Курсовой проект по Технологической Оснастки

Тема Спроектировать приспособление для обработки отверстия у детали КРОНШТЕЙН Содержание. Введение 1. Общая часть 1. Технологичное конструирование чертежа и ТУ на изготовление детали 2. Количественная оценка технологичности 3. Качественная оценка технологичности 2. Технологическая часть. 1. Выбор оборудования. 2.2.

Выбор режущего инструмента и расчет режимов резания 1. Сверление отверстия. 2. Зенкерование отверстия. 3. Развртывание отверстия. 3. Определение нормы времени. 1. Определение нормы времени без применения приспособления. 2. Определение нормы времени с применением приспособления.

3. Конструкторская часть. 1. Выбор установочных элементов 2. Выбор направляющих элементов. 3. Расчт силы зажима. 4. Расчт зажимного устройства. 5. Расчт на прочностью 6. Описание работы приспособления . 4. Экономическая часть 1. Экономическая эффективность применения спроектированного приспособления.

5. Список использованной литературы. КП03.Лист докум.Подп.Дата Пояснительная записка ЛитераЛистЛистовРазраб.Никитин330Провер. Слзкин КМК 202 гр. Введение. Машиностроение важнейшая отрасль в развитии народного хозяйства, так как все отрасли зависят от машиностроения. Большое значение для народного хозяйства имеет развитие машиностроения.

Затраты на установление, приобретение и эксплуатацию разнообразной технологической оснастки составляет 20 от стоимости оборудования, а себестоимость и сроки подготовки производства в основном определяются величиной затрат труда и времени, для проектов и изготовления технологической оснастки. Наибольший удельный вес в общий массе оснастки имеют станочные приспособления. За последнее время повысился механизации и автоматизации приспособления, а также проведена большая

работа по стандартизации их деталей, узлов и отдельных конструкций. Применение переналаживаемых и универсальных станочных приспособлений, а также универсальных приводов резко снижает затраты и времени на подготовку производства. При комплексной автоматизации обработки на станках, приспособления проектируется с полуавтоматическим циклом работы. В современном машиностроении все больше распространение получает технологическая оснастка

из стандартных деталей и узлов. Применение стандартных приспособлений способствует решению двух основных задач 1. Обеспечение заданной точности обработки. 2. Повышение производительности. КП 03.Лист докум.Подп.Дата Пояснительная записка ЛитераЛистЛистовРазраб.Никитин430Провер. Слзкин КМК 202 гр. 1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ.

1. Назначение конструкции детали. Данная деталь относится к деталям типа кронштейн, изготовленная из стали 35 ГОСТ 1050-89, предназначенная для поддерживания вала. Кронштейны применяются к некоторым станинам машин которые крепятся болтами и электросваркой. Таблица 1. Механические свойства стали 35 ГОСТ 1050-89. sт МПа sв МПа s j Ан НВ Не более Не менее 49 123-167 215 430 20 45

Табл.18 стр.62 sт предел текучести условный sв предел прочности s - относительное удлинение после разрыва. j - относительное сужение Ан удельная вязкость НВ твердость Таблица 2. Химический состав стали 35 ГОСТ 1050-89 С Si Mn Cr S P Cu Ni As 0,32-0,4 0,17-0,37 0,5-0,8 не более 0,25 0,04 0,035 0,25 0,25 0,08 КП 03.Лист докум.Подп.Дата Пояснительная записка

ЛитераЛистЛистовРазраб.Никитин530Провер. Слзкин КМК 202 гр. 1. Технические условия на изготовление детали. 1 Размеры указанные без отклонений выполняются 2 Острые кромки притупить. КП 03.Лист докум.Подп.Дата Пояснительная записка ЛитераЛистЛистовРазраб.Никитин630Провер. Слзкин КМК 202 гр.

2. Количественная оценка технологичности. Рис.1 Эскиз детали Количественные показатели элементов детали. Таблица 3. Обознач. Пов-ти Кол-во Пов-тей Кол-во унифиц. Пов-тей Квалитет Шероховатость 1 2 3 4 5 А 2 - 14 50 Б 2 - 14 50 В 2 - 14 50 Г 2 - 14 50 Д 2 - 14 50 Е 4 -

14 50 Ж 2 - 12 3,2 З 1 - 12 25 КП 03.Лист докум.Подп.Дата Пояснительная записка ЛитераЛистЛистовРазраб.Никитин730Провер. Слзкин КМК 202 гр. Продолжение таблицы 1. 1 2 3 4 5 И 2 2 12 12,5 К 2 2 7 1,6 Л 2 2 7 1,6 Итого 6 Определение коэффициента унификации. Qу количество унифицированных поверхностей Qэ - количество поверхностей.

По данному показателю деталь не технологична Ку 0,6 Определение коэффициента точности По данному показателю деталь технологична Кт 0,8 Определение коэффициента шероховатости По данному показателю деталь технологична Кш 0,32 КП 03.Лист докум.Подп.Дата Пояснительная записка ЛитераЛистЛистовРазраб.Никитин830Провер. Слзкин КМК 202 гр.

3. Качественная оценка технологичности детали. К качественной технологичности можго отнести достаточную жесткость детали. 4 отверстия можно обработать с одной установки, все отверстия обрабатываются на проход, есть свободный доступ инструмента ко всем поверхностям, опорную плоскость можго обработать на проход, достаточно прост способ получения заготовки отливки. К недостаткам можно отнести отсутствие фасок на отверстиях затрудняющее сборку.

В целом деталь технологична. Пояснительная запискаЛист9Изм.Лист докум.Подп.Дата ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 4. Выбор оборудования. Выбираю вертикально сверлильный станок модели 2Н135. Станок предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развртывания отверстий в различных деталях в условиях индивидуального и серийного производства.

Техническая характеристика станка. Наибольший диаметр сверления, мм 35 Наибольшее усилие подачи, кг 1600 Расстояние от шпинделя до плиты, мм 700-1120 Расстояние от центра до вертикальных направляющих, мм 300 Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм 750 Конус морзе отверстия шпинделя 4 Количество ступеней оборотов шпинделя 12

Приделы чисел оборотов в минуту 31.5-1400 Количество ступеней подач 9 Приделы подач шпинделя, ммоб 0.1-1.6 Размеры стола, мм 450500 Мощность электродвигателя, кВт 4 Категория ремонтной сложности 13 Пояснительная запискаЛист10Изм.Лист докум.Подп.Дата 2.2. Выбор режущего инструмента и расчет режимов резания.

На основании Л2, табл.2, стр.137 составляем технологический процесс механической обработки внутренней поверхности 25 H7 1 сверлить 23,7 Н12 2 зенкеровать 24,8 Н10 3 развернуть начерно 24,94 Н8 4 развернуть начисто 25 Н7 Пояснительная запискаЛист11Изм.Лист докум.Подп.Дата 2.2.1. Сверление отверстия 23.7 Н12 Выбираю цельное нормальное сверло из быстроре- жущей стали

Р18 с коническим хвостовиком ГОСТ 10903-89, с параметрами D23.7 lo 90 L180 Л2, стр. 197 Выбор геометрических параметров 2j118 j45 a7 w30 Л2, стр. 432-437 Рис.2 Эскиз обработки Расчт длины рабочего хода Lp.x. ll1l2 L 202040 мм l235 мм. l1 величина перебега и врезания l18 мм Lp.x. 4035883 мм Определяем величину подачи S0,25-0,35 мм0,35 стр.433

По паспорту станка м.2Н135 принимаем S0.25 ммоб. Определяем стойкость сверла Т50 мин стр. 435 Находим скорость резания Км Кu Кl 1 0.7 0.9 0,63 стр.436 Пояснительная запискаЛист12Изм.Лист докум.Подп.Дата Сх 9,8 q 0,4 x 0 y 0,5 m 0,2 стр.434 t глубина резания t 12D 23,7 11,85 мм Определяем число оборотов шпинделя По паспорту станка принимаем ng 400 обмин.

Действительная скорость резания Определяем машинное время Определяем крутящий момент См 0,0345 q 2 х 1 y 0,8 К 0,8 стр.436 Пояснительная запискаЛист13Изм.Лист докум.Подп.Дата Определяем мощность затрачиваемую на резание Мощность станка Nст 4, кпд 4, ,8 3,6 кВт N Nст. обработка возможна.

Осевая сила при сверление Допустимая осевая сила для станка Рg 1600 кГс. Ро Рg обработка возможна Пояснительная запискаЛист14Изм.Лист докум.Подп.Дата 2.2.2. Зенкерование отверстия 24.8 Н10 Рис.3 Эскиз обработки Выбираю цельный короткий зенкер с коническим хвостовиком из быстрорежущей стали Р18. D 24,8 L 180 lo 90. ГОСТ 12489-89 Выбираю геометрические параметры a 8 ц 60 цо 30 щ 25 у 15.

стр.211 Расчт длины рабочего хода Lрх l l1 l2 l 40 l1 3 l2 35. Lрх 40 3 35 78 мм. Глубина резания Пояснительная запискаЛист15Изм.Лист докум.Подп.Дата Определяем величину подачи S 0.7 ч 0.9 ммоб. стр.433 По паспорту станка принимаем S 0,72 ммоб. Определяем стойкость зенкера Т 50 мин. стр.435 Определяем скорость резания Определяем число оборотов шпинделя

По паспорту станка принимаем n 275 обмин. Действительная скорость резания Определяем машинное время Пояснительная запискаЛист16Изм.Лист докум.Подп.Дата 2.2.3. Развертывание отверстия Ш24,940,039и отверстия Ш250,021Н7 Рис.4 Эскиз обработки Черновое и чистовое развертывания похожи, расчет произведм по черновому развртыванию.

Выбираю машинные цельные развртки с коническим хвостовиком из стали Р18 2 шт. ГОСТ 1672-89 D1 24,94 D2 25 L 180 l0 25. стр.213 Выбираю геометрические параметры a 6 ц -2 a1 10. Расчт длины рабочего хода Lрх l l1 l2 l 40 l1 18 l2 35. Lрх 40 18 35 93 мм. Глубина резания t 24,94 24,8 0,07 мм. Пояснительная запискаЛист17Изм.Лист докум.Подп.Дата

Определяем подачу S 1,1 ммоб. стр.433 По паспорту станка принимаем S 1,22 ммоб. Определяем стойкость разврток Т 50 мин. Определяем скорость резания Определяем число оборотов шпинделя По паспорту станка принимаем n 140 обмин. Действительная скорость резания Определяем машинное время Общее машинное время чернового и чистового развертывания

Тм Тм1 2 0,54 2 1,08 мин. Пояснительная запискаЛист18Изм.Лист докум.Подп.Дата 2.3. Определение нормы времени. На операцию 010, обработка отверстия 250,021 Н7 Технологический процесс обработки 1 Сверлить 23,70,25 Н12 Тм1 0,83 мин. 2 Зенкеровать 24,80,1 Н10 Тм2 0,4 мин 3 Развернуть начерно 24,940,038 Н8

Тм3 0,54 мин 4 Развернуть начисто 250,021 Н7 Тм4 0,54 мин Пояснительная запискаЛист19Изм.Лист докум.Подп.Дата 2.3.1. Определение нормы и расчт расценок без применения приспособления. Л5 Вспомогательное время tв1 0,32 К9,П8 на установку и снятие tв2 0,06 К16,П36 на закрепление и открепление Время связанные с переходом tв3 0,4

К18,П53 tв4 2 0,11 К18,П61 tв5 3 0,12 К18,П73 tв6 2 0,08 К18,П68 tв7 5 0,07 К18,П69 tв8 0,13 К86,П158 на контрольные измерения. Оперативное время Топ Тм1 Тм2 Тм3 Тм4 Тв Топ 0,830,40,540,540,320,060,420,1130,1220,0 850,070,134,31 мин. Время на обслуживание рабочего места Тобс 4 от Топ 0,17 мин. Время на отдых и личные потребности Тотл 4 от

Топ К41 Тотл 0,17 мин Подготовительно заключительное время Тпз 23 К19,П5 Штучное время Тшт Топ Тобс Тотл 4,310,170,174,65 мин Штучно калькуляционное время Сдельный расценок С тарифная ставка С 1578 3 разряд Пояснительная запискаЛист20Изм.Лист докум.Подп.Дата 2.3.2. Определение нормы времени и расценок на операцию 010 с применением приспособления.

Л5 Вспомогательное время tв1 0,12 К16,П9 на установку и снятие tв2 0,06 К16,П36 на закрепление и открепление Время связанные с переходом tв3 0,4 К18,П53 tв4 2 0,11 К18,П61 tв5 3 0,12 К18,П73 tв6 2 0,08 К18,П68 tв7 5 0,07 К18,П69 tв8 0,13 К86,П158 на контрольные измерения. Оперативное время Топ Тм1 Тм2 Тм3 Тм4 Тв Топ 0,830,40,540,540,120,060,420,1130,1220,0 850,070,133,93

мин. Время на обслуживание рабочего места Тобс 4 от Топ 0,15 мин. Время на отдых и личные потребности Тотл 4 от Топ К41 Тотл 0,15 мин Подготовительно заключительное время Тпз 23 К19,П5 Штучное время Тшт Топ Тобс Тотл 3,930,150,154,23 мин Штучно калькуляционное время Сдельный расценок С тарифная ставка

С 1578 3 разряд Пояснительная запискаЛист21Изм.Лист докум.Подп.Дата 3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ. 3.1. Выбор установочных приспособлений. Деталь устанавливается на широкую опорную поверхность, предварительно обработанную, поэтому для установки детали на плоскость я выбираю 2 опорные пластины ГОСТ 4743-89 Л5,стр.151 Рис.5 Эскиз пластины Изготовляется из стали

У7А HRC 3540 Примечание центральное отверстие расточить до размера 15 под запрессовку установочных пальцев. Так же у детали имеются 2 симметрично просверленных отверстия, поэтому деталь окончательно базируется на 2 установленных посадочных пальца 1 срезанный. Ш17 мм. Определяем высоту направляющих частей пальцев L расстояние между центрами отверстий L100 мм. l расстояние от оси отверстия до опущенного края заготовки. l15 мм.

D диаметр отверстия. min наименьший посадочный зазор min0,1 Л2,стр.87 Пояснительная запискаЛист22Изм.Лист докум.Подп.Дата Выбираю цилиндрический установочный палец из стали У7А ГОСТ 12203-89 HRC 3540 Л5,стр.167 Рис.7 Эскиз пальца Выбираю срезанный установленный палец из стали У7А

ГОСТ 12210-89 HRC 3540 Рис.8 Эскиз пальца Пояснительная запискаЛист23Изм.Лист докум.Подп.Дата 3.2. Выбор направляющих элементов. Обработка отверстия 250,021 Н7 производятся несколькими инструментами и чтобы устранить упругие отжимы инструментов относительно заготовки применяют специальные направляющие элементы быстрорежущие кондукторные втулки. Выбираю призматическую приврнутую шпонку. ГОСТ 14737-89.

Выбираю быстросменную кондукторную втулку. ГОСТ 1435-89. Калить HRC 58.63 D252423. Рис. 9 Эскиз втулки Для центрирования приспособления на столе станка выбираю призматическую приврнутую шпонку из стали У7А. ГОСТ 14737-89 Рис. 10 Эскиз шпонкиПояснительная запискаЛист24Изм.Лист докум.Подп.Дата 3.3. Расчт силы зажима. Расчт силы зажима будем производить по осевой силе

Ро322 кГс так как она наибольшая. К коэффициент запаса. К 2,5 Ро К Fтр 0 Fтр Wf f коэффициент трения, торцевых поверхностей f 0,75 Л2, стр.88 Пояснительная запискаЛист25Изм.Лист докум.Подп.Дата 3.4. Расчт зажимного устройства. Для зажима используем винт со сферическим опорным торцом М16X1,25 и с наконечником, длина ключа l140 мм, шаг резьбы

S1,25. Рассчитываем усилие на рукоятке ключа Л2, стр.88 rср средний радиус резьбы rср 7,38 мм - коэффициент трения на плоском торце 0,1 R радиус сферы винта R 8 мм. B1 угол конусного углубления наконечника B1 130 Пояснительная запискаЛист26Изм.Лист докум.Подп.Дата 3.5. Расчт на прочность. Проверяем установленные пальца на срез и смятие по осевой силе Ро322 кГс. Допустимое напряжение для стали У7А 1000 кгсм2

F площадь ослабленного сечения 178 1000 среза и смятия не произойдт Пояснительная запискаЛист27Изм.Лис докум.Подп.Дата 3.6. Описание работы приспособления. Деталь устанавливается на 2 установочных пальца один срезанный и на две опорные пластины. Зажимается с помощью винта с наконечником. Режущий инструмент направляется с помощью кондукторной плиты и быстросменных кондукторных втулок.

В целом приспособление центрируется на столе станка с помощью преверной призматической шпонки и крепится к столу болтами. Пояснительная запискаЛист28Изм.Лист докум.Подп.Дата 4. Экономическая часть. Экономическая эффективность спроектированного приспособления. С себестоимость обработки детали на операцию без применения приспособления. З1 заработная плата основного рабочего, выполнившего данную операцию.

З1 123 руб. Ред1 Н цеховые накладные расходы в от заработной платы основного рабочего. Для единичного и мелкосерийного. Н200250 Н250 В себестоимость обработки детали на операции с применением приспособления В1 затраты на изготовление приспособления В1 Сн Кд В1 1000 14 14000 руб. Сн постоянная зависящая от сложности приспособления. Сн 15 10005000 для простых приспособлений. Кд количество деталей приспособления.

Кд 14 Пр заданная программа выпуска детали Пр 5000 шт. а скок амортизации а 5 лет. 10017,56 Применять приспособление экономически эффективно. Пояснительная запискаЛист29Изм.Лист докум.Подп.Дата 5. Список использованной литературы. 1. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. под редакцией А.Ф.Горбацевича. 2. Справочник технолога-машиностроителя.

I и II том. А.Н.Малов, м.машиностроение 1973 год. 3. Каталог Металлорежущий инструмент II часть, И.Л.Гадюшин. 4. Общемашиностроительные нормативы для времени, для технического нормирования станочных работ. 5. Справочник Приспособления для металлорежущих станков, А.К. Горошкин, м. машиностроение 1971 год. 6. Справочник

Режимы резания металлов. Ю.В.Барановский 7. Приспособления для металлорежущих станков. Расчты и конструкции. М.А. Ансеров, м.машиностроение 1966 год. Пояснительная запискаЛист30Изм.Лист докум.Подп.Дата К пояснительным запискам этого курсового прилагаются ещ 3 чертежа А2 А3 А3 если вы хотите получить БЕСПЛАТНО пишите nik.vpmail.ru с пометкой

Никитину Владимиру Павловичу курсовой проект по Технологической Оснастки. Оставьте также свой email для того чтобы знать мне куда будет это сдаваться.