількість робітників водній зміні.
Відпрацьованолюдино-годин за ніч:
/> (2.3)
/>
Відпрацьованолюдино-годин всього:
/> (2.4)
/>
Заробітна плата основна йдодаткова розраховується за наступними формулами.
Тсмін = ЗПмін*12/ Др * tзм (2.5)
Тсмін/>
де Тсмін –тарифна ставка мінімальна;
ЗПмін –заробітна плата мінімальна;
Др – дніроботи за рік;
tзм — кількість часів роботи у зміну.
Тарифна ставка і-го розряду:
/> (2.6)
для ткача:
/>
де /> — тарифна ставка і-го розряду;
/> — коефіцієнт тарифної ставки (для 1-го розряду — 1,000; для 2-го – 1,100; для 3-го – 1,220;для 4-го – 1,360; для 5-го – 1,560; для 6-го – 1,820).
Для читстильщикапо доходу зі шкідливими умовами:
/>
Розцінка розраховуєтьсяза формулою:
/> (2.7)
для ткача 5-горозряду:
/>
де /> — норма виробки, м/год.
Добовий випуск,м:
/>/> (2.8)
для ткача:
/>
де Вс — випуск сурової тканини за рік, тис.м; Кзм – тривалість змін.
Заробітна плата(відрядно-преміальна система оплати) розраховується:
/>грн./м (2.7)
для ткача:
/>
де В — добовий випуск, м.
Премія розраховується занаступною формулою:
/> грн. (2.8)
для ткача: />
де /> — відсоток премії, %.
Заробітна плата(почасово-преміальна система) розраховується:
/> грн. (2.9)
для чистильщикыв подоходу: />
де /> - відпрацьованолюдино-годин всього.
Норма обслуговуваннячистильщика верстатів:
/> верстатів (2.10)
по доходу:
/>/>
де /> - тривалість зміни, хв.;
/> — коефіцієнт завантаженостічистильщика;
/> — норма часу, хв(по графіку:35 хв; по доходу:35 хв;по обмахуванню:10 хв).
Періодичність чистки подоходу основ:
/> (2.11)
/>
Кількість машин, якіобслуговує чистильник :
/>, верстатів (2.12)
по доходу:
/>
по графіку:
/>
по обмахуванню:
/>
Таблиця 2.1
/>
/>
Таблиця 2.2 Місячний фонд заробітної плати ткацького цехуВиди зарплати Структура % І ІІ ІІІ ІV Всього 1. Годинний фонд зарплати 91,15 6333,324 1681,471 143,891 101,391 8260,077 2. Доплата за простої 0,41 25,967 6,894 - - 32,861 3. Доплата підліткам 0,32 20,267 5,381 0,46 - 26,108 4. Денний фонд 91,88 6379,558 1693,746 144,351 101,391 8319,046 5. Оплата відпусток та інші виплати 8,12 518,02 137,532 11,721 8,233 675,506 6. Місячний фонд 100 6897,578 1831,278 156,072 109,624 8994,552 7. Місячний фонд за рік - 1738189,656 461482,056 39330,144 27625,248 2266627,104
Таблиця 2.3 Місячний фондзаробітної плати ткацького виробництваВиди зарплати Структура % І ІІ ІІІ ІV Всього 1. Годинний фонд зарплати 91,15 9313,718 2472,751 211,604 149,104 12147,172 2. Доплата за простої 0,41 38,187 10,138 - - 48,325 3. Доплата підліткам 0,32 29,804 7,913 0,677 - 38,394 4. Денний фонд 91,88 9381,703 249,626 212,281 149,104 12233,891 5. Оплата відпусток та інші виплати 8,12 761,794 202,253 17,237 12,107 993,391 6. Місячний фонд 100 10143,497 2693,056 229,518 161,212 13227,282 7. Місячний фонд за рік - 2556161,259 678650,082 57838,447 40625,365 3333275,153
Розділ 3. Розрахунокплану по собівартості, прибутку і рентабельності
У цьому розділі наведенийрозрахунок балансу сировини для виготовлення тканин по типу арт. 4784, а такожрозрахунок витрат на шліхтувальні матеріали, амортизаційних відрахувань, розрахуноквартості на утримання устаткування, витрат на стисле повітря, розрахунокпотреби в електроенергії, витрат на деталі і матеріали по середньому ікапітальному ремонту, а також розрахунок вартості основних фондів. Плануваннясобівартості, тобто грошових затрат, пов’язаних з виробництвом і реалізацієюзапланованої для випуску продукції, є одним з найважливіших розділів річногоплану підприємства. Витрати на виробництво розраховуються на основі технічно та економічнообґрунтованих нормативів. Затрати різного типу у собівартості для зручностіобліку і наступного аналізу об’єднані у кілька груп. Так, однорідні заекономічним змістом елементи затрат об’єднані у кошторисі виробництва. Крім цього, затрати групуються по статтям калькуляції узалежності від цільового призначення і місця використання. Сума всіх затратутворює собівартість обробки, а разом із сировиною – виробничу собівартість.Додавання позавиробничих витрат дає повну собівартість продукції.
3.1 Кількістьнапівфабрикатів по переходам з урахуванням відходів
Кількість напівфабрикатівпо переходам з урахуванням відходів представлені в таблиці 3.1
Таблиця 3.1Перехід Всього, % У тому числі по видам Крім того, пух Вихід напівфабрикатів по переходах, % Путанка Кінці Підметь М’які Клеєні
Основа:
— перемотування 0,014 0,0126 - - 0,0007 0,0007 99,986 — снування 0,005 0,2628 - - 0,00025 0,00025 99,981 — шліхтування 0,292 - 0,196 0,097 - - 99,689 — пробирання та прив’язування
0,01
0,06 - -
0,0033
0,01998 - -
99,679
99,619 — ткацтво 0,11 - - 0,0366 - - 99,509 Всього: 0,492 0,275 0,196 0,157 0,00095 0,00095 - Уток: — перемотуван. 0,014 0,0126 - - 0,0007 0,0007 99,986 — ткацтво 0,042 0,036 - - 0,0021 0,0021 99,944 Всього: 0,056 0,0486 - - 0,0028 0,0028 -
3.2 Розрахунок балансусировини
Таблиця 3.2 Баланссировини у ткацькому виробництвіЕлементи балансу Кількість, т Ціна за 1т, грн.. Вартість, тис. грн.. Елементи балансу Кількість, т Ціна за 1т, грн.. Вартість, тис. грн.. Надійшло у виробництво Отримано з виробництва Основа для фону тканини 831,243 11,96 9941,662 Сурова тканина 1550,294 - 18292,377 Основа для крайки тканини 80,894 - -
Відходи:
— основи
путанки
кінці
— утоку путанка
підметі і пуху
2,286
3,022
0,34
0,055
2,034
3,533
2,058
-
4,65
10,677
0,67
- Уток 699,557 11,96 8366,702 Залишковий приклей 24,8597 - - Всього відходів 5,703 - 15,987 Всього 1555,997 - Всього 1555,997 - 18308,364 Сувора тканина в метрах
6445,744
Втк
283,79
на 100м 18292,377
Видимий приклей:
/>, % (3.1)
/>
де /> — істинний приклей, %.
Кількість приклеювизначається:
/>, т (3.2)
/>
Кількість залишковогоприклею:
/>, т (3.3)
/>
Кількість відходівпутанки по основі:
/> , т (3.4)
/>
де /> - відходи путанки пооснові, %;
/> - потреба в основній пряжі за рік, т.
Кількість відходів м’якихкінців по основі:
/>, т (3.5)
/>
Кількість відходівпутанки по утоку:
/>, т (3.6)
/>
де /> — відходи путанки по утоку,%;
/> - потреба в утоковій пряжі за рік,т.
Кількість підметі і пуху:
/>, т (3.7)
/>
де /> — відходи підметі і пуху пооснові, %;
/> — відходи підметі і пуху по утоку, %.
Кількість сурової тканинивизначається:
/>, т (3.8)
/>
Собівартість суровоїтканини:
/>, тис. грн. (3.9)
де /> — ціна основи, тис. грн.;
/> — ціна утоку, тис. грн.
Ціна сурової тканини на100м:
/>, тис. грн (3.10)
де /> — річний випуск суровоїтканини, м.
3.3 Розрахунок затрат нашліхтувальні матеріали
Розрахунок затрат нашліхтувальні матеріали приведений у таблиці 3.3.
Таблиця 3.3 Розрахунокзатрат на шліхтувальні матеріалиНазва матеріалів Норма витрат кг/1т основи, % від крохмалю, від пряжі Кількість основи, т Кількість матеріалів, кг Ціна за 1кг, грн. Вартість, тис. грн. 1. Крохмаль 0,31 831,243 2576,853 4,50 13,335 2. Соняш. Олія 0,29 2,577 7,473 4,00 0,034 3. Сечовина 0,79 2,577 20,358 1,15 0,0269 4. Триетанол-амід 0,29 2,577 7,473 8,58 0,074 5. Парафін 0,004 831,243 33,2497 11,82 0,452 6. Всього - - - - 13,922 7. Всього з урахуванням ТЗВ (10%) - - - - 15,314
3.4 Розрахунокамортизаційних відрахувань
Таблиця 3.4 Розрахунок амортизаційних відрахуваньНазва машини Марка машини Кіл-ть машин Ціна 1машини, тис. грн. Вартість, тис. грн. Балансова вартість, тис. грн. Норма амортиза-ції, % Сума аморт. відрахувань, тис. грн. Мотальна М-150-2 3 39,920 119,76 145,149 15 21,772 Снувальна СП-180 2 23,800 47,6 57,691 15 8,654 Шпулярник Ш-616-2 1 21,040 21,04 25,5 15 3,825 Шліхтув. ШБ-11/180 2 19,792 39,584 47,976 15 7,196 Проб. верстат ПСМ-230 2 13,280 26,56 32,19 15 4,826 Вузлов’яз. УП-5 1 19,480 19,48 23,6097 15 3,542 Ткацький верстат СТБ-2-180 264 29,000 7656 9279,072 15 1391,861 Бракув.-облікова Б-180 2 14,900 29,8 36,1176 15 5,418 Всього - - - 7959,824 9647,305 - 1447,097 Цех. Транспорт - - - - 96,473 25 14,471 Всього - - - - 9743,778 - 1461,568
Розрахунок амортизаційнихвідрахувань ведеться за наступними формулами. Вартість певного типу машин визначається за формулою:
/>, тис. грн. (3.11)
де /> — кількість машин;
/> — ціна однієї машини, тис. грн.
Сума амортизаційнихвідрахувань:
/>, тис. грн. (3.12)
де /> — балансова вартість, тис.грн.;
Н – норма амортизації, %.
Балансова вартістьцехового транспорту визначається:
/>, тис. грн. (3.13)
3.5.Розрахунок виробничихплощ
Таблиця 3.5Переходи Марка машини Кількість машин
Питома площа під однією машиною, />
Загальна площа цеху, /> Склад пряжі - - 940 940 Мотальний М-150-2 3 100 300 Снувальний СП-180, Ш-616-2 2 200 400 Шліхтувальний ШБ-11/180 2 350 700 Проборний ПСМ-230 2 400 800 Ткацький СТБ-2-180 264 13,509 3566,376 ПКВ Б-180 2 500 1000 Склад сурової тканини - - 770 770 Всього - - - 9416,376 АПК - - - 1694,948 Всього - - - 11111,324
3.6 Розрахунок затрат напар та гарячу воду
Затрати на технічну водурозраховуються:
/>, тис. грн. (3.14)
/>
де /> — випуск сурової тканини зарік, млн. уточин.
Кількість пари нашліхтування основи:
/>, Гкал (3.15)
/>
де /> — норма витрат пару (/>=1,72 кг/кг основи).
Кількість гарячої води наопалення будівлі:
/>, Гкал (3.16)
/>
де /> — норма витрат гарячої води(/>=0,058 Гкал//>);
S – загальна площа будівлі, />.
Загальні витрати на водуі пар:
/>, тис. грн. (3.17)
/>
де /> — ціна пари і води,грн./1Гкал.
3.7 Розрахунок затрат настисле повітря
Розрахунок затрат на стислеповітря приведений у таблиці 3.6.
Таблиця 3.6 Розрахунокзатрат на стисле повітряНазва машини Марка машини
Норма затрат на 1м, /> Відпрацьовано маш.-год., тис.
Кількість стиснутого повітря, тис. />
Ціна за 1/>, грн. Загальна сума, тис. грн. Мотальна М-150-2 1,0 12,096 112,096 0,084 1,169 Шліхтувальна ШБ-11/180 13,5 8,064 108,864 0,084 10,516 Ткацький верстат СТБ-2-180 0,7 1064,448 745,114 0,084 71,978 Всього - - - - - 83,663
3.8 Розрахунок затрат наелектроенергію
Таблиця 3.7 Розрахунокпотреби в електроенергіїПереходи Марка маш. Кількість маш. Встановл. потужність ел.двигуна, кВт Коеф. завантаж. ел.двигуна Кількість годин роботи, год. Коеф. одночас-ності Коеф. використ. ел.мережі ККД трансформ. Загальна потреба в ел.енергії, тис. кВт-год Мотальний М-150-2 3 9,6 0,9 4032 0,869 0,98 0,95 97,5496 Снувальний СП-180 2 7,5 0,9 4032 0,439 0,98 0,95 25,667 Шліхтувал. ШБ-11/180 2 32,14 0,9 4032 0,757 0,98 0,95 189,664 Вузлов’яз. УП-5 1 0,1 0,9 4032 0,443 0,98 0,95 0,173 Ткацький СТБ-2-180 264 3,0 0,9 4032 0,799 0,98 0,95 2466,524 ПКВ Б-180 2 0,8 0,9 4032 0,485 0,98 0,95 3,025 Всього - - - - - - - - 2782,603 Цех. транспорт - - - - - - - - 27,826 Кондиціюв. - - - - - - - - 414,313 Освітлення - - - - - - - - 1313,139 Всього - - - - - - - - 4537,881
Електроенергія на рухвизначається:
/>, тис. кВт-год. (3.18)
/>
/>
/>
/>
/>
/>
де /> — встановлена потужністьелектродвигуна, кВт;
/> — кількість машин у заправці;
/> — коефіцієнт завантаженняелектродвигуна;
/> — кількість годин роботи за рік, год.
/> — коефіцієнт одночасності;
/> — коефіцієнт використанняелектромережі;
/> — коефіцієнт корисної діїтрансформатора.
Коефіцієнт одночасностівизначається:
/> (3.19)
/>
/>
/>
/>
/>
/>
Енергія на кондиціювання:
/>, тис. кВт-год. (3.20)
/>
де Н – норма витрат накондиціювання
/> — виготовлення сурових тканин за рік,млн. уточин.
Енергія на освітлення:
/>, тис. кВт-год. (3.21)
/>
де /> — норма витрат наосвітлення виробничих приміщень (/>= 31кВт);
/> — норма витрат на освітлення АПК (/>= 40 кВт);
/> — виробнича площа, />;
/> — площа АПК, />;
/> — кількість годин освітлення АПК,год.
Затрати наелектроенергію:
/>, тис.грн. (3.22)
/>
3.9 Розрахунок затрат наремонт обладнання
Затрати на ремонтрозраховуються за наступною формулою:
/>, тис. грн. (3.23)
/>
де /> — затрати на капітальнийремонт, тис. грн.; /> — затрати на середній ремонт, тис.грн.; /> — затрати на поточний ремонт, тис.грн.
Витрати на поточний ремонт:
/>, тис. грн. (3.24)
/>
де /> — місячний фонд за рік ІІгрупи всього виробництва, тис. грн.
Відрахування відзаробітної плати визначаються за наступною формулою:
/>, тис. грн. (3.25)
/>
де % Відрах. = 39,55%.
Витрати на капітальний тасередній ремонти визначаються:
/>, тис. грн. (3.26)
де /> - періодичність ремонтів(кількість капітальних ремонтів за рік);
ДМ – витрати на деталі іматеріали.
Розрахунок затрат наремонт обладнання наведений у таблиці 3.8.
Таблиця 3.8 Розрахунокзатрат на ремонт обладнанняНайменування обладнання Кількість машин у заправці Періодичність капітальних ремонтів, років Кількість капітальних, машино-ремонт Норма витрат на 1 капітальний ремонт, грн. Річні витрати, грн. Мотальна 3 36/12 = 3 3/3 = 1 350 875 Снувальна 2 36/12 = 3 2/3 = 0,667 551 918,793 Шліхтувальна 2 36/12 = 3 2/3 = 0,667 335 558,613 Вузлов’язальна 1 36/12 = 3 2/3 = 0,333 157 130,703 Ткацький верстат 264 36/12 = 3 288/3 = 88 1250 275000 Бракувальна 2 60/12 = 5 2/5 = 0,4 70 70 Всього - - - - 277553,109
Кількість капітальнихремонтів за рік визначається:
/> (3.27)
де /> — періодичність капітальнихремонтів.
3.10 Транспортні витрати
Витрати на утримання іексплуатацію обладнання визначаються:
/>, тис. грн. (3.28)
/>
де А – амортизаціятранспортних засобів, тис. грн.;
/> — затрати на рухому енергію, тис.грн.;
/> — затрати на ремонт транспортнихзасобів (50% від А), тис. грн.;
/> — заробітна плата транспортнихробітників, тис. грн.
Таблиця 3.9Назва затрат Сума, тис. грн. 1. Амортизаційні нарахування 1447,097 2. Витрати на рухому енергію 1394,877 3. Затрати на ремонт обладнання 1734,563 4. Транспортні витрати 215,705 5. Витрати всього на УЕО 4792,242
3.11 Цехові витрати
Цехові витратирозраховуються за формулою:
/>, тис. грн. (3.29)
/>
де %З – відсоток затрат(35-45%).
3.12 Загальногосподарськівитрати
Загальногосподарськівитрати Визначаються за наступною формулою:
/>, тис. грн. (3.30)
/>
де %З – відсоток затрат(65-75%).
3.13 Позавиробничівитрати
Ця стаття калькуляціїрозраховується за формулою:
/>, тис. грн. (3.31)
/>
де %З – відсоток затрат(1,5 – 3 %);
/> — виробнича собівартість, тис. грн.
3.14 Складаннякалькуляції собівартості тканини арт.
Вартість на 100 м визначається:
/>, грн. (3.32)
/>
Ціна за одиницюпродукції:
/>, грн. (3.33)
/>
де /> — повна собівартість на 100 м, грн.
Таблиця 3.10 Калькуляціясобівартості тканини арт. 4784Статті затрат Собівартість Структура,% Випуску, тис. грн. На 100 м, грн. Випуск за рік, тис. м 6445,744 - - І Сировина (з відрахуванням відходів) 18292,377 283,79 58,59
ІІ Обробка
Допоміжні матеріали (на технологічні цілі)
Пар і паливо технологічні
Заробітна плата основна і додаткова виробничих робітників
Нарахування на заробітну плату
Витрати на утримання та експлуатацію обладнання
Цехові затрати
Загальногосподарські витрати
15,314
644,378
2556,161
1010,962
4792,242
1939,574
1357,702
0,238
9,997
39,657
45,684
74,347
30,091
21,064
0,049
2,064
8,187
3,238
15,349
6,212
4,349 Усього обробка 12316,333 191,077 39,449 Виробнича собівартість (І+ІІ) 30608,71 474,867 98,04 ІІІ Позавиробничі витрати 612,174 9,497 1,96 Повна собівартість (І+ІІ+ІІІ) 31220,884 484,364 100 Ціна за одиницю продукції - 557,019 - Вартість реалізованої продукції 35904,017 - - Прибуток 4683,133 - - Рентабельність продукції, % 15 - - Затрати на 1 грн. товарної продукції, коп. 86,957 - -
Вартість реалізованоїпродукції визначається:
/>, тис. грн. (3.34)
/>
Рентабельність продукціївизначається:
/>, % (3.35)
/>
де Пр – прибуток,тис.грн.
Затрати на 1грн. товарноїпродукції:
/>, коп. (3.36)
/>
Розділ 4. Розрахуноктехніко-економічних показників ефективності роботи фабрики та їх аналіз
4.1 Техніко-економічніпоказники з праці та заробітної плати
Чисельність робітників засписком:
/> , чол. (4.1)
/>
Де Чя — явочначисельність робітників;
Н — процент не виходів.
Продуктивність праці:
/> , грн. (4.2)
/>
Середньогодинна заробітнаплата:
/> , грн. (4.3)
/>
Середньоденна заробітнаплата:
/>, грн. (4.4)
/>
Середньомісячна заробітнаплата:
/> , грн. (4.5)
/>
4.2 Вартість реалізованоїпродукції
Вартість реалізованоїпродукції розраховується за формулою (3.34):
/>, тис. грн.
/>
4.3 Прибуток
Прибуток річнийвизначається за наступною формулою:
/>, тис. грн. (4.6)
/>
де С – собівартістьпродукції, тис. грн.
4.4 Вартість основнихвиробничих фондів
/> (4.7)
/>
4.5 Рентабельність
Рентабельність є міраефективності роботи виробництва (фабрики) і розраховується як відношеннярезультату до витрат.
4.5.1 Рентабельністьпродукції
Рентабельність продукціїпоказує прибутковість продукції, що випускається і розраховується за формулою:
/>, % (4.8)
/>
4.5.2 Рентабельністьпродажів
Рентабельність продажів(рентабельність по ціні) розраховується:
/>, % (4.9)
/>
4.5.3 Рентабельністьвиробництва
Рентабельністьвиробництва розраховується за формулою:
/>, % (4.10)
/>
де /> — нормовані оборотні кошти(30 % від Фср).
4.6 Фондовіддача
Фондовіддача показуєскільки продукції отримано у виробництві на 1грн. використаних при цьому ОВФ ірозраховується за формулою:
/> , грн. (4.11)
/>
де Т – товарна продукція.
4.7 Фондоємність
Фондоємність показуєскільки буде потрібно ОВФ для виробництва продукції на 1 грн. і розраховується:
/> (4.12)
/>
4.8 Прибуток з гривні ОВФ
Прибуток з гривні ОВФхарактеризує, який прибуток одержує виробництво з 1грн. вкладених ОВФ, ірозраховується за формулою:
/> (4.13)
/>
4.9 З’єм продукції зодного метра квадратного виробничої площі
Даний показникрозраховується за формулою (у натуральному вираженні):
/> (4.14)
/>
де В – річний випуск,тис. м;
S – площа цеху (виробництва і т.д.),/>;
З’єм продукціїрозраховується за формулою (у вартісному вираженні):
/> (4.15)
/>
4.10 Термін окупності
Термін окупностіхарактеризує період, за який вкладені в проект інвестиції окупляться.тІнвестиції в розрахункахрозраховуються спрощено, виходячи зі співвідношення: /> — 80 %; І — 100 %, де І – інвестиції.
/>
Термін окупності інвестицій, як показник їхньоїефективності, розраховується:
/> (4.16)
/>
де /> — середньорічний приведенийчистий доход.
4.10.1 Чистий прибуток
/>, тис. грн. (4.17)
/>
де Под – обов’язковівиплати (податки), 30 % від Пр.
4.10.2 Чистий доход
/>, тис. грн. (4.18)
/>
де А – амортизація(амортизація обладнання плюс амортизація транспортних засобів та інших ОВФ).
Загальна амортизаціяскладає:
/>, тис. грн. (4.19)
/>
де /> — амортизація обладнання,тис. грн.
4.10.3 Приведений чистийдоход (грошовий потік)
/> , тис. грн. (4.20)
/>
/>
/>
/>
/>
де /> — коефіцієнт дисконтування.
4.10.4 Коефіцієнтдисконтування
/> (4.21)
/>;
/>;
/>;
/>;
/>
де Е – ставка дисконту;
t — відповідний рік розрахунку.
За п’ять років існуванняпроекту сумарний приведений чистий прибуток складе: табл.4.1
Таблиця 4.1 Сумарнийприведений чистий прибутокПоказник 1 рік 2 рік 3 рік 4 рік 5 рік Прибуток, тис. грн. 4683,133 4683,133 4683,133 4683,133 4683,133 Чистий прибуток, тис. грн. 3278,193 3278,193 3278,193 3278,193 3278,193 Амортизація, тис. грн. 1973,117 1973,117 1973,117 1973,117 1973,117 Чистий доход, тис. грн. 5251,31 5251,31 5251,31 5251,31 5251,31 Приведений чистий доход, тис. грн. 4566,539 3969,990 3455,362 3003,749 2609,901 Сумарний приведений чистий доход, тис. грн. 4566,539 8536,529 11991,831 14995,64 17605,541
4.11 Індекс прибутковості
Індекс прибутковостіхарактеризує прибутковість проекту.
Індекс прибутковостіхарактеризує не абсолютну, а відносну ефективність інвестицій. Він розраховуєтьсяза формулою:
/> (4.18)
/>
Відповідає нерівностіІп>1, отже даний проект прибутковий.
Висновок
У даній курсовій роботіна тему «Вибір плану технологічного процессу виробництва тканини по типуарт. 4784 на ткацьких верстатах СТБ-2-180 потужністю 264 верстати»виконувались розрахунки плану технологічного процессу, коефіцієнта роботиобладнання, нормувальної карти ткацького верстату, виробничої програми.
У другому розділі буларозрахована чисельність персоналу ткацького цеху, а також заробітні платиробітників, крім того, розрахований місячний фонд заробітної плати ткацькогоцеху та виробництва вцілому. Джерелами для складання плану по праці являютьсявиробнича программа та нормативні матеріали по формам і системам оплати праці іт.д.
У третьому розділі буловиконано розрахунок плану по собівартості, прибутку і рентабельності. Такожбули розраховані затрати на шліхтувальні матеріали, на пар і гарячу воду,амортизаційні відрахування, вартість матеріалів на утримання обладнання,витрати на стисле повітря, електроенергію і ремонт обладнання. На основі всіхцих розрахунків булла складена калькуляція собівартості тканини арт. 4784.
У четвертому розділі булирозраховані техніко-економічні показники, а саме: вартість реалізованоїпродукції, прибуток, вартість основних виробничих фондів, рентабельністьпродукції та продажів, фондовіддача, фондоємність, прибуток з гривні ОВФ, з’ємпродукції з 1 м2 виробничої площі, термін окупності, чистийприбуток, чистий дохід, коефіцієнтдисконтування, індекс прибутковості та ін. Заотриманими даними визначено, що підприємство прибуткове, а термін окупностіскладає 5 років.
Список літератури
1. Семернікова І.О.,Мєшкова-Кравченко Н.В. Економіка підприємства: Навчальний посібник (Курслекцій). – Херсон: ОЛДІ-плюс, 2003. – 312с.
2. Кедров Б.И.,Смирнова Ф.П. Экономика, организация и планирование хлопчатобумажногопроизводства: Учебник для техникумов. 2-е изд., перераб. и доп. – М.:Легпромбытиздат, 1990. – 272с.
3. Методичнівказівки до виконання практичної роботи на тему «Розрахунок норм праці уткацькому відділі» з дисципліни ОПП для студентів 4 курсу спец. 091804 /А.М. Азовська, І.Ю. Вольвач – Херсон, ХНТУ, 2005. – 13с.
4. Методичнівказівки до виконання практичної роботи на тему «Розрахунок виробничоїпрограми ткацького цеху» з дисципліни ОПП для студентів 4 курсу спец.091804 / А.М. Азовська, І.Ю. Вольвач – Херсон, ХНТУ, 2005.– 9с.
5. Методичнівказівки до виконання практичної роботи на тему «Розроблення плану попраці та кадрам» з дисципліни ОПП для студентів 4 курсу спец. 091804 /А.М. Азовська, І.Ю. Вольвач – Херсон, ХНТУ, 2005.– 9с.
6. Методичнівказівки до виконання практичної роботи на тему «Планування витрат насировину» з дисципліни ОПП для студентів 4 курсу спец. 091804 / А.М.Азовська, І.Ю. Вольвач – Херсон, ХНТУ, 2005.– 6с.
7. Методичнівказівки до виконання практичної роботи на тему «Розрахунок плану зсобівартості» з дисципліни ОПП для студентів 4 курсу спец. 091804 / А.М.Азовська, І.Ю. Вольвач – Херсон, ХНТУ, 2005.– 17с.
8. Хлопкоткачество:Справочник, 2-е изд., перераб. и доп./Букаев П.Т., Оников Э.А., Мальков Л.А. идр. Под ред. П.Т. Букаев. – М.: Легпромбытиздат, 1987. – 576с.