ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОСУДАРСТВЕННОЕОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, МОДЫ ИДИЗАЙНА
Кафедра моды и технологии
Курсовая работа
по дисциплине «Технология изделий из кожи»
Тема: Разработкатехнологического процесса производства летних женских туфель
Исполнитель:студент группы
Руководитель:
Казань, 2009
Содержание
Введение
1 Литературный обзор
2. Конструкторско-технологическаяхарактеристика модели
2.1 Технический паспорт женских туфель соткрытыми носочной и пяточной частями
3. Обоснование выбора: материалов,технологии, оборудования
3.1 Обоснование выбора материалов
3.1.1 Кожи для верха обуви
3.1.1.1 Искусственная и синтетическаякожа для верха обуви
3.1.1.2 Натуральные кожи для верха обуви
3.1.2 Материалы для подкладки обуви
3.1.3 Материалы для промежуточныхдеталей
3.1.4 Низ обуви. Виды подошв
3.2 Обоснование выбора технологии
3.3 Обоснование выбора оборудования.Техническая характеристика оборудования
4. Проектирование технологическогопроцесса сборки заготовки верха обуви
4.1 Принципы построения технологическогопроцесса
4.2 Перечень операций технологическогопроцесса сборки заготовки верха летних женских туфель
5. Проектирование технологическогопроцесса сборки и отделки обуви
5.1 Обоснование выбора метода формованиязаготовки на колодке
5.2 Перечень технологических операций посборке обуви женских туфель с открытыми пяточной и носочной частями клеевогометода крепления
Заключение
Литература
Приложение
Введение
Цель работы –разработка технологического процесса производства женских туфель с открытымипяточной и носочной частями клеевого метода крепления.
В гардеробесовременной женщины обувь занимает ведущее положение и является предметомпервой необходимости. Она предназначена для защиты ног человека отнеблагоприятных воздействий внешней среды — холода, чрезмерного нагрева,сырости, пыли, грязи, механических повреждений, а также служит предметомукрашения человека.
Изменения,происходящие в последние годы в экономике страны, затрагивают и обувнуюпромышленность. Глубокое и всестороннее изучение конкретной ситуации на рынкесовременного товара и перспектив его изменения являются одной из важнейшихпредпосылок для развития производства обуви и повышения его эффективности.
В последнеевремя в продаже стало появляться много новых, более модных моделей женскойкожаной обуви, как отечественного, так и импортного производства, стали болееполнее удовлетворяться возросшие требования населения на многие виды обуви.Проблема заключается в необходимости обеспечить полноту ассортимента кожанойобуви, улучшения качества и внешней отделки, создания условий, при которыхпокупатель имел бы возможность без лишних затрат времени приобрести изделиянужного размера, модели.
В связи сэтим, в условиях жёсткой конкуренции, для торгового предприятия важно правильновыбрать ассортиментную политику, а также более полно удовлетворить возросшиетребования населения в конкурентоспособной обуви высокого качества.
1. Литературный обзор
В настоящее время нарынке легкой промышленности существует огромное количество различныхпредприятий, которые являются производителями современной обуви. Благодаряотсутствию дефицита в этой области потребитель имеет возможность выбора. Ноизвестно, что увеличение предложения не всегда влечет за собой увеличениеспроса. Большое разнообразие ассортимента изделий не гарантирует удовлетворениепотребностей населения. Современный покупатель предъявляет к обуви, параллельнос требованиями технологичности, долговечности такие требования, какнеординарный подход к конструированию в сочетании с практичностью икомфортностью. Отдельные обувные фирмы самостоятельно руководствуются, в основном,направлением моды, не учитывают фактическую половозрастную и видовуюпотребность, а также выпускают обувь без учета ростовочно-полнотных шкал дляразличных возрастных групп. Это привело к тому, что у большинствапроизводителей обуви в сезоне 1999 — 2000 гг. товарные остатки значительнопревысили ожидаемые, что сказалось на снижении объемов производства в сезоне2000 — 2001 гг.
При определеннойвидовой структуре ассортимента следует учитывать климатические условия страны инепосредственно условия носки. Несоблюдение особенностей формы и размеров стопроссиян, условий эксплуатации и многих других факторов создает целый рядпроблем, связанных, с одной стороны с невпорностью произведенной обуви, а сдругой — с неудовлетворенным спросом на обувь очень больших групп населения.
Большая частьпроизводимой в настоящее время обуви изготавливается из импортных комплектующихостро модного направления, имеет качественную сборку и поэтому дорогая. Это, всвою очередь, препятствует удовлетворению спроса на обувь населения со средними ниже среднего достатком.
В настоящее времяотмечается тенденция возрастания интереса кожевенных заводов к отечественнымхимическим материалам. Лабораторией технологии нового ассортимента кож ЦНИИКПбыл выполнен комплекс исследований по разработке и освоению производства новыххимических материалов для красильно-жировальных процессов в производственатуральных кож. Эти химические материалы используются в работе более 20кожевенных предприятий из 40 реально работающих, например, ОАО «Вахрушин-Юфть»,ООО «Кожсервис», ЗАО «Хромтан», ООО «Фирма «Кожа», ООО «Шевро», кожевенныезаводы в г. Ростове-на-Дону, Омске, Новосибирске и др.
Работы зарубежныхобувных специалистов выдвигают новые технические решения способов изготовленияи конструкции обуви.
В моде последних лет, втом числе обувной, все чаще прослеживаются новые веяния. Классическая модаотходит от функциональности в сторону декоративных излишеств. Удобство икомфорт отходят на второй план, не выделяются, афишируется же изысканная роскошьи элегантность. Богатство и роскошь буржуазного шика подчеркиваетсяматериалами, используемыми для сумок, ремней и обуви. Становятся модныминатуральные и искусственные кожи с лаковой поверхностью, блестящие кожи подзолото и серебро, с рисунками и тиснениями печати под кожу страуса, крокодила,питона и других экзотических животных.
Сильное влияние моды60-х и 80-х гг. на современную обувную моду выдвигает на первое место вассортименте высокие сапоги с прямыми голенищами, облегающие в икрах исвободными в щиколотках, отчего в этом месте образуются складки в видегармошки. Они напоминают популярные в 80-е годы сапоги «казачок».
По-прежнему остаютсямодными сапоги, облегающие всю ногу, иногда очень высокие, за колено.
По сравнению с прошлымигодами, роль сапог неизмеримо возрастает, и теперь они предлагаются в качестведополнения не только верхней одежды, но и платьев, и даже дорогих туалетов.
Для решения основнойзадачи обувной отрасли — обеспечения населения опорной конкурентоспособнойобувью — необходимо, прежде всего, наладить производство оснастки икомплектующих деталей для производства обуви, а именно: обувных колодок,геленков, подносков, задников, каблуков, формованных подошв, подошвенных узлов,стелек. При этом понятно, что без наличия координирующих технических документовневозможно наладить четкий выпуск упомянутой обуви в должном количестве иассортименте.
Учитывая изложенное, помнению специалистов пересмотр ГОСТа 39927 «Колодки обувные» и разработка новогостандарта становятся безусловной необходимостью, как первый шаг к решениюсуществующих проблем в отрасли.
2.Конструкторско-технологическая характеристика модели
Представленная обувь –летние женские туфли, группа обуви выходная (модельная), Размер группы обуви с210 по 275, исходным размером является 240, туфли изготовлены на колодке816243, высота каблука – 20 мм.
Данная заготовкаотносится к плоскому типу. Скрепление деталей верха осуществляется ниточнымметодом: используются настрочные и тачные швы… Для крепления деталей низаприменяется клеевой метод.
Конструкция состоит изсоюзки, запяточного ремня, подошвы, каблука и набойки.
Эскиз летних женскихтуфель представлен на рисунке 1.
Нормативным документом,в соответствии с которым изготавливается модель является ГОСТ 19116-2005 «Обувьмодельная. Технические условия».
Схемакрепления подошвы и каблука показаны на рисунке 2.
/>
Рисунок 1- Эскиз летнихженских туфель
/>
Рисунок 2- Схемакрепления подошвы (справа), каблука (слева)
1-заготовка, 2-стелька,3-простилка, 4- подошва, 5-клеевой шов
2.1 Технический паспортженских туфель с открытыми носочной и пяточной частями
Таблица 1- Техническийпаспорт моделиНаименование деталей Количество деталей на пару Наименование Толщина деталей, мм Материал ГОСТ, ОСТ, ТУ 1 2 3 4 5 1 Союзка 2 СК «Неве» 1.0 2 Запяточный ремень 2 СК «Неве» 1.0 3Подкладка под союзку 2 подкладочная кожа хромового дубления из выростка ГОСТ 939-95 0,8 4 Подкладка под запяточный ремень 2 подкладочная кожа хромового дубления из выростка ГОСТ 939-95 0,8 5 Вкладная стелька 2 нетканое полотно «Стелан» ТУ 17-21-07-55-96 0,4 6 Межподкладка под союзку 2 Трикотаж с термоклеевым покрытием ТУ-17-21-186-96 0,57 7 Межподкладка под запяточный ремень 2 Трикотаж с термоклеевым покрытием ТУ-17-21-186-96 0,57 8 Подошва 2 ПУ ГОСТ 29277-92 5,0 9 Каблук АБС-пластик ГОСТ 12632-88
10 Основная
стелька 2 Картон марки СОП ТУ 5445-012-00300357-2003 2,2 11 Простилка 2 Иглопробивное нетканое полотно ТУ 8391-001-50099417-2001 3,0 12 Полустелька Обувной картон «Тексон» ГОСТ 9542-89
3. Обоснование выбора:материалов, технологии, оборудования
3.1 Обоснование выбораматериалов
Изделия, используемыечеловеком, должны обладать определенным комплексом свойств. Качество изделияоценивается соответствием этого комплекса свойств требованиям потребителя.
Свойства продукциитесно связаны между собой и зависят друг от друга. Изменение одних свойствсопровождается изменением других; в ряде случаев улучшение одних свойств можетпривести кухудшению других, поэтому важны оптимальные соотношениясвойств изделия.
В модельной обуви кматериалам предъявляю требования эластичности, мягкости, лучшего внешнего вида(фактура поверхности, цвет и т.п.) и в меньшей степени — требованиеизносостойкости, столь важное для повседневной и специальной обуви.
Учитывая то, что обувьдолжна быть красивой, современной и выразительной, форма обуви должна соответствоватьее целевому назначению и гармонировать с одеждой и должна быть, прежде всего,удобной, данная модель по внешнему виду отвечает запросам потребителей.
Эргономические свойстваопределяют физические, механические и гигиенические требования к обуви, то естьподчеркивают значимость эксплуатационных характеристик изделия. Нормальнаяработа стопы возможна только при использовании правильно подобранной по размеруи полноте обуви. Она должна быть удобной и легкой, не затруднять движений иподдерживать нормальный микроклимат внутри обувного пространства. Материалдолжен быть водостойким с лицевой стороны, паропроницаемым, гигроскопичным,стойким к действию пота, иметь высокие показатели влагопоглощения ивлагоотдачи. Пористость структуры материала обеспечивает низкуютеплопроводность и меньшую массу изделия. Материал не должен выделять вещества,вызывающие заболевания кожи стопы или других органов. Также материал долженбыть способным приформовываться к стопе, не оказывать давления на стопу, но вто же время и быть формоустойчивым. Для обеспечения надежности материал долженобладать высоким сопротивлением к многократному изгибу, усталостной прочностью,достаточной прочностью при растяжении, чтобы сохранить целостность приизготовлении и носке обуви. Детали верха обуви соединяют в основном ниточнымишвами, поэтому материал должен иметь высокое сопротивление прорыву ниточнымшвом обуви. Также важны адгезионные свойства, т.к. для соединения верха с низомиспользуется клеевой метод крепления. Союзка наиболее ответственная деталь,выкраивается из чепрака. Носочная часть союзки наиболее выступающая частьобуви, поэтому он должен иметь и долго сохранять красивый внешний вид. Так каксоюзка воспринимает наибольшие внешние воздействия, оставляющие на немзагрязнения и царапины, то материал, из которого союзку изготовляют, должениметь красивую и стойкую к внешним воздействиям лицевую поверхность, хорошоочищаться от грязи и реставрироваться. напряжение при появлении трещин лицевогослоя не должна превышать 12 мПа.
Союзка работает в болеесложном силовом поле, как при изготовлении обуви, так и при ее носке. Впроцессе носки носочная часть союзки быстрее других частей обуви теряет внешнийвид; появляются дефекты в виде заломов, складок, истирания покрывной краски. Следовательно,для обеспечения надежности материал для союзки должен обладать прочностью прирастяжении не менее 14 мПа и не большим удлинением 15 – 17%. Показателипаропроницаемости не меньше 4,5 мг/см2·ч, гигроскопичность не менее6% [1].
К запяточным ремнямпредъявляют менее жесткие требования в отношении прочности, чем к союзкам. Таккак они подвергаются незначительным механическим и физико-механическимвоздействиям, Предел прочности при растяжении не менее 12мПа. Материалзапяточного ремня должен легко формоваться при двухосном растяжении, сохранятьприданную форму в период эксплуатации, величина остаточной деформации не более9%.
Подкладка обуви. Дляподкладочных материалов условия носки определяются непосредственным контактомих со стопой и меньшим, чем для верха, влиянием факторов окружающей среды.Подкладочные материалы должны обладать в большей степени, чем материалы дляверха обуви, паро(влаго)обменными свойствами, потостойкостью, высокимсопротивлением к истиранию, а также не быть маркими. Т.к подкладка обувискреплена с верхом и они работают как иная система, то исходя из этогожелательно, чтобы материал подкладки обладал приблизительно такими жемеханическими свойствами, как и материал верха.
Стелька. Материал дляосновной стельки должен быть стойким к сжатию, многократному изгибу, истираниюво влажных условиях 1 – 1,5 мм/мин, расслаиванию, хорошо поглощатьвлаговыделение стопы и легко отдавать их при сушке. Для обеспечения хорошегоприформовывания к стопе материал стельки должен быть мягким и пластичным.
Основныетребования к подошвенным материалам: высокое сопротивление к многократному изгибу,истиранию не менее 3 Дж/см3, раздиру – не менее 2,8 кН/м, низкаятеплопроводность – 0,23 Вт/м·°С, водонепроницаемость, хорошее сцепление сгрунтом. Подошвенные материалы могут иметь и невысокие показатели гигиеническихсвойств, так как между стопой и подошвой находится несколько слоев различныхматериалов, в том числе и непроницаемых для потовыделений стопы. Материалы длякаблуков должны быть твердыми, стойкими к сжатию и изгибу, хорошо склеиваться иудерживать гвозди и винты. Материалы для набоек должны иметь высокуюсопротивляемость к истиранию, быть стойкими к сжатию и ударным нагрузкам.
В условиях рыночнойэкономики важную роль играют новейшие материалы и технологии. Таким образом,продукция, не соответствующая требованиям современного быстрорастущего рынкавытесняются новой, более конкурентоспособной и востребованной. Такая тенденцияобуславливает дальнейший прогресс и развитие в любой области применениячеловеческих возможностей.
При выборе материаловдля изготовления модельной обуви следует особое внимание обратить наурпуго-пластические свойства сырья, т.к. эти характеристики, в конечном счете,существенно влияют на качество готовой продукции. Они раскрыты в таблице 2 [7].
В настоящее время дляизготовления обуви применяют кожу, текстильные материалы, резиновые пластины,искусственные кожи, пленочные материалы, картон, бумагу, пластмассы, дерево,металлы.
Ассортимент и качествоизделий из кожи зависит от качества, внешнего вида и свойств применяемыхматериалов. В этом разделе приведены таблицы с физико-механическимипоказателями различных материалов, которые применяются для изготовления женскихзимних ботинок повседневной носки.
3.1.1 Кожи для верхаобуви
3.1.1.1 Искусственная исинтетическая кожа для верха обуви
В производстве обувииспользуют искусственную и синтетическую кожу. Искусственные кожи в основномиспользуют для верха летней обуви и голенищ сапог, синтетическую – для верхаосенне-весенней обуви. Показатели свойств кож приведены в таблице 2 [6].
Таблица 2 — Физико-механические показатели искусственных и синтетических кож для верхаобувиПоказатель Кирза обувная марки А Винил кожа Т обувная пористо- монолитная СК»Неве2 1 2 3 4 Толщина, мм 1,3-1,6 1,3 1 Предел прочности при растяжении, МПа - - 7,17
Паропроницаемость, мг/см 2 *ч 1 0,13 Влагопоглащение, % - 2,5 47,8
3.1.1.2 Натуральныекожи для верха обуви
Натуральная кожа широкоприменяется в обувной промышленности и в настоящее время пользуется большимспросом у населения. Значение кожи чрезвычайно важно, которая являетсяединственным из всех применяемых материалов, из чего можно выкроить любуюдеталь обуви. В таблице 3 приведены некоторые свойства натуральных кож.
Таблица 3 — Физико-механическиепоказатели натуральных кож хромового дубления для верха обувиПоказатель выросток опоек полукожник свиная кожа шевро и козлина Предел прочности при растяжении, МПа, 20 25 20 10 18 Напряжение при появлении трещин на лицевом слое, МПа 20 17,5 16 10 13 Удлинение при растяжении 10 МПа по партии, % 15-25 15-28 18-30 20-40 15-35
3.1.2 Материалы дляподкладки обуви
Подкладочные кожи (ГОСТ12334-66) выпускают из шкур крупного рогатого скота, из свиных, козьих, овечьихшкур и из бахтярмяного спилка минеральными и хромсинтановыми методами дубления.Для выделки подкладочных кож используют тонкое, рыхлое сырье с большимколичеством пороков, малопригодное для изготовления кож для верха обуви.
Площадь подкладочнойкожи равна 20-160 дм2, а толщина колеблется от 0,6-1,5мм, попрочности уступают кожам для верха обуви из аналогичного сырья. Подкладочнаякожа не должна быть жесткой на ощупь, нормально продубленной.
Таблица 4 — Физико-механическиепоказатели подкладочных кожПоказатель Числовые значения
Предел прочности при растяжении МПа, не менее по коже:
— опоек, выросток, полукожник, яловка легкая
— овчины
— прочих видов кож
14
8
12
Удлинение, % при напряжении 10 МПа по партии
— всех видов кож (кроме овчины)
Удлинение, % овчины при напряжении 5 МПа
15-35
15-40
Для изготовлениядомашней, прогулочной и повседневной обуви разработана коллекция иглопробивныхстелечных материалов «Стелан», содержащих льняные волокна. В таблице 5приведены основные технические характеристики разработанных материалов всравнении с материалами аналогичного назначения, выпускаемыми отечественнымипроизводителями и за рубежом.
Таблица 5 — Физико-механические показатели нетканых материаловПоказатель Стелан Вилдона Эластокожа НТ
Поверхностная плотность, г/м2
Об Объемная плотность, г/м3
Т толщина
Воздухопроницаемость, дм3/м2 с
550
0,14
4,0
170
960
0,16
6,0
500
0,23
2,2
35
Удельное поверхностное
электрическое сопротивление, Ом 1,9·1010 2,2·1011
Таблица 6 –Физико-механические свойства стелекПоказатели
Тексон 4
(Франция) Кожа натуральная стелечная Прочность при растяжении, МН/м2 или кгс/см2 19(190) 20-28 Сопротивление прорыву ниточным швом, кН/м 25-28 Относительное удлинение, % 18 40-45 Водопоглощение за 24 часа, % 75 70-80 Влажность % 3,6 12-18
3.1.3 Материалы дляпромежуточных деталей
Для подноска используюттермопластичные материалы с одно- или двусторонним клеевым покрытием.Характеристики материалов для подносков приведены в таблице 7 [6].
Таблица 7 –Физико-механические показатели материалов для подносковПоказатель
ТУ 17-21-515-84
Трансполиизопрен
на нетканой основе Арт. 5-90
ТУ 17-21-592-87
Термоплатичный
материал марки В
Разрывная нагрузка, Н,
не менее, в направлении
— поперечном
— продольном
240
130
270
270
Жесткость, Н, в направлении
— продольном
— поперечном
3
65
3
20 Клеящая способность, Н/мм, не менее 1,0 1,0 Толщина, мм 0,85-1,2 0,8-1,0
Качество изделий легкойпромышленности обеспечивается комплексом физических и механических свойствматериалов, подбором более прочных, стойких к истиранию, изгибу и растяжениюматериалов. По физико-механическим показателям обувной картон долженсоответствовать требованиям ГОСТ 9542-89.Основные физико-механическиепоказатели картона приведены в таблице 8 [6].
Таблица 8 – Показателисвойств обувных картонов для подносковНаименование картонов Толщина, мм 1 2
Puntal TAS 12
Puntal TAS 14
Puntal TAS 16
1,25±0,05
1,4±0,05
1,5±0,05
Plastek A4
Plastek A5
0,4-0,05
0,45-0,55
Carex 5d
Carex 7d
0,5±0,05
0,7±0,05
Softex A2
Softex A3
0,6±0,05
0,8±0,05
Artek A1
Artek A2
0,8±0,05
0,9±0,05
Таблица 9 – Показателисвойств обувных картонов для задниковНаименование картонов Толщина, мм 1 2
Contrax TA 1
Contrax TA 2
Contrax TA 3
Contrax TA 4
0,85
0,95
1,20
1,30
Format TA 504
Format TA 505
0,8
0,95 Durexan T 23 0,85
Таблица 10 — Виды имарки картоновВид Марка Назначение для детали для обуви 1 2 3 4 СО СОМ Основная стелька и другие детали, выполняющие функцию основной стельки Модельная СОП Повседневная, юфтевая, детская, кроме дошкольной СОД Домашняя ПС ПСМ Полустелька Модельная и высококаблучная повседневная ПСП Повседневная и детская ПСД Домашняя
Таблица 11 — Физико-механические показатели материалов, применяемых для промежуточныхдеталей верхаПоказатель
Нетканый материал с односторонним клеевым покрытием
ТУ 17-21-447-82 Репс с полиамидным напылением
Трикотаж с термоклеевым покрытием «Вестамент»
Арт. 9355-89
ТУ 7505601-014-92 1 2 3 4 Паропроницаемость,(мг/см*гр) 3,5 7,2 8,3
Удлинение при разрыве, %, не менее, в направлении:
— продольном
-поперечном
85
20
8
10
8
16 Гигроскопичность, % 10 9 10 Прочность термосклеивания, К/м 0,004 0,094 0,1
3.1.4 Низ обуви. Видыподошв
Материалподошвы может быть в принципе любым: резина, полиуретан, поливинилхлорид – всеони водонепроницаемы и достаточно износостойки.
В качестве подошвыиспользуют различные материалы, которые представлены в таблице 12 [6].
Таблица 12-Физико-механические показатели подошвыПоказатель
ТЭП
Марки ДСТ- 30 Полиуретан Пористая Резина марки Б ПВХ Предел прочности при растяжении, МПа, не менее 3,5-4,0 6-8 2-3 3-4 Плотность, г/см3 0,8-0,9 0,5-0,6 0,5-0,7 0,8-0,9 Сопротивление к истиранию, Дж/мм3 3-5 8-12 2-3 3-4 Клеящая способность, Н/мм, не менее 27 27 27 27
Сборка заготовок верхаобуви производится ниточным способом, имеющим ряд преимуществ перед другими:возможность соединять разнородные по физико-механическим свойствам ихимическому составу материалы и высокую прочность. Показатели свойств нитокпредставлены в таблице 13 [6].
Таблица 13 –Физико-механические показатели нитейПоказатель 45ЛЛbК 65ЛЛbК 95ЛЛbК 130ЛЛbК 45ЛЛ 44ЛХ 150ЛЛ Линейная плотность, текс 43.5 66.9 97.0 132.3 43.5 45.0 154.0 Разрывная нагрузка, сН 2190 3219 3500 5905 1725 1620 5400 Относительная разрывная нагрузка, сН/текс 50.3 48.2 36.1 44.6 39.7 36.0 35.1 Коэффициент вариации по разрывной нагрузке,% 3.9 2.8 4.2 5.4 7.5 8.0 7.5 Удлинение,% 19.6 18.7 18.1 17.2 22.0 22.0 28.0 Состав ниток,% 74 73 55 80 66 66 55
3.2 Обоснование выборатехнологии
Каждая заготовка верхаобуви состоит из ряда деталей, которые в зависимости от их расположения можнообъединить в узлы. Число узлов зависит от вида обуви и конструкции заготовкиверха. Заготовка туфель – лодочек состоит из двух узлов: узла верха и узлаподкладки.
Для данной моделииспользуется следующий технологический процесс сборки заготовки верха: сначаласоединяют все наружные детали верха обуви и получают замкнутый контур, так жесобирают и детали подкладки. Затем верх и подкладку сострачивают по верхнемукраю и получают заготовку замкнутого контура.
3.3 Обоснование выбораоборудования. Техническая характеристика оборудования
Основноеоборудование для сборки заготовки представлено в таблице 14
Таблица 14 — Оборудование для сборки заготовки Тип-класс оборудования Предприятие-изготовитель Скоростная характеристика Назначение Обозначение и номер иглы Номер ниток Вид и размер стежков Скрепляемые детали 330-8 класс 3000мин пристрачивание 4а,4б (№75-100) 45 ЛЛбк 1.2 – 3.3 Союзки, запяточный ремень 332ПМЗ 3000мин строчка канта с одновременной обрезкой 4а,4б (№75-100) 45 ЛЛбк 1.2 – 3.3 -
В таблице 15представлено основное оборудование, применяемое для операций формования.
Таблица 15 — Основное оборудование для операций формования Тип оборудования Предприятие-изготовитель Назначение Техническая характеристика УТФ-1-О Россия ВТО 250 пар/час; 21.64 кВт; 500кг;1120-3070-1950мм ЗКГ-2-О Россия Клеевая затяжка геленочной части заготовки 125 пар/час; размер обуви 135-305; 350кг;760-690-1820мм ЗНК-3-О Россия Обтяжка и затяжка пучковой части заготовки 140 пар/час; размер обуви 145-305; 1140кг;100-1500-1140мм
Таблица 16 — основное оборудование для операций крепленияТип оборудования Предприятие-изготовитель Назначение Техническая характеристика МВК-1-О Россия Обрезка излишков затяжной кромки и ее взъерошивание 100 пар/час; 447 кг; 780-860-1480 мм ТА-О Россия Активация клеевых пленок 112 пар/час; размеры обуви 105-300; 73кг; 520-660-1450 мм ППГ-4-О Россия Приклеивание подошв 59 пар/час; 450 кг; 700-800-1800 мм 04222/Р1 Чехия Прикрепление каблука 250 пар/час; 490кг; 550-800-1475 мм
4 Проектированиетехнологического процесса сборки заготовки верха обуви
4.1 Принципы построениятехнологического процесса
Характеристикаконструкции заготовки верха: летних женских туфель
Проектированиепроизводится на основании фабричной технологии сборки заготовки с учетомнормативной документации и новейших достижений техники и технологии обувногопроизводства. Проектирование технологического процесса состоит из двух этапов: составлениесхемы сборки заготовки; проектирование технологического процесса сборкизаготовки. Сборка деталей осуществляется поузловым способом, а затем отдельныеузлы собирают в заготовку. Сначала необходимо соединять плоские детали нашвейных машинах с плоской платформой; затем детали, образующие пространственнуюформу заготовки, следует сострачивать па машинах с цилиндрическим столом(колонковых или рукавных). Сборка деталей и узлов заготовки производится погофрам, наколкам или отметкам. Предварительное склеивание или сборка деталейрекомендуется при изготовлении модельной обуви и скреплении деталей сложнойконфигурации. Целесообразно технологический процесс построить так, чтобы повозможности избежать операции завязывания узлов: либо путем вывода концов нитокот строчек на затяжную кромку, либо путем прикрытия концов строчекнастрачиваемой деталью. Существуют три способа получения замкнутого контуразаготовок. Наиболее оптимальным для модельной обуви является тот вариант, прикотором соединяют наружные детали верха, получив замкнутый контур верха. Такжесобирают и детали подкладки. Затем верх и подкладку сострачивают по верхнемукраю, при этом задние края подкладки можно не сострачивать, а накладывать другна друга. Такое соединение обеспечивает большую подвижность подкладки приформовании, позволяет ликвидировать на ней складки и морщины.
Последовательностьсборки деталей в узел и даже узлов в изделие такова, что выполнение первыхопераций облегчает выполнение последующих. Разработка схемы сборки начинается смысленного расчленения заготовки на составные части – узлы и детали, которыепоследовательно соединяются в заготовку. Схема сборки заготовки приведена ниже.
Детали верха имеютнебольшую толщину и малую жесткость, поэтому их скрепляют ниточными швами.Ниточные швы обладают большим запасом прочности, так как во время носки онихорошо противостоят действию, внешнего трения, воздействия влаги и пота. Такжебольшим преимуществом этого метода крепления заготовок верха обуви, посравнения с другими методами, является его относительная экономичность ивозможность применения для скрепления материалов, сильно различающихся посвойствам. Для соединения деталей верха обуви в данной модели применяютсянастрочные и тачные швы. Схемы швов приведены на рисунке 4.
/>
Настрочной шов
/>
Тугой тачной шов
Рисунок 4- схемы швов,применяемых для сборки заготовки
4.2 Перечень операцийтехнологического процесса сборки заготовки верха летних женских туфель
1 Запуск кроя на поток
2 Выравнивание деталейверха по толщине
3 Спускание краевдеталей верха
4 Дублирование деталейверха с межподкладкой
5 стачивание союзки изапяточного ремня тачным швом
6 Разглаживание шва
7 намазка клеем наверхних краев союзки и подкладки, сушка
8 склеивание верха сподкладкой с одновременным вклеиванием резинки с пряжкой
9 строчка канта союзокс одновременной обрезкой излишков кож. подкладки
10 Опробиваниеотверстий на запяточный ремень для застегивания пряжки
11 обстрачиваниезаготовки по затяжной кромке
12 Чистка икомплектование заготовок
Полнуюхарактеристику технологического процесса заносим в таблицу 17.
Таблица 17 — Технологический процесс сборки заготовок изделия
Наименование операции Способ работы Оборудование, тип, завод-изготовитель Вспомогательные материалы Технологические требования, нормативы
По нормативам проектируемый По нормативам проектируемый
1 2 3 4 5 6 7
1 запуск кроя на поток по запросу оператора р р Рабочий стол СТ-Б Рабочий стол СТ-Б Колодки должны быть очищены. Для запуска на конвейер колодки подбирают по фасону, полноте и размеру. Они должны быть парными соответствовать размеру заготовки, иметь исправные клинья, замки, верхние площадки и втулки.
2 выравнивание деталей верха по толщине м м
SM 45.12 «Сamoga»
МДВ-1-О
Atom KS520SE CE МДВ-1-О
Основные детали верха обуви выравнивают по всей площади до толщины 0,8- 1,0. Толщина кожподкладки, вкладных стелек-0,6-0,8 мм.
Колебания толщин в комплекте не должны превышать 0.2мм.
3 спускание краев деталей верха м м
АСГ-13-1-О
СОMELZ SS20
SICOMEC
TF150 АСГ-13-1-О Детали верха спускают с бахтармяной, а в отдельных случаях и с лицевой стороны в зависимости от назначения спуска. Невидимые края деталей верха утоняют для того, чтобы при скреплении деталей не образовывались грубые швы, которые могут вызвать потертость стопы в процессе носки обуви. Толщина спущенного края зависит от толщины детали, но не должна превышать половины первоначальной толщины. Ширина спуска определяется ее назначением. Эти размеры должны быть одинаковы по всему краю и соответствовать нормативам
3. 4 Дублирование деталей с межподкладкой м м
ДВ-1-О Пресс-авто-
мат С 1100 В «Шен» Герма-
ния ДВ-1-О Межподкладку из ткани со слоем термопластичного клея наклеивают на наружные детали верха обуви без складок и морщин. Расстояние от краев деталей до краев межподкладки: от краев деталей, попадающих под строчку 4 – 5, соединяемых тачным швом 0,8 – 1
5 стачивание союзки и запяточного ремня тачным швом м м
Шв.маш. 330-8кл
Маш 236 кл. Шв.маш. 330-8кл Арми нитки45ЛЛbК, иглы4а,4б№75-100 Союзку и запяточный ремень складывают лицевыми сторонами так, чтобы их верхние и нижние края по линии шва совпадали и скркпляют одной строчкой. Начало и конец строчки закрепляют 2-3 дополнительными стежками. Расстояние строчки от края союзки и запяточного ремня 1 – 1,2. Частота строчки 5-7 стежков на 1 см. 6 разглаживание шва м м
122 СР
Gazzella A78CE
01299/Р6 122 СР шов союзки и запяточного ремня заправляют в разглаживающее устройство машины, расправляют, разглаживают роликом. Края деталей после разглаживания должны быть расположены по обе стороны тачного шва. Строчка при разглаживании не должна быть нарушена, а детали деформированы. 7 Намазка клеем верхних краев союзки и подкладки, сушка р р Стол с вытяжкой Стол с вытяжкой клей НК На нелицевые стороны верха и кожаной подкладки по канту на ширину 10 – 15 мм наносят тонкий ровный слоя клея НК, не допуская загрязнения лицевой стороны деталей верха и подкладки. Клеевую пленку высушивают. 8 склеивание верха с подкладкой с одновременным вклеиванием резинки с пряжкой м м модель 4МДВ-1 модель 4МДВ-1 Заготовку верха склеивают с кож. подкладкой так, чтобы верхние края подкладки выступали за верхние края союзки и запяточного ремня не более чем на 1.5-2мм. Шпенек пряжки вставляют в отверстие выступа союзки, затем выступ союзки перегибают по центру отверстия и приклеивают к нелицевой стороне союзки 9 строчка канта с одновременной обрезкой краев подкладки м м Маш 332 кл Маш 332 кл
Подкладку и верх, собранные в замкнутый контур сострачивают по всему периметру верхнего канта. Выступающие края подкладки срезают, а концы ниток аккуратно обрезают и заделывают вовнутрь. Расстояние строчки от края 1-1.5мм
Частота строчки 7-9 стежков на 1 см. 10 пробивание отверстий на запяточный ремень для застегивания пряжки м м Приспособление для пробивания отверстий Приспособление для пробивания отверстий На ремне вдоль осевой линии пробивают ряд отверстий для застегивания пряжки. Первое отверстие находится на расстоянии 20-25 мм от конца ремня. Расстояние между центрами отверстия 7-8 мм. 11 обстрачивание заготовки по затяжной кромке м м М-на 330-8 кл М-на 330-8 кл 12 чистка заготовки и комплектование Стол СТ-Б Стол СТ-Б Теплая вода, мыльный раствор Заготовку очищают от пятен, остатков клея, обрезают концы ниток Не должно быть механических повреждений. /> /> /> /> /> /> /> /> />
5. Проектированиетехнологического процесса сборки и отделки обуви
5.1 Обоснованиевыбора метода формования заготовки на колодке
Операцииформования заготовки относятся к основным операциям технологического процесса,от правильности, выполнения которых во многом зависит внешний вид иформоустойчивость обуви при носке, то есть ее качество и конкурентоспособность.
Заготовкаверха обуви формуют последовательным, параллельным и параллельно-последовательным способами с использованием различных исполнительныхинструментов: клещей, пластин. роликов, скоб, раздвижных колодок и форм. Всеспособы формования в зависимости от места приложения силы можно разделить навнешние, внутренние и комбинированные.
Формованиеуказанным способами можно выполнять без предварительного или с предварительнымформованием деталей или узлов заготовки верха. Предварительное формованиеоблегчает выполнение последующих операций, увеличивает деформацию материала,что приводит к уменьшению размера чистой площади деталей и повышениюформоустойчивости обуви. На выбор способа формования особое влияние оказываютдва фактора: 1) пространственность заготовки; 2) состояние затяжной кромки.
Из внешнихспособов формования наиболее распространен обтяжно-затяжной (последовательныйили параллельно-последовательный), который осуществляется клещами, пластинамиили роликами. Заготовка верха обуви может быть плоской, полуплоской илипространственной со свободной затяжной кромкой, которую прикрепляют к стелькеили подошве клеем, проволочными скобками или тексами. При внешнем параллельномспособе (беззатяжном) формование осуществляется пластинками, скобами, илишнурками. При внутреннем параллельном способе заготовку формуют раздвижнойколодкой.
Прикомбинированном способе заготовка формуется клещами и пластинамиобтяжно-затяжной машины и раздвижной колодкой. В этом случае рекомендуетсяприменять заготовку со свободной затяжной кромкой. Наиболее приемлемым дляданной модели является внешний обтяжно-затяжной способ формования. Так какменее трудоемкий, требует меньшие затраты времени и материальных ресурсов.Также он позволяет выполнять формование заготовок с различными вариантамискрепления со стелькой.
5.2 Переченьтехнологических операций по сборке обуви женских туфель с открытыми пяточной иносочной частями клеевого метода крепления
1 Подбор и чисткаколодок
2 Прикрепление стелькик следу колодки
3 Фрезерование стелек впяточной части
4 Обтяжка и клееваязатяжка в пучковой части
5 Клеевая затяжкагеленочной части
6 ВТО
7 Удаление стелечныхкрепителей
8 Взъерошиваниезатяжной кромки и удаление пыли
9 Простилание следаобуви
10 Первая намазка клеемзатяжной кромки, сушка
11 Вторая намазка клеемзатяжной кромки, сушка
12 Обработка подошвыэтилацетатом
13 Первая намазка клеемподошв, сушка
14 Вторая намазка клеемподошв, сушка
15 Активация клеевыхпленок и приклеивание подошв
16 снятие обуви сколодок
17 проверка и чисткагвоздей внутри обуви
18 Чистка верха и низаобуви
19 обтяжка стелек
20 намазка клеем ипредварительное прикрепление каблука
21 Ручная отделка иретуширование
22 Приклеивание каблукаизнутри
23 Полирование обуви
24. Контроль качества
25. Вставка каркасов
26.Упаковка обуви вкоробки
Полнаяхарактеристика технологического процесса сборки обуви сводится в таблицу 18.
Таблица 18 — Технологический процесс сборки изделияНаименование операции Способ работы Оборудование, тип, завод-изготовитель Вспомогательные материалы Технологические требования, нормативы По нормативам проектируемый По нормативам проектируемый 1 2 3 4 5 6 7 1Подбор, чистка колодок Р/М Р/М Стеллаж СЖВ-1, ХТП-О,04218/Р7 Смывочная жидкость (М270), воск (М238 Колодки должны быть парными, соответствовать размерам заготовок. Всю поверхность (кроме следа обуви) протирают смывочной жидкостью, очищают, полируют. На колодках не должны быть остатки клея, талька 2Прикрепление стельки к следу колодки м м
04054/Р1
ППС-С, ПДН-1-0 04054/Р1 Клей(№9,10,11), растворитель АКР Стелька должна плотно прилегать к следу колодки. Головка тексов должны выступать над поверхностью стельки на 2-3мм 3 Фрезерование стельки в пяточной части м м ФУП-3-О,458-431 «Коголо Края стельки должны совпадать с контуром следа колодки и профиль среза должен являться продолжением профиля боковой поверхности пяточной или носочной части колодки 4 Обтяжка и клеевая затяжка в пучковой части м м
630 LG «Шен»
02160/Р11, 02200/Р1 630 LG «Шен» Клей(рецепт №26 Клеевая затяжка геленочной части м м
02169/Р1, ASHL-T
640 ТСТ
ЗВ-3-О 640 ТСТ Клей(рецепт №26 ВТО р р
УТФ-1-О, ВВТО-О
N8BUSP N8BUSP
Во влажной зоне: 50-65 С, относительная влажность
100%, продолжительность 1-2мин
В горячей зне:80-1200 С,1-2мин Удаление стелечных крепителей м м
Рабочий стол СТ-Б
Тексовытаскиватель Тексовытаскиватель Тексовытаскивателем аккуратно удаляют тексы, недопустимы механические повреждения Взъерошивание затяжной кромки и удаление пыли м м
МВК-1-0
05303/Р2 МВК-1-0
Взъерошивают затяжную кромку по всей длине площади на
удалении 0.5-1мм от
грани следа. Равномерно. Пыль удаляют щеткой или сжатым воздухом. Простилание следа обуви р р Стол с вытяжкой Стол с вытяжкой Края простилки не должны заходить на затяжную кромку и полностью заполнять пространство между затяжной кромкой Первая намазка клеем затяжной кромки, сушка р р
Сушило СОВ-1
02068/Р4, МНС-О Сушило СОВ-1 Клей из наирита НТ Затяжную кромку намазывают клеем из наирита НТ по всей длине заготовки ровным слоем, высушивают.Продолжительность сушки 10-15мин Вторая намазка клеем затяжной кромки, сушка р р
Сушило СОВ-1
02068/Р4, МНС-О Сушило СОВ-1 Клей из наирита НТ Затяжную кромку намазывают клеем из наирита НТ по всей длине заготовки ровным слоем, высушивают.Продолжительность сушки 10-15мин Обработка подошвы этилацетатом р р Стол с вытяжкой Стол с вытяжкой Этилацетат Первая намазка клеем подошв, сушка р р
Сушила СОВ-1
02068/Р4, МНС-О Сушила СОВ-1 Клей из наирита НТ Клей из наирита НТ наносят по всей площадке подошвы специальной кисточкой тонким слоем, равномерно, без комочков, не доходя 1 мм до бортика, исключая подтеки на наружной поверхности подошвы. Сушат. Продолжительность сушки 10-15мин Вторая намазка клеем подошв, сушка р р
Сушила СОВ-1
02068/Р4, МНС-О Сушила СОВ-1 Клей из наирита НТ
Клей из наирита НТ наносят по всей площадке подошвы специальной кисточкой тонким слоем, равномерно, без комочков, не доходя 1 мм до бортика, исключая подтеки на наружной поверхности подошвы. Сушат.
Продолжительность сушки 10-15мин Активация клеевых пленок и приклеивание подошв м м
Iron Fox AS 1800K
1880 K
4630-Н
Термоактиватор ТАО
4630-Н
Термоактиватор ТАО Продолжительность 30сек., при 85-90 С Снятие обуви с колодок м м ОКБ-3-О ОКБ-3-О Обувь не должна быть деформирована проверка и чистка гвоздей внутри обуви р р Рабочий стол СТ-Б Рабочий стол СТ-Б Чистка верха и низа обуви р р ХПП-3-О Росси ХПП-3-О Росси обтяжка стелек намазка клеем и предварительное прикрепление каблука м м ППГ-4-О ППГ-4-О клеем НТ По периметру каблука наносится ровный слой клея НТ Ручная отделка и ретуширование р р Стол с вытяжкой Стол с вытяжкой Для восстановления покрывного крашения верха, нарушенного при сборке обуви применяют операцию ретуширования. Краски наносят вручную или на столе с вытяжкой. Прикрепление каблука изнутри м м 04222/Р1 04222/Р1 Острия гвоздей не должны доходить до ходовой поверхности каблука на 2-3 мм. Полирование обуви р р ХПП-3-О ХПП-3-О Производится на установке ХПП-3-О с жесткими щетками, на щетки наносят воск и подставляют готовую обувь под вращающиеся щетки Контроль качества р р Стол с вытяжкой Стол с вытяжкой Готовая обувь должна удовлетворять по следующим показателям: производственно-экономическим потребительским показателям . Вставка каркасов р р Стол с вытяжкой Стол с вытяжкой Обувь укладывают в коробки попарно носками в разные стороны и подошвами к боковым стенкам коробки Каждая коробка должна иметь маркировку с указанием наименования организации, в которую входит предприятие; наименование предприятия, его местонахождения, артикула, фасона, модели, размера, полноты, условного знака Ст (стандартная), даты выпуска, номера государственного стандарта Упаковка обуви в коробки р р Стол с вытяжкой Стол с вытяжкой /> /> /> /> /> /> /> />
Туфли, рассматриваемыев данной работе, состоят из заготовки верха полупары, подошвы, каблука инабойки.
Далее на основе перечнятехнологических операций необходимо составить развернутую схемутехнологического процесса сборки и отделки обуви
Заключение
В ходе работы былавыбрана модель женских летних туфель с открытыми носочной и пяточной частямиклеевого метода крепления Был проведен сравнительный анализ существующего внастоящее время на рынке обувной промышленности ассортимента материалов, новыхтехнологий и оборудования. На основании сделанных выводов был разработаноптимальный вариант технологической последовательности изготовления женских летнихтуфель с открытыми носочной и пяточной частями.
Следует отметить, что впоследнее время наметился прогресс в области технологий легкой промышленности,стали чаще применяться новые научные достижения. Но люди предшествующегопоколения еще помнят затянувшийся на десятилетия застой в этой сфере. Поэтому,еще очень многое нужно будет сделать, чтобы исправить эту ошибку и превратитьэту отрасль из отстающих в одну из передовых, развитие которой будетприоритетной для многих стран.
При разработке этогокурсового проекта учитывалось техническое оснащение и возможность изготовлениявыбранной модели обуви на обувных фабриках, находящихся на территории РФ.
Список использованнойлитературы
[1] Шагапова И.М., Технология сборкизаготовок верха обуви, Москва, Легпромбытиздат, 1989
[2] Краснов, Материаловедение обувногопроизводства, Москва, «Легкая и пищевая промышленность», 1983
[3] Н.З Майорова Технология сборки обуви
[4] ГОСТ 9542-89 Картон обувной и деталиобуви из него. Технические условия
[5] Карагезян Ю.А., Алексеев Ю.И.,Современное зарубежное оборудование обувного производства, Москва, 1993
[6] Набалов Т.А., Оборудование обувногопроизводства, Москва, 1990
[7] ГОСТ 939-88 Кожа для верха обуви.Технические условия
[8] ГОСТ 940-81 Кожа для подкладки обуви
[9] www.legprominfo.ru
[10] www.tecnov.ru
Приложение(обязательное)
Рецептура клеев;отделочных и вспомогательных материалов
Рецепты клеев, красок,смывочных жидкостей, отделочных восков, аппретур
1. Рецептыклеев
Рецептклея № 12 а – Клей из натурального каучука длясклеивания подкладки с верхом
— каучук натуральный 6-10%
— бензин Бр-1 и Бр-2(ГОСТ 443-76) 90-94%
— антистатическаянасадка АСП-1 0-0,002%
(ТУ 38-101538-75)
Рецептклея №1 – Наиритовый клей для первой и второйнамазки, для намазки затяжной кромки
-Наирит НТ 100в.ч.
-Белила цинковые 10-20в.ч.
-Магнезия жженая 0,7в.ч.
-Канифоль основная 0,4в.ч.
-ТиурамД 1,5в.ч.
-Хлорное железо 0-1,5в.ч.
-Смола 101К 5-20в.ч.
-Хлорнаирит 0-10в.ч.
-Иден-кумароновая смола5-20в.ч.
Рецептклея №2 – Полиуретановый клей
-Каучук «Десмоколл-400»18-20
-Каучук «Эластостик2006 Т» -
-Этилацетат марки А(ГОСТ 8981-71) 82-64
-Ацетон техническиймарки А (ГОСТ 2768-69) 0-16
Рецептклея №15 – Клей казеиновый для простилания следаобуви
-Казеин техническийкислотный 15-25вес.ч.
-Аммиак водныйтехнический 2-5вес.ч.
-Карбамид (мочевина)(ГОСТ 2081-75) 0-8вес.ч.
-Фенол технический(ГОСТ 236-68) 0-1вес.ч.
-Вода 83-61вес.ч.
2. Рецептыкрасок
Рецепткраски №61 – Краска для клеймения этикеток накоробках
-Спирт этиловый 96%-ный50%
-Вода 48%
-Чернильный порошок 2%
Рецептуранитрокрасок № 33 для ретуширования верха обуви
— нитрокраска 68,5%
— бутилацетат 25,0%
— спирт этиловый 96%-ный5,0%
— дибутилфталат 1,5%
3 Рецепты смывочных жидкостей
Рецепт№70 – Смывочная жидкость для колодок
-Спирт этиловый 96%-ный30%
-Мыло хозяйственное60%-ное 10%
-Вода 60%
Рецепт№67 – Смывочная жидкость для чистки обуви
-силикон ПМС-200А 6,0%
-аммиачная вода 2,0%
-бензин «галоша» 10,0%
-спирт этиловый 4,2%
-ПАВ 0,8%
-вода 77,0%