Министерствообразования Республики Беларусь
УО«Белорусский национальный технический университет»
Контрольнаяработа по дисциплине
ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ
ТЕМА: «Способы получения энергии из отходов»
Выполнил
Алехно О.Н.
Проверил
Лащук Е.Г.
Минск 2008
СОДЕРЖАНИЕ
Введение…………………………………………………………………………...3
1. Топливноеиспользование твердых бытовых отходов (ТБО)………………4
2. Биогазовая технология переработкиотходов животноводства……..……..9
3.Энергетическое использование отходов водоочистки в соединении с ископаемымтопливом…………………………………………………………..16
Заключение………………………………………………………………….……19
Списоклитературы………………………………………………………….......20
ВВЕДЕНИЕ
Впоследнее время в разных странах активно ведется поиск источников энергии,альтернативных ископаемому топливу. Для Беларуси эта проблема не стоит остро,однако стоит заметить, что и в странах с высокоразвитой энергетикой, имеющихсобственные ресурсы, специалисты проводят такие изыскания. Среди эффективныхспособов получения энергии может стать получение энергии из отходов.
Вцелом, надо отметить многоаспектность данной проблемы, ведь отходовнасчитывается огромное множество и все они различны. Именно поэтому в однойработе нельзя охватить всё. С целью раскрытия темы способов получения энергиииз отходов я попытаюсь охватить только некоторые из них:
— во-первых, возможности использования в качестве топлива твёрдых бытовыхотходов;
— во-вторых, возможности биогазовой технологии переработки отходовживотноводства;
— в-третьих, энергетическоеиспользование отходов водоочистки в соединении с ископаемым топливом.
1. Топливное использование твердых бытовых отходов(ТБО).
Однимиз эффективных способов получения энергии в будущем может стать использование вкачестве топлива твердых бытовых отходов (ТБО). Преимущество бытовых отходовзаключается в том, что их не надо искать, не надо добывать, однако в любомслучае они должны быть уничтожены – что требует больших денежных средств.Поэтому рациональный подход здесь позволяет не только получить дешевую энергию,но и избежать лишних затрат.
Целенаправленноепромышленное использование твердых бытовых отходов как топлива началось состроительством первого «мусоросжигательного заведения» близ Лондона в 1870году. Однако активное применение ТБО как энергетического сырья началось тольков середине 1970‑х годов в связи с углублением энергетического кризиса.Было подсчитано, что при сжигании одной тонны отходов можно получить 1300‑1700кВт/ч тепловой энергии или 300‑550 кВт/ч электроэнергии.
Именнов этот период началось строительство крупных мусоросжигательных заводов вМадриде, Берлине, Лондоне, а также в странах с относительно малой площадью ивысокой плотностью населения. К 1992 году в мире действовало около 400 заводов,на которых применялось сжигание ТБО с производством пара и выработкой электроэнергии.К 1996 году их количество достигло 2400.
Внашей стране термическая переработка ТБО началась с 1972 года, когда в восьмигородах СССР было установлено 10 мусоросжигательных заводов первого поколения.Эти заводы были практически без газоочистки и почти не использоваливырабатываемое тепло. В настоящее время они морально устарели и не отвечаютсовременным требованиям по экологическим показателям. В связи с этим большаячасть этих заводов закрыта, а остальные подлежат реконструкции.
ВМоскве было построено три таких предприятия. Мусоросжигательный завод № 2(МСЗ-2) был построен в 1974 году для сжигания несортированных твердых бытовыхотходов в объеме 73 тыс. тонн в год. Он имел две технологические линии,включающие в себя котлы французской фирмы «КНИМ» и электрофильтры.
Решениемправительства Москвы о реконструкции МСЗ-2 предписывалось увеличение мощностизавода до 130 тыс. тонн отходов в год с одновременным уменьшением количествавредных выбросов в окружающую среду и, тем самым, улучшением экологическойобстановки в районе предприятия. Для выполнения указанной задачи была опятьпривлечена французская фирма «КНИМ», которая должна была разработать ипоставить три модернизированные технологические линии производительностью посжигаемым ТБО в 8,33 т/ч каждая.
Крометого, предусматривалось использование тепла, получаемого при сжигании твердыхбытовых отходов, для выработки электроэнергии [4].
Порезультатам эксплуатации реконструированной первой очереди завода, состоящей издвух технологических линий, можно констатировать, что все указанные вышетребования выполнены, а именно:
1.Производительность МСЗ увеличена до 80 тыс. тонн ТБО в год, а с пуском вэксплуатацию третьей технологической линии – до 130 тыс. тонн в год.
2.Снижены до европейских нормативов (0,1 нг/нм3) выбросы диоксинов и фуранов: во‑первых,за счет оптимизации горения отходов на колосниковой решетке «Мартин»; во‑вторых,за счет увеличения высоты топки котла, что обеспечивает необходимоедвухсекундное пребывание дымовых газов при температуре выше 850°C дляразложения диоксинов на фураны, образующиеся при горении; и в‑третьих, засчет ввода в дымовые газы активированного угля, абсорбирующего вторичнообразованные диоксины.
3.Обеспечены европейские нормативы по очистке дымовых газов от S02, НСl, НFблагодаря установке в технологической схеме сжигания ТБО «полусухого» реактораи ввода в него через распылительную турбину известкового молока,приготовленного из пушонки высокого качества.
4.Достигнута за счет установки рукавного фильтра высокая степень очистки дымовыхгазов от летучей золы и продуктов газоочистки: концентрация пыли составляетменее 10 мг/нм3.
5.Благодаря применению технологии по подавлению оксидов азота (NOx),разработанной Государственной академией нефти и газа им. И. М. Губкина,полученные показатели по их выбросам находятся на уровне лучших зарубежныхобразцов (менее 80 мг/нм3).
6.При выполнении реконструкции завода произведена установка трех турбогенераторовмощностью по 1,2 МВт каждый, что обеспечило его функционирование без внешнегоэлектроснабжения, с передачей излишков энергии в городскую сеть.
7.Управление технологическим процессом мусоросжигания осуществляется оператором савтоматизированного рабочего места. АСУ ТП представляет собой единую системуконтроля и управления как основным, так и вспомогательным оборудованием завода.
Принципиальноновый для России мусоросжигательный завод производительностью 300 тыс. тонн ТБОв год был построен в Москве в начале 2000‑х. Завод состоит из отделенийподготовки и сортировки отходов, сжигания неутилизируемой части ТБО, очисткидымовых газов от вредных примесей, переработки золы и шлака, энергоблока идругих вспомогательных отделений. Технологическая схема завода по переработкенеутилизируемой части отходов включает в себя три технологические линии спечами кипящего слоя, котлами производительностью 22‑25 т/ч, газоочистнымоборудованием и двумя турбинами по 6 МВт каждая.
Назаводе внедрены ручная и механическая сортировка ТБО и их дробление. Технологияпозволяет, во‑первых, отобрать ценное сырье для его вторичнойпереработки, во‑вторых, отобрать пищевую фракцию отходов для последующегокомпостирования; в‑третьих, отобрать сырье, представляющее экологическуюопасность при сжигании; и наконец, повысить теплотехнические и экологическиепоказатели сырья, предназначенного для сжигания. Благодаря такой подготовкенизшая теплота сгорания ТБО достигает 9 МДж/кг, а по содержанию золы, влаги,серы и азота характеристики практически соответствуют характеристикамподмосковных бурых углей.
Однакоследует отметить, что низкие параметры пара, применяемые на отечественныхмусоросжигательных заводах, существенно снижают удельные показатели повыработке электроэнергии по сравнению с паросиловыми электростанциями.Применение аналогичных мощностей и параметров пара на мусоросжигательныхзаводах ограничено свойствами сырья: кусковым топливом, низкой температуройплавления золы и коррозионными свойствами дымовых газов, получаемых присжигании.
Существенногоповышения эффективности применения ТБО как топлива для выработки электроэнергиии достижения удельных показателей, близких к серийно применяемым ТЭС, по всейвидимости, можно достигнуть за счет частичного замещения энергетическоготоплива бытовыми отходами.
Вэтом случае при сжигании на ТЭС бурого угля целесообразно использованиепредтопок для сжигания твердых бытовых отходов с направлением дымовых газов,получаемых в предтопке, в топочное пространство существующего котельногоагрегата. При сжигании на ТЭС природного газа целесообразно использовать установкудля газификации ТБО с последующей очисткой полученного продукта – газа исжиганием его в топках котлов, работающих на природном газе. Годамиотработанная паросиловая установка, применяемая на ТЭС, сохраняется при этом впервозданном виде.
Тоесть предлагается разработка совмещенной (интегральной) компоновки ТЭС длясжигания природного топлива и твердых бытовых отходов. Доля ТБО по количествутепла может составлять примерно 10% от тепловой мощности котла. В этом случаетолько за счет повышенных параметров пара и увеличенной мощности котлов итурбин эффективность использования бытовых отходов повысится в 2‑3 раза.
Существенныйэкономический эффект может быть получен за счет снижения капитальных вложенийблагодаря использованию существующей на ТЭС инфраструктуры и сокращениюрасходов на газоочистное оборудование [4].
Немаловажнымэкономическим фактором является и то, что энергетическое топливо, в том числе ибурый уголь, имеющий практически равноценные энергетические показатели ствердыми бытовыми отходами, надо покупать, а ТБО, напротив, принимается сденежной доплатой.
Иглавное — анализ технико-экономических показателей, полученных при частичном,десятипроцентном, замещении энергетического топлива на одном из стандартныхблоков, работающих на природном газе или буром угле, показывает, что в этомслучае стоимость природного газа, используемого на ТЭС, может быть полностьюпокрыта «доходами» от приема ТБО.
2.Биогазовая технология переработки отходов животноводства.
Одним из «забытых» видовсырья является и биогаз, использовавшийся еще в Древнем Китае и вновь«открытый» в наше время.
В основе биогазовыхтехнологий лежат сложные природные процессы биологического разложенияорганических веществ в анаэробных (без доступа воздуха) условиях под воздействиемособой группы анаэробных бактерий. Эти процессы сопровождаются минерализациейазотсодержащих, фосфорсодержащих и калийсодержащих органических соединений сполучением минеральных форм азота, фосфора и калия, наиболее доступных длярастений, с полным уничтожением патогенной (болезнетворной) микрофлоры, яицгельминтов, семян сорняков, специфических фекальных запахов, нитратов инитритов. Процесс образования биогаза и удобрений осуществляется специальныхбиореакторах-метантенках.
Один микробиологическийспособ обезвреживания навоза, да и любых других органических остатков, известендавно — это компостирование. Отходы складывают в кучи, где они под действиеммикроорганизмов-аэробов понемногу разлагаются. При этом куча разогреваетсяпримерно до 60°С и происходит естественная пастеризация — погибает большинствопатогенных микробов и яиц гельминтов, а семена сорняков теряют всхожесть.
Но качество удобрения приэтом страдает: пропадает до 40 % содержащегося в нем азота и немало фосфора.Пропадает и энергия, потому что впустую рассеивается тепло, выделяющееся изнедр кучи, — а в навозе, между прочим, заключена почти половина всей энергии,поступающей на ферму с кормами. Отходы же от свиноферм для компостированияпросто не годятся: слишком они жидкие [2].
Но возможен и другой путьпереработки органического вещества — сбраживание без доступа воздуха, илианаэробная ферментация. Именно такой процесс происходит в природномбиологическом реакторе, заключенном в брюхе каждой буренки, пасущейся на лугу. Там,в коровьем преджелудке, обитает целое сообщество микробов. Одни расщепляютклетчатку и другие сложные органические соединения, богатые энергией, ивырабатывают из них низкомолекулярные вещества, которые легко усваивает коровийорганизм. Эти соединения служат субстратом для других микробов, которыепревращают их в газы — углекислоту и метан. Одна корова производит в сутки до 500 литров метана; из общей продукции метана на Земле почти четверть — 100-200 млн. тонн в год! — имеет такое «животное» происхождение.
Метанообразующие бактерии- во многом весьма замечательные создания. У них необычный состав клеточныхстенок, совершенно своеобразный обмен веществ, свои, уникальные ферменты икоферменты, не встречающиеся у других живых существ. И биография у них особая — их считают продуктом особой ветви эволюции.
Примерно такое сообществомикроорганизмов и приспособили латвийские микробиологи для решения задачи — переработки отходов свиноферм. По сравнению с аэробным разложением прикомпостировании анаэробы работают медленнее, но зато гораздо экономнее, безлишних энергетических потерь. Конечный продукт их деятельности — биогаз, вкотором 60-70 % метана,- есть не что иное, как концентрат энергии: каждыйкубометр его, сгорая, выделяет столько же тепла, сколько килограмм каменногоугля, и в два с лишним раза больше, чем килограмм дров.
Во всех прочих отношенияханаэробная ферментация ничуть не хуже компостирования. А самое важное — чтотаким способом прекрасно перерабатывается навоз с ферм. В процессе биологической,термофильной, метангенерирующей обработки органических отходов образуютсяэкологически чистые, жидкие, высокоэффективные органические удобрения. Этиудобрения содержат минерализованный азот в виде солей аммония (наиболее легкоусвояемая форма азота), минерализованные фосфор, калий и другие, необходимыедля растения биогенные макро- и микроэлементы, биологически активные вещества,витамины, аминокислоты, гуминоподобные соединения, структурирующие почву.
Получаемый биогазплотностью 1,2 кг/ м3 (0,93 плотности воздуха) имеет следующийсостав (%): метан — 65, углекислый газ — 34, сопутствующие газы — до 1 (в томчисле сероводород — до 0,1). Содержание метана может меняться в зависимости отсостава субстрата и технологии в пределах 55-75 %. Содержание воды в биогазепри 40°С — 50 г/м3; при охлаждении биогаза она конденсируется, инеобходимо принять меры к удалению конденсата (осушка газа, прокладка труб снужным уклоном и пр.). Энергоемкость получаемого газа — 23 мДж/ м3 ,или 5500 ккал/ м3 .
Энергия, запасенная впервичной и вторичной биомассе может конвертироваться в технически удобные видытоплива или энергии несколькими путями.
Получение растительныхуглеводородов (растительные масла, высокомолекулярные жирные кислоты и ихэфиры, предельные и непредельные углеводороды и т.д.) [1].
Термохимическая конверсиябиомассы (твердой, до 60%) в топливо: прямое сжигание, пиролиз, газификация,сжижение, фест-пиролиз.
Биотехнологическаяконверсия биомассы (при влажности от 75 % и выше) в топливо: низкоатомныеспирты, жирные кислоты, биогаз.
Биологическая конверсиябиомассы в топливо и энергию развивается по двум основным направлениям:ферментация с получением этанола, низших жирных кислот, углеводородов, липидов- это направление давно и успешно используется на практике; получение биогаза.
В настоящее времяполучение биогаза связано, прежде всего с переработкой и утилизацией отходовживотноводства, птицеводства, растениеводства, пищевой, спиртовойпромышленности, коммунально-бытовых стоков и осадков.
Ведущее место попроизводству биогаза занимает Китай. Начиная с середины 70-х гг., в этой странеежегодно строилось около миллиона метантенков. В настоящее время их количествопревышает 20 млн. штук. КНР обеспечивает 30% национальных потребностей вэнергии за счет биогаза.
Второе место в мире попроизводству биогаза занимает Индия, в которой еще в 30- годы была принятапервая в мире программа по развитию биогазовой технологии. На конец 2000 г. в сельских районах Индии было построено свыше 1 млн. метантенков, что позволило улучшитьэнергообеспеченность ряда деревень, их санитарно-гигиеническое состояние,замедлить вырубку окрестных лесов и улучшить почвы. Сегодня ежедневноепроизводство биогаза в Индии составляет 2,5-3 млн. куб. м.
В Непале создана иактивно функционирует национальная биогазовая компания.
Биогазовые установкиуспешно работают в восьми животноводческих хозяйствах Японии.
Предварительные расчетыпоказывают, что из 1 тонны растительной биомассы, смешанной с отходами, можнополучить 350 куб. м газов (метан, водород) с энергоемкостью 2.1х106 ккал, 430 л жидкого топлива с энергоемкостью 3.08х106 ккал и твердое топливо, эквивалентное 0.2х106 ккалэнергии. Таким образом, из 1 тонн такого сырья можно получить 0,1-0,4 тут, атакже 0,8-0,9 тонны обеззараженных удобрений.
Сегодня в сельскойместности, где особенно ощутим нынешний топливно-энергетический дисбаланс,одинаково необходимы все виды топлива: газообразное — для отопления, жидкое — для функционирования транспорта, твердое — для получения теплоносителей.
Главное, что биогазоваятехнология переработки и обеззараживания отходов животноводства, себя окупаетне только газом и производимым экологически чистым удобрением. Эта технологияобеспечивает экологическое благополучие: иначе пришлось бы строить инавозохранилища, очистные сооружения, тратить большие деньги и очень многоэнергии.
Биореактор объемом 50 м3дает в сутки 100 м3 биогаза, из которых на долю «товарного»газа, приходится в среднем около 70 м* (остальное идет на подогрев реактора),что составляет 25 тыс. м3 в год — количество, эквивалентное 16,75 тжидкого топлива.
Если капитальные вложенияв строительство установки распределить на 15-летний срок ее эксплуатации иучесть эксплуатационные расходы и расходы на ремонт (1 % от стоимостиоборудования), то экономия от замены биогазом жидкого топлива очень высокая.
При таком подсчете неучитывается предотвращение загрязнения окружающей среды, а также увеличение урожайностив результате применения получаемого высококачественного удобрения.
Биогазовые технологиирешают ряд социально-экономических и природоохранных задач: экономию икомплексность использования топливно-энергетических и других природных ресурсов(земельных и водных); создание новых интенсивных технологий производствасельскохозяйственной продукции вне зависимости от погодно-климатическихусловий; снижение негативного воздействия теплового загрязнения на окружающуюсреду.
Особенность биогазовыхтехнологий в том, что они не являются чисто энергетическими, а представляюткомплекс, охватывающий решение как энергетических, так и экологических,агрохимических, лесотехнических и других вопросов, и в этом состоит их высокаярентабельность и конкурентоспособность.
Биогаз – это здоровье вдоме. В результате утилизации навоза в биогазовых установках, а нескладирования его на приусадебных участках, падает уровень заражения средыболезнетворными бактериями. Исчезают неприятные запахи от разложения биоотходови мухи, личинки которых выводятся в навозе.
Биогаз – это чистотакухни. Пламя от горения газа не коптит и не содержит вредных смол и химическихсоединений, поэтому кухня и посуда не пачкаются копотью. Снижается рискреспираторных и глазных заболеваний, связанных с дымом.
Биогаз – это источникплодородия огорода. Из нитритов и нитратов, содержащихся в навозе и отравляющихваш урожай, получается чистый азот, который так необходим растениям. Припереработке навоза в установке погибают семена сорняков, и при удобренииогорода метановым флюентом (переработанным в установке навозом и органическимиотходами) у вас будет уходить гораздо меньше времени на прополку.
Биогаз – доходы изотходов. Пищевые отходы и навоз, которые скапливаются в хозяйстве, являютсябесплатным сырьем для биогазовой установки. После переработки мусора выполучаете горючий газ, а также высококачественные удобрения (гуминовыекислоты), являющиеся основными составляющими чернозема.
Биогаз – этонезависимость. Вы не будете зависеть от поставщиков угля и газа. А ещеэкономите деньги на этих видах топлива.
Биогаз – этовозобновляемый источник энергии. Метан можно использовать для нужд крестьянскихи фермерских хозяйств: для приготовления пищи; для подогрева воды; дляотопления жилищ (при достаточных количествах исходного сырья – биоотходов) [1].
Сколько же можно получитьгаза из одного килограмма навоза? Исходя из того, что на кипячение одного литраводы расходуется 26 литров газа:
— с помощью одногокилограмма навоза крупного рогатого скота можно вскипятить 7,5-15 литров воды;
— с помощью одногокилограмма навоза свиней – 19 литров воды;
— с помощью одногокилограмма птичьего помета – 11,5-23 литра воды;
— с помощью одногокилограмма соломы зернобобовых можно вскипятить 11,5 литров воды;
— с помощью одногокилограмма картофельной ботвы – 17 литров воды;
— с помощью одногокилограмма ботвы томатов – 27 литров воды.
Неоспоримое преимуществобиогаза – в децентрализованном производстве электроэнергии и тепла.
Процесс биоконверсиикроме энергетической позволяет решить еще две задачи. Во-первых, сброженныйнавоз по сравнению с обычным применением, повышает на 10-20% урожайностьсельскохозяйственных культур. Объясняется это тем, что при анаэробнойпереработке происходит минерализация и связывание азота. При традиционных жеспособах приготовления органических удобрений (компостированием) потери азотасоставляют до 30-40%. Анаэробная переработка навоза в четыре раза — посравнению с несброженным навозом — увеличивает содержание аммонийного азота(20-40% азота переходит в аммонийную форму). Содержание усвояемого фосфораудваивается и составляет 50% общего фосфора.
Кроме того, во времясбраживания полностью гибнут семена сорняков, которые всегда содержатся внавозе, уничтожаются микробные ассоциации, яйца гельминтов, нейтрализуетсянеприятный запах, т.е. достигается актуальный на сегодня экологический эффект.
3. Энергетическоеиспользование отходов водоочистки в соединении с ископаемым топливом.
В странах Западной Европы более 20 лет активно занимаются практическимрешением проблемы утилизации отходов водоочистных сооружений.
Одной из распространенных технологий утилизации ОСВ является ихиспользование в сельском хозяйстве в качестве удобрений. Ее доля в общемколичестве ОСВ колеблется от 10% в Греции до 58% во Франции, составляя всреднем 36,5%. Несмотря на популяризацию этого вида утилизации отходов(например, в рамках постановления ЕС 86/278/ЕС), он теряет привлекательность,поскольку фермеры опасаются накопления на полях вредных веществ. В настоящеевремя в ряде стран использование отходов в сельском хозяйстве запрещено,например, в Голландии с 1995 г.
Сжигание отходов водоочистки занимает третье место по объемам утилизацииОСВ (10,8%). В соответствии с прогнозом в перспективе его доля будет возрастатьдо 40%, несмотря на относительную дороговизну этого способа. Сжигание осадка вкотлах позволит решить экологическую проблему, связанную с его хранением,получить дополнительную энергию при его сжигании, а, следовательно, снизитьпотребность в топливно-энергетических ресурсах и инвестициях. Полужидкие отходыцелесообразно использовать для получения энергии на ТЭЦ в качестве добавки кископаемому топливу, например, углю.
Выделяют две наиболее распространенные западные технологии сжигания отходовводоочистки:
— раздельное сжигание (сжигание в жидком кипящем слое (ЖКС) имногоступенчатые топки);
— совместное сжигание (на существующих ТЭЦ, использующих уголь, или нацементных и асфальтовых заводах) [3].
Среди способов раздельного сжигания популярным является использованиетехнологии жидкого слоя, наиболее успешно эксплуатируются топки с ЖКС. Такиетехнологии позволяют обеспечить устойчивое горение топлива с большимсодержанием минеральных составляющих, а также снизить содержание окислов серы вуходящих газах за счет связывания их в процессе горения известняком илищелочноземельными металлами, содержащимися в золе топлива.
Нами изучено семь альтернативных вариантов утилизации осадка сточных вод,основанных как на новых нетрадиционных технологиях, разработанных на базероссийского или европейского опыта и не имеющих практического использования,так и на законченных “под ключ” технологиях:
1. Сжигание вциклонной топке на основе имеющихся, но не используемых барабанных сушильныхпечей очистных сооружений (российскаятехнология — «Техэнергохимпромом», г. Бердск);
2. Сжигание вциклонной топке на основе имеющихся, но не используемых барабанных котловочистных сооружений (российская технология — «Сибтехэнерго»,Новосибирск и «Бийскэнергомаш», Барнаул);
3. Раздельноесжигание в многоступенчатой топке нового типа (западнаятехнология — «NESA», Бельгия);
4. Раздельноесжигание в топке с кипящим слоем нового типа (западнаятехнология — «Segher» (Бельгия);
5. Раздельноесжигание в новой циклонной топке (западная технология — фирмы«Steinmuller» (Германия);
6. Совместноесжигание на имеющейся ТЭЦ, работающей на угле; хранение высушенных отходов вхранилище [3].
В варианте 7 предполагается, что, после сушки до 10% содержания влаги итермической обработки, отходы водоочистки в размере 130 тыс. т в годбиологически безопасны и будут храниться на площадях рядом с очистнымисооружениями. Здесь учитывалось создание на водоочистных сооружениях замкнутойсистемы обработки воды с возможностью ее расширения при увеличении объемовобрабатываемых отходов, а также необходимость построения системы подачиотходов. Затраты по этому варианту сопоставимы с вариантами сжигания отходов.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Одной изглавных задач развитых стран является рациональное и экономное использованиеэнергии. Особенно это касается нашего государства, где сложилась тяжелаяситуация с топливно-энергетическими ресурсами. В связи с высокими ценами иограниченными запасами нефти, газа и угля возникает проблема поискадополнительных энергетических ресурсов.
Одним из эффективных способов получения энергии в будущем может статьиспользование в качестве топлива твердых бытовых отходов. Использование тепла,получаемого при сжигании твердых бытовых отходов, предусматривается длявыработки электроэнергии.
Среди возобновляемых источников энергии на основе сельскохозяйственныхотходов биомасса является одним из перспективных и экологически чистыхзаменителей минерального топлива при производстве энергии. Полученный врезультате анаэробной переработки навоза и отходов в биогазовых установкахбиогаз, может идти на отопление животноводческих помещений, жилых домов,теплиц, на получение энергии для приготовления пищи, сушку сельскохозяйственныхпродуктов горячим воздухом, подогрев воды, выработку электроэнергии с помощьюгазовых генераторов. Общий энергетический потенциал использования отходовживотноводства на основе производства биогаза очень велик и позволяет удовлетворитьгодовую потребность сельского хозяйства в тепловой энергии.
Полужидкие отходы водоочистки целесообразно использовать для полученияэнергии на ТЭЦ в качестве добавки к ископаемому топливу, например, углю.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Бобович Б.Б., РывкинМ.Д. Биогазовая технология переработки отходов животноводства / ВестникМосковского государственного индустриального университета. № 1, 1999.
2. Шен М. Компогаз — метод брожения биоотходов / “Метроном”, № 1-2, 1994, с.41.
3. Оценка энергетическогопотенциала использования отходов в Новосибирской области: Институтэнергоэффективности. — www.rdiee.msk.ru.
4. Федоров Л., Маякин А.Теплоэлектростанция на бытовых отходах / «Новые технологии», № 6 (70), июнь2006 г.