ЗАДАНИЕ.
Специальность: «Строительство зданий и сооружений»
Тема: «Сварочный цех»
Технологическая часть: « разработка и обоснование принятых методовпроизводства сроительно-монтажных работ. Выбор механизмов и оборудования,составление календарного плана, разработка и описание технологической карты на«Бетонные работы». Общие правила по технике безопасности. Общие правила потехнике безопасности на технологическую карту.
Графическая часть: технологическая карта на «Бетонные работы»,календарный план, стройгенплан.
СОДЕРЖАНИЕ.
1. Характеристика проектируемогоздания…………………………………………………………….2
1. Выбор основныхмеханизмов………………………………………………..4
2. Ведомость объемовработ……………………………………………………12
3. Технологическая карта на заданныйвид работы…………………………..21
4.1 Ведомость объемовработ……………………………………………………21
4.2 Ведомость подсчета трудоемкостиработ и затрат машинного времени…23
4.3 Описание основных положенийтехнологической карты…………………..24
4.4 Мероприятия по техникебезопасности и противопожарной технике……..26
4.5 Описание принципов разработкикалендарного плана, графика движения рабочей силы, коэффициэнта неравномерностидвижения рабочих………..28
4. Обоснование принятых решенийстроительного генплана…………………….30
5. Общие правила техники безопасностии на строительной площадке………..37
6. Литература……………………………………………………………………..38.
7. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОГОЗДАНИЯ.
Проектируемое зданиеодноэтажное. Оно предназначено для проведения в нем сварочных работ по сборкекаркасов для автомашин, некоторых кузовых работ, и т. д. Расположено здание вгороде Саратове. Данное здание имеет номинальные размеры в плане 72 / 132 иунифицированную схему К-10-24-144. Каркас здания металлический, кровлярулонная, уложенная по профлисту с утеплителем из пенополиуретана. Здание,отапливаемое и имеет внутренний организованный водоотвод. Здание снабженомостовыми кранами грузоподъемностью 10т. во всех пролетах.
В здании колонны крайнегоряда имеют шаг 6м, а среднего 12м. Привязка колонн к разбивочным осям зданиякрайнего ряда 250мм, среднего -центральная. Высота проектируемого здания 22000мм, оно имеет встроенные одноэтажные помещения для рабочего персонала с сеткойколонн из железобетона (6 / 12). Здание, имеет малоуклонную кровлю, котораяопирается на стропильные фермы длинной 24м и подстропильные фермы длинной 12м.
В здании также предусмотреныворота для автомобильного и железнодорожного транспорта. Ворота распашные. Дляосвещения применены стальные оконные панели размером 6 / 18 м, которыерасположены по горизонтали поочередно со стеновыми панелями из профнастила. Надкаждым пролетом на крыше имеются светоаэроционные фонари с двухярунымостекленением.
Схема изображена на рисунке1.
/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/> Рисунок 1 – Схема цех
2. ВЫБОР ОСНОВНЫХ МЕХАНИЗМОВ.
Основным механизмом являетсяэкскаватор, кран и самосвалы.
По типу земляного сооружения(котлован) я выбираю эксковатор – драглайн. Емкость ковша – Vков = 1,5 М3, ковш со сплошной режущей кромкой.
Определяем группу грунта:песок с объемной массой 1600 кг/м3 – 1. Таким образом марка экскаватора Э-1252.Его основные параметры:
- наибольший радиускопания – 17,5 м;
- минимальный радиус выгрузки - ---;
- наибольший радиус выгрузки – 14 м;
- минимальный радиус выгрузки — ---;
- наибольшая высота выгрузки – 10,5м;
- наибольшая глубина копания – 10,2м;
- продолжительность цикла – 24 с.
Тип проходки боковая,показана на рисунке 2.
Подберем количество машин длявывоза грунта с площадки. Для этого определяем объем грунта Vгр М3, в плотном теле в ковше эксковатора по формуле
/> V ков* K нап
Vгр = K пр (1)
/>
Где, Vков – принятый объем ковша, М3 ;
Kнап – коэффициент наполнения ковша [7,8];
Kпр – коэффициент первоночального разрыхления грунта [7,8];
1,5 * 1,15
/> Vгр = 1,05 = 1,64(М3)
Определяем массу грунта вковше экскаватора Q, m, по формуле:
Q = V/>гр* g (2)
Где, g — объемнаямасса грунта, m/М3
Q = 1,64* 1,6 = 2,6 (m)
Количество ковшей грунта, n,загружаемых в кузов автосомосвала находится по формуле:
/> П (3)
n = Q
где, П – грузоподъемностьавтосамосвала, m
25
/> n = 2,6 = 9 (ковшей)
Определяем объем грунта вплотном теле V, М3, загружаемый в кузов автосамосвала по формуле:
V = Vгр * n (4)
V = 1,64 * 9 = 14,76 (М3)
Подсчитываемпродолжительность одного цикла работы автосамосвала Тц, мин, поформуле:
/>/> 60*L 60*L
Тц = tn + Vr + tp+ Vn + tm (5)
Где, tn – времяпогрузки грунта, мин.;
L –расстояние транспартировки грунта, км;
Vr – средняяскорость автосамосвала в загруженном состоянии, км/ч;
Vn – средняя скорость автосамосвала впоржнем состоянии, км/ч;
tp – время загрузки, мин.;
tm – времяманеврирования перед погрузкой и разгрузкой, мин.;
tn — времяпогрузки грунта, мин., находится по формуле.
V*Hвр
/> tn =100 (6)
где, Hвр – времямашинного времени для погрузки экскаватором 100 М3 грунта, мин.
14,76*54,6
/> tn = 100 = 8 (мин)
(7)
60*5 60*5
/>/> Tц = 8+ 19 +2 + 30 +3 = 38 (мин)
Требуемое количествоавтосамосвалов, N, находится по формуле :
/> Tц
N = tn
/> 38
N = 8 = 4,75 (машины)
Выбранный автосамосвал –МАЗ-525, 4 штуки.
Расчет требуемых технических параметров стреловогосамоходного крана ведется по тем предметам подъема: колонна, ферма, плита.
Рассчитаем необходимыепараметры крана для подъема колонны. Для этого определим требуемуюгрузоподъемность крана, Qкр, m, поформуле.
Qкр = Рэл = qc (8)
Где, Pэл – масса элемента, m;
Qc –масса строповочного устройства, m.
Qкр = 2,5+0,33 =2,83 (m)
Определим высоту подъемакрюка Hкр, M, поформуле
Hкр= ho + hэл + h3 +hc + hn (9)
Где, hо – превышениеопоры монтируемого элемента, М:
hэл – высота элемента в монтируемом положении, М:
h3 – высота запаса, нормируемая величина, М:
hс – высота строповочного устройства в рабочем положении,М:
hn – высота полиспаств в стянутомположении (1-2мм)
Hкр= 0+15+1+1,5+1 = 18,5 (м)
Определяем необходимый вылетстрелы Lкр, М, поформуле:
(c+d+e)*(Hкр-hш)
/> Lкр = hn+hc + a (10)
Где, c –минимальная величина зазора между конструкцией стрелы крана и ближайшим краеммонтируемого элемента, М.
d – расстояние от центра строповки до края элемента, М.
e –толщина конструкции стрелы на уровне возможного касания элемента, М.
a –расстояние от оси вращения крана до шарнира пяты, М.
hш – расстояние от уровня стоянки (земли) до центра пятыстрелы крана, М.
(1+0,75+0,3)*(18,5–2)
/> Lкр = 1+1 +1,5 = 18,4 (м).
Определяем длину стрелы кранаLкр, М, поформуле:
/>
/> Lкр = (Lкр – а)2 + (Hкр – hш)2 (11)
Найдем необходимыепараметры крана для подъема фермы. Определим требуемую грузоподъемность кранапо формуле (8)
Qкр= 2,2 + 1,75+ = 3,95 (m)
Определим высоту подъемакрюка по формуле:
Hкр = 14,4 + 3,3 + 3,6 +1 +1 = 23,3 (м)
Найдем вылет стрелы по формуле:
(1+0,12+0,3)*(23,3-2)
/> L = 1+3,6 +1,5 = 8 (М)
Определим длину стрелы поформуле:
/>/>/>
Lкр = (8 – 1,5)2 + (23,3 – 1,5)2 = 22,74(м)
Найдем требуемые параметрыкрана для подъема плиты. Определим грузоподъемность крана по формуле:
Qкр = 0,5 + 1,08 = 1,58 (m)
Находим высоту подъема крюкапо формуле:
Hкр = 20,42 + 0,05 + 1 + 3,31 + 1 = 25,22 (м)
Определим вылет стрелы поформуле:
(1+3+0,3) * (25,78-2)
/> Lкр = 1 + 3,31 +1,5 = 25,22 (м)
Найдем длину стрелы поформуле:
/>
Lкр = (25,22-1,5)2+(25,78- 2)2 =33,58 (м)
Таким образом, для монтажаколонн, ферм и плит необходим кран с параметрами:
- грузоподъемность 3,95 м;
- высота подъема крюка 25,78 м;
- вылет стрелы 25,22 м;
- длина стрелы 33,58 м[S1] ;
3. ВЕДОМОСТЬ ОБЪЕМОВ РАБОТ.
Ведомость определенияноменклатуры и объемов работ приведена в таблице 1.Наименование работ Ед.изм Кол-во Формула подсчета 1 2 3 4
1.планировка поверхности грунта Fпл, рисунок 4.
2. Срезка растительного слоя, Vср
3. Разработка котлована экскаватором Vк, рисунок 5
М2
М3
М3
19264
2889,6
24422,9
Fпл = L пл*Впл, (12)
Где, Lпл-длина площадки, М;
Впл- ширина площадки, М.
Fпл = 172*112 = 19264 М2
Vср = Fпл*hср (13)
Где hср –высота срезаемого слоя, М.
Vср= 19264*0,15 = 2889,6 М3
H
Vк= 4 (a+c)*(b+d) (14)
Где h-глубина катлованая. М, a,b- размеры катлована по низу; М;
C,d- размеры катлована по верху, М.
C= a+2L и d= b+2L (15)
Где, L-заложение откоса, М.
A= 1050+ 1050+132000= 134100мм.= 134,1м.
B=72000+2*950+2*500=74900мм= 74,9 м.
Из отношения высоты откоса к его заложению: h = 1
e m
где m-крутизна откоса, зависит от грунта, М.
L= h*m = 2,35*1= 2,35 м
C= 134,1+2*2,35 = 138,8 м
D= 74,9+2*2,35 = 79,6 м
4. Добор грунта вручную
5. Устройства щебеночного основания
6.Обратная засыпка грунта Вручную Бульдозером
7.Устройство деревянной опалубки Son
8. Установка арматуры
9.Укладка бетонной смеси М3 М3 М3 М3 М3 М2
M
М3
1709,6
69,86
2283,3
2283,9
20555,3
1107
38,05
475,5
2,35
Vк= 4 (134,1+138,1)*(74,9+74,6)= 24422,9 м3
Для облегчения расчетов принимаем 7% от объема разработки экскаватором.
Vк.вр=Vк*0,07 (17)
Vк.вр = 24422,9 *0,07=1709,6 М3
Толщина щебеночной подсыпки 150мм. Объем подсыпки Vщп.М3, находим по формуле
Vщп = Vк+Vср+Vф (18)
Где, Vк-объем подсыпки под крайней колонны, М3,
Vср-объем подсыпки под средние колонны, М3.
Vф-объем подсыпки под колонны фахверка, М3.
Vк=(2,4+0,1) (2,1+0,1) *0,15 *46 =37,95 М3 .
Vср=(2,7+0,1)(2,1+0,1)*0,15*24=22,17 М3.
Vф=(1,8+0,1)(1,8+0,1)*0,15*18=9,74 М3.
Vщ.п= 37,95+22,17+9,74=69,86М3
Vобр.з= (Vк-Vф)/ к
Где, Vф – объем фундаментов, М3, коэффициент остаточного разрыхления грунта.
Vобр.з = (24422,9-441,6)/1,05 = 22839,3 М
Для облегчения расчетов принимаем 10% от объема обратной засыпки в целом.
Vобр.з.вр. =Vобр.з*0,1 (20)
Vобр.з.вр.= 22839,3*0,1 = 2283,9М3
Vобр.з.б. Vобр.з.-Vобр.з.вр. (21)
Vобр.з.б.= 22839,3-2283,9 = 20555,3 М3
Son = Sб.п.*n (22)
Где, Sб.п. –площадь боковой поверхности одного фундамента, М2,
N – общее кол-во ыундаментов.
Sоn=(2,7*0,3*2+2,1*0,3*2+2,1*1,47*2+1,2*1,47*2)*88= 1107 м2
Массу арматуры Ар,m, находим по формуле: Ар=Vф*0,08*n (23)
Где, Vф –объем фундамента, М3;
Vф=2,7*2,1*0,3+2,1*1,2*1,47=5,4 М3
Ар=5,4*0,08*88=38,05m
Vф=Vф1*n (24)
Vф=5,4*88=475,5 М3
10.Уход за бетоном
11.Уход за битоном
12. Устройство гидроизоляции
13.Монтаж колонн
Крайние
Средние
Фахверка
Раскладка колонн
Обустройство колонн средствами подмащивания
Установка колонн
Снятие средств подмащивания
Заделка стыков М2 М2 М2
шт
шт
шт
шт
шт
стык
499
1107
1606
46
24
18
88
88
--
88
Общую площадь фундаментов Sобщ., М2, находим по формуле
Sобщ.= Sn.ф*n (25)
Sn.ф. –площадь подошвы одного фундамента, М2
Sобщ. = 2,1*2,7*88 =499 М2
Sг.из.=Sоn+Sобщ. (26)
Sг.из=1107+499=1606 М2
Пр спецификации [7.9]
14. Монтаж связей Крестовые
Раскладка
Установка
Сварка Портальные
Раскладка
Укрупнительня сборка
Установка
Сборка
15.Монтаж подкрановых балок.
Подкрановые балки, L=6м.
Раскладка
Установка
Сварка
Подкрановые балки, L=12м.
Раскладка
Укрупнительня сборка
Установка
Сварка
16. Монтаж ферм
Стропильные,L=24м.
Раскладка:
Укрупительная сборка совместно с
шт
шт
М
шт
шт
шт
М
шт
шт
М
шт
шт
шт
М
шт
шт
4
4
12,8
8
4
4
14,4
44
44
96,8
88
44
44
114,4
138
69/66 По спецификации [7,9]
3,2*4=12,8
3,6*4=14,4 М
по спецификации [7.9]
2,2*44=96,8 М
2,6*44=114,4 М
по спецификации [7.9]
Рамами фонарей;
Устройство средств подмащивания;
Установка ;
Снятие средств подмащивания;
Сварка
Подстропильные, L=12м
Раскладка
Укрупнительная сборка
Установка
Сварка
17.Монтаж прогонов
установка
сварка
18.Монтаж стеновых панелей из профлиста
сверление отвестий
установка панели
c L= 5,4 M
c L= 4,2M
c L=7,2М
19 Монтаж паналей перекрытия из профлиста
шт М
шт
шт
М
шт
шт
шт
шт
шт
--
69/66
--
82,8/198
88
44
44
44
506
34050
396
696
72
1,2*69=82,8М 3*66=198М
1*44=44М
по спецификации [7.9] По спецификации [7.9]
По спецификации [7.9]
Укрупительная сборка в карты,
6/6
Сверление отверстий под заклепки
Сверление отверстий под саморезы
Установка карты
20 Монтаж оконных блоков
установка блоков
сварка
Очистка основания
Посушка влажных мест;
Устройство пароизоляции;
Устройство теплоизоляции;
Устройство стяжки;
Огрунтовка праймером;
Обустройство кровельного настила;
шт
шт
шт
шт
шт М М2 М2 М2 М2
М2 М2
М2
264
26400
21120
264
88
9504
1900,8
9504
9504
9504
9504
9504 По спецификация [7.9]
20%
100 * 9504 = 1900,8 М2
Обустройства кровельного настила;
Обустройство дополнитеоьным и слоями рубероида пониженных мест;
Устройство воронок
Примыкание кровли к парапету
Уплотнение грунта катками
Устройство бетонного основания
Устройство покрытия из брусчатки
М2
М2
шт М2 М2 М2
М2
9504
24
102
9397,7
9397,7
Fпр = 0,25*Р
Где Р-периметр здания, М,
Fпр = 0,25*(2*132+2*72)=102 М2
Уплотняемую площадь Fупл, М, находим по формуле
Fупл=F-Fк-Fвс.п (26)
Где F-площадь пола, М2;
Fк-площадь занимаемая колоннами, М2;
Fвс.п- площадь встроенных помещений, М2;
Fупл= 9504-34,3-72=9397,7 М2
Fб.о.=Fупл.*h (27)
Где h-высота бетонного основания, М.
Fб.о.=9397,7*0,12=1127,7 М3
21.Распашные автомобильные
22.распашные для ж/д транспорта
шт
шт
2
2
4.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА ЗАДАННЫЙ ВИД РАБОТЫ.
4.1 ВЕДОМОСТЬ ОБЪЕМОВРАБОТВедомость объемов бетонных работ показанав таблице 2
Таблица 2Наименование работ Ед.изм. Кол-во Формула подсчета 1 2 3 4
1.Устройство деревянной опалубки
2.Установка арматуры
3. Укладка бетонной смеси
4. Уход за бетоном
5. Разборка опалубки
6. Устройство гидроизоляции вручную
М2
Шт
М3 М2 М2
100М2
1107
352
475,5
499
1107
16,06
Общая площадь оплубки Sоn, М2, находим по формуле:
Sоn =Sбок*n
Sбок.п. –средняя площадь боковой поверхности фундамента, М2; n- число
Колонн.
S=бок.п.=a+b+a1+b1
Где a и b – площади поверхности подошвы фундамента, М2, a1 и b1 – площадиповерхностейподколонникфундамента, М2
Sбок.л.=2,7*2*0,3+2,1*2*0,3+2,1*1,47*2+1,2*1,47*2=12,58 М2
Son=12,58*88=1107 М2
Каждый фундамент армируется четырьмя сварными сетками из стали. Находим общее число сеток.
4*88=352 шт.
Vф=Vф1*n
Где Vф1 – средний объем фундамента, М3
Vф=5,4*88=475,5 М3
Измеряется площадью горизонтальной проекции всех фундаментов или площадью фундаментной подошвы.
Sл=2,1*2,7=5,67 М2
Площадь ухода за бетоном Sобщ, М2, находим по формуле
Sобщ=Sn*n
Sобщ=5,67*88=499 М2
Sиз=Sоn+Sобщ
Sиз= 1107+99=1606 М2
4.2 ВЕДОМОСТЬПОДСЧЕТА ТРУДОЕМКОСТИ РАБОТ И ЗАТРАТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ
Ведомость подсчетатрудоемкости работ приведена в таблице 3.Таблица3 EhuP
Наименование
работ Объем Норма времени на ед. Норма времени на V Состав звена
чел
ч.
маш
ч.
чел
ч.
маш
ч. Е4-1-34 Е4-1-44 Е4-1-49 Е4-1-54 Е4-1-34
Е11-37
Устройства деревянной опалубки
Устройство арматуры
Укладка бетонной смеси
Уход за бетоном
Разработка опалубки
Устройство гидроизоляции вручную
1107М2
352шт
475,5М3
499М2
1107М2
16,06М2
0,4
0,24
0,33
0,14
0,1
6,7
442,8
84,48
156,9
69,86
110,7
107,60
Плотники
4р-1;2р-1
арматурщики
3р-1;2р-2
бетонщики
4р-1;2р-1
бетонщик
2р-1
плотники
3р-1;2р-1
гидоризолировщики
4р-1;2р-1 4.3. ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ ПОЛОЖЕНИЙТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ.
Перед тем как начать установку опалубки фундаментов,положение их осей должна быть зафиксирована при помощи натянутых над котлованомпроволок. Правильность положения опалубки в котловане проверяют при помощиотвесов, опускаемых с точки пересечения осей. Перед установкой опалубкивыставляют маяки – деревянные колья, забиваемые заподлицо с грунтовымоснованием, и на них красной краской наносят риски, фиксирующие положениерабочей плоскости щитов опалубки. Опалубку с фундаментов собирают в такойпоследовательности:
q сначала раскладывают иустанавливают в проектное положение щиты нижней части короба фундамента, затемсоединяют межу собой щиты каждой панели с помощью деревянных клиньев. Послеэтого соединяют межу собой панели в углах с помощью болтов. К верхнему коробуопалубки фундамента с помощью струбин прикрепляют опалубку стакана, выверив еепо осям и отметкам.
q Для обеспечения заданной толщинызащитного слоя бетона под арматуру на опалубку помещают бетонные подкладки-брусочки, имеющие толщину, равную толщине защитного слоя. Эти подкладкиостаются после бетонирования в теле бетона. Арматурные сварные сетки опускают вкотлованы на щебеночную подушку с помощью крана.
q До начала укладки бетонной смесиопалубку и арматуру необходимо тщательно проверить. Опалубку следует очиститьот щепы и мусора, в ней не должно быть щелей, в противном случае щелизаделывают паклей и деревянными рейками. Примерно за 1 или 2 часа до началаукладки бетонной смеси опалубку надо снова полить водой. В фундаменты бетоннуюсмесь укладывают горизонтальными рядами слоем 50см. Из автосамосвалов смесь выгружаетсяв вибробадьи, которые с помощью крана подаются и разгружаются на участкахбетонирования. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси не должна превышать3м. Бетонирование ведется постепенно, чтобы не выдавить бетон из ступени. Дляуплотнения бетонной смеси применяются глубинные вибраторы, погружаемые по мереукладки в бетонную смесь. Продолжительность вибрирования примерно равна 20-40сна каждый слой. При перестановке вибратора извлекать его надо медленно, невыключая мотора.
УХОД ЗА БЕТОНОМ ВКЛЮЧАЕТ В СЕБЯ:
· Поливка влагоемких покрытий измешковины с такой частотой, чтобы поверхность бетона в период ухода оставаласьвсе время влажной:
· Поливку и поддержание во влажномсостоянии в жаркую погоду наряду с бетоном и деревянной опалубки;
· В сухую погоду открытыеповерхности бетона надо поддерживать во влажном состоянии до достижения бетона75% проектной прочности;
· После того как бетон выдержан вопалубке в течении 4 дней опалубку снимают.
Выполняют гидроизоляцию фундаментов окрасочную вручную.
4.4 МЕРОПРИЯТИЕ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ИПРОТИВОПОЛОЖНОЙ ТЕХНИКЕ.
При производстве опалубочных, арматурных, бетонных, ираспалубочных работ необходимо следить за закреплением лесов и подмостей, ихустойчивостью.
Все части эл. Сварочных установок, находящиеся поднапряжением, должны быть закрыты кожухами. Металлические части установок, ненаходящиеся под напряжением во время работы, а также свариваемые конструкции иизделия необходимо заземлять. Корпус вибратора необходимо заземлять до началаработ. Он подключается к сети через понижающие трансформаторы, преобразующиенапряжение с 220 или 380 до 36В. рукоятки вибраторов должны иметь арматизаторы.Работать с вибраторами разрешается только в резиновых перчатках и сапогах.Вибраторы должны выключаться при перерывах в работе, а также при переходебетонщиков с одного места на другое. Запрещается обмывать вибраторы водой.Осуществляя поливку бетона, необходимо отключить ток.
В целях противопожарной безопасности на строительнойплощадке необходимо обеспечить правильность складирования материалов и изделий,устранять возможность загорания легковоспламеняющихся и горючих материалов,разрешать курение в специально отведенных местах. Также необходимо содержать вготовности и исправности. Все средства пожаротушения (линии вывода, гидранты,огнетушители). Гидранты располагаются на постоянном водопроводе через 300м одинот другого, но не ближе 5м от здания и 2,5 м от дороги.
4.5.ОПИСНИЕ ПРИНЦИПОВ РАЗРАБОТКИ КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА,ГРАФИКА ДВИЖЕНИЯ РАБОЧЕЙ СИЛЫ, КОЭФФИЦИЕНТА НЕРАВНОМЕРНОСТИ ДВИЖЕНИЯ РАБОЧИХ.
При составлении календарного плана необходимо учитывать:
a) Директивныйсрок строительства.
b) Технологическаяпоследовательность выполнения работ.
c) Выполнениеработ крупными строительными машинами.
d) Равномерноераспределение рабочих.
e) Соблюдениеправил охраны труда и техники безопасности.
Календарный план проектируется по принципу, указанному втаблице. Продолжительность работ на графике обозначается линией-вектором. Надним указывается количеством рабочих. Продолжительность работ длямеханизированных процессов определяется количеством машино -смен, для остальных- из расчета количества рабочих в бригаде или звене, выполняющих данныйпроцесс. Число рабочих определяется в соответствии с принятой трудоемкостью.Нельзя допускать больших изменений количества рабочих, так как график их будетс большим перепадом. Нужно придерживаться постоянного количества рабочих наобъекте. Изменения в количестве допускается до 20%. График надо составлять так,чтобы после окончания работ на одной захватке рабочие переходили на другую.Графы 1-3 календарного плана заполняются на основании ведомости трудоемкости имашино-смен. Графа 4 определяется так: из калькуляции нормы времени в чел./ч.на весь объем работ делится на продолжительность рабочей смены. Аналогичнозаполняется графа 6.
В графу 5 записывается марка машины, выполняющая даннуюработу. Графы 8 и 9 заполняются с учетом трудоемкости выполнения процесса иучастия в нем машин и механизмов. Графу 7 определяем путем деления данных изграфы 4 на произведение данных граф 8 и 9.
В графе 10 записывается состав звена, участвующий ввыполнении данного процесса.
После построения линейного графика строго над нимвыполняется график неравномерности распределения рабочих, который оцениветсякоэффициентом неравномерности К и определяется по формуле:
nmax
/> К= nср (30)
Где, nmax – максимальное числорабочих;
nср – среднее количестворабочих на объекте, находится по формуле.
/> SТ
nср= Д (31)
где SТ – сумма трудозатрат, чел/дни;
Д – продолжительностьстроительства объекта, дни.
121,53
/> Nср = 19,6 = 6,2
8
/> К= 6,2 = 1,3
Условие 1
5. ОБОСНОВАНИЕ ПРИНЯТЫХ РЕШЕНИЙ СТРОИТЕЛЬНОГОГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА.
Строительный генеральный план предсавляет собой планстроительной площадки, на котором, кроме проектируемых и существующихпостоянных зданий и сооружений, показано расположение временных зданий исооружений, коммуникаций, дорог, механизмов, складских площадок, необходимыхдля производства строительно-монтажных работ.
Строительный генеральный план проектируется с учетомрасчета складских помещений и площадок, расчета потребности во временныхзданиях, расчета потребности строительства в воде, расчета по обеспечениюстроительства электроэнергией, расчета теплоснабжения.
Площадь складов расчитывается по количеству материалов, Q, определяемому по формуле.
Q = Qобщ/Т*К1*К2*n (32)
Где, Qобщ – общее количествоматериалов, необходимых для строительства;
Т – продолжительность расчетного периода(берется из календарного плана), дней;
N – норма запасовматериалов в днях;
К1 – коэффициент неравномерности поступленияматериалов на склад, принимаемый 1,1;
К2 – коэффициент неравномерности потребленияматериалов принимаемый 1,3
Qопалубка= 1107/8*5*1,1*1,3 = 989,3 (М2)
Qарматуры= 38,05/3,5*3*1,1*1,3 = 46,6 (m)
Площадь склада S, м2,рассчитывается по формуле:
/> Q
S= q*b (33)
Где q – норма запаса материала на 1 М2,[77]
b – коэффициент, учитывающийпроходы и проезды, [77]
989,3
Sопалубки= 30*0,5 = 65 (М2)
46,6
Sарматуры= 0,4*0,5 = 233 (М2)
Складывая площади, находим общую площадь склада Sобщ, М2.
Sобщ= 65+233 = 298 (М2)
Для определения потребности во временных зданияхнеобходимо определить численность работающих Nобщ,чел., по формуле:
Nобщ =(Nраб+Nитр+Nслуж+Nмоп)R (34)
Где Nраб – численность рабочих,принимается по графику изменения численности рабочих календарного плана:
Nитр – численностьинженерно-технических работников;
Nслуж – численностьслужащих;
Nмон – численность младшегообслуживающего персонала, охраны;
R – коэффициент,учитывающий отпуска, болезни, выполнение общественных обязанностей.
Nобщ= (8+0,96+0,16+0,24)+1,05=9,8~10(чел)
Расчет площадей временных зданий сводится в таблицу 4.
Таблица 4.Временные здания Кол-во работа-ющих Кол-во пользующихся,% Площадьпомещения, М2 Тип временн-ого здания Размеры здания, М На одного работ-его общая
Контора
Гардеробная
Туалет с умывальной
1
9
10
100
100
100
5
0,75
0,1
5
6,75
1
Передвижной вагон
Передвижной вагон
контейнерный
9/2,7
9/2,7
6/3
Водоснабжение строительства должно осуществлятся с учетомдействующих систем водоснабжения. Полную потребность в воде Вобщ, л/с, находимпо формуле:
Вобщ =0,5*(Впр+Вхоз)+Впож, (35)
Где Впр – расход воды на производственные нужды, л/с;
Вхоз – расход воды на хозяйственно0бытовые нужды, л/с;
Впож – расход воды на пожаротушение, л/с;
Потребность воды на производственные нужды показана втаблице 5.
Таблица 5.Потребитель воды Ед.изм. Кол-во в смену Норма расхода воды на ед.изм. Общий расход воды в смену Уход за бетоном М3 118 100 11800
По максимальной потребности находим секундный расход водына производственные нужды Впр, л/с, по формуле
Впр = SВмакс*R1 / (t1*3600), (36)
Где SВмакс –максимальный расход воды, л.
R1 – коэффициентнеравномерности потребления воды для строительных работ равен 1,5;
T1 – количество часовработы, к которой отнесен расход воды, час.
Впр = 11800*1,5 / (24*3600) = 0,2(л/с)
Секундный расход воды на хозяйственно-бытовые нужды Вхоз,л/с, определяем по формуле:
Вхоз =SВ2макс* R2 / (t2*3600), (37)
Где SВ2макс-максимальныйрасход воды на хозяйственные нужды, л/с;
R2 – коэффициентнеравномерности потребления;
T2 – число часов работы всмену.
Так как максимальное число работающих составляет 10человек, то
SВ2макс =10*10=100 л/смену
Вхоз = 100*3 /(8*3600) = 0,01 (л/с)
Расход воды на пожаротушение Впож принимается равным 10л/с
Вобщ = 0,5*(0,2+0,01)+10 = 10,1 (л/с)
Диаметр трубопровода для временного водопровода,D, мм, находится по формуле:
/>
/> D = 35,69 Вобщ/n (38)
Где n -скоростьводы, м/с.
/>
/>D= 35,69 10,1/0,7 = 135,5 (мм)
Для временного водопровода нецелесообразно принимать такойдиаметр трубопровода, поэтому гидранты располагаем на постоянной линииводопровода, а диаметр временного водопровода расчитываем без учетапожаротушения, значит
Вобщ = 0,2+0,01 = 0,21 (л/с)
/>
/>D= 35,69 0,21/0,7 = 19,5 (мм)
Принимаем диаметр временного трубопровода 20 мм. Мощностьсиловой установки для производственных нужд Wпр, квm, определяется по формуле:
Wпр = Pкр*Rс/cos j +2*P вибр* Rс/cos j (39)
Где Pкр – мощность гусеничногокрана, квm;
Rс – коэффициент спроса, [7.7];
cos j — коэффициент мощности,[7.7]
Wпр = 75*0,3/0,5 +2*0,8*0,1/0,4 =45,4 (квm)
Мощность сети наружного освещения Wн.о.,квm, находится по формуле:
Wн.о. = RсSPн.о. (40)
Мощность сети для освещения территории производства работ,открытых складов, внутри построенных дорог и охранного освещения сводится втаблице 6.
Таблица 6.
Потребители электроэнергии Ед.изм. Кол-во Нормаосвещеннос-ти, квm
Мощность
квm
Открытые склады
Дороги
прожекторы
1000 м2
км
шт
0,298
0,456
4
1,2
2
0,5
0,357
0,912
2
3,27квm
Wн.о. = 1*3,27 = 3,27 (квm)
Мощность сети по формуле освещения Wв.о.,квm, определяют по формуле:
Wв.о. = Rс*SPв.о (41)
Количество электроэнергии для внутреннего освещенияопределяют по таблице 7, из которой следует
Wв.о. = 0,8*0,9 = 0,72 (квm)
Таблица 7Потребители электроэнергии Ед.изм. Кол-во Норма освещеннос-ти, квm
Мощность
квm
Контора
Гардеробная
Туалет с умывальной
100 М2
100М2
100М2
0,24
0,24
0,18
1,5
1,5
1
0,36
0,36
0,18
Итого: ---- --- ---- 0,9
Следовательно, общая мощность электропотрибителей
Wобщ = 327+45,4+0,72 = 49,39 (квm)
По общей мощности подбирается трансформатор. В данномслучае мощность трансформатора Wтр, квm,равна
Wтр = 1,1*49,39 = 54,3 (квm)
Подобранный трансформатор – ТМ-100/10
6. ОБЩИЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ НА СТРОИТЕЛЬНОЙПЛОЩАДКЕ.
При проектировании строй генплана решается комплексвопросов по созданию безопасных условий труда. В процессе его разработкипредусматриваются следующие мероприятия по охране труда: проектирование помещенийдля санитарно-бытового обслуживания рабочих, служебных помещений длятехнического персонала строительного объекта; рациональное размещение складовдля материалов и площадок для кратковременного хранения сварных деталей иизделий; строительных материалов, сборных деталей и изделий; определениеспособов безопасной разгрузки на складах и последующей погрузки и подачи крабочим местам сборных элементов конструкции, материалов и оборудования;безопасного внутрипостроечного транспорта, устройства дорог и проездов;определение стабильных и подвижных >, связанных с применением основных работ строительныхмашин и средств механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных работ;организация безопасного труда в зонах транспортных узлов; решение вопросовосвещенности рабочих мест.
Кроме того, на строительной площадке учитывается общиеположения техники безопасности: предварительный инструктаж рабочих;производственный инструктаж на рабочем месте; обучение рабочих правилам техникибезопасности; устройство временных заборов, проходов, проездов, охранных зон уподъемников.
7. ЛИТЕРАТУРА
7.1 СНиП 3.01.01 – 85* Организация строительногопроизводства/Госстрой России. – М.: ГУП ЦПП,1998. – 56С.
7.2. СНиП 3-4-80* Техника безопасности в строительстве/Госстрой России. – М.: ГУП ЦПП, 1998. – 88С.
7.3 ЕниР. Сборник Е1. Погрузочно-разгрузочные работы.Вып.1. Задания и промышленные сооружения / Госстрой СССР. – М.:Прейскурантиздат, 1987. – 64с.
7.4 ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных устройств монолитныхжелезобетонных конструкции. Вып.1. Задания и промышленные сооружения / ГосстройСССР. – М.: Строиздат, 1987. – 64с.
7.5 ЕНиР. Сборник Е11. Изоляционные работ / Госстрой СССР.– М.: Стройиздат, 1988. – 64с.
7.6 Гаевой А.Ф., Усик С.А.
Курсовое дипломное проектирование: Промышленные игражданские здания: Учеб. Пособие для техникумов / Под. Ред. А.Ф.Гаевого. – Л.:Строиздат, Ленингр. отд-ние, 198. – 264с.: ил.
7.7 Технология строительного производства. Учебник длявузов. Под ред. заслуж. строит. РСФСР проф.д-ра техн. наук Н.А.Смирнова. Изд.2-е, доп. и перераб. Л., Стройиздат, Ленинград.отделение, 1975, 528с.
7.8 Хамзин С.К., Карасев А.К.
Технология строительного призводства. Курсовое и дипломноепроектирование. Учеб. Пособие для строит.спец.вузов. – М.: Высш.шк. – 1989. –216с.
7.9 Емелин В.В. Сварочный цех автоматического завода.Курсовой проект по дисциплине: Конструкции зданий и сооружений – 2000. – 53с.:ил.
Государственныйкомитет Российской Федерации
По строительству ижилищно-комунальному комплексу.
Челябинский монтажный коледж
Защищено
Оценка __________________
Руководитель
______________Т.М.Мурдасова
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА БЕТОННЫЕ РАБОТЫ
Пояснительная записка к курсовому проекту подисциплине: Технология организации строительства
ЧМК 2902.00 КП 03.10.П3
Руководитель Разработал
Преподаватель ЧМК Студентгруппы С3-436
_________Т.М.Мурдасова __________А.А.Батурин