Содержание
Введение
Исходные данные
1. Типовая организация рабочего места
1.1. Планировка рабочего места
2. Расчет норм времени
2.1 Определение глубины резания
2.2 Расчет подачи перемещения резцаотносительно обрабатываемой поверхности
2.3 Расчет вертикального усилиярезания
2.4 Расчет скорости резания при продольнойобточке
2.5 Расчет количества оборотовопределяющихся по полезному крутящемуся моменту
2.6 Определяем полезную мощностьстанка
2.7 Определяем количество оборотовшпинделя
2.8 Расчет обоснованной нормы временина обработку детали
3. Оплата труда работниковмеханического цеха
Заключение
Список использованной литературы
Введение
рабочее место токарь
Сущностьтрудового процесса определяется следующими основными аспектами:
· Психофизиологическийаспект – обусловлен затратами энергии человека и его эмоциональным состоянием.
· Технологический аспект– характеризуется действиями человека, направленные на преобразование ресурсови благ.
· Социально-экономическийаспект – характеризуется полезностью результатов труда и мотивами, побуждающимилюдей производить материальные, интеллектуальные и духовные блага.
Основнымиз этих мотивов в настоящее время является получение дохода, величина которогов значительное время определяет и социально-экономическое положение человека.Наряду с этим все большее значение приобретают мотивы связанные с условием исодержанием труда.
Важнейшимпараметром всех аспектов трудовых процессов являются затраты рабочего времени,определяющие длительность работ и численность людей, занятых их выполнением. Исходяиз рассмотренных характеристик трудового процесса:
Трудовойпроцесс – это деятельность человека по производству благ и ресурсов. Основнымихарактеристиками процессов труда являются: полезность результатов, затратывремени и энергии работников, их доходы и степень удовлетворения от содержаниявыполняемых функций.
Экономическаясистема – множество межличностных и межгрупповых отношений, обусловленныхпроцессами производства, распределения и обмена благ и ресурсов.
Сущностьнормирования труда. Термин «норма» имеет два существенно различных значения:норма как величина и норма как правило.
Нормы-величиныопределяют необходимые затраты труда и других ресурсов; результаты деятельностиработников; характеристики условий труда.
Нормированиетруда – вид деятельности по управлению производством, задачей которого являетсяустановление необходимых затрат и результатов труда, необходимых соотношениймежду численностью работников различных групп и количеством единицоборудования, а также правил, регулирующих трудовую деятельность.
Нормыкак основа организации заработной платы – это функция нормирования трудаобусловленная прежде всего тем, что в рационально организованном производствеуровень заработной платы определяется по отношению к нормам условий сложности,затрат и результатов труда.
Исходныеданные
Спроектироватьрабочее место токаря при выполнении операции «Обработка валика» натокарном станке IK-62 в условиях мелкосерийного производства.Заготовки поставляются на рабочее место один раз в смену. На основе расчетасоставить карту организации рабочего места. Спроектировать техническиобоснованную норму времени на обработку валика (рис.1).
/>
d1
d2
l1
L
Рис. 1
Токарнаяобработка детали производится резцами из быстрорежущей стали, сечением 20 х 20.Вылет резца 50 мм. Стойкость резца при работе с охлаждением 60 мин. Обработкадетали производится в самоцентрирующемся патроне. Материал заготовки — сталь 3.1. Диаметр заготовки, Д (мм) 68 2. Длина заготовки, L (мм) 115
3. Диаметр готового валика ступени, d1 (мм) 62
4. Диаметр готового валика ступени, d2 (мм) 32
5. Длина детали после обработки, l2 (мм) 102
6. Длина ступени, l1 (мм) 40 7. Количество деталей в партии, n (шт.) 11
8. Затраты времени на переналадку оборудования, tn (мин.) 35
9. Суммарное время выполнения работы не предусмотренной заданием, tнр (мин.) 26 10. Расстояние от стены до рабочего места, (мм) 620 11. Размер прохода между рабочими местами по ширине, (мм) 630 12. Расстояние между соседними рабочими местами, (мм) 630 13. Максимально допустимые усилия резания станка, Р (кг) 1300 14. Эффективная мощность станка, N (кВт) 8
15. Габаритные размеры станка: длинна (мм)
ширина (мм)
высота (мм)
2522
1166
1321 16. Наружное точение проводится по 5 классу чистоты, а подрезки торцов по 6 классу - 17. Объем произведенной продукции за месяц, (ед.) 2015 18. Часовая тарифная ставка, (руб/час) 27,6
Техническаякарта обработки валика в самоцентрирующемся патроне№ Переход Приспособления и инструменты 1. Установить заготовку в патрон Патрон трех кулачковый, ключ торцевой 2. Подрезать патрон t = (1-2 мм) Резец подрезной 3.
Проточить заготовку до диаметра d1 +1 мм на длину l2 + (5-6 мм), (грубая обработка) Резец подрезной 4.
Проточить заготовку до d1 на длину l2+(5-6 мм) Резец подрезной 5.
Проточить заготовку до диаметра d2 + (1-2 мм) на длину l1 Резец подрезной 6.
Проточить заготовку до диаметра d2 на длину l1 (чистая обработка) Резец подрезной 7.
Отрезать деталь на длину l2 +0,4 мм Отрезной резец, штангельциркуль 8. Изъять технологическую прибыль из патрона и установить деталь в патроне Ключ торцевой 9.
Подрезать деталь в размере l2 Подрезной резец, штангельциркуль 10. Снять деталь и уложить в ящик Ключ торцевой
Раздел 1.Типовая организация рабочего места токаря
/>
Организациярабочего места —важнейшая составная часть мероприятий по организации труда.
Рабочимместом называется частьпроизводственной площади в цехе или на судне, на которой установленысоответствующее оборудование и другие средства труда, необходимые длявыполнения данной работы.
Рациональнаяорганизация рабочего места способствует созданию условий длявысокопроизводительного труда и качественного выполнения работ.
Важноеусловие рациональной организации рабочих мест — их специализация: наопределенном рабочем месте и в определенной последовательности должнывыполняться одни и те же различные операции по обработке установленнойноменклатуры изделий.
Таблица1Количество деталей, закрепленных за рабочим местом Тип производства, к которому относится рабочее место Характер специализации рабочего места 14 единичное универсальный
Определяемкоэффициент специализации рабочего места:
/>
где Ксп — коэффициент специализации рабочего места.
tn — затраты времени на переналадку оборудования в течение смены, мин.
Тсм — продолжительность смены, мин.
/>/>
Для количественнойоценки разделения труда определяем коэффициент разделения труда.
/>
где tнр — суммарное время выполнения работы,непредусмотренное заданием
/>мин
Определяемуровень технической оснащенности рабочего места.
/>
где /> — число приемов в технологических операциях,выполненных на рабочем месте с применением оснастки.
/> - общее количество приемов втехнологических операциях.
/>
1.1 Планировкарабочего места
Цельюпланировки рабочих мест является:
· создание наиболее удобных, высокопроизводительных и безопасныхусловий труда;
· наиболееэкономичное и эффективное использование производственныхплощадей;
· сокращение иликвидация ненужных движений;
· создание условийтруда для более удобной позы работающего;
· схематичное выполнение планировки рабочего места токаря и расчет
размерапроизводственной площади.
Размер производственной площади, отводимой под рабочее место, рассчитывается по формуле:
Q = (a + б + 0,5в)(г + 0,5д)
где: а — длина основного оборудования на рабочем месте (длина станка), мм;
б — расстояние от стены до рабочего места, мм;
в — размер прохода между рабочими местами (не менее 4,5 м при высоте помещения 3,5 м), мм;
г-ширина основного оборудования, мм;
Q = (2522+620+0.5*630)(1166+0.5*1321)=6314210,5мм /> 6,3 м2
Раздел2. Расчет норм времени
2.1Определение глубины резания
Глубинойрезания называетсярасстояние между обрабатываемой и обработанной (за данный проход) поверхностямиизмеренное перпендикулярно к последней, т.е. толщина слоя металла, снимаемогоза один проход. Глубина резания измеряется в мм.
/>
где h — припуск на обработку
i=l, число проходов.
По технологической карте обработки валика определяем припуск на обработку и глубину резаньяпо каждому переходу.
/>, мм
/>, мм
/>, мм
/>, мм
/>, мм
/>, мм
/>, мм
/>мм
/>мм
/>мм
/>мм
/>мм
/>мм
/>мм
/>мм
/>мм
/>мм
/>мм
/>мм
/>мм
/>мм
/>мм
2.2 Расчет подачи,перемещения резца относительно обрабатываемой поверхности
Подачей называется величина перемещения режущего инструмента относительно обрабатываемой детали относительно режущегоинструмента.
/>
где S — подача, (мм/оборот);
Рzдопуска — допускаемые усилия резания, (кг);
CPZ — коэффициент,характеризующий влияние обрабатываемого металла на усилия резания;
t — глубинарезания, (мм);
XPZ, YPZ — показатели степени при глубинерезания и подачи,
определяющиевлияние этих величин на усилия резания.
Таблица2 Значение коэффициентов в CPZ ипоказателей XPZ, YPZОбрабатываемый материал Вид обработки Материал режущей части резца Коэффициенты и показатели степени CPZ XPZ YPZ Сталь обточка, расточка (3,4,5,6) быстрорежущая сталь 208 1,0 0,75 отрезка, подрезка (2,7,9) быстрорежущая сталь 247 1,0 1,0
Допустимыеусилия резания принимаются, как минимальное из следующих значений:
1. Максимально допустимое усилие резаниястанка Pz=l 300 кг;
2. Усилия допустимого прочностью резца:
/>, кг
где в — ширина резца, мм;
h — высота резца,мм;
RB = 20кг/мм2, напряжение допускаемое материалами резца на изгиб;
l — вылет резца,мм.
/>
3. Усилиядопускаемого жесткостью обрабатываемого материала:
/>
де f- стрела прогиба детали, (0,1- 0,12);
Е =2100кг/мм2, модуль упругости;
Y=0,05*Д 4,момент инерции поперечного сечения детали;
l = l2 + 8 мм, длина заготовки, выступающей из патрона.
/>
2.3 Расчетвертикального усилия резания
/>
В данном случае задопустимое усилие резанья принимаем усилиядопустимого жесткостьюобрабатываемого материала (Pч) равное 506 кг,так как оно является минимальным
/>мм/об,
/>мм/об,
/>мм/об,
/>мм/об,
/>мм/об,
/> мм/об,
/> мм/об;
По результатам,полученным при подсчете, мы принимаем подачу по 3, 7 и 9 переходу соответственнопаспортным данным S3 = 0,195, S7 = 0,15, S9 =2,08.
(Pz≤ Pzдопус), при Pzдопус = 506.
/> />, Рz2=506, кг
/>
/>
/>
/> />, Рz2=506, кг
/>
/>
2.4Расчет скорости резания при продольной обточке
Скоростьрезания — это путьперемещения режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхностидетали в направлении главного движения в единицу времени.
Припродольной обточке:
/>, мм/мин
Приотрезке, подрезке
/>, мм/мин
где Т — стойкость резца;
Kv=l, общий поправочный коэффициент,учитывающий условия обработки;
Cv, XV, YV, m — коэффициенты ипоказатели степени, характеризующие влияние механических свойств обработкиметалла, режущей части инструмента.
Таблица3 Значение коэффициентов Cv, XV, YV, mВид обработки Подача, мм/об Коэффициенты и показатели степени
Сv XV YV m Точение (3,4,5,6)
S
S=0,3-0,75
S>0,75
284
236
229
0,15
0,15
0,15
0,2
0,35
0,45
0,2
0,2
0,2 Отрезка (2,7,9) - 66 - 0,35 0,2
/>мм/мин
/> мм/мин
/> мм/мин
/> мм/мин
/> мм/мин
/> мм/мин
/> мм/мин
2.5 Расчетколичества оборотов определяющиеся по полезному крутящемуся моменту
/>, кгм
Двойнойкрутящийся момент сравниваем с паспортными данными станка, если он больше, топринимаем данные станка.
/> кгм
/> кгм
/> кгм
/> кгм
/> кгм
/> кгм
/> кгм
По результатам,полученным при подсчете, мы принимаем значение двойного крутящего момента по 2,4, 5, 6, 7 и 9 переходу соответственно паспортным данным 2Mкр2= 6 кгм, 2Mкр4=11 кгм, 2Мкр5=11 кгм, 2Mкр6=11 кгм, 2Мкр7=11 кгм, 2Мкр9=6кгм.
2.6Определяем полезную мощность станка
/>, кВт />
/> кВт
/> кВт
/> кВт
/> кВт
/> кВт
/> кВт
/> кВт
Полезная мощность станкапо 2, 4, 5, 6 и 7 проходам выше эффективной мощности станка, принимаем значениясоответственно паспортному значению N2=1,37кВт, N4=4,86 кВт, N5=4,5 кВт, N6=2,5 кВт, N7=1,45 кВт.
2.7Определяем количество оборотов шпинделя станка
/>, об/мин
гдеπ = 3,14, постоянная величина, константа.
Результатырасчетов по выбору оптимального режима резания будут сведены в таблицу 4.
/> об/мин
/> об/мин
/> об/мин
/> об/мин
/> об/мин
/> об/мин
/> об/мин
По результатам подсчетов делаемвывод, что количество оборотов шпинделя соответствует паспортным данным.
2.8Расчет обоснованной нормы времени на обработку детали
Нормавремени представляетсобой количество рабочего времени, установленное на выполнение данной работы вопределенных организационно-технических условиях, при полном использованиипроизводственных возможностей рабочего места и с учетом передового опыта. Нормывремени выражаются в минутах, человеко-часах, в единицах работы.
Покаждому переходу технологической схемы отдельно определяем основное времяработы по формуле:
/>, мин
где у1 — величина врезания резца, мм;
L — длина заготовки, мм;
у2= 0, величина свободного выхода резца, мм;
n — числооборотов;
S — подача.
Величинаврезания резца рассчитывается по формуле:
/>
где t — глубина резания, мм;
tg φ =450 — угол резания.
y2 = 2
y3 = 4
y4 = 16
y5 = 15,5
y6 = 16,5
y7 = 7,3
y9 = 1,2
/>мин
/> мин
/> мин
/> мин
/> мин
/> мин
/> мин
Всегоосновное технологическое время составит:
/>
Вспомогательноевремя определяем по справочным материалам. Для расчета вспомогательного временина установку и снятие детали необходимо определить вес детали.
/>
где Q — вес детали, кг;
Д — диаметр заготовки, мм;
L — длиназаготовки, мм;
j =7,8 г/мм,удельный вес.
/> мин
/>кг
Затемопределяем оперативное время:
/>
Для дальнейших расчетовнеобходимо посчитать вспомогательное время, которое состоит из:вспомогательного времени, связанного с переходом при продольной и поперечнойобточке или расточке (2,4) и времени на установку и снятие детали (2,4).
/>мин
/>мин
Время наоргтехобслуживание и на личные нужды составляет 6,5% от оперативного времени иравно 0,94 минут.
Штучно-калькуляционноевремя:
/>
где /> -подготовительно-заключительное время, определяется по
справочнымматериалам;
n — количестводеталей в партии.
/> мин
Норма времени:
/>
где Тобсл+ Тотл составляют 5% оперативного времени, и составляет 0,72минуты.
/> мин
Часоваянорма выработки:
/>
/>
3.Оплата труда работников механического цеха
Приоплате труда рабочих применяется сдельно-премиальная система
/>
где Wф — фактический объем выпуска продукции за месяц, ед.;
Ср — сдельная расценка, руб/ед.;
Ппр-размер премии, руб. Она составляет 40%.
Кр– районный коэффициент (1,25)
Сдельная расценка за единицу продукции определяется следующим расчетом:
/>
гдеτ — часовая тарифная ставка, устанавливаемая в соответствии с разрядом,руб/ч;
Нвыр — норма выработки за час.
/>руб/ед
/> руб.
Заключение
В курсовой работе мы осуществлялипланировку рабочего места, на основании которой построили схему и рассчитали размерпроизводственной мощности, отводимой под рабочее место Q=6,3 м2, приминимальном значении 4,5м2.
Также рассчитали глубинурезания, т.е. толщину слоя металла, снимаемого за один проход. Наибольшаяглубина резания 15,5мм.
Рассчиталиподачу перемещения резца относительно обрабатываемой поверхности. Максимальнодопустимое усилие резания станка Pz=l 300 кг; Усилия допускаемого жесткостью обрабатываемого материала Pц= 506кг, Усилия допустимого прочностью резца: Pрез=533,3 кг. Сравнили результаты выбрали самоеминимальное. Также рассчитали подачу S. Наибольшая подача при отрезке иподрезке S9=2,09мм/об, а минимальная приобработке и расточке S4=0,088 мм/об. Наибольшая скоростьрезания при обточке V=147,27мм/мин. Вспомогательное времябыло рассчитано по таблицам используя диаметр и длину детали, Тв=3,8 мин. Оперативное время Топ=14,44 мин, штучно-калькуляционное Тшк=15,35.Норму времени Нвр=15,16 мин. Норму выработки Нвыр=3,96 ед/мин. Сдельная расценка за единицу продукциипри часовой тарифной ставке 27,6 руб/час составила 6,97 руб/ед.
Взаключение мы рассчитали оплату труда работников механического цеха и онасоставила 3раб=24577 руб. 96 коп.
Размещено на www.