Организация и планирование ремонта технологического оборудования химических производств

РОСАТОМ РФ
Государственный технологический институт Кафедра экономики
Организация и планирование ремонта технологического оборудования химических производств
                                                       Преподаватель
_____________ .
«_____» _____________г.
                                                                     Студент группы
_____________ .
«_____» _____________г.
Содержание
Введение
1   Планирование ремонта оборудования
1.1 Планирование годового объемаремонтных работ
1.2 Планирование продолжительностипростоя оборудования в ремонте
2   Расчет потребности в станочномоборудовании РМЦ
3   Планирование затрат на проведениеремонтов оборудования
3.1 Сметы затрат на ремонт оборудования
3.2   Расчет потребности в основных ивспомогательных материалах для ремонта оборудования
3.3 Расчет парка запасных частей
3.4 Расчет численности и оплаты трударемонтных рабочих
4   Планирование ремонта оборудованиясетевым методом
4.1 Разработка сетевого графика
4.2 Расчет продолжительности выполнения работ сетевого графика
4.3 Расчет параметров сетевого графика
Заключение
Литература
Приложение А23
Приложение Б27
Введение
Ядернаяэнергетика стала одной из основных составляющих общемировой энергетики. Вразличных странах отношение к ней определяется энергетическими ресурсами иэкологической обстановкой. Поэтому в одних странах происходит расширениеядерной энергетики, в других – полное ее запрещение. В настоящее время в различных странах находится в экс­плуатации свыше 400 ядерныхэнергетических реакторов и около17% производимой электрической энергии получают на АЭС.
«Сердцем» ядерного реактораявляется активная зона (A3), в которой размещены тепловыделяющиесборки (ТВС) с те­пловыделяющими элементами (ТВЭЛами), содержащими ядер­ноетопливо.
ТаблеткиUO2 являются одной из основных составляющих ТВЭЛов, взначительной степени определяющих их работоспособность, поэтому к нимпредъявляются довольно жесткие требования по многим параметрам: плотность,геометрия, внешний вид, термическая стабильность, микроструктура таблеток.
Рассмотренныепоказатели качества таблеток обеспечиваются технологией, т.е. регулируемы, аполнота выполнения этих требований характеризует степень совершенства всеготехнологического процесса производства таблеток.
Основнымитехнологическими операциями при изготовлении таблеток являются: подготовкапресспорошка, прессование сырой таблетки, спекание, шлифование, сушка,разбраковка готовых таблеток.
Особенностью данногопроизводства является сложность и высокая стоимость основных производственныхфондов и особенно их активной части — технологического оборудования.
В обеспеченииэффективного их использования важная роль принадлежит ремонтному хозяйству.Посредством ремонта устраняются последствия физического износа, возвращаютсяутраченные в ходе эксплуатации параметры, а модернизация компенсирует моральныйизнос оборудования. В ремонтном хозяйстве предприятия занято значительное числорабочих (10… 15% от общей их численности), затраты на ремонт составляют 6…8% себестоимости продукции.
В этих условияхэффективная организация проведения ремонтов не только обеспечиваетработоспособность оборудования, но и существенно влияет на результатыпроизводственной деятельности предприятия.
Ремонтное хозяйствовключает ремонтно-механические цеха, ремонтные участки цехов, складыоборудования и запчастей и другие подразделения. Оно осуществляет все видыремонта, модернизацию и техническое обслуживание оборудования.
Организация ремонтногохозяйства предприятия базируется на системе планово-предупредительного ремонта(ППР). Основные положения этой сисемы установлены Единой системойпланово-предупредительных ремонтов (ЕСППР) и отражены в ГОСТ. Она представляетсобой совокупность организационно-технических мероприятий по уходу, надзору,обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых профилактических мероприятий позаранее составленному плану в целях предотвращения нарастающего износа,предупреждения аварий и поддержания оборудования в постоянной техническойготовности.
Ремонтное хозяйство вцехе возглавляет механик, мастера и бригадиры непосредственно руководятработами по надзору, уходу, эксплуатации и ремонту (при децентрализованнойсистеме) оборудования. Мастер подчиняется механику цеха, а мастерам — дежурныеслесари, закрепленные за определенными участками.
Процесс производстватаблеток из диоксида урана и применяемое оборудование обладают высокойсложностью, количество оборудования невелико, поэтому принимаем смешанный методпроведения ремонта и технического обслуживания.
1 Планирование ремонта оборудования
Исходные данные дляплановых расчетов приведены в таблицах 1 и 2.
Таблица 1 — ИсходныеданныеНаименование оборудования Кол-во Ремонтная сложность Re Периодичность ремонтов и обслуживания, час/720 Структура ремонтного цикла Количество ремонтов и ТО в ремонтном цикле К Т ТО
Ат
Ато Печь спекания таблеток 20 15 24 6 2
К-3(2ТО-Т)-
-2ТО-К 3 8 Печь сушки таблеток 20 7 36 3 1
К-11(2ТО-Т)-
-2ТО-К 11 24 /> /> /> /> /> /> /> /> /> />
Таблица 2 – Нормы времени на 1Re при капитальном, текущемремонтах и техническом обслуживании [4]Наименование оборудования
tК СЛ
tК СТ
tК ПР
tТ СЛ
tТ СТ
tТ ПР
tТО СЛ
tТО СТ
tТО ПР Печь спекания таблеток 23 5 6 5 0,4 0,6 0,8 Печь сушки таблеток 23 5 6 5 0,4 0,6 0,8
1.1 Планированиегодового объема ремонтных работ
1.1.1 Определение количестваремонтов оборудования в год
При наличии в отделении нескольких единиц однотипного оборудования,количество ремонтов в год определяется по формулам:
/>
/>
/>
где    nк, nт, nто — количество капитальных(к), текущих (т) ремонтов и технического обслуживания (то) в год;
Н — количество единицоднотипного оборудования, находящегося в ремонте;
Тк — календарныйфонд рабочего времени за год, ч (в плановых расчетах          Тк =8640ч);
Ц — длительностьремонтного цикла, ч;
Ак, Ат, Ато — количество капитальных, текущих ремонтов и технического обслуживанияоборудования в ремонтном цикле;
Ки — коэффициент использования оборудования по календарному времени,      Ки= 0,7… 0,9.
Для печи спекания таблеток:
/>
/>
/>
Для печи сушки таблеток:
/>
/>
/>

1.1.2 Планированиетрудоемкости ремонтных работ за год
Исходя из состава ремонтируемого   оборудования,   его  ремонтной сложности и количества ремонтовза год, определяется общая трудоемкость ремонтных работ по формуле:
/>
где     tK, tT, tTО — нормы времени на 1Re соответственно прикапитальном, текущем ремонтах и техническом обслуживании, чел-ч;
Re — ремонтная сложностьданного типа оборудования.
Для печи спеканиятаблеток:
/>
Для печи сушки таблеток:
/>
Трудоемкость работ поремонту и техническому обслуживанию по видам работ определяется по формулам:
— трудоемкость слесарныхработ
/>
где     tKСЛ, tTСЛ, tTО СЛ — нормы времени на 1Re слесарных работ при капитальном,текущем ремонтах и техническом обслуживании оборудования, в чел-ч ;
Для печи спеканиятаблеток:
/>
Для печи сушки таблеток:
/>
-   трудоемкостьстаночных работ
/>
где    tKСТ, tTСТ, tTО СТ — нормы времени на 1Re станочных работ при, соответственно,капитальном, текущем ремонтах и техническом обслуживании оборудования, в чел-ч;
Для печи спеканиятаблеток:
/>
Для печи сушки таблеток:
/>
-   трудоемкостьпрочих (сварочных, футеровочных и других) работ
/>
где     tKПР, tTПР, tTО ПР — нормы времени на 1Re прочих видов работ при, соответственно,капитальном, текущем ремонтах и техническом обслуживании оборудования, чел-ч;
Для печи спеканиятаблеток:
/>
Для печи сушки таблеток:
/>
Трудоемкость ремонтныхработ по видам ремонтов определяется по формулам:
/>   />   />
где      tK, tT, tTО — нормы    времени   на    1Re   при   капитальном,  текущем ремонтам   и   техническом обслуживании, чел-ч.
Для печи спеканиятаблеток:
/> 
/> 
/>
Для печи сушки таблеток:
/> 
/> 
/> 1.2 Планирование продолжительности простоя оборудованияв ремонте
В продолжительностьпростоя оборудования в ремонте входит время от момента останова до моментаприемки его из ремонта. Эксплуатационные испытания оборудования после ремонта впростой не включаются, если оно в процессе испытания работало нормально.
Продолжительность простояоборудования в ремонте зависит от вида ремонта, ремонтосложности оборудования,количественного состава ремонтной бригады, технологии ремонта иорганизационно-технических условий выполнения ремонтных работ.
Продолжительность простояв ремонте (ПП) определяется по формуле:
ПП = Re∙HПР,
где    Нпр-норма простоя в часах на 1Re [1].
Режим работы ремонтной бригады – водну смену при пятидневной рабочей неделе. Результаты расчета простояоборудования сведены в таблицу 3.
Таблица 3 – Простой оборудования времонте, часВид работ Печь спекания таблеток Печь сушки таблеток Капитальный ремонт 360 168 Текущий ремонт 90 42 Техническое обслуживание 15 7
Данныерасчетов приведены в таблице 4