МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЕИ НАУКИ УКРАИНЫ
ДОНЕЦКИЙНАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра МАХП
ОТЧЕТ
по учебнойпрактике
Разработал:________ ст.гр. МХП-09
Аленичев А.В.
Принял: ________ доц.каф. МАХП Топоров А.А.
Донецк-2009
СОДЕРЖАНИЕВВЕДЕНИЕ1. ХИМИЧЕСКАЯ ИНЖЕНЕРИЯ И ХИМИЧЕСКАЯПРОМЫШЛЕННОСТЬ2. КОКСОВЫЕ ПЕЧИ3. КОМПЬЮТЕРНАЯ СИСТЕМА КАФЕДРЫ МАХПВЫВОДЫ
ВВЕДЕНИЕ
Одним из важных видовдеятельности человека является переработка сырьевых материалов и получениепродуктов, которые сопровождаются изменением химического состава веществ.Именно этим и занимается химическая промышленность. Для проведения данныххимических реакций необходимо соответствующее оборудование и программноеобеспечение. Об этом и пойдет речь в этом документе
1. ХимИЧЕСКАЯинженерия и химическая промышленность
1.1 ПРЕДМЕТ И ЗАДАЧИХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ
Технология – наука опроизводствах, о тех методах и аппаратах посредством которых исходные материалыпревращают в предметы потребления или в средства производства. Этот процессназывается технологическим процессом.
Технологии делятся на 2группы:
1) Механическая
2) Химическая
Механическая– изучает процессы, в которых изменяется лишь форма (реже физические свойства)перерабатываемого материала.
Химическая– изучает процессы, связанные с изменением хим. Состава перерабатываемыхматериалов, а также оборудование необходимого для проведения этих процессов.
Какправило, технологический процесс разделяется на несколько стадий, которыеосуществляются в различных аппаратах.
Сочетаниеэтих стадий в определенной последовательности называется технологической схемойпроизводства.
Продукты,получаемые на промежуточных стадиях, называются промежуточными продуктами илиполупродуктами или полуфабрикатами. Продукт, получаемый на конечной стадии,называется готовым продуктом.
Нарядус готовым продуктом получаются отходы, т.е. неиспользуемые вещества.
Внастоящее время организовывают безотходное производство, где отходы являютсясырьем для других производств.
Вхимической технологии сырьем называют исходные материалы. По своемупроисхождению сырье делится на 3 группы:
1) Минеральное
2) Растительное
3) Животное
1) Минеральное– добываемые из земных недр природные минералы.
а) рудное
б) нерудное
в) горючее
а) служит для полученияиз него металлов;
б) горные породы илиминералы, которые служат сырьем для химических производств:
— стройматериалы(гравий, песок, глина);
— индустриальное сырье(те минералы, которые используются практически без переработки: графит, слюда,асбест);
— химическое минеральноесырье (перерабатываемые минералы);
— драгоценное,полудрагоценное, поделочное сырье (мрамор, гранит и т.д.)
в) горючее –ископаемые, которые можно использовать в качестве топлива (нефть, газ, уголь).
Так как сырье,находящееся в земле содержит посторонние примеси, то но подвергаетсяпредварительной обработке, после которой оно должно обладать комплексомпредъявляемых требований (однородность хим. состава, крупность, влажность). Какправило, предварительная обработка заключается в классификации, измельчении,укрупнении, обезвоживании и обогащении.
Классификация(сортировка) – процесс разделения сырья на отдельные сорта (классы) поопределенным признакам: крупности, плотности и т.д.
Измельчение –уменьшение размеров частиц сырья до необходимых.
Укрупнение – увеличениеразмеров частиц сырья до необходимых (брикетирование, агломерация).
Обезвоживание –удаление излишков воды из сырья.
Обогащение – обработкасырья с целью отделения полезных компонентов от примесей.
Для проведениябольшинства процессов хим. технологий требуются затраты энергии. Как правило,это тепловая и электрическая энергия.
Тепловая энергияиспользуется для ускорения хим. реакций, а также для таких процессов как сушка,плавление выпаривание и т.д.
Электроэнергиярасходуется на приведение в движение машин, а также для таких технологическихпроцессов, как электролиз, гидролиз, электростатическое осаждение и т.д.
Кроме энергии и сырьяважно использование воды. В хим. производстве используется большое количествоводы. При этом к воде предъявляется комплекс требований по жесткости, хим.составу, наличию примесей и т.д./> 1.2 Видытехнологических производств
1) Переработкауглеводородов
К углеводородному сырьюотносят нефть, газ, уголь.
1. Нефть– маслянистая жидкость имеющая окраску от желтого до темно-коричневого цвета,легче воды. По элементарному составу нефть состоит из:
~85%C.
~15%H.
~2%O, N, S.
По компонентномусоставу из большого количества органических соединений (парафины, нафтены, циклоны,антрацены ит.д.)
Напрямую нефть неиспользуется, поэтому ее перерабатывают с получением следующих продуктов:бензин, керосин, реактивное топливо, мазут, соляровое масло, дизельное топливо,смазочные масла, бензол, толуол, ксилол, гудрон, парафины, битум, нефтяной кокси т.д.
2. Уголь– твердый минерал, состоящий из:
~80-90%C;
~4-5%H;
~2-9%O;
~2-4%S;
~1-3%примеси.
Порядка 35% добываемогоугля используется в качестве топлива, оставшиеся 65% для получения хим.продуктов:
1. Кокс
2. Жидкиекомпоненты
3. Газообразныепродукты.
Кокс – твердый остаток,состоящий из углерода и некоторых минеральных компонентов. Используется вчерной металлургии для:
1) Проведениявосстановительной реакции и получения железа из его оксидов.
2) Какисточник тепла.
Газообразные продукты — из них получают сырой бензол (полуфабрикат для растворителей, лекарств и т.д.),аммиак (аммиачные удобрения, нашатырный спирт и т.д.).
Смолы: краски, лаки,битум, нафталин, смазочные вещества и т.д.
4. Природныйгаз – на 95-98% состоит из метана CH4.Используется в основном как топливо, а также для синтеза органических веществ(пластики, полимеры).
2) Получение силикатныхизделий и материалов
Силикатными материаламиили изделиями называется материалы или изделия, состоящие из смесей или сплавовсиликатов, полисиликатов и алюмосиликатов. Все силикатные изделия делятся на 3группы:
1. Керамические
2. Стеклянные
3. Вяжущие
Керамические –вырабатываются преимущественно из разных сортов глины, а также некоторыхоксидов. К получаемым изделиям относят кирпич, кафель, фаянс, фарфор,огнеупорные материалы и футеровки, тротуарная и облицовочная плитка и т.д. Длявсех керамических изделий является общим процесс их изготовления: из сырьяразличных марок составляется шихта (смесь), из шихты формируется изделие (восновном прессованием), изделие нагревается, часть компонентов расплавляется,обволакиет остальные компоненты, далее изделие охлаждается. В результатепроисходит спекание и получение готового изделия.
Стеклянные – получениеотличается полным расплавлением шихты с последующим охлаждением и получениемстеклообразной массы.
Вяжущие –порошкообразные продукты, которые при смешивании с водой образуют пластическуюмассу, которая через некоторое время загустевает, теряет текучесть ипревращается в твердое тело (искусственный камень). Этот процесс называетсясхватыванием. Полученный искусственный камень не обладает достаточноймеханической прочностью, поэтому для получения готового изделия его выдерживаютот нескольких дней до нескольких месяцев в определенных условиях, при которыхпроисходит процесс твердения.
3) Минеральныеудобрения и ядохимикаты
В сельском хозяйствепри выращивании растений вместе с урожаем из почвы удаляются поглощаемыерастениями вещества. Если эти вещества не возобновлять, то происходит истощениепочвы и урожайность сильно уменьшается. Для возобновления этих веществ служатудобрения. Растения практически на 99% состоят из 10 элементов: кислород,водород, углерод, азот, сера, фосфор, магний, кальций, калий, железо. Удобренияделятся на прямые и косвенные.
Прямые – длянепосредственного питания растений.
Косвенные — дляизменения структуры и состава почвы.
Прямые удобренияделятся на:
1. Органические
2. Минеральные
3. Микроудобрения
К основным минеральнымудобрениям относят:
1. Азотныеудобрения (основным является аммиачная селитра (нитрат аммония NH4NH3);
2. Фосфорныеудобрения (основным удобрением является суперфосфат Ca(H2PO4)2,кроме того применяют двойной суперфосфат);
3. Калийныеудобрения (KCl).
Ядохимикатыиспользуются для борьбы с сельскохозяйственными вредителями. В зависимости отназначения бывают:
1. Инсектициды– хим. средства для уничтожения насекомых.
2. Фунгициды– хим. средства для борьбы с болезнями растений вызываемыми грибками, вирусами,бактериями.
3. Зооциды– хим. средства для борьбы с животными, в основном грызунами.
4. Гербициды- хим. средства для борьбы с сорняками.
4) Основной (тяжелый)органический синтез
Органический синтезпервоначально возник как промышленность получения красителей. В настоящее времяиспользуется для получения лекарств, вкусовых пищевых добавок, синтетическихмоющих средств, спиртов и получения полимеров. Тяжелым называется, так какнеобходимо получение указанных продуктов в больших количествах.
В настоящее времяпроизводство полимеров выделено в отдельную отрасль.
Для проведения тяжелогоорганического синтеза, а так же получения удобрений и ядохимикатов требуютсяпромежуточные и вспомогательные вещества, производство которых выделено вотдельную отрасль хим. промышленности:
1. Получениесеры и серной кислоты
2. Производствоазотной кислоты и аммиака
3. Получениехлора и соляной кислоты
5) Производствоспециальных материалов (взрывчатые вещества и пороха)
6) Наноматериалы инанотехнологии
Все вышеперечисленныетехнологии химических производств на практике могут быть реализованы только вконкретном оборудовании. Поэтому основной задачей специалистов в областихимической инженерии (механик хим. производств) является работа с такимоборудованием.
Особенности работы оборудования химическихпроизводств
1. Работас повышенными (пониженными) температурами. Пониженные – от криотемператур(-273о)до ~3000оС.
2. Работас повышенными (пониженными) давлениями. От 0 Па (вакуум) (1атм~101,3 кПа.) до~1000 МПа.
3. Работас веществами находящимися в газообразном, жидком, твердом и дисперсномсостоянии.
4. Фазовыепревращения рабочих веществ.
5. Работас энергонасыщенными веществами (пожаро -, взрывоопасные вещества).
6. Работас токсичными веществами.
7. Крупнотонажностьхимических производств.
Оборудование
В химическихтехнологиях исходное сырье превращается в конечный продукт в результате хим.превращений, сопровождающихся не только химическими реакциями, но и изменениямифизико-химических свойств сырья, изменением структуры и агрегатного состояниявеществ, а также физическими, тепловыми, гидравлическими и т.п. процессы. Всеэто в комплексе составляет химико-технологический процесс.
В химической технологиипроцессы классифицируют в соответствии с законами, лежащими в их основе:
1. Гидромеханическиепроцессы – процессы, протекающие в жидкостях, но сопровождающиеся движениемперемешивания, разделения, перемещения, фильтрования и т.д.
2. Тепловыепроцессы – процессы, сопровождающиеся отводом (подводом) тепла. А значит этонагрев, охлаждение, испарение, конденсация и т.д.
3. Массообменныепроцессы – процессы обмена веществом между разными компонентами. Поглощение,экстракция, растворение, адсорбция (твердое вещество поглощает из жидкости),абсорбция (поглощение жидкостью из жидкости или газа), кристаллизация.
4. Механическиепроцессы – процессы сопровождающиеся переработкой твердых веществ (сыпучих)(щебень, гравий). Транспортирование, смешение, разделение, дробление,прессование и т.д.
5. Химическиепроцессы – процессы, сопровождающиеся химическими реакциями.
Реализациявышеперечисленных процессов возможна только в соответствующем оборудовании.
Все оборудование хим.производств можно разделить на 3 класса:
1. Аппараты
2. Машины
3. Транспортирующиесредства.
Аппарат – техническоеустройство или приспособление, предназначенное для проведенияхимико-технологических процессов.
Машины – устройство,выполняющее механические с целью преобразования вещества, энергии илиинформации.
Транспортирующиесредства – оборудование (чаще всего машины), предназначенное для перемещениявещества по территории предприятия.
В зависимости отназначения оборудование хим. производств делят на:
1. Универсальное.
2. Специализированное.
3. Специальное.
Универсальное –оборудование, которое может использоваться без изменений в различных химическихпроизводствах (насосы, компрессоры, вентиляторы, центрифуги, сушилки,калориферы и т.д.).
Специализированное –оборудование, предназначенное для проведения одного процесса в разныхмодификациях (теплообменник, ректификационная колонна, холодильники, абсорберыи т.д.).
Специальное –оборудование, предназначенное для проведения только одного процесса (дробилка,пресс, сепаратор, сушилка, реактор и т.д.).
Все технологическоеоборудование делят на основное и вспомогательное.
Основное – тооборудование, в котором получается промежуточный или целевой продукт.
Вспомогательное –оборудование, предназначенное для промежуточных, дополнительных операций(хранилища, резервуары, емкости, трубопроводы, трубопроводная арматура).
Для инженера работа соборудованием заключается:
1. Проектирование– создание достаточного количества информации об оборудовании. Предполагаетсоздание графической информации (чертежи, 3D-модели),и выполнение расчетов.
2. Изготовление,сборка, монтаж.
3. Эксплуатация.
4. Ремонтоборудования.
5. Материаловедениеи правильный выбор материалов.
6. Выбори использование электрооборудования.
7. Обеспечениебезопасности оборудования, как при проектировании, так и при эксплуатации.
8. Обеспечениенадежности оборудования.
Вся вышеперечисленнаяработа с оборудованием в современных условиях предполагает правильноеприменение компьютерной техники.
2. коксовые печи
/>
2.1Устройство коксовой печи
Коксовая печь — технологическийагрегат, в котором осуществляется коксование каменного угля. Первые коксовыепечи (так называемые стойловые) стали применять в начале 19 в. Они состояли изкирпичных стенок высотой до 1,5 м и длиной до 15 м, расположенныхдруг от друга на расстоянии 2—2,5 м. Загруженный в пространство междустенками уголь покрывали сверху и с торцов землёй и поджигали. Коксованиепродолжалось 8—10 дней. В 30-х гг. 19 в. появились ульевые печи, в которыхкоксование протекало в закрытых куполообразных камерах с небольшим доступомвоздуха. В середине 19 в. получили распространение пламенные коксовые печи свнешним обогревом. Угольную шихту загружали в выложенные из огнеупорногокирпича камеры, разделённые обогревательными простенками с вертикальнымиканалами, в которых сжигался коксовый газ. Важным этапом явилосьсоздание в 70-х гг. 19 в. коксовые печи с улавливанием химических продуктов изкоксового газа. В этих печах камеры коксования были отделены от отопительныхпростенков. Современные коксовые печи по способу загрузки угольной шихты ивыдачи кокса подразделяют на горизонтальные и вертикальные. Наиболее широкораспространены горизонтальные коксовые печи периодического действия. Такиекоксовые печи состоят из камеры коксования, обогревательных простенков,расположенных по обе стороны камеры, регенераторов. На верху камеры коксованияпредусмотрены загрузочные люки, с торцов камера закрыта съёмными дверями. Длинакамер достигает 13—16 м, высота 4—7 м, ширина 0,4—0,5 м.Обогрев камер осуществляется за счёт сжигания в вертикальных каналах простенковкоксового, доменного или др. горючего газа. Период коксования одной угольнойзагрузки зависит от ширины камеры и температуры в обогревательных каналах исоставляет обычно 13—18 ч. По окончании коксования раскалённый коксвыталкивают из камеры через дверные проёмы коксовыталкивателем и тушат. Длякомпактности коксового цеха и лучшего использования тепла коксовые печиобъединяют в батареи (по 61—77 коксовых печей в каждой) с общими для всех печейсистемами подвода отопительного газа, подачи угля, отвода коксового газа. Всеоперации по обслуживанию коксовые печи (загрузка, съём и закрытие дверей илюков, выдача и тушение кокса и т.д.) механизированы и автоматизированы.Разрабатываются коксовые печи непрерывного действия, например вертикального икольцевого типа. [1]
/>
2.2 УСТРОЙСТВО КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ
Коксохимическиезаводы сооружаются, как правило, вблизи металлургических заводов и входят в ихсостав, либо как отдельные предприятия. Коксохимическая промышленностьотличается высокой концентрацией производства, т. е. заводы являются весьмамощными и имеют высокую производительность.
Современныепечи для коксования углей представляют собой горизонтальные прямоугольныекамеры, выложенные из огнеупорного материала. Камеры печей обогреваются черезбоковые стены. Печи располагаются в ряд и объединяются в батареи для уменьшенияпотери тепла и достижения компактности. В типовую батарею печей с шириной камер410 мм входят обычно 65 печей, а в батарею большой емкости с камерами шириною450 мм входят 77 печей. Обычные камеры имеют полезный объем 20—21,6 м3,а печи большой емкости—30 м3. Ширина печей более 450 ммнецелесообразна из-за ухудшения качества кокса (повышения истираемости). Дляоблегчения выталкивания кокса из камеры коксования ширину камеры со сторонывыдачи кокса делают на 40—50 мм шире, чем с машинной стороны. Таким образом,камера имеет вид конуса. За основные элементы батареи надо принять следующие:фундамент, регенераторы, корнюрную зону, зону обогревательных простенков,перекрытия простенков и перекрытия камер. [2]
Фундаментпредставляет собой бетонное основание, имеющее с боков железобетонныеукрепления — контрфорсы, которые сдерживают перемещение кладки батареи при ееразогреве. Фундамент состоит из двух плит. На нижней плите установлены верхниесооружения батареи. В верхней плите обычно располагают борова печей. Батареяимеет четыре борова для отвода продуктов горения. Над фундаментом расположенподовый канал для подвода воздуха и бедного газа или же отвода продуктовгорения из регенераторов.
Регенераторыпредназначены для подогрева воздуха и бедного газа своей насадкой,предварительно нагретой теплом отходящих продуктов горения из обогревательногопростенка печей.
Надрегенераторами находится корнюрная зона, которая является основанием камерпечей и обогревательных простенков. В ней расположены каналы для подводакоксового газа к вертикальным каналам обогревательного простенка. Эти каналыиначе называются корнюрами.
Над корнюрнойзоной расположена зона обогревательных простенков, в которой находятся камерыпечей для коксования углей. Наружные стены обогревательных простенководновременно являются стенами камер печи.
Для отопленияпечей применяются коксовый, доменный, генераторный, обезводороженный коксовыйгазы и их смеси. [2]
При обогревекоксовым газом применяется так называемый «обратный коксовый газ», т. е. газ,прошедший через аппаратуру, улавливающую ряд химических продуктов. В составеобратного коксового газа содержится до 60% водорода, который целесообразноизвлечь и использовать на азотнотуковых заводах для синтеза аммиака.Обезводороженный коксовый газ (не содержащий водорода) также можно применитьдля отопления печей. Генераторный газ применяется лишь в тех случаях, когдаприходится экономить коксовый газ, который целесообразнее использовать какбытовое топливо.
/>
/>
2.3 ЗАГРУЗКА ПЕЧЕЙУГОЛЬНОЙ ШИХТОЙ
Загрузкакоксовых печей включает следующие этапы: набор шихты из угольной башни взагрузочный вагон, засыпка шихты в камеру коксования и выравнивание(планирование) верхнего ее слоя штангой коксовыталкивателя.
Режимзагрузки оказывает существенное влияние на производительность батарей,сохранность кладки коксовых печей, качество получаемого кокса и химическихпродуктов, а также на степень загрязнения атмосферы газами и угольной пылью.Угольная башня обычно содержит запас угольной шихты, обеспечивающий14—16-часовую потребность коксового блока. Башня делится на самостоятельныесекции, которые закрепляются за отдельными батареями.
Бункерызагрузочного вагона наполняют шихтой из угольной башни через затворы.Количество шихты, набираемое в загрузочный вагон, определяется разовойзагрузкой коксовой камеры и контролируется по весу шихты или ее объему. Весыдля взвешивания устанавливают под угольной башней или на самих вагонах. Шихтузагружают в печь при опущенных телескопах загрузочного вагона. Телескопы должныплотно прилегать к гнездам загрузочных люков коксовой камеры или входить в них.Поэтому перед загрузкой люки очищают от нагара. [3]
В процессезагрузки в камере образуется значительное количество газов и пыли, которыевыделяются вместе с пламенем в атмосферу через открытые стояки, а частовыбиваются и из загрузочных люков. После загрузки в печь шихты ее планируют, т.е. выравнивают верхнюю часть шихты в камере планировочной штангой. Планированиепродолжается 1—2 мин до обеспечения свободного прохода газа к отверстиям длявыхода в стояки. Управление штангой коксовыталкивателя должно бытьавтоматизировано. Излишек шихты, выгребаемый из камеры при планировании,собирается в бункер коксовыталкивателя. Бункер периодически опорожняется, ишихта скиповым подъемником угольной башни подается на загрузку коксовых печей.
Температурныйрежим батареи печей должен обеспечивать получение кокса высокого качества иравномерного по своим свойствам. Для осуществления контроля за температурнымрежимом измеряют температуры в контрольных вертикалах и вертикалах по всейдлине обогревательных простенков, в крайних вертикалах с коксовой и машиннойсторон, по оси коксового пирога к концу периода коксования, в подсводовомпространстве камер коксования, в верхней части регенераторов, в газовоздушныхклапанах и боровах батарей.
Температурабатарей измеряется оптическим пирометром.
2.4 ВЫДАЧАКОКСА
Кокс из печейвыдается в определенной последовательности и только при полной его готовности.Перед выдачей кокса печь отключается через стояк от газосборников вначале смашинной, а затем с коксовой стороны. Одновременно с машинной и коксовой сторонс печи снимаются двери, после этого в камеру печи подают штангукоксовыталкивателя. Согласованность работы всех машин, участвующих в выдачекокса, осуществляется надежной блокировкой или сигнализацией между ними. Дверипечей с коксовой стороны снимают и закрывают при помощи двересъемной машины.Помимо этого ее назначением является очистка рамы и двери от смоляных и графитовыхотложений, направление в тушильный вагон коксового пирога, выдаваемого из печи.
Коксовыталкивательявляется машиной, предназначенной помимо выталкивания пирога кокса из печи длясъема и установки дверей с машинной стороны печей, очистки рам и дверей, обезграфичиваниясводов камеры. Каждая типовая батарея печи (61—77 печей) обслуживаетсяотдельным коксовыталкивателем. На блок печей из 4 батарей дается резервныйкоксовыталкиватель.
Кокс из печивыдают в равномерно движущийся вагон, предназначаемый для приема, перемещениякокса под башню для его тушения, для передачи к рампе и выгрузки кокса напоследнюю. Выданный из печи раскаленный кокс по возможности быстро отвозят подтушильную башню для охлаждения. Кокс тушат (охлаждают) многочисленные струиводы, вытекающие из отверстий оросительного устройства башни. [3]
3. Компьютерная система кафедрыМАХП
3.1Применение ЭВМ в химической инженерии
При работе соборудованием химических производств неизбежно приходится сталкиваться с обработкойинформации о нем. Эта информация обрабатывается на ЭВМ с использованиемсоответствующего программного обеспечения. Для использования этого программногообеспечения выделен цикл компьютерно-ориентированных дисциплин. Дляинженера-механика химических производств компьютер и соответствующеепрограммное обеспечение являются инструментом для решения профессиональныхзадач.
Инженер-механик долженуметь:
1. Разработкатехнической текстовой документации (отчеты, пояснительные записки, ведомости).На всю техническую документацию существуют ГОСТы по оформлению.
2. Выполнениерасчетов среднего уровня сложности. Такие расчеты не требуют сложныхалгоритмов, выполняются по известным методикам (формулам) и чаще всего ихвыполняют с помощью электронных таблиц.
3. Разработкаконструкторской документации на ЭВМ. Требования к оформлению конструкторскойдокументации изложены в ряде стандартов, которые называются ЕСКД. Кконструкторской документации относят чертежи, 3D-модели,спецификации и т.д.
4. Автоматизацияконтроля и управления оборудованием. Для обеспечения работы оборудованиянеобходимо получать информацию о его состоянии (температура, давление, скоростьи т.д.), обрабатывать её и управлять не только одной единицей оборудования, а ивсем комплексом.
5. Выполнениесложных профессиональных расчетов. В некоторых случаях при проектированиитребуется выполнение сложных расчетов, которые можно выполнить только с помощьюспециализированных программ. К таким расчетам относят прочностные расчеты узловмашин, Тепловые расчеты, расчет движения потоков жидкостей и газов и т.д.
6. Выполнениеоригинальных расчетов с разработкой алгоритмов. Для некоторых видов расчетовнет программного обеспечения, поэтому их реализация возможна только написаниемсобственных программ.
7. Компьютерныйперевод с иностранных языков.
8. Использованиебаз данных для хранения и обработки информации.
Компьютерные классыкафедры МАХП
(7.4.13, 7.322) по 16машин
СВР 1 />/>/>
216
203
202
201 />/>/>/>/>/>/>
116
103
102
101 …
/>
/> …
/>
Вход в систему:
/>
Папки студентовнаходятся на логическом диске X.
X:\Магистры/
Специалисты/
/>/> Бакалавры/ -2007/
-2008/
/>/> -2009/- -МХП-09/ Фамилия1
-ОПТ-09/Фамилия2
3.2Информационно справочная система кафедры МАХП
Система предназначенадля проведения экзаменов, зачетов, модульных контролей в виде компьютерноготестирования, а также для доступа к справочной нормативной информации кафедрыМАХП. Для доступа к этой системе с рабочего стола запускается приложение сподписью тестирование.
Выводы
Итак, послеознакомления с этим документом можно заметить, что химическая технология оченьважна в мире, т.к. используется практически повсеместно: в сельском хозяйстве,в индустрии и даже в быту. Химическая индустрия используется для улучшениякачеств материалов и веществ. Основным сырьем для этой отрасли производстваявляются нефть, уголь и газ. Главным аппаратом для добычи кокса из угляявляются коксовые печи, которые для удобства на заводах объединяются в коксовыебатареи. Это только часть всего того что должен знать механик. Помимо всегопрочего он обязан уметь работать с химическим оборудованием и современнымитехническими средствами, чтобы проектировать, конструировать и рассчитыватьновое оборудование. Всему этому я буду обучаться на данной специальности.