Министерствообразования и науки Российской Федерации
Федеральноеагентство по образованию
ГосударственныйТехнический Университет
ТехнологическийИнститут
Кафедрахимической технологии
Отчет попреддипломной практике
На тему:
«Процесс производства труб из ПЭ методом экструзии».
Выполнил:студент гр..
Проверил:проф.
2009
Введение
Еще 20 лет назад полиэтиленовые коммуникации стали символомнадежности и долговечности, вытесняя хрупкие и ненадежные металлические трубы.
Газификация считается приоритетным направлением, способствующимстабилизации социально-экономического положения края, решению вопросовобеспечения населения газом теплом, улучшению экологической обстановки.
Строительство газопроводов на основе полиэтилена — это техническоерешение, позволяющее радикальным образом решить проблемы надежности идолговечности коммуникаций, сократив при этом затраты как на монтаж, так иподдержание работоспособности в процессе эксплуатации.
Анализ сравнительных характеристик затрат при строительствегазопровода из стальных и полиэтиленовых труб показывает, что:
1. Газопроводы из полиэтиленовых труб при строительстве дешевлевтрое, не нужна изоляция, упрощается технология соединения труб и их укладка втраншеи.
2. Время строительства полиэтиленовых газопроводов сокращается посравнению со стальными в 10 раз.
3. Пропускная способность полиэтиленовой трубы на 25-30% выше, чему стальной такого же диаметра.
4. Гарантийный срок службы газопроводов из ПЭ труб около 100-150лет, против 25-30 лет — из стальных.
5.При эксплуатации ПЭ газопроводов отпадает необходимость восуществлении мероприятий по антикоррозийной защите.
Процесс производства труб из ПЭ методом экструзии прост, производителен,более экономичен, чем производство металлических груб с точки зрения затратэлектроэнергии: на 1 тонну ПЭ труб расход в 3-7 раз ниже затрат на 1 тоннуметаллических труб.
Выпуск ПЭ труб организован по технологии, учитывающей передовыеидеи и мировой опыт в области переработки полимерных материалов.
Характеристика сырья и вспомогательных материалов
Трубы изготавливаются из полиэтилена низкого давления среднейплотности ПЭ 80 Б марки 275 (производитель ОАО «Казаньоргсинтез») имарки F3802 (производитель ООО «Ставролен»).
Гранулированный полиэтилен поступает на производство вполиэтиленовых мешках с сертификатом качества с предприятия изготовителя.
Использование вторичного полиэтилена для производствагазопроводных труб недопустимо.
Полиэтилен выпускается в виде гранул черного цвета. Гранулы впределах одной партии должны быть одинаковой геометрической формы и размер ихво всех направлениях должен быть от 2 до 5 мм. Допускаются гранулы сотклонениями по геометрической форме и размерам не менее 2 мм и свыше 5 до 8 ммвключительно. Массовая доля, которых не должна превышать для каждого размера1,0% от партии.
Показатели качества полиэтилена должны соответствоватьтребованиям, указанным в таблице 1.
Таблица 1Наименование показателя Значение Метод испытания 1 2 3
1.Плотность, г/см3
при 20°С
при 23°С 0,948-0,953 0,946-0,951
По ГОСТ 15139-69 и
ТУ 2243-046-00203521-98
2.Показатель текучести расплава при 190°С, г/10 мин
при нагрузке 49 Н (5 кгс)
при нагрузке 212 Н (21,6 кгс) 0,5-0,7 10-16
По ГОСТ 11645-73 и
ТУ 2243-046-00203521-98 3.Разброс показателя текучести расплава в пределах одной партии, %, не более ±10 По ТУ 2243-046-00203521-98 4. Предел текучести при растяжении, МПа, не менее 17
По ГОСТ 11262-80 и
ТУ 2243-046-00203521-98 5. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 700
По ГОСТ 11262-80 и
ТУ 2243-046-00203521-98 6. Массовая доля технического углерода (сажи), %, 2,0-2,5
По ГОСТ 26311-84 и
ТУ 2243-046-00203521-98 7. Тип распределения сажи 1-2 По ТУ 2243-046-00203521-98 8. Массовая доля термостабилизатора, %, не менее 0,27 По ТУ 2243-046-00203521-98 9.Термостабильность при 20°С, мин, не менее 20 По ТУ 2243-046-00203521-98 10.Массовая доля летучих веществ, мг/кг, не более 350
По ГОСТ 26359-84 и
ТУ 2243-046-00203521-98 11.Стойкость к медленному распространению трещин при 80° С и начальном напряжении в стенке трубы 4 МПа, ч, не менее 165
ПО ГОСТ 24157-80 и 4.12 ТУ 2243-046-
00203521-98 12. Запах и вкус водных вытяжек, балл, не выше 1 ПО ГОСТ 22648-77 и ТУ 2243-046-00203521-98 13.Стойкость к газовым составляющим при 80°С и начальном напряжении в стенке трубы 2 МПа, ч, не менее 20
По ГОСТ 24157-80 и
4.14 ТУ 2243-046-00203521-98 14. Минимальная длительная прочность, МПа 8,0
ПоИСО 12162 и
ТУ 2243-046-00203521-98 15.Стойкость к быстрому распространению трещин при 0°С, критическое давление, МПа, не менее 0,25 По 4.16 ТУ 2243-046-00203521-98
Вспомогательные материалы приведены в таблице 2.
Таблица 2Наименование материала Назначение материала Обозначение документа 1 2 3 1.Сетка металлическая №45 Фильтрация расплавленного полиэтилена ГОСТ 3826-82 2.Ветошь обтирочная Чистка оборудования ГОСТ 3826-82
3.Порошок стиральный
4.Смазка пластичная ГОИ-50П
Мытье ванн охлаждения
Чистка головки экструдера и дорна По соответствующей нормативной документации ГОСТ 3276-89 5.Картон толщиной 3 мм Изготовление ярлыков
ГОСТ 3251-91
ГОСТ 7933-89 6.Перчатки из хлопчатобумажного полотна Предохранение рук ГОСТ 5007-87 7.Рукавицы типа АТ-6 Предохранение рук ГОСТ 12.4.010-75 8.Пластина резиновая толщиной 4 мм Вырубка уплотнительных колец в ванны охлаждения ТУ 38.105823-88 9.Заглушки полиэтиленовые Для закрытия концов труб 10.Брус деревянный Для складирования труб ГОСТ 8486-86
Характеристика производимой продукции
Готовой продукцией являются трубы кольцевого сечения,изготавливаемые из полиэтилена с номинальной длительной прочностью MRS 6,3 МГа (ПЭ 63), MRS 8,0 МПа (ПЭ 80) дляподземных газопроводов, транспортирующих горючие газы, предназначенные в качествесырья и топлива для промышленного и коммунально-бытового использования.
Трубы выпускаются по ГОСТ Р 50838-95 «Трубы из полиэтилена длягазопроводов».
Номенклатура выпускаемых предприятием труб указана в таблице 3
Таблица3Наружный диаметр Толщина стенки Овальность, не более, мм SDR-17,6 SDR-11 В отрезках В бухтах, катушках SDR номинал предельные отклонения номинал предельные отклонения номинал предельные отклонения 17,6 11 32 +0,3 - - 3,0 +0,4 0,8 - 2,0 63 +0,4 - - 5,8 +0,7 1,5 - 3,8 110 +0,7 6,3 +0,8 10,0 +1,1 2,2 16,5 6,6 160 +1,0 9,1 +1,1 14,6 +1,6 3,2 24,0 9,6
Примечание:
1.Номинальный наружный диаметр соответствует минимальному среднемунаружному диаметру.
2.Овальность труб определяют на предприятии-изготовителе.
Трубы должны соответствовать характеристикам, указанным в таблице4