План
Введение
1 Описаниеназначения детали
2 Определениеи характеристика заданного типа производства
3 Техническиеусловия на материал
4 ОпределениеКИМ
5 Расчётприпусков
6 Разработкатехнологического процесса изготовления детали
7 Техническиехарактеристики оборудования
8 Выбор иобоснование РТК на токарную операцию
9 Расчётрежимов резания
10 Определениештучного и подготовительно заключительного времени
11 Разработкамероприятий по охране труда
12Управляющая программа на токарную операцию
13Спецификация для РТК
Переченьиспользованной литературы
Введение
Современноемашиностроение отличается интенсивным расширением многообразия выпускаемойпродукции. Одновременно происходит сокращение продолжительности цикла выпускаизделий одного вида. Объем выпуска продукции, как и прежде, изменяются в широкомдиапазоне- от единичных образцов до массового производства. Однакопреобладающим начинает становится мелко- и среднесерийное производство. Развитиеобъектов машиностроительного производства (автомобилей, тракторов, станков,локомотивов и пр.) характеризуется интенсивным ростом сложности машин иужесточением требований к их качеству.
За последние 25-30 летсложность машин как объекта производства увеличилась в 4-6 раз. Повышениетехнических характеристик машин и увеличение числа их функций приводит к увеличениючисла деталей и сборочных единиц, входящих в машину, усложнению их конструкциии повышению точности изготовления, замена традиционных материалов на новые,обладающие улучшенными физико-механическими свойствами.
В этих условияхавтоматизация основных и вспомогательных технологических процессов служит основнымсредством повышения эффективности производства.
В автоматизированном производстве резко повышается требованияк качеству каждого этапа производственного цикла, организации переналаживаемых,гибких технологических процессов и применению технологий с малым участиемлюдей.
Поэтому при внедрении автоматизации большое вниманиеуделяется использованию микропроцессоров и электронно-вычислительной техники,гибких производственных систем, автоматизации контроля и управлениятехнологическими процессами, загрузки оборудования, транспортировки деталей исборочных единиц.
Автоматизация способствует интенсификации технологическихпроцессов и снижению себестоимости изготовления изделий машиностроения, в корнеменяет условия работы в промышленности, сглаживая противоречия между трудомумственным и физическим
1. Описание иназначение детали
Червячные передачи применяютпри небольших и средних мощностях, обычно не превышающих 50 кВт. Применение прибольших мощностях неэкономично из-за сравнительно низких КПД и требуетспециальных мер для охлаждения передачи во избежание сильного нагрева.
Червячные передачи широкоприменяют в станках, подъёмно-транспортные машинах и т.д. При проектированиипередач, состоящих из зубчатых и червячных пар, червячную пару рекомендуетсяприменять в качестве быстроходной ступени, т.к. при увеличении окружнойскорости червяка создаются более благоприятные условия для образованияустойчивого масленого клина в червячном зацеплении и, следовательно,уменьшается потери на трении. Червячные передачи во избежание их перегревапредпочтительно использовать в приводах периодического действия.
Архимедов червяк в осевомсечении имеет прямоугольный профиль равнобедренной трапеции, аналогичныйпрофилю инструментальной рейки. Угол между боковыми сторонами профиля виткаочерчены архимедовой спиралью. В настоящие время наиболее распространены передачис архимедовым червяком.
Архимедовы червяки подобноходовым винтам с трапециидальной резьбой. Основным способом их изготовленияявляются:
1. нарезание резцом на токарно-винторезном станке.
2. нарезание модульной фрезой на резьбофрезерном станке.
2. Определение и характеристика заданного типа производства
Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделийизготовленных или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями. Всерийном производстве организационно технические условия характеризуютсяпреобладанием универсального оборудования, используют универсальное,специализированное и специальное оборудование, в том числе станки с числовымпрограммным управлением (ЧПУ), многоцелевые станки, гибкие производственныесистемы (ГПС), приспособленные к выполнению определенных видов обработкинебольшим количеством изделий в партии, большим разнообразием приемов, менеедетальной разработкой технологического процесса. Это вызывает необходимостьпериодической переналадки оборудования, прерывает приобретенный рабочий ритм ввыполнении отдельных приемов и переходов и переключает его на выполнение другойработы требующей определенного времени на ее освоение и приобретениенеобходимых навыков и ритма. Вследствие этого, требуется более высокаяквалификация рабочих, обладающих разносторонними навыками в выполнении значительнобольшего круга приемов, содержащих большое количество приноровительных, т.е.более замедленных по темпу исполнения движений.
3. Технические условия на материал
Стали 40Х ГОСТ 4543-71 имеет следующие свойства.
Физические свойства
γ=7,817
λ=0,11
α=13,4
Механические свойства
σт=80
σв=100
δ=10
φ=45
αн=6
HB=217
4. Расчет заготовки. Определение КИМ
Определяем коэффициент использования материала (КИМ) из проката иштамповки. При прокате:
/>
При штамповке:
/>
КИМпр
Следовательно,для уменьшения расхода металла в стружку нужно выбрать метод получениезаготовки — штамповка.
Расчет припусков
Тех-кие переходы
об-ки поверхности Допуски в мкм. Припуски в мм
Расчетный
размер Операц-й размер δ
Класс
точности Расч. № табл. Принятые
l=110 Заготовка
/> h14 113
/> фрезерование
/> h14 1,5 1,5 111.5
/> фрезерование
/> 1,5 1.5 110
/>
Ф15K7 Заготовка
/> h14 17,6
/> Черновое точение
/> h14 1.2 Т40 1,2 16,4
/> Чистовое точение
/> h12 1,0 Т40 1,0 15,4
/> Шлифование
/> k7 0.35 Т40 0,4 15
/> Ф27-0,045 Заготовка
/> h14 30
/> Черновое точение
/> h14 1,5 Т40 1,4 28,6
/> Чистовое точение
/> h12 1,2 Т40 1,2 27,4
/> шлифование
/> 0,40 Т40 0,40 27
/>
5. Разработка технологического процесса изготовления заданнойдетали
005 Заготовительная
/>
Рассчитать припуски
010 Фрезерно-центровальная
/>
1 Фрезеровать торцы
2 Засверлить центровые отверстия
015 Термическая
Нормализовать 30…..34 HRC
020 Токарная
/>
1 Точить поверхность 1 выдерживая размер 2.
2 Точить поверхность 3 выдерживая размер 4.
3 Точить поверхность 5 выдерживая размер 6.
4. Точить 2 фаски 0,5 х450
025 Токарная
/>
1 Точить поверхность 1
2 Точить поверхность 2выдерживая размер 3 и два угла 450
3 Точить поверхность 4выдерживая размер 5
4 Точить 2 канавки 1,4 мм, выдерживая размер по чертежу
5 Точитьфаску 0,5х450
6 Нарезать червяк сприпуском 0,3 мм на размер под шлифовку
030Шпоночно-фрезерная
/>
1 Фрезеровать шпоночный паз.
035 Термическая
Установка ТВЧ
Закалить червяк 40…45 HRC
040 Кругло-шлифовальная
/>
1 Шлифовать поверхность 1 выдерживая размер 1.
2 Шлифоватьповерхность 2 выдерживая размер 2.
045Кругло-шлифовальная
/>
Шлифовать ф15к7, ф15h9, ф11js7.
050 Зубошлифовальная
/>
1 Шлифовать червяк.
055Полировальная.
/>
060 Гальвоническая.
Покрытие хим. окр.
065 Контрольная.
6. Выбор оборудования, приспособлений, режущего имерительного инструмента
005 Заготовительная
Штамп
010 Фрезерно-центровальная
Фрезерно-центровальная полуавтомат МР-71
Приспособление призматического тисочного типа с электромеханическимприводом.
Фрезы торцевые ГОСТ 1062-69
Сверло центровочное ГОСТ 6694-63
Скоба
Пробка
015 Токарная
Станок токарный 16К20Ф3
Патрон токарный самоцентрирующийся трехкулачковый с пневмоприводом ГОСТ16682-71
Центр
Резец проходной ГОСТ21151-75
Скоба
020 Токарная
Станок токарный 16К20Ф3
Патрон токарный самоцентрирующийся трехкулачковый с пневмоприводом ГОСТ16682-75
Центр
Резец проходной ГОСТ 21151-75
Резец для нарезания червяка
Резец канавочный (отрезной) ГОСТ 673-61
Угломер
Шаблон
Скоба
030 Шпоночно-фрезерная
Станок 692 М
Тиски механические
Патрон механические ГОСТ 16682-71
Фреза концевая 4 1А ГОСТ 8237-74
Шаблон
Скоба
035Термическая
Печь
040 Кругло-шлифовальная
Станок 3М150
Приспособления:поводковая планшайба ГОСТ 2572-72, центр ГОСТ 8742-75, хомутик ГОСТ 578-70.
Эталонышероховатости
045Кругло-шлифовальная
Станок 3М150
Приспособления:поводковая планшайба ГОСТ 2572-72, центр ГОСТ 8742-75, хомутик ГОСТ 578-70.
Кругабразивный ГОСТ 2424-67, Э16СМ2К
Эталонышероховатости
050Зубошлифовальная
Станокрезьбошлифовальный 5822
Приспособления:поводковая планшайба ГОСТ 2572-72, центр ГОСТ 8742-75, хомутик
Эталонышероховатости
055Полировальная
Станок токарный16К20
Патронтокарный самоцентрирующееся трёхкулачковый с пневмоприводом ГОСТ 16682-71
Центр
Войлочнойкруг
Эталоны шероховатости
060 Гальваническая
Ванна
065 Контрольная.
7. Технические характеристики оборудования
Станок 16К20Ф3
Наибольший диаметр, устанавливаемый над станиной 400мм.,
над суппортом 250мм.;
Расстояние между центрами 1000мм.
Частота вращения шпинделя 12,5…2000мин-1
Пределы подач:
продольных 6-1200мм/мин
поперечных 3-600мм/мин
Дискретность перемещения6
продольного 0,01мм.
поперечного 0,005 мм.
Шпоночно-фрезерный вертикальный станок 692Р-I
Рабочая поверхность стола-250x1000мм.
Наибольшее перемещение стола (продольное x вертикальное)700x400мм.
Ширинафрезеруемого паза 4-25 мм.
Частотавращения шпинделя 400-4000 об/мин
Мощнсть электродвигателя главного движения 3,3кВт.
Габаиты 1505x1800мм.
Вертикально сверлильный станок 2Н118
Размер рабочей поверхности стола (ширина x длина) 360x320мм.
Наибольший диаметр сверления в стали 18мм.
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола 0-650мм.
Наибольшее вертикальное перемещение стола 350мм.
Наибольшее усилие подачи 560кгс.
Крутящий момент на шпинделе 880кгсм
Конус Морзе отверстия шпинделя №2
ход шпинделя 150мм.
Число ступеней оборотов шпинделя в минуту 9
Пределы оборотов шпинделя 180-2800
Число ступеней подач шпинделя 6
Пределы подач шпинделя 0,1
0,14
0,2
0,28
0,4
0,56
Мощность электродвигателей кВт.:
Привод главного движения 1,5
Привод насоса охлаждения 0,125
Габариты 870x590x2080мм.
Вес станка 450кг.
Кругло-шлифовальныйуниверсальный станок 3У10МАФ10
Наибольший диаметрустанавливаемого изделия 280мм.
Наибольшая длинаустанавливаемого изделия 100мм.
Наибольший наружныйдиаметр шлифования 280мм.
Бесступенчатоерегулирование частоты вращения изделия 30-750 об/мин
РТК
Занимаемая площадь 27м2
Наибольший диаметробрабатываемой детали 400мм.
Частота вращения шпинделя25…3150 мин-1
Подача
продольна 0,01..20мм/об
поперечная 0,005…10мм/об
Наибольшая длинаобрабатываемой детали 750; 1000; 1500мм
Диаметр загружаемыхдеталей
наружный 50..250мм
внутренний 38..268мм
Наибольшая массаобрабатываемой детали 20кг
Наибольшая суммарнаяпотребляемая мощность 37кВт
8. Выбор и обоснованиеРТК на токарную операцию
При серийном производстведеталей типа валов, дисков, фланцев, гильз, втулок и т.п. в настоящее времяшироко используют роботизированные комплексы (РТК). РТК для механообработкизаготовок типа тел вращения могут иметь различные компоновочные схемы взависимости от выполняемых ими технологических задач.
Наибольшее применение вмашиностроении получили РТК, состоящие из автоматизированных станков,оснащенных накопительными устройствами для заготовок и деталей, системойпрограммного управления и обслуживаемых ПР. В первую очередь такие РТКпредназначаются для серийного изготовления деталей мелких и средних размеров снебольшим временем обработки.
Исходя из размеровзаготовки, массы заготовки, времени обработки, производительности РТКпроизводим выбор РТК [5]. По всем выше перечисленным характеристикам выбираемРТК на базе ст. 16К20Ф3
РТК предназначен длятокарной обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических,сферических и торцевых поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым икриволинейным профиле, а также нарезания резьб в автоматическом режиме.
В состав РТК входят:токарный патронно-центровой станок с ЧПУ мод. 16К20Ф3; встроенный в станок ПРмод. М10П62.01 или ПР напольного типа мод. М20П40.01; тактовый стол типа СТ220,на платформы которого устанавливаются в ориентированном виде заготовки;инструментальный магазин барабанного типа с набором сменных режущих блоков,автоматически устанавливаемых в револьверной головке станка при помощи ПР;устройства ЧПУ станка различного типа с возможностью оперативной подготовки иредактирования управляющих программ и ПР типа «Контур», объединенных в единуюсистему управления РТК; тара для стружки, отводимой конвейером из рабочей зоныстанка. При работе данного РТК в составе ГПС он дополнительно оснащаетсяустройствами для активного контроля обрабатываемого изделия при помощи измерительнойщуповой головки, установленной на инструментальном диске револьверного суппортастанка, а также устройствами для измерения и контроля инструментов с ихавтоматической заменой при износе и поломке.
9. Расчет режимов резания.Определение штучного времени
010Фрезерно-центровальная
1 Фрезеровать торцы
l=18 мм.
t=1,5мм.
S=0,25мм/зуб.
U=249 м/мин
n=990 об/мин.
Sm=1040 мм/мин
/>
/>
2 Засверлить центровыеотверстия
l=8.9 мм .
S= 0,04 мм/об
U= 32 м/мин [8, стр268, т.66]
/>
n=800 об/мин
/>
020 Токарная
1 Точить поверхность1выдерживая размер 2.
l= 4 мм.
t= />
S=0,3×0,45=0,13мм/об
V=264×0,454=118 м/мин
/>
/>
/>
2 Точить поверхность 3выдерживая размер 4.
l= 34 мм
t=/>
S=0,3×0,45=0,13мм/об
V=280×0,45=126 м/мин
/>
/>
/>
3 Точить поверхность 5выдерживая размер 6.
l= 13 мм
t=/>
S=0,3×0,45=0,13мм/об
V=280×0,45=126 м/мин
/>
/>
/>
025 Токарная
1. Точить поверхность 1.
l= 36 мм
t=/>
S=0,3×0,45=0,13мм/об
V=264×0,45=118 м/мин
/>
/>
/>
2 Точить поверхность 2выдерживая размер 3 и два угла 45°.
l= 12 мм
t=/>
S=0,3×0,45=0,13мм/об
V=264×0,45=118 м/мин
/>
/>
/>
3. Точить поверхность 4выдерживая размер 5
l= 11 мм
t=/>
S=0,3×0,45=0,13мм/об
V=280×0,45=126 м/мин
/>
/>
/>
Точить две канавки1,4мм.
l= 0,7 мм
t=0,7 мм
S=0,06×0,45=0,06мм/об
V=304×0,45×0,5×0,81=55 м/мин
/>,
/>
/>
Точить фаску 0,5 ×45°
l=0,5 мм.
t=0,5мм.
S=0,13мм/об.
U=126мм/об=110м/мин
n=2000 об/мин
/>=0,02 мин
Нарезать червяк сприпуском 0,3мм на размер под шлифовку.
l= 36 мм
t=0,57мм.
S=0,41мм/об.
U=25 м/мин
/>
/>
030 Шпоночно-фрезерная
Фрезеровать шпоночный паз
l= 10 мм
/>=0,2мм.
/>=22,3м/мин.
n=1180 об/мин
S= 472 мм/мин
/>
/>
040 Круглошлифовальный
1 Шлифовать ф15 j s 7
l= 11 мм
/>=0,4 мм.
/>=200 об/мин
/>=2000 мм/мин
/>=0.013 мм/ход
/>
2 Шлифовать ф27/>
l= 96 мм
/>=0,4 мм.
/>=200 об/мин
/>=2000 мм/мин
/>=0.013 мм/ход
/>
045 Круглошлифовальный
Шлифовать ф 15 к 7, ф 15 h 9, ф 11 js 7
l= 47 мм = />+/>,/>=15,5 мм, />=33,5/>
/>=0,4 мм.
/>=200 об/мин
/>=2000 мм/мин
/>=0.013 мм/ход
/>
/>
050 Зубошлифовальная
Шлифовать червяк.
l= 96 мм
/>=0,4 мм.
/>=0.013 мм/ход
S=4,71 мм/об →/>=942мм/мин
n=200 об/мин
/>
060 Полировать.
Полировать ф 15 h 9
n=200 об/мин
/>= 1 мин.
Определение штучного и заключительного времени
010 Фрезерно-центровальная.
Туст=0,65мин
Тпер=0,5мин
Тизм=0,7мин
Твсп=0,65+0,5+0,7=1,85мин
Топ=Тo+ Твсп=(0,09+0,37)+1,85=2,31мин
Тоб=Тoп∙0,04=2,31∙0,04=0,09мин
Тотд=Тo∙0,04=2,31∙0,04=0,09мин
Тшт= Топ+Тобс+Тотд= 2,31+0,09+0,09=2,49мин
Тп.з.=10мин
020 Токарная
Туст=0,55мин
Тпер=0,22мин
Тизм1=0,7мин
Тизм2=0,7мин
Тизм3=0,7мин
Твсп =0,55+0,22+0,07+0,07+0,07=0,98мин
Топ=0,04+0,15+0,07+0,02+0,02+0,98=1,68мин
Тоб=Тoп∙0,04=1,68∙0,04=0,07мин
Тотд=Тo∙0,04=1,68∙0,04=0,07мин
Тшт= Топ+Тобс+Тотд= 1,68+0,07+0,07=1,82мин
Тп.з.=11мин
025 Токарная
Туст=0,55мин
Тпер1=0,02мин
Тпер2=0,09мин
Тпер3=0,13мин
Тизм1=0,46мин
Тизм2=0,21мин
Тизм3=0,14мин
Твсп =0,55+0,02+0,09+0,13+0,46+0,21+0,14=1,6мин
Топ=0,25+0,08+0,06+0,10+0,02+1,65+1,6=3,76мин
Тоб=Тoп∙0,04=3,76∙0,04=0,15мин
Тотд=Тo∙0,04=3,76∙0,04=0,15мин
Тшт= Топ+Тобс+Тотд= 3,76+0,15+0,15=4,06мин
Тп.з.=11мин
030Шпоночно-фрезерная.
Туст=0,23мин
Тизм=0,14мин
Твсп =0,23+0,14=0,37мин
Топ=10,5+0,37=10,87мин
Тоб=Тoп∙0,04=10,87∙0,04=0,43мин
Тотд=Тo∙0,04=10,87∙0,04=0,43мин
Тшт= Топ+Тобс+Тотд= 10,87+043+0,43=11,73мин
Тп.з.=21мин
040Кругло-шлифовальная.
Туст=0,11мин
Тпер=0,5мин
Тизм1=0,1мин
Тизм2=0,1мин
Твсп =0,11+0,5+0,1+0,1=0,81мин
Топ=0,17+0,56+0,81=1,54мин
Тоб=Тoп∙0,04=1,54∙0,04=0,06мин
Тотд=Тo∙0,04=1,54∙0,04=0,06мин
Тшт= Топ+Тобс+Тотд= 1,54+0,06+0,06=1,66мин
Тп.з.=12мин
045Кругло-шлифовальная.
Туст=0,11мин
Тпер=0,5мин
Тизм1=0,1мин
Тизм2=0,1мин
Твсп =0,11+0,5+0,1+0,1=0,81мин
Топ=0,20+0,52+0,81=1,53мин
Тоб=Тoп∙0,04=1,53∙0,04=0,06мин
Тотд=Тo∙0,04=1,53∙0,04=0,06мин
Тшт= Топ+Тобс+Тотд= 1,53+0,06+0,06=1,65мин
Тп.з.=12мин
050 Зубошлифовальная.
Туст=0,11мин
Тизм=0,1мин
Твсп =0,11+0,1=0,21мин
Топ=0,9+0,21=1,11мин
Тоб=Тoп∙0,04=1,11∙0,04=0,04мин
Тотд=Тo∙0,04=1,11∙0,04=0,04мин
Тшт= Топ+Тобс+Тотд= 1,11+0,04+0,04=1,19мин
Тп.з.=12мин
055 Полировальная.
Туст=0,11мин
Тизм=0,1мин
Твсп =0,11+0,1=0,21мин
Топ=1+0,21=1,21мин
Тоб=Тoп∙0,04=1,21∙0,04=0,05мин
Тотд=Тo∙0,04=1,21∙0,04=0,05мин
Тшт= Топ+Тобс+Тотд= 1,21+0,05+0,05=1,31мин
Тп.з.=10мин10. Разработкамероприятий по охране труда
Требования безопасностипри работе на фрезерных станках.
Перед установкой настанке обрабатываемой детали и приспособления, особенно их соприкасающиесябазовые поверхности должны быть очищены от стружки и масла. Обрабатываемуюдеталь необходимо установить на станке правильно и надежно чтобы во время ходастанка были исключены возможности ее вылета или какие либо другие нарушениятехнологического процесса. Деталь закрепляют в местах, находящихся как можноближе к обрабатываемой поверхности. Прикрепление детали за необработанныеповерхности следует примять тиски и приспособления с насечкой на прижимныхгубках.
Пользоваться можно толькоисправной фрезой перед ее установкой следует проверить: надежность и прочностькрепления зубьев или пластин из твердого сплава, целостность и правильностьпластин твердого сплава, которые не должны иметь выкрошившихся мест, трещин иприжегов. При установке хвостовика инструмента в отверстие шпинделя надоубедится в том что он садится плотно без люфта. Набор фрез устанавливают наоправку так чтобы зубья их были расположены в шахматном порядке. Зажим и отжимфрезы ключом на оправке путем включения электродвигателя запрещается. Недопускается после установки фрезы или оправки оставлять ключ на головкезатяжного болта. Фрезы должны быть ограждены, в противном случае разрешаетсяработать только в защитных очках.
При скоростномфрезеровании кроме ограждений применяют приспособления для улавливания и отводастружки. Деталь к фрезе подают тогда, когда последняя получит рабочее вращение.
Врезать фрезу в деталь следует постепенно, при этоммеханическую подачу нужно включить до соприкосновения детали с фрезой. Приручной подаче нельзя допускать резких увеличений скорости и глубины резания. Впроцессе фрезерования нельзя допускать скопление стружки на фрезе и оправке.Удалять стружку вблизи вращающейся фрезы только кисточками с ручкой длинной неменее 250мм.
Требования безопасностипри работе на сверлильных станках.
Прежде чем преступить кработе на станке следует привести в порядок рабочую одежду: застегнуть иподвязать обшлага рукавов надеть головной убор, женщины должны убрать волосыпод косынку. Запрещается работать в рукавицах и перчатках а также с забинтованнымипальцами без резиновых напальчников.
При обработке хрупкихматериалов дающих отлетающую стружку а также при дроблении стальной стружки приобработке необходимо применять специальные очки или индивидуальные щитки длязащиты лица.
Перед началом работынужно проверить исправность станка, кроме того следует убедится чтообрабатываемая деталь, тиски и приспособления прочно закреплены на столе.
При сверлении отверстий ввязких металлах применяют спиральные сверла со стружкодробящими канавками.
Установка деталей настанок и снятие их со станка производят при отведенном в исходное положениешпинделе с режущим инструментом за исключением случая когда станок оснащенспециальным и многоместным приспособлением обеспечивающим загрузку
еталей вне рабочей зоны.При установке Режущих инструментов следят за надежностью и прочностью ихкрепления и правильности центровки. Установку инструментов проводят при полномостановке станка.
Нельзя пользоваться инструментом с изношенными конуснымихвостовиками. При установке в шпиндель сверла или развертки с конуснымхвостовиком следует остерегаться пореза рук о режущую кромку инструмента.Режущий инструмент подводят к обрабатываемой детали постепенно, плавно безудара. В случае заедания инструмента поломки хвостовика сверла, метчика идругих, станок необходимо выключить. Перед остановом станка инструмент отводятот обрабатываемой поверхности. После выключения станка нельзя останавливатьшпиндель и патрон нажимом руки и прикасаться рукой к сверлу.
Требования безопасностипри работе на шлифовальных станках.
Перед началом работы настанке следует проконтролировать центричность круга и шпинделя (отсутствиебиения), проверить легко ли перемещаются шлифовальная и задняя бабка и пинольнет ли на абразивном круге заметных трещин и выбоин. Неисправный абразивныйинструмент должен быть заменен. Проверяют также наличие прокладки междузажимными фланцами и кругом, степень крепления гаек зажимающих фланцы.
При работе с магнитнойплитой или патронами следует включить сначала «Умформер», а затем станок.Запрещается, детали удерживаемые остаточным магнетизмом снимать ударами илирывками.
При работе на станках смагнитным столами, плитами, патронами, необходимо соблюдать следующиетребования: недопускать повышение температуры магнитных узлов т.к. это можетвызвать сгорание изоляции, выброс деталей, или взрыв внутри плиты; не устанавливатьна станок для шлифования погнутые детали; для снятия деталей удерживаемыхостаточным магнетизмом электромагнита переключать ток в обратном направлении,или пользоваться демагнитизатором.
При работе станкашлифовальный круг на деталь или деталь на круг нужно подавать плавно без рывковили резкого нажима. Если кругом предназначенным для мокрого шлифования работалив сухую, то при переходе к работе с охлаждением следует подождать пока круг охладитсяи только после этого начинать работу с охлаждающей жидкостью. По окончаниюработы с охлаждающей жидкостью надо выключить подачу жидкости и включить станокна холостой ход на 2-3 мин. Для просушки круга. При мокром шлифовании нельзяпользоваться кругами с минеральной связкой.
У каждого шлифовальногостанка или группы станков на которых выполняют работы кругами различногодиаметра, на видном месте должна быть вывешена таблица с указанием допустимойрабочей окружной скорости, используемых кругов и частоты вращения шпинделястанка. На станках работающих на скоростных режимах (со скоростью свыше 40м/с)защитный кожух должен иметь окраску отличную от окраски станка. Для удаленияабразивной пыли необходимо пользоваться специальной щеткой или совком при этомнадо обязательно одевать защитные очки.
Список литературы
1. «Технологияизготовления деталей на санках с ЧПУ и в ГПС»; А.Л. Дерябин; М.А. Эстерзон; Машиностроение1989г.
2. «Автоматизацияпроизводства»; Б.В. Шандров; А.А. Шапарин; А.Д. Чудаков; Академия 2006г.
3. «Металлорежущиестанки» Ю.М. Ермаков; Б.А. Фролов; Машиностроение 1985г.
4. «Приспособлениядля металлорежущих станков» А.К. Горошкин; Машиностроение 1979г.
5. «Роботизированныетехнологические комплексы и гибкие производственные системы в машиностроении»;Ю.М. Соломенцев; Машиностроение 1989г.
6. «Справочноепособие технолога машиностроительного завода»; Б.Белькевич; В. Тимашков;Беларусь 1972г.
7. «Технологиямашиностроения»; В.В. Данилевский; Высшая школа; 1972г.
8. «Прогрессивныережущие инструменты и режимы резания металлов»; В.И. Баранчиков; Машиностроение1990г.
9. «Режущийинструмент и оснастка станков с ЧПУ»; Е.Э. Фельдштейн; Высшая школа; 1988г.
Управляющая программа натокарную операцию.
№ 1 F0,95 S3 950T1
№ 2 х37 z1 E
№ 3 z0
№ 4 L08 A1 P1
№ 5 x28,5 C2
№ 6 z-12
№ 7 x 10
№ 8 z-37
№ 9 x20,5 w-3
№ 10 x 50 z 2E
№ 11 F0,1 S3 1064T2
№ 12 x 19
№ 13 z-30
№ 14 z 2
№ 15 x 12 z 0
№ 16 x 12 C1
№ 17 z-20
№ 18 x 19
№ 19 x 25 z-20M17 E
№ 20 F0,15 S3 1250T3
№ 21 x37 z1 E
№ 22 z 0
№ 23 L02 D3 x13,5 A2 P1,5 T4
№ 24 20,5 z 2 E
№ 25 F1,5 W8 T5
№ 26 M 02