Министерствообразования и науки Российской Федерации
Федеральноеагентство по образованию
Уфимскийгосударственный нефтяной технический университет
Кафедратехнологии нефти и газа
Реферат натему:
«Общиеподходы к разработке технологии переработки углеводородного сырья»
Выполнил студент группы БТП – 07
Жарков А.А.
Проверил
Дезорцев С.В.
Уфа 2010
Содержание
Введение
1. Создание новых технологий на основе новейших достиженийнауки и техники
2. Подготовка и проведение лабораторных исследований
3. Проведение экспериментов на пилотных, укрупненных и полупромышленныхустановках
4. Технологическая структура нефтеперерабатывающей промышленностиРФ для анализа к разработке новых технологий
5. Критические факторы, определяющие кризисное состояние нефтепереработкии мотивирующие к созданию новых технологий переработки углеводородного сырья
6. Перспективы развития нефтеперерабатывающей промышленностиРФ
7. Роль и место отечественной науки в модернизации технологийпереработки углеводородного сырья
8. Общие требования к проектированию
Заключение
Список использованной литературы
Введение
В настоящеевремя основные источники и составляющие мировой энергетики – углеводородноесырье (нефть, газ, уголь, продукты растительного происхождения), атомная,термоядерная, водородная, природная энергетика.
Природная,например, ветровая, солнечная энергетика, в промышленных мировых масштабахможет привести к необратимому изменению карты распределения температур наповерхности земли, направлений и интенсивности ветров, течений и климата вцелом с непредсказуемыми последствиями. Переработка углеводородов растительногопроисхождения в топливо может привести к серьезным социальным и экологическимпоследствиям в масштабах всей планеты, т.к. в промышленных масштабах неявляется возобновляемым источником энергии. Водородная и термоядернаяэнергетика далеки от завершения фазы экспериментальных работ и серьезногопромышленного применения. Атомная энергетика вносит и еще долгое время будетвносить большой вклад в мировую энергетику, однако область ее примененияограничена – в основном, это выработка электроэнергии.
Наиболееприменима и широко используется в настоящее время энергетика, основанная напереработке нефти и использовании газа, угля. Переработка нефти дает моторныетоплива, сжиженный газ, продукты нефтехимии. Природные газ и уголь используютсяв основном для выработки тепла и электроэнергии. В плане производства продуктовнефтехимии и моторного топлива у углеводородной энергетики нет и в ближайшемобозримом будущем не предвидится серьезных конкурентов.
Общейтенденцией нефтяной отрасли является уменьшение запасов лёгкой нефти,практически весь прирост запасов происходит за счет тяжелой вязкой сернистойнефти. Потенциал качественного сырья реализован почти на 80%, сохраняя лишь перспективынебольших открытий. Преобладают запасы тяжелой нефти в России, Казахстане,Китае, Венесуэле, Мексике, Канаде, США и во многих других странах различныхконтинентов.
В настоящеевремя наиболее широко распространены каталитические процессы углубленнойпереработки углеводородного сырья, однако даже они не могут предложитьдостаточно привлекательный технико-экономический баланс для многихнефтепереработчиков при переработке самых тяжелых видов сырья (из программы 19Мирового нефтяного конгресса, Мадрид, 29.06 – 03.07.2008 г.).
Более того, спомощью известных и широко применяемых каталитических технологий невозможно впринципе решить задачу 100 % глубины переработки (считается по выходу легкихцелевых продуктов с температурой конца кипения 350-360 °С), т.к. тяжелыенефтяные остатки будут очень быстро приводить к отравлению и коксованиюактивной поверхности любого катализатора. Из-за высокого содержания в сырьеметаллов, асфальтенов наряду с сернистыми, азотистыми соединениями и другимивредными примесями и компонентами, происходит быстрая дезактивациякатализаторов, закрываются поры, поверхность катализатора покрываетсясмолистыми и коксовыми отложениями. Все это существенно снижает селективность иэффективность классического каталитического процесса. Необходимость постоянногоизготовления и обновления катализаторов, оперативная их смена и утилизациятребует дополнительных капитальных и эксплуатационных затрат и повышаетсебестоимость процесса переработки и получаемой продукции.
Поэтому глубокаяпереработка нефти и нефтяных остатков, вовлечение в традиционную переработкугазообразных и особенно твердых углеводородов является основной задачейближайшего времени. Для решения вопроса глубокой переработки, рационального иэкономного использования любого углеводородного сырья необходимо не простоулучшать известные углубляющие процессы (термический и каталитический крекинг),а изменить отношение к существующим технологиям нефтепереработки. Необходиморазрабатывать новые подходы или новые направления глубокой переработкиуглеводородного сырья, которые позволят осуществить безостаточную, практически100 % конверсию любого углеводородного сырья (жидкого, твердого, газообразного)в целевые легкие углеводороды.
1. Созданиеновых технологий на основе новейших достижений науки и техники
Каждая технология имеетсвой жизненный цикл от рождения до замены новой, более эффективной технологией.Поэтому исследования и разработки новой технологии непрерывно развиваются. Онине принадлежат к такому роду деятельности, которые начинаются иприостанавливаются в соответствии с кратковременными колебаниями конъюнктуры.
Формы исследований и разработок могут быть различны: от одной маленькойлаборатории до крупного исследовательского института с отделом разработок ипроектирования.
Целью исследований и разработок является:
совершенствование выпускаемой продукции. Чтобы сохранить рентабельностьпроизводства необходимо постоянно совершенствовать технологию с целью повышениякачества продукции и удешевления производства;
разработкановой продукции;
определение перспектив на будущее, т.к. вложенные на исследования иразработку средства не дают быстрого эффекта, поэтому необходимо знать на чтоидут вложенные средства, какая перспектива;
совершенствование метода производства. Методы производства часто изменяютдля того, чтобы можно было производить новые продукты и улучшать ранеевыпускаемую продукцию.
Этапы жизненного цикла новой технологии:
1. получение идей;
2. отбор идей.Специалисты из множества идей отбирают только один процент перспективных;
3. техническаяоценка (осуществляемость) — идея технически осуществима; Идея на данном этаперазвития технически не реализуемая. Однако она перспективна и ей следуетзаниматься, чтобы не потерять приоритет будущего изобретения;
4. экономическаяоценка (рынок сбыта новой технологии и прибыль).
5. принятиепредварительного решения; После принятия положительного предварительногорешения исследовательская работа вступает в этап осуществления.
Осуществление новой идеи включает:
1. разработку(составление) предварительной спецификации на новую технологию, метод илиизделие (оценка качества продукции). Спецификация на новое составляется сучетом свойств аналогичных разработок и основывается на результатах предыдущихизысканий;
2. разработкулабораторной модели исследований (процесса, установки и т.д.) — это упрощеннаяэкспериментальная модель, где закладываются только основные принципы новойидеи;
3. испытание влаборатории экспериментальной модели (установки для получения продукции). Еслирезультаты работы лабораторной установки удовлетворяют, то экспериментальнаямодель оправдывает расчетные характеристики и отвечает предъявляемымтребованиям и ее разработка продолжается;
4. разработкуконструкторских спецификаций осуществляет конструкторский отдел, которыйразрабатывает спецификации удовлетворяющие техническим требованиям вэкспериментальной стадии;
5. разработкапроизводственной модели и испытание. Производственная модель должна отвечатьспецификациям, разработанным на предыдущем этапе конструкторами;
6. разработкутехнологического процесса, технологический регламент и технических условий напродукцию;
7. выпуск опытно — промышленной партии; внедрение. На этапе внедрения отдел исследователейустанавливает причины имеющихся недостатков процесса и получения продукции.
2. Подготовка и проведение лабораторных исследований
При подготовке к исследованиям важно организовать отбор проб нефти.Качество может колебаться изо дня в день, в течении месяца, в течении года.Желательно установить контроль за этими изменениями, хотя бы по простейшимпоказателям. Другим важным моментом является отбор и хранение проб.Растворенные газы и легкие углеводороды могут потеряться при отборе и хранении.В результате данные для расчета AT будут искажены настолько, что установка не будетработать или не сможет выйти на проектные показатели. При подготовке кисследованиям важно оценить объем и направление исследований исходя изпредполагаемого ассортимента получаемой продукции и набора процессов. Что нужнополучить при проведении исследований:
Разгонку на узкие фракции (материальный баланс);
Достаточное количество узких фракций длядетального анализа качества получаемых продуктов или полупродуктов (бензин,дизтопливо и т.д.);
Полученные на пилотных установках продуктыдолжны быть проанализированы на соответствие действующим стандартам на товарныенефтепродукты по маркам;
Необходимо ограничить исследования определением главных показателейнефтепродукта, которые дадут ограничения при составлении материального балансаи фракционного состава (содержание серы, вязкость, температура помутнения).
При проектировании мини-НПЗ качество нефти может колебаться очень резко.Колебания качества нефтей необходимо систематизировать на начальном этапеисследований и принять решения как по программе исследований, так и попредполагаемой схеме завода.
Эксперимент — основа проектирования.
Планирование эксперимента должно отвечать следующим требованиям:
эксперимент необходимо ставить так, чтобыполученные данные можно было обобщить, т.е. выводы из опыта распространить наусловия, в которых будет проводиться промышленный процесс;
следуетизучить влияние техпараметров, которые существенным образом воздействуют на ход процесса, ноуменьшить при этом число исследуемых параметров до возможного минимума;
стремится к минимально необходимому числуопытов;
должнабытьвоспроизводимость эксперимента;
припроведенииэксперимента должны быть минимальными стоимость и затраты труда;
результатыопытов следуетподвергнуть критической оценке и представить в виде, удобном для их использованияпри проектировании.
Ввиду сложности изучаемых технологических процессов при проведенииэксперимента исследователь чаще всего использует математическую теориюпланирования, что дает возможность избежать излишне длительных и дорогостоящихсистематических исследований и одновременно очень точно составить план решениязадачи при минимально необходимом числе опытов.
Эксперимент проводится обычно в лабораторном масштабе и должен включатьизучение статики, кинетики и механизма процесса.
Однако полное исследование невозможно, особенно сложного процесса.Поэтому чаще всего используют зависимость критерия эффективности (напримерпроизводительность, выход целевой продукции, средняя прибыль, приведенный доходи т. д.) от отдельных факторов процесса. Затем находится система уравнений,описывающих зависимости интересующих зависимых переменных от измененийнезависимых параметров.
3. Проведениеэкспериментов на пилотных, укрупненных и полупромышленных установках
После проведенияисследовательских работ, позволяющих разработать технологическую концепцию,возникает проблема практической реализации процесса в промышленном масштабе.Однако собранная к этому времени информация о процессе недостаточна длясоставления проекта промышленной установки, так как большинство единичныхэлементов процесса реализуется различными способами в лабораторном ипромышленном масштабе. Кроме того, промышленная установка должна включать всебя разнообразное оборудование, не применяемое в лабораторном масштабе, чтосвязано с необходимостью накопления и перемещения больших масс и переносабольших количеств энергии в производственных условиях. Поэтому для правильногопроектирования промышленной установки необходимо провести исследования вмасштабе, среднем между лабораторным и промышленным. Данный этап работназывается развитием процесса. Он охватывает не только экспериментальныеисследования, но и проектные расчеты, и предварительные пробы экономическойоценки процесса.
После разработкитехнологической концепции метода и предварительного определения числа и видаединичных элементов процесса приступают к проектированию установкипромежуточного масштаба.
Цель исследований натакой установке пополнение сведений о процессе, необходимых для правильногопроектирования промышленной установки, определение оптимальных параметров иэкономической оценки метода производства.
Проектируются исооружаются опытные и опытно – промышленные установки, предназначенные длянеоднократного их использования при отработке новых технологических процессов,определении параметров при использовании других исходных веществ, или испытанииновых катализаторов и т.п. Проектирование и изготовление стендов и опытныхустановок разового использования предназначаются для проверки и отработкитолько данного изделия или процесса.
Полученные результатылабораторных исследований, испытаний на опытно – промышленной и промышленнойустановках используются для составления технологического регламента, которыйявляется исходным материалом для проектирования вновь разрабатываемой или модифицируемойтехнологической установки.
4.Технологическая структура нефтеперерабатывающей промышленности РФ для анализа кразработке новых технологий
Важнейшимихарактеристиками качества технологической структуры нефтеперерабатывающейпромышленности являются долевые показатели процессов, направленных науглубление переработки нефти (так называемых углубляющих процессов) ипроцессов, направленных на повышение качества нефтепродуктов (облагораживающихпроцессов) по отношению к объему первичной переработки нефти и удельный весвсех вторичных процессов.
Использование только 70%мощностей в настоящее время по первичной переработке неизбежно ведет кнедогрузке по всем вторичным процессам.
Технологическая структурароссийской нефтепереработки формировалась на основании требованийтопливно-энергетического баланса страны. Поскольку последний ориентировалпроизводство нефтепродуктов на мазутный вариант, а постоянно растущий объемдобычи нефти позволял удовлетворить потребности в моторных тооливах при низкойглубине переработки нефти, постольку развитию вторичных процессов, которыеопределяют глубину переработки нефтяного сырья и качество получаемых товарныхпродуктов, в прошлом уделялось недостаточное внимание.
В последнее десятилетие всостав российских нефтеперерабатывающих заводов был введен рад современных иэффективных технологий по элсктрообессоливанию н атмосферно-вакуумнойдистилляции нефти (установки мощностью от 3 до 6 млн.т в год), покаталитическому крекингу в псёвдоожиженном слое катализатора (установки мощностью2 млн. т в год), по каталитическому риформингу бензинов (установки мощностью 1млн.т в год), новые установки селективной очистки масел, каталитическойдепарафинизации, производства нефтяного битума, кокса и другие.
Технико-экономическиепоказатели этих и целого ряда других технологических установок по основнымпроцессам нефтепереработки соответствуют мировым стандартам по технологии иконструкции аппаратуры. Однако практически на всех заводах в эксплуатациинаходится значительное количество устаревших технологий и оборудования, чтосущественно снижает общий технологический уровень производства относительноуровня западных стран. Главным же недостатком остается низкий удельный весвторичных процессов в структуре нефтепереработки России в сравнении с уровнемзападных стран. В условиях падающей добычи нефти в России такая структуранефтеперерабатывающей промышленности не будет в состоянии обеспечить странусобственным моторным топливом и другими нефтепродуктами в достаточномколичестве, ассортименте и требуемого качества.
5.Критические факторы, определяющие кризисное состояние нефтепереработки имотивирующие к созданию новых технологий переработки углеводородного сырья
Прежде всего необходимоотметить, что нефтеперерабатывающая промышленность страны в целом представляетсобой мощный комплекс непрерывных поточных производств, реализующихмноговариантную технологию переработки нефти с выпуском нефтепродуктов широкогоассортимента и в значительных объемах.
Однако ряд важнейшихфакторов, сформировавшихся к началу 90-х годов, привел к ситуации, когдаприходится констатировать, что структура и состояние отечественной нефтеперерабатывающейпромышленности не соответствует мировым технологическим стандартам по рядуважнейших процессов, а качество нефтепродуктов не отвечает формирующимсязападным требованиям. Это ставит под сомнение перспективы успешного развитияотрасли. Такими факторами являются:
Первое. Резкое падение добычи и, следовательно, переработки нефти вРоссии, которое при неблагоприятных условиях может продолжаться. Этообстоятельство исключает «мазутный» вариант развития из возможных,т.к. не обеспечивает страну моторным топливом.
Второе. Доля вторичных процессов,обеспечивающих глубину переработки нефти (и, следовательно, выход светлыхдистиллятов) и высокое качество нефтепродуктов, недопустимо низка. Такимобразом, структурное несовершенство российской нефтепереработки, заключается внизкой доле углубляющих и, прежде всего, деструктивных процессов, что вусловиях низких объемов перерабатываемого сырья ставит под угрозу достаточноепроизводство необходимых нефтепродуктов.
Третье. Сначала 90-х годов прошлого векаформирование технологической структуры мировой нефтепереработки совершалось подпостоянным давлением новых экологических требований и возрастающих требованийтехники к качеству моторных топлив, смазочных масел и других нефтепродуктов.США, Канада, Япония — несколько ранее, а страны Западной Европы — начиная с1996 года, вводят новые требования к качеству нефтепродуктов, используемых наих территории. Эти требования приведены в виде нормируемых показателей изначений самих нормативов для основного ассортимента нефтепродуктов,составляющих примерно 80% всего объема нефтепродуктов: автомобильных бензинов,авиакеросинов, дизельного топлива и топочного мазута.
Выпуск нефтепродуктов,удовлетворяющих нормативам, для отечественной нефтепереработки означаетзначительные структурные подвижки в направлении увеличения доли процессовриформинга, гид-рочистки, алкилирования, изомеризации, производства МТБЭ, каталитическойдепарафинизации, гидрообессеривания и других новых или малоосвоенных процессов.
Четвертое. На заводах нефтеперерабатывающейотрасли России эксплуатируется большое количество технологических установок сосроком службы более 20-ти и даже 30-ти лет. Значительная часть из них моральноустарела, а другая — физически изношена. Большинство этих установок строились вгоды стабильного прироста добычи нефти, были рассчитаны на растущие объемыпереработки нефти и имеют большую единичную мощность. Прежде всего этоотносится к атмосферным установкам первичной перегонки нефти и вакуумнойперегонки мазута (АТ, АВТ-6, ЛК-6У). В годы падения добычи нефти эти установкиоказались загруженными на 50-60%, что существенно снижает эффективностьпроисходящих на них процессов. Таким образом, технико-экономические показателиморально устаревших и физически изношенных установок отечественнойнефтепереработки значительно уступают современным зарубежным аналогам.Этообстоятельство самым плачевным образом сказалось на издержках производствароссийских НПЗ в 90-е гг. прошлого века.
6.Перспективы развития нефтеперерабатывающей промышленности РФ
Развитиенефтеперерабатывающей промышленности России, выраженное в объемныххарактеристиках, целиком зависит от того, какой именно из сценариев нефтедобычиреализуется в рассматриваемый период. Максимальный и минимальный(пессимистический) варианты добычи нефти образуют конус, весьма значительно(примерно на 100 млн.т) расходящийся к 2020 году. Перед нефтедобывающейотраслью России стоят две задачи: обеспечение страны в достаточном объеменеобходимым набором нефтепродуктов (прежде всего, моторными топливами, масламии сырьем для нефтехимии) и поддержание некоторого уровня экспорта нефти длясохранения сложившихся рынков сбыта российской нефти и валютных поступлений.Очевидно, что сценарий добычи нефти, соответствующий нижней образующей конуса,исключает экспорт сырой нефти и, стало быть, способен решить только одну задачу— первую — и то только в том случае, если за рассматриваемый период производственнаябаза нефтеперерабатывающей промышленности подвергнется необходимой структурнойперестройке и реконструкции. Объем переработки нефти на отечественных НПЗдолжен поддерживаться в предстоящие 15 лет на уровне 190—195 млн. т в год. Приэтом, если реконструкция и структурная модернизация российской нефтепереработкибудут достаточно глубокими, могут открыться возможности для экспортавысококачественных товарных нефтепродуктов. Это улучшит структуру российскогоэкспорта энергетических ресурсов, увеличив в нем долю товаров высокой степениобработки.
7. Роль иместо отечественной науки в модернизации технологий переработки углеводородногосырья
В настоящее время западныймир охвачен научно-техническими разработками по созданию новых и реконструкции действующихнефтепе-рерабатывающих предприятий. На нефтепереработку приходится около третивсех заказов проектно-конструкторским компаниям во всех регионах мира. Общаястоимость проектов в области нефтеперерабатывающей и нефтехимическойпромышленности мира (по данным фирмы «Кеllog Со») превышает 150 млрд. долл. Значительнаячасть этих проектов инициируется под давлением положений нового экологическогозаконодательства западных стран.
Большая часть мировыхнаучно-технических разработок и проектов находится в русле проблем, стоящихперед российской нефтепереработкой. Понятно, что недостатка в предложениях отиностранных фирм, готовых поставить любое оборудование для любыхтехнологических процессов предприятиям, производящим экспортные товарныенефтепродукты, нет, и. по-видимому, на первых порах чаще всего будет работатьсхема поставки оборудования по импорту с лицензией или без нее на основекомпенсации валютных расходов за счет экспортных поставок продукции.
Однако есть несколькообстоятельств, которые делают неприемлемой такую схему модернизации в качествепостоянной.
Первое. Россия была, есть и будет в обозримоевремя одной из первых нефтедобывающих стран мира. Как бы ни складывались далееобстоятельства, производство нефти в России будет находиться в диапазоне350—200 млн.т в год на протяжении ближайших десятилетий. Большая частьдобываемой нефти будет перерабатываться на отечественных НПЗ. Россия —индустриальная держава, располагающая всеми необходимыми техническимисредствами не только для освоения, но и для создания новых технологий. Уровеньотечественных научных кадров всегда был высок, остается таковым и сейчас.Коллективами сотрудников специализированных институтов нефте-перерабатывающей инефтехимической промышленности выполнено немало оригинальных новых разработок.
Второе. Реконструкцию отечественнойнефтеперерабатывающей промышленности необходимо осуществить преимущественносилами российских институтов и заводов не только потому, что это означаетподдержку отечественной науки и промышленности, но и потому, что этот путьозначает переход к более эффективному и прибыльному экспорту. Исследованияпоказывают, что чем меньше будет добыча нефти в стране, тем глубже должна бытьпереработка нефти с тем, чтобы обеспечить Россию необходимыми нефтепродуктами ипоставлять на экспорт товары высокой степени обработки. В настоящее время всеотечественные НПЗ входят в нефтяные компании России. Замещение экспорта сыройнефти экспортом высококачественных дорогих нефтепродуктов при умереннойналоговой политикеоставить прибыль в российских нефтяных компаниях,т.к. именно в период перехода к глубокой переработке нефти рентабельностьнефтепереработки бывает довольно высокой. Пли внедрении углубляющих процессовНПЗ получают в виде мазута дополнительное, практически бесплатное сырье дляпроизводства дорогих нефтепродуктов, в то время как цена тонны мазута, идущегона экспорт, в настоящее время на 30—40 долл. США меньше, чем цена тонны сыройнефти.
Напомним два существенныхобстоятельства. Рентабельность производства на западных НПЗ, где глубинапереработки нефти достигла 80%, составляет 2—3%. Когда отечественные НПЗ выйдутна этот уровень глубины переработки, они достигнут того же уровнярентабельности при равных налоговых условиях. Вторым обстоятельством являетсяследующий факт: как и во второй половине 80-х годов прошлого века, врассматриваемый прогнозный период капитальные вложения в развитие добычи нефтибудут на порядок выше, чем в нефтепереработку, с целью получения того жеколичества нефтепродуктов.
8. Общиетребования к проектированию на основании
Выписка из общихтребований ПБ-09-540-03:
2.1. Разработка технологического процесса, разделение технологической схемы на отдельные технологические блоки, ее аппаратурное оформление, выбор типа отключающих устройств и мест их установки, средств контроля, управления и противоаварийной защиты при обоснованной технологической целесообразности должны обеспечивать минимальный уровень взрывоопасности технологических блоков, входящих в технологическую систему.
2.2. Проектной организацией производится оценка энергетического уровня каждого технологического блока и определяется расчетом категория его взрывоопасности (приложение 1), дается обоснование эффективности и надежности мер и технических средств защиты, их способности обеспечивать взрывобезопасность данного блока и в целом всей технологической системы.
2.3. Категорию взрывоопасности блоков, определяемую расчетом, следует принимать на одну выше, если обращающиеся в технологическом блоке вещества (сырье, полупродукт, готовый продукт) относятся к I или II классу опасности или обладают механизмом остронаправленного действия.
2.4. При наличии в технологической аппаратуре вредных веществ или возможности их образования организацией разрабатываются необходимые меры защиты персонала от воздействия этих веществ при взрывах, пожарах и других авариях.
2.5. Ведение взрывопожароопасных технологических процессов осуществляется в соответствии с технологическими регламентами на производство продукции. Порядок разработки, утверждения и согласования технологических регламентов, а также внесения в них изменений и дополнений определяется в установленном порядке.
Внесение изменений в технологическую схему, аппаратурное оформление, в системы контроля, связи, оповещения и противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ) может осуществляться после внесения изменений в проектную и техническую документацию, согласованных с разработчиком проекта или с организацией, специализирующейся на проектировании аналогичных объектов, при наличии положительного заключения экспертизы промышленной безопасности по проектной документации, утвержденного в установленном порядке. Внесенные изменения не должны отрицательно влиять на работоспособность и безопасность всей технологической системы в целом.
2.6. Для производств иотдельных технологических процессов, связанных с получением, переработкой иприменением конденсированных взрывчатых веществ (ВВ) в жидкой или твердой фазе,меры взрывозащиты и взрывопредупреждения разрабатываются по соответствующимнормативным документам.
Выписка из общихтребований ПБ-09-563-03:
2.1. Технологическиепроцессы следует разрабатывать на основании исходных данных на технологическоепроектирование в соответствии с требованиями обеспечения промышленнойбезопасности.
2.2. Для всех действующихи вновь вводимых в эксплуатацию производств, опытно-промышленных, опытныхустановок и мини-НПЗ разрабатываются и утверждаются в установленном порядкетехнологические регламенты. Состав и содержание разделов технологическихрегламентов должны соответствовать установленным требованиям на технологическийрегламент на производство продукции нефтеперерабатывающих производств.
2.3. В технологическихрегламентах должны быть разработаны условия безопасного пусканефтеперерабатывающих производств при отрицательных температурах наружноговоздуха.
2.4. Технологическоеоборудование, средства контроля, управления, сигнализации, связи ипротивоаварийной автоматической защиты (ПАЗ) должны подвергаться внешнемуосмотру со следующей периодичностью:
технологическоеоборудование, трубопроводная арматура, электрооборудование, средства защиты,технологические трубопроводы — перед началом каждой смены и в течение смены нереже чем через каждые 2 часа операторами, машинистом, старшим по смене;
средства контроля,управления, исполнительные механизмы, средства противоаварийной защиты,сигнализации и связи — не реже одного раза в сутки работниками метрологическойслужбы;
вентиляционные системы — перед началом каждой смены старшим по смене;
средства пожаротушения,включая автоматические системы, — не реже одного раза в месяц специальноназначенными лицами совместно с работниками пожарной охраны.
Результаты осмотровдолжны заноситься в журнал приема и сдачи смен.
2.5. Для каждоговзрывопожароопасного объекта должен быть разработан план локализации аварийныхситуаций (ПЛАС), в котором, с учетом специфических условий подразделения,предусматриваются необходимые меры и действия персонала по предупреждениюаварийных ситуаций и аварий, а в случае их возникновения — по их локализации,исключению отравлений, воспламенения или взрывов, максимальному снижениютяжести их последствий.
Порядок разработки исодержание планов локализации аварийных ситуаций следующий:
2.5.1. ПЛАСпредусматриваются средства оповещения об аварии всех находящихся на территорииорганизации лиц и меры, исключающие образование источников зажигания вобозначенных соответствующими табличками зонах.
2.5.2. Переченьпроизводств и отдельных объектов, для которых разрабатываются планы локализацииаварийных ситуаций, определяется и утверждается руководителем организации вустановленном порядке.
2.5.3. Знание ПЛАСпроверяется при аттестации, а практические навыки — во времяучебно-тренировочных занятий с персоналом, проводимых по графику, утвержденномуглавным инженером (техническим директором).
2.5.4. Напроизводственных участках, для которых не требуется разработка ПЛАС, персоналобязан руководствоваться в случае аварии инструкциями по соответствующимрабочим местам в части обеспечения промышленной безопасности, утвержденнымиглавным инженером (техническим директором) организации.
2.6. Навзрывопожароопасных производствах или установках не допускается проведениеопытных работ по отработке новых технологических процессов или их отдельныхстадий, испытанию головных образцов вновь разрабатываемого оборудования,опробованию опытных средств и систем автоматизации без разработанныхдополнительных мер, обеспечивающих безопасность работы установки и проведенияопытных работ.
Заключение
В наступившем XXI в. актуальнейшей проблемой мировойэкономики будет исчерпание запасов нефти. Извлекаемых её запасов в мире (140млрд т) при сохранении нынешнего уровня добычи (3,2 млрд т) хватит примерно на40 лет. А запасов нефти в России (
Таким образом, проблемадефицита дешевой нефти для России становится исключительно актуальной. Но темне менее Россия, как и в годы «нефтяного бума», продолжает экспортировать нефтив больших объемах (около половины добычи). Не исключено, что, если своевременноне покончить с ошибочными представлениями о «неиссякаемости, неисчерпаемости идешевизне нашей нефти», то через несколько десятилетий придется внести её в«Красную книгу» природных ресурсов, и последующее поколение россиян будетвынуждено синтезировать ее из твердых горючих ископаемых. А чтобы этого непроизошло, перед государством стоит актуальнейшая задача разрабатывать новыеподходы или новые направления глубокой переработки углеводородного сырья,которые позволят осуществить безостаточную, практически 100 % конверсию любогоуглеводородного сырья (жидкого, твердого, газообразного) в целевые легкиеуглеводороды.
Списокиспользованной литературы
1. АхметовС.А. Технология глубокой переработки нефти и газа. Уфа, Гилем, 2002. 672 с.
2. ШафраникЮ.К. Нефтяная промышленность. Приоритеты научно-технического развития. М:, 1996.240 с.
3. МановянА.К. Технология переработки природных энергоносителей.
М: Колосс, 2004.456 с.
4. Общие правила взрывобезопасности для взрывопожаробезопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств ПБ 09-540-03.
5. Правила промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств ПБ 09-563-03.