Содержание
Реферат
Введение
1. Требования,предъявляемые к женским туфлям
2. Основные требования к материалам для изготовленияженских туфель
3. Выборматериалов, применяемых для изготовления женских туфель
3.1 Ассортиментматериалов для наружных деталей верхаобуви
3.2 Ассортиментматериалов для внутренних деталей верхаобуви
3.3 Ассортимент материаловдля промежуточных деталей верхаобуви
3.4 Ассортиментматериалов для наружных деталей низа обуви
3.5 Ассортиментматериалов для внутренних деталей низа обуви
3.6 Ассортиментматериалов для промежуточных деталей низа обуви
3.7 Ассортимент вспомогательныхматериалов
4. Обоснование выбора материалов для изготовленияженских туфель
Заключение
Списокиспользуемой литературы
Курсовая работаобъемом 26 страниц машинного текста. Количество таблиц — 7.
Ключевые слова:обувь, материалы, детали, кожа
В работепроизводится подбор пакета материалов для изготовления женских туфельосеннее-весеннего сезона носки. Модель подбирается в соответствии с модой,является конкурентоспособной.
Введение
Для изготовления добротной, красивой и удобной обуви,отвечающей современному направлению моды, будут созданы новые материалы дляверха, низа и промежуточных деталей. С использованием отечественного сырья;искусственные и синтетические кожи повышенного качества; формованные подошвы изполиуретана и термопластов; термопластичные материалы для подносков и задников;сборные каблучно — геленочные узлы из пластмасс и др.
Развитие производства изделий легкой промышленностинеразрывно связано с обеспечением материалами, улучшениями их качества и расширениемассортимента. Основной выбор для изготовления и создания технологии егопереработки невозможно без знания химического состава, строения и свойствматериала.
Качество материала является совокупностью свойств,определяющих его пригодность для изготовления изделия и способностьудовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением.
В условиях повышения требований к качеству изделий изкожи массового производства, постоянного обновления и расширения ассортимента материалов,используемых для изготовления изделий из кожи, особое значение приобретаетнаучно обоснованный выбор материалов на изделие, а также изучение методовоценки важнейших свойств обувных материалов, обуславливающих их возможностиудовлетворять потребностям человека.
Именно этим вопросам и уделено особое вниманиекурсовой работы по материаловедению изделий из кожи.
1. Требования,предъявляемые к женским туфлям
Туфли женскиевесеннее-осеннего сезона носки литьевого метода крепления с верхом из кожи хромовогодубления с естественной лицевойповерхностью (эластичная) на плоскойподошве из полиуретана(формованного) с каблуком изАБС — пластика высотой 70 мм. Изготовлены на колодках 8 группы: размеры 210 –275, исходный размер 240, исходная полнота 4.
Заготовка верха обуви полуплоского типа состоит изнаружных деталей верха обуви: внутренняя и наружная задинка, союзка, обсоюзка,ремень, закрепленный на кнопку.
Детали заготовки верха собираются ниточным способом;швами: тачной, настрочной, подкладочный, настрочной с двухрядной строчкой.
Формование заготовки верха обуви на колодкеосуществляется обтяжно-затяжным способом, крепление носочной части наклей-расплав, пяточно-геленочной – на текса.
2. Основные требования к материалам для изготовленияженских туфель
Большое значение для оценки качества имеют показатели,характеризующие соответствие параметров изготовляемой продукции требованиям государственногостандарта. В ряде случаев улучшение одних свойств может привести кухудшению других, поэтому важны оптимальные соотношения свойств изделия.
Показатели качества продукции — это количественныехарактеристики свойств, входящие в состав ее качества и рассматриваемыеприменительно к определенным условиям ее создания, эксплуатации или потребления. Они включают всебя следующие показатели качества продукции:
— надежность-вероятностьбезотказной работы продукции в течение установленного интервала времени приопределенных условиях и режиме работы;
— долговечность — гарантийный срок эксплуатации продукции.
— технологичность– трудо – материало — энергоемкость продукции, распределение затрат наподготовку производства, изготовление и эксплуатацию продукции;
— эргономическиесвойства- удобство и комфорт в процессе эксплуа-тации.
— эстетическиесвойства — внешний вид продукции.
Качество изделий легкой промышленности обеспечиваетсякомплексом физических и механических свойств материалов, т.е. подбором болеепрочных, стойких к истиранию, изгибу и прорыву швом материалов.
Гигиенические свойства материалов для изделий из кожистали наряду с эстетическими свойствами важнейшим критериемвыбора материалов для обуви.
Основными требованиями к материалам для изделий,которые должны обладать определенными гигиеническими свойствами, являетсяналичие пористой структуры. Пористые материалы имеют меньшую массу итеплопроводность, чем не пористые, на их производство затрачивается меньшесырья.
Материалы для изделий из кожи по отношению к действиювлаги делятся на гидрофильные и гидрофобные. Гидрофильные материалыприменяют для деталей верха, подкладки и стелек, которые должны поглощатьпотовыделения стопы, а гидрофобные материалы для подошв и каблуков, которые недолжны намокать. Изделиям из кожи необходимы прежде всего высокие показателипаропроницаемости, влагопоглощения, гигроскопичности и влагоотдачи. Подвоздействием пота, влаги, тепла, света из материалов могут выделятся, токсичныепродукты разложения или несвязанные компоненты. Они разрушают материалы,изменяют их внешний вид и вызывают кожные и побочные заболеванияносчика изделия. Поэтому среди гигиенических требований к материалам дляизделий из кожи, важное место занимают санитарно-химические, т. е. обеспечениевыделений химических веществ в количествах, допущенных нормативнойдокументацией.
Для данной конструкции (туфель женских) привыборе материалов важными показателями являются: технологические, гигиенические, требованиянадежности, а эстетические, экономические, ифункциональные требования являются менее важными.
Гигиенические свойства материалов наряду сэстетическими являются важнейшими для выбора материалов для обуви. Основноетребование к материалам – наличие пористой структуры. Материал для деталейверха обуви должен быть водо-, термо-, паропроницаемым, гигроскопичным, высокоевлагопоглащение и влагоотдачу.
Эстетические требования включают в себя цвет, фактуруповерхности и другие показатели внешнего вида материалов,соответствие их модным направлениям. Материал для верха должен быть красивым,модным по цвету и характеру отделки. Материалы должны бытьмягкими, не оказывать давление на стопу, но в то же время иметь определеннуюжесткость, обеспечивать нормальные гигиенические условия функционированиястопы. Для материала подкладки эстетические требования менее важны, чем дляматериалов верха обуви. Подкладочные материалы должны обладать способностью соединятьсяс другими материалами клеем и нитками, не быть маркими.
Подкладочные материалы должны иметь большие паро- ивлагопроницаемость, гигроскопичность и влагоотдачу, сопротивление истиранию и потостойкость.
Функциональные требования характеризуют пригодностьматериала к выполнению основной функции изделия. Функциональные свойстваматериалов могут быть представлены комплексом физических (в том числе гигиенических)и механических свойств.
Физическими, называют такие свойства материла, которыехарактеризуют его структуру и отношение к недеформирующим воздействиям(плотность, пористость, паропроницаемость и др.).
Механическими называют такие свойства, которыепоказывают отношение к действию приложенных к нему механических усилий,вызывающих его деформацию или разрушение (предел прочности при растяжении, удлинениепри разрыве, твердость, истираемость и др.).
Функциональные требования к материалам зависят отназначения обуви. К повседневной предъявляют в первую очередь требованиянадежности и ремонтоспособности. Их выполнение обеспечивается использованиемболее прочных, стойких к истиранию, изгибу и растяжению материалов.
Технологические требования определяют возможностьизготовления изделий из данных материалов. К технологическим свойствамматериалов для изделий из кожи относятся формуемость и формоустойчивость, т.еспо-собность сохранять приданную форму, прочностьсоединения деталей скрепляющими элементами (нитками, клеем,гвоздями). Формуемость и формоустойчивость материала зависят от его прочности,растяжимости, жесткости. Детали верха обуви соединяются в основном ниточнымишвами. Технологические требования к материалам состоят также в необходимостилегко формоваться при двуосном растяжении, сохраняя приданную форму в периодэксплуатации.
Некоторые механические свойства материалов определяютнадежность изделия (сопротивление истиранию и многократному изгибу, стойкость кдействию влаги, теплоты и других внешних факторов).
Показателями надежности материалов для верха обувиявляются высокое сопротивление многократному изгибу, предел прочности прирастяжении, возможность заделки дефектов, появляющихся на поверхности во времяэксплуатации обуви.
Ко всем материалам для изделий из кожи предъявляютэкономические требования, заключающиеся в возможности максимального безотходногоиспользования и минимальной стоимости.
3. Выборматериалов, применяемых для изготовления женских туфель
3.1 Ассортиментматериалов для наружных деталей верхаобуви
Кожа хромовая с тисненной лицевой поверхностью(эластичная) ТУ 17-06-113-85. Эластичные кожи вырабатываютсяиз шкур крупного рогатого скота средних и тяжелых развесов. Эластичные кожи вмаксимальной степени сохраняют повышенную тягучесть, мягкость, гриф (ощупь),мерею и красивый внешний вид. Важным требованием к данному виду кожи является сочетаниемягкости и эластичности.
Кожа хромовая гладкая с естественной лицевойповерхностью (выросток) ГОСТ 939 – 88. Вырабатывается из шкур взрослых животных. В выростке пучкиволокон имеют толщину до 90 мкм и угол наклона волокон 26о-32о,сетчатый слой составляет около 70%, поэтому у таких кож пониженный пределпрочности при растяжении.
Таблица 3.1 Показатели физико-механических игигиенических свойств материала верха.Показатели материалов Кожа хромовая с естественной лицевой поверхностью (эластичная) ТУ 17-06-113-85 Кожа хромовая гладкая с естественной лицевой поверхностью (выросток) ГОСТ 939 — 88
Замша
ГОСТ 3717-70 Предел прочности при растяжении, МПа, не менее 14 13 15 Массовая доля веществ, экстрагируемых органическими растворителями, % 6,0 – 10,0 3,7 – 10 - Массовая доля влаги, % 12,0 – 16,0 10 – 16 16 Массовая доля оксида хрома, %, не менее 4,3 4,3 - Напряжение при появлении трещин лицевого слоя, МПа, не менее 11 15 - Удлинение при напряжении 10 МПа, % 35,0 – 45,0 15 – 35 не более 45 Устойчивость покрытия к многократному изгибу, баллы, не менее 3,0 3,0 - Жесткость, Н, не менее 0,3 - - Упругость, %, не менее 50 - -
Адгезия покрывной пленки, Н/м, не менее:
к сухой коже:
к мокрой коже:
200,0
100,0
100,0
50
100,0
50 Гигроскопичность (паро/влагопоглощение),%, не менее 6 6 8 Влагоотдача (паро/влагоотдача), %, не менее 6 4 8 Относительная паропроницаемость, %, не менее 30 30 35 Пароемкость, %, не менее 15 10 10 Толщина, мм 0,9-1,1 0,9 – 1,2 0,9 – 1,2
3.2 Ассортиментматериалов для внутренних деталей верхаобуви
Таблица 3.2 Показатели физико-механических игигиенических свойств подкладки.Показатели материалов
Кожа подкладочная (выросток)
ГОСТ 940-81
Кожа подкладочная (козлина)
ГОСТ 940-81
Кожа подкладочная (свиная)
ГОСТ 940-81 Массовая доля влаги,% 10-16 10-16 10-16 Массовая доля оксида хрома, %, не менее 3,7 3,3 4,3 Массовая доля веществ, экстрагируемых органическими растворителями,% 3,7 3,7 3,7 Число продуба, % - - 5-10 Предел прочности при растяжении по коже, МПа, не менее 14 8 12 Удлинение при напряжении 10 МПа, %, в партии 15-35 - 15-40
Устойчивость
окраски кожи (по шкале серых эталонов), баллы, не менее:
К сухому трению
К мокрому
5
4
5
4
5
4 Удлинение при напряжении 5 МПа,%, по партии - 15-40 - Устойчивость к мокрому трению, обороты, не менее 45-200 40-100 5-100 Влагоотдача,% 9,5 8,7 9,1 Гигроскопичность 30-35 14-16 18-22 Толщина, мм 0,6-0,9 0,7-1,0 0,5-0,7
3.3 Ассортимент материаловдля промежуточных деталей верхаобуви
Материалы для подносков и задников должны обладатьхорошей формуемостью и формоустойчивостью, а материалы для подносков – высокойупругостью, иногда ошибочно называемой эластичностью.
Материал эластичный для подносков получают нанесениемна одну или две стороны хлопчатобумажной ткани пленкообразующее полимернойкомпозиции на основе латексов СКС-65ГП, СКС-50ГПС и др.
Широко применяют термопластические материалы натканевой или нетканой основе с пропиткой полистиролом,полиэфирами, полиэтиленом, сэвиленом и т.п., которые легко формуются безрастворителя под действием температуры.
К задникам предъявляют несколько иной комплекстребований, чем к подноскам. Одним из основных требованийявляется формоустойчивость под действием торцового сжатия и сохранения формы.Задники испытывают бо-лее активное воздействие стопы, чем подноски.
Таблица 3.3 Показатели физико-механических и гигиенических свойствподносковПоказатели материалов для подноска
Материал термопластичный
ТУ17-958-73
Материал эластичный марки А
ТУ17-21-292-78
Материал эластичный марки ЭП-2
ТУ17-1338-78 Толщина, мм 1,1 – 1,3 1,1 — 1,3 0,7 ± 0,2 Жесткость, Н, не менее 7 — 13 7 — 13 34,3
Разрывная нагрузка, Н, не менее
в продольном направлении
в поперечном направлении
240
130
300
120
392
294
Удлинение при разрыве %, не менее:
по основе
по утку
5
10 — 15
5
15
6
15
Упругость %, не менее
по основе
по утку
85
80
60
60
70
80
3.4 Ассортиментматериалов для наружных деталей низа обуви
Подошвы из полиуретанов вырабатывают двумя методами:жидкого формования и литья под давлением. Наиболее часто используют методжидкого формования. Подошвы, полученные этим методом, имеют микроячеистуюструктуру, что обеспечивает их плотность. Такие подошвы используют дляповседневной, модельной и специальной обуви различного назначения. Как правило,методом жидкого формования из полиуретанов получают весь низ обуви, т.е.подошву с каблуком, не требующим дополнительной обработки. Ассортиментполиуретановых подошв разнообразен. Изделия различают по конфигурации, толщине,характеру поверхности.
Поливинилхлоридные подошвы изготовляют методом литьяпод давлением. Монолитные подошвы обладают высоким сопротивлением истиранию,эластичностью, стойкостью к действию агрессивных сред, но имеют низкуюморозостойкость и высокую плотность. Уступая полиуретановым подошвам побольшинству показателей свойств, поливинилхлоридные подошвы все же имеютперспективу. Поливинилхлорид сравнительно дешев и недефицитен, что объясняетвозможность его широкого применения.
Пористые резины обладают низкой по сравнению с другимиподошвенными материалами плотностью, а стало быть, и меньшей массой при равнойтолщине. Резина гидрофобная, в результате чего не намокает. Износостойкостьпористых резин тесно связана с пределом прочности при растяжении. Срок службыподошв зависит также от их плотности и толщины. Пористые резины имеют невысокуюпрочность, поэтому при эксплуатации наблюдаются случаи их выкрашивания иперелома, что требует контроля сопротивления раздиру, которое у черных резинвыше, чем у цветных.
Таблица 3.4 Показатели физико-механических и гигиенических свойствподошвПоказатели материалов для подошвы
Полиуретан
формованный
ТУ17-21-548-85
Поливинил хлорид
монолитный
ТУ6-051838-77
Пористая резина марки В
ТУ17-21-326-79
Плотность, г/см3 0,55 1,2 – 1,5 0,5 – 0,7 Предел прочности при растяжении, МПа 6 – 8 3 – 4 2 – 3 Удлинение при разрыве, % 420 – 500 300 – 500 180 – 250 Остаточное удлинение, % 15 – 20 25 – 30 20 – 30 Сопротивление истиранию, Дж/мм3 10 2 2 – 3 Сопротивление многократному изгибу, тыс. циклов 100 – 120 15 – 20 15 – 30 Сопротивление раздиру, кН/м 10 — 15 - - Твердость, усл.ед. 60 80 – 85 40 – 60
Таблица 3.4.1 Показатели физико-механических игигиенических свойств каблуковПоказатель Полиэтилен низкого давления Полипропилен АБС- пластик Температура плавления, ºС - - - Прочность крепления каблуков, Н - 900 До 1500
Предел прочности, МПа
при растяжении
при сжатии
при изгибе
19…38
-
20…40
30…40
60…70
90…120
-
80…100
90…160
3.5 Ассортиментматериалов для внутренних деталей низа обуви
Картон марки С-1 однослойного отлива более стоек кмногократному изгибу и истиранию, чем картон многослойного отлива марки С-2,так как в нем прочность сцепления волокон и их взаимное переплетение выше.Картоны многослойного отлива более жесткие, чем картоны однослойного отлива.
Картон СЦМ успешно заменяет стелечную кожу, так какимеет достаточно высокие показатели прочности, упругости, сопротивленияистиранию, гигиенических свойств. СЦМ присущи достаточно высокая сорбция паровводы, небольшая усадка при увлажнении и сушке.
Картон марки С-2 многослойного отлива сбитумно-канифольной проклейкой применяют для более дешевых видов обуви, так какони имеют недостаточно высокие показатели прочности и сопротивления истиранию вувлажненном состоянии.
Таблица 3.5 Показатели физико-механических и гигиенических свойствматериала низаПоказатели материалов для стельки основной Картон СЦМ ТУ 17-21-430-83 Картон марки С-1 ТУ17-21-94-76 Картон марки С-2 ТУ17-21-94-76 Истираемость во влажном состоянии, мм/мин, не более 1,2 1,5 2,75
Предел прочности при растяжении после замачивания в воде, МПа, не менее,
в продольном направлении
в поперечном направлении
9
9
5
4
7
3
Относительное удлинение при разрыве в сухом состоянии, %, не менее
в продольном направлении
в поперечном направлении
18 – 30
18 — 30
19 – 42
25 — 48
10 – 33
14 — 28 Намокаемость за 2 ч, %, не более 50 7 — 55 7 — 25 Сорбция водяных паров за 16 ч, %, не менее 6 5 3 Десорбция водяных паров за 8 ч, %, не менее 4 2,5 1 Влажность, % 6 ± 2 11 ± 2 8 ± 2 Плотность, г/см3, не более 0,75 1,0 1,05
Изменение линейных размеров после увлажнения и высушивания, %, не более
в продольном направлении
в поперечном направлении
2,5
3
2,5
3
2,5
3
3.6 Ассортиментматериалов для промежуточных деталей низа обуви
Геленок изготавливают штамповкой из стальной ленты споследующей термообработкой. Они изогнуты по профилюгеленочно-пяточной части следа колодки. Геленки препятствуют прогибу обуви вгеленочной части, что облегчает ходьбу и сохраняет форму обуви. Геленкидля обуви на среднем и высоком каблуке имеют одно ребро жесткости. Черезотверстия в геленках их крепят к следу обуви гвоздями. Геленки должны иметьтолщину 0,8-1,1 мм, ширину 14 мм для обуви на низком каблуке и 10 мм для обуви на среднем и высоком каблуке. Геленки должны обладать высокой твердостью, упругостью,сопротивлением многократному изгибу.
Для полустельки используются кожкартон марки Б слатексной проклейкой, однослойного отлива; картон марки Г с битумно-канифольнойпроклейкой, многослойного отлива; картон марки С-1.
Картон марки Г отличается большей жесткостью, резкимснижением предела прочности при растяжении в мокром состоянии, малымсопротивлением истиранию и многократному изгибу. Кожкартон марки Б используют сцелью экономии подошвенной кожи на жесткий пласт задников юфтевой обуви.
Таблица 3.6 Показатели физико-механических и гигиенических свойствматериала низаПоказатели материалов для полустельки Картон марки С-1 ТУ17-21-94-76 Картон марки Г ТУ 17-21-206-89 Кожкартон марки Б ГОСТ 9542-89
Плотность, г/см3, не более 1,0 1,05 1,0
Предел прочности при растяжении после замачивания в воде, н/мм2, не менее,
в продольном направлении
в поперечном направлении
5 (МПа)
4 (МПа)
0,8
0,35 0,5 Сорбция водяных паров за 16 ч, %, не менее 5 - - Влажность, % 11 ± 2 8 ± 2 11 ± 2 Истираемость во влажном состоянии, мм/мин, не более 1,5 2,75 0,5 Намокаемость за 2 ч, %, не более 7 — 55 20 30 Десорбция водяных паров за 8 ч, %, не менее 2,5 - -
Изменение линейных размеров после увлажнения и высушивания, %, не более
в продольном направлении
в поперечном направлении
2,5
3
-
-
-
-
3.7 Ассортимент вспомогательныхматериалов
Основное требование к ниткам – высокая прочность прирастяжении, которая должна сохраняться при различных температурах иотносительной влажности воздуха. Удлинение ниток должно быть оптимальным. Длятуфель женских модельных применяются армированные нитки 65 ЛХ ОСТ 17-257-84.Нитки изготавливают из армированной пряжи, состоящей из висококачественной,комплексной полиэфирной нити 67% и тонковолокнистого хлопка 33%. Вырабатываютнитки матовыми, суровыми и окрашенными правой крутки.
Для соединения деталей обуви широко применяют клея.Для данной модели применяют клей НТ рецепт 1, этот клей применяется для клеевойзатяжки, склеивания основной стельки с полустелькой. Клей СКС-65-ГПрецепт 10: применяется для вклеивания кожаных вкладных стелек, подпяточников,для склеивания коробок и наклеивания этикеток, простилание следа обуви.
4. Обоснование выбора материалов для изготовленияженских туфель
Для верха туфель женских осенне-весеннего сезона носки целесообразно применять эластичную кожу, т.к.большинство показателей выше, чем удругих приведенных материалов. Такиекак: удлинение при напряжении 10 МПа, пароемкость, адгезия покрывной пленки,массовая доля веществ, экстрагируемых органическими растворителями, толщина.
Эта кожа отличается от других видов кож большеймягкостью, растяжимостью и меньшей толщиной. При выпуске кожи применяют новыехимические технологии, что позволяет получать кожу полную на ощупь, без отдушистости,эластичной лицевой поверхностью.
Для подкладки женских о/в туфель используетсякожа подкладочная (выросток), так как к подкладке в пяточной частипредъявляются высокие требования, поэтому для нее используются кожи хромовогометода дубления из шкур крупного рогатого скота.
Кожа подкладочная (выросток) обладает высоким пределомпрочности при растяжении по коже, устойчивостью к мокрому трению, а также высокойвлагоотдача и гигроскопичность.
Для подноска используется материал эластичный маркиЭП-2с покрытием на основе метилолполиамидного клея ПФЭ2/10П,ТУ17-1398-78. Представляет собой хлопкополиэфирный аппретированный бумазею –корд с двухсторонним покрытием на основе полиамидных материалов илисинтетического латекса CКС-65ГП. Этот материал обладает меньшейтолщиной, у него хорошая жесткость, а также разрывная нагрузка и удлинение приразрыве.
Для подошвы используется полиуретан (формованный) ТУ17-21-548-85.Полиуретановые подошвы при равной плотности имеют в несколько раз большиесопротивление истиранию, многократному изгибу и предел прочно-сти прирастяжении, чем другие подошвенные материалы, а также высокие показателитвердости и удлинения при разрыве. Такой комплекс механических свойствобеспечивает долговечность эксплуатации полиуретановых подошв.
Для каблуков используется АБС — пластик, которыйхарактеризуется высоким пределом прочности при сжатии и изгибе, а также хорошейпрочностью крепления каблуков, чем остальные каблучные материалы.
Для стельки основной используют картон СЦМ ТУ17-21-430-83. У него хорошие показатели прочности при растяжении послезамачивания в воде, истираемость.
Для полустельки используется картон марки С-1ТУ17-21-94-76 однослойного отлива, картон более стоек к многократному изгибу иистиранию, так как прочность сцепления волокон и их взаимное переплетение выше,чем у остальных картонов. Высокое относительное удлинение при разрыве в сухомсостоянии.
Заключение
Проделанная работа позволяет утверждать, что материалыподобраны таким образом, чтобы данная модель была конкурентоспособна.
С учетом модного направления используется эластичнаякожа. Из нее изготавливаются детали туфель. Эластичная кожа имеет толщину 1,2-2,4 мм, которая подходит для повседневной обуви. Эластичные кожи в максимальной степенисохраняют мягкость и красивый внешний вид натуральной кожи.
Списокиспользуемой литературы
1) ЗурабянК. Н., Краснов Б. Я., Пустыльник Я. И. «Материаловедение в производствеизделий легкой промышленности»- М.: Легкпромбытиздат, 2003.
2) ЗыбинЮ.П. и др. «Конструирование изделий из кожи»– М.: Лёгкая и пищеваяпромышленность, 1982
3) ШагаповаИ.И. «Технология сборки заготовки верха обуви»– М.: Легпромбытиздат,1989
4) МакароваВ.С. «Моделированиеи конструирование обуви и колодок». М.: Легпромбытиздат, 1987
5) КрасновБ.Я. «Материалы для изделий из кожи»– М.: Лёгкая и пищеваяпромышленность, 1983
6) КалитаА. Н. и др. «Справочник обувщика»- М.: Легпромбытиздат, 1988
7) ШвецоваТ. П. «Технология обуви»- М.: Легпромбытиздат, 1983
8) ГОСТ19116-84Е «Обувь модельная. Технические условия»-М.: Издательствостандартов, 1984
9) ГОСТ23251-83 «Обувь. Термины и определения»- М.: Издательство стандартов,1983
10) ЗурабянК. М. и др. «Справочник по материалам, применяемым в производстве обуви икожгалантереи»- М.: РосЗТЛП, 1999