Курсовой проект
по разработке проекта реконструкциисуществующего складского корпуса на ЗАО «Союзхимреактив» с организациейпроизводства водных огнебиозащитных и антисептических составов мощностью 1260тонн в год.
2006г
СодержаниеРаздел Наименование Стр. 1.0 Основание для разработки исходных данных 2.0 Годовая мощность, режим работы производства и ассортимент выпускаемой продукции 3.0 Рецептуры ассортимента 4.0 Нормы расхода сырья и материалов 4.1 Характеристика и годовой расход сырья и вспомогательных материалов 4.0 Вид поставки сырья и материалов 5.0 Характеристика готовой продукции 6.0 Предложения по организации производства 7.1 Основные технические решения, рекомендуемые для принятия в проекте. 8.0 Энергетические средства 9.0 Описание принципиальной технологической схемы производства 10.0 Нормы технологического режима 11.0 Контроль производства и управление технологическим процессом 12.0 Численность и профессиональный состав работающих 13.0 Характеристика сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов по взрывопожароопасности и токсичности 20.0
Графический материал:
1.Принципиальная схема технологического процесса 1-99-0008-01-ТХ (лист 1)
2.План расположения оборудования на отм. 0,000; 1.600 1-99-0008-01-ТХ (лист 2) 14.0 Предложения по организации мероприятий для обеспечения охраны окружающей среды 20.0
Графический материал:
1.Принципиальная схема технологического процесса 1-99-0008-01-ТХ (лист 1)
2.План расположения оборудования на отм. 0,000; 1.600 1-99-0008-01-ТХ (лист 2)
1.0 Основание для разработки исходныхданных
Настоящие исходные данные для разработки проектареконструкции существующего складского корпуса на ЗАО «Союзхимреактив» с организациейпроизводства водных огнебиозащитных и антисептических составов мощностью 1260 тоннв год ( г.Старая Купавна, Ногийского района, Московской области, ул.Дорожная, д.4-б). разработаны на основании договора № 01/06-ЛКМ-П от 2006 г. итехнического задания, утвержденного генеральным директором ЗАО «Союзхимреактив»Половинкиным А. А.
*2.0 Годоваямощность производства и ассортимент выпускаемой продукции
Мощность производства водныхогнезащитных и антисептических составов составляет 1260 тонн в год в следующемассортименте:
— состав «КСД» 540тн/год;
— состав «Биосепт» 360тн/год;
— состав «Фенилакс 360тн/год;
Режим работы производства –односменный по 8 часов.
Количество рабочих дней в году – 126дней.
2.1 Марки и рекомендуемые областиприменения составов
Таблица 1Марка Рекомендуемая область применения
«КСД»
ТУ2389-006-17483468-94 с изм. 1,2
Огнебиозащитная обработка деревянных конструкций
Зданий и сооружений для получения трудновоспламеня-
емой древесины (2-я группа огнезащитной эффективности), а также для огнебиозащитной обработки
различных текстильных материалов.
«Биосепт»-антисептический состав.
ТУ2389-004-13238275-96
Для обработки различных материалов и поверхностей
(древесина, ткани, кирпич, бетон и т. п.) с целью предот
вращения образования и распространения грибков, плесени и других видов биоразрушителей а также для предотвращения заражения древесных мтериалов деревопоражающими насекомыми и древесной синевой. «Фенилакс»-огнебиозащитный состав. Для обработки древесных конструкций жилых и промы-шленных зданий как внутри так и снаружи с целью защи-ты от возгорания (1и 2 группа огнезащитной эффективно-сти), плесени и гниения.
3.0 Рецептура составов
Таблица 2
Наименование компонентов
Состав
«КСД»
Состав
«Биосепт»
Состав
«Фенилакс»
Содержание, % массы.
1.Полуфабрикат
«биосепт-концен-трат БК» 9 14 4.7
2.Полуфабрикат
«раствор ОК» 91 3.Вода 86 70,3
4.Щелочные соли
угольной кислоты 25 5.Борная кислота
ИТОГО: 100 100 100 /> /> /> /> />
3.1 Рецептура полуфабрикатов
Таблица 3Наименование компонентов Бисепт-концентрат БК «Раствор ОК» Содержание, % массы.
1.Антисептические присадки
АП-1, АП-2 или АП-3 32 2.Вода 68 80
3.Фосфорсодержащие соли
аммония. 20 ИТОГО 100 100
4.0 Нормы расходасырья и материалов на 1 тонну готового продукта
Таблица 4
№ п/п
Наименование
сырья
Состав «КСД»
Состав «Биосепт»
Состав «Фенилакс»
%
кг
%
кг
%
кг 1. Полуфабрикат «БК» 9 90 14 140 4,7 47 2. Полуфабрикат «ОК» 91 910 3. Вода 86 860 70,3 703 4.
Щелочные соли
Угол угольной кислоты 25 250
ИТОГО: 100 1000 100 1000 100 1000
4.1 Нормы расхода сырья на 1тоннуполуфабриката.
Таблица 5
№ п/п
Наименование
сырья
Бисепт-концентрат
«БК»
Раствор «ОК»
%
кг
%
кг 1.
Антисептические присадки
АП-1, АП-2 или АП-3 32 320 2. Вода 68 680 80 800 3.
Фосфоросодержащие соли
аммония 20 200
ИТОГО: 100 1000 100 1000
4.2 Характеристика сырья
Таблица 6
Наименование сырья и материалов
ГОСТ, ОСТ, ТУ
Показатели по стандарту, обязательные для проверки
Регламентируемые показатели
1
2
3
4
1.Антисептические
Присадки АП-1,
АП-2 или АП-3.
ТУ-2389-005
-13238275-96
1. Массовая доля % не менее
2.Внешний вид
3.Пожаровзрывобезопасен
ПДКр.з.=10мг/м3(пыль)
3-й класс опасности.
Неоднородная
смесь, включающая кр
упные куски от
серого до т/кори
чневого цвета +
белый кристалли
ческий порошок
2. Фосфоросодерж
ащие соли аммон
ия
ТУ 113-08-556-93 с изм.
1-3 или по
ТУ113-25-65
-03-89
1. Массовая доля азота
2. Массовая доля фосфатов
3.Внешний вид
Пожаровзрывобезопасен,
ПДКр.з.(пыль)-10мг/м3,
4-й класс опасности.
18%
46%
Гранулы светло
серого цвета
3.Щелочные соли
угольной кислоты
ГОСТ 10690
или
ГОСТ 5100
1.Содержание основного вещ.
2.Внешний вид
Пожаровзрывобезопасны,
ПДКр.з.-2мг/м3,
класс опасности-Nа2СОЗ-3
класс опасности-К2СО3-2.
Порошок белого цвета,
гигроскопичен 4. Вода питьевая ГОСТ 2874-82
1. Водородный показатель, рН
2. Запах при 20ºС и нагревании до 60ºС, баллы, не болеее
6,0 – 9,0
2
4.1.1 Годовой расход сырья ивспомогательных материалов
Таблица 7
№
Наименование
ГОСТ, ОСТ, ТУ
Расход,
т/год 1 2 3 4 1
1.Антисептические
Присадки АП-1,
АП-2 или АП-3.
96 ТУ-2389-005
-13238275- 37.1 2
Фосфоросодержащие соли
аммония
ТУ 113-08-556-93 с изм.
1-3 или по
ТУ113-25-65
-03-89 98.3 3
Щелочные соли
угольной кислоты
ГОСТ 10690
или
ГОСТ 5100 90 4 Вода питьевая ГОСТ 2874-82 1035.1
Итого: 1 Мешки шт. 2 Канистры полиэтиленовые V=10л 63000 шт. 3 Канистры полиэтиленовые V=5л 126000 шт.
5.0 Вид поставки сырья и материалов
Для хранения сырья и материалов использоватьсвободные площади реконструируемого существующего складского корпуса.
Доставка сырья и тары осуществляетсясогласно заключенным договорам и спецификации к ним автотранспортом и существующимжелезнодорожным транспортом.
Сырье поставляется в следующей таре:
1. Антисептические присадкиАП-1, АП-2 или АП-3-бумажные мешки по50 кг;
2. Щелочные солиугольной кислоты — бумажные мешки по 50 кг;
3. Фосфорсодержащиесоли аммония — мешки типа «Биг-Бэги» по1000кг.
6.0 Характеристика готовой продукции
Готовая продукция – «КСД» — ТУ2389-006-17483468с изм. 1,2 — представляет сбой прозрачный раствор (бесцветный или сосветло-коричневым оттенком), допускается наличие опалесценции или небольшогоосадка. Плотность-1,08-1,12 г/см3.Содержание нелетучих веществ-16-21% мас. Применяется для огнебиозащитной обработки деревянных конструкций зданий исооружений для получения трудновоспламеняемой древесины (2-я группаогнезащитной эффективности), также для огнебиозащитной обработки различныхтекстильных материалов.
Антисептический состав «Биосепт» ТУ2389-004-13238275-96-представляет собой жидкость от бесцветной досветло-коричневого цвета. Допускается наличие опалесценции и небольшого осадка.Содержание нелетучих веществ — не менее 4 % мас. Плотность — не менее 1,01 г/см3.Применяется для обработки различных материалов и поверхностей (древесина,ткани, кирпич, бетон и т. п.) с целью предотвращения образования ираспространения грибков, плесени и других видов биоразрушителей, а также дляпредотвращения заражения древесных материалов деревопоражающими насекомыми идревесной синевой.
«Фенилакс» — ТУ2389-024-13238275-03 — прозрачный раствор, допускается опалесценция и наличие легковзбалтываемогоосадка. Массовая доля нелетучих веществ — не менее 22 мас.%. Плотность — 1,18 — 1,23г/см2 Предназначен для обработки древесных конструкций жилых ипромышленных зданий и сооружений как внутри так и снаружи с целью защиты отвозгорания (1 и 2 группа огнезащитной эффективности), плесени и гниения.
7.0 Предложения по организациипроизводства
Производство водных огнебиозащитных иантисептических составов предлагается разместить в существующемпроизводственно-складском здании, по генплану корпус № 01 в осях 10-13 рядахА-Д. Площадь проектируемого производства составит 48м х 18м =576 м2. На даннойплощади предлагается разместить:
— склад сыпучего сырья в таре сзапасом хранения на3-5 суток-размещение в осях 10-12 ряды А-Б;
— основное производство полученияготовой продукции- размещение в осях
10 — 13 ряды А-Г;
-зону хранения готовой продукции сзапасом на 3-5 суток предусмотреть в осях 10-12 ряды В-Д.
— вспомогательные помещения (эл.щитовую, венткамеру, нач. цеха) разместить вдоль оси 13 (ряды В-Д).
Все основное сырье предполагаетсяпоставлять на предприятие автотранспортом и железнодорожным транспортом.
Для обеспечения обслуживающегоперсонала административно-бытовыми помещениями запроектировать бытовыепомещения вдоль оси 13 (ряды Г-Д)
Для оснащения производстваиспользовать оборудование :
1. Аппараты эмалированные, V=4м3, с рубашкой илопастной мешалкой-4шт.
2. Емкости-отстойники стальные, V=14м3 -3шт.
3. Емкости из полиэтилена, V=12 м3 -2шт.
4. Емкости из полиэтилена, V=2 м3 -2шт.
5. Емкости из полиэтилена, V=7,5м3 -2шт.
6. Мерная стальная емкость, V=0.3 м3 -1шт.
7. Циклон -1шт.
8. Насос ВКС 5/24 -3шт
9. Насос ВКС 2/26 -1шт.
10.Вакуумный водокольцевой насос2ВВН-1-6-1шт.
11. Погружные фекальные насосы -6шт.
12.Фасовочная линия готовой продукцииЛР 5/500 производства ООО «Машины и технологии» Беларусь. — шт.
13.Патронный фильтр типа К 13-4. — шт.
14.Счетчик жидкости с магнитнымфильтром ОСВ-40 -4 шт.
Для организации аналитическогоконтроля поступающего сырья и готового продукта проектом предусмотретьпомещение для лаборатории, оснастив ее необходимым оборудованием.
Предусмотреть механизацию трудоемкихпроцессов. Для внутрицеховой транспортировки материалов и сырья а также ремонтаоборудования использовать существующий парк электропогрузчиков и подъемников.
7.1 Основныетехнические решения, рекомендуемые для принятия в проекте
Производство водных огнебиозащитных иантисептических составов принять периодическим методом.
Производство составов представляетсобой один технологический поток, состоящий из четырех последовательныхопераций:
-приготовление полуфабрикатов(включает процесс растворения, отстаивания и фильтрации);
— дозирование и смешение компонентов;
— перемешивание;
— фасовка, маркировка и упаковкаготового продукта.
Все операции процесса приготовленияполуфабрикатов и готового продукта осуществляются в одной из четырех емкостейР1-Р4 – V=4м3.
Отстаивание полуфабрикатов ведется ваппаратах М5-М7-V=14м3,фильтрация – в патронных фильтрах типа К13-4 производства фирмы «ВНS» (Германия).
Загрузку сыпучего сырья (солейаммония) при приготовлении полуфабрикатов предусмотреть непосредственно из тарыс помощью пневмотранспота, создаваемого водокольцевым насосом- 2ВВН-1-6.
Загрузку воды и жидких реагентов вреакторы предусмотреть через счетчики жидкости с магнитным фильтром ОСВ-40.
Подачу малотоннажного сырья в таре вцех со склада и к местам загрузки, а также вывоз готовой продукции осуществлятьсуществующими электропогрузчиками и ручными тележками.
Подачу малотоннажного жидкого сырья врасходные емкости (добавки) предусмотреть из расходных емкостей потрубопроводам.
Проектом предусмотреть замывкуемкостного и фасовочного оборудования с последующим использованием промывочнойводы в технологии производства.
8.0 Энергетические средства
Для организации производствапредлагается использовать существующие сети предприятии по техническим условиямпредприятия:
-электроэнергия — от имеющихся сетей;
-вода