--PAGE_BREAK--
Таблица 4 – Расчет количества ремонтов и ПО комбайнов
Марка
комбайна
Объем вы-
полняемых
работ
Впг*n
физ. га.
Межремонтный интервал,
физ.га.
Количество ремон-тов и ПО, ед.
Акр
Атр
Апо
Nкр
Nтр
Nпо
СК-6; СКД-6
Итого
12750
1200
400
200
11
21
32
12750
-
-
-
11
21
32
2.3 Определение объема работ по ремонту и ТО автомобилей
Количество ремонтов и ТО автомобилей определяется по уравнению (2.1; 2.4; 2.6) методички. Полученные значения округляются до ближайшего целого числа и вписываются в соответствующую графу табл. 5.
Таблица 5 – Расчет количества ремонтов и ТО автомобилей
Марка
комбайна
Пробег
Впг *n
тыс. км.
Межремонтный интервал,
тыс. км.
Количество ремон-тов и ТО, ед.
Акр
Ато-2
Ато-1
Nкр
Nто-2
Nто-1
УАЗ-469
ГАЗ-53
ЗИЛ-130
Итого:
84
891
540
90
150
200
8,5
8,0
8,0
1,3
2,0
2,0
1
6
3
9
105
65
55
335
202
1515
-
-
-
10
179
592
Текущий ремонт автомобилей не планируется и количество их Nтрне считается, но трудоемкость текущего ремонта определяется и сам текущий ремонт проводится по потребности при очередном ТО.
3 Определение трудоемкости ремонтных работ
Трудоемкость ремонтных работ определяется по типовым нормам, которые рассчитаны для условий мастерской общего назначения (МОН), мощностью 300 усл. р., поэтому в дальнейшем их необходимо корректировать, умножать на коэффициент корректировки Кк, который выбирается в зависимости от мощности выбранной мастерской.
3.1 Определение трудоемкости по ремонту и ТО тракторов (см. таб. 6)
Таблица 6 — Трудоемкость ремонта и ТО тракторов
Марка
трак-
тора
КР
ТР
ТО-3
ТО-2
ТО-1
N
ед.
h
чел-ч
H
чел-ч
N
ед.
h
чел-ч
H
чел-ч
N
ед.
h
чел-ч
H
чел-ч
N
ед.
h
чел-ч
H
чел-ч
N
ед.
h
чел-ч
H
чел-ч
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
К-700
Т-4
ДТ-75
МТЗ-80
Т-25
Итого:
8
7
1
2
6
2
517
458
280
201
169
4136
3206
3360
1
206
338
15
14
2
6
12
5
364
320
195
142
118
5460
4480
5070
1704
590
2
2
20
3
9
1
7
6
30
25
20
17
15
660
500
780
289
90
136
124
23
1
7
4
9,1
12,0
8,5
7,0
6,0
1
237,6
1488
1955
749
240
541
495
921
425
157
2,6
2,5
2,3
2,0
1,7
1406,6
1237,5
2118,3
850
266,9
35
-
12246
72
-
17304
104
-
2319
637
-
5669,6
2539
-
5879,3
Всего:
без
К-700
27
-
8110
57
-
11844
82
-
1659
501
-
4432
1998
-
4472,7
Текущий ремонт и ТО-3 К-700 в ЦРМ не проводятся, а выполняются на специализированных предприятиях района или области.
3.2 Определение трудоемкости ремонта и ПО зерноуборочных комбайнов (см. таб. 7)
Таблица 7 — Трудоемкость ремонта и ПО комбайнов
Марка
комбайна
КР
ТР
ПО
N,
ед.
h,
чел.-ч
H,
чел.-ч
N,
ед.
h,
чел.-ч
H,
чел.-ч
N,
ед.
h,
чел.-ч
H,
чел.-ч
СК-6; СКД-6
Итого:
11
330
3630
21
180
3780
32
3,46
110,72
11
-
3630
21
-
3780
32
-
110,72
3.3 Определение трудоемкости ремонта и ТО автомобилей (см. таб. 8)
Таблица 8
–
Определение трудоемкости ремонта и ТО автомобилей
Марка
авто-
мобиля
КР
ТР
ТО-2
ТО-1
N,
ед.
h,
чел.-ч
H,
чел.-ч
N,
ед.
h',
чел.-ч/
1тыс. км
H,
чел.-ч
N,
ед.
h,
чел.-ч
H,
чел.-ч
N,
ед.
h,
чел.-ч
H,
чел.-ч
УАЗ-469
ГАЗ-53
ЗИЛ-130
Итого:
1
6
3
180
180
205
180
1080
615
-
-
-
10
9
10
840
8019
5400
9
105
65
14
13
13
126
1365
845
55
335
202
4
3,5
3,5
220
1172,5
707
10
-
1875
-
-
14259
179
-
2336
592
-
2099,5
h' – отчисления на текущий ремонт с каждой 1000 км побега, чел.-ч/1000; трудоемкость текущего ремонта, автомобиля Hтропределяется по
уравнению: Hтр= h'· Впг · n , полученные значения вписываются в соответствующую графу табл. 8.
3.4 Определение трудоемкости по восстановлению деталей при ремонте машины
Трудоёмкость работ по восстановлению деталей определяется как произведение количества ремонтов машин на трудоемкость восстановления деталей на один ремонт (табл. 9). продолжение
--PAGE_BREAK--
Таблица 9
–
Определение трудоемкости работ по восстановлению деталей при ремонте
Марка машины
Количество ТР
Nтр, ед
Трудоемкость восстановления деталей на 1 ремонт,
h, чел.-ч
Общая трудоемкость восстановления деталей H, чел.-ч
1
2
3
4
1 Тракторы:
К-700
Т-4
ДТ-75
МТЗ-80
Т-25
Итого:
Итого: без К-700
15
14
26
12
5
25,0
23,0
16,5
12,0
10,0
375
322
429
144
50
72
-
1320
57
-
945
2 Комбайны:
СК-6; СКД-6
Итого:
21
9+8=17
357
21
-
357
Продолжение таблицы 9
1
2
3
4
Автомобили:
УАЗ-469
ГАЗ-53
ЗИЛ-130
Итого:
-
-
-
(0,03…0,05)Hтр(0,03…0,05)Hтр(0,03…0,05)Hтр
(25,2…42,0)=30
(240,57…400,95)=300(162,0…270,)=200
-
-
530
Всего:
93
-
2207
Всего без К-700
78
-
1832
3.5 Трудоемкость работ по восстановлению деталей СХМ Нвдсхм принимается 0,20 от трудоемкости работ по восстановлению деталей тракторов т.е.:
Нвдсхм=0,20· Нвдтрак(с К-700)=0,20 ·1320=264 чел.-ч
3.6 Трудоемкость работ по ТО СХМ Нтосхм равна 10%от трудоемкости их ремонта, т. е.
Нтосхм=0,10· Нтрсхм(без МЖФ)=0,10·17213=1721,3 чел.-ч
3.7 Трудоемкость работ по ТО машин и оборудованию животноводческих ферм Нтомжф=50%от трудоемкости их ремонта:
Нтомжф=0,5· Нтрмжф=0,5·2437=1218,5 чел.-ч
3.8 Трудоемкость работ по ремонту и изготовлению нефтетары и заправочного инвентаря, оборудования нефтебаз и складов ТСМ, Нтсм берется в пределах 500…800 чел.-ч., принимаем Нтсм=600чел-ч
3.9 Трудоемкость работ по изготовлению приспособлений и инструмента Нинс берется в пределах 0,50…1,00%от трудоемкости ТР всех машин в хозяйстве ΣНтрхоз
Трудоемкость ТР всех машин в хозяйстве ΣНтрхоз определяется по уравнению:
Нтрхоз= Нтртрак (без К-700) + Нтрком +Нтравт+ Нтрсхм(без МЖФ)+ Нтрмжф=
=11844+3780+14259+17213+2437=49533 чел.-ч
Нинс=(0,005…0,010)·ΣНтрхоз=(0,005…0,010)*49533=(247,665…495,33)
= 400 чел.-ч
3.10 Трудоемкость работ по изготовлению и ремонту хозяйственного инвентаря и ремонту помещений мастерских, Нхоз.ин берется 1800…2000 чел.-ч.
Принимаем Нхоз. ин=2000 чел.-ч
3.11 Трудоемкость работ по устранению отказов машин в полевых условиях Нотк берется в пределах 30…35%от трудоемкости ТО машин (за исключением автомобилей и оборудования животноводческих ферм), т.е.:
Нотк=(0,30…0,35)[Нто(то-3, то-2, то-1)трак(с К-700) + Нпоком + Нтосхм]=(0.30…0,35)·(2319+5669,6+5879,3+110,72+1721,3)=(4709,976…5494,972)=5000 чел.-ч
3.12 Трудоемкость работ по ремонту технологического оборудования мастерских берется в пределах 5…8% от трудоемкости ТР всех машин в хозяйстве, т. е.
Нтехн.об = (0,05…0,08) · ΣНтрхоз =(0,05…0,08)*49533=(2476,65…3962,64)
=3000 чел.-ч
3.13 Трудоемкость работ по приемке и выдаче машин с машинного двора, ТО их в период хранения Нмаш.дв берется в пределах 1…2 % от трудоемкости ТР машин находящихся на машдворе:
Нмаш.дв=(0,01…0,02)·[ Нтрком + Нтрсхм(без МЖФ)]=(0,01…0,02) * (3780+17213)=(209,93…419,86)=300 чел.-ч
4 Распределение трудоемкости ремонтных работ между ремонтными предприятиями
В выполнении ремонтных работ, обычно, принимают участие следующие ремонтные предприятия:
а) центральная ремонтная мастерская хозяйства -ЦРМ;
б) пункты технического обслуживания хозяйства -ПТО ;
в) гараж предприятия — ГАР;
г) ремонтно-технические предприятия района или области — РТП.
Все расчеты сведены в таблицы 10…16
Таблица 10 — Распределение некоторых ремонтных работ между
ЦРМ и ПТО
Наименование работ
ЦРМ
ПТО
%
Трудоем-кость Нцрм,
чел.-ч
%
Трудоем-кость Нпто, чел.-ч
1
2
3
4
5
1 Работы по ремонту и ТО оборудования нефтебаз и складов топливо-смазочных материалов, ремонту и изготовлению нефтетары — Нтсм;
2 Работы по ремонту и ТО оборудования мастерских — Нтехн. об;
3 Работы по ремонту и изготовлению приспособлению и инструмента — Нинс;
4 Работы по ремонту и изготовлению хозяйственного инвентаря и ремонту помещений мастерских — Нхоз. ин;
5 Работы по устранению отказов машин в полевых условиях — Нотк;
Итого:
60
80
80
50
50
360
2400
320
1000
2500
40
20
20
50
50
240
600
80
1000
2500
-
6580
-
4420
Таблица 11 — Трудоемкость ремонтных работ выполняемых в ЦРМ по заказам ПТО
Наименование работ
Распределение трудоемкости по вида работ
Трудоемкость заказов в ЦРМ от ПТО
формула
трудоемкость Н, чел.-ч
%
трудоемкость Нцрм, чел.-ч
1 Станочные работы
2 Сварочные работы
3 Слесарные работы
Итого:
0,13 Нтрсхм(без МЖФ)
0,02 Нтрсхм(без МЖФ)
0,68 Нтрсхм(без МЖФ)
2237,69
344,26
11704,84
100
30
15
2237,69
103,278
1755,726
-
-
-
4096,694
Таблица 12- Трудоемкость ремонтных работ выполняемых ЦРМ по заказам гаража
Наименование
работ
Распределение трудоемкости
по видам работ
Трудоемкость заказов в ЦРМ от гаража
формула
трудоемкость Н, чел.-ч
%
трудоемкость Нцрм, чел.-ч
1 Станочные работы
2 Сварочные работы
3 Кузнечные работы
4 Слесарные работы
Итого
0,18Нтравт
0,027Нтравт
0,055Нтравт
0,651Нтравт
2566,62
384,993
784,245
9282,609
100
100
100
15
2566,62
384,993
784,245
1392,391
-
-
-
5128,249
Таблица 13-Опредиление трудоемкости ремонтных работ выполняемых в ЦРМ хозяйствах — ΣНкЦРМ
продолжение
--PAGE_BREAK--
Таблица 14 – Определение трудоемкости ремонтных работ выполняемых в мастерских ПТО — Σ НПТО
№
п/п
Наименование работ
Трудоемкость выполняе-мых работ Н ПТО, чел.-ч
1
2
3
1
Текущий ремонт:
а) СХМ (без МЖФ)
б) заказы в ЦРМ от ПТО (вычитаются)
Итого:
17213
4096,694
13116,306
2
Техническое обслуживание:
а) тракторы: ТО-1 К-700
Т-4
ДТ-75
МТЗ-80
Т-25
б) комбайны: СК-6, СКД-6
в) СХМ
Итого:
1406,6
1237,5
2118,3
850,0
266,9
110,72
1721,3
7711,32
3
Работы выполняемые в ПТО отдельно от ЦРМ:
1 Работы по ремонту и ТО оборудо-
вания нефтебаз и складов ТСМ, ре-
монту и изготовлению нефтетары — Нтсм
2 Работы по ремонту и ТО оборудования мастерских — Нтехн. об.
3 Работы по ремонту и изготовлению приспособлений и инструмента — Нинс.
4 Работы по ремонту и изготовлению хозяйственного инвентаря и ремонту помещений мастерских — Н хоз.ин.
5 Работы по устранению отказов машин в полевых условиях — Нотк.
Итого:
240
600
80
1000
2500
4420
4
Трудоемкость работ по приемке и выдаче машин с машинного двора, ТО их в период хранения НМАШ. ДВ
Итого:
300
300
Всего:
Σ НПТО =25547,626
Таблица 15- Определение трудоемкости работ выполняемых в
гараже хозяйства
№
п/п
Наименование работ
Трудоемкость выполняе-
мых работ Нгар, чел.-ч
1
2
3
1
Текущий ремонт:
а) автомобили: УАЗ-469
ГАЗ-53
ЗИЛ-130
б) заказы в ЦРМ от гаража (вычитаются)
Итого:
840
8019
5400
5128,249
9130,751
2
Техническое обслуживание:
Автомобили ТО-2: УАЗ-469
ГАЗ-53
ЗИЛ-130
ТО-1: УАЗ-469
ГАЗ-53
ЗИЛ-130
Итого:
126
1365
845
220
1172,5
707
4435,5
Всего:
Σ Нгар =13566,251
Таблица 16 – Определение трудоемкости ремонтных работ выполняемых в ремонтно-технических предприятиях района или области — ΣНРТП
№
п/п
Наименование работ
Трудоемкость выполняе-
мых работ Нртп чел.-ч
1
2
3
1
Капитальный ремонт:
а) тракторы: К-700
Т-4
ДТ-75
МТЗ-80
Т-25
б) комбайны: СК-6, СКД-6
в) автомобили: УАЗ-469
ГАЗ-53
ЗИЛ-130
Итого:
4136
3206
3360
1206
338
3630
180
1080
615
17751
2
Текущий ремонт:
тракторы: К-700
Итого:
5460
5460
3
Техническое обслуживание:
тракторы: ТО-3 К-700
Итого:
660
660
4
Восстановление и изготовление деталей в фонд запасных частей:
тракторы: К-700
Итого:
375
375
Всего:
Σ Нртп = 24246
5 Организация ремонта МТП в ЦРМ хозяйства
Для организации ремонта выполним следующие операции.
5.1 Организация ремонта в ЦРМ
Для организации ремонта примем следующие положения:
а) метод ремонта
Принимаем обезличенный метод ремонта, при котором детали снятые с машины при ее разборке устанавливаются на любую другую машину данной марки при сборке;
б) способ ремонта
Принимаем поточно-узловой способ ремонта, при котором сама машина двигается по конвейеру, а ее основные узлы и агрегаты (двигатель; КП; задний мост) ремонтируются на стационарных, специализированных рабочих местах;
в) форма организации труда при ремонте
Принимаем постовую форму организации труда, при которой все узлы и агрегаты ремонтируются на специализированных постах в соответствии с расчетным тактом t;
г) время проведения ремонта
Принимаем круглогодичный ремонт, при котором вся годовая спроектированная трудоемкость ремонтных работΣНкЦРМравномерно распределяется на все рабочие дни (смены) Др мастерской и выполняется постоянным штатом мастерской Рсп, обеспечивающий выход на работу;
5.2 Режим работы и фонды времени ЦРМ
Режим работы любого предприятия включает в себя следующие составные элементы:
а) количество рабочих дней в году – Др, для курсовой работы данная величина приравнивается 300 дней, т.е. Др =300 дней (по 25 рабочих дней ежемесячно);
б) количество рабочих смен в сутки — У, для курсовой работы принимаем У=1смена;
в) продолжительность каждой смены — tсм, для курсовой работы принимаем tсм=7ч.
Фонды времени ЦРМ
На ремонтных предприятия, обычно, различают следующие фонды времени:
а) номинальный годовой фонд времени ремонтного предприятия – Фнг – это количество часов, которые предприятие может отработать за год, в соответствии с принятым режимом работы без учета возможных потерь, определяется по уравнению:
Фнг = (Дк-Дп-Дв)*у*tсм
где Фнг – номинальный годовой фонд времени ЦРМ, ч;
Дк, Дп, Дв — соответственно количество календарных, праздничных и выходных дней в году, для курсовой работы (Дк — Дп — Дв )=Др=300дней;
у – количество смен в сутки, для курсовой работы у=1см.;
tсм — продолжительность смены, для курсовой работы tсм=7ч.
Подставляем принятые значения в рассмотренное уравнение, получаем
Фнг=(Дк-Дп-Дв)*у*tсм=300*1*7=2100ч.
б) действительный годовой фонд времени рабочего – Фдр – это количество часов, которое рабочий может отработать за год в соответствии с принятым режимом работы предприятия и с учетом потерь рабочего времени на отпуск и по уважительным причинам, определяется по уравнению:
Фдр= (Дк-Дп-Дв-До )*у*tсм*ηр
где ФДР – действительный годовой фонд времени рабочего, ч;
Дк; Дп; Дв; До – соответственно количество календарных праздничных, выходных и отпускных дней в году, для курсовой работы До=20дней,
(Дк-Дп-Дв-До) =300-20=280 дней;
у – количество смен в сутки, для курсовой работы у=1см.;
tсм — продолжительность смены, для курсовой работы tсм=7ч;
ηр — коэффициент учитывающий потери времени рабочим по уважительной причине (бюллютень, сессия заочников, выполнение общественного долга и т.д.), ηр=0,95
Подставляем принятые значения в рассмотренное уравнение, получаем:
ФДР= (Дк-Дп-Дв-До )*у*tсм*ηр=(300-20)*1*7*0,95=1862 ч.
в) действительный фонд годового времени оборудования Фдо– это количество часов, которое оборудование может отработать за год в
соответствии с принятым режимом работы предприятия и с учетом потерь времени на ремонт техническое обслуживание оборудования, определяется по уравнению:
Фдо=(Дк-Дп-Дв)*у*tсм* ηо
где Фдо — действительный годовой фонд времени оборудования, ч;
Дк; Дп; Дв – соответственно количество календарных праздничных, и выходных дней в году, Для курсовой работы (Дк-Дпр-Дв) =Др =300 дней ;
у – количество смен в сутки, у=1см.;
tсм — продолжительность смены, tсм=7ч;
ηо – коэффициент учитывающий потери времени оборудованием на ремонт и ТО, ηо= 0,95
Подставляя полученные значения в рассматриваемое уравнение, получим:
Фдо= (Дк-Дп-Дв)*у*tсм*ηо=300*1*7*0,95=1995 ч.
5.3 Выбор типа мастерской и определение коэффициента корректировки Кк выбранной мастерской
Тип мастерской выбирается по специальным альбомам в зависимости от мощности мастерской, выраженной в условных ремонтах.
За единицу условного ремонта принимают объем ремонтных работ, равный по трудоемкости 300 чел.-ч., т.е. 1 усл. р. = 300 чел.-ч. для условий мастерской общего назначения (МОН), среднегодовая мощность которой равна 300 усл. р.
Определяем в условных ремонтах требуемую мощность мастерской Nусл.р, по уравнению:
Nусл. р= Σ Н ЦРМ / 300
Nусл. р= Σ Н ЦРМ / 300 = 44509,043 / 300 = 148,36 усл.р.
По полученным данным, обычно, выбирают одну из двух мастерских:
а) ТП 816 – 1 – 50.83; Nусл. р=180 усл. р.
Кк= 1,06
б)ТП 816 – 1 – 48.83; Nусл. р=280 усл. р.
Кк= 0,92
По таблице 12 методички определяем коэффициент корректировки по мощности принятой мастерской
Nусл. р 150 160 170 180 190 200
Кк 1,15 1,12 1,09 1,06 1,03 1,0
Записываем Кк= 1,06 в 4 графу табл. 13 и перемножив все цифры 3 на данную величину, записывая полученные значения в 5 графу табл. 13 .
Сумма всех цифр 5 графы даст нам годовую скорректированную трудоемкость ремонтных работ — Σ Н ЦРМ К .
5.4 Определение количества основных производственных рабочих – ОПР
При расчете количества основных производственных рабочих (ОПР) различают Ряв и списочный Рсп состав.
Определение явочного количества рабочих — РЯВ
Явочное количество рабочих Ряв – это количество рабочих, которое ежедневно (ежесменно) должно являться на работу, чтобы выполнить за год годовую скорректированную трудоемкость ремонтных работ Σ Н ЦРМ К, определяется по уравнению:
Ряв= Σ Н ЦРМ К / Фнг ,
где РЯВ – явочное количество рабочих, (обычно не округляется), чел. ;
Σ Н ЦРМ К – годовая скорректированная трудоемкость ремонтных работ выполняемых мастерской, Σ Н ЦРМ К= Σ Н ЦРМ * Кк,, чел.-ч.;
Фнг – номинальный годовой фонд времени предприятия, Фнг=2100 ч.
Подставляем вычисленные значения в уравнение:
Ряв= Σ Н ЦРМ К / ФНМ=44509,043*1,06 / 2100 = 22,466 чел.
Определение списочного количества рабочих – Рсп
Списочное количество рабочих Рсп — это количество человек, которое должно быть принято в штат мастерской (числится в списках на получение зарплаты), чтобы обеспечить выход на работу явочного числа рабочих Ряв.
Списочное количество рабочих определяется по уравнению:
Рсп= Σ Н ЦРМ К / Фдр
где Рсп — списочное количество рабочих, (округляется до ближайшего целого), чел.;
Σ Н ЦРМ К — годовая скорректированная трудоемкость ремонтных работ
чел.-ч.;
Фдр – действительный годовой фонд времени рабочего, ч; Фдр=1862 ч.;
Подставляем найденное значение в уравнение:
Рсп= Σ Н ЦРМ К / Фдр=44509,043*1,06/1862=25,34=25 чел.
5.5 Построение графиков загрузки мастерской и графика потребности в рабочей силе
а) график загрузки мастерской:
т.к. мы приняли круглогодичный ремонт, то определяем среднемесячную загрузку мастерской Н ЦРМ МЕС из уравнения:
Н ЦРМ МЕС= Σ Н ЦРМ К/12
Н ЦРМ МЕС – среднемесячная загрузка, чел.-ч/мес.;
Σ Н ЦРМ К — годовая скорректированная трудоемкость ремонтных работ
чел.-ч.;
подставляем значения, получаем
Н ЦРМ МЕС= Σ Н ЦРМ К/12=44509,043*1,06/12=3931,632 чел.-ч/мес
б) заполняем таблицу 17 по следующей форме.
При заполнении табл. 17 необходимо строго придерживаться рекомендаций данных на стр. 11 методички, а именно:
а) ремонт тракторов планировать 20 % от годовой скорректированной трудоемкости текущего ремонта всех тракторов без К-700 (табл. 6 гр.7 строка: всего без К-700, умноженная на Кк). В летний период (июнь, июль)по 10% на каждый месяц) и остальную трудоемкость, т.е. 80% на осенне-зимний периоды (ноябрь, декабрь, январь, февраль, март). Летом ремонтируют только гусеничные машины Т-4 и ДТ-75;
б) зерновые комбайны и СХМ ставятся на ремонт сразу же по окончанию полевых работ или перед ними, но с таким расчетом, чтобы ремонт их был закончен за 2 недели до начала соответствующего вида полевых работ, зерноуборочные работы начинаются с 15 августа и до 31 октября;
в) время выполнения работ по ТО должны совпадать со временем выполнения полевых работ этих машин. Все полевые работы начинаются с 15 апреля и заканчиваются 31 октября;
г) ремонт оборудования МЖФ планировать в летний период (июнь, июль, август);
д) ремонт технологического оборудования и помещений мастерских планируется в летний период (июнь, июль, август);
е) остальные работы планируются сообразно хозяйственным и технологическим возможностями, с таким расчетом, чтобы загрузка мастерской была более равномерной.
Заполнив табл.17, строим график загрузки мастерской в координатах «Н ЦРМ МЕС – месяцы», подобно графику на стр. 12 методички.
Построение графика потребности в рабочей силе по специальностям.
Заполнив табл. 17 и построив график загрузки мастерской, график потребности в рабочей силе по специальностям строится в следующей последовательности:
а) заполняем табл. 18 по следующей форме;
б) заполнив табл. 18, на формате А3 строим график потребности в рабочей силе по специальностям. При построении графика на форматке А3 должно быть заполнено 85-90 %.
5.6 Расчет и подбор технологического оборудования
Определение количества металлорежущих станков.
Количество металлорежущих станков определяется по уравнению 5.6 методички:
NСТ=ТСТ/ФДО*ηСТ
где NСТ— количество металлорежущих станков, (округляем до ближайшего
целого числа) физ. ед.;
ТСТ – годовая трудоемкость станочных работ (табл 18 РПЗ);
ФДО — действительный фонд времени работы оборудования, ФДО=1995ч.
ηСТ – коэффициент загрузки металлорежущих станков по времени; ηСТ=0,85…0,90
Полученное общее (округленное) число станков распределяется по типам в следующем процентном соотношении:
— токарные 45…50%
— фрезерные 8…10%
— расточные 6…18%
— зуборезные 3…4%
— строгальные и долбежные 8…10%
— шлифовальные 12…16%
— сверлильные 10…14%
— прочие 3%
В нашем случае получаем:
NСТ=ТСТ/(ФДО*ηСТ) = 11290,022/1995*0,90=6,3=6 физ. ед.
Принимаем :
— 3 токарных станка: 1А616, 1М63, 1К625;
— 1 универсальный фрезерный станок: ВМ-82;
— 1 вертикально – сверлильный: 2Б125;
— 1 обдирочно-шлифовальный станок 3Б634
Определение количества сварочных столов
Количество сварочных столов определяется по уравнению:
NСВ= ТСВ/ (ФДО* ηСВ)
где NСВ— количество сварочных столов (округляем до ближайшего целого), ф.ед. ;
ТСВ– годовая трудоёмкость сварочных работ (табл.18), чел – ч.;
ФДО– действительный годовой фонд времени работы оборудования,
ФДО= 1995ч;
ηСВ– коэффициент загрузки сварочного оборудования по времени,
ηСВ= 0,70…0,80 ед.
Из полученного числа столов 75% отводится под электросварка – 75%, 25% под газосварку.
В нашем случае получаем:
NСВ= ТСВ/ ФДО* ηСВ=2098,722/1995*0,8=1,3=1 физ. ед.
Принимаем: 1 стол для электросварки и для газосварки.
Определение количество моечных машин
Количество моечных машин NМкамерного типа для мойки деталей определяем по формуле:
NМ=ΣQДЕТ/ФДО*ПМ* ηЗМ*ηЦМ
где NМ– число моечных машин камерного типа(округляем до ближайшего
целого), физ. ед.;
ΣQДЕТ– общая масса деталей, подлежащих мойке (табл.19 РПЗ), т;
ФДО – действительный годовой фонд времени работы оборудования,
Фдо= 1995ч;
ПМ – производительность моечной машины, МД-1 = 1т/ч;
ηЗМ– коэффициент загрузки машины по объему, равен 0,6…0,8;
ηИМ– коэффициент использования машины во времени,
равен 0,8…0,9.
Таблица 19 – Общая масса деталей подлежащих мойке.
Марка машин
Масса машины
QМАШ, т
Кол-во текущих
ремонтов,
NТР, ед.
Суммарная масса
ремонтируемых машин
ΣQМАШ, т
Коэф-нт
мойки
hм, ед
Масса детали
подлежащих
мойке, QДЕТ, т.
Т-4
ДТ-75
МТЗ-80
Т-25
СК-6, СКД-6
Обор. МЖФ
Итого
7,8
5,5
2,7
1,5
8,7
-
14
26
12
5
21
-
109,2
143
32,4
7,5
182,7
-
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
-
38,22
50,05
11,34
2,63
63,95
41,23
-
-
-
-
207,42
Массу детали подлежащих мойке оборудования МЖФ, QДЕТМЖФможно определить из следующего соотношения:
QДЕТСК-6 — НТРСК-6
QДЕТМЖФ — НТРМЖФ
QДЕТМЖФ= QДЕТСК-6*НТРМЖФ/НТРСК-6
QДЕТМЖФ=63,95*2437/3780=41,23 т.
Полученное значение QДЕТМЖФвписывается в 6 графу табл. 19, сумма всех чисел 6 графы данной таблицы даст нам суммарную массу деталей подлежащих мойке.
Для нашего случая получаем:
NМ=ΣQДЕТ/ФДО*ПМ* ηЗМ* ηЦМ=207,42/1995*1*0,80*0,90=0,144=1 физ. ед.
Определение количества испытательных (обкаточных) NСОстендов двигателей
Количество испытательных (обкаточных) NСОстендов двигателей определяется по уравнению (5.8) методички:
NСО=NГ*tОБК* ηВОЗ / ФДО* ηИС
где NСО– количество обкаточных стендов двигателей (округляем до
ближайшего целого), физ. ед
NГ– годовая программа обкатки двигателей равняется количеству
текущего ремонта машин плюс двигатели всего автомобильного
парка, т.е.
Nг = NТРТРАК(без К-700)+NТР СК-6+nАВТ
Nг=57+21+49=127 физ. ед.
tОБК– режимное время обкатки (табл. 21 методички), tОБК=3,5 ч.
ηВОЗ – коэффициент возврата двигателя для повторного испытания,
ηВОЗ = 1,05…1,15 ед.
ФДО – действительный годовой фонд времени работы оборудования,
Фдо = 1995ч;
ηИС - коэффициент загрузки стенда, ηИС = 0,95
Для нашего случая получаем:
NСО=NГ*tОБК* ηВОЗ / ФДО* ηИС=127*3,5*1,15/1995*0,95=0,27=1 физ. ед.
Определение количества кузнечных горнов NГ
Количество кузнечных горнов определяем по уравнению (5.9) методички:
NГ=ΣQК* ηСН /ФДО*ПГ* ηК
где NГ– количество кузнечных горнов (округляем до ближайшего целого),
физ. ед.;
ΣQК— общая масса кузнечных поковок (табл. 20 РПЗ), кг
Таблица 20 – Определение суммарной массы кузнечных поковок ΣQК
Марка машины
Масса машин
QМАШ, т
Кол-во
текущих
ремонтов
NТР, ед
Суммарная
масса ремонтируемых
машин ΣQМАШ, т
Коэф-нт
ковки
ηКУЗН.РАБ. кг/т
Масса кузнечных
поковок
QК, кг
Т-4
ДТ-75
МТЗ-80
Т-25
СК-6, СКД-6
Обор. МЖФ
Автомобили
Итого
7,8
5,5
2,7
1,5
8,7
-
-
14
26
12
5
21
-
-
109,2
143
32,4
7,5
182,7
-
-
25
25
25
25
25
25
25
2730
3575
810
187,5
4567,5
2944,71
17229,63
-
-
-
-
32044,34
Масса кузнечных поковок оборудования МЖФ можно определить из уравнения:
QКМЖФ= QКСК-6*НТРМЖФ/НТРСК-6
В нашем случае получаем:
QКМЖФ= QКСК-6*НТРМЖФ/НТРСК-6=4567,5*2437/3780=2944,71 кг.
Масса кузнечных поковок автомобилей можно определить из уравнения:
QКАВТ= QКСК-6*НТРАВТ/НТРСК-6
В нашем случае получаем:
QКАВТ= QКСК-6*НТРАВТ/НТРСК-6= 4567,5*14259/3780=17229,63 кг.
Полученные значения вписывается в 6 графу табл. 20, сумма всех чисел 6 графы табл. 20 дает нам суммарную массу всех поковок.
ηСН – коэф-нт, учитывающий выполнение кузнечных работ для собственных нужд. ηСН=1,10
ФДО – действительный годовой фонд времени работы оборудования,
Фдо = 1995ч;
ПГ – часовая производительность кузнечного горна табл.24 методички,
ПГ=8…10 кг/ч
ηК – коэф-нт загрузки кузнечного оборудования во времени,
ηК=0,80…0,90
Полученное значение округляется до ближайшего целого числа. В нашем случае получаем:
NГ=ΣQК* ηСН /ФДО*ПГ* ηК=32044,34*1,10/1995*10*0,90=1,96 = 2 горна.
Определение количества кузнечных молотов NКМ
Количество кузнечных молотов определяется по уравнению 5.9 методички:
NКМ=ΣQКМ* ηСН /ФДО*ПКМ* ηК
где NКМ– количество кузнечных молотов, физ. ед.;
ΣQК– общая масса кузнечных поковок (табл. 20 РПЗ), кг.;
ηСН – коэф-нт, учитывающий выполнение кузнечных работ для собственных нужд. ηСН=1,10;
ФДО – действительный годовой фонд времени работы оборудования,
Фдо = 1995ч;
ПКМ – часовая производительность кузнечного молота, которая должна быть не меньше суммарной часовой производительности кузнечных горнов (табл. 24 методички), кг/ч.
Принимаем ПКМ=25 кг/ч.
ηК – коэф-нт загрузки кузнечного оборудования во времени.
ηК=0,80…0,90
В нашем случае получаем:
NКМ=ΣQКМ* ηСН /ФДО*ПКМ* ηК=32044,34*1,1/1995*25*0,90=0,79=1 физ. ед.
Принимаем 1 кузнечный молот.
5.7 Определение размеров производственных площадей участков мастерской
Производственная площадь участка FУЧрассчитывается по уравнению 5.12 методички:
FУЧ= FОБ*КРЗ
где FУЧ— производственная площадь участка, которая должна быть на
уровне площади участка по типовому проекту, м2;
FОБ– площадь пола занятая технологическим оборудованием и
ремфондом, м2;
КРЗ – коэффициент рабочей зоны (табл. 25 методички), ед.
Обязательно рассчитать производственные площадь следующих участков:
а) слесарно-механический;
б) участок по заданию;
в) участок по желанию.
Таблица 22 — Расчет площади слесарно-механического участка
Технологическое оборудование
Габаритные размеры, длина xширина, мм
Станки токарные: 1А616
1К625
1М63
2225 x 1275
3812x 1212
3550 x 169
Вертикально-сверлильный станок: 2А135
1240x 810
Обдирочно-шлифовальный станок: 3Б634
1000 x 665
Комбинированный станок : 1Б95
3000x 1255
Тумбочка для инструмента
ОРГ-1468-18830
600 х 400
Слесарный верстак:
ОРГ-1468-10-060А
1200 х 800
Стеллаж для деталей: ОРГ-1468-05-320
1400 х 500
Шкаф для хранения одежды: ПМЗ-19-00А
1050 х 500
Ларь для обдирочных материалов: ОРГ-1468-07-090А
1000 х 500
FОБ=2,225*1,275+3,812*1,212+3,550*1,690+1,240*0,810+1,000*0,665+3,000*1,255
+0,600*0,400+1,200*0,800+1,400*0,500+1,050*0,500+1,000*0,500=19,38 м2
Для слесарно-механического участка Крз= 3 ед.
Fуч= 19,38 x3 = 58,14 м2
Принимаем FУЧ=58 м2.
Таблица 23 – Расчет площади цеха ремонта ДВС
Технологическое оборудование
Габаритные размеры, длина х ширина, мм
Стенд универсальный для разборки и сборки двигателей ОПР-989
1500х1500
Подставка для двигателя ОРГ-1468-03-070
1050х650
Станок для притирки клапанов ОПР-1841А
1840х1450
Верстак на одно рабочее место ОРГ-5365
1200х800
Стеллаж для блоков цилиндров
ОРГ-1468-05-230
4000х700
Стеллаж для коленчатых валов ОРГ-2078
820х710
Стеллаж для шатунов в сборе с поршнями ОРГ-1468
900х900
Шкаф для хранения инструмента и деталей ЗРГ-1468-07-040
860х360
Передвижная моечная ванна
1,204х1,1
Fоб=1,5*1,5+1,05*0,65+1,84*1,45+1,2*0,8+4,0*0,7+0,82*0,71+0,9*0,9+ +0,86*0,36+1,204*1,1=12,39м2
Для участка ремонта ДВС Крз=4 ед.
FУЧ= 12,39*4=49,56 м2. Принимаем FУЧ=50 м2.
Таблица 24 – Расчет медницко-жестяницкого участка
Технологическое оборудование
Габаритные размеры, длина х ширина, мм
Верстак: ОРГ-1468-01-060А
1200 х 800
Ванна 5008 для испытания на герметичность топливных баков
1610 х 1075
Комплект заправочного инвентаря:
ОРГ-1468-18-780
355 х 190
Стенд: Ки-4369 для испытания сердцевин радиаторов
1570 х 1025
Стенд 30 для испытания радиаторов в сборе
1180 х 900
Стол с вытяжным шкафом:
ОП-2070
2500 х 800
Рычажные ножницы: Н970
480 х 180
Электроножницы: ИЭ-5402
270 х 105
Стеллаж для радиаторов ОРГ-1468-05-370
2000х800
FОБ=1,2*0,8+1,61*1,075+0,355*0,19+1,57*1,025+1,18*0,9+2,5*0,8
+0,48*0,18+0,27*0,105+2,0*0,8=9,14м2.
Для медницко-жестяницкого участка принимаем КРЗ=4,0 ед.
FУЧ=9,14*4,0= 36,56 м2.
Принимаем FУЧ=37 м2.
После того, как будет рассчитана площадь 3-х участков, заполняют 1-ый графический лист работы.
5.8 Сетевой график организации ремонта.
Сетевой графи сроится по тем же формулам, по тем же таблицам методички (табл. 14 и 15) и с учетом тех же положений, что и линейный при такте τ ≥ 15 ч/физ.ед.
Сетевой график предназначен для решения следующих задач:
1. Для планирования и управления ремонта той или иной машины при
кооперировании в форме организации производства, т.е когда ремонт выполняют в несколько операций.
2. Для выполнения резервов производства.
3. Для выполнения ремонта минимальным числом рабочих за счет использования резервов времени.
4. Для определения объемов запасных и обменных агрегатов.
Сетевой график строится на формате А1 одновременно с построением таблицы.
Построив сетевой график, строим график потребности в рабочих, «Ряв-ч».
При построении графика потребности в рабочих на нем не должно быть провалов и выступов (пиков), изменение рабочих должно быть в пределах ± 1 человек.
При построении сетевого графика применяются свои термины и понятия:
а) Работа — это процесс на который расходуются время, трудовые и материальные ресурсы, на графике обозначается сплошной без масштабной стрелкой.
б) Событие – обозначает сам факт начала или окончания работы, на него не расходуется ни время, ни ресурсы обозначается на графике кружком и номеруется порядковыми числами 0,1,2 и т. д., между двумя смежными событиями может быть только одна работа.
в) Последовательность событий показывает какое событие не может произойти до выполнения предыдущего порядок событий определяется направлением стрелок…
г) Фиктивная зависимость – связь между событиями не требующих затрат времени, обозначается штриховой стрелкой.
д) Путем называется любая последовательность работ, в которой конечные события одной работы совпадают с начальным событием следующей за ней работой .
Продолжительность (длина) любого пути равна сумме продолжительности составляющих его работ .
е) Критический путь tкр– это путь имеющий наибольшую продолжительность, т.е наибольшее время, расходуемое на переход от начального к конечному событию, обозначается двойной жирной линией, события критического пути не имеют резервов времени.
ж) Ранний срок наступления события tрi- это срок необходимый для выполнения всех работ предшествующими данному событию, определяется на сетевом графике по скорректированным нормам трудоемкости.
з) Поздний срок наступления события tni – это срок превышения, которого на какую-то величину вызовет задержку наступления конечного события
(увеличение критического пути).
и) Резерв времени событий R– это такой промежуток времени на который может быть отсрочено свершение событий без нарушения всего цикла работ, определяется как разность между поздними tпi и ранним
tрi сроками свершения события, т. е R=tпi– tрi. продолжение
--PAGE_BREAK--