ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССРТРУБЫ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫЕ И МУФТЫ К НИМТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 633-80МоскваГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ТРУБЫ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫЕ И МУФТЫ К НИМТехнические условияTubing pipes and couplings for them. Specifications ГОСТ 633-80 Дата введения 01.01.83 в части труб исполнения А 01.01.84 Настоящий стандарт распространяется на стальные бесшовные насосно-компрессорные трубы гладкие и муфты к ним, с высаженными наружу концами и муфты к ним, гладкие высокогерметичные и муфты к ним, а также безмуфтовые трубы с высаженными наружу концами, применяемые для эксплуатации нефтяных и газовых скважин.(Измененная редакция, Изм. № 3). 1. СОРТАМЕНТ 1.1. Стандарт предусматривает изготовление труб по точности и качеству двух исполнений: А и Б. Сортамент труб приведен в табл. 1. 1.2. Размеры и масса труб и муфт к ним должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 2 для гладких труб и муфт к ним, на черт. 2 и в табл. 3 для труб с высаженными наружу концами и муфт к ним - В и на черт. 3 и в табл. 4 для гладких высокогерметичных труб и муфт к ним - НКМ. Размеры и масса безмуфтовых труб с высаженными наружу концами - НКБ должны соответствовать указанным на черт. 4 и в табл. 5. Таблица 1^ Сортамент труб Условный диаметр трубы, мм Толщина стенки, мм Тип труб гладкая с высаженными наружу концами - В гладкая высокогерметичная - НКМ безмуфтовая с высаженными наружу концами - НКБ 27 3,0 - ДКЕ - - 33 3,5 ДКЕ ДКЕ - - 42 3,5 ДКЕ ДКЕ - - 48 4,0 ДКЕ ДКЕ - - 60 5,0 ДКЕ ДКЕЛМР ДКЕЛМР ДКЕЛМР 73 5,5 ДКЕЛМР ДКЕЛМР ДКЕЛМР ДКЕЛМР 7,0 ДКЕЛМР ДКЕЛМР ДКЕЛМР ДКЕЛМР 89 6,5 ДКЕЛМР ДКЕЛМР ДКЕЛМР ДКЕЛМР 8,0 - ДКЕЛМР ДКЕЛМР ДКЕЛМР 102 6,5 ДКЕЛМР ДКЕЛМР ДКЕЛМР ДКЕЛМР 114 7,0 ДКЕЛМР ДКЕЛМР ДКЕЛМР ДКЕЛМР Черт. 1Таблица 2^ Трубы гладкие и муфты к ним Размеры, мм Условный диаметр трубы Труба Муфта Наружный диаметр D Толщина стенки s Внутренний диаметр d Масса 1 м, кг Наружный диаметр Dм Длина Lм Масса 33 33,4 3,5 26,4 2,6 42,2 84 0,4 42 42,2 3,5 35,2 3,3 52,2 90 0,6 48 48,3 4,0 40,3 4,4 55,9 96 0,5 60 60,3 5,0 50,3 6,8 73,0 110 1,3 73 73,0 5,5 62,0 9,2 88,9 132 2,4 7,0 59,0 11,4 89 88,9 6,5 75,9 13,2 108,0 146 3,6 102 101,6 6,5 83,6 15,2 120,6 150 4,5 114 114,3 7,0 100,3 18,5 132,1 156 5,1 Примечание. По требованию потребителя трубы исполнения Б должны изготовляться до группы прочности Е включ. с термоупрочненными концами (ТУК) на расстоянии, превышающем длину резьбы L не менее чем на 50 мм.Черт. 2Таблица 3 ^ Трубы с высаженными наружу концами и муфты к ним - ВРазмеры, мм Условный диаметр трубы Труба Муфта Наружный диаметр D Толщина стенки s Внутренний диаметр d Наружный диаметр высаженной части, Dв (пред. откл. +1,5) Длина высаженной части, lв min Масса 1 м гладкой трубы, кг Увеличение массы трубы вследствие высадки обоих концов, кг Наружный диаметр Dм Длина Lм Масса, кг 27 26,7 3,0 20,7 33,4 40 1,8 0,1 42,2 84 0,4 33 33,4 3,5 26,4 37,3 45 2,6 0,1 48,3 90 0,5 42 42,2 3,5 35,2 46,0 51 3,3 0,2 55,9 96 0,7 48 48,3 4,0 40,3 53,2 57 4,4 0,4 63,5 100 0,8 60 60,3 5,0 50,3 65,9 89 6,8 0,7 77,8 126 1,5 73 73,0 5,5 62,0 78,6 95 9,2 0,9 93,2 134 2,8 7,0 59,0 11,4 89 88,9 6,5 75,9 95,2 102 13,2 1,3 114,3 146 4,2 8,0 72,9 16,0 102 101,6 6,5 88,6 108,0 102 15,2 1,4 127,0 154 5,0 114 114,3 7,0 100,3 120,6 108 18,5 1,6 141,3 160 6,3 Примечание. На внутренней полости трубы на расстоянии (lв min+ 25) мм от торца допускается технологическая конусность не более 1:50.Черт. 3Таблица 4 ^ Трубы гладкие высокогерметичные и муфты к ним - НКМРазмеры, мм Условный диаметр трубы Труба Муфта Наружный диаметр D Толщина стенки s Внутренний диаметр d Масса 1 м, кг Наружный диаметр Dм Длина Lм Масса, кг 60 60,3 5,0 50,3 6,8 73,0 135 1,8 73 73,0 5,5 62,0 9,2 88,9 135 2,5 7,0 59,0 11,4 89 88,9 6,5 75,9 13,2 108,0 155 4,1 8,0 72,9 16,0 102 101,6 6,5 88,6 15,2 120,6 155 5,1 114 114,3 7,0 100,3 18,5 132,1 205 7,4 Черт. 4(Измененная редакция, Изм. № 2). 1.3. Трубы всех типов исполнения А должны изготовляться длиной 10 м. Предельные отклонения ±5 %. Трубы всех типов исполнения Б должны изготовляться двух групп длин: 1-я группа - от 5,5 до 8,5 м; 2-я » св. 8,5 » 10,0 м. По требованию потребителя допускается изготовление труб исполнения А в диапазоне групп длин исполнения Б. Таблица 5 ^ Трубы безмуфтовые с высаженными наружу концами - НКБРазмеры, мм Условный диаметр трубы Наружный диаметр D Толщина стенки s Внутренний диаметр d Наружный диаметр высаженной части, Dв (пред. откл. ±0,5) Внутренний диаметр в плоскости торца ниппельного кольца dвн max Внутренний диаметр в конце высаженной части, dв Длина высаженной части, lв min Масса 1 м гладкой трубы, кг Увеличение массы трубы вследствие высадки обоих концов, кг 60 60,3 5,0 50,3 71 53,5 48,3 95 6,8 1,8 73 73,0 5,5 62,0 84 65,5 60,0 100 9,2 2,2 7,0 59,0 86 63,0 57,0 11,4 2,6 89 88,9 6,5 75,9 102 79,5 73,9 100 13,2 3,2 8,0 72,9 104 77,0 70,9 16,0 3,7 102 101,6 6,5 88,6 116 92,0 86,6 100 15,2 4,0 114 114,3 7,0 100,3 130 104,0 98,3 100 18,5 4,8 Примечание к табл. 2 - 5. При вычислении массы плотность стали принята равной 7,85 г/см3. Длину трубы определяют расстоянием между ее торцами, а при наличии навинченной муфты - расстоянием от свободного торца муфты до конца сбега резьбы противоположного конца трубы.(Измененная редакция, Изм. № 2). 1.4. Предельные отклонения по размерам и массе труб и муфт устанавливают следующие: а) по наружному диаметру труб: Исполнение А - условным диаметром до 102 мм ±0,8 мм « « 114 мм ±0,9 мм Исполнение Б - условными диаметрами от 27 до 48 мм мм « « « 60 « 89 мм мм - условным диаметром 102 и 114 мм мм Допускается увеличение предельного плюсового отклонения наружного диаметра трубы до 1 мм за высаженными концами на длине не более: 100 мм - для труб с муфтами - В; 150 мм « « НКБ. Концы труб (гладких и НКМ) должны выполняться так, чтобы обеспечивать минимальную длину резьбы с полным профилем без черновин, указанную в п. 2.18, и минимальную толщину стенки в плоскости торца трубы, указанную в примечаниях к табл. 10 и 14; б) по толщине стенки -12,5 % Плюсовые отклонения ограничиваются массой трубы; в) по наружному диаметру муфт ±1,0 %; г) по длине муфт ±2 мм, д) по массе: - для отдельной трубы % (исполнение А) - для партии труб (массой не менее 60 т) -1,75 % (исполнение А) - для отдельной трубы 6,0 % (исполнение Б) Примечание. Для труб исполнения А массой менее 60 т предельные отклонения для партии труб не регламентируют.(Измененная редакция, Изм. № 3). 1.5. На концевых участках, равных одной трети длины трубы, не допускается изогнутость более 1 мм на 1 м длины. Не допускается общая изогнутость труб, превышающая предельно допустимую при контроле в соответствии с п. 4.4. 1.6. Условное обозначение труб должно включать: тип трубы (кроме гладких труб), условный диаметр трубы, толщину стенки, группу прочности и обозначение настоящего стандарта. Условное обозначение муфт должно включать: тип трубы (кроме муфт к гладким трубам), условный диаметр, группу прочности и обозначение настоящего стандарта. Примеры условных обозначений Трубы из стали группы прочности E, условным диаметром 60 мм, с толщиной стенки 5 мм и муфты к ним:60 ´ 5 - Е ГОСТ 633-80 - для гладких труб;60 - Е ГОСТ 633-80 - для муфт к этим трубам;В-60 ´ 5 - Е ГОСТ 633-80- для труб с высаженными наружу концами;В-60-Е ГОСТ 633- 80- для муфт к этим трубам;НКМ - 60 ´ 5 - Е ГОСТ 633-80 - для гладких высокогерметичных труб;НКМ - 60 - Е ГОСТ 633-80 - для муфт к этим трубам;60 ´ 5 - ТУК - Е ГОСТ 633-80 - для гладких труб с термоупрочненными концами. Трубы безмуфтовые с высаженными наружу концами из стали группы прочности Е, условным диаметром 60 мм, с толщиной стенки 5 мм:НКБ - 60 ´ 5 - Е ГОСТ 633-80 Примечание. Для труб и муфт исполнения А после обозначения стандарта ставят букву А.^ 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Трубы и муфты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. 2.2. На наружной и внутренней поверхности труб и муфт не должно быть плен, раковин, закатов, расслоений, трещин и песочин. Допускается вырубка и зачистка указанных дефектов при условии, что их глубина не превышает предельного минусового отклонения по толщине стенки. Заварка, зачеканка или заделка дефектных мест не допускается. В местах, где толщина стенки может быть измерена непосредственно, глубина дефектных мест может превышать указанную величину при условии сохранения минимальной толщины стенки, определяемой как разность между номинальной толщиной стенки трубы и предельным для нее минусовым отклонением. Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений. 2.3. Место перехода высаженной части труб к ее части с толщиной стенки s не должно иметь резких уступов. На внутренней поверхности высаженных наружу концов труб с муфтами не должно быть более трех дефектных мест (незаполнение металлом и ремонт дефектов), протяженность каждого из которых по окружности не должна быть более 25 мм, шириной - более 15 мм и глубиной - более 2 мм. На наружной и внутренней поверхностях высаженных наружу концов безмуфтовых труб на расстоянии менее 85 мм от торца дефекты, указанные в п. 2.2, не допускаются. На расстоянии св. 85 мм не должно быть более трех дефектных мест (незаполнения металлом и ремонт дефектов), протяженность каждого из которых не должна быть более 1/3 длины окружности, шириной - более 15 мм и глубиной - более 2 мм. Толщина стенки в переходной части всех труб с высаженными наружу концами не должна быть менее минимально допустимой толщины стенки гладкой части трубы. 2.4. Массовая доля серы и фосфора в стали не должна быть более 0,045 % каждого. 2.5. Трубы и муфты должны изготовляться из стали одной и той же группы прочности из указанных в табл. 6. 2.6. Трубы гладкие и муфты к ним и трубы гладкие высокогерметичные и муфты к ним группы прочности К и выше, трубы с высаженными наружу концами и муфты к ним и трубы безмуфтовые с высаженными наружу концами всех групп прочности должны быть подвергнуты термической или термомеханической обработке. Допускается при изготовлении гладких и гладких высокогерметичных труб группы прочности К исполнения Б производить термическую обработку путем прокатного нагрева. Таблица 6 Наименование показателя Норма механических свойств для стали группы прочности Д К Е Л М Р Исполнение А Б Временное сопротивление σв, не менее, МПа (кгс/мм2) 655(66,8) 638(65,0) 687(70,0) 689(70,3) 758(77,3) 823(83,9) 1000(101,9) Предел текучести σт - не менее, МПа (кгс/мм2) 379(38,7) 373(38,0) 491(50,0) 552(56,2) 654(66,8) 724(73,8) 930(94,9) - не более, МПа (кгс/мм2) 552 - - 758 862 921 1137 (56,2) - - (77,3) (87,9) (93,9) (116,0) Относительное удлинение δ5, %, не менее 14,3 16,0 12,0 13,0 12,3 11,3 9,5 Примечание. Для труб из стали группы прочности Д исполнения Б максимальное значение предела текучести не ограничено.(Измененная редакция, Изм. № 2). 2.7. Трубы должны выдерживать испытание на сплющивание. Расстояние между параллельными плоскостями после испытания не должно быть более указанного в табл. 7.Таблица 7 Группа прочности Отношение диаметра к толщине стенки D/s Расстояние между параллельными плоскостями, мм Д 16 и более 0,65 D К, Е 0,70 D Л 0,75 D Д Менее 16 (0,98 - 0,02 D/s) D К, Е (1,28 - 0,03 D/s) D Л (1,23 - 0,03 D/s) D Примечание. Расстояние между параллельными плоскостями для труб групп прочности М и Р устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. 2.8. Резьбы и уплотнительные конические расточки муфт должны быть оцинкованы или фосфатированы. 2.9. Каждая труба гладкая, гладкая высокогерметичная и с наружу высаженными концами должна быть снабжена муфтой, закрепленной на муфтонаверточном станке на одном из ее концов. По требованию потребителя допускается поставка муфт без труб.(Измененная редакция, Изм. № 2). 2.10. При свинчивании труб с муфтами должна применяться смазка или другие уплотнители, обеспечивающие герметичность соединения и предохраняющие его от задиров и коррозии. 2.11. С целью предохранения от коррозии при транспортировании наружная поверхность каждой трубы и муфты должна быть окрашена. По требованию потребителя допускается изготовление труб и муфт без окраски или с покрытием нейтральной смазкой. По требованию потребителя трубы исполнения А должны изготовляться с защитными покрытиями внутренней поверхности, предотвращающими отложения парафина и коррозию. Покрытия выполняют в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.(Измененная редакция, Изм. № 2). 2.12. Трубы с навинченными муфтами, а также трубы безмуфтовые с высаженными наружу концами должны выдерживать испытание внутренним гидравлическим давлением, величина которого указана в табл. 8. Таблица 8 ^ Величины испытательных гидравлических давлений труб Условный диаметр трубы, мм Толщина стенки, мм Давление для труб из стали групп прочности, МПа (кгс/см2) Д К Е Л М Р Исполнение А Б 27 3,0 67,2 66,2 87,3 98,1 - - - (685) (675) (890) (1000) - - - 33 3,5 64,3 63,3 83,4 93,7 - - - (655) (645) (850) (955) - - - 42 3,5 50,5 49,5 65,2 73,6 - - - (515) (505) (665) (750) - - - 48 4,0 50,5 49,5 65,2 73,6 - - - (515) (505) (665) (750) - - - 60 5,0 50,5 49,5 65,2 73,6 87,3 96,6 122,6 (515) (505) (665) (750) (890) (985) (1250) 73 5,5 45,6 45,1 59,4 66,7 79,0 87,3 112,3 (465) (460) (605) (680) (805) (890) (1145) 7,0 57,9 57,4 75,0 84,9 100,6 110,9 112,6 (590) (585) (765) (865) (1025) (1130) (1250) 89 6,5 44,1 43,7 57,4 64,7 76,5 84,4 108,9 (450) (445) (585) (660) (780) (860) (1110) 8,0 54,4 53,5 70,6 79,5 94,2 104,6 122,6 (555) (545) (720) (810) (960) (1060) (1250) 102 6,5 38,7 38,3 50,0 56,4 66,7 73,6 95,2 (395) (390) (510) (575) (680) (750) (970) 114 7,0 37,3 36,8 48,1 54,4 64,3 71,1 91,2 (380) (375) (490) (555) (655) (725) (930) Примечания: 1. Если расчетное давление (р) превышает 68,6 МПа (700 кгс/см2), испытательное давление принимают равным 68,6 МПа (700 кгс/см2). По требованию потребителя испытательное давление принимают равным расчетному давлению, но не более 122,6 МПа (1250 кгс/см2). 2. По согласованию изготовителя с потребителем для труб гладких и с высаженными наружу концами и муфт к ним исполнения Б групп прочности Д и К испытательное давление ограничивается величиной 19,7 МПа (200 кгс/см2) и для групп прочности Е и выше - 29,4 МПа (300 кгс/см2). Величину гидравлического давления (р) вычисляют по формуле, кгс/см2,, МПа, где s - номинальная толщина стенки, мм;D - номинальный наружный диаметр трубы, мм;R - допускаемое напряжение, кгс/мм2 (МПа), принимаемое равным 0,8 σт min.(Измененная редакция, Изм. № 2). 2.13. Основные параметры и размеры резьбовых соединений труб гладких и с высаженными наружу концами и муфт к ним 2.13.1. Форма и размеры профиля резьбы труб и муфт к ним должны соответствовать указанным на черт. 5 и в табл. 9. 2.13.2. Размеры резьбовых соединений гладких труб и муфт к ним должны соответствовать указанным на черт. 6 и в табл. 10, а труб с высаженными наружу концами и муфт к ним - на черт. 6 и в табл. 11. * Размеры для справок.^ 1 - линия, параллельная оси резьбы; 2 - линия среднего диаметра резьбы; 3 - ось резьбы Черт. 5 Таблица 9Размеры, мм Параметр резьбы Норма Число ниток на длине 25,4 мм 10 8 Шаг резьбы Р 2,540 3,175 Высота исходного профиля Н* 2,200 2,750 Высота профиля h1 1,412 1,810 Рабочая высота профиля h* 1,336 1,734 Угол профиля α* 60° Угол наклона стороны профиля α/2 (30±1)° Радиус закругления: - вершины профиля r 0,432+0,045 0,508+0,045 - впадины профиля r1 0,356-0,045 0,432-0,045 Зазор z* 0,076 Угол уклона φ 1°47’24" Конусность 2tg φ 1:16 Примечания: 1. Шаг резьбы Р измеряют параллельно оси резьбы трубы и муфты. 2. Предельные отклонения величины радиусов r и r1 даны для проектирования резьбообразующего инструмента и контролю не подвергают. 2.13.3. Предельные отклонения от номинальных размеров резьбы должны соответствовать указанным в табл. 12. 2.13.4. Натяг оцинкованной или фосфатированной резьбы муфты по резьбовому калибру-пробке должен быть равен натягу А (см. черт. 7 и табл. 10 и 11), принятому для свинчивания муфт с трубами вручную. Предельные отклонения...±Р1. Примечание. Величина Р1 соответствует шагу резьбы и принята равной 2,5 мм (для труб и муфт с шагом резьбы 2,540 мм) и 3,2 мм (для труб и муфт с шагом резьбы 3,175 мм). 2.13.5. Натяг резьбы трубы Ат по резьбовому калибру-кольцу должен быть равен величине Р1. Предельные отклонения...±Р1. 2.13.6. При свинчивании вручную оцинкованных или фосфатированных муфт с трубами натяг должен быть равен величине А (см. черт. 6 и табл. 10 и 11). Предельные отклонения...±Р1. Допускается подбор муфт и концов труб по натягу. Примечание. Размер Dв приведен для труб с высаженными наружу концами. *Размеры для справок.^ 1 - конец сбега резьбы; 2 - нитки со срезанными вершинами; 3 - основная плоскость; 4 - линия среднего диаметра резьбы Черт. 6 Таблица 10^ Резьбовые соединения гладких труб и муфт к ним мм Условный диаметр трубы Наружный диаметр трубы D Шаг резьбы Р Средний диаметр резьбы в основной плоскости d*1 Диаметр резьбы в плоскости торца труби Длина резьбы трубы Внутренний диаметр резьбы в плоскости торца муфты d*3 Диаметр цилиндрической выточки муфты (пред. откл. +0,8) d0 Глубина выточки муфты (пред. откл. ) Ширина торцовой плоскости муфты Bmin Расстояние от торца муфты до конца сбега резьбы на трубе при свинчивании вручную (натяг) А общая (до конца сбега) L до основной плоскости (с полным профилем) l* сбег l1 max наружный d*1 внутренний d*2 Номин. Пред. откл. 33 33,4 2,540 32,065 32,382 29,568 29 ±2,5 16,3 8 31,210 35,0 8,0 2,0 5,0 42 42,2 40,828 40,948 38,124 32 19,3 39,973 43,8 2,5 48 48,3 46,924 46,866 44,042 35 22,3 46,069 49,9 1,5 60 60,3 58,989 58,494 55,670 42 29,3 58,134 61,9 4,0 73 73,0 71,689 70,506 67,682 53 40,3 70,834 74,6 5,5 89 88,9 87,564 85,944 83,120 60 47,3 86,709 90,5 6,5 102 101,6 3,175 99,866 98,519 94,899 62 ±3,2 49,3 10 98,519 103,2 9,5 6,5 6,5 114 114,3 112,566 111,031 107,411 65 52,3 111,219 115,9 6,0 Примечания: 1. Концом сбега резьбы считают точку пересечения образующей конуса сбега резьбы с образующей цилиндра, диаметр которого равен наружному диаметру трубы. 2. Допускается коническая выточка у торца муфты, образующая которой параллельна образующей конуса резьбы. Наименьший диаметр конической выточки должен быть равен d0 цилиндрической выточки. 3. Минимальную толщину стенки под резьбой в плоскости торца трубы (t) вычисляют по формулеt = 0,875s - 0,5{(D + Δ) - d2} ( с округлением до 0,1 мм), где s - номинальная толщина стенки, мм;D - номинальный наружный диаметр трубы, мм;d2 - внутренний диаметр резьбы в плоскости торца трубы, мм; Δ - величина верхнего предельного отклонения наружного диаметра трубы, мм, указанная в п. 1.4а. Если величина t, вычисленная по вышеприведенной формуле, окажется менее 1,0 мм для труб с условным диаметром до 48 мм включ. и менее 2,0 мм - для остальных диаметров труб, то величина t должна приниматься равной 1,0 мм.(Измененная редакция, Изм. № 2).^ Таблица 11Резьбовые соединения труб с высаженными наружу концами и муфт к ним мм Условный диаметр трубы Наружный диаметр высаженной части Dв (пред. откл. +1,6) Шаг резьбы Р Средний диаметр резьбы в основной плоскости d*ср Диаметр резьбы в плоскости торца трубы Длина резьбы трубы Внутренний диаметр резьбы в плоскости торца муфты d*3 Диаметр цилиндрической выточки муфты d0 (пред. откл. +0,8) Глубина выточки муфты (пред. откл. ) Ширина торцовой плоскости муфты Bmin Расстояние от торца муфты до конца сбега резьбы на трубе при свинчивании вручную (натяг) А общая (до конца сбега) L до основной плоскости (с полным профилем) l* сбег l1 max наружный d*1 внутренний d*2 Номин. Пред. откл. 27 33,4 2,540 32,065 32,383 29,568 29 ±2,5 16,3 8 31,210 35,0 8,0 2,0 5,0 33 37,3 35,970 36,100 33,276 32 19,3 35,115 38,9 3,0 42 46,0 44,701 44,643 41,819 35 22,3 43,846 47,6 2,5 48 53,2 51,845 51,662 48,833 37 24,3 50,990 54,8 2,5 60 65,9 3,175 64,148 63,551 59,931 50 ±3,2 37,3 10 62,801 67,5 9,5 3,5 6,5 73 78,6 76,848 76,001 72,381 54 41,3 75,501 80,2 4,5 89 95,2 93,516 92,294 88,674 60 47 3 92,169 96,9 6,5 102 108,0 106,216 104,744 101,124 64 51,3 104,869 109,6 6,5 114 120,6 118,916 117,256 113,636 67 54,3 117,569 122,3 7,5 Примечания: 1. Концом сбега резьбы считают точку пересечения образующей конуса сбега резьбы с образующей цилиндра, диаметр которого равен наружному диаметру высаженной части. 2. Допускается коническая выточка у торца муфты, образующая которой параллельна образующей конуса резьбы. Наименьший диаметр конической выточки должен быть равен d0 цилиндрической выточки. Таблица 12мм Пред. откл. шага резьбы конусности резьбы на длине 25,4 на всей длине резьбы с полным профилем трубы муфты ±0,075 ±0,120 +0,36 -0,22 +0,22 -0,36 Примечания: 1. Предельные отклонения шага резьбы на длине, не превышающей 25,4 мм, допускаются для расстояния между любыми двумя нитками с полным профилем. Для расстояния между нитками более 25,4 мм допускается увеличение предельных отклонений пропорционально увеличению расстояния, но не свыше указанных в таблице для всей длины резьбы с полным профилем. 2. Предельные отклонения конусности (отклонения от разности двух диаметров) приняты на длине резьбы 100 мм и относятся к среднему диаметру резьбы трубы и муфты, а также к наружному диаметру резьбы трубы и внутреннему диаметру резьбы муфты. 2.13.7. После свинчивания трубы и муфты на станке торец муфты должен совпадать с концом сбега резьбы на трубе (см. черт. 6). Предельные отклонения...±Р1. 2.13.8. Для выхода резьбообразующего инструмента на середине муфты может быть проточена канавка на глубину, не превышающую высоту профиля h1 более чем на 0,5 мм. Канавка не должна иметь острых углов (подрезов). При отсутствии канавки допускается перерез встречных ниток на расстоянии не свыше (13 - P) мм, считая от середины муфты в обе стороны.^ 1 - измерительная плоскость резьбового калибра-кольца; 2 - резьбовой калибр-кольцо; 3 - труба; 4 - резьбовой калибр-пробка; 5 - муфта; 6 - измерительная плоскость резьбового калибра-пробки Черт. 7 2.14. Основные параметры и размеры соединений гладких высокогерметичных труб и муфт к ним - НКМ 2.14.1. Формы и размеры профиля резьбы труб с условным диаметром от 60 до 102 мм и муфт к ним должны соответствовать указанным на черт. 8 и в табл. 13, а для труб с условным диаметром 114 мм и муфт к ним - на черт. 9 и в табл. 13. Таблица 13Размеры, мм Параметр резьбы Норма для труб НКМ с условным диаметром от 60 до 102 мм и муфт к ним и труб НКБ всех диаметров для труб НКМ с условным диаметром 114 мм и муфт к ним Шаг резьбы Р 4,233 5,080 Высота профиля h1: - наружная резьба 10+0,05 1,60±0,03 - внутренняя резьба 10+0,05 1,60±0,03 Угол профиля α* 33° 13° Угол наклона стороны профиля: α1 (3±1)° (3±1)° α2 (30±1)° (10±1)° Радиус округления профиля: r - 0,20+0,05 r1 0,20-0,05 0,20-0,05 r2 0,25-0,05 - r3 0,80+0,05 r4 - 0,80-0,05 Ширина фаски с 0,30+0,05 Ширина вершины профиля: b* 1,659 2,29 b*1 1,600 2,29 Ширина впадины профиля: b2 1,800+0,05 2,43+0,05 b3 1,794+0,05 2,43+0,05 Угол наклона φ 2°23’09" 1°47’24" Конусность 2tg φ 1:12 1:16 Примечания: 1. Шаг резьбы Р измеряют параллельно оси резьбы трубы и муфты. 2. Все предельные отклонения на элементы профиля резьбы за исключением предельных отклонений на углы наклона сторон и высоту профиля даны для проектирования резьбообразующего инструмента и контролю не подвергают. 3. Высота профиля наружной резьбы h1 труб НКБ обеспечивается на счет соответствующего положения гладкого и резьбовых калибров-колец и контролю не подвергают. 4. Допускается замена фасок с радиусом округления r = 0,2+0,05 мм (кроме наружной резьбы труб НКБ). * Размеры для справок.1 - ось резьбы трубы НКМ и ниппельного конца трубы НКБ; 2 - линия, параллельная оси резьбы трубы НКМ и ниппельного конца трубы НКБ; 3 - ось резьбы муфты НКМ и раструбного конца трубы НКБ; 4 - линия, параллельная оси резьбы муфты НКМ и раструбного конца трубы НКБ Черт. 8 (Измененная редакция, Изм. № 3). 2.14.2. Размеры соединений должны соответствовать указанным на черт. 10 и в табл. 14 (для труб) и черт. 10 и в табл. 15 (для муфт). (Измененная редакция, Изм. № 2, 3). 2.14.3. Предельные отклонения от номинальных размеров резьбы должны соответствовать указанным в табл. 16. (Измененная редакция, Изм. № 3). 2.14.4. Предельные отклонения конусности на всей длине уплотнительного конического пояска труб и уплотнительной конической расточки муфт соответственно ±0,03 и +0,06 мм. 2.14.5. При определении натяга резьбы трубы измерительная плоскость калибров-колец должна находиться на расстоянии H от торца трубы (черт. 11): 20-1,2 мм - натяг по резьбовому калибру-кольцу с полным и неполным профилем (для труб условным диаметром от 60 до 102 мм); 20-2,4 мм - натяг по гладкому калибру-кольцу (для труб условным диаметром от 60 до 102 мм); 24-2,5 мм - натяг по гладкому и резьбовому калибрам-кольцам (для труб условным диаметром 114 мм).(Измененная редакция, Изм. № 3). * Размеры для справок.^ 1 - ось резьбы муфты; 2 - линия, параллельная оси резьбы муфты; 3 - ось резьбы трубы; 4 - линия, параллельная оси резьбы трубы Черт. 9Соединения гладких высокогерметичных труб - НКМ Таблица 14Размеры, мм Условный диаметр Наружный диаметр D Конусность К Внутренний диаметр резьбы в основной плоскости d*вн Наружный диаметр резьбы в плоскости торца d*1 Диаметр уплотнительного конического пояска в плоскости торца d*2 Расстояния or торца до конца сбега резьбы L (пред. откл. -1) Расстояние от торца до основной плоскости l* Расстояние от торца до начала резьбы l1 Длина уплотнительного конического пояска l2 Сбег резьбы l3 max Глубина канавки f (пред. откл +0,25) (пред. откл. -1) 60 60,3 1:12 57,925 56,575 54,175 65 45 20 10 10 1,6 73 73,0 70,625 69,275 66,875 65 45 89 88,9 86,500 84,317 81,917 75 55 102 101,6 99,200 97,017 94,617 75 55 114 114,3 1:16 111,100 110,175 106,375 98 66 29 14 13 2,0 Примечания: 1. Концом сбега резьбы считают конец стороны впадины непрерывно исчезающей нитки, наиболее удаленный от торца трубы. 2. Минимальную толщину стенки уплотнительного конического пояска в плоскости торца трубы (t) вычисляют согласно формуле, приведенной в примечании 3 к табл. 10. За величину d2 принимают диаметр уплотнительного конического пояска в плоскости торца. Если величина t, вычисленная по формуле, окажется менее 1,8 мм, то величина t должна быть равна 1,8 мм, кроме труб диаметром 60 и 73 мм (толщиной стенки 5,5 мм), для которых величина t должна быть соответственно равна 1,2 и 1,5 мм^ Соединения муфт к гладким высокогерметичным трубам - НКМ Таблица 15Размеры, мм Условный диаметр Конусность К Внутренний диаметр резьбы в основной плоскости d*вн Внутренний диаметр резьбы в плоскости торца d*3 Диаметр уплотнительной конической расточки в расчетной плоскости d*упл Диаметр фаски в плоскости торца d0 (пред. откл. +1,0) Внутренний диаметр dм (пред. откл. ±0,5) Расстояние от торца до упорного уступа L1 (пред. откл. +1,0) Расстояние от торца до расчетной плоскости l*4 Длина резьбового конуса l5 (пред. откл. -1) Длина резьбы с полным профилем l6 min Расстояние от торца до основной плоскости l*7 Ширина торцовой плоскости Вmin 60 1:12 57,925 59,225 54,475 62,5 50 63 57 53 43 15,6 3,5 73 70,625 71,875 67,125 75,0 60 63 57 53 43 15,0 5,0 89 86,500 87,700 82,117 91,0 74 73 67 63 53 14,4 6,5 102 99,200 100,350 94,767 104,0 88 73 67 63 53 13,8 6,0 114 1:16 111,100 112,475 106,425 116,5 100 96 88 82 72 22,0 5,5 Примечание. Конец сбега резьбы может находиться на фаске, расположенной между резьбой и уплотнительной конической расточкой. 2.14.6. При определении величины диаметра уплотнительного конического пояска труб с условным диаметром от 60 до 102 мм измерительная плоскость гладкого калибра-кольца должна совпадать с торцом трубы или переходить за торец не более чем на величину H1 = 1,2 мм (см. черт. 11). Таблица 16 мм Исполнение Шаг резьбы Пред. откл. шага резьбы конусности резьбы на длине 25,4 мм на всей длине резьбы с полным профилем наружной внутренне» А и Б 4,233 ±0,04 ±0,08 +0,15 -0,15 А 5,080 ±0,05 ±0,10 +0,15 -0,15 Б +0,30 -0,20 +0,20 -0,30 Примечания 1 Предельные отклонения шага резьбы на длине, не превышающей 25,4 мм, допускаются для расстояния между любыми двумя нитками с полным профилем. Для расстояния между нитками более 25,4 мм допускается увеличение предельных отклонений пропорционально увеличению расстояния, но не свыше указанных в таблице для всей длины резьбы с полным профилем. 2 Предельные отклонения конусности (отклонения от разности двух диаметров) приняты на длине резьбы 100 мм и относятся к наружному и внутреннему диаметрам резьбы труб и муфт. Конусность по внутреннему диаметру резьбы гладких высоко