ВВЕДЕННЯ
Широка механізація й автоматизаціяпідйомно – транспортних операцій є одним з основних резервів різкого підвищенняпродуктивності праці в текстильній промисловості.
При проектуванні ткацької фабрики необхідновраховувати той факт, що внутрішні вантажопотоки підприємства в 10 – 15 разівперевищують зовнішні. Витрати на транспортні операції можуть досягати 20 – 25 %фонду заробітку основного персоналу фабрики. Тому на механізацію внутрішньофабричних транспортних і вантажних робіт необхідно звертати особливу увагу.
Механізація і автоматизаціяоперацій по транспортуванню напівфабрикатів і готової продукції напідприємствах текстильної промисловості веде до значного зниження собівартостівиробів, полегшенню умов праці і підвищенню культури праці, вивільненню робочоїсили для використання її в сфері виготовлення основної продукції.
Процес удосконалення машин якперіодичного, так і безперервного транспорту відкриває широкі перспективи длякомплексної механізації цехів і виробництва в цілому. На підприємствах восновному існують такі напрями удосконалення технології переміщення вантажів:
- комплексна механізаціявантажно-розвантажувальних, транспортних і складських робіт на основнихвантажопотоках з застосуванням сучасних транспортних засобів;
- оптимізація маршрутів переміщеннявантажів і транспортно-технологічних схем;
- введення технічно обґрунтованих нормчасу на всі операції технологічного процесу переміщення вантажів.
Аналіз умов транспортуваннявантажів розкриває декілька рішень комплексної механізації виробництва. Прицьому потрібно враховувати те, що комплексна механізація не може бутивідокремлена і ізольована від інших елементів виробничого процесу.
Тому метою даної роботи є розробкаефективної транспортної технології для виготовлення тканини артикулу 4784.
1. ВИБІР ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПЛАНУТКАЦТВА
Для проектування на підприємствізасобів механізації за основу взято дані з курсового проекту з дисципліни«ОТЕПВ». Транспортна технологія розроблена для здійснення ефективноготехнологічного процесу виготовлення тканини артикула 4787, який представлено нарис.1.
СКЛАД СИРОВИНИ
ОСНОВА
УТОК
/>29текс ММ — 150 -2 29текс
/> /> /> /> /> /> /> /> /> />
ПЕРЕМОТУВАННЯ
/>М – 150 – 2
ПЕРЕМОТУВАННЯ
М – 150 – 2
/>
СНУВАННЯ
/>СП — 180, Ш – 616 — 2
ШЛІХТУВАННЯ
/>ШБ — 11/180
ПРОБИРАННЯ
90%
ПСМ — 230
ПРИВ’ЯЗУВАННЯ
10%
УП — 5
/>
ТКАЦТВО
СТБ – 180
/>
ПРИЙМАЛЬНО-КОНТРОЛЬНИЙ ВІДДІЛ
Б — 180
Рис.1 Технологічний план ткацтва
2. ВИХІДНІ ДАНІ ДО ПРОЕКТУВАННЯ
Проектування підйомно –транспортних систем ткацького виробництва проводиться на базі даних про об’ємпереробки ниток фабрикою (табл.1) та маси ниток на пакуваннях ткацькоговиробництва (табл. 2).
Таблиця 1
Середньодобовий об’єм переробки пряжі
Технологічний процес Основа Уток
Маса пряжі, яка посту-пає, кг Відходи, % Вихід напівфабри кату, % Маса пряжі, яка вихо-дить, кг Маса пряжі, яка посту-пає, кг Відходи, % Вихід напівфабрикату, % Маса пряжі, яка вихо-дить, кг
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Зберігання (центральний склад) 3883,515 100 3883,515 3320,239 100 3320,239
Перемотування 3883,515 0,014 99,97 3882,349 3320,239 0,014 99,97 3319,244
Снування 3882,349 0,05 99,92 3879,244 - - - -
Шліхтування 3879,244 0,292 99,628 3864,813 - - - -
Пробирання 386,481 0,001 99,558 385,005 - - - -
Прив’язування 3850,049 0,06 3833,032 - - - -
Ткацтво 4218,037 0,11 99,448 4194,753 3316,854 0,042 99,928 3316,854 Облік і контроль 4026,92 - - - 3316,854 - - - /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />
Таблиця 2
Маса ниток на пакуваннях ткацькоговиробництва (з врахуванням спрягомих довжин)Маса, кг Система ниток Прядильне пакування Мотальне пакування Снувальний валик Ткацький навій Тканина Маса 100 пог.м Довжина рулону, який знятий з верстату Маса рулону, знятого з верстату Довжина рулону який відправляється з фабрики Маса рулону, який відправляється з фабрики Основа 1,374 2,081 374,338 224,193 11,639 120 26,093 1000 217,44 Уток 1,374 2,615 - - 10,105 - - - -
Довжина тканини в рулоні Lтк.р, яка відправляється з фабрики, приймається від 1000 до 3000 м в залежності від поверхневої щільності тканини.
Маса рулона тканини, яка знята з верстата,кг:
/>, кг(2.1)
де М¢о,Му- маса ниток основи і утоку в 100 м погонної довжини сурової тканини без врахування відходів, кг;
lтк.р.– довжина тканини в рулоні, м.
/>
Маса розбракованого рулону тканини, яка відправляється зфабрики:
/>, кг (2.2)
де Lтк.р – довжина розбракованої тканини у рулоні,м.
/>
Кількість рулонів нерозбракованої тканини:
/>, шт (2.3)
де Мдо; Мду – маса основних і утоковихниток, які переробляються за добу, кг;
Мр – маса рулону нерозбракованої тканини, кг.
/>
Приймається: 277
Кількість рулонів розбракованої тканини:
/>, шт (2.4)
/>
Приймається: 34
3. ВИЗНАЧЕННЯ СКЛАДУ І РОЗМІРІВВАНТАЖОПОТОКІВ
Типові вантажопотоки ткацького виробництва представлені втабл. 3. Для встановлення основних параметрів використовують дані табл. 1 і табл.2, прийнявши необхідний тип намотувальної тари і здійснюють наступнірозрахунки.
Маса пакування з врахуванням ваги намотувальної тари, кг:
mп.т = mсп + mтар, кг (3.1)
де mс п – маса ниток на пакуванні з врахуваннямспрягомої довжини, кг;
mтар – маса одиниці намотувальної тари, кг.
Для основи:
1. Дляпакувань з машин ММ – 150 – 2
mпт = 1,374 + 0 = 1,374 кг
2. Для пакувань з машин М – 150 – 2
mпт = 2,081 + 0,09 = 2,171 кг
3. Для пакувань з снувальної машини СП – 180
mпт = 374,338 + 85 = 459,338 кг
4. Для пакувань з шліхтувальної машини ШБ – 11 / 180
mпт = 224,193 + 58 = 282,193 кг
Для утоку:
1. Для пакувань з машин ММ – 150 – 2
mпт = 1,374 + 0 = 1,374 кг
2. Дляпакувань з машин М – 150 – 2
mпт = 2,615 + 0,09 = 2,705 кг
Кількість пакувань по всіх переходах згідно технологічногоплану:
/>, шт (3.2)
де Мд – потреба в основній чи уточній пряжі,кг/доб
1. Циліндричні бобіни м’якого намотування
— основа
nпак = />
Приймається 2827 шт
уток
nпак = />
Приймається 2417 шт
2. Конічні бобіни
основа
nпак = />
Приймається 2329 шт
уток
nпак = />
Приймається 1270 шт
3. Снувальні валики
nпак = />
Приймається 11 шт
4. Ткацькі навої
nпак = />
Приймається 18 шт
5. Кількість рулонів не розбракованої тканини
nпак = 277 шт
6. Кількість рулонів розбракованої тканини
nпак = 34 шт
Загальна маса намотувальної тари з нитками, кг:
Мп.т = nпак · mп.т, кг (3.3)
1. Циліндричні бобіни
основа
Мпт = 2827∙ 1,374 = 3884,298
уток
Мпт = 2417 ∙ 1,374 = 3320,958
2. Конічні бобіни
основ
Мпт = 1329 ∙ 2,171 = 2885,259
уток
Мпт = 1270 ∙ 2,705 = 3434,481
3. Снувальні валики
Мпт = 11 ∙ 459,338 = 5052,718
4. Ткацькі навої
Мпт = 18 ∙ 282,193 = 5079,474
5. Рулони не розбракованої тканини
Мпт = 277 ∙ 36,093 = 9997,761
6. Рулони розбракованої тканини
Мпт = 34 ∙ 217,44 = 7392,96