Лабораторная работа
Тема: Измерение размеров деталей штангенциркулеми микрометрическим инструментом
Задание: Измеритьгладким микрометром диаметр элемента вала и отклонения формы его поверхности.
Измеряемая деталь: цилиндрический ступенчатый вал.
Средство измерения: Гладкий микрометр, цена деления шкалы барабана 0,01 мм.
1. Выбираем для даннойдетали микрометр с точностью 0,01 мм, что позволит произвести измерения.
2. Протираемцилиндрическую поверхность измерения.
3. Устанавливаеммикрометр на 0.
4. Снимаем показаниямикрометра, руководствуясь схемой измерения вала в сечениях daI, daII,daIII, dа, dв.
/>
Рисунок 1.1. Схема измерения.
daI =25,21 мм
daII =25,11мм
daIII =25,23 мм
daср= daI+ daII+ daIII/3=25,21+25,11+25,23/3=25,18мм.
5. По результатамизмерения диаметров вала, определяем наибольший и наименьший диаметры вала ирассчитываем величину каждого отклонения поверхности вала в следующем порядке:
По результатам измерений установленоотклонение от цилиндричности в продольном направление, частным случаем которогоявляется седлообразность. Числовое значение седлообразности вычисляется поформуле:
∆седл = daIII — daII (1.1)
где, daIII – наибольший диметрвала в продольном сечении;
daII – наименьший диаметр валав продольном сечении.
∆седл=0,12 мм.
Устанавливаем отклонение формы впоперечном направлении.
daI=25.10 мм.
dвI=25.09 мм.
Также по результатам измерений установленоотклонение в поперечном сечении — некруглость. Частным случаем являетсяовальность. Числовое значение овальности рассчитывается по формуле:
∆ов = daI-dвI (1.2)
где, dв — наибольшийдиметр вала в поперечном сечении;
da — наименьший диаметр вала в продольномсечении.
∆ов=25,10-25,09=0,01 мм.
Вывод: В данной работе был установлен действительный размер вала, отклоненияв продольном и поперечном сечениях вала.
Контрольные вопросы
1. Допуск формы – это условие,при котором действительная форма годной детали должна находиться в допустимыхпределах, т. е. соответствовать определенной форме.
Поле допуска формы – это область впространстве или на плоскости, внутри которой должны находиться все точкиреальной поверхности или реального профиля.
2. В процессеизготовления деталей существует много погрешностей. Например, неточностьизмерительных приборов, неточность станка, неточность режущего инструмента ит.д. Эти причины способствуют возникновению отклонений формы и расположенияповерхностей
3. Обозначение допусканецилиндричности вала:
/>
Обозначение допуска некруглости вала:
/>