Технология производства листового стекла

Введение
Актуальностьтемы: Листовым стеклом называются изделия из стекла, вырабатываемые в видеплоских листов, толщина которых мала по отношению к длине и ширине. Всоответствии с разными способами выработки листовое стекло бывает тянутое,прокатное и полированное. Ассортимент листового стекла, разнообразен служит дляостекления оконных и дверных проемов, фонарей верхнего света и витрин, а такжеявляется исходным материалом для стёклопакетов, стевита и стемалита.
Заводы вертикального вытягиваниястекла[1] находятсвою нишу на рынке: поставки стекла для ремонтных целей, для остекления теплиц,выпуск стекла тонких номиналов, поставки стекла для электронной промышленности,но эта ниша сокращается.
В силу изношенности оборудования иего морального старения С1981 года -по 88 завод находился в.составе производственного объединения«Токмакстройматериалы» включающего в себя производства стекла. С цельюулучшения качества стекла получения поверхности листов стекла, а такжеувеличение до 33,2 млн. кв. м. в условиях 2 –х мм исчислении в 1990 — 91 гг. было проведенотехническое перевооружение производства стекла с переходом на прогрессивныйспособ формования стекла на расплаве олова.
20 декабря1991 года была пущена лента стекла 3,8 мм. Стекло листовое выпускалось по ГОСТу 111-90 марок М4, М5, Мб, М7, М8/
С 22.08. 1995завод — листового.стекла был преобразован в Государственное АкционерноеОбщество «Айнек».
26 ноября1999 года был Произведен слив стекломассы из — за отключения природного газа15.01.2000 Чуйским Арбитражным судом АООТ-«Айнек» было объявлено банкротом. С 17 января назаводе начала работать спецадминистрация. На заводе начала работуспецадминистрация.- было оставлено 243 работающих, остальные все отправлены аотпуск с разрешения администрации. 15 февраля было проведено собраниекредиторов, которое приняло решение о восстановлении стекольного завода.
19 февраля1999 года FAO «Айнек» былоперерегистрировано в АООТ «Айнек».
14 сентября2000 года Германская компания приобрела у спецадминистратора «Айнек»Сейдылдаева А.О. на открытом конкурсе право собственности на имущественныйкомплекс стекольного завода.
ОсОО«Интергласс» зарегистрировано 26 сентября 2000 года как предприятие состопроцентным иностранным капиталом, производственноймощностью 18 млн. кв. м. стекла в год.
За периодремонтно-восстановительных работ 2000-02 гг, проведенныхнемецкой компанией «Steinert Industries СО KG», проведенамодернизация основного производства повышен уровень технического оснащенияпредприятие с обновлением основных фондов для Достижения эффективныхпоказателей и выдвижения производства на высокий уровень рентабельности вкратчайшие сроки.
Автоматизирована' система управления и телеконтроля за стекловарением.
Автоматизированасистема подачи шихты.
Реконструированасистема газоснабжения и аварийного, резервного жидкого топлива.
Для точногораскроя стекла приобретена и смонтирована технологическая линия немецкой фирмы«GRENZEBACH».
Приняторешение провести техническое перевооружение' предприятия по автоматизации концевыхопераций. Для этого запланировано приобрести автоматические линии для раскроя,разломки и упаковки листов стекла в ящики. Пакеты и пирамиды. Заключены договораи произведена проплата на поставку импортного оборудования.
На01.03.2002 г. Общая сумма затрат вложенных, в ремонт предприятия, составила 262527 828 тыс. сом.
Решенывопросы по обеспечению завода топливом сырьевыми — и материальнымиресурсами.
Производитсяритмичная поставка, всех-видов сырья, тары, для упаковкиготовой продукции.
Численностьработников на 01.09 2002 г. Составило 1170 человек. Кадрами завод обеспечен на100 % проведено теоретическое и практическое обучение вновь принятых рабочихглавными специалистами на учебной баз предприятия.
14.06.2002 г.Произведен розжиг стекловаренной печи.
Первое стеклополучили 26.0-7.02 с-этого периода началось поэтапное освоениепроектной мощности предприятия по производительности 18,0 млн. кв.м. стеклав год. Коэффициент использования мощности оставил 0,42.
С 01.08.02 г.по 31.08.02 произвели 623 779,5 кв. м. годовой продукции. В связи с установкойтехнологической линий фирмы «GRENZEBACH».по точномураскрою стекла. Предприятие имеет возможность выполнять единичные заказы навыпуск видоразмеров листов стекла партий не менее 6 тыс. кв.м.
Сегодня заводпроизводит стекло марки М2, МЗ, М4 толщина 3 мм, 3,5 мм, 4 мм, 5мм, 6мм, а на сегодняшний день еще 8 мм и 10 мм. Свысокой прозрачностью светопропусканием и соответствует мировымстандартам.
Всяпроизводимая продукция сертифицирована. На сегодняшний день возрождаетсяучасток промпереработки по производству тонированного стекла.
Но есть иопределенные трудности; 95 % годовой продукции отправляется на экспорт и заводнеоднократно обращался с просьбой об освобождении от уплаты НДС на ввозимоесырье.
Заводобращался с просьбой о безвозмездной передачи ОсОО «Интергласс» права собственностина пансионат «Дружба» в  Иссык Кульской области, что позволило бы руководствупредприятия на льготных условиях круглосуточно предоставлять работникам путевкипо льготной цене для восстановления и поддержки здоровья трудящихся на  предприятии.Но руководство завода стоит на пути преодоления всех трудностей.
Техническиевозможности завода в настоящее время таковы-что он способен обеспечить рынок широкимспектром стекла оконного, витринного, для мебельной промышленности, основой дляпроизводства зеркала, бронированного, декоративного и тонированного.
Однаиз основных задач ОсОО «Интергласс» обеспечение листовым стеклом странЦентральноазиатского региона и городов Сибири, расширение рынка сбыта продукции«Интергласс» с выходом на страны азиатского континента. Для достижения конкурентоспособности на заводе«Интергласс» постоянно происходят преобразования.
На данныймомент на заводе одновременна  стартуют сразу несколько проектов: идет,установи немецкого оборудования, для Автоматического контроля качества, стекла,строительство нового цеха и установка Дизель — генераторов.
Этонововведение на заводе устанавливают немецкие специалисты фирмы «GIS — Glasinvest». Системеконтроля качества говорит сами за себя, на предприятии будет вестиськруглосуточный контроль с помощью видеонаблюдения, что позволит в будущемсократить штат и улучшить, систему качества стекла.
С начала этогогода начато строительство нового — цеха «Цех
СеребряногоЗеркала», что позволит компании еще больше зарекомендовать себя на внутреннем ивнешнем рынках как предприятие с высококачественной продукцией и большимассортиментом. Линия серебряного зеркала, также разработана немецкими специалистамифирмы «GIS — Glasinvest» в настоящеевремя на завод поступает оборудование для производства зеркал проводится еготестирование и установка. Что позволит в будущем также конкурировать на внешнемрынке с Российскими, Польскими и Китайскими компаниями. Компания «Интергласс» зарекомендовалосебя как надежного поставщика. На Российских – рынках продукциякомпании ОсОО «Интергласс» значительно доминирует Третий проект, который начал разработку еще с прошлого года это установка,дизель генераторов. Компания «Интергласс» подписала договор на поставку дизель генераторовс Московской фирмой «Копитан» Установка ДГУ позволит значительно экономитьэлектроэнергию, и постоянно иметь резервный запас топлива независимо отгосударственных поставок электричества и газа.
Все эти проекты в скором будущем окупят себя и будутприносить значительную прибыль заводу.
Цельюработы является определить новейшие оборудование для производства листовогостекла, обозначить наиболее значимые и стратегически важные из них, сделатьанализ эффективности производства. Объектом работы является изучение стекольнойпромышленности с использованием учебно-методической и научной литературы.
Задачами являются:
· Анализоборудований для производства листового стекла
· Анализзаводов выпускающих листового стекла в странах СНГ и Кыргызстане
· Изучитьструктуру оборудования
· Определитьважность и роль применения листовых стекол в быту
· Изучениеисторию развития стеклоделия в Кыргызстане, России и мире.
· Изучениеразновидности стекла.
· Изучениетехнологии изготовления различных видов стекла.
· Изучениеразличные свойства и характеристики стекла.
· Разработкаи изготовление установки проверки прочности стекла на прогиб.
Методы работы длявыполнения поставленных задач:
Анализнаучно-методической литературы по стеклоделию, химии, сопротивления материалов.
Структура: Даннаяработа состоит из введения, двух глав, заключения и списка литературы. В первойглаве три параграфа, во второй главе два параграфа.
Краткоеизложение работы: Во введении изучены вопросы контроля качества листового стекла,правила приёмки, транспортирования и хранения готовой продукции.
Определеныпотребительские свойства листового армированного стекла. В первой главерассматривается, виды оборудования для производство листового стекла. Изучены иописаны технологии производства листового армированного стекла данахарактеристика сырья для их получения, основные стадии производства, приведенаблок – схема производства, выявлено влияние технологии, сырья на качествопродукции.

Глава 1. Развитиепроизводства листового стекла
§ 1.1 Виды оборудованиядля производства листового стекла
Оборудование дляпорезки и обработки листового стекла — Z.BAVELLONI
Z.Bavelloni[2] — одна из ведущих в мире производителей станков и оборудования для обработкилистового стекла и камня. В широкий ассортимент её продукции входят станки длярезки, заточки, обработки кромки, сверления и мойки стекла и CNCцентры, представленные в виде автономных решений, а также в виде интегрированныхлиний для стеклообрабатывающей промышленности
Гамма продуктовкомпании «Z.Bavelloni»включает оборудование для резки стекла, оборудование для обработки стекла иинструменты для обработки стекла и камня. Благодаря своему 60–летнему опыту вданной области, компания в настоящее время является одним из ведущихпоставщиков линий для предварительной обработки стекла. Z.Bavelloniпостоянно инвестирует в разработку продукта и в сеть обслуживания своихклиентов для оказания услуг по всему миру.
Z.Bavelloni относится, вместе с Tamglass,к подразделению Glaston Technologies финской KyroGroup. Glaston Technologies– ведущий поставщик стеклообрабатывающего оборудования с полным ассортиментомпродукции, включающей предварительную обработку для оборудования по производствузащитного стекла, с обширным ноу-хау в области обработки стекла. Сетьобслуживания потребителей филиала – самая крупная в стекольной промышленности,имеющая 34 местных подразделений во всём мире. GlastonTechnologies – это группа KyroGlass и подразделенияТехнологии камня Корпорация Kyro-сильная растущая технологическая компания, входящая в перечень HelsinkiExchanges.
Стол для резкилистового стекла — серия столов для прямолинейной и фигурной резки флоат стекла.
/>
Линии резки для флоатстекла — широкая гамма автоматических станков для резки и перемещения плоскогостекла, которые могут быть скомпонованы для создания систем «подзаказ». Имеются станки для больших листов и для средних, а также висполнении для обработки стекла Low-E.
/>

Прямолинейный фацет — линия прямолинейных фацетных станков, включающая две модели: MAX 80 и B 75.
Фигурный фацет(Криволинейный фацет) — линия фацетных станков для обработки фигурной кромки
Горизонтальноесверление листового стекла — серия полностью автоматических горизонтальныхсверлильных и фрезеровальных станков с возможностью объединения со шлифовальнойлинией, а также использования полуавтоматического сверлильного станка.
Прямолинейная обработкакромки стекла:
GEMY: Ряд вертикальныхстанков для обработки прямолинейной кромки и фасок. Спроектированная и изготовленнаяс учетом самых современных технологических решений, серия Gemy включает 4модели, которые позволяют удовлетворять любым требованиям.
GEMY V: Серияпрямолинейных станков для обработки кромки с переменным углом, состоящая издвух моделей: Gemy V10 и Gemy V14. Оба станка могут обрабатывать толщину до 51 мм и оснащаться бакелитовыми кругами и системой полировки оксидом церия для получения обработкивысочайшего качества.
Двусторонняя обработкакромки листового стекла
Станок для двустороннейобработки кромки — полная гамма отдельных станков с чашечными или периферийнымикругами
Линия для двустороннейобработки кромки. Благодаря модульной конструкции станков для двустороннейобработки кромки серий V и VX, возможна компоновка линий, включающихавтоматические погрузчики, укладчики на стеллажи, роликовые конвейеры, угловыепередаточные столы, которые удовлетворяют конкретным требованиям клиента.
ЧПУ Alpa. Линиямногофункциональных обрабатывающих центров, предназначенная для использования,в основном, в секторе декорирования. Чрезвычайная гибкость центра обеспечиваетвыполнение любого вида обработки — обработку кромки, фрезерование, резку пилой,сверление, надпись, полированную гравировку и фацетирование.
Оборудование дляматирования стекла НОВЫЙ МДМ 23/2250
Станок с ЧПУ для матированиялистового стекла и зеркал
На станке МдМ 23/2250 вотличие от традиционной методики перемещения стекла конвейером, есть подвижнаяматировальная камера. Недвижимость стекла обеспечивает возможность работы сзаготовками сложной формы и исключает возможность возникновения царапин назадней стороне письма. Граница области матирования и скорость перемещениякамеры и каретки задаются с помощью системы ЧПУ.
Есть возможностьручного управления с сохранением автоматических параметров, которые значительноповышают эффективность использования станка.
Существует возможностьнанесения орнаментов при использовании соответствующих масок.
Абразив циркулирует взамкнутом круге. Выбросы в окружающую среду предотвращаются благодаря системефильтрации.
Максимальный размерстекла.......................3000 х 2250мм
Производительность.....................................5..9мин/м.кв.
Габаритные размерыстанку..........................4000 х 2300 х 3100 мм
Мощность электрооборудования...................4,5кВт
Потребление краткоговоздуха........................2000л/мин.
Станок прошелсертификацию в Украине: ТУУ 29. 21622065
/>

§ 1.2 Применениелистового стекла в сфере производства и потребление
Стекло – один из самыхраспространенных материалов, широко используемых в народном хозяйстве и в быту.Прозрачными листами стекла заполняют световые проемы зданий и остекляютсредства транспорта.
Широчайшее применениенаходит стекло в современном строительстве. Прозрачные изделия из стекла –листы с узорчатой поверхностью или армированные металлической сеткой,профильное стекло в виде швеллеров и коробок – применяют для кладки наружныхстен и внутренних перегородок.
Первоначальноеназначение стекла было чисто бытовым[3]. Вбронзовом веке из природного вулканического стекла – обсидиана делализеркальца, ножи, бритвы. Стеклоделие появилось 4-5 тыс. лет тому назад встранах Ближнего Востока (Месопотамии, Финикии, Египте). На огне костровсплавляли смесь песка с золой и получали вязкую, пластическую массу, из которойпри помощи щипцов делали бусы, браслеты, статуэтки и сосуды. После завоеванияБлижнего Востока Римской империей в 1 в. до н.э. в Риме появились стекольныемастерские с примитивными печами-горнами, в которых можно было сплавлятьгорячую жидкотекучую массу. Из нее с помощью впервые примененной стеклодувнойтрубки были получены выдувные изделия; тогда же начали отливать стекло впластины, шлифовать и полировать их.
Одновременностеклоделие распространялось по другим территориям Римской Империи.
На Киевской Руси с IIIв. н.э. делали эмали для ювелирных изделий, а стеклоделие как ремесло появилосьв Х-ХI в., видимо, благодарясвязям с Византией.
Первый стекольный заводв России появился в 1639 году и был запущен шведом Елисеем Коетом в Духанино,близ Воскресенска (под Москвой).
В настоящее времястекольная промышленность развивается динамично, так как возрастает спрос втаком материале и в изделиях, особенно из листового стекла.
Изделия из листовогостекла применяются практически во всех сферах жизни человека. Ассортиментвыпускаемого стекла в наше время довольно широк.
Основным видомлистового стекла является оконное стекло – применяется для застекления оконныхпроемов жилых зданий, промышленных предприятий.
Стеклопакеты – дляостекления окон, витрин, зенитных фонарей и балконных дверей общественных, производственныхи вспомогательных зданий промышленных предприятий, а также жилых зданий.
Витринное стекло –применяется для застекления продовольственных витрин и больших световых проемовв торговых и общественных зданиях. Полированное витринное стекло используютпреимущественно в строительстве первоклассных и уникальных зданий.
Техническое стекло –используют для остекления автомобилей, самолетов, судов, а также для другихтехнических целей.
Листовым стекломназывают изделия из стекла, вырабатываемые в виде плоских листов, толщинакоторых мала по отношению к длине и ширине.
В соответствии соспособом выработки листовое стекло классифицируют на:
- тянутое;
- прокатное;
- полированное.
По назначению стеклоклассифицируют на:
- Оконное– бесцветное прозрачное тянутое листовое стекло с гладкими поверхностями.Основными требованиями предъявляемыми к оконному стеклу, являются высокаясветопрозрачность (в зависимости от толщины от 84 до 87 %), достаточнаямеханическая прочность, высокая химическая устойчивость, минимальные неровностина поверхности (полосность или волнистость), вызывающие искаженияпросматриваемых через стекло предметов, минимальное содержание инородныхвключений (пузыри, камни).
- Витринное– представляет собой бесцветное прозрачное листовое стекло с гладкимиплоскостями больших размеров.
- Техническое– наиболее высококачественное тянутое полированное стекло.
- Мебельное– преимущественно бесцветное прозрачное листовое стекло, неполированное илиполированное.
- Зеркальное– прозрачное листовое стекло толщиной 4-7,6 мм, высококачественное тянутое, полированное или полученное флоат-способом.
- Фотостекло– тонкое тянутое бесцветное листовое стекло, предназначенное для изготовленияфотопластинок.
Материалыи изделия из стекла, применяемые в строительстве, в зависимости от назначенияразделяются на следующие группы:
1)материалы для заполнения проемов зданий и сооружений — наиболее обширная группастроительных материалов из стекла — включающая листовые стекла различных видови стеклопакеты; в сбою очередь листовое стекло подразделяется на листовоеоконное, витринное (полированное и неполированное), армированное, узорчатое,увиолевое, трехслойное, закаленное и др.
2)материалы для строительных конструкций — профильное стекло, стеклоблоки;
3)облицовочные и отделочные материалы — марблит, стемалит; плитки стеклянныеоблицовочные, коврово-мозаичные и ковры из них; смальта;
4)теплоизоляционные материалы — пеностекло, стеклянная вата и изделия из нее,стекловолокно.
Классификацияпо ТНВЭД
Раздел XIII.Изделия из камня, гипса, цемента, асбеста, слюды и из подобных материалов;керамические изделия; стекло и изделия из него.
Группа 70. Стекло иизделия из него.
Позиция 70.03. Стеклолитое и прокатанное, в листах или профилированное, с нанесенным абсорбирующимили отражающим слоем или без него.
Классификацияпо ОКП РБ
Секция D.Продукция перерабатывающей промышленности.
Подсекция DI.Прочие неметаллические минеральные изделия.
Раздел 26. Прочиенеметаллические минеральные изделия.
Группа 26.1. Стекло иизделия из стекла.
Класс 26.11. Листовоестекло.
Потребительскиесвойства листового стекла зависят от свойств самого стекла.
Плотность стекла –представляет собой отношение массы к объему. Плотность стекол изменяется от2200 до 7000 кг/м3 в зависимости от атомной массы элементов,входящих в их состав. Самые тяжелые стекла содержат много оксида свинца, асамые легкие стекла – оксиды малой атомной массы (оксиды лития, бериллия,бора).
Механические свойства:
Упругие свойства.Нагрузка[4],приложенная к твердому телу, может вызвать его упругую или пластическуюдеформацию. Упругая деформация исчезает сразу после снятия нагрузки,пластическая в той или иной степени остается. Модуль упругости стеколразличного состава колеблется от 48000 до 83000 Мпа.
Предел прочности присжатии. Предел прочности стекла при сжатии определяется разрушающей силойсжатия, действующей на поперечное сечение образца в направлении оси последнего,равномерно по всему сечению. Предел прочности отожженных стекол при сжатиисоставляет 500-2000 Мпа.
Предел прочности прирастяжении и изгибе. Предел прочности стекла при растяжении, измеряетсяотношением нагрузки, разрывающей образец, к площади его поперечного сечения.При поперечном изгибе в стекле со стороны действия усилия возникают напряжениисжатия, а с противоположной – напряжения растяжения. Теоретически прочностьстекла должна составлять не менее 10000 Мпа.
Твердость стекла – этосопротивление его поверхности прониканию в нее инородных тел. Чем вышетвердость, тем больше требуется времени для механической обработки стекла и темменьше его износ при истирании.
Хрупкость – характерноесвойство твердых стекол. Твердое стекло разрушается сразу после достижения импредела упругой деформации. Поэтому хрупкость стекла характеризуется егосопротивлением мгновенной нагрузке – удару. Хрупкость стекла зависит от егоформы, размеров, толщины; с увеличением толщины сопротивление удару возрастает.
Термические свойства:
Теплопроводность стекла– способность передавать теплоту в направлении от более нагретой части обьемаили поверхности к менее нагретой. Теплопроводность стекла повышается свозрастанием его температуры, удваиваясь при температуре размягчения.
Термическая стойкость.Стеклянные изделия нередко эксплуатируют в условиях изменяющихся температур.Термостойкость стекла зависит прежде всего от температурного коэффициенталинейного расширения.
Оптические свойства:
Отражение света –отношение количества света отраженного от поверхности стекла, к количествусвета, падающего на его поверхность.
Рассеивание света –если свет падает на стекло, имеющее шероховатую поверхность или содержащее вмассе много мелких инородных включений, он многократно отражается в разныхнаправлениях и выходит из стекла в виде рассеянного пучка.
НТДна листовое стекло, нормируемые показатели качества в соответствии стребованиями стандартов/>/>ГОСТ 111-90 «Стекло листовое.Технические условия»[5]
ГОСТ 7481-78 «Стекло армированное листовое. Технические условия»
нормируемые показатели качества по ГОСТ 7481-78 «Стеклоармированное листовое. Технические условия»
ГОСТ 7481-78 «Стекло армированное листовое. Технические условия»распространяется на бесцветное и цветное стекло, армированное металлическойсеткой, предназначенное для заполнения световых проемов и устройства огражденийв зданиях и сооружениях различного назначения.
Размеры
Размеры листов стекла должны быть, мм:
- от 800 до 2000 — по длине;
- от 400 до 1600 — по ширине;
- 5,5 — по толщинедля бесцветного стекла;
- 6,0 — по толщинедля цветного стекла.
Допускается по соглашению изготовителя с потребителем изготавливать листыстекла других размеров.
Отклонения от размеров листов стекла не должны превышать, мм:
- ±3 — по длине иширине;
- ±0,6 — по толщине- для бесцветного стекла;
- ±1,0 — по толщине- для цветного стекла.
Технические требования по ГОСТ 7481-78 «Стекло армированноелистовое. Технические условия»
Листы стекла должны иметь прямоугольную форму. Разность длин диагоналейлистов стекла не должна превышать 7 мм.
Листы стекла должны иметь равномерную толщину. Разнотолщинность, т.е.колебание толщины одного и того же листа стекла, не должна превышать 1 мм для бесцветного и 1,2 мм — для цветного стекла. Разнотолщинность листов стекла высшей категориикачества не должна превышать 0,6 мм.
Листы стекла должны иметь ровные кромки и целые углы.
Сколы и щербины в кромках листа не допускаются длиной (считая от края кцентру листа) более 5 мм и глубиной по толщине стекла более 3 мм.
Повреждения углов листов стекла не допускаются размером более 5 мм по биссектрисе.
Поверхности листов стекла могут быть гладкими (коваными) или однаповерхность гладкой (кованой), а другая рифленой или узорчатой.
Рифленой считают поверхность с рифлениями высотой менее 0,3 мм, а узорчатой — с рифлениями высотой более 0,3 мм.
Поверхность листов стекла не должна иметь радужных и матовых пятен идругих следов выщелачивания.
На одной из поверхностей листа стекла допускаются неровности отзаглубления сетки в виде незначительных складок в пределах допускаемыхотклонений по толщине стекла.
Бесцветное стекло может иметь зеленоватый или голубоватый оттенки, неснижающие коэффициент общего светопропускания стекла.
Цвет, а также рисунок рифленой или узорчатой поверхности стекла должнысоответствовать эталонам, утвержденным в установленном порядке.
Допускается по соглашению изготовителя с потребителем поставка стеклапереходных цветов.
По показателям внешнего вида (порокам) листы стекла должнысоответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

Таблица 1. Нормируемые показатели внешнего видаНаименование показателя Норма на 1 кв.м стекла высшей категории 1-й категории Пузыри размером от 3 до 6 мм включ. Не допускаются более 5 шт. Не допускаются в сосредоточенном виде Пузыри вытянутые шириной до 1 мм Не допускаются Не допускаются длиной более 15 мм Инородные разрушающие включения (частицы огнеупорных или других материалов) Не допускаются Инородные неразрушающие включения (непроваренные частицы шихты, закристаллизовавшееся стекло, свиль узловая) размером до 2 мм Не допускаются более   3 шт. 5 шт. Заделанные разрывы проволоки Не допускаются Не допускаются более 1 шт. Местное окрашивание стекла, вызванное металлической сеткой Не допускается Не допускается снижающее коэффициент общего светопропускания, указанный в п.2.9 Непровары проволок в металлической сетке Не допускаются в сосредоточенном виде более   1% 2%   от общего числа ячеек /> /> /> />
Коэффициенты общего светопропускания бесцветного стекла должны быть не менееуказанных в табл. 2.
Для армирования стекла должна применяться сварная сетка понормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. Сварнаясетка должна иметь квадратные ячейки размерами 12,5 и 25 мм. Для армирования стекла высшей категории качества должна применяться сварная сетка из стальнойпроволоки с защитным алюминиевым покрытием.

Таблица 2. Коэффициенты общего светопропускания бесцветного стеклаХарактеристика поверхности листового стекла Вид сетки Размер ячейки сетки, мм Коэффициент общего светопропускания бесцветного стекла       высшей категории 1-й  категории Обе поверхности гладкие (кованые) Сварная с квадратными ячейкам 12,5 0,65 0,60 25 0,75 0,68 Одна поверхность гладкая (кованая), другая — рифленая или узорчатая 12,5 0,60 0,55     25 0,70 0,65 Обе поверхности гладкие (кованые) Крученая с шестиугольными ячейками 20 и 25 0,75 0,68 Одна поверхность гладкая (кованая), другая — рифленая или узорчатая     0,70 0,65
Сетка должна быть расположена по всему листу на расстоянии не менее 1,5 мм от поверхности стекла.
Допускается вдоль одного или обоих краев листа стекла свободная от сеткиполоса шириной не более 15 мм и не более 10 мм — для листов стекла высшей категории качества.
Поставка листов стекла должна производиться по спецификации заказчика,при отсутствии спецификации — в заводском ассортименте.
Листы стекла в заводскомассортименте должны иметь размеры по длине и ширине кратные 25.
Правила приемки по ГОСТ 7481-78 «Стекло армированное листовое.Технические условия»
Листы стекла должны быть приняты техническим контролемпредприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Приемку листов стекла производят партиями. В партию должны входить листыстекла одинакового цвета и лицевой поверхности. Размер партии стекла не долженпревышать 5000 кв.м.
При проверке листов стекла на соответствие требованиям ГОСТ 7481-78«Стекло армированное листовое. Технические условия» применяют двухступенчатыйконтроль, для чего от партии отбирают листы в выборку в соответствии с табл.3.
Таблица 3. Определение выборки листовОбъем партии листов, шт. Ступени контроля Объем одной выборки листов, шт. Объем двух выборок листов, шт. Приемочное число Браковочное число До 50
Первая
Вторая
5
5 10
3
3
4 51-90
Первая
Вторая
8
8 16
1
4
4
5 91-150
Первая
Вторая
13
13 26
2
6
5
7 151-280
Первая
Вторая
20
20 40
3
8
7
9 281-500
Первая
Вторая
32
32 64
5
12
9
13 501-1200
Первая
Вторая
50
50 100
7
18
11
19 1201-3200
Первая
Вторая
80
80 160
11
26
16
27 3201-10000
Первая
Вторая
125
125 250
11
26
16
27
Партию листов стекла принимают, если количество дефектных листов в первойвыборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второйвыборки, если количество дефектных листов больше или равно браковочному числу.
Если количество дефектных листов в первой выборке больше приемочногочисла, но меньше браковочного, производят вторую выборку.
Партию листов стекла принимают, если количество дефектных листов в двухвыборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если количестводефектных листов в двух выборках больше или равно браковочному числу.
Если при приемке листов стекла высшей категории качества количестводефектных листов в первой выборке будет больше приемочного числа, то стеклоприемке по высшей категории качества не подлежит.
Неперпендикулярность сторон листов стекла определяют на 5 листах.
Коэффициент общего светопропускания стекла определяют на трех листах нереже одного раза в шесть месяцев.
Если при проверке образцов, отобранных в соответствии с требованиями,окажется хотя бы один, неудовлетворяющий требованиям настоящего стандарта понеперпендикулярности сторон и коэффициенту общего светопропускания, производятповторные испытания удвоенного количества образцов, отобранных от той жепартии. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки, партия листовстекла приемке не подлежит.
Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствиялистов стекла требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом приведенныйпорядок отбора образцов и применяя указанные методы испытаний.
Методы испытаний по ГОСТ 7481-78 «Стекло армированноелистовое. Технические условия»
Длину и ширину листов стекла и длину их диагоналей измеряют металлическойрулеткой с погрешностью до 1 мм.
Результаты каждого измерения длины и ширины листов стекла должнынаходиться в пределах допускаемых отклонений.
Толщину листов стекла измеряют микрометром с погрешностью до 0,01 мм в середине каждой стороны листа на расстоянии от кромки не менее его толщины.
За толщину листа стекла принимают среднее арифметическое значениерезультатов измерений.
Сколы, щербины и повреждения углов измеряют металлической линейкой спогрешностью до 1 мм.
Показатели внешнего вида листов стекла (пороки) определяют визуально впроходящем свете при рассеянном освещении.
При этом, лист стекла устанавливают вертикально на расстоянии 0,6-0,8 м от наблюдателя. Пороки стекла измеряют металлической линейкой с погрешностью до 1 мм.
За размер порока принимают наибольший результат измерения.
Определение коэффициента общего светопропускания бесцветного стекла
Сущность метода заключается в определении коэффициента общегосветопропускания бесцветного стекла в шаровом диффузометре.
Аппаратура
Шаровой диффузометр диаметром 1,5-2 м с диафрагмой толщиной не более 8 мм. Схема диффузометра указана на чертеже.
В центре диафрагмы должно быть квадратное отверстие размерами 200х200 мм.
Источники света — лампы накаливания мощностью 60-75 Вт, равномернорасположенные по периметру диафрагмы.
Рефлектор.
Люксметр Ю-16.
Стабилизатор напряжения.
Внутренняя поверхность диффузометра и поверхность всех приспособлений,находящихся в нем (диафрагма, экран, рефлектор и др.), должны быть окрашеныбелой диффузно отражающей краской.
Вся установка должна бать центрирована.
Подготовка образцов и проведение испытания4
Из отобранных листов стекла вырезают по три образца размерами 250х250 мм.
Образцы должны быть чистыми, без царапин и трещин.
Полусферы диффузометра 3 и 4 раздвигают. Образец 2 закрепляют наповерхности диафрагмы 1 в рабочем положении. Устанавливают фотоэлемент 6люксметра 7 в рабочее положение. Источники света 8 включают в сеть и диффузометрзакрывают. Производят отсчет по шкале люксметра, который показывает величину />.
Диффузометр открывают, образец вынимают. Диффузометр закрывают.Производят отсчет по шкале люксметра, который показывает величину />.
Каждый образец подвергают не менее чем трехкратным испытаниям.Коэффициент общего светопропускания каждого образца определяют как среднееарифметическое значение результатов трех измерений
За величину коэффициента общегосветопропускания стекла, входящего в состав партии, принимают среднееарифметическое значение результатов испытаний трех образцов.
Определение положения сетки потолщине стекла производят штангенциркулем. Рассмотрим метод определенияоптических искажении стекла по ГОСТ 111-90 «Стекло листовое. Техническиеусловия» Метод определения оптических искажений основан на уменьшении величиныимпульсов видеосигнала телекамеры, «просматривающей» экран (сетка черных линийна белом фоне) через лист стекла, при наличии в чем дефектов, приводящих коптическим искажениям.
Аппаратура Установка, состоящая из:
-  телевизионнойустановки с разрешением не менее 200 линий; частотомера с входным сопротивлениемне менее 10 МСм,
-  минимальнымзначением напряжения регистрируемого сигнала не более 0,2 В и диапазономизмерений от 0 до 1 МГц;
-  электронногоустройства, выделяющего из телевизионного сигнала импульсы. соответствующиеразности между уровнями белого и черного, сигнал на входе устройства должениметь положительную полярность и амплитуду не менее 0,3 В;
-  экранаразмером не менее (600х800) мм. На белом поле экрана должны быть нанесенычерной матовой краской клетки, размером (50х50) мм с допускаемым отклонением ±2 мм; линии, их образующие, наклонены под углом (45+1)° к горизонту и имеют толщину (0±0,5) мм;освещенность экрана в пределах 100-1000 лк при неравномерности не более 50 лкпо полю экрана:
-  держателяобразцов, снабженного лимбом для отсчета углов между плоскостью образца стеклаи направлением наблюдения телекамеры с ценой деления 1°; 0° при совпадениинаправления наблюдения с плоскостью листа стекла;
-  объективас фокусным расстоянием (135±5) мм и диафрагменным числом не менее 3,5.
Изменяя диафрагмениое число, регулируют установкутак, чтобы для стекол марок М1-М3 она регистрироваланаличие оптических искажений при оптической силе дефектов-0,08 дптр, а длястекол марок М4-М8 при-0,2 дптр.
Отбор образцов
Испытания проводят на образцах стекла шириной(200±50) мм вдоль направления вытягивания и длиной 400-1600 мм. Листы отекла больших размеров разрезают на образцы указанных размеров.
Проведение испытаний
Перед установкой образца на дисплее частотомерасчитывают показания (число N0).Ставят образец в держатель образцов так, чтобы направление вытягивания быловертикальным. Затем считывают показания частотомера (число NX).Образец просматривают телекамерой по всей длине, последовательно перемещаякаретку.
Обработка результатов
Образец стекла соответствует заданному показателюкачества, если выполняется условиеhttp://stroyinf.ru/indexfr.html
 Упаковка,маркировка, транспортирование и хранение по ГОСТ 7481-78 «Стекло армированноелистовое. Технические условия»
Листы стекла упаковывают в контейнеры или дощатые ящики.
В каждую камеру контейнера или в ящик должны быть установлены листыстекла одинаковых размеров.
Торцы листов стекла должны быть выравнены. Листы стекла устанавливаюттак, чтобы исключалась возможность их смещения.
Пространство между листами стекла и стенками ящика должно быть заполненоуплотняющим материалом (древесной стружкой, гофрированным картоном,древесноволокнистой плитой и др.).
В каждый контейнер или ящик должен быть вложен ярлык, в которомуказывают:
- наименованиеорганизации, в системе которой находится предприятие-изготовитель;
- наименование илитоварный знак предприятия-изготовителя;
- наименование ицвет стекла;
- размеры листовстекла, мм;
- количество листовстекла в шт. и кв.м;
- номер упаковщикаи дату упаковки;
- обозначение ГОСТ7481-78 «Стекло армированное листовое. Технические условия».
Правила маркировки контейнеров и ящиков должны соответствовать ГОСТ14192-77 «Маркировка транспортных грузов».
Маркировка ящиков должна содержать предупредительные знаки, означающие«Осторожно, хрупкое», «Верх, не кантовать», «Боитсясырости» и следующие данные:
- наименование илитоварный знак предприятия-изготовителя;
- размеры листовстекла, мм;
- количество листовстекла, шт. и кв.м;
- обозначение ГОСТ7481-78 «Стекло армированное листовое. Технические условия».
Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие листов стеклатребованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования,хранения и указаний по эксплуатации, установленных настоящим стандартом, исопровождать каждую партию листов стекла паспортом, в котором указывают:
- наименованиеорганизации, в системе которой находится предприятие-изготовитель;
- наименование иадрес предприятия-изготовителя;
- наименование ицвет стекла;
- количествоконтейнеров или ящиков;
- размеры листовстекла, мм;
- количествостекла, кв.м;
- дату выдачипаспорта;
- обозначение ГОСТ7481-78 «Стекло армированное листовое. Технические условия».
Вся товаросопроводительная документация на листы стекла высшей категориикачества должна иметь изображение государственного Знака качества.
Контейнеры или ящики с листами стекла транспортируют любым видомтранспорта.
При транспортировании, погрузке и выгрузке стекла должны быть принятымеры, обеспечивающие его сохранность от механических повреждений.
Ящики с листами стекла при транспортировании должны быть защищены отатмосферных осадков.
При транспортировании контейнеры или ящики с листами стекла должны бытьустановлены торцами по направлению движения и закреплены так, чтобы былаисключена возможность их передвижения и качания.
Ящики с листами стекла и распакованные листы должны храниться в сухихзакрытых помещениях.
При хранении листы стекла должны быть установлены на пирамиды илистеллажи на резиновые, войлочные или деревянные подкладки, в наклонномположении, с углом наклона к вертикали 10-15°.
При хранении ящики слистами стекла также должны быть установлены в наклонном положении.
§1.3 Характеристика листового стекла различного ассортимента
Несмотряна то, что стекло как искусственный материал используется человеком свыше 6тыс. лет, машинный способ вертикального вытягивания листового стекла былизобретен бельгийским инженером Э. Фурко лишь в 1902 г., а в 1913 г. этот способ был реализован в промышленности.
Наибольшееколичество стекла (свыше 50%) в мире вырабатывается в виде листового стекла.
Листовымстеклом называютсяизделия из стекла, вырабатываемые в виде плоских листов, толщина которых малапо отношению к длине и ширине. В соответствии с разными способами выработкилистовое стекло бывает тянутое, прокатное и полированное. Ассортимент листовогостекла, разнообразен служит для остекления оконных и дверных проемов, фонарейверхнего света и витрин, а также является исходным материалом для стёклопакетов,стевита и стемалита.
Оконноестекло — бесцветное прозрачное тянутое листовое стекло сгладкими поверхностями. Основными требованиями к оконному стеклу, являютсявысокая светопрозрачность в зависит от толщины от 84 до 87%, достаточнаямеханическая прочность, высокая химическая стойкость, минимуи неровности наповерхности, минимум содержания пузырьков и и др. В соответствии с ГОСТ 111-90оконное стекло поставляется листами шириной 400… .1600 мм, длиной 400… .2200 мм и толщину 2… .6 мм
Витринноестекло, каки оконное, бесцветно и прозрачно и отличается от оконного большими размерами.Полированное витринное стекло применяют для остекления витрин и большихсветовых проемов в торговых и общественных зданиях. Его вырабатывают неполированнымв соответствии с ГОСТ 7380-77 и полированным (ГОСТ 13454-77). полированноестекло подвергаю! упрочнению закалкой или изготавливают в виде много слойногостекла- триплекс..
Мебельноестекло —преимущественно прозрачное листовое не полированное или полированное стекло.Толщина листов стекла — 3...9 мм, длина — 300… 1800 мм, ширина — 800...600 мм. Оно может быть также цветным или узорчатым.
Зеркальноестекло —прозрачное листовое стекло толщиной 4...7,6 мм, высококачественное, тянутое,полированное или полученное флоат-способом на поверхности расплавленного олова.Оно предназначено для изготовления зеркал, главным образом мебельных.
Безопасныеи упрочненные листовые стекла. Безопасными на зывают такие стекла,которые при разбивании от удара не дают острых осколков. К безопасным относятармированное, закаленное и безосколочное многослойное стекло.
Армированноестекло —-это листовое стекло, внутри которого параллельно плоскости поверхностипроложена металлическая сетка Армированное стекло относится к группе безопасныхстекол, так как его разрушение не дает падающих осколков. Это позволяетприменять его для устройства фонарей промышленных зданий и остекления помещенийс повышенными требованиями к безопасности и огнестойкости остекления. Металлическаясетка для армированного стекла должна применяться из проволоки со светлойповерхностью из малоуглеродистой стали ГОСТ 7481-78. Армированное стеклоизготовляется также и узорчатое.
Закаленноестекло представляетсобой стекло, подвергнутое специальной термической обработке — закалке, врезультате чего равномерно распределенные внутренние напряжения, повышаетсямеханическая прочность.
Прииспытании на удар при толщине стекла 5 мм оно выдерживает удар стальным шаром массой 800 г с высоты более 1200 мм.
Особенностьюзакаленного стекла является «безопасный» характер его разрушения — собразованием мелких осколков с тупыми нережущими краями. Оптические свойства,теплофизические и морозостойкость — после закаливания практически неизменяются.
Закаленноелистовое стекло получают двух видов — плоское и гнутое и широко применяют дляостекления скоростного транспорта. В строительстве применяют крупногабаритныепанели размером 1200...2500 мм: двери, перегородки, ограждения, полы, потолки.При этом такие панели могут быть прозрачными или непрозрачными, матовыми,узорчатыми идр. Закаленные крупногабаритные окрашенные стеклопанели получилиназвание стемалита.
Безосколочноемногослойное стекло состоит из нескольких листов стекла,прочно склеенных между собой прозрачной эластичной пленкой органическогопроисхождения.
Наибольшеераспространение получило безосколочное трехслойное стекло триплекс., С помощью закалкиили ламинирования это стекло становится безопасным с прочностью, во много разпревышающем прочность обычного стекла.
Ламинирование—метод, при котором листы стекла и расположенная между ними пленка избутафоль-поливинилбутерали (ПВЬ) в процессе сжатия соединяются между собой подвоздействием высокой температуры и вакуума. В результате этого получается безопасноестекло, выдерживающее высокие механические нагрузки, пожаростойкое ивысококачественное по оптическим свойствам.
Безопасноестекло применяется в зданиях и сооружениях. Это:
•стекла фасадов;
•стекла для светопрозрачных перекрытий;
•окна, кровельные и стеклянные двери;
•остекление балконов;
•теплицы и оранжереи;
•дверные и промежуточные стены;
•стеклянные дверцы и полки для мебели;
•душевые стенки и кабины;
•стекла для телефонных будок, киосков;
•панорамные лифты и стекла для лифтов;
•остекление спортивных помещений;
•остекление подводных построек;
§1.4 Листовое стекло со специальными свойствами
Благодаряуникальным возможностям стекла изменять свои свойства учеными и работникамистекольной промышленности получены в производстве широкий ассортимент стекол соспециальными свойствами.
Такиестекла позволяют ультрафиолетовой радиации проникнуть и помещение, снизитьперегрев помещений лучистым излучением, устранить дискомфортные явления,возникающие в непосредственной близости от остекления в холодное время года иснизить теплопотери через светопрозрачные ограждения.
Дляполучения стекол со специальными свойствами изменяют химический состав[6]или применяют способы нанесения на поверхность стекла различных пленочных идругих покрытий, в том числе пленок металлов и их оксидов. Ряд таких стеколприведен ниже.
Увиолевыестекла сповышенной прозрачностью в ультрафиолетовой (УФ) области спектра с длиной волн280...320 нм. Эти стекла пропускают УФ лучи в отличие от обычного стекла,которое их поглощает. Поэтому эти лучи называют биологическими, или лучамижизни, так как благотворно действуют на развитие и жизнедеятельность человека,животных и растений.
Применяютсяв строительстве для остекления лечебных учреждений, детских садов, инкубаторов,парников. По размерам и внешним показателям увиолевое стекло должносоответствовать ГОСТ 111-90 на оконное стекло. По химическому составу такиестекла делятся на силикатные, боросиликатные и фосфатные табл. 2.
Таблица4 Стекло № стекла Содержание оксидов, % по массе
ЗЮ2
В2О3
Р2О5 АЬОз СаО М§0 ВаО
№2О
К2О
и2о
Аз2О3 Силикатное Г 69,5 — — — 5,5 3,5 5,0 12,5 4,0 — — 2 72,5 — — 1,5 7,0 4,0 — 15,0 — — — Боросиликатное 3 67,5 21,0 — 5,2 — — — 5,0 — 1,5 — 4 79,4 11,97 — 2,52 0,16 0,06 — 4,65 0,4 — 0,42 Фосфатное 5 — 5,0 70,0 10,0 — — 10,0 — — — — 6 — 3,0 70,0 10,5 — 4,0 — — 1,2 — — Черное увиолевое силикатное 7 68,3 10,0 12,0 4,0 N10 5,0
СоО2 0,7
Стекла,поглощающие ультрафиолетовые лучи, служат для пое,поглощающие УФ;
•бесцветны Химический состав увиолевых стекол
•слабо-желтые, поглощающие все УФ лучи;
•желтые, поглощающие УФ и фиолетовые лучи.
Стекла,поглощающие инфракрасные лучи (теплозащитные) предназначеныдля ослабления перегрева помещений на солнечной стороне зданий в летнее время.Для этого применяют специальное теплозащитное стекло, поглощающее илиотражающее часть инфракрасных (ИК) лучей. Теплозащитные стекла широкоприменяются в строительстве, а также для остекления автомобилей. Стекла делятсяна теплопоглощающие и тепло-отражающие. Теплопоглощающие поглощают тепловоеизлучение во всей массе стекла. Теплоотражающие отражают тепловые лучиблагодаря тонким металлическим пленкам нанесенным на поверхность.
Существуютдва вида: силикатные и фосфатные.
Силикатногостекла пропускают20...40% ИК лучей.
Фосфатныетеплопоглощающие стекла по сравнению с силикатными имеютпреимущества в том, что они бесцветны или слабо окрашены в желтоватые илисероватые тона. и пропускают ИК лучей 80...85% .
Стеклас металлическими покрытиями. Для получения стекол с тонкимипленками металлов используют золото, серебро, никель, хром, и др. Тонкие пленкиметаллов характеризуются сравнительно высоким светопропусканием поэтому ониявляются отражающими теплозащитными и солнцезащитными стеклами. Толщинаметаллических пленок не превышает 0,1...0,2 мкм. При длительном употреблениипленки стираются. Для их сохранения наносят защитные прозрачные слои,органических материалов или при использовании в остеклении монтируют встеклопакеты металлическими слоями внутрь.
Металлическиеслои на стекле, как и при производстве зеркал, наносят испарениемсоответствующего металла в вакууме.
Стеклас оксидно-металлическими пленками имеют большую прочностьи химическую стойкость. Оксидные пленки прочно закрепляются на поверхностистекла, увеличивая его прочность на 20...30%.
Пообластям применения с такими пленками различают следующие виды стекол:
•поглощающие ультрафиолетовое излучение;
•поглощающие ту или иную часть видимой области спектра (цветные, тонированные);
•задерживающие тепловую радиацию солнца (теплозащитные);
•отражающие длинноволновую ИК радиацию (теплоотражающие);
•токопроводящие;
Теплоотражающиепрозрачныебесцветные стекла получают с применением пленок из оксидов олова. Эти стеклаотражают от 60 до 90%, сохраняя светопрозрачность в пределах 70...80%. Онииспользуются в качестве тепловых экранов на предприятиях с интенсивнымвьщелением тепла. В строительстве используются в качестве теплоизоляционногоостекления в районах Крайнего Севера.
Солнцезащитные,илитеплозащитные, стекла получают путем нанесения на поверхность стекла пленококсида олова с примесью оксида сурьмы. Это стекло может иметь светопропусканиеот 75 до 45 % независимо от его толщины. Оно имеет цвет от серо-голубого досине-фиолетового. Пропускание тепловой радиации солнечного спектра не зависитот плотности окраски и составляет 40...50 %.
Токопроводящиестекла получаютна основе оксидов олова, индия, цинка, и др. Чаще всего используют пленкиоксида олова, модифицированного примесями сурьмы, фосфора, цинка, фтора и др.Эти пленки прозрачны, бесцветны, их удельное поверхностное сопротивление можетбыть от 100 м/см2 и выше, толщина пленки не превышает 1 мкм.
Бесцветныеполупрозрачные зеркала получены на основе стекол с пленкойоксида титана. Эти стекла отражают до 40% видимого света и используются какдекоративные для архитектурной отделки зданий.
Цветноелистовое декоративное стекло применяется в строительстве для изготовлениявитражей, декоративного остекления общественных зданий, детских учреждений,декорирования мебели и других целей.
Накладноестекло, получаемоепутем вытягивания одновременно бесцветной и цветной стекломассы в виде однойдвухслойной ленты, используется в строительстве. Накладное стекло с толстымнакладным слоем используют преимущественно для облицовки, а с тонким — всветовых проемах, в том числе для витражного стекла.
Марблит—непрозрачное утолщенное окрашенное в массе или глушеное стекло, вырабатываемоеспособом проката. Марблит служит для облицовки внутренних стен, перегородокжилых и общественных зданий, магазинов, а также для отделки мебели.
Марблитобычно вырабатывают двух видов — толщиной 5… 10 мм; его наружная лицевая сторона может быть полированной, узорчатой, а обратная сторона имеетмелкую продольную нарезку или рифления для закрепления листа при облицовке.
Марблитыизготавливают самых разных цветов и преимущественно глушеными: желтые, молочные,кремовые, зеленые, розовые, а также мраморовидные и др.
Стемалит— листовоестекло толщиной 5… 12 мм различной фактуры, покрытое с одной сторонысиликатной краской и подвергнутое термообработке для упрочнения стекла изакрепления краски на его поверхности.
Стемалитрезке не поддается. Его изготавливают из оконного стекла различных цветов:черного, белого, синего и др., используя, эмалевые краски. Стемалит применяетсядля наружной и внутренней облицовки зданий, изготовления многослойных навесныхпанелей. Размер панели стемалита 3,2x1,2 м и более, площадь — 3,8...7 м2.
Узорчатоестекло —это листовое прокатное бесцветное или цветное стекло, имеющее по всейповерхности на одной или обеих сторонах рельефный закономерно повторяющийсяузор Сочетая в себе свойства светорассеивания и богатые декоративные качества,узорчатое стекло позволяет создавать выразительные интерьеры. Применяют дляостекления дверей, мебели и других объектов, где не допускается сквознаявидимость и требуется рассеянное освещение. Стекло выпускается толщ. 4, 5 и 6 мм. 1200x2500 мм.
Стекло«мороз» изготавливаютиз листового оконного или витринного неполированного стекла путем специальнойобработки, в результате которой на поверхности образуется узор. Его выпускают ввиде листов толщ. 4 и 5 мм с 1000x1800 мм. Применяют для остекления внутреннихи наружных световых проемов.
Стекло«метелица» получают методом формования ленты на расплавеметалла –олова. Оно может быть бесцветным, цветным. Одна поверхность стеклатермически полированная, другая имеет неповторяющийся узор в виде выступающихнад поверхностью листа волнистых участков, характер и регулярность которыхмогут быть заданы при производстве. Узор из линий может быть окрашен или наповерхность может быть напылен металлический зеркальный слой. Размервыпускаемых листов «метелица» 1900x800 мм и 1500x800 мм при толщине 6,5 мм. Используется для остекления дверей, перегородок, а также для декоративной отделки интерьеров.

Глава 2. Технологияпроизводства листового стекла
§ 2.1 Процессформирования шихты с новейшими оборудованиями
К составам листовогооконного стекла5 предъявляется ряд требований:
1. высокаяскорость варки;
2. оптимальнаяскорость твердения, для обеспечения высокой скорости формования;
3. температуракристаллизации должна быть ниже температуры формования;
4. низкаясклонность расплава к кристаллизации;
5. приданиестеклу необходимых физико-механических свойств и химической устойчивости.
Современное листовоестекло в своем составе имеет следующие оксиды
SiO2,Na2O,Al2O3,CaO, MgO,Fe2O3,SO3.
Для производствалистового стекла используют шихту.
Шихта представляетсобой однородную увлажненную смесь предварительно подготовленных сырьевыхматериалов, составленную в соответствии с заданным рецептом. Рецепт шихтырассчитывается ЦЛ исходя из заданного состава стекла с учетом химическогосостава сырьевых материалов (кварцевого песка, кальцинированной соды, доломита,карбоната кальция, полевого шпата, сульфата натрия, гранулированного угля).
Увлажнение шихты до 4 –5% уменьшает пыление и предупреждает или уменьшает расслоение шихты при еехранении и транспортировании.
Массовая доля влаги вшихте после смешивания, % — 5,0 + 0,2
Массоваядоля влаги в шихте на загрузочных карманах ЛТФ-1,2,4, % — 4,6+0,1
В процессестекловарения происходит угар шихты. Величина угара шихты составляет 17%,соответственно коэффициент угара равен 0,83.
Шихту загружают в печь,где из нее при соответствующей температуре получают расплав – стекломассу,которую выдерживают в печи достаточное время для того, чтобы она приобреланеобходимую однородность. Затем температуру расплава снижают. Это увеличиваетего вязкость и дает возможность формовать ленту стекла. После формования лентустекла подвергают термической обработке, которую проводят медленно и постепенно(отжиг). Окончательная обработка изделий предусматривает резку ленты стекла назаданные размеры и упаковку готового стекла.
Сырьевые материалы
Сырьевые материалы, применяемыедля производства стекла, условно делят на основные и вспомогательные.
На ОсОО «Интерглаз» дляприготовления шихты используются следующие сырьевые материалы: песок, карбонаткальция, доломит, полевой шпат, сода, сульфат натрия, уголь.
К основным сырьевымматериалам для производства листового стекла относятся кварцевый песок, сода,доломит, полевой шпат, карбонат кальция. К вспомогательным сырьевым материаламотносится сульфат натрия, уголь.
Кремнезем SiO2– главная составная часть всех силикатных стекол. SiO2повышает вязкость стекломассы, улучшает механические и химическиехарактеристики, повышает тугоплавкость стекла и затрудняет его гомогенизацию,уменьшает показатель преломления, температурный коэффициент линейногорасширения и плотность, повышает термостойкость, увеличивает склонность ккристаллизации. Для введения SiO2используется кварцевый песок. На ОсОО «Интергласс» применяется песок марокВС-040 1, ВС-050-1, С-070-1.
Оксид натрия Na2O(плавень)наряду с кремнеземом является важнейшей составной частью стекла.
Na2Oускоряетстеклообразование, понижает температуру плавления и вязкость стекла, облегчаетпроцесс осветления. Вместе с тем, Na2Oповышает плотность и температурный коэффициент линейного расширения, снижаетхимическую устойчивость и микротвердость стекла. Сырьевыми материалами,посредством которых в стекло вводится Na2O,являются сода (Na2СО3)(ГОСТ5100-85) и сульфат натрия (Na2SO4)(ТУ 21-249-00204168-92). Сода может быть тяжелая и легкая. На ОсОО «Интергласс»используется тяжелая сода.
Преимущества тяжелойсоды:
1) лучшаятеплопроводность за счет меньшей пористости, поэтому быстрее, легче и полнеепроисходит расплавление шихты;
2) большая объемнаямасса, что уменьшает пыление соды, шихты;
3) малаягигроскопичность, в связи с чем снижается опасность получения шихтынестабильного состава;
4) меньшая склонность ккомкованию и расслоению, что способствует получению однородной шихты.
Легкая сода – имеетвысокую дисперсность частиц соды (менее 0,1мм) что ведет к пылению,способствует расслоению шихты, ухудшает условия труда, ускоряет износстекловаренной печи и т.д.
Оксид магния MgOвводят в состав стекла доломитом (MgCO3x CaCO3)(ГОСТ 23672-79). МgО уменьшаеттемпературу плавления стекломассы и склонность к кристаллизации приконцентрации до 6% (с увеличением концентрации температура плавления исклонность к кристаллизации повышаются), повышает поверхностное натяжение. Присодержании в стекле более 2% оксида магния время провара и осветленияувеличивается. Несколько снижает устойчивость стекла к действию воды. Повышаеттемпературный коэффициент линейного расширения, но меньше, чем СаО.
Оксид кальция CaOвводят в состав стекла карбонатом кальция (CaCO3)(ТУ 113-08-667-98). СаО снижает температуру плавления и вязкость, улучшаетмеханические и химические свойства, но усиливает склонность к кристаллизации,повышает плотность.
Оксид алюминия Al2O3вводятв состав стекла Оксид алюминия Al2O3(ТУ5726-036-00193861-96).Al2O3повышает температуру плавления, вязкость и температуру размягчения, повышаетповерхностное натяжение, ухудшая проваривание стекломассы и ее гомогенизацию,увеличивает химическую стойкость, улучшает механические свойства итеплопроводность, уменьшает температурный коэффициент линейного расширения иагрессивность расплава, снижает склонность стекла к кристаллизации.
Установлено, чтооптимальными для стекловарения являются кварцевые пески с размером зерен от 0,1до 0,4мм. Согласно требованиям ГОСТ 22551-77, содержание зерен крупностью более0,8мм в обогащенных стекольных песках не должно превышать 0,5%, а в природных –5%. Для зерен размером менее 0,1мм эти показатели составляют соответственно 5 и15%.       Для доломита требования к гранулометрическому составу следующие – от0,6 1,0мм не более 5%; менее 0,1мм не более 10%. Для полевого шпата – более0,8мм не допускаются вообще; от 0,7 до 0,8мм не более 5%; менее 0,06мм не более5%.
Если размеры зеренсырьевых материалов будут больше 0,8мм, то во время варки стекла могутпоявиться непровары, т.к. крупные зерна провариваются трудно и медленно.Пылевидные зерна – комкуются и в такой стекломассе много «мошки».
Обработка сырьевыхматериалов и подготовка шихты осуществляется в производстве подготовки шихты №10.стеклоделие листовой кыргызстан
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯСХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ
/>

Примечание –Транспортирование шихты: на загрузочные площадки ванных стекловаренных печейЛТФ-1, ЛТФ-2, ЛТФ-4 – ленточными конвейерами;
На ОсОО «Интергласс» вырабатываютстекло следующего химического состава:
-SiO2– 72,7 +0,2 %
-Al2O3– 1,0 +0,05 %
-СаО– 8,8 +0,2 %
-MgO– 3,7 +0,2 %
-Na2O– 13,3 +0,1 %
-Fe2O3– не более 0,1%
-SО3– не более 0,4%
Поступающие напредприятие сырьевые материалы взвешиваются на вагонных весах для взвешивания вдвижении. Входной контроль качества сырьевых материалов осуществляется бюровнешней приемки ОТК. Сырьевые материалы хранятся в предназначенных для каждогоиз них складах, отсеках, силосах. В зимнее время мерзлый песок перед выгрузкойпредварительно рыхлится в полувагоне бурорыхлительной установкой.
Обработка песка
Изжелезнодорожного транспорта или отсеков склада кварцевый песок грейфернымкраном подается в приемные бункера отделений сушки песка для ЛТФ-1,2 и ЛТФ-6 (вкаждом отделении имеется по две линии обработки песка). В зимнее времяпроизводится предварительный разогрев песка на решетке бункера с помощьюгазовых горелок. Из приемных бункеров песок поступает на лотковый питатель,предназначенный для равномерной подачи песка на ленточный конвейер. Поленточному конвейеру песок поступает в сушильные барабаны, которые отапливаютсяприродным газом. Температура отходящих газов должна быть не более 150оС,а температура песка, выходящего из сушильного барабана, должна быть не более100оС. Из сушильных барабанов песок по течке поступает для просевана грохот. Просеянный песок поступает в расходные бункера дозировочных линий,из которых затем поступает на весовые дозаторы линий дозирования. Из весовогодозатора песок проходит через страховочную сетку поступает на сборочныйленточный конвейер.       
Отсевы песка, как послесушильных барабанов, так и после грохотов ссыпаются на складе в специальноотведенное место в соответствии с утвержденной схемой склада. Затем грейфернымкраном грузятся в полувагоны и вывозятся со склада. Отсевы песка с участка ЛТФподвергаются повторной обработке на участке ДСО. Применение отсевов песка,после повторного просева на участке ДСО, в производстве шихты не допускается.
Поступающие напредприятие мел, сульфат натрия, полевой шпат, кальцинированная сода,гранулированный уголь дополнительной обработке не подвергаются.
Подготовка шихты длялиний ЛТФ-1,2,4
Шихта представляетсобой однородную увлажненную смесь, полученную при смешивании дозированныхобработанных сырьевых материалов (кварцевого песка, кальцинированной соды, доломита,мела, полевого шпата, сульфата натрия, гранулированного угля).
Технологический процессподготовки шихты производится на дозировочно-смесительных линиях. Дозированиекомпонентов шихты производится в соответствии с циклограммой отвеса шихты,рассчитанной согласно заданному химическому составу стекла и химическомуанализу сырьевых материалов в соответствии с СТП-307.
Подача шихты настекловаренные печи должна производиться ритмично в соответствии с заданнымуровнем стекломассы в ванных печах и съемом стекломассы.
Давление компрессорноговоздуха на линии дозирования должно быть 5 кгс/см2.
Воздух должен бытьосушен, точка росы должна быть не выше минус 20оС.

Технологическая схемаподготовки шихты:
Дозирование компонентовшихты
/>

Транспортирование их всмеситель
/>

/>Увлажнение,смешивание компонентов шихты
Выгрузка из смесителя
/>

/>Транспортированиеготовой шихты в бункер-накопитель
/>Транспортированиешихты к загрузочным карманам ванных печей
/>Дозированиестеклобоя на шихту
Подача смесишихта-стеклобой в загрузочные карманы ванных печей
Подготовка шихтыпроизводится для линий:
-ЛТФ-1,2 на ДСЛ-1 иДСЛ-2 на участке ДСО-1;
-ЛТФ-4 на ДСЛ-1 научастке ДСО-2.
В состав шихты длялиний ЛТФ-1,2,4 входит гранулированный уголь, который выполняет роль восстановителяпри стекловарении.
ДСЛ оборудованыавтоматическими дозаторами с тензометрическими датчиками.
Приготовление отвесовшихты осуществляется в соответствии с циклограммой работы ДСЛ. Циклограммаотвеса шихты включает:
— время дозированиякомпонентов шихты;
— время разгрузкикомпонентов шихты в смеситель;
— время смешивания;
— порядок разгрузкикомпонентов шихты.
Просыпание материаловна пути движения сборочного ленточного конвейера не допускается.
Смешивание итранспортировка шихты
Дозированные по заданномурецепту компоненты шихты сборочным ленточным конвейером подаются в смеситель,где они смешиваются и увлажняются. Время смешивания шихты – согласноциклограмме. Вода для увлажнения подается на песок. Включение и выключениенасосов для подачи воды производится автоматически в соответствии сциклограммой и заданной влажностью шихты. По истечении времени смешивания всоответствии с циклограммой производится разгрузка смесителя. Из смесителяготовая шихта с помощью винтовых конвейеров и элеваторов подается вбункер-накопитель шихты.
Из бункера-накопителяшихта подается в загрузочные карманы ЛТФ-1,2,4 по ленточным конвейерам савтоматическим дозированием обработанного стеклобоя. В процессе транспортировкишихта подвергается очистке от металлических включений с помощьюэлектромагнитных сепараторов.
Ритмичность загрузкисмеси шихта-стеклобой в загрузочные карманы ванных печей ЛТФ-1,2,4 регулируетсядатчиками управления уровнем смеси шихта-стеклобой.
Допустимые отклонениядозирования компонентов шихты не должны превышать следующих значений:Наименование компонента Допустимые отклонения, в % 1. Кварцевый песок + 0,25 2. Полевой шпат + 0,5 3. Карбонат кальция (мел) + 0,5 4. Доломит + 0,5 5. Кальцинированная сода + 0,5 6. Сульфат натрия + 0,5 7. Гранулированный уголь +0,1
§ 2.2 Стекловареннаяпечь
Варка стеклапроизводится в ванной регенеративной стекловаренной печи непрерывного действияс поперечным направлением пламени, отапливаемой природным газом, с удельнымсъемом стекломассы с отапливаемой части:
-для ЛТФ-2 1899,1 кг/м2,
Фактическая производительностьстекловаренной печи на ОсОО «Интергласс»:
-на ЛТФ-2 350 т/сут;
Расчет количествасваренной стекломассы
По количествузасыпанной шихты и стеклобоя в стекловаренную печь:
Q= количество шихты(тн) х коэф.угара + количество стеклобоя (тн), (тн)
Пример
В стекловаренную печьзасыпали за сутки 290тн шихты и 67тн стеклобоя
Угар шихты = 17,08%
Коэффициент угара =(100 – 17,08): 100 = 0,8292
Q= 290 х 0,8292 + 67 = 307,468тн
По вытянутому стеклу:
Q= вытянуто стекла (м2) х толщина (м) х плотность стекла (тн/м3),(тн)
Пример
Скорость выработки =720м/ч
Ширина ленты стекла сбортами = 1840мм = 1,84м
За сутки вытянутостекла 720 х 1,84 х 24 = 31795,2м2
Толщина = 3,84мм =0,00384м
Плотность стекла =2,5т/м3
Q= 31795,2 х 0,00384 х 2,5 = 305тн
КИС (коэффициентиспользования стекломассы)
                вытянуто(м2)х толщина (м) х плотность(кг/м3)
/>КИС=
                                съем (кг) х КИО
КИО – коэффициентиспользования оборудования
Количество вытянутогостекла с учетом КИС и КИО
                               съем (кг) х КИС х КИО
/>Вытянуто=, м2
                         толщина (м) х плотность (кг/м3)
Пример
Съем составил 310т/сут
КИС = 0,78
КИО = 0,995
Толщина = 3мм
Плотность = 2,5т/м3
                               310 х 0,78 х 0,995
/>Вытянуто=                                              = 32079м2
                                    0,003 х 2,5
Рассмотренаванная печь непрерывного действия. Тип печи-регенеративная, проточная с подковообразнымнаправлением пламени. Конструктивно печь имеет варочный и выработочный бассейн,соединенные между собой по стекломассе протоком.
Для загрузкишихты и стеклобоя печь оборудована двумя герметизированными загрузочнымикарманами, расположенными по ее боковым сторонам.
Выборудельного съема и расчет основных геометрических размеров печи.
Химическийсостав стекла:
SiO2-72 %
Fe2O3+AL2O3-2,3 %
Na2O+К2О-14%
CaO+MgO-11,5%
SO3-0,2%
Максимальнаятемпература варки-1500˚C
Втемпературном интервале от 23 до 1500˚С вязкость стекол изменяется на 18порядков. В твердом состоянии вязкость составляет примерно 1019 Пас, в расплавленном состоянии-10 Па с. При низких температурах вязкость меняетсянезначительно. Наиболее резкое снижение вязкости происходит в интервале 1015-107Пас.
Определяемосновные размеры рабочей камеры.
Площадьварочной части печи, м2:
F=G* 103/g;
Где G-производительность печи, кг/сутки;
g-удельный съем стекломассы с зеркала варочной части, кг/(м2*сут).
Принимаем g=1381 кг/(м2*сут.).
Тогда F=70000/1381=50,68 м2.
Длинаварочной части для печи с подковообразным направлением пламени рассчитываетсяиз соотношения
L:B=1,2:1
L:B=1,2
L*B=50,68
1,2*х*х=50,68
х2=50,68:1,2
х=6,5м(ширина B)
6,5*1,2=7,8 м(длинаL)
Соотношениедлины и ширины L/B=7,8/6,5=1,2
Ширинапламенного пространства на 120 мм больше ширины бассейна, т.е. 6,5+0,12=6,62 м
Высотаподъема свода f=6,62/8=0,83 м.
Длинапламенного пространства 7,8+0,2=8 м.
Глубинабассейна: студочного мм, варочного мм.
Площадьстудочной части при температуре варки 1500С принята равной площади варочнойчасти:Fст= 50,68м2.
Ширинастудочной части составляет 80% ширины варочной части: 6,5*0,8=5,2 м. Принимаемширину загрузочных карманов (6,5-0,9)/2=2,8 м, где 0,9 м – ширина разделительной стенки. Длина загрузочного кармана 1 м.
4 Обоснованиераспределения температур в печи
Термическийпроцесс, в результате которого смесь разнородных компонентов образуетоднородный расплав, называется стекловарением.
Сыпучую илигранулированную шихту нагревают в ванной печи, в результате чего онапревращается в жидкую стекломассу, претерпевая сложные физико-химическиевзаимодействия компонентов, происходящие на протяжении значительного температурногоинтервала.
Различаютпять этапов стекловарения: силикатообразование, стеклообразование, осветление(дегазация), гомогенизация (усреднение), студка (охлаждение).
Отдельныестадии процесса стекловарения следуют в определенной последовательности подлине печи и требуют создания необходимого температурного режима газовой среды,который должен быть строго неизменным во времени. Распределение температур подлине и ширине ванной печи зависит от свойств стекла и условий варки. При варкетемнозеленого стекла температура в начале зоны варки (у загрузочного кармана)1400-1420˚С, так как в этой части бассейна печи происходят нагрев,расплавление и провар шихты, т. е. завершение стадий силикатообразования,стеклообразования и частичное осветление стекломассы. Температура стекломассы узагрузочного кармана 1200-1250˚С. В зоне осветления температура газовойсреды поддерживается максимальной-1500˚С, так как при такой температуревязкость стекломассы снижается, происходит интенсивное осветление и завершаетсягомогенизация. В зоне студки температура газовой среды плавно понижается до1240˚С, что приводит к увеличению вязкости стекломассы. В зоне выработкитемпературный режим устанавливается в зависимости от требований, необходимыхдля нормальной выработки стекломассы и формования из нее стеклоизделий.
Дляустановления стационарного температурного режима газовой среды в печинеобходимо регулировать количество и соотношение топлива и воздуха, подаваемогов печь, тщательно их смешивать и своевременно отводить отходящие дымовые газы.
Возможностьустановления определенного температурного режима предусматривается конструкциейванной печи.
На изменениетемпературного режима оказывает влияние давление газов в рабочей камере печи.Повышение давления до определенных пределов способствует более равномерномупрогреву отдельных частей печи, так как объем рабочей камеры максимальнозаполняется пламенем. Создание разряжения в печи приводит к уменьшениюраспространения пламени и присосу холодного воздуха через отверстия. Это ухудшаетравномерность распределения температур и вызывает понижение температур в техучастках печи, куда проникает холодный воздух.
Температурныйрежим печи зависит также и от температуры факела пламени и ее распределения подлине факела. Температура факела регулируется подачей воздуха.
5 Расчетгорения топлива, действительной температуры и минимальной температуры подогревавоздуха.факела
Теплотусгорания топлива определяют по его составу:
Qн=358CH4+637C2H6+912C3H8+1186C4H10;
Qн=358*93,2+637*0,7+912*0,6+1186*0,6=35200 кДж/м3
Уравненияреакций горения составных частей топлива:
CH4+2O2=CO2+2H2O+Q;
C2H6+3,5О2=2СО2+3Н2О+Q;
C3H8+5O2=3CO2+4H2O+Q;
C4H10+6,5O2=4CO2+5H2O+Q.
Коэффициентизбытка воздуха L=1,1.
Расчетгорения сводим в таблицу:Состав топлива, %
Содержание газа, м3/м3
Расход воздуха на 1м3 топлива, м3
Выход продуктов горения на 1 м3 топлива, м3 О2Т О2Д N2Д VL CO2 H2O N2 O2 VД CH4-93,2 0,932 1,864 1,96х1,1
2,16х
х3,76
2,16+
+8,10 0,932 1,864 - - 2,796 С2Р6-0,7 0,007 0,025 0,014 0,021 Из воздуха Из воздуха 0,035 С3H8-0,6 0,006 0,030 0,018 0,024 8,1 0,2 8,142 C4H10-0,6 0,006 0,039 0,024 0,030 - - 0,054 N2-4,4 0,044 - - - - - - 0,044 - 0,044 СО2-0,5 0,005 - - - - 0,005 - - - 0,205 Сумма-100 1 1,96 2,16 8,1 10,26 0,993 1,939 8,144 0,2 11,276
О2ТиО2Д-расходкислорода соответственно теоретический и действительный, при L=1,1;N2Д — действительный объем азота из воздуха; VL-действительный расход воздуха для горения 1 м3 газа; VД-объем продуктов горения на 1 м3 газа.
Объемныйсостав продуктов горения, %:
CO2=0,993*100/11,28=8,80
H2O=1,939*100/11,28=17,20
N2=8,144*100/11,28=72,23
O2=0,2*100/11,28=1,77
Сумма-100
Определимрасход топлива:
Составимтепловой баланс варочной части печи.
Приходнаячасть
1.Тепловойпоток, поступающий при сгорании топлива, кВт:
Ф1=QнХ,
где Qн-теплота сгорания топлива, кДж/м3;
Х- секундныйрасход топлива, м3/с.
Ф1=35200ХкВт.
2. Потокфизической теплоты, поступающий с воздухом, кВт:
Ф2=VLcвtвХ,
где VL-расход воздуха для горения 1 м2 топлива, м3;
tв — температура нагрева воздуха врегенераторе-горелке˚, С;
св-удельнаятеплоемкость воздуха при температуре нагрева(данные взяты из приложения),кДж/(м3˚С).
Принимаемтемпературу подогрева воздуха в регенераторе1100˚С и повышение температурыв горелкена 50˚С. Тогда
Ф2=10,26*1150*1,455=17150ХкВт
Потокамифизической теплоты топлива, шихты и боя пренебрегаем ввиду их незначительности.
Общийтепловой поток будет равен:
Фприх.=35200Х+17150Х=52350ХкВт.
Расходнаячасть
1. Напроцессы стеклообразования, кВт:
Ф1=ng,
где п-теоретический расход теплоты на варку 1 кг стекломассы, кДж/кг;
g- съем стекломассы, кг/с.
Так каксостав стекла и шихты в расчете не учитываются, то по данным Крегера, можнопринять расход теплоты на получение 1 кг стекломассы и продуктов дегазации равным 2930 кДж/кг:
g=70*1000/24*3600=0,81 кг/с;
Ф1=2930*0,81=2373кВт
Площадьстен бассейна. Верхний F1 и средний F2 ряды имеют одну и ту же площадь
F1, F2=(7,92+1,6)*0,6*2+6,9*0,6=11,42+4,14=15,56 м2.
Складываемплощади двух продольных и поперечной стены с учетом площади продольных стензагрузочного кармана.
Нижний ряд F3
F3=(7,92+1)*0,4*2+6,9*0,4=9,89 м2
1) Площадь стен пламенного пространства
Fп.п.=2Fпрод.+Fторц.-Fвл.
Принимаемпредварительно высоту стены пламенного пространства равной 1 м.
Fпрод.=8,2*1=8,2 м2.
Площадь Fторц. Определяют по эскизу.
Определяемплощади F1,F2,Fк: при этом
Fторц.=F1+F2-2Fк.
Где F1,F2 и Fк – площадь сегмента, прямоугольника и под аркамизагрузочных карманов.
Дляопределения площади сегмента применяем упрощенную формулу
Fсегм. =2/3bf,
где b-длина хорды;
f-стрела подъема свода, равная 1,02м.
Тогда
Fсегм.= F1=2/3*7,02*1,2=5,76м2;
Минимальныйсрок эксплуатации печи[7] – неменее 5 лет. Стекловаренная печь должна быть выполнена:
-с применениемрациональной кладки печи из высококачественных огнеупоров: а) дно печи — многошамотныебрусья, на которые уложена бакоровая плитка; б) стены бассейна, сыпочная арка,влеты горелок – бакор; в) подвесные стены, свод печи, верхняя часть рубашекрегенераторов – динас; г) насадки регенераторов – нижние 6 рядов шамотные,затем 16-18 рядов периклазо-хромитовые и 5-6 рядов периклазо-шпинелидныеогнеупоры.
-с изоляциейповерхности варочного бассейна печи;
-с применением средствинтенсификации процессов стекловарения, нижний подвод газогорелочных устройствс позонной регулировкой;
-с применениемрациональной конструкции студочного бассейна (пережим, холодильник,заглубленный в стекломассу).
Конструкция печиделится на верхнее и нижнее строение. К верхнему строению относятся – бассейн сподвесными стенами и сводом, т.е. варочный бассейн, студочный бассейн, пережими загрузочный карман. Для разделения варочного и студочного бассейна в качестверазделительного устройства применяют протоки, пережим, холодильники. На печах ОсОО«Интергласс» применяют пережим и холодильники. В наших печах глубина варочногобассейна более 1,5 м не применяется:
-ЛТФ-1: глубина1450мм, ширина 9800мм, длина 60200мм;
от 5-ой горелки до пережима9050мм, длина 44680мм.
К нижнему строениюотносятся – регенераторы, подрегенеративные камеры, борова, шиберная система,переводные клапаны, каналы для отвода отходящих газов, фундамент и колонны.Регенераторы – камеры для уменьшения потерь тепла, т.е. горячие отходящие газы,проходя через регенератор нагревают кирпичную кладку, которая в свою очередьпосле перевода пламени отдает тепло проходящему через регенератор воздуху.
Горелки – устройствадля приема и смешивания топлива и воздуха и подачи смеси в пламенноепространство и организации факела, а также связывающие элементы между верхним инижним строениями. На наших печах по 6 пар горелок. Для равномерного нагревашихты и стекломассы делают перевод пламени с одной стороны на другую:
-на ЛТФ-1,2 через 20мин
Печь отапливаетсяприродным газом.
На наших печах расходгаза по зонам следующий:
-на ЛТФ-1 Iзона– 1750+50 нм3/ч; IIзона– 2150+50 нм3/ч; IIIзона – 200+30 нм3/ч; общий расход 4240+50 нм3/ч.
Стекловаренная печьоснащена автоматизированной системой управления и контроля.
Варка стекла начинаетсяс загрузки шихты и стеклобоя в стекловаренную печь через загрузочный карман спомощью роторных (ЛТФ-1,2,6) и стольного типа (ЛТФ-4) загрузчиков. Содержаниебоя составляет 15 – 35%. По мере продвижения вдоль стекловаренной печи поддействием высоких температур в шихте происходят различные процессы.
Процесс стекловарениясостоит из пяти стадий:
1.  силикатообразование;
2.  стеклообразование;
3.  осветление;
4.  гомогенизация;
5.  студка.
Силикатообразование – наэтом этапе образуются силикаты и другие промежуточные соединения, появляетсяжидкая фаза за счет плавления эвтектических смесей и солей. Шихта в периоднагревания претерпевает изменения. Из нее испаряется влага, обезвоживаютсягидраты, разлагаются некоторые соли. Сульфат натрия и кремнезем переходят вдругие кристаллические модификации. В процессе полиморфных превращений зернакварца увеличиваются в объеме и растрескиваются. При температуре 300-400оСначинают взаимодействовать между собой карбонаты и сульфаты образуютсяпромежуточные сложные соединения и жидкие эвтектики. При дальнейшем повышениитемператур вступают в реакцию песок и глиноземистые материалы, образующие ссолями различные силикаты. Одновременно образуется жидкая фаза, с появлениемкоторой протекание реакций резко ускоряется. Возникшие в шихте силикаты и непрореагировавшие компоненты вместе с жидкой фазой образуют к концу этапаплотную спекшуюся массу. Этап завершается при 950 – 1150оС – длястекол обычного состава.
На стадии стеклообразованияпроисходит растворение зерен кварцевого песка в силикатном расплаве иодновременно взаимное растворение силикатов друг в друге. Этот процесс имеетдвойную природу – химическую и физико-химическую. Зерна песка растворяются врасплаве с образованием силикатов щелочных материалов, но реакция замедляется из-занакапливания продуктов реакции (силикатов) вокруг зерна кварца. Освобождениезерна кварца от силикатов происходит медленно вследствие движения потоков масси диффузионных процессов. Скорость стеклообразования зависит от вязкостирасплава и поверхностного натяжения. Высокая вязкость затрудняет диффузию, апри увеличении поверхностного натяжения ухудшается смачиваемость зерен песка.На растворение зерен кварца оказывают влияние гранулометрический состав, формазерен, содержание в зернах кварца примесей. К концу процесса стеклообразования,завершающегося при температурах 1200 – 1250оС, стекломассастановится прозрачной, в ней отсутствуют не проваренные частицы, однакосодержится большое количество пузырей и свилей.
Процессстеклообразования протекает медленнее, чем силикатообразование и составляет 60– 70% общего времени, затраченного на процесс стекловарения. Скорость процессастеклообразования зависит от состава стекла и температуры варки.
Осветление -характеризуетсявыделением из расплава газов, пересыщающих стекломассу после завершенияпроцессов стеклообразования, и протекает при максимальной температуре варки1560 – 1600оС. Практически на ОсОО «Интергласс» максимальнаятемпература по верхнему строению печи: на ЛТФ1,2 1560оС, на ЛТФ-41540оС. Главный источник газов – шихта, в которой газы находятся вхимически связанном виде и в виде гидратной влаги. При протекании реакцийсиликато- и стеклообразования газы выделяются в атмосферу печи, однако частьпузырьков самых разных размеров остается в расплаве. Скорость освобождениястекломассы от пузырей определяется вязкостью стекломассы, размером пузырей,давлением газов в пузырьках. Когда в стекломассе остаются только крупные пузыритемпературу постепенно снижают, чтобы прекратить образование новых пузырей, акрупные пузыри выходят из стекломассы и при более низкой температуре. К концуэтой стадии стекломасса освобождается от видимых газовых включений.
Гомогенизация – наэтом этапе происходит усреднение расплава по составу, он становится химическиоднородным. Гомогенизация и осветление протекают одновременно при одних и техже температурах. Гомогенизации способствуют выделяющиеся из стекломассы газовыепузыри, повышение температуры и связанные с этим понижение вязкости, повышениескорости диффузии и массообмена.
Студка –это завершающий этап стекловарения. На данном этапе происходит подготовкастекломассы к формованию, для чего равномерно снижают температуру на 300 – 400оСи добиваются необходимой для выработки вязкости стекла.
Главное условие вовремя охлаждения – непрерывное медленное снижение температуры без изменениясостава и давления газовой среды. Нарушение этого условия может вызвать сдвигустановившегося равновесия газов и образование так называемой вторичной мошки.
Схема процесса варкистекла представлена на рис. 1
В стекломассе,находящейся в ванной печи, существуют различные конвекционные потоки. Основныедва цикла конвекционных потоков – сыпочный и выработочный, которые направленыпо продольной оси бассейна.

/>
Внутри сыпочного цикластекломасса движется сначала по верху от зоны максимальных температур кзагрузочной части печи, тормозя продвижение шихты и варочной пены в сторонувыработки и отдавая им часть своего тепла, затем опускается вниз и движется вобратном направлении к зоне максимальных температур, где снова поднимаетсякверху и замыкает цикл. Внутри выработочного цикла стекломасса движется также,но уже в противоположную сторону – к выработке. Часть стекломассывырабатывается, а остальная часть опускается вниз и движется обратно в варочнуючасть печи к зоне максимальных температур, где поднимается кверху и замыкаетвыработочный цикл.
Вертикальная границараздела этих циклов в зоне максимальных температур называется квельпунктом.
Процесс гомогенизациистекломассы протекает одновременно с процессами стеклообразования и осветленияпри высоких температурах. Чем полнее протекают диффузионные процессы всиликатном расплаве на стадиях стеклообразования и осветления, тем однороднееполучается стекломасса, а поскольку для заданного состава стекла скоростьдиффузии определяется уровнем температур и вязкости, решающим факторомобеспечения химической однородности стекломассы, является повышение температурварки. После окончания процесса осветления, протекающего при максимальныхтемпературах, процесс химической гомогенизации продолжается и при последующемпонижении температуры, но менее интенсивно и постепенно затухает.
В конце варочногобассейна температура стекломассы достигает 1390 – 1400оС. Дляинтенсификации процесса студки стекломассы на пережиме печи используютзаградительное устройство типа холодильник, который погружают в стекломассу наглубину до 450 мм, что в свою очередь, позволяет снизить температуру.
По мере продвижениястекломассы к выработке происходит постепенное ее охлаждение. Понижениетемпературы стекломассы определяется конструкцией студочного бассейна изакладывается при разработке проекта печи.
Для подготовкистекломассы к выработке, выравнивания термической однородности стекломассыприменяют вдувание воздуха в подсводовое пространство студочной части печи, чтопозволяет снизить колебания температуры стекломассы.
ПОРОКИ СТЕКЛОМАССЫ
ГАЗОВЫЕ ВКЛЮЧЕНИЯ.Пузыри могут быть различных размеров и формы. Мельчайшие пузыри, размером менее0,8мм называют «мошкой». Располагаются они на поверхности стекла или в еготолще.
Первичные пузыриобразуются в результате неполного удаления газообразных продуктов разложенияшихты, остаются в стекломассе при затянувшемся осветлении. Это происходит принеравномерном зерновом составе песка, недостатке осветлителей, сухой шихте,недостаточном времени пребывания стекломассы в зонах варки и осветления, низкихтемпературах в зоне осветления, завышенных съемах стекломассы, недостаточномколичестве теплоты или ее неправильном распределении по длине зон варки иосветления, что ведет к ослаблению потоков сыпочного цикла. Первичные пузыриобычно имеют мелкие размеры.
Вторичные пузыри чащевсего возникают при вторичном нагревании стекломассы, содержащей остаткикарбонатов и сульфатов натрия. Опасная температура разложения этих остатков1150-1200оС. Если вторичный нагрев неизбежен, то необходимо избегатьперегрева и вспенивания стекломассы. Вторичные пузыри образуются на границе фаз:
стекломасса –включение; стекломасса – шихтные остатки; стекломасса  свили. Источникомпузырей служат также и огнеупоры (вкрапления в огнеупорах железа, углерода ит.д.).
Чем ближе к месту выработкиобразуются пузыри, тем больше их размер.
СТЕКЛОВИДНЫЕ ВКЛЮЧЕНИЯ.Свили – включения стекла другого состава, отличаются от основного стекла похимическому составу и физико-химическим свойствам. Причины их образования –неполное растворение и гомогенизация зерен кварца; неточное дозированиекомпонентов шихты; плохое смешивание шихты; загрузка боя другого химическогосостава; вовлечение застойных зон в выработочный поток; неправильноераспределение теплоты; свили от огнеупорных материалов; продукты взаимодействияогнеупоров с пылевидными компонентами шихты. Способность свилей растворятьсязависит от поверхностного натяжения.
ТВЕРДЫЕ ВКЛЮЧЕНИЯ. Этоопасный порок стекломассы. Они вызывают локальные напряжения, которые снижаютмеханическую прочность и термическую устойчивость изделий и часто приводит ксамопроизвольному разрушению. Твердые включения могут быть:
-шихтными –непроварившиеся компоненты шихты, которые образуются в результате содержанияпримесей тяжелых минералов в песке, неоднородности шихты, не хватки плавней,расслоения шихты, неправильного режима варки, образования кремнеземистаяпленка;
-огнеупорными –образуются в результате использования некачественного огнеупора, нарушенияэксплуатации стекловаренной печи (перелеты пламени, колебание уровня стекломассыи др.), а также в случае попадания огнеупора в печь со стеклобоем;
-сульфатными(щелочными);
-продуктамикристаллизации стекломассы;
-постороннимизагрязнениями («черные точки», металл и др.).
§ 2.3 ПРОЦЕССФОРМОВАНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА НА РАСПЛАВЕ МЕТАЛЛА
Способ формованиялистового стекла на поверхности расплавленного металла (флоат – процесс)впервые предложили американцы Хил и Хичкок независимо друг от друга в 1902г.Хичкок усовершенствовал свое изобретение в 1925г.
Сущность этого способанепрерывного производства листового стекла состоит в том, что регулируемоеколичество стекломассы в виде струи поступает из стекловаренной печи наповерхность расплавленного металла и, продвигаясь по ней, превращается в лентустекла с огненно – полированными поверхностями.
В результате контакта нижнейповерхности ленты стекла с идеально гладкой поверхностью расплавленного металлаи огневой полировки ее верхней поверхности (под действием поверхностногонатяжения) достигается исключительное качество поверхности листового стекла.
Критерии выбораметалла: металл должен быть жидким при температурах 600 – 1050оС;должен иметь плотность больше плотности стекла, т.е. больше 2500кг/м3, чтобыудерживать ленту на поверхности; упругость пара при1027оС должнабыть меньше 13,33Па. Этим требованиям отвечает олово (Sn):
-температура плавления — 232оС;
-температура кипения 2623оС;
-плотность при 1050оСсоставляет 6500 кг/м3;
-упругость пара при1027оС равна 0,25Па.
Первые образцыфлоат-стекла были получены в 1953г. английской фирмой «Пилкингтон».
Процесс формованияленты стекла на расплаве металла осуществляется в ванне расплава,представляющей собой тепловой агрегат, содержащий слой расплавленного металла,защитную восстановительную атмосферу, средства подачи стекломассы и выводаленты из ванны расплава в печь отжига.
Подача стекломассы изстекловаренной печи в ванну расплава осуществляется через сливной узел,состоящий из мелкого выработочного канала, сливного лотка, отсекающего идозирующего шиберов. С помощью отсекающего шибера производится прекращениеподачи стекломассы в ванну расплава. Дозирующим шибером осуществляетсярегулируемая подача стекломассы в ванну расплава на формование.
Дно мелкоговыработочного канала и лоток выполняются из плавленного огнеупора типа бакор сосроком службы не менее 3-х лет. Шибера изготовлены формованием из порошкакварцевого стекла на кремнеземистой связке. Срок службы шиберов не менее 3-хмесяцев.
Температура стекломассыв выработочном канале поддерживается:
-на ЛТФ-1 1100 — 1115оС (в зависимости от задания)
-на ЛТФ-2 1095 – 1115оС(в зависимости от задания)
-на ЛТФ-4 1095 — 1160оС (в зависимости от задания)
Температура на выходеиз ванны расплава:
-на ЛТФ-1 590-610оС (16 зона по пирометру 620+1оС)
-на ЛТФ-2 610-620оС (в зависимости от задания)
-на ЛТФ-4 620 +5оС
Ванна расплава имеетогнеупорную футеровку, выполненную из шамотных брусьев. Срок службы огнеупоровванны расплава до капитального ремонта не менее 10 лет. Проектные длина ваннрасплава и уровень олова на ОсОО «Интергласс» составляют:
-ЛТФ-1 длина 49,709 м, уровень олова 50 мм в мелкой части, 70 мм в средней, 100-110 мм в глубокой части;
-ЛТФ-2 длина 40,4 м, уровень олова 55 мм в мелкой части и 105 мм в глубокой;
-ЛТФ-4 длина 30,769 м, уровень олова 50 мм в мелкой части и 100 мм в глубокой.
Ванна расплаваснабжена:
-сводовыминагревателями, обеспечивающими в период разогрева ванны температуру по газовомупространству не менее 1000оС и имеющими срок службы не менее 2-хлет;
-системой контроля иплавного регулирования электрической мощности нагревателей;
-системой регулированияпотоков расплавленного олова (рассекатели, ограничители);
-системойтелевизионного контроля границ стекломассы в зоне ее максимального растекания,в зонах формования ленты стекла с помощью утоняющих устройств;
-стационарнымиконтрольно-измерительными приборами для контроля температуры стекла ввыработочном канале, температуры олова в ванне, скоростей растягивания лентыутоняющими устройствами, количества и параметров качества защитной атмосферы.
Процесс формованияленты стекла на расплаве металла делится на следующие технологические операции,которым соответствуют последовательные участки ванны расплава:
— непрерывнаярегулируемая подача стекломассы из выработочного канала стекловаренной печи иее слив на расплав олова в головном участке ванны расплава;
— растеканиестекломассы на поверхности расплава олова до образования плоского слоя стекларавновесной толщины;
— «активное» формованиеленты стекла, где под действием сил вытягивания, прилагаемым к формуемой ленте,она приобретает заданную толщину и ширину;
— охлаждение формуемойленты до температуры ее выхода из ванны расплава на тянущие валы.   
Стекломассу сливают нарасплав олова в головной части с носика лотка. Растекание стекломассыограничивается задним смачиваемым брусом, рестрикторами и боковымиограничителями. Стекломасса, которая течет от носика лотка к заднему брусу,образует «затек». Важнейшим требованием в процессе формования ленты стекла,является постоянное движение стекломассы в «затеке», чтобы не допустить еезастоя и кристаллизации. В конце участка растекания поток стекломассы поддействием сил тяжести и поверхностного натяжения формуется в плоскопараллельныйслой толщиной около 7мм. При свободном растекании равновесие сил, действующихна стекломассу, приводит к установлению толщины слоя 6,5-6,8мм, называемогоравновесной толщиной. Непременным требованием для получения ленты стекла свысоким качеством по разнотолщинности является достаточная завершенностьпроцесса растекания.
На участке «активного»формования ленту стекла в вязком состоянии подвергают действию сил вытягивания.Существует два способа вытягивания стекла: способ прямого вытягивания и способпродольно-поперечного вытягивания. Продольное вытягивание осуществляют действиемсил, передаваемых от роликов печи отжига вдоль затвердевающей ленты.Продольно-поперечное растягивание ленты выполняют с помощью утоняющих машин.
На участке охлаждениятеплосъем осуществляется через футеровку ванны и дополнительно холодильниками различныхконструкций. Величину теплосъема регулируют изменением количествахолодильников. Выравнивание температуры олова по ширине ванны может бытьдостигнуто изменением электронагрева по участкам и установкой ограничителейпотоков олова и холодильников.
Для защитыметаллического расплава олова от окисления в ванну расплава подается защитнаягазовая атмосфера, состоящая из азота и водорода. Подача защитной атмосферы вванну расплава осуществляется через свод.
Станция полученияазотно-водородной смеси (АВС) состоит из 8 установок АВУ-450общей мощностью 3600м3/ч. Станция предназначена для выработкиазотно-водородной смеси, которая содержит от 2 до 12% водорода, до 0,0005%кислорода, СО2 – 0,005%, СО – 0,01%, NO0,0001%, содержание азота от 76 до86%. Давление на выходе со станции до0,3кгс/см2
Природный газ икомпрессорный воздух подается в цех АВС с давлением до 6кгс/см2.РДУКами (регулятор давления универсальный Казанцева) давление понижается иудерживается до рабочего давления 0,9кгс/см2. Далее газ очищается отпримесей серы и сернистых соединений на сероочистках. Очищенный от сернистыхсоединений природный газ подают через инжекционную горелку в смеситель камерысжигания. Туда же поступает и компрессорный воздух. Продукты сжигания из камерыподаются в конвектор, где происходит окисление окиси углерода до двуокисиуглерода. После конвектора полученный газ проходит систему холодильников,циклонных каплеуловителей, где происходит отделение влаги от газа. Полученныйгаз подается на адсорберы для очистки от двуокиси углерода и оставшейся влаги.
Защитная атмосферадолжна отвечать следующим требованиям по содержанию газов и примесей:
-азота – 99-84%;
— водорода – 1-16%;
— кислорода не более0,0005%;
— влаги – 0,001г/м3или точка росы – минус 60оС.
Азотно-кислороднаястанция (АКС) предназначена для получения азота высокой чистоты иоснащена 8 азотными установками типа А-0,6 с производительностью по азоту 600 м3/часпри давлении 5 – 6 кгс/см2 (0,5 – 0,6 мПа) и периодической выдачи50м3/час азота той же концентрации под давлением 11 – 13 кгс/см2.Получение азота происходит путем охлаждения воздуха с последующим разделениемна азот и кислородную фракцию.
Воздух, очищенный ввоздушном фильтре от механических примесей и сжатый в компрессоре до давленияР=50 – 70 кгс/см2, после холодильника направляется в блоктеплообменников, который состоит из двух параллельно работающих теплообменныхаппаратов, имеющих по три секции: ожижительную, детандерную и основную – всетри секции смонтированы друг над другом. В качестве обратного потока в первомтеплообменнике используется отбросный газ (кислородная фракция после разделенияс содержанием кислорода около 60%), во втором – 6-ти атмосферный продукционныйазот.
В секциях ожижителявоздух охлаждается до температуры +6-+15оС при этом основная массасодержащихся в воздухе паров воды конденсируется. Из ожижителей воздухпоступает во влагоотделитель, где из воздуха выделяется сконденсированнаякапельная влага и затем периодически удалается через продувочный вентиль. Послевлагоотделителя воздух направляется в цеолитовый блок очистки. Очищенный воздухвозвращается в детандерные секции блока теплообменников, где охлаждается дотемпературы около –50оС и разделяется на два потока: примерно 27%воздуха отбирается в турбодетандер, а оставшаяся часть дополнительноохлаждается в основных секциях теплообменников. В турбодетандере воздухрасширяется до рабочего давления нижней колонны 8 11 кгс/см2 и засчет совершения внешней работы при расширении охлаждается до температуры около –90оС.
Разделение воздухапроисходит в аппарате двукратной ректификации. Ректификация в нижней колоннепротекает при давлении 8 –11 кгс/см2, в верхней колонне при давлении5-6 кгс/см2. Воздух поднимается вверх по колонне в виде насыщенногопара. Навстречу ему по тарелкам стекает жидкость из трубок конденсатора. Врезультате многократно повторяющегося процесса массообмена пара и жидкости натарелках колонны происходит постепенное обогащение пара азотом, а жидкости — кислородом.
В верхней части верхнейколонны собирается чистый азот с концентрацией 0,0005% кислорода. Часть этогоазота конденсируется в трубках верхнего конденсатора, образуя дополнительнуюфлегму для орошения верхней колонны. Несконденсированный чистый азот из верхнейколонны поступает в межтрубное пространство второго теплообменника, нагреваетсядо температуры на 4-6оС ниже, чем температура входящего воздуха и ввиде продукта направляется потребителю.
Водородная станция предназначенадля получения водорода и оснащена 8 электролизерами СЗУ-40 с производительностьюпо водороду 40м3/час каждый.
Электролиз – этоокислительно-восстановительный процесс, протекающий на электродах припрохождении постоянного электрического тока через водный раствор щелочи.
Выделяющиеся приэлектролизе воды водород и кислород вместе с циркулирующим в системеэлектролитом поступает в разделительные колонки, которые предназначены дляотделения газов от щелочи, охлаждения электролита и обеспечения его непрерывнойциркуляции. Из разделительных колонок газы поступают в промыватели, гдеочищаются от щелочного тумана и охлаждаются. Из электролизных отделений водородпоступает на очистку от кислорода, которая осуществляется на палладиевомкатализаторе в контактном аппарате. На поверхности катализатора кислород,содержащийся в водороде, реагирует с водородом, образуя воду. Понижение вконтактном аппарате температуры (температуры выходящего водорода) ниже 100оСнедопустимо, т.к. становится возможной конденсация водяных паров накатализаторе.
Перед подачей водородана первую ступень осушки его необходимо охладить: для чего водород проходитхолодильник и влагоотделитель.
Первая ступень осушкиводорода осуществляется в отрегенерированном адсорбере с силикагелем. Горячийводород проходит снизу вверх через слой силикагеля, десорбируя из него влагу.Далее водород охлаждается и через влагоотделитель идет на вторую ступеньосушки, в предварительно отрегенерированный осушитель. Водород второй ступениосушки поступает в один из осушительных баллонов, заполненных цеолитом. Вадсорберах второй ступени осушки осуществляется глубокая осушка водорода, атакже очистка водорода от примесей СО и СН. Очищенный и осушенный водород черезфильтры подается в газгольдеры, а оттуда потребителю.
Содержание кислорода вгазовом пространстве ванны не должно превышать 0,0008%, а содержание влаги неболее 0,3г/м3, что соответствует точке росы не выше минус 30оС.
Избыточное давление вванне расплава должно быть не менее:
- 2,5– 0,3/+1 кгс/м2 на ЛТФ-1;
- 2,0кгс/м2 на ЛТФ-2;
- 2,0кгс/м2 на ЛТФ-4.
Выход ленты из ваннырасплава на валы печи отжига осуществляется через секцию примыкания (ЛТФ-1).Попадание кислорода воздуха через выходную щель предотвращается путем установкигерметизирующих шторок над лентой стекла.
На ЛТФ-2,4 вывод лентыиз ванны расплава осуществляется с перегибом при поднятии ленты стекла наприемные валы шлаковой камеры. Высота подъема ленты стекла относительно уровняолова и поверхности приемного вала 35-40мм. Шлаковая камера предназначена длязащиты выходного отверстия ванны расплава от проникновения окисляющих примесей(кислорода, сернистых соединений), и создания оптимальных температурных ифизико-механических условий перевода ленты стекла с поверхности расплава олована металлические валы. Приемные валы шлаковой камеры и печи отжига выставлены порадиусу, обеспечивающему равномерное распределение веса ленты стекла нанесколько валов при ее выводе из ванны расплава.
Камера состоит изметаллического кожуха, который имеет две самостоятельные части: нижнюю иверхнюю, герметично приваренные к торцевым стенкам ванны расплава. Система герметизациишлаковой камеры состоит из специальных шлюзовых (графитовых) устройств в нижнейчасти и трех регулируемых по высоте шторок в верхней части. В шлаковую камеруперед первым валом снизу подается 50-70м3 защитной атмосферы.
В печь отжига с помощьюперфорированных трубок между первыми двумя валами осуществляется подачасернистого газа – SO2,который служит для защиты нижней поверхности ленты стекла от повреждений. Нанижней поверхности стекла образуется налет, представляющий собой аморфныйбезводный тонкозернистый Na2SO4.Сам факт образования на поверхности стекла Na2SO4указывает на то, что процесс взаимодействия сернистого газа со стеклом сводитсяк извлечению щелочи из его поверхностного слоя. Налет, который образуется притемпературе 600оС и ниже легко удаляется со стекла, оставляя егоповерхность абсолютно прозрачной. При более высоких температурах он можетвжигаться и тогда его трудно удалить даже при последующей полировке.
СПОСОБПРОДОЛЬНО-ПОПЕРЕЧНОГО ВЫТЯГИВАНИЯ
Вытягивающая сила лера,действующая в продольном направлении производит уменьшение ширины и толщинывытягиваемой ленты. Сочетание сил в реальном процессе приводит к тому, чтоувеличение скорости лера вызывает большее уменьшение ширины, чем толщины. Это явлениеограничивает производство стекла тонких номиналов способом прямого вытягивания.
Для полученияувеличенной ширины ленты используется способ продольно-поперечного вытягивания.При этом подвижные элементы растягивающих машин (РУ) заглубляются в бортовыеучастки ленты и удерживают их на определенном расстоянии от борта ванны.Направление вращения вала машин совпадает с направлением движения ленты, нолинейная скорость ролика меньше скорости ленты, что создает тормозящий эффект,усиливающий продольное вытягивание ленты. Используя несколько пар машин,установленных последовательно по длине ванны, возможно получить широкую лентутонкого стекла. Скорость растягивающих машин определяется исходя из заданныхширины и толщины конечной ленты стекла. Температура олова в районе установкимашин поддерживается на уровне 800-880оС.
Способпродольно-поперечного вытягивания, помимо достижения большей конечной шириныленты, дает возможность быстро изменять ширину и толщину ленты стекла.
Каждая растягивающаямашина должна иметь следующие механизмы:
— подъема и опусканияроликов относительно ленты стекла с ручным и электрическим приводом управления;
-установкигоризонтальности роликов;
-разворота роликов вгоризонтальной плоскости на определенный угол к продольной оси ванны;
-перемещения машинперпендикулярно продольной оси ванны;
-привода вращенияроликов с заданной скоростью.
Количество растягивающихустройств на линиях ОсОО «Интергласс» различно и зависит от скорости выработки,толщины ленты стекла :
-на ЛТФ-1 от 1-ой до5-и пар машин соответственно в 3, 4, 5, 6,7-ой зонах;
-на ЛТФ-2 от 1-ой до3-х пар машин соответственно в 3, 4 + 2 резервные в 5-ой зоне;
-на ЛТФ-4 от 1-ой до3-х пар машин соответственно в 3, 4-ой зонах.
Для наблюдения запроцессом формования ленты стекла ванна расплава должна оснащатьсятелевизионной аппаратурой. В системе наблюдения используют промышленныетелевизионные установки. Положение ленты в ванне определяется путем оценки потелеэкрану размера свободных полос (расстояние от края ленты до роликов). Длярегулирования потоков олова используют ограничители флажкового типа,устанавливаемые друг против друга с двух сторон ванны. Схема расстановкиоборудования в ванне расплава представлена на рис. 2.
ПОРОКИ СТЕКЛА,ВОЗНИКАЮЩИЕ В ВАННЕ РАСПЛАВА
При выработке стеклафлоат-способом протекают сложные физико химические процессы взаимодействиямежду расплавленным стеклом и оловом в условиях защитной атмосферы из смесиазота и водорода.
Если содержаниекислорода в олове превышает 0,005%, то при снижении температуры в концефлоат-ванны образуется двуокись олова SnO2,которая в виде точек небольшого размера (дросс) прилипает нанижней поверхности ленты стекла в зоне отрыва ленты стекла от расплавленногоолова. Часть их переносится на валы печи отжига, вследствие чего на нижнейповерхности стекла могут образовываться мелкие выколки.
За время, которое лентастекла находится в контакте с оловом, поверхность стекла при наличии кислородапоглощает двухвалентное олово. При термической обработке флоат-стекладвухвалентное олово окисляется до четырехвалентного, и на поверхности стекла образуетсяголубоватый налет (блюм). Налет представляет собой скоплениемикроскопических морщинок, возникающих в результате расширения поверхностногослоя стекла в связи с поглощением кислорода.
Во флоат-ванне,особенно в зоне низких температур, на поверхности олова, а также между лентой стеклаи оловом всегда имеются окислы олова, что является причиной появления наповерхности стекла тончайшей пленки (матовости), котораяуменьшает светопрозрачность стекла.
Радикальное решениевопроса ликвидации пороков – блюма, дросса и матовости на нижней поверхностиленты стекла – состоит в полном исключении кислорода и серы из атмосферыфлоат-ванны.
В случае горенияводорода, попадающего из ванны расплава за шибер, через неплотности в зонеконтакта шибера с кладкой или в самой кладке, а также в случае попадания мелкихчастичек пористого огнеупора на поверхность стекломассы в зоне шиберов могутобразовываться мельчайшие пузырьки, называемые «мошкой».
Стекломасса содержитрастворенную серу, кислород и его соединения. При контакте горячего стекла срасплавленным оловом сера и кислород, находящиеся в поверхностных слоях стекла,могут вступать во взаимодействие с оловом, образуя окислы и сульфид олова.Сера, находящаяся в олове, может взаимодействовать с водородом, содержащимся ватмосфере ванны, давая сероводород.
Защитная атмосферасостоит в основном из азота и водорода. В ней имеются примеси кислорода,водяных паров и др. Назначение водорода – локализовать действие кислорода,который попадает в ванну через неплотности ванны расплава и со стекломассой.Повышение концентрации водорода в атмосфере более 4% в начале ванны и 6-8% в ееконце благоприятно сказывается на уменьшении содержания кислорода. Так какводород хорошо растворим в олове, олово пересыщается водородом и может выделятьводород в виде пузырей на контакте со стеклом или огнеупором дна ванны расплава.
В этом случае на нижнейповерхности ленты стекла могут образовываться открытые пузыри. Поэтому взащитной атмосфере должно содержаться оптимальное количество водорода,обеспечивающее наиболее выгодные условия эксплуатации ванны расплава.

/>

ОТЖИГ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА
Отжигом называютпроцесс устранения остаточных напряжений в стекле путем регулируемогоохлаждения (по заданному режиму) от температуры формования до температуры цеха.Отжиг позволяет предотвратить образование временных напряжений, а остаточныенапряжения — ослабить до величины, безопасной с точки зрения прочности изделий.
В интервале температур(440-595оС), называемом интервалом стеклования, происходитпреобразование стекла из вязко-текучего состояния в твердое (хрупкое). В этомже интервале происходят и основные изменения физических свойств стекла, вчастности уменьшение коэффициента термического расширения примерно в два раза.
При образованииперепада температур или его изменении в этом интервале в стекле возникаютвременные напряжения, которые релаксируют (уменьшаются) вследствие вязкоготечения (смещения) слоев относительно друг друга, причем скорость релаксациидостаточно велика (минуты) в высокотемпературной области и резко снижается(часы) – в низкотемпературной области. При температуре ниже 440оСнапряжения в стекла остаются неизменными пока сохраняется вызвавший их перепадтемператур.
После окончательногоохлаждения стекла до температуры окружающей среды и исчезновения перепадатемператур, центральные слои стекла теоретически должны были бы изменить (уменьшить)собственные линейные размеры, но, поскольку стекло уже находится в хрупкомсостоянии и вязкое течение отсутствует, в нем возникают остаточные напряжения(упругие сокращения).
Напряжения в стеклевозникают также из-за химической или термической неоднородностей.
Химическаянеоднородность – это стекло другого химического состава и, соответственно,других химических свойств, чаще всего проявляющееся в виде свили. Предельныйслучай этого явления – это включения в стекле.
Термическаянеоднородность – это стекло, сформированное в другом термическом циклестекловарения и обладающее отличающимися от основного стекла физико-химическимисвойствами.
Напряжения, возникающиевследствие неоднородностей, производственным отжигом не устраняются.
Остаточные и временныенапряжения в ленте стекла подразделяются на «торцевые», представляющие собойнапряжения, распределенные по толщине стекла, и «плоскостные», представляющиесобой напряжения, распределенные в плоскости ленты стекла по ее ширине.
Последние(«плоскостные») напряжения существенно влияют на целостность ленты, качествопоперечного раскроя и отбортовку ленты.
«Торцевые» напряжениявсегда присутствуют в стекле любой толщины и любого размера и именно они, привсех остальных одинаковых параметрах, определяют качество раскроя листовстекла.
На основании заданнойвеличины «торцевых» остаточных напряжений рассчитывается температурная криваялистового стекла и, соответственно, длина печи отжига.
Режим отжига зависит отсостава и свойств стекла, размеров и толщины изделий. Чтобы определить этотрежим, нужно установить две его крайние точки, т.е. тот интервал температур,внутри которого возникают и релаксируют остаточные напряжения. Эти крайниетемпературы отвечают значениям вязкости стекла 1012 Па х с (ВТО –высшая температура отжига) и 1014 Па х с (НТО – низшая температураотжига).
Режим отжига долженобеспечивать величину остаточных напряжений, определяемую исходя из значениядвойного лучепреломления, до 10нм/см на 1мм толщины стекла.
Для получения заданнойвеличины остаточных напряжений стекла медленно охлаждается в интервалетемператур ответственного отжига.
Режим отжига листовогостекла включает три стадии:
-предварительноеохлаждение до ВТО (600(610)-570оС);
-ответственный отжиг –это медленное охлаждение до НТО (570-510оС);
-ускоренное охлаждение(510-60оС).
Из ванны расплава лентастекла попадает в печь отжига (лер). Печь отжига предназначена длятранспортирования и равномерного охлаждения ленты стекла по заданному режиму оттемпературы 600оС до 50оС. Процесс отжига является неотъемлемойчастью общего технологического процесса выработки листового стекла и полностьюопределяет качество раскроя ленты стекла и отдельных листов на заданныезаготовки.
Для отжига флоат-стеклаприменяют печи отжига с принудительной циркуляцией воздуха в воздуховодах иинтенсивным охлаждением ленты стекла ниже температуры 250оС наоткрытом рольганге при помощи воздушного душирования.
Тоннель печи отжигасостоит из отдельных секций, выполненных из листовой стали. Секции соединенымежду собой болтами. Внутренний каркас туннеля (в зонах нагревателей)изготовлен из жаропрочной стали, в остальных зонах из обычной стали. Длятеплоизоляции печи используют каолиновую или минеральную вату (рабочаятемпература до 750оС), которым заполняют пространство между наружными внутренним металлическими кожухами.
Систематранспортирования ленты стекла состоит из металлических и асбестированныхвалов. В зоне ответственного отжига устанавливаются валы из жаропрочной стали. Систематранспортирования ленты должна обеспечивать синхронность движения отдельныхчастей рольганга во всем диапазоне скоростей выработки ленты стекла.
Охлаждение лентыосуществляется муфельной и воздухоструйной системами.
Система электронагреваобеспечивает разогрев перед пуском и плавную настройку термического режима печиотжига во всем диапазоне нагрузок.
Температура в печиотжига поддерживается:
-на ЛТФ-1 в1-ой секции 585+10оС, в 8-ой секции 475 +10оС
-на ЛТФ-2 в «0» зоне 580+15оС, в 8-ой зоне 310+10оС (в зависимости от толщинывырабатываемого стекла)
-на ЛТФ-4 в 1-ой зоне 590+20оС,в 8-ой зоне 360+20оС ( в зависимости от толщины вырабатываемогостекла)
Система КИП иавтоматики обеспечивает стационарный контроль температуры по зонам печи искорости транспортирования ленты стекла.
Печь отжига обеспечиваетсясистемой автоматического переключения приводов на питание от аккумуляторнойбатареи.
Для защиты нижнейповерхности ленты стекла от возможных повреждений предусматривается:
-подача сернистого газав начале печи отжига;
-установка графитовыхустройств для снятия скопления «дросса» с валов конвейера печи отжига;
-периодическая выемкапервых валов и полирование их поверхности.
§ 2.4 РЕЗКА И УПАКОВКАСТЕКЛА
После отжига лентастекла подвергается резке, упаковке и отгрузке.
Надрез лентыпроизводится с помощью роликов из твердых сплавов, закрепленных в специальныхустройствах. По мере необходимости производится замена и заточка режущихроликов. Ролики не должны иметь отклонений от правильной геометрической формы,должны иметь определенный угол заточки, подобранный для каждой толщины стекла.Для более толстого стекла следует применять ролики с большим углом заточки, чемдля тонкого стекла.
Нормальной следуетсчитать резку при соблюдении следующих условий:
-рез по стеклу долженбыть ровный;
 -не должна образовыватьсястеклянная стружка и пыль;
-стекло должноразламываться по линии реза без образования сколов и т.п.;
-рез должен наноситьсяпри равномерной, постоянной скорости движения стеклореза;
-наклон стеклореза приего движении не должен изменяться;
-рез должен наноситьсяпри постоянном давлении ролика на стекло;
-резка должнапроводиться стеклорезом, смоченным в керосине.
Маркировка нарезанногостекла осуществляется в соответствии с требованиями нормативной документации(ГОСТ 111-2001).
Стекло в соответствии сего оптическими искажениями и допускаемыми пороками подразделяется на марки М0,М1, М2, М3, М4, М5, М6, М7.
Стекло в зависимости откатегории размеров подразделяют на:
-стеклотвердых размеров (ТР) – стекло, изготовленное и поставленное по спецификациипотребителя.
-стеклосвободных размеров (СВР) – стекло, изготовленное и поставленное в заводском7ассортименте размеров.
В соответствие с ГОСТомна ОсОО«Интергласс» выпускаются следующие марки стекла:
-в производстве № 40 наЛТФ-4 — М3, М4;
-в производстве № 45 наЛТФ- М2, М3, М7;
-в производстве № 55 наЛТФ-2 — М2, М3.
В соответствие с ГОСТомстекло должно иметь прямоугольную форму, ровные кромки и целые углы.
Разность диагоналей недолжна превышать следующих значений:Длина диагоналей Разность длин диагоналей, мм ТР СВР
 До 1000мм включ.
От 1000 до 3500мм включ.
Свыше 3500мм
2
3
5 7
По количеству иразмерам допускаемых пороков стекло должно соответствовать следующимтребованиям:Марка стекла
Общее количество допускаемых пороков размером более 0,5 мм на один лист стекла площадью, м2 Размеры пороков, мм, не более до1 св.1 до5 св.5 до10 св.10 до15 св.15 локальные линейные М0 1 2 3 2 5 М1 1 2 3 4 5 2 10 М2 1 3 4 6 7 3 20 М3 1 4 5 8 12 3 30 М4 1 5 6 10 15 3 30 М5 2 7 10 15 20 3 50 М6 2 10 15 20 30 3 100 М7 не нормируется не нормируется
Примечания:
1. Разрушающие порокине допускаются.
2. Количество пороковразмером до 0,5 мм не нормируются, если расстояние между ними не менее 500 мм. Если расстояние менее 500 мм, количество этих пороков включается в общее количестводопускаемых пороков.
3. Допускается посогласованию изготовителя с потребителем устанавливать дополнительныетребования к порокам в крае стекла.
Визуальный осмотр листастекла на предмет определения пороков производится с расстояния 600мм.

Толщина, предельныеотклонения по толщине и разнотолщинность одного и того же листа стекла должнысоответствовать следующим значениям:Номинальная толщина, мм Предельные отклонения по толщине, мм Разнотолщинность стекла, не более, мм
1,0
1,5 + 0,1 0,05
2,0
3,0
4,0 + 0,2 0,10
5,0
6,0
7,0 +0,3 0,20
8,0
10,0 + 0,4 0,30
12,0
15,0 + 0,6 0,40
19,0
25,0 + 1,0 0,50
Примечание: Стеклотолщиной 2,0-7,0 мм марок М4, М5, М6, М7 допускается изготавливать спредельными отклонениями (+0,2 / -0,4) мм и разнотолщинностью 0,3 мм.
Предельные отклоненияразмеров по длине и ширине листа не должны превышать следующих значений:Длина и ширина, мм Предельные отклонения по длине и ширине, мм ТР СВР
До 1000 включ.
Св.1000 до 3500 включ.
Свыше 3500
+ 1,0
+ 2,0
+ 4,0 + 5,0
Отклонение отплоскостности листа стекла не должно быть более 0,1% длины наименьшей стороны.

Оптические искажениядля разных марок стекла должны соответствовать следующим требованиям:Наименование показателя Норма ограничения для стекла марок М0 М1 М2 М3 М4 М5 М6 М7
Оптические искажения, видимые в проходящем свете для стекла толщиной:
до 2,5 мм
св. 2,5 мм Не допускаются искажение полос экрана не нормируется «зебра» «кирпичная стена» Под углом, град., менее или равным более или равным равным
45
50
40
45
35
40
30
35 45 60 90 Оптические искажения, видимые в отраженном свете Не допускаются отклонения показателя отраженного растра, мм, более не нормируется 3 5 7 9
Коэффициентнаправленного пропускания света должен соответствовать следующим значениям:Толщина, мм Коэффициент направленного пропускания света для марок стекла, не менее 1,0 0,90
2,0
3,0 0,89
3,5
4,0
5,0 0,88 6,0 0,87 7,0 0,85 8,0 0,83 10,0 0,81 12,0 0,79 15,0 0,76 19,0 0,72 25,0 0,67
Величина остаточныхвнутренних напряжений стекла, характеризуемая разностью хода лучей придвулучепреломлении, не должна быть более 70 нм/см.
Стекло упаковывают вдощатые ящики по ГОСТ 4295, специализированные контейнера для листового стекла.При упаковывании в тару должны быть приняты меры по обеспечению сохранностистекла от механических повреждений и атмосферных осадков. Листы стекла должныбыть переложены прокладочным материалом. В качестве прокладочного материалаприменяют бумагу по ГОСТ 16711, ГОСТ 8273 (кроме марок Ж и Е) или любой видбумаги, не содержащий царапающих включений, порошковые материалы, прокладки наоснове полимеров и другие материалы, не содержащие царапающие включения. Вкачестве упаковочного материала используют бумагу по ГОСТ 515, ГОСТ 8828,полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 и др., при этом стопу стекла с обеих сторонзакрывают упаковочным материалом по влей поверхности стекла, края загибают,образуя пакет. В качестве уплотняющего материала используют древесную стружкупо ГОСТ 5244, древесно-волокнистые плиты по ГОСТ 4598, гофрированный картон поГОСТ 7376 и др. В каждую стопу стекла контейнера или ящика устанавливают листыстекла одной марки, одного размера и толщины. Допускается по согласованиюизготовителя с потребителем устанавливать в одну единицу тары листы стекларазных марок, размеров и толщины. Листы устанавливают так, чтобы исключитьвозможность смещения отдельных листов стекла относительно стопы.
На каждую единицу тарыприкрепляют ярлык, в котором указывают:
-наименование и/илитоварный знак предприятия изготовителя;
-условное обозначениестекла;
-количество листовстекла, шт., и общую площадь, м2;
-идентификационныйномер продукции, установленный в данную единицу тары, или обозначениеупаковщика;
-дату отгрузки.
Допускается в ярлыкеуказывать дополнительную информацию, расшифровку которой приводят в техническойдокументации изготовителя.
Стекло транспортируютлюбым видом транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующихна данном виде транспорта. При транспортировании тара со стеклом должна бытьразмещена так, чтобы торцы листов стекла были расположены по направлениюдвижения транспорта, и закреплена так, чтобы исключалась возможность ееперемещения и качания в процессе транспортирования.
Стекло должно хранитьсяв закрытых, сухих, отапливаемых помещениях в распакованном виде, переложенноебумагой или другими прокладочными материалами. При хранении листы стекла должныбыть установлены на пирамиды или стеллажи на резиновые, войлочные илидеревянные подкладки в наклонном положении с углом наклона к вертикали 10 – 15о.
Допускается хранитьстекло в таре (кроме контейнеров) при условии, что прокладочные, уплотняющие иупаковочные материалы не подвергались увлажнению, при выполнении остальныхтребований.
§ 2.5 Обзорпроизводство листового стекла в Кыргызстане
За последние десять летв производстве и потреблении листового стекла для строительства в Кыргызстане произошлисущественные изменения. Изменилось само отношение к этому продукту: если десятьлет назад основным его назначением было остекление деревянных рам в жилищномстроительстве и розничная продажа, то сейчас основная часть стекла поступает навторичную переработку, такую как нанесение покрытий, закалка, изготовлениемногослойных стекол и стеклопакетов. Как говорят в странах Западной Европы,листовое стекло стало базовым продуктом для производства конечной продукции.Это вызвало изменение требований, предъявляемых потребителями к качествулистового стекла, особенно к стабильности показателей качества.
Произошедшие измененияв структуре потребления листового стекла, резкое сокращение объемовпромышленного производства в Кыргызстане 1993-94 годах привели к формированиюточки зрения о крахе отечественного производства листового стекла, егонеспособности обеспечивать выполнение современных требований к качествупродукции. Одновременно много говорилось об отсутствии спроса на листовоестекло в, о Кыргызстане перенасыщенности рынка стеклом как отечественного, таки зарубежного производства. Возникает ощущение некоторой внутренней противоречивостисложившейся обстановки. Целью данной статьи является попытка представить ещеодну точку зрения на ситуацию, на базе ряда реальных фактов.
В Кыргызстане (и СНГ)требования к качеству листового стекла определяются ГОСТ 111-90 «Стеклолистовое. Технические условия». В этом стандарте предусмотрено восемьмарок листового стекла (М1 — М8), различающихся требованиями к внешнему виду(допустимому количеству и размерам пороков стекла) и оптическимхарактеристикам. М7 и М8 отличаются от других марок еще и толщиной (от 6,5 мм и больше), поэтому их называют витринным стеклом. Аналогичное деление стекла по маркам есть ив Европейских стандартах (EN 572) и стандартах США. Существует два основныхспособа производства листового стекла: горизонтальный на расплаве металла(флоат-стекло, термически полированное стекло) и вертикального вытягивания(ВВС, БВВС, тянутое стекло), различающихся как производительностью, так икачеством выпускаемой продукции. Эти способы производства применяются как вРоссии, так и в остальном мире. К сожалению, в России и Кыргызстане большинствостекольных заводов до сих пор использует устаревший метод вертикальноговытягивания, не позволяющий выпускать листовое стекло высшего качества. Вразвитых странах Европы и США в основном используется флоат-процесс,обеспечивающий высокую производительность и качество выпускаемой продукции.
Сопоставляя эти данныес потреблением листового стекла по регионам страны, нетрудно понять, что этореальная характеристика сложившегося распределения деловой активности (в томчисле в области строительства) в различных регионах.
Второе — разница взагрузке завода, производящих термически полированное стекло, и заводавертикального вытягивания. Если флоат-заводы загружены практически полностью,начиная с лета 1997 г. все работают на пределе своих технических возможностей(особенно, если учесть износ производственных мощностей), то заводывертикального вытягивания понесли очень большие потери — половина из нихполностью остановлена, на многих даже демонтировано оборудование.
Именно из остановкиэтих заводов часто делается вывод об избытке листового стекла в Кыргызстане, поэтомуэта ситуация требует более подробного анализа. Экономическая ситуацияскладывается так, что себестоимость производства флоат-стекла стала сравнима ссебестоимостью стекла вертикального вытягивания, а для многих регионов дажениже его. То есть, более качественное стекло на рынке может стоить дешевленизкокачественного. В-третьих, как уже отмечалось, изменилась структурапотребления листового стекла: вместо прямых поставок на стройки и в розничнуюторговлю основная часть листового стекла идет на вторичную переработку. Нопроизводство стекол с покрытиями, многослойных стекол, стеклопакетов требуетвысококачественного стекла марок М1, М2 — в противном случае резко падаеткачество этой продукции, она не соответствует требованиям соответствующихстандартов, да и потребители за свои деньги хотят иметь высококачественноеостекление (все эти виды продукции стоят существенно дороже, чем стекло, изкоторого они сделаны). Совместное действие этих факторов и привело к снижениюспроса на продукцию заводов вертикального вытягивания стекла.
Заводы вертикальноговытягивания[8] стекланаходят свою нишу на рынке: поставки стекла для ремонтных целей, для остеклениятеплиц, выпуск стекла тонких номиналов, поставки стекла для электроннойпромышленности, но эта ниша сокращается.
В этот импорт шелнарастающими темпами с 1995 по 1998 годы из Европейских стран, а также Украиныи Белоруссии. После 17 августа 1998 года сложилась ситуация, когда цены наимпортное листовое стекло резко превысили отечественные цены (для сравнения:цены в Москве за 1 м2 стекла толщ. 4 мм — отечественного ~ 1 $, из стран СНГ ~1,5 — 2 $, из дальнего зарубежья ~ 4,5 — 5,5 $). Казалось бы, импорт стекладолжен резко упасть, но упал только импорт стекла из стран СНГ, авысококачественное стекло известных мировых фирм (Pilkington, Saint-Gobain,Glaverbel) закупается примерно в тех же объемах.
Это связано снесколькими причинами. Во первых, резко возрос экспорт российского стекла,особенно М1, в дальнее зарубежье из-за низких цен на него. Во вторых,потребители уже привыкли к определенным стандартам качества и не хотят ихснижать. В третьих, стекло из стран СНГ по своему качеству зачастую уступаетили равно ему, но стоит дороже. Стекло ведущих мировых производителей заметнопревосходит по качеству требования ГОСТ 111-90, особенно в части отсутствиядефектов внешнего вида и остаточных напряжений, что облегчает его переработку иснижает количество отходов, поэтому оно пользуется спросом у потребителей ипереработчиков стекла, особенно имеющих импортные автоматизированные линии.
Во всем мире широковыпускается и применяется (для изготовления стеклянных перегородок, приданиябольшей выразительности зданиям и сооружениям) флоат-стекло, окрашенное вмассе. Поэтому такое стекло импортируется в больших количествах из страндальнего зарубежья.
Таким образом, можноконстатировать, есть дефицит высококачественного термически полированногостекла и падает спрос на стекло вертикального вытягивания.
Для строительствафлоат-линии нужны очень большие капитальные затраты (от 60 до 160 млн. $, взависимости от места строительства, наличия производственных корпусов,инфраструктуры и других факторов). Однако сложившийся дефицитвысококачественного листового стекла в СНГ и разница в цене между отечественными импортным стеклом делают оправданными такие вложения, поскольку обещают ихбыструю отдачу. Есть надежда, что инвесторы найдутся.
ОсОО «Интергласс» стабильноподтверждают качество своей продукции по выпускаемым маркам листового стекла иимеют на нее Государственные сертификаты соответствия, что гарантирует ихпотребителям качество получаемой продукции.
§ 2.6 Техникабезопасности
1. Общиеположения
1.1. СлесарьКИПиА должен знать и выполнять требования настоящей инструкции. За несоблюдениеи невыполнение их он несёт ответственность в установленном законом порядке, взависимости от характера нарушений и их последствий.
1.2. Кработе слесарем КИПиА допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальноеобучение, изучившие и освоившие правила ТБ, сдавшие экзамен квалификационнойкомиссии.
1.3. Передначалом работы слесарь по КИПиА должен получить инструктаж по ТБ по предстоящейработе. Без инструктажа приступать к работе не разрешается.
1.4. Запрещаетсявыполнять работу, не входящую в круг обязанностей слесаря КИПиА бездополнительного инструктажа по данной работе.
1.5. Заметивнарушение правил безопасности другим рабочим или какую-либо опасность дляокружающих, не оставайтесь безучастным, а предупредите рабочих (мастера) онеобходимости соблюдения требований, обеспечивающих безопасность труда.
1.6. Приполучении травмы немедленно обратитесь в медпункт и сообщите о случившемсясвоему руководителю, а при его отсутствии, попросите товарищей по работепроинформировать о случившемся руководителя.
1.7. Содержитев чистоте и порядке рабочее место.
1.8. Недопускайте присутствия на рабочем месте посторонних, так как это ослабляет Вашевнимание, что может привести к травмированию, и представляет потенциальнуюопасность несчастного случая с окружающими.
1.9. Неуходите от работающих станков даже на короткое время без предварительного ихотключения.
1.10. Слесарьпо контрольно – измерительным приборам и автоматике должен знать и уметьвыполнять общие правила по технике безопасности, а также ПТЭ и ПТБ при эксплуатацииэлектроустановок потребителей.
2. Обязанностиперед началом работы
2.1. Овсех замеченных неисправностях на рабочем месте немедленно сообщите своемуруководителю и не приступайте к работе до их устранения.
2.2. Передначалом работы с электроинструментом убедитесь в его исправности, проверьтеправильность подключения и наличие заземления.
2.3. Приведитев порядок свою спецодежду: застегните рукава, полы куртки, оденьте головнойубор и приберите под него волосы.
2.4. Передначалом работы на наждачном, сверлильном, токарном станках убедитесь висправности оборудования:
А) осмотрите рабочееместо и уберите из под ног, со станка и из проходов то, что мешает работать,
Б) осмотрите пол идеревянную решётку – они должны быть чистыми, сухими и не скользкими,
В) проверьте иобеспечьте достаточную смазку станка,
Г) осмотрите ипоставьте на место все ограждения и предохранительные устройства,
Д) убедитесь в наличиизащитного заземления станка,
Е) проверьте натяжениеприводных ремней,
Ж) проверьте исправностьрежущего инструмента, принадлежностей и приспособлений, всё неисправноезамените,
З) проверьтеисправность пускового и остановочного устройств,
И) установите режущийинструмент,
К) проверьте системуохлаждения станка (если есть такая) и наличие охлаждающей жидкости в ванне.
3. Обязанностиво время работы.
3.1. Выполняйтепорученные производственные задания только в спецодежде, предусмотренной дляслесарей КИПиА.
3.2. Неносите в карманах инструменты и предметы с острыми концами, а также едкие иогнеопасные вещества, в противном случае возможны травмы.
3.3. Приработе в местах, где производится ремонт или строительство новыхтехнологических агрегатов, надевайте защитную каску.
3.4. Вовремя работы со сварщиком или в горячих цехах брюки должны быть выпущены насапоги (валенки) для предотвращения попадания в последние брызг расплавленногометалла или агрессивной жидкости.
3.5. Используйтестрого по назначению защитные средства для рук:
А) при производствеземляных и строительных работ с применением ручных инструментов, а также сзагрязнёнными неагрессивными веществами деталями (ржавчиной и т.д.) – хлопчато– бумажные рукавицы.
Б) при производстверабот с горячими предметами – суконные рукавицы.
В) при производстверабот с кислыми или щелочными средствами – кислотостойкие или прорезиненныерукавицы.
Г) для защиты отэлектрического тока – диэлектрические перчатки.
3.6. Приработе в эл.установках используйте только проверенные средства.
3.7. Длязащиты органов дыхания и зрения от вредного воздействия промышленной пыли,мелких частиц и т.п. применяйте защитные очки, респираторы.
3.8. Дляпредотвращения отравления, а также других поражающих действий ядовитых газовприменяйте промышленные противогазы со следующими коробками: марки “В” (жёлтыйцвет) или “БКФ” (защитный цвет) от кислых газов, хлора, хлористого водорода ипр., а коробку “БКФ” также от кислых ядовитых паров и дымов, марки “CO”(белого цвета) или гопкалитовый патрон – от окиси углерода, марки “КД” (серогоцвета) – от аммиака, “A”(коричневого цвета) – от органических паров. При этом следует помнить, чтофильтрующие противогазы применяются при содержании ядовитых веществ в атмосферене более 0,5% по объёму и свободного кислорода не ниже 18%. В случаях, когдасодержание вредных веществ выше допустимого или мало кислорода, необходимоприменять изолирующие противогазы.
3.9. Ненаходитесь в местах возможного падения предметов с высоты.
3.10. Дляпредотвращения скольжения опорные концы лестниц, устанавливаемых на твёрдыйпол, должны быть обиты резиной, а на деревянный или земляной полы – иметьметаллические наконечники и удерживаться другим рабочим.
3.11. Запрещаетсявыполнять работу с приставной лестницы, находясь на ней вдвоём, подниматься полестнице с грузом, работать переносным инструментом: паяльными лампамиэл.инструментами и др.
3.12. Неразрешается произвольно наращивать лестницу, превышать максимальную длинулестниц – 5м.
3.13. Запрещаетсяраскладывать инструмент на трубопроводах, конструкциях, так как в случаепадения он может нанести травму проходящему внизу человеку.
3.14. Вслучае работы на высоте более 1,5 м от пола без лесов пользуйтесь монтажнымипоясами или верёвками.
3.15. Передразборкой соединений отключенных трубопроводов спустите остаточное давление.
3.16. Запрещаетсяпроизводство работ на трубопроводах и аппаратах с агрессивными газами ижидкостями, находящимися под давлением.
3.17. Запрещаетсяподтяжка соединений на импульсных линиях, находящихся под давлением.
3.18. Привключении манометров высокого давления вентиль открывать медленно, повозможности находясь как можно дальше от прибора.
3.19. Чистку,смазку, ремонт вращающихся механизмов производить только при остановленныхустройствах.
3.20. Неудлиняйте ручку стандартных ключей подручными предметами.
3.21. Неподнимайте груз сверх допустимой нормы:
Женщины – 10 кг.
Мужчины – 50 кг.
3.22. Прикантовке груза находитесь сзади или сбоку него.
3.23. Приперекатывании груза по наклонной поверхности находитесь сбоку от него.
3.24. Приработе с агрессивными жидкостями соблюдайте предельную осторожность, неразливайте её в посуду с трещинами, имеющую посторонний запах. Разбавляйтекислоту по следующему правилу: лейте кислоту в воду тонкой струйкой.
3.25. Воизбежание взрыва при работе в пожаро- и взрывоопасных помещениях пользуйтесьтолько взрывобезопасными светильниками.
3.26. Помните,что ток силой 0,05 А опасен для жизни, а 0,1 А – смертелен. При неблагоприятныхусловиях (влажная кожа, угнетённое состояние и т.п.) тело человека может иметьсопротивление не более 1000 Ом, поэтому опасным для жизни является напряжениеболее 40 В.
3.27. Призамене плавких предохранителей оберегайте глаза и лицо, т.к. в результатенеустранённого короткого замыкания их может разорвать и осколками поранитьлицо.
4. Обязанностипо окончании работы
4.1. Промасленную ветошь и другие обтирочные материалы по окончании работыубирайте в специальный металлический ящик с крышкой для предотвращениявозможного загорания их на рабочем месте и возникновения пожара.
4.2. Приокончании работ в сборке, щите, приборе или установке, имеющих электрическоепитание, не забудьте убрать рабочее место от отходов, не оставляйтенеизолированных концов проводов, проверьте эл.схему для предотвращениякороткого замыкания.
4.3. Недопускайте курения и принятия пищи в помещениях, где проводится работа сортутью, соблюдайте следующие правила личной гигиеы при работе со ртутью:
А) после окончанияработы тщательно мойте руки и лицо тёплой водой с мылом.
Б) в конце рабочего днязаменяйте рабочую одежду другой.
4.4. Послеработы с постой ГОИ вымойте руки с мылом. Недопустимо прикасаться к глазам илитереть их руками, загрязнёнными пастой ГОИ, т.к. содержащаяся в ней смесь хромадействует раздражающе на слизистую оболочку и может привести к её воспалению.
4.5. Поокончании работы на наждачном станке, остановите станок, дождитесь остановкикруга и только потом уходите от станка.
4.6. Поокончании работы на сверлильном или токарном станке остановите станок ипоставьте рукоятки управления в нейтральное положение, уберите стружку,очистите и смажьте станок, приведите в порядок рабочее место.
5. Ответственностьза несоблюдение требований инструкцийЗа невыполнениетребований настоящей инструкции, инструкций, перечисленных в “Перечнеобязательных инструкций”, хранящихся на участке КИПиА, слесаря КИПиА несутответственность в установленном порядке в зависимости от степени и последствийнарушений.

Заключение
Для того чтобывыполнить дипломный проект была изучена история возникновения стеклоделия вКыргызстане и за рубежом, принципы, на которых оно построено, изученытехнологии изготовления стекла, его виды и свойства. Основная работа быланаправлена именно на изучение свойств стекла, потому что различные марки стеклаобладают настолько непохожими свойствами, что не зная марки невозможнопредугадать реакцию стекла на то или иное воздействие.
Стеклянные изделияприменяют во многих областях народного хозяйства и в быту человека. Онииспользуются в строительстве, химической, горнорудной, электротехнической идругих отраслях промышленности.
Отсутствиетоваров-аналогов положило развитие стекольной промышленности.
В связи с тем, что внастоящее время в нашей республике проходят крупномасштабные строительныеработы, то спрос на стекло повысился.
В настоящее времястекольная промышленность развивается динамично так как возрастает спрос втаком материале и в изделиях, особенно из листового стекла.
Основныминаправлениями интенсификации производства стекла являются:
- дальнейшаяавтоматизация технологических процессов (внедрение поточных линий по резке иупаковке стекла);
- расширениеассортимента и повышение качества листового стекла;
- реконструкциядействующих предприятий;
- совершенствованиетехнологии производства листового стекла.
Последнеесвязано с внедрением двухстадийного формования стеклянной ленты, развитием исовершенствованием флоат-процесса с увеличением мощности установок.Усовершенствование методов варки стекла предполагает увеличение площадипокрытия пламенем зеркала шихты и стекломассы, применение печей новых типов(циклонных печей, в которых производится нагрев гранулированных частиц шихты вовзвешенном состоянии; шахтных печей и вращающихся барабанных, обеспечивающихперемешивание материала в процессе варки), введение источников теплотынепосредственно в стекломассу (повышается эффективность процесса теплообмена,снижаются потери теплоты в окружающую среду). В настоящее время ведутся работыпо созданию в ванных печах бурления стекломассы за счет подвода сжатого воздухаи механическому перемешиванию ее для получения высокой степени однородности.
Флоат-стеклопрактически полностью вытеснило полированное стекло, изготовляемое наконвейерах. Себестоимость полированного стекла, вырабатываемого флоат-способом,примерно в 2 раза ниже, чем полированного, вырабатываемого на конвейерахдвухстороннего шлифования и полирования. При этом удельные капитальные вложенияуменьшаются почти в 2 раза, а производительность труда возрастает в 3...4 раза.Таким образом, экономическая и техническая целесообразность использованияфлоат-процесса очевидна.
Посравнению с оконным стеклом лодочного и безлодочного вертикального вытягиванияфлоат-стекло более дорогостоящее. Это объясняется главным образом тем, чтовелики амортизационные отчисления при его производстве — высока стоимостьоборудования для флоат-процесса и зданий, а также большие трудозатраты прирезке стекла (этот процесс пока не автоматизирован). Кроме того, увеличиваютсязатраты на создание защитной атмосферы и в связи с использованием олова. Однакоследует иметь в виду, что флоат-процесс обеспечивает лучшее качество стекла,чем лодочный и безлодочный способы его производства.
Главным факторомулучшения всех технико-экономических показателей флоат-процесса являетсяувеличение производительности поточных линий. Кроме того, необходимо упрощать иудешевлять оборудование зданий и сооружений, разрабатывать более дешевыеспособы производства газов для защитных атмосфер, автоматизировать процессыраскроя и резки стекла.

Список использованныхисточников
1.   БондаревК.Т. Листовое полированное стекло. М.: Стройиздат, 1978
2.  ВолгинаЮ.М. Теплотехническое оборудование стекольных заводов. М.: Стройиздат, 1982
3.   ПарюшкинаО.В., Мамина Н.А., Панкова Н.А., Матвеев Г.М. Стекольное сырье России, ОАО«Центр информации и экономических исследований стройиндустрии», ВНИИЭСМ, Серия«Промышленные строительные материалы», М., 2001
4.   Химическаятехнология стекла и ситаллов// Под ред. Н.М.Павлушкина. М.: Стройиздат, 1983
5.   ГОСТ111 – 2001 Стекло листовое. Технические условия
6.  ПожидаеваС. П. «Курсовые и выпускные квалификационные работы на факультете технологии ипредпринимательства» (методические рекомендации). — Бирск: БирГСПА, 2006
7.  ГутновА. Э. «Мир архитектуры: язык архитектуры».- М.: Мол. Гвардия, 1985
8.  «Курсовыеи дипломные работы: от выбора темы до защиты»: Справочное пособие/ авт.-сост.Кузнецов И. Н.- Мн.: «Мисанта», 2003
9.  ЗильберглейтМ. А., Петрова Л. И. «Методика и техника подготовки курсовых работ».- УП«Беларусская наука», 2003
10.  БезруковаВ. С. «Как написать реферат, курсовую, диплом».-СПб.: Питер, 2004
11.  Зеркальный мир. Гильде В. — М.: Мир, 1982. с. 28.
12.   журнал«Формула строительства» февраль 2007
13.   Ф.А.Брокгауз, И.А. Ефрон «Энциклопедический словарь», Изд. «Русское слово», 1996 г., OCR Палек, 1998 г.
14.  АрзамасовБ.Н., Сидорин И.И., Косолапов Г.Ф. и др. Материаловедение: учебник для высшихтехнических учебных заведений. – М.: Машиностроение, 1986.
15.   ДальскийА.М., Барсукова Т.М., и др. Технология конструкционных материалов: Учебник длястуд. машиностроительных специальностей, вузов. 5-е изд., исправленное. – М.:Машиностроение, 2004
16.   Технологическиймаршрут изготовления кристаллов 564ИЕ10.
17.   Технологическиймаршрут изготовления микросхем К425НК1.
18.   БуровЮ.С. Технология строительных материалов и изделий. М.: Высшая школа, 1972.
19.  КашкаевИ.С., Шейман Е.Ш. Производство глинянного кирпича. М.: Высшая школа, 1970.
20.  КомарА.Г. Технология производства строительных материалов. М.: Высшая школа, 1980.
21.  МакотинскийМ.П. Новые отделочные материалы. М.: “Знание”, 1972.
22. НациевскийЮ.Д. Справочник по строительным материалам. Киев: «Будивэльник», 1990.
23. ЦарицынМ.А., Солинов В.Ф. Технология строительного и технического стекла ишлакоситаллов. М.: Стройиздат, 1983.
25. Айрапетова Г.А., Несветаева Г.В..
26. Строительные материалы.Учебно-справочное пособие (Серия «Строительство».) — Ростов Н/Д: изд-во«Феникс», 2004. — 608 с.
27.    Горчаков Г.Н. Баженов Ю.М.
28.    Строительные материалы. Учеб. Длявузов. (ред. Строительные материалы и контрукции) – М.: Строиздат, 1986.- 688с.
29.    Домокеев А.Г. Строительныематериалы