РЕАГЕНТНОЕ ХОЗЯЙСТВО
Содержание
Склады реагентов
Дозирование реагентов
Литература/>
Склады реагентов
Известны две схемы организации реагентного хозяйства: первая- предусматривает получениес заводов-поставщиков готовой продукции, которуюзатем с помощью специальных дозаторов вводятв обрабатываемую воду; вторая- основана на получении с заводов полуфабрикатов, нуждающихся в дальнейшей обработкеи доведении до продукта, удобного для дозирования.
Употребляемые при обработке воды реагенты вводятся в виде порошковили гранул (сухое дозирование) либо в виде водных растворов или суспензий (мокроедозирование). Оба способа дозирования требуют организации на водоочистном комплексереагентного хозяйства. В первом случае на водоочистном заводе должны быть предусмотренысклад готовой продукции и аппараты-дозаторы. Во втором — учитывая, что реагентыпоступают в виде полуфабрикатов, необходимо предусмотреть помимо склада аппаратурудля приготовления растворов (или суспензий) реагентов и дозирования в обрабатываемуюводу. При этом возможно складирование реагентов в сухом виде навалом или в специальнойтаре либо в виде высококонцентрированных растворов в специальных емкостях.
Во избежание потерь коагулянта в результате слеживания, а такжепри выполнении трудоемких погрузочно-разгрузочных работ при доставке коагулянтаи загрузке растворных баков в настоящее время широко распространено хранение коагулянтав жидком виде. С этой целью на водоочистном заводе предусматривают резервуарыбольшего объема (рис.4.1), в которых заготовляют расчетный запас коагулянта в видераствора высокой концентрации (до 30%), загружая их коагулянтом, доставляемым сзавода-изготовителя в кусках. В процессе эксплуатации концентрированный растворкоагулянта передают в расходные баки, где доводят раствор до рабочей концентрации10-12%, а затем дозируют в обрабатываемую воду.
Для хранения реагентов в сухом виде предусматривают закрытыепомещения на первом этаже вблизи от растворных баков. При хранении навалом сульфатаалюминия и негашеной извести высоту слоя принимают соответственно 1,5 и 2 м, а при наличии соответствующей механизации допускается увеличение высоты слоя до 2,5 и 3,5 м. Высоту слоя поваренной соли следует принимать до 2 м.
/>
При поставке реагентов в таре рекомендуется следующая высотаих укладки, м; для хлорного железа в барабанах и железного купороса в бумажных мешках- соответственно 2,5 и 3,5; для кальцинированной соды в бумажных мешках — 2-3,5;в контейнерах — 2-3; для активного угля в бумажных мешках, геля ПАА в бочках, кремнефтористогонатрия в бочках, силиката натрия в бочках, технического перманганата калия в металлическихбочках и баках — 2,5.
Склад для хранения кислот следует изолировать от остальных складскихпомещений. Он должен иметь надежную приточно вытяжную систему вентиляции. При егопроектировании необходимо учитывать правила оборудования и содержания складов дляхранения сильнодействующих и ядовитых веществ. Это также относится к складам хлораи аммиака, которые рекомендуется размещать в пониженных точках территории водоочистногокомплекса.
Расходный склад хлора должен иметь объем для хранения не более100 т, полностью изолированный отсек до 50 т. Склад рекомендуется размещать в полузаглубленныхили наземных зданиях с двумя выходами с противоположных сторон. Хранят хлор в баллонахили контейнерах. Склад активного угля рекомендуется располагать в отдельном помещении,относящемся по пожарной опасности к категории В. При мокром хранении повареннойсоли (при суточном расходе более 0,5 т) объем баков-хранилищ определяют из расчета 1,5 м3 на 1 т реагента. Склад для хранения запасов ионообменных материаловрассчитывают на объем загрузки двух катионитовых фильтров и по одной загрузке фильтровсо слабо — и сильноосновным анионитом в случае их применения.
Очевидно, что от технологии улучшения качества воды зависят состави насыщенность реагентного хозяйства. Так, помимо цехов коагулирования, хлорирования,известкования могут быть цехи углевания, фторирования и т.д.
При проектировании складов реагентов необходимо предусматриватьмеханизацию их выгрузки из транспортных средств и загрузки в реагентные баки путемиспользования транспортеров и механических лопат.
Склад для хранения фильтрующих материалов и подбор оборудованияпроектируют из расчета 10%-ного ежегодного пополнения и обмена фильтрующей загрузкии хранения аварийного запаса на перегрузку одного фильтра при общем количестве до20 и двух фильтров — при большем количестве. Для загрузки фильтров рекомендуетсяиспользовать водоструйные и песковые насосы. При отсутствии централизованной поставкигравия и фильтрующих материалов необходимо предусматривать на водоочистном комплексеспециальный цех и оборудование для хранения, дробления, сортировки, отмывки и передачиуказанных материалов на фильтры.
При организации реагентного хозяйства на водоочистном комплексеследует учитывать особенности хранения реагентов, а, именно: известь можно помещатьв одном складе с коагулянтами; хлорную известь необходимо хранить в деревянных бочкахв отдельном сухом, прохладном, хорошо вентилируемом помещении.
При хранении реагентов для фторирования воды должны соблюдатьсяособые условия ввиду их токсичности. Так, фтор — содержащие реагенты хранят на складепри температуре не ниже 5ºС в заводской таре (стальных или фанерных барабанах,деревянных бочках массой нетто 50-150 кг), распечатывать и заполнять порошкообразным реагентом переносную тару, а также затворять реагент водой следует в отдельнойкомнате, изолированной от помещения фтораторной. Эту комнату необходимо оборудоватьприточно-вытяжной вентиляцией с 12-кратным обменом воздуха в течение 1 ч с учетомрезервной вентиляции с 6-кратным обменом воздуха в течение 1 ч. Хорошо вентилируемыесклад и фтораторная должны быть надежно изолированы от других помещений; транспортированиефторсодержащих соединений механизируют.
Пакеты и барабаны с активированным углем укладывают по марками датам поступления; к помещениям для его хранения требования взрывобезопасностине предъявляется, по пожарной опасности его относят к категории «В».
Полиакриламид и жидкое стекло во избежание замораживания и усыханияхранят в крытых помещениях при плюсовой температуре, но не выше 25°С. Технический8% -ный раствор полиакриламида транспортируют и хранят в бочках, содержащих 100-150 кг продукта. Для устранения утечек такие бочки должны находиться в вертикальном положении загрузочнымлюком вверх. При дефектах тары или при необходимости хранения вскрытых бочек продуктследует залить водой. Жидкое стекло хранят в герметически закупоренных деревянныхили железных бочках или в цистернах.
Склады для хранения кислот должны быть оборудованы на основаниисанитарных правил проектирования, оборудования и содержания складов для хранениясильнодействующих и ядовитых веществ (СДЯВ) с учетом правил устройства и безопасностиэксплуатации сосудов, работающих под давлением. Их изолируют друг от друга и остальныхскладских помещений. Небольшое количество кислот можно хранитьв помещенияхс хорошей тягой.
Склады для хранения хлора и аммиака рассчитывают на хранениеэтих реагентов в баллонах или бочках. Такие склады должны быть изолированы от другихскладских помещений и отвечать правилам хранения сжиженных газов. Целесообразнорасполагать их в самых низких точках. Если суточный расход хлора превышает 1 т,расходный склад может состоять из танков заводского изготовления вместимостью до50 т; при этом следует предусмотреть также станцию перелива жидкого хлора из железнодорожныхцистерн. Оборудование складов и станций перелива хлора необходимо проектироватьс учетом требований, изложенных в правилах устройства и безопасности аппаратуры,работающей под давлением, а также указаний по организации хлорирования жидким хлоромна коммунальных водопроводах. Длина хлоропроводов для подачи газообразного хлораиз расходного склада к месту хлорирования воды не должна превышать 1 км.
Объем помещения для хранения ионитовых материалов рассчитываютна хранение двух загрузок катионитовых фильтров и по одной загрузке фильтров сослабо — и сильноосновным анионитами.
Соли целесообразнее хранить в мокром виде. Если суточный расходпродукта менее 0,5 т, допускается сухое хранение.
При проектировании и строительстве складов следует приниматьмеры по механизации всех процессов. Очень трудоемкой операцией является выгрузкареагентов из железнодорожных вагонов. Для этого применяют механические лопаты, ленточныеи пневматические конвейеры.
Пневматические конвейеры также можно использовать для транспортированиясульфата алюминия в пылевидном или рыхлом (не слежавшемся) состоянии в бункере.Существуют три типа пневматических транспортирующих установок: всасывающие, нагнетательныеи смешанные. Всасывающие установки применяют для подачи реагента из разных местразгрузки к одному месту, а нагнетательные — из одного места разгрузки в разныеместа потребления. Смешанные пневматические установки целесообразно применять длятранспортирования реагента из разных мест (железнодорожных вагонов) в бункера. Аппаратурадля приготовленияреагентов к дозированию
Наиболее широкое распространение в отечественной практике получилодозирование реагентов в виде растворов и суспензий. Это предполагает наличие в составереагентного хозяйства специальных баков для растворения реагентов, кислотных насосовдля перекачки и дозирования, воздуходувных установок и дозаторов.
Процесс растворения состоит в постепенном распределении одноговещества в другом и всегда сопровождается переносом вещества в места его меньшейконцентрации. Этот перенос обусловливают два явления — диффузия иконвекция.Диффузия вызывается переходом растворенного вещества из мест с большей концентрациейк местам с меньшей концентрацией до ее полного выравнивания. Процесс выравниванияконцентрации в результате перемещения жидкости (растворителя) называется конвекцией.Оба эти явления связаны друг с другомиобычно происходят одновременно.Практический интерес представляет конвекция, поскольку скорость движения жидкостиможно увеличить и тем самым ускорить процессы растворения и смешения.
Конвекция, вызванная различными плотностями двух слоев жидкости,называется естественной. В практике больший интерес представляет искусственная конвекция,т.е. вынужденное, поддающееся управлению движение жидкости, регулируемое различноговида мешалками и гравитационным напором. При растворении и смешении растворов реагентовс обрабатываемой водой используются различные устройства, создающие вихревое движениежидкости.
Растворы (или суспензии) реагентов приготовляют врастворныхилирасходных баках (принимают соответственно не менее двух-трех баков).Для побуждения и интенсификации растворения реагентов предусматривают барботаж(рис.4.2, а), механическое перемещение (рис.4.2, б) или непрерывную циркуляцию растворас помощью насоса (рис.4.3). При барботировании интенсивность подачи сжатого воздуха8-10 л/ (с*м2) Для растворения и 3-5 л/ (с-м2) для перемешиванияпри разбавлении в расходных баках. Распределение воздуха следует производить дырчатымиполиэтиленовыми трубами. В растворных баках концентрациюраствора коагулянта,считая по безводному продукту, следует принимать до 20 и 24% соответственно дляочищенного кускового и гранулированного, до 17% — Для неочищенного, а в расходныхбаках — до 12%.
Растворные баки должны иметь наклонные днища под углом 45° кгоризонтали при использовании неочищенного и 15° — очищенного коагулянта. Они должныбыть оборудованы трубопроводом диаметром не менее 150 мм для опорожнения и сброса осадка. Днища расходных баков должны иметь уклон не менее 100 мм.
На водоочистных комплексах небольшой производительности (до 1000м3/сут) применяют совмещенные расходные баки. Куски коагулянта загружаютв растворный бак с днищем из деревянных колосников, а насыщенный раствор коагулянтапоступает через днище в расходный бак. В этот же бак добавляют водопроводную водудля разбавления раствора до требуемой концентрации. Для ускорения растворения кусковреагента по пластмассовой трубе подают сжатый воздух под колосники.
/>/>
Рис. 4.2 Баки приготовления раствора коагулянта с воздушным(а) и механическим (б) побуждением:
1 — корпус; 2, 3 — подача воды и сжатого воздуха; 7 — колосниковая решетка; 4 и 5 — верхняя и нижняя воздухораспределительная система;б — выпуск осадка; 8 — отвод раствора коагулянта; 9 — коагулянт; 12- электродвигатель; 13 — ось мешалки; 10 — шланг; 11 — поплавок; 14 — окна для циркуляции раствора
По этой же трубе сжатый воздух поступает в систему дырчатых труб,уложенных по дну расходного бака, для перемешивания в нем раствора с целью поддержанияравномерной его концентрации. Совмещенный растворно-расходный бак должен иметь дваотделения, чтобы подача раствора не прерывалась, когда идет его приготовление водном из отделений.
На очистных комплексах большой производительности устанавливаютотдельно растворные и расходные баки с пирамидальным днищем и деревянными или железобетоннымиколосниками внизу бака, на которые загружают куски коагулянта. На сравнительно небольшихустановках расходные и растворные баки деревянные (из клепки), а на больших — железобетонныес антикоррозионной облицовкой внутри.
На установках производительностью до 1000 м3/сут реагентныебаки могут быть размещены на верхнем этаже здания, что обеспечивает самотечную подачураствора к месту его ввода в. обрабатываемую воду. В этом случае должен быть предусмотренподъемник для подачи реагентов на верхний этаж. При большой производительности водоочистногокомплекса растворные и расходные баки должны быть размещены на первом этаже рядомсо складом реагентов, а раствор должен подаваться к дозирующему устройству насосами.
/>
Рис.4.3 Установка для приготовления раствора флокулянта: 1 — растворный бак с непрерывной циркуляцией раствора; 2 — насос циркуляции иперекачки раствора; 3 — расходный бак; 4 — дозатор; 5 – эжектор
Объем, м3, растворного Vp и расходногоV баков определяют по формулам:
/>
гдеq — расчетныйрасход обрабатываемой воды, м3/ч; р — плотность раствора коагулянта,обычно 1 т/м3; Т — число часов работы водоочистных сооружений, на котороезаготовляется раствор коагулянта; bp и b — концентрация раствора коагулянтав растворном и расходном баках.
Для подщелачивания и стабилизации воды, применяют известьв виде молока концентрацией до 5% по оксиду кальция или раствора концентрацией до1,4 г/л, либо раствор соды концентрацией 5-8%. Технологическая схема известкованияводы выбирается с учетом вида и качества исходного продукта, потребности в извести,места ее ввода и т.д. При суточном потреблении извести до 50 кг по оксиду кальция можно примеизвестковый раствор, приготовляемый в сатураторах двойного насыщения.
/>
Рис.4.4 Известковое хозяйство при сухом(а) и жидкостном(б) хранении извести: 1 — бункер; 2 — контейнер; 3 — тальс электроприводом; 4 — известегасилка; 5 — сливной желоб; 6,7 — пропеллернаямешалка и бак для известкового молока; 8 — насос-дозатор; 9 — бакдля отходов; 10 — корзина с известью; 11 — бак известкового теста;12 — насос; 13 — отвод известкового молока
При большом суточном потреблении извести известковый растворили молоко приготовляют в баках (принимают не менее двух баков). Баки должны иметьконические днища с углом 45° и сбросные трубопроводы диаметром не менее 100 мм (рис.4.4). Непрерывное перемешивание известкового молока в баках осуществляют гидравлическим способомс помощью циркуляционного насоса при восходящей скорости потока не менее5 мм/с с механическими мешалками или бар — ботированием воздухом с интенсивностью8-10 л/ (с-м2). Известковое молоко очищают от нерастворимых примесейв вертикальных отстойниках с восходящей скоростью 2 мм/с или в гидроциклонах с двукратнымпропуском его через аппарат.
Раствор соды концентрацией 5-8% готовят в железобетонныхили стальных баках с механическим или пневматическим побуждением (барботаж). Дляускорения процесса растворения соды рекомендуется подогрев воды до 50-60°С.
Угольную пульпу концентрацией 5-10%, применяемую для дезодорацииводы, готовят замачиванием порошкообразного активного угля в течение 1 ч в бакахс механическим или гидравлическим перемешиванием (рис.4.5). Помещения, где размещеныугольные установки, относятся к категории пожароопасных, их оборудуют системой приточно-вытяжнойвентиляции с пятикратным (не менее) обменом воздуха.
/>
Рис.4.5 Установка для приготовления и дозирования пульпы активногоугля: 1 — барабан с механическим перемешиванием; 2 — люки; 3 — насосы; 4 — бункер для пульпы; 5 — сетка; 6 — дозатор; 7 — отвод готовой пульпы.
Растворы ПАА (см. рис.4.3) из технического продукта рекомендуетсяприготовлять в бакахс механическими лопастными мешалками. В состав установкипомимо мешалки входят
расходный бак, где аккумулируется раствор ПАА 1-1,5% -ной концентрации,дозатор и эжектор, вторично разбавляющий раствор до 0,1-0,25% -ной концентрациии транспортирующий его к месту ввода в обрабатываемую воду. Период приготовленияраствора ПАА из геля 30-40 мин, из сухого продукта — 2 ч. При использовании горячейводы с температурой до 50°С продолжительность приготовления раствора ПАА сокращается.Число мешалок и объем расходных баков определяют исходя из сроков хранения растворовПАА: 0,7-1% -ной концентрации — до 15 сут; 0,4-0,6% -ной — до 7 сут; 0,1-0,3% -ной- до 2 сут.
Растворы АК приготовляют на месте ее применения путемактивации силиката натрия (т.е. нейтрализации его щелочности) раствором сульфатаалюминия или хлором на установках непрерывного или периодического действия. Причасовом использовании дозы АК до 3 кг применяют установки периодического действия,состоящие из реагентного бака, где в течение часа выдерживают хлорированный растворсиликата натрия, хлората ЛК-Ю, центробежного насоса и дозаторов.
Раствор перманганата калия концентрацией 0,5-2% готовятв растворных баках, которых должно быть не менее двух. Продолжительность полногорастворения реагента при температуре воды до 20°С 4-6 ч, а при 40°С — 2-3 ч.
Растворы фторсодержащих реагентов приготовляют в сатуратораходинакового насыщения (для реагентов с малой растворимостью) или в расходных баках(для хорошо растворимых реагентов) с механическим или пневматическим побуждением.Установки сатураторного типа целесообразны для водоочистных комплексов производительностьюдо 50 тыс. м3/сут. Фтораторные установки с растворно-расходными баками,применяющиеся при большей производительности, характеризуются универсальностью,так как могут работать на любом фторсодержащем реагенте.
Раствор гексаметафосфата натрия (кальция) концентрацией2-3% (в расчете на товарный продукт) готовят в баках с механическим перемешиванием(принимают не менее двух баков). Продолжительность растворения реагента при непрерывномперемешивании в воде температурой 16-18°С составляет 4-5 ч, при 50°С — около 2 ч.Раствор гексаметафосфата натрия характеризуется высокой коррозионной активностью,поэтому внутренняя поверхность стенок баков должна иметь кислотостойкое покрытие.
Дозирование реагентов
Дозирование реагентов в обрабатываемую воду, равномерность ихраспределения являются ответственным этапом водообработки. От их совершенства взначительной степени зависит не только степень очистки воды, но и экономичностьтехнологии.
В водоподготовке применяют дозаторы растворов и суспензий, газови сухих реагентов, которые можно классифицировать на три вида: дозаторы постояннойдозы; пропорциональные, автоматически устанавливающие дозу в соответствии с изменяющимсярасходом воды или ее качеством, и насосы-дозаторы. Дозаторы растворов, суспензийи газов можно подразделить на дозирующие реагенты в открытый поток и в напорныйтрубопровод. Дозаторы сухих реагентов вводят их в открытый поток или в специальныйсмеситель, где они быстро растворяются.
Сухие гранулированные или порошкообразные реагенты дозируют шнековыми,ленточными, тарельчатыми, объемными, массовыми и вибрационными дозаторами.
Объемные дозаторы (рис.4.6) подают определенный объемвещества за расчетный промежуток времени,массовые — массовое количествовещества. Основное отличие их состоит в следующем: объемные дозаторы, которые конструктивнопроще и: дешевле, имеют точность дозирования 3.5%, массовые — 1%; массовые дозаторылегче оборудовать записывающим устройством для регистрации дозируемого реагентаи устройством для автоматической подачи реагента в воду.
Важной и неотъемлемой частью сухих дозаторов является растворнаякамера. При непосредственном вводе сухих реагентов в воду они падают на дно нерастворенными.Максимальную концентрацию реагента в растворной камере принимают равной 1/4 концентрациинасыщенного раствора при обычной температуре воды. Вместимость растворных камерпринимают не менее 20 л. Для более полного смешения реагента с водой и его лучшегорастворения предусматривают электрические мешалки или форсунки. Для точного регулированияколичества воды, поступающей в растворную камеру, применяют различные водомеры.Из камеры раствор вводят в обрабатываемую воду. Используют дозаторы типа ДВ с массовымконтролем производительностью 8-40; 40-120; 120-400; 400-1000; 1000-2000; 2000-4000кг/ч; питатели-дозаторы с массовым контролем типа ПНВ такой же производительностью,что и дозаторы типа ДВ; дозаторы автоматические, непрерывного действия сыпучих материаловтипа ДН-2-IV производительностьюод-160; 0,1-320; 0,1-630; 0,1-1000; 0,1-1600 кг/ч. Отдозированный дозаторами реагентнаправляется в смывное устройство (слекер), из которого забирается эжектором и транспортируетсяводой к смесителю. Существенными преимуществами сухого дозирования являются компактностьустановки, предотвращение коррозии оборудования, простая схема автоматизации процессаи значительное снижение капитальных затрат.
/>
Дозаторы, предназначенные на поддержание заданных параметровобрабатываемой воды (электропроводности, рН и т.д.), регулируют расход реагентовнезависимо от расхода воды на очистных сооружениях.
Схема устройства и работыпропорционального дозатора простейшеготипа показана на рис.4.7 В водомерный бак этого дозатора поступает часть воды, отделеннаяв определенном количестве от общего потока на непосредственно в смеситель). распределительномводосливе (остальная большая часть поступает
/>
Из бака вода выходит через патрубок с диафрагмой и направляетсячерез воронку также в смеситель. В баке имеется поплавок, который с помощью тросика,перекинутого через блоки, поддерживает на определенной высоте дозирующую трубкудиафрагмы. Через эту трубку из второго бака вытекает раствор реагента, уровень которогов баке поддерживается постоянным благодаря шаровому клапану. При увеличении количестваводы, поступающей на обработку, уровень воды в баке повышается, поплавок поднимается,дозирующая трубка опускается, и расход раствора реагента увеличивается пропорциональнорасходу обрабатываемой воды. В баке исходной воды успокоительная камера отделенаперегородкой.
Автоматически действующим дозатором пропорциональной дозыявляется дозатор, предложенный В.Л. Чейшвили и И.Л. Крымским (рис.4.8), действиекоторого основано на использовании разности электропроводности еще некоагулированной воды и этой же воды после введения в нее коагулянта.
/>
Рис.4.8 Автоматический дозатор Чейшвили-Крымского: 1 и4 — подвод исходной и коагулированной воды; 2 — ввод коагулянта; 3 — шайбовый смеситель; 5 — регулятор подачи коагулянта; 6 — магнитныйпускатель; 7 — измерительный прибор; 8 и11 — ячейки некоагулированнойи коагулированной воды; 9 — компенсационная ячейка; 10 — сливная воронка;12 — раствор коагулянта из бака
По тому же принципу действует дозатор АОВ-2 системы ИОНХ АН Украины.
К автоматическим дозаторам относятся разработанные ВНИИ ВОДГЕОконструкциидозатора типа ДИМБА (дозатор известкового молока бункерный автоматический).Они регулируют подачу реагента, поддерживая заданное значение рН или пропорциональнорасходу воды. Могут быть использованы также для дозирования раствора коагулянта.
Для углевания в НИКТИ городского хозяйства МЖКХ Украины разработандозатор-смеситель, с помощью которого можно дозировать и смешивать с водой пылевидныйуголь.
В последние годы в отечественной и зарубежной практике для дозированияреагентов все более широко используют плунжерные и винтовые насосы-дозаторы. К первымотносятся насосы типа НД с подачей 0,16.2,5 м3/ч и давлением 981 кПа,а ко вторым — марки 1В6/10Х с подачей 0,5.6 м3/ч и давлением 392 Па.(табл)
Таблица
Техническая характеристика насосов-дозаторов типа НД на 1МПаТип Производительность, л/ч Мощность электродвигателя, кВт Габариты, мм Масса, кг длина ширина Высота диаметр трубопровода НД-160/10 160 0,6 710 275 580 12 80 НД-400/10 400 1,0 840 342 634 15 108 НД-630/10 630 1,1 875 342 653 15 115 НД-1000/10 1000 2,8 906 342 687 20 134 НД-1600/10 1600 3,0 965 350 840 32 - НД-2500/10 2500 3,0 975 350 840 40 -
реагентное хозяйство флокулянт уголь
Литература
1. Алексеев Л.С., Гладков В.А. Улучшение качества мягких вод. М., Стройиздат, 1994 г.
2. Алферова Л.А., Нечаев А.П. Замкнутые системы водного хозяйства промышленныхпредприятий, комплексов и районов. М., 1984.
3. Аюкаев Р.И., Мельцер В.3. Производство и применение фильтрующих материаловдля очистки воды.Л., 1985.
4. Вейцер Ю.М., Мииц Д.М. Высокомолекулярные флокулянты в процессах очисткиводы. М., 1984.
5. Егоров А.И. Гидравлика напорных трубчатых систем в водопроводных очистныхсооружениях. М., 1984.
6. Журба М.Г. Очистки воды на зернистых фильтрах. Львов, 1980.