Оглавление
Введение
1. Технология CTP
1.1 Основные типы устройств СТР
1.2 Формовыводные устройства для лазерной записи офсетныхпечатных форм
1.2.1 Устройства с внешнимбарабаном
1.2.2 Формовыводные устройства для записи пластин,расположенных на внутренней поверхности барабана
1.2.3 Планшетные формовыводные устройства
2. Технические характеристики устройств CTP
Заключение
Список интернет-ресурсов
Введение
ТехнологияComputer-to-Plate, известная несколько десятилетий, стала широко внедрятьсятолько последние 5 лет. Это обусловлено тем, что появились достаточнотиражестойкие формные материалы, пригодные для поэлементной записи изображений,эффективное оборудование, осуществляющее прямое экспонирование формногоматериала с высоким разрешением и скоростью, надежные программные средствадопечатной подготовки изданий. [3]
1. Технология CTP
CTP(англ. Computer to Plate) — технологияизготовления печатных форм в полиграфии. Печатные элементы на формных пластинахобразуются с помощью засветки пластин лазерным лучом и последующей химическойобработки. [1]
Посвоей сути технология CTP представляет собой управляемый компьютером процессизготовления печатной формы методом прямой записи изображения на формныйматериал. Этот процесс, который реализуется с помощью однолучевого илимноголучевого сканирования, более точный, так как каждая пластина являетсяпервой оригинальной копией, изготовленной с одних и тех же цифровых данных. Врезультате достигаются большая резкость точек, более точная приводка, болееточное воспроизведение всего диапазона тональности исходного изображения,меньшее растискивание растровой точки одновременно со значительным ускорениемподготовительных и приладочных работ на печатной машине.
УCTP-технологии очевидные преимущества по сравнению с традиционной технологиейфотонабора и формного процесса, которые можно сформулировать следующим образом:
сокращаетсявремя технологического цикла изготовления печатных форм (не нужны операцииобработки фотоматериала, копирования фотоформ на формные пластины и в рядеслучаев обработки экспонированных формных пластин);
исключаютсяиз производства фотонаборные автоматы, проявочные машины, копировальноеоборудование, а это означает экономию производственных площадей, затрат наприобретение и эксплуатацию техники, электроэнергии; сокращение численностиобслуживающего персонала;
повышаетсякачество изображения на печатных формах благодаря снижению уровня случайных исистематических помех, возникающих при экспонировании и обработке традиционныхфотоматериалов (вуаль, ореольность) и копировании монтажей на формные пластины;
улучшаютсяэкологические условия на полиграфическом предприятии из-за отсутствияхимической обработки пленок; повышается культура производства исовершенствуется организация технологического процесса.
Однакобыстрое освоение технологии Compuer-to-Plate в настоящее время для многихполиграфических предприятий затруднено целым рядом проблем.
Проблемыс начальными инвестициями
Еслив производстве используются печатные машины большого формата (от А1 и выше),при внедрении CTP необходимы значительные начальные инвестиции. Связано это стем, что печатать с составных печатных форм невозможно. Для полноценногоиспользования печатной машины необходимо экспонировать формы полного формата. Приобретениесистемы CTP такого формата обходится недешево. Это означает длительный срококупаемости системы, а также трудности с единовременным выделением значительнойсуммы капитальных затрат. В то же время, имея ФНА даже небольшого формата,можно вручную смонтировать любой спуск полос, а потом на сравнительно недорогойкопировальной установке изготовить формы полного формата.
Проблемыс корректурными оттисками
Получениекорректурного оттиска спуска полос большого формата крайне затруднительно, таккак нет принтеров, которые могут вывести оттиск даже формата А2. Приходитсяделать вывод на принтере формата А3 с большим уменьшением, что не всегдаприемлемо, поскольку при уменьшении в 4-5 раз обычный текст перестает читаться.Конечно, для проверки можно распечатывать каждую страницу издания отдельно, ноиспользование другого растрового процессора (архитектура растровых процессоров,используемых в принтерах, ФНА и CTP, как правило, различается) может бытьпричиной появления ошибок, которые обнаружатся уже на форме. Кроме того,постраничная распечатка не дает возможности контролировать правильностьвыполнения таких операций, как установка спуска полос, обрезных, фальцовочных,корешковых и других меток, шкал контроля печати и т.д. Если при выводе фотоформбольшого формата возможен визуальный контроль с помощью просмотровых столов, точитать печатную форму неудобно, поскольку изображение на ней слабоконтрастное ирассмотреть что-либо невозможно. Проконтролировать полученную форму можно либона пробопечатном станке, либо уже по оттиску на самой печатной машине, чтоэкономически довольно рискованно. Любая неточность, замеченная уже на оттиске,приводит к повторению всех технологических операций и, как следствие, кповышению себестоимости допечатной подготовки (повторное экспонированиефотоформ обходится все-таки дешевле).
Повышенныетребования к квалификации оператора
Втехнологии CTP допечатная подготовка должна проводиться намного тщательнее, чемпри традиционном подходе. Печатная форма должна содержать в себе всенеобходимые элементы изображения и именно в том порядке, в каком они должныбыть на бумаге. Необходимо выполнить полный спуск полос, установить все меткиобрезки и фальцовки, разместить шкалы контроля печатного процесса и т.д. Этаработа требует повышенной внимательности и квалификации оператора. [3]1.1 Основные типыустройств СТР
Внастоящее время по технологии CTP изготовляют формы офсетной, высокой,флексографской и глубокой печати. Для записи изображения на формный материалпри изготовлении офсетных и фотополимерных форм высокой и флексографской печатиприменяются устройства двух принципиально разных типов. К первому типуустройств, получивших широкое распространение, относятся лазерные экспонирующиеустановки (формовыводные устройства), в которых элементы изображения создаютсяна светочувствительных или термочувствительных формных материалах по действиемсветового или теплового лазерного излучения. В устройствах второго типаисточником экспонирующего излучения служит мощная УФ-лампа. При этомэкспонирование осуществляется через специальный чип DMD, содержащий множествоуправляемых микрозеркал, или светопереключаемую линейку LSA, элементы котороймогут пропускать свет под действием управляющих сигналов.
/>
Всовременных системах CTP, ориентированных на изготовление офсетных ифотополимерных форм высокой и флексографской печати, применяют лазерныеформовыводные устройства трех основных принципов (рис.1):
барабанные,выполненные по технологии «внутренний барабан», когда формарасположена на внутренней поверхности неподвижного цилиндра;
барабанные,выполненные по технологии «внешний барабан», когда форма расположенана наружной поверхности вращающегося цилиндра;
планшетные,когда форма расположена в горизонтальной плоскости неподвижно или совершаетдвижение в направлении, перпендикулярном направлению записи изображения.
Достоинствамиустройств первого принципа построения являются достаточность одного источникаизлучения, благодаря чему достигается высокая точность записи; простотафокусировки и отсутствие необходимости юстировки лазерных лучей; большаяоптическая глубина резкости; простота установки перфорирующего устройства дляштифтовой приводки форм; простота замены источников излучения (исчезающая прииспользовании твердотельных лазеров).
Внешнебарабанныеустройства имеют такие достоинства, как невысокая частота вращения барабанаблагодаря наличию многочисленных лазерных диодов; долговечность лазерных диодов;невысокая стоимость запасных источников излучения; возможность экспонированиябольших форматов. К их недостаткам относят необходимость значительного числалазерных диодов и, как следствие, такого же числа информационных каналов; необходимостьтрудоемкой юстировки; невысокую глубину резкости; сложность установки устройствдля перфорирования форм.
И втом, и в другом случаях экспонирование термочувствительных формных пластинвыполняется в инфракрасной области спектра. При этом заметны преимуществавнешнебарабанного принципа, позволяющего максимально приблизить источникэнергии к поверхности печатной формы. У устройств с записью на внутреннююповерхность барабана расстояние от пластины до развертывающего элемента, какправило, соответствует радиусу барабана и становится тем больше, чем большеформат пластины. Для того чтобы генерировать исключительно маленькую и резкуюточку на таком расстоянии, требуется дорогостоящая оптика.
Призаписи печатных форм скоростные характеристики формовыводных устройствсущественно зависят от чувствительности формного материала. Внешние барабанывращаются сравнительно медленно. Например, при записи термочувствительныхматериалов частота вращения барабана составляет 150 об. /мин. Более короткоевремя экспонирования печатной формы достигается увеличением числа лазерныхдиодов. При этом вероятность сбоев при работе возрастает с увеличением числадиодов.
Такимобразом, если рассматривать тенденцию дальнейшего развития систем CTP, то можнозаметить, что для печатных форм форматом до 70х100 см существуют одинаковыеусловия для обоих принципов записи изображений. Для больших форматов печатныхформ определенные преимущества имеет техника с внешним барабаном. Планшетныйспособ широко применяется в области форматов до 50х70 см для газетногопроизводства. Причем в последнем случае его преимущества объясняются именнонебольшими форматами и достаточностью относительно низких разрешений.
Внастоящее время для экспонирования печатных форм применяются следующие типылазерных источников света:
1) аргон-ионныйголубой лазер с длиной волны 488 нм;
2) гелий-неоновыйкрасный лазер с длиной волны 633 нм;
3) маломощныйкрасный лазерный диод с длиной волны 670 нм;
4) инфракрасныймощный лазерный диод с длиной волны 830 нм, который получил распространение дляэкспонирования термочувствительных пластин, требующих более высокихэнергетических затрат, и применяется в устройствах с внешним барабаном;
5) инфракрасныймощный лазер ND YAG на иттрий-алюминиевом гранате с неодимом с длиной волны1064 нм, используемый во многих системах CTP благодаря следующим достоинствам:
небольшаядлина волны позволяет получить пятно диаметром менее 10 мкм и значительноповысить разрешение системы при записи;
минимальныепотери при прохождении по световолоконным световодам и легкость модулированияупрощают конструкцию лазерных установок;
значительноечисло известных материалов (в особенности металлы) имеют более высокийкоэффициент поглощения в области длин волн 1,06 мкм, что облегчает разработкуформных пластин и повышает эффективность лазерной записи;
6) зеленыйлазер на иттрий-алюминиевом гранате с двойной частотой ND YAG с длиной волны532 нм;
7) фиолетовыйлазерный диод с длиной волны 400-410 нм, который позволяет использовать обычныесветочувствительные пластины, применяемые для контактного копирования.
Взависимости от типа источника лазерного излучения различные фирмы предлагаютспециальные формные пластины, которые можно разделить на фотополимерные,серебросодержащие, с гибридными слоями, с термочувствительными слоями. [3]1.2 Формовыводныеустройства для лазерной записи офсетных печатных форм
Основойлазерных формовыводных устройств является оптико-механическая система,содержащая в зависимости от конструкции один или несколько лазеров, модулятор,телескоп, фокусирующую линзу, поворотные зеркала, вращающийся зеркальныйдефлектор, механизм крепления и перемещения формной пластины, механизмперемещения оптической или термической головки. [3]1.2.1 Устройства свнешним барабаном
Записьизображения на формных пластинах в этих устройствах может осуществлятьсяметодом однолучевого или многолучевого сканирования. В первом случае устройстваоснащены одним лазером, экспонирующим светочувствительный илитермочувствительный слой формного материала. Для многолучевого сканированиязаписывающая головка формовыводного устройства содержит несколько лазеров (лазерныхдиодов). При этом число экспонирующих лазерных лучей может быть равно числулазеров или быть больше этого числа.
/>
Лазерноесканирующее устройство с однолучевой записью формной пластины (рис.2) работаетследующим образом. Формная пластина 16 закрепляется на барабане 15, которыйустановлен на станине 14, и вращается электродвигателем постоянного тока 12через механизм привода 13. На одном валу с барабаном 15 расположеноптоэлектронный преобразователь 11 угловых перемещений в цифровой код. Вдольобразующей барабана на станине установлен ходовой винт 9, на валу которогорасположен шаговый электродвигатель 10. При работе шагового электродвигателя 10ходовой винт 9 вращается, и благодаря этому каретка 7 с записывающей головкой,содержащей фокусирующую линзу 6 и зеркало 3, перемещается вдоль образующейбарабана. В качестве источника излучения используется твердотельный YAG-лазер1, работающий в ИК-диапазоне спектра на длине волны 1,064 нм с выходноймощностью 15-20 Вт и оснащенный системой охлаждения 8. Лазерный лучмодулируется акустооптическим модулятором 2 и далее через систему зеркал 3,диафрагму 4, телескоп 5 попадает в линзу 6, которая фокусирует его в пятномалого размера на поверхности формной пластины, закрепленной на вращающемсябарабане 15. Развертка по строке осуществляется вращением барабана иконтролируется оптоэлектронным преобразователем угловых перемещений 11, аразвертка по кадру — вращением (с помощью шагового электродвигателя 10) прецизионногоходового винта 9, по которому движется каретка 7 записывающей головки.
Длятребуемого качества записи печатных форм необходима точная фокусировкалазерного луча в точке его падения на поверхность формной пластины,расположенной на барабане. На геометрические размеры точки оказывают влияниепогрешности при изготовлении и установке барабана (в наибольшей степени — отклонениябарабана от идеальной формы и эксцентриситет), различные виды биений,возникающие из-за износа подшипников в опорах вращения. Из-за этих факторов привращении барабана расстояние от поверхности формной пластины до записывающейголовки изменяется на величину D, что приводит к расфокусировке лазерного луча.В связи с этим современные формовыводные устройства оснащены системойподдержания положения оптимальной фокусировки пятна лазерного излучения наповерхности формного барабана (рис.3).
Системаработает следующим образом. Лазерное излучение от источника 1, проходя черезпризму 5 и объектив 7, фокусируется в пятно необходимого размера на поверхностивращающегося формного барабана 2. Параллельно оси вращения барабана понаправляющей 3 движется каретка 4 для продольного перемещения сфокусированноголазерного пятна вдоль образующей цилиндра формного барабана. На каретке 4размещена дополнительная каретка 6 с жестко установленными на ней фокусирующимобъективом 7 и оптической частью системы поддержания оптимальной фокусировки 8.Дополнительная каретка 6 может перемещаться относительно каретки 4 внаправлении, перпендикулярном оси вращения формного барабана 2, с помощьюпривода 9, укрепленного на каретке 4.
/>
Вслучае оптимальной фокусировки лазерного излучения на поверхности формногобарабана оптическая часть системы симметрично освещает зоны а и б фотоприемника13. При уходе сфокусированного лазерного пятна из положения 14 оптимальнойфокусировки в положения плоскостей 15 или 16 пятно на двухзонном фотоприемнике13 смещается вправо в зону б при положении 15 или влево в зону а при уходеплоскости фокусировки в положение 16. В том и другом случаях освещенности зон аи б становятся различными, что изменяет соответствующие фототоки.
Навыходе фотоприемника находится устройство, которое формирует электрическийсигнал, пропорциональный разности освещенностей зон а и б, который имеет либоположительный, либо отрицательный знак. После усиления мощности этот сигналпоступает на привод 9 перемещения дополнительной каретки, являющийся выходомцепи обратной связи. Перемещение дополнительной каретки 6 приводит пятнолазерного излучения в положение 14 оптимальной фокусировки. Разностныйэлектрический сигнал становится нулевым.
Системаподдержания положения оптимальной фокусировки характеризуется величинойдопустимого рабочего хода D дополнительной каретки 6, в пределах которогодостигается фокусировка. Для оптической части системы (рис.3б) поддержанияположения оптимальной фокусировки найдено следующее соотношение между D ипараметрами элементов оптической части:
/>
где h- сторона зоны поверхности фотоприемника;
L — расстояниемежду изображением источника света на поверхности формного барабана 2 и второйфокусирующей линзой 12;
f — фокусноерасстояние второй фокусирующей линзы 12;
i — уголпадения излучения точечного источника 10 света после первой фокусирующей линзы11.
/>
ВеличинаD определяет максимально допустимый эксцентриситет или отклонение барабана отидеальной цилиндрической формы.
Формныепластины крепятся на внешней поверхности барабана с помощью механического,магнитного, вакуумного прижима или их комбинаций. На рис.4 представлена системакрепления формных пластин, состоящая из подвижных (под разный формат пластин) зажимовв сочетании с вакуумным прижимом. Такая система надежно фиксирует пластины дажепри высокой частоте вращения барабана — до 1000 об. /мин.
Некоторыеформовыводные устройства оснащены системой автоматической установки формныхпластин на внешнюю поверхность барабана и снятия их после экспонирования, атакже системой пробивки штифтовых отверстий. На рис.5 показаны этапы (1-5) работытакой системы. Формная пластина 5 с помощью пневматического устройства подачи 4вынимается из сдающей кассеты 6 и переносится к устройству пробивки штифтовыхотверстий 3. Затем устройство 4 подводит край пластины с отверстиями к барабану1 и надевает ее на штифты. При повороте барабана 1 на один оборот пластинаполностью прилегает к нему и закрепляется зажимами. После этого барабанначинает вращаться, а записывающая головка 2, перемещаясь вдоль образующейбарабана, экспонирует пластину. По окончании экспонирования барабаностанавливается и поворачивается на один оборот назад. При этом пластинаснимается со штифтов и с помощью транспортеров 8 подается в приемную кассету 7или в процессор для обработки форм, соединенных с формовыводным устройством.
/>
Вкачестве примера многолучевой лазерной записи формных пластин, расположенных навнешней поверхности барабана, рассмотрим схему устройства для экспонированиятермочувствительных пластин мощным инфракрасным многоканальным лазерным диодом,приведенную на Рис.6. В этом устройстве лазерный диод и формирующая изображениеоптика смонтированы в термоголовке 4, которая перемещается с помощью ходовоговинта 3 по направляющим 2 вдоль барабана 1.
/>
Втермоголовке луч записывающего лазера делится электрооптическим световымзатвором на множество индивидуально управляемых лучей, фокусируемых на пластину.Электрические сигналы, управляющие включением и выключением каждого луча,поступают из блока обработки данных. Данные об изображении в этот блок передаютсяиз RIP-системы допечатной подготовки изданий.
Барабан1 и ходовой винт 3 получают вращение от электродвигателей 5 и 6, управляемыхэлектронными блоками по командам микропроцессора. Позицию барабана (с цельюсинхронизации его вращения с работой светового затвора) фиксируетоптоэлектронный преобразователь угловых перемещений. [3]1.2.2 Формовыводныеустройства для записи пластин, расположенных на внутренней поверхности барабана
Такиеустройства состоят из трех последовательно соединяемых секций: ввода,экспонирования и вывода. Секция ввода предназначена для размещения кассеты илинескольких кассет с формными пластинами, автоматического или ручного вводапластин в секцию экспонирования. Секция экспонирования служит для записи изображенияи пробивки штифтовых отверстий в формной пластине. Секция вывода передаетэкспонированную пластину непосредственно в процессор для обработки форм иливыводит пластину на приемное устройство.
/>
Всетри секции объединены системой транспортирования пластин, конструкция которой вразных моделях формовыводных устройств имеет свои особенности. Так, систематранспортирования, представленная на рис.7а, передает пластины из кассеты свертикальным их размещением в секцию экспонирования также в вертикальномположении. В секции экспонирования пластина с помощью вакуума располагается навнутренней поверхности барабана. После пробивки штифтовых отверстий и экспонированияпластина вновь принимает вертикальное положение и передается в секцию вывода. Всекции вывода пластина из вертикального положения переводится в горизонтальноеи выходит на приемное устройство или в подсоединенный к нему процессор.
Втранспортирующей системе (рис.7б) пластина, находящаяся в кассете иливставляемая оператором в секцию ввода, расположена в горизонтальной плоскости. Втаком положении она передается в секцию экспонирования. При этом прокладочнаябумага отделяется от формной пластины. В секции экспонирования пластиназасасывается вакуумом и плотно прилегает к внутренней поверхности барабана. Экспонированнаяпластина с пробитыми штифтовыми отверстиями в горизонтальном положениипоступает в секцию вывода.
Схемасистемы транспортирования (рис.7в) автоматически удаляет прокладочную бумагу ивыбирает пластины из двух подающих кассет. Загружаются и выгружаются пластинычастично параллельно по времени: пока экспонированная пластина извлекается избарабана, следующая пластина подается из кассеты к точке входа в барабан; загрузкачистой пластины в барабан происходит одновременно с транспортированиемэкспонированной пластины в проявочный процессор. В результате времязагрузки/выгрузки сокращается практически в 2 раза.
Секцииэкспонирования некоторых формовыводных устройств в зависимости от того, какойтип пластин предполагается использовать, могут быть оснащены разными лазерами. Оптическаясистема (рис.8) устройства, которое может иметь ND YAG-лазер мощностью 10 мВт сдлиной волны 532 нм или мощностью до 100 мВт с длиной волны 1064 нм,обеспечивает высокоточную запись изображения с разрешением от 1270 до 3386 dpi.В этой системе луч лазера проходит через затвор 2, плоскопараллельную пластину3 и модулируется акустооптическим модулятором 4. В зависимости от требуемогоразрешения поворотом турели 5 на оптическую ось устанавливается одна из линз,которая соответственно разрешению формирует апертуру лазерного луча.
/>
Мощностьлазерного излучения контролирует фотодиод 6. Для ослабления мощности иприведения ее в соответствие со светочувствительностью формных пластин служатпоглощающие светофильтры, расположенные на турелях 7 и 12. Причем на турели 7установлены светофильтры кратностью 1, 8, 64, 256 и 1024, а на турели 12 — кратностью1, 2 и 4. Пройдя один из светофильтров на турели 7, лазерный луч отражается отзеркал 8 и 9 и направляется в оптическую головку 10.
Зеркало9 неподвижно, а зеркало 8 может менять свое положение по двум осям координат итем самым изменять направление отраженного от него луча в небольших пределахпод действием электрического напряжения, подаваемого на пьезоэлемент, служащийосновой этого зеркала. Для определения величины и направления отклонениязеркала 8 служит фотодиодный датчик 11 положения луча.
Датчик11 и зеркало 8 на пьезоэлементе являются соответственно измерительным иисполнительным элементами системы коррекции пространственного положения луча,призванной компенсировать погрешности в траектории сканирования сфокусированнымлучом формной пластины. Эти погрешности могут возникать из-за неточностиизготовления механизма перемещения оптической головки 10, вибраций, износа опорвращения развертывающего элемента 15. Зеркало 9 направляет лазерный луч черезодин из светофильтров турели 12 в фокусирующий объектив 13. Объектив 13 имеетпривод от шагового двигателя, с помощью которого он устанавливается наоптической оси в положение наилучшей фокусировки луча для пластин разнойтолщины.
Разверткуточечно-растровых строк на формных пластинах, надежно закрепленных вакуумнойсистемой на внутренней поверхности неподвижного барабана 17, осуществляетвращающаяся пентапризма 15. Пентапризма 15 закреплена на валу электродвигателя16 и вместе с объективом 13, турелью 12 и датчиком 11 входит в составоптической головки 10. Изображение развертывается по всей поверхностиперемещением головки 10 при непрерывном вращении пентапризмы 15. Датчик 14,состоящий из пары светодиод-фотодиод, определяет начало линии разверткиизображения при каждом обороте пентапризмы. [3]1.2.3 Планшетныеформовыводные устройства
Вотличие от барабанных формовыводные устройства с записью формных пластин,расположенных в плоскости, практически не деформируют пластины во времязагрузки и экспонирования. Это позволяет работать с пластинами разного форматаи толщины с одинаково высокой точностью. Система позиционирования автоматическивыравнивает края пластины и фиксирует ее с помощью вакуума на подвижном столе,что исключает самопроизвольное смещение пластины во время экспонирования.
Вустройстве с плоскостной записью формных пластин, соединенном в линию спроявочным процессором (рис.9) в качестве источника света использован лазерныйдиод с длиной волны 633 нм.
Специальнаяоптическая система имеет двойную фокусировку луча: до и после многогранногозеркала. Оптическая система компенсации нелинейности развертки и угла повороталуча обеспечивает точное соблюдение геометрических размеров изображения.
Подачаинформации на модулятор лазера ускоряется буфером на двух жестких дискахемкостью по 1 Гбайт. Пока информация с одного диска выводится на пластину,растровый процессор записывает следующую битовую карту на второй диск. Такоерешение позволяет передвигать пластину в зоне экспонирования плавно спостоянной скоростью, обеспечивая высокую точность совмещения.
Благодарявысоким скоростям работы (до 1014 мм/мин) на низких разрешениях (1200 dpi) устройствоявляется незаменимым для газетного производства.
/>
Формовыводноеустройство обеспечивает гарантированную точность совмещения до 25 мкм начетырех последовательных пластинах, что при разрешениях до 3000 dpi позволяетиспользовать машину для подготовки форм самого высокого качества. При этомскорость записи составляет около 200 мм/мин.
/>
Существуютплоскостные формовыводные устройства, в которых изображение на формной пластинезаписывается методом субрастрового сканирования (рис.10). Для этогозаписывающая головка, оснащенная ND YAG-лазером 1, зеркалом 2, акустооптическиммодулятором 3 и фокусирующим объективом 4, совершает непрерывноевозвратно-поступательное движение по одной оси координат и стартстопноепоступательное движение по другой оси. Акустооптический модулятор 3 работает врежиме акустооптического дефлектора, производя одновременно модуляцию иотклонение луча перпендикулярно возвратно-поступательному движению записывающейголовки. Таким образом, за один проход головки от одного края пластины 5 додругого записывается целая полоска изображения небольшой ширины. После записиполоски на пластине, размещенной на вакуумной плите, записывающая головкаперемещается на ширину этой полоски и, возвращаясь в исходное положение,записывает следующую полоску и т.д. В результате изображение на формнойпластине формируется из отдельных полосок, записанных ортогональнымиточечно-растровыми строками небольшой длины. Конструкция механизма перемещениязаписывающей головки по двум координатам представлена на рис.11.
/>
Формовыводноеустройство (рис.12) оснащено тремя кассетами для формных пластин и механизмомих смены 1. С помощью устройства подачи 2 пластина размещается на вакуумнойплите 3, над которой перемещается в двух направлениях записывающая головка 4. Поокончании экспонирования пластина по транспортеру 5 подается в процессор 6 дляобработки форм.
Приэтом разрешение может достигать 3400 dpi, а повторяемость форм 5 мкм. Времязаписи формы зависит от разрешения и формата пластины. Для среднего формата иразрешения оно составляет около 3 мин. [3]
/>
2. Техническиехарактеристики устройств CTP
Возвращаяськ технологии CTP, отметим, что предпосылками для её создания и воплощения ввиде промышленного оборудования были:
наличиемощных издательских систем;
наличиеотработанной и оправдавшей себя технологии CTF (computer-to-film, с компьютера на плёнку);
развитиетехнологии прецизионного лазерного экспонирования, увеличение мощности лазеров;
созданиевысокочувствительных, дешёвых и качественных материалов, идентичных посвойствам серебросодержащим фотоматериалам с высокой разрешающей способностью.
Производительностьсистем CTP.
Этоскорость экспонирования форм в штуках определённого формата и с конкретнымразрешением за единицу времени. Необходимо учитывать, что общаяпроизводительность формного участка зависит и от установленных устройств: непосредственносамо выводное устройство — плейтсеттер, растровый процессор, многокассетныйзагрузчик пластин разных форматов, приёмный стекер, проявочная машина. Неразумнопокупать скоростной (и дорогой) плейтсеттер с ручной загрузкой. Вся линияустройств должна быть сбалансирована по скорости.
Разрешение.
Давноперестало быть предметом для гонки производителей, стандартных значений 2400или 2540 dpi хватает с избытком для решения всех задач типографии, хотя многиезаявляют разрешение много больше 3000 dpi, а у Screen есть модели и на 4000 dpi.При выводе форм на «фиолетовых» CTP всегда можно снизить разрешение и тем самым увеличитьскорость экспонирования.
ПрограммноеОбеспечение.
Растровыйпроцессор (RIP). Часть устройств по умолчанию поставляются только с программойуправления, работающей с однобитными TIFF-файлами, которые предварительно надополучить при помощи какого-то RIP. Подавляющее большинство устройств CTP имеетрастровый процессор. Различные программные модули могут обеспечиватьдополнительные функции: стохастическое растрирование, оптимизация цветоделенияс целью снижения расхода краски, гибридное растрирование вроде Agfa: Sublimaили Screen Spekta 2, которая позволяет улучшать воспроизведение деталей приобычном разрешении и без перенастройки печатного процесса. Все продаваемые в Россииаппараты Kodak поддерживают стохастическое, гибридное и высоколиниатурноерастрирование — первое и последнее, как правило, штатно включено в комплектпоставки. По информации «НИССЫ», часть заказчиков активно применяетстохастическое растрирование.
Цветопроба.Все растровые процессоры позволяют выводить на широкоформатном принтерекорректурные оттиски форм, поддерживают функцию цветопробы или имеют такуюопцию. При этом корректура и цветопроба могут печататься из исходных PS — илиPDF-файлов, из промежуточных форматов RIP или однобитных TIFF-файлов сепараций.
Управлениетехпроцессом. Все изготовители предусматривают работу устройств в АСУтехпроцессом. Это пригодится типографиям, у которых уже работает программа АСУ,но нужно убедиться в совместимости ПО. Или же производитель CTP предлагаеткупить в дополнение к CTP «родную» систему управления. Опция этонедешёвая и может потребовать значительных затрат не только в моментприобретения, но и внедрения. Поэтому нужно чётко понимать, какую выгоду выможете приобрести. Для маленьких типографий или печатающих один заказ в сменуона может и не пригодиться.
Приводка.
Естьнесколько вариантов создания форм с хорошей приводкой: предварительнаяперфорация и позиционирование пластины по штифтам перед экспонированием,позиционирование пластины в CTP по верному углу или по передней кромке. Предварительнаяперфорация обеспечивает точную приводку изображения на форме по отношению кштифтам без дополнительных устройств. Печатные машины требуют разнуюперфорацию, поэтому если в типографии машины разных производителей, понадобитсяопция с перфорацией под все виды штифтовой приводки. Другой вариант универсалени значительно дешевле, но менее стабилен и требует дополнительного оборудования:как минимум, нужен ручной перфоратор и умелые руки оператора.
Источникисветового излучения.
Источникисвета определяются типом пластин. Серебросодержащие и фотополимерные формытребуют недорогого фиолетового лазера. Его невысокая мощность оборачиваетзначительный срок службы, например фирменная гарантия на лазеры cистем Fujifilmсоставляет 5 лет.
Термальнаятехнология требует больше энергии на поверхности пластины в процессеэкспонирования, поэтому срок службы линеек термальных лазеров меньше, астоимость изготовления больше. Это связано с тем, что у термальных пластинчувствительность ниже, чем у фиолетовых, — последние можно быстрееэкспонировать.
Выходиз строя одного лазера замедляет работу устройства, иногда значительно. Поэтомув Agfa Avalon N8 серий 50 и 70, Kodak Magnus серии Quantum и TrendSetter,Screen PlateRite 8800 используют другую схему. Лучи нескольких лазеров сначаласобираются вместе, затем общий луч вновь разделяется на несколько, и каждыймодулируется отдельно. Тогда при выходе из строя одного или даже несколькихлазеров увеличивается мощность остальных (благо, запас у них есть), иустройство продолжает работать на той же скорости.
Дляэкспонирования традиционных пластин в basysPrint UV-setter и Luesher Xpose! UVесть несколько обычных фиолетовых диодов, к излучению которых УФ-пластинычувствительны.
Качествоизображения у всех технологий уже давно сравнялось, поэтому можно со спокойнойсовестью говорить, что все они пригодны и для коммерческой, и для газетнойпечати.
Автоматизация.
Самаяпростая опция — проявка в линию. Против только два довода (и оба неубедительные)- «нет места» и «дорого». Правда, есть устройства, которыепроявку в линию не поддерживают: Agfa: Advantage N-M, Cobra от HighWater иSpeedsetter от Xante, Screen PlateRite Niagara. Весьма популярна опцияавтоматической подачи форм из кассетного загрузчика. В сочетании со встроеннойпробивкой форм получается линия по созданию готовых для установки в печатнуюмашину форм. Прямая экономия на операторах CTP — они больше не нужны. Естьтипографии, где этим воспользовались в полной мере: задание на вывод отправляетоператор препресса, а формы забирает печатник, больше никого в этом процессенет. Так решается одна из задач вспомогательного процесса — экономия. Нужноучитывать, что наибольшую выгоду все опциональные устройства приносят только вкомплексе.
Тиражестойкость.
Какойбы высокой ни указывалась тиражестойкость, производитель получает цифру видеальных условиях работы. Для реальной жизни нужно учитывать совершенствовыводного устройства, его возраст, режим изготовления формы. Стойкостьтермальных пластин сейчас велика, хотя обычно и ниже заявленной производителем.Обжиг пластин увеличивает их стойкость. Но если взглянуть на цифры обычныхтиражей любой коммерческой типографии, то вряд ли там обнаружится слишком многозаказов свыше 20 тыс. отт., большой тираж — это скорее исключение. Всё больше вструктуре заказов становится тиражей не то, что меньше 1000-2000 отт., а дажеменьше 500. Высокая тиражестойкость форм нужна в первую очередь типографиям,печатающим упаковку и этикетку, но они сами всё прекрасно понимают и делаютсоответствующие выводы о технологии CTP. [4]
Заключение
CTP — относительно новая технология для отечественного полиграфического рынка. Запериод ее становления в России было произведено множество тестов оборудованияCTP, которые доказали преимущество использования и экономические выгоды применениясистем прямого вывода печатных форм в типографиях различного уровня. Сегодняшнийассортимент предлагаемых СТР очень широк, и каждая из существующих технологийимеет свои преимущества. Преимущество CTP перед фотонаборными автоматамисостоит в том, что нет необходимости в фотоформах. Также эта технологияпозволяет добиться лучшего совмещения при офсетной печати, повышает чёткостьвыводимых точек за счёт исключения промежуточного этапа. [2]
Списокинтернет-ресурсов
1. ru. wikipedia.org
2. www.hgs.ru
3. www.polimag.ru
4. www.publish.ru