--PAGE_BREAK--
Рис.1.6. Самопересувний зернометач.
Вентилятори ВЦП-5, ВЦП-6, ВЦП-8, АВД, ВВД-5, ВРПВ-3.15.1, ВРПВ-4.1, ВРПВ-6.31.
Вентилятори відцентрові пилові типу ВЦП середнього тиску переміщують повітря й інші неагресивні гази з температурою не вище 180єС та вмістом клейких речовин і твердих домішок у кількості не більше 150 мг/м3.
Вентилятор високого тиску АВД подає стиснуте повітря у форсунки спалювання рідкого палива.
Вентилятор високого тиску ВВД-5 переміщує повітря та неагресивні гази з температурою не вище 180єС та вмістом клейових речовин і твердих домішок у кількості не більше 150 мг/м3.
Вентилятори радіальні пилові вибухозахищені типу ВРПВ середнього тиску переміщують повітря та інші неагресивні гази з температурою не більше 80 єС та вмістом клейких речовин і твердих домішок у кількості не більше 6 г/м3.
Таблиця 1.6 Технічні характеристики
Рис.1.7. Вентилятори різних типів
Навантажувач мішків пересувний ПМП-1
Навантажувач використовується для навантажування (пересування) вантажів у тарі (мішках, пакетах, коробках, ящиках) у транспортні засоби (автомобілі, причепи, вагони та інше), на транспортери, стелажі і т.п.
Навантажувач може застосовуватися для навантажування, складування, розвантажування, перевантажування вантажів у фермерських, насіннєвих господарствах; борошно молотильних, комбікормових, цукрових, цементних підприємствах; підприємствах, що випускають мінеральні добрива; складах, магазинах, виробничих цехах і т.п.
Таблиця 1.7 Технічні характеристики
Рис. 1.8. Навантажувач мішків пересувний ПМП-1
Сепаратор повітряної очистки СВО-25
Сепаратор повітряної очистки СВО-25 використовується для додаткової очистки зерна та насіння зернових, круп’яних, бобових культур після попередньої очистки.
Сепаратор встановлюється як самостійно, так і в технологічних лініях, комплексах післязбиральної очистки та підготовки зерна на насіння.
Сепаратор проводить сортування насіння за питомою вагою.
Таблиця 1.8 Технічні характеристики
Рис.1.9. Сепаратор повітряної очистки СВО-25.
Зерносховища для довготривалого безпечного зберігання всіх типів зернових, олійних, бобових культур.
Зерносховища з металевих силосів різних об’ємів. Практичні, надійні, економічні. Дана продукція – це якісне збереження і післязбиральна обробка зернових, забезпечення надійного довготривалого збереження кондиційного зерна й тимчасове зберігання зерна з підвищеною вологістю.
Зерносховища допомагають застосовувати універсальні технології з «м’яким» повільним досушуванням, активним вентилюванням або охолодженням (залежно від стану і призначення зерна, що зберігається).
Зерносховища оснащені системами активного вентилювання і термометрії. Зерносховища можуть виготовлятися з чорних металів з лакофарбовим покриттям або оцинкованої сталі із застосуванням вітчизняних технологій, матеріалів і комплектуючих, що значно знижує вартість продукції. Дана продукція має високий рівень заводської готовності.
Зерносховища квадратної форми значно зменшують площу під забудову, що призводить до зниження вартості і витрат на збереження зерна, а також забезпечує вивантаження зерна самопливом до 1/3 об’єму. Квадратна форма ємності дає можливість добудувати сховище з меншими витратами (майже на 30%) у порівнянні з круглими ємностями.
Зерносховища монтують на залізобетонну монолітну плоску фундаментну плиту з каналом для установки розвантажую чого транспортера та перфорованими вентиляційними каналами для продування зерна повітрям (агентом сушки).
Завантаження зерна в сховище здійснюється норією і скребковими (або стрічковими) транспортерами.
Зерносховище складається з:
- технологічної башти, де розташоване обладнання для очистки і обробки зерна, норії;
- прийомних відділень з допоміжними ємностями для тимчасового збереження зерна або для завантаження готової продукції в автотранспорт;
- вагової;
- зерносушарки.
Рис.1.10. Зерносховища елеваторного типу.
Комунальна техніка
Сніговідвал (типу С)
Сніговідвал призначений для розчистки доріг від снігових заметів шляхом прибирання снігу на обочину, для прибирання грунту, сміття, планування (вирівнювання) поверхонь, майданчиків і т.п.
Сніговідвал випускається з підвісним пристроєм, що дозволяє агрегатувати на тракторах, які мають пристрій підвісний задній класів 0,6-8 по міждержавному стандарту ГОСТ 10677-2001, а також на тракторах і механізмах, що мають приєднуваний трикутник (згідно вказаного стандарту).
Розроблена підвіска тракторна НТФ, яка являється навісним пристроєм для тракторів марки «Фотон», встановлюється спереду на приєднувальні отвори рами трактора.
В конструкції підвіски використовується гідро циліндр, положення поршня якого забезпечує підйом сніговіддвала на висоту до 500мм і врізання до 150мм.
Сніговіддвал встановлений на пальцях і може бути повернутий навкруг двох осей (вертикальний і горизонтальний), що дозволяє налаштовувати кути атаки відносно напряму руху.
Піж пружинні елементи дозволяють захистити трактор при ударах.
Таблиця 1.10 Основні технічні характеристики
Пристрій для прибирання вулиць
Навісні пристрої для прибирання вулиць призначені для очистки майданчиків, доріг, тротуарів та інших територій від різноманітного сміття, а також для щойновипавшого снігу.
Забруднення відмітається в сторону простим нахилом пристрою чи переміщується в смітник. Натягуючи розмикаючий трос, водій може звільнити сміттєзбирач зі свого сидіння, використовуючи механізм колінного валу.
Пристрої призначені для встановлення на задню підвіску трактора. Напрямок обертання і швидкість щітки встановлюється шляхом перемикання ричага блоку управління гідравлічним двигуном.
Надійні в роботі пристрої для прибирання вулиць також можуть бути встановлені на автозавантажувачі з вілковим захватом без використання інструментів.
Пристрої оснащені механізмом для вирівнювання висоти при роботі на нерівних поверхнях.
Відмінність від вітчизняних пристроїв – привод щітки від гідромотора.
Вказана відмінність надає пристрою наступні переваги:
- менша маса;
- можливість встановлення пристрою відносно осі шляхового полотна (напрямку руху трактора) вліво і вправо на кут 30є;
- можливість копіювання шляхового полотна відносно горизонту до 10є;
- заміна причіпного механізму дозволяє агрегатувати пристрій: задньонавісний трьохосьовий механізм відповідно до ГОСТ 10677-2001, IDT(ДСТУ 10677-2003), передньонавісний механізм, навісний механізм, що дозволяє агрегатувати пристрій на лапах навантажувача;
- пристрій легко адаптується до замін щіток – європейських та вітчизняного виробництва;
- пристрій комплектується гідромотором, щіткою, підшипником німецького виробництва, але має можливість установки і комплектації від вітчизняного виробника, Росії, Білорусі;
- пристрій може агрегатуватися на тракторах класу 0,6-3. для агрегатування пристрою на тракторах класу 0,6 необхідно встановити гідронасос із продуктивністю не менше 60 л/хв. (типу НШ).
Таблиця 1.11 Основні технічні характеристики:
Бетономішалка ДВМ
Бетономішалка примусового типу ДВМ призначена для виготовлення високоякісного бетону, будівельного розчину. З допомогою бетономішалки ДВМ можливо зручно і економічно отримувати підлогу з монолітним з безшовним покриттям.
Бетономішалка оснащена приводом від валу відбору потужності трактора, обладнаного гідравлічною навісною системою, згідно міждержавного стандарту ГОСТ 10677-2001. Бетономішалка може агрегатуватися на тракторах класу 1,4-3 з вантажопідйомністю причіпного пристрою трактора більше 1500 кг.
Конструкція причіпного механізму бетономішалки дозволяє агрегатувати його як на задній навісний пристрій (система підвіски трьохточкова), так і установку на лапи навантажувача для подачі бетонної суміші і розчину в робочу зону заливки чи робоче місце каменяра.
Бетономішалка оснащена стабільним, багаторазово перевіреним редуктором. Він передає зусилля на чотири підресорних кронштейна мішалки. Регульовані лапасті мішалки забезпечують очисну змішувальну дію при будь-яких видах бетону і будівельного розчину. Бетономішалку можна піднімати як за допомогою гідравлічної системи трактора, та і за допомогою вала навантажувача.
Таблиця 1.12 Основні технічні характеристики:
Контейнер для збору твердих побутових відходів (євростандарт).
Контейнер призначений для збору і перевезення твердих і сипучих побутових відходів. Використовуваний матеріал – чорний метал, відтінки покриття – згідно вимог замовника, в залежності від виду відходів.
Розміри відповідають вимогам: EN 840-3 (євростандарт). Колеса оснащені гальмівними пристроями.
За вимогами замовника контейнер може мати отвори в кришці – для відходів скла. Контейнер призначений для підйому спеціальним типовим підйомником. Загальна вантажопідйомність коліс – до 100кг (діаметр 200мм). Максимально допустиме навантаження – 500кг. Власна маса (в залежності від типу) – 130-160кг. Конструкція зварна, за рахунок чого має підвищену жорсткість, у порівнянні із штампованими конструкціями, що підвищує термін використання. Всередині ємності є елемент, який підсилює конструкцію від дії ударів. Порошкове покриття забезпечує надійний захист від корозії.
Таблиця 1.13 Основні технічні характеристики
Найменування
Об’єм, м3
Маса, кг
Габарити, мм
Контейнер КБО 1.1
1,1
135
1370*1000*1430
Контейнери металеві
Контейнери являються навісним обладнанням для тракторів із зчепленням на трьох точках. Призначені для транспортування твердих і сипучих матеріалів. Для покращення вивантаження існує передня відкривна стінка.
Таблиця 1.14 Основні технічні характеристики:
РОЗДІЛ II. ЕЛЕВАТОР МЕТАЛЕВИЙ ЗАГОТІВЕЛЬНИЙ
Проходячи на ВАТ «Вібросепаратор» практику мені довелося приймати участь у підборі елементів автоматичного контролю температури та рівня силосів у зерносховищах елеваторного типу.
Найменування і призначення
Елеватор металевий ємністю 10950 тон заготівельний. Технологічна схема, обладнання елеватора і комплект транспортних машин дозволяє прийняти зерно з автомобільного транспорту, зважити, очистити та висушити його, сформувати партії і подати на зберігання чи відпускання на автотранспорт.
Таблиця 2.1 Технологічні показники
Основні технологічні рішення
Перевагою даної конструкції елеватора являється його компактність, зменшене використання металу на силоси, матеріалів для фундаментів і кабельно-провідникової продукції.
Закрита норій на башта, короткі транспортні механізми і об’єднана система вентиляції призводить до зменшення експлуатаційних розходів.
Пристрій для розвантаження зерна з автотранспорту
Пристрій прийому зерна з автотранспорту типу У15-УРАГ-У забезпечує вивантаження із самоскидів і автопотягів без розчеплення. Прийом забезпечує розвантаження автомобілів в один потік продуктивністю в 100 тон/годину (паспортна продуктивність) ланцюговими транспортерами. При розрахунку приймалася вантажопід’ємність автотранспорту 20т і 2 партії на одну приймальну лінію.
Авто прийом оснащений накопичувальною ємністю 25 тон, що дає можливість опрацьовувати протягом години до 5-ти автомобілів.
Очищення зерна
Все зерно, яке потрапляє з автотранспортом, має бути очищене і просушене до кондицій, які відповідають цільовому призначенню На елеваторі передбачене встановлення решіткового сепаратора, аспіраційної сітки, бункерів для відходів. Сепаратор протягом доби може забезпечити очищення до 1680 то зерна (по пшениці) в залежності від засміченості і вологості перероблюваної культури.
Сепаратор може очистити запланований об’єм зерна в потоці прийому з автотранспорту; зерна обмежувальних кондицій можна направляти в зерносховище і очищати перед формуванням партії, призначеної для відпускання на автотранспорт.
Сушіння зерна
Для забезпечення зберігання сирого та вологого зерна необхідно його просушити до сухого стану перед розміщенням в зерносховище на довготривале збереження.
З врахуванням термінів безпечного зберігання зерна від 1 до 5 діб і наявністю в силосах активної вентиляції, терміновому сушінню необхідно піддавати сире та вологе зерно в об’ємі середньодобового поступання.
В даному варіанті передбачена сушила з двома горілками низького тиску, розміщеними в гарячій та холодній сторонах сушили, з можливістю задавати різні режими роботи горілок.
В сушилці наявна зона, в якій відсутній зовнішній вплив на зерно, в якій волога зсередини зерна переміщується на зовнішню оболонку, що уберігає зерно від тріскання.
Сушилка має: систему рециркуляції гарячого повітря, що зменшує витрати газу на 12-15% і контроль вологості зерна безпосередньо вологоміром, вмонтованим в потік зерна; систему очистки викидуваного повітря і зменшені показники по шуму (55 дб).
Якщо поступить партія зерна вологістю більшою за 20%, і необхідно підняти продуктивність сушили, то в проекті передбачено наступне: сушила переводиться в режим сушки без зони охолодження для циклічної роботи з проміжним бункером відволожування, що дає приріст продуктивності на 20%, зерно з сушили переміщується в оперативний бункер з активною вентиляцією, в якому воно охолоджується, відволожується і частково зменшується вологість, тобто, волога зсередини зерна виходить на зовнішню оболонку, і при наступному сушінні зерна легко віддає залишок вологи.
Пристрій для навантаження на автотранспорт
Для відпускання зерна на автотранспорт передбачена ємність 145 тон, що зменшує простоювання автотранспорту. Через одну таку ємність можливо відпускати до 6 машин за годину.
Зерносховище та накопичувальні ємності
Досвід будівництва і експлуатації металевих зерносховищ показав. Що вони забезпечують високу якість зберігання зерна і мають ряд переваг у порівнянні із залізобетонними силосами. Крім того, металеві зерносховища вимагають меншої кількості обслуговуючого персоналу, а також менших витрат на їх ремонт і експлуатацію.
В даному проекті всі ємності пов’язані транспортними потоками в над- і під силосному просторі з робочою баштою, приймально-відпускними пристроями, і представляють собою замкнений технологічний ланцюг. Всі силоси оснащені системою термометрії з точністю до 0,1є у всьому об’ємі силоса і контролю рівня зерна в силосі з точністю до 1%. Всі силоси мають систему активної вентиляції.
Керівником виробничої практики переді мною було поставлене завдання підібрати комплекс елементів автоматизації зерносховищ елеваторного типу серед продукції Українських виробників.
Одним із лідерів на даному ринку є фірма «Агро-Дарина», яка виконує поставку і монтаж щитів управління зерноочищувальним, сушильним і транспортуючим обладнанням будь-яких моделей з розведенням кабельних ліній, різноманітного ступеня складності, рівня автоматизації та захисту.
Система складається із термопідвісок, які підвішуються всередині зерносховища, з’єднувальних коробок і центрального блоку. В кожному зерносховищі може бути встановлено декілька термопідвісок, сигнали від яких через з’єднувальні коробки передаються в центральний блок.
Для кожного зерносховища може використовуватися окремий блок чи один загальний блок на групу.
Термопідвіска являє собою металевий трос, вздовж якого, із визначеним кроком, розміщені датчики температури. Вся конструкція розміщується в полімерний чохол. Довжина термопідвіски, кількість і крок встановлення датчиків можуть бути різними.
продолжение
--PAGE_BREAK--