Министерствонауки и образования РФ
Федеральноеагентство по образованию
ГОУ ВПО
Саратовскийгосударственный технический университет
Отчет опройденной производственной практики
Саратов 2010 г.
Общие сведения о заводе
Филиал ФГУП «НПЦАП»-«ПО«КОРПУС» ведет историю с 17 июля 1934 года, когда в Москве был создан заводточной электромеханики, специализирующийся на серийном изготовлении и поставкевойсковым частям РККА приборов управления зенитным огнем и системзвукоулавливания для пеленгирования самолетов. В 1936 году завод былпереименован в завод № 205 имени Н.С. Хрущева, а с началом ВеликойОтечественной Войны эвакуирован в г.Саратов. В 1942 году завод № 205 имени Н.С.Хрущева начал поставку для фронта корпусов бронебойных и фугасных снарядовсистемы залпового огня «Катюша».
С июля 1951 года заводприступил к освоению и серийному изготовлению командных гироскопическихприборов для систем управления РКК, определившему ключевое направлениедеятельности завода на многие годы, включая сегодняшний день. Приборы заводабыли установлены на космическом корабле «Восток», на котором Ю.А.Гагарин совершил первый пилотируемый полет в космос.
Приказом Министерстваобщего машиностроения СССР от 31 января 1975 года № 42 образованноПроизводственное объединение «Корпус» (ПО «Корпус»),которое осуществило разработку и производство командных приборов для измеренияугловых скоростей, блоков датчиков угловых скоростей для систем управлениякосмических кораблей «Союз», «Прогресс» и станции«Мир». За вклад в освоение космического пространства и выпускспециальной техники предприятие было награждено Орденом Ленина, ОрденомОктябрьской Революции, Орденом Трудового Красного Знамени. За времясуществования предприятия свыше 2 000 работников были награжденыправительственными наградами, 3 человека удостоены звания Героя СоциалистическогоТруда, 7 человек стали лауреатами Государственной премии. Приказом Российскогокосмического агентства от 11 марта 1999 года №56 ПО «Корпус» былопереименовано в Федеральное государственное унитарное предприятие«Производственное объединение „Корпус“.
В соответствии с УказомПрезидента Российской Федерации от 4 августа 2004 года № 1009 ФГУП „ПО“Корпус» включено в перечень стратегических предприятий иорганизаций, обеспечивающих обороноспособность и безопасность государства.
В основном производстверазличают мелко-, средне-, крупносерийное и массовое производства.
В мелко- и среднесерийном производстве предприятие освоило выпуск изделий гособоронзаказаипродукции в рамках Федеральной космической программы, в том числе принципиальноновых приборов собственной разработки (таких как, например, блок измерителейлинейного ускорения — БИЛУ). Прибор предназначен для оптимизации работыдвгателей спускаемых аппаратов кораблей «СоюзТМ».
Наряду с оборонной икосмической продукцией завод крупносерийно изготавливает изделияобщегражданского назначения. В медицинских учреждениях прекрасно себязарекомендовали аппараты искуственной вентиляции лёгких для пациентов всехвозрастов «Спирон» и «Спиро-Вита», аппарат ингаляционнного наркоза «Нарком-6» и«Полинарком» и др.
Среди товаров массовогопроизводства, товаров народно-хозяйственного назначения заслуженным успехомпользуются тепловентиляторы «Бриз», балансировочные машины, широкий спектрсварочных аппаратов.
Коллектив предприятиясовместно с Саратовским авиационным заводом стал создателем Саратовской системыкачества продукции. Суть её своидлась к тому, чтобы всю продукцию делатькачественно и сдавать её заказчику только с превого предъявления. Это движениеявилось революцией в деле повышения качества продукции. Многие рабочие получилиправо личного клейма, т.е. право полностью нести ответственность за качествосвоего труда.
Механическоепроизводство, в котором проходила моя практика, изготавливает детали дляизделий основного производства.
В цехе установленоуниверсальное и специализированное оборудование. Из универсальногооборудования, которое применяется в мелкосерийном и серийном производстве, дляизготовления деталей используются сверлильные, фрезерные, токарные станки. Изспециализированных станков используются резьбонарезные и шлифовальные.
Различнаятехнологическая оснастка, которая используется в цехе, изготавливается винструментальном производстве предприятия. Это различные сверла, резцы, фрезы,метчики …
Кроме того, напредприятии имеются цеха вспомогательного производства – это гальванический илитейно-термический цеха.
В гальваническом цехе имеетсяоборудование для нанесения лакокрасочных и гальванических покрытий (никелевых,медных, цинковых и др.).Анализзаводского технологического процесса изготовления детали
Для курсовой я взялачертеж оси. Ось — деталь машины, предназначенная для соединения и закреплениядеталей машин между собой, воспринимающая только поперечные нагрузки и непередающая полезного крутящего момента. Оси бывают вращающиеся и неподвижные.Основное отличие оси от вала это то, что она не передаёт крутящий момент и нанеё действуют только напряжения изгиба.
При изготовлении даннойдетали заготовка проходит 25 операций среди которых: фрезерная, револьверная,токарная, и др. По заводскому технологическому процессу все поверхностизаготовки проходят чистовую фрезерную обработку.
К формообразующимоперациям относится: отрезная, фрезерная и револьверная.
Отрезной операциейпроизводится отрезание прутка диаметром 14х300.
Далее заготовкаустанавливается в тисках по диаметру 14 мм и фрезеруется на конце прутка двелыски на длину 25-30мм, выдерживая размер 12мм.
Потом заготовкуустанавливают в цанге по диаметру 14 мм. и точат Æ14до Æ8на длину 12мм. Затем точат Æ 14 до Æ9на длину 5,5мм. И далее точат Æ14 до Æ10на длину 2мм.
Затем заготовкуотрезают в размер 28мм.Анализиспользуемого оборудования
Металлорежущие станки взависимости от вида обработки делят на девять групп, а каждую группу- на 10типов (подгрупп), характеризующих назначение станков, их компоновку, степеньавтоматизации или вид применяемого инструмента.
Станки подразделяют наширокоуниверсальные, универсальные (общего назначения), специализированные испециальные.
Специальные испециализированные станки обозначают буквенным индексом (из одной илинескольких букв), присвоенным каждому заводу, с номером модели станка.
При обработкеиспользуются следующие металлорежущие станки:
Фрезерные операции:вертикально-фрезерный станок, станок МАХО.
Револьверные операции:револьверный станок.
Токарные операции:токарно-винтовой станок.
Шлифовальные операции:шлифовальный станок.
Отрезные операции:установка ОБ-1541
Используемыйинструмент:
Фреза концевая
Напильник ГОСТ 1455-80
Резец расточной
Резец фасочный
Резец отрезной
Сверло Æ19…ГОСТ10902-77
Сверло Æ5
Круг шлифовальный
Фиксатор Ц-7548
Используемые средстваизмерения:
ШтангенциркульШЦ-II-250-0,1 ГОСТ 166-80
ШтангенциркульШЦ-II-125-0,1 ГОСТ 166-80
Калибры гладкие
Меры длины концевыеРШ-2
Образцы шероховатостиГОСТ 9378-75Фрезерныйстанок МАХО-800
Широкоуниверсальныйфрезерный станок, позволяющий обрабатывать корпусные детали сложнойконфигурации с выполнением ответственных пазов, отверстий, канавок, имеющийповоротную головку, позволяющую обрабатывать наклонные поверхности под угламиот 0 до 90 градусов, при этом имеется поворотный стол, позволяющийустановленную деталь вращать от 0 до 45 градусов. Имеется ПУ устройство,позволяющее программировать цикл 100 кадров.Револьверныестанки
Токарно-револьверныйстанок применяется для обработки штучных заготовок или деталей изкалиброванного прутка.
На станкепроизводятся следующие виды токарной обработки: обточка, расточка, подрезка,проточка и расточка канавок, сверление, зенкерование, развертывание, фасонноеточение, обработка резьб метчиками, плашками и резцами.
Названиеревольверный происходит от способа закрепления режущих инструментов в барабане.Многие станки подобного рода могут работать в полуавтоматическом режиме.«Программой» является набор кулачков и концевых упоров, осуществляющих в нужныемоменты остановку, выбор направления, смену инструмента и другие действия.
Токарно-револьверныестанки применяют в серийном производстве для изготовления деталей сложнойконфигурации из прутков или штучных заготовок. В зависимости от этого станкиделятся на прутковые и патронные.
Характеристики станка1Н325Модель 1Н325 Класс точности станка по ГОСТ 8-82, (Н, П, В, А, С) Н Диаметр детали над станиной, мм 320 Диаметр прутка наибольший, мм 25 Длина обрабатываемой детали, мм 140 Габариты станка Длинна Ширина Высота (мм) 3915_925_1555 Масса 1300 Мощность двигателя кВт 2.6
Пределы частоты вращения шпинделя Min/Max об/мин
Токарный станки 80/3150 Токарныйстанок — станок для обработки резанием(точением) заготовок изметаллов и др. материалов в виде тел вращения. На токарных станках выполняютобточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей,нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование иразвертывание отверстий и т. д. Заготовка получает вращение отшпинделя, резец — режущий инструмент — перемещается вместе ссалазками суппорта от ходового вала или ходового винта, получающих вращение отмеханизма подачи.
Характеристикистанка 1Б265-6К 1 Максимальный диамер обрабатываемого прутка 70 мм 2 Наибольшая длина прутка 1000 мм 3 Количество суппортов: 4 продольных 1 5 попернчных 6 6 Ход продольного суппорта 200 мм 7 Ход поперечного суппорта, мм: 8 верхних 80 9 нижних 80 10 средних 70 11 Кол-во шпинднлей 6 12 Частота вращени шпинделя ( в нормальном исполнении), об/мин 73; 82; 92; 102; 113; 125; 145; 159; 174; 191; 219; 252; 276; 301; 332; 361; 400; 465; 510; 560; 614; 704; 808; 885; 970; 1065 13 Время изготовления детали 6, 8 — 617 с 14 Усилие резания 1000 кгс 15 Мощность двигателя главного движения 30 кВт
Шлифовальные станки
Шлифовальные станкиотносятся к металлорежущим станкам для обработки заготовок абразивныминструментом. Они используются для обработки деталей шлифовальными кругами. Нашлифовальных станках можно обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические,фасонные и конические поверхности и плоскости, затачивать режущий инструмент,разрезать заготовки, шлифовать резьбу и зубья зубчатых колес. Главное движениешлифовального станка — это вращение абразивного инструмента, скорость которогозначительно выше скорости подачи и других движений. К конструкции иконструкционным материалам шлифовальных станков предъявляются дополнительныетребования такие как интенсивный отвод абразивной пыли, износостойкость ивиброустойчивость.
Существуют следующиевиды шлифовальных станков: круглошлифовальные, бесцентрово-шлифовальные,внутришлифовальные, плоскошлифовальные, специализированные шлифовальные станки.
Комбинированныйшлифовальный станок энкор корвет-55 10255
1. Номинальнаяпотребляемая мощность двигателя, Вт 750
2. Номинальноенапряжение питания, В/Гц 220/50
3. Типэлектродвигателя асинхронный
4. Передача прямая
5. Частотавращения вала двигателя на холостом ходу, об мин 1420
6. Частотавращения шлифовального диска, об/мин 1420
7. Скоростьдвижения шлифовальной ленты, м/мин 550
8. Рабочийинструмент заточной камень + шлифлента
9. Диаметршлифовального круга, мм 250
10. Длинашлифленты, мм 1230
11. Ширинашлифлиста для крепления на зажимах, мм 150
12. Размеррабочего стола, мм 320х175
13. Уголнаклона рабочего стола (лента), град -20 +45
14. Уголнаклона ленточного узла, град 0 — 90
15. Диаметрпатрубка для пылесборника, мм 60/100
16. Массанетто/брутто, кг 55/65
Заключение
Во время прохожденияпроизводственной практики на «ПО «КОРПУС» я :
1. Изучилаорганизационную структуру цеха;
2. Изучилатехническую документацию на выпускаемые изделия, условия работы на объекте,конструкцию, сборочные чертежи;
3. Ознакомиласьс технологическими процессами изготовления узлов, сборки изделия, а так жеметодикой проверки;
4. Составилаотчет по практике.
Приложение 1.
ГосударственныйСтандарт Союза ССР ГОСТ 5632-72 «Стали высоколегированные и сплавыкоррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки»(утв.постановлениемГосстандартаСССРот27 декабря1972 г.N 2340)
High-alloysteels and corrosion-proof, heat-resisting and heat treated alloys. Grades
Датавведения 1 января 1975 г.
ВзаменГОСТ 5632-61
Настоящийстандарт распространяется на деформируемые стали и сплавы на железоникелевой иникелевой основах, предназначенные для работы в коррозионно-активных средах ипри высоких температурах.
Квысоколегированным сталям условно отнесены сплавы, массовая доля железа вкоторых более 45%, а суммарная массовая доля легирующих элементов не менее 10%,считая по верхнему пределу, при массовой доле одного из элементов не менее 8%по нижнему пределу.
Ксплавам на железоникелевой основе отнесены сплавы, основная структура которыхявляется твердым раствором хрома и других легирующих элементов вжелезоникелевой основе (сумма никеля и железа более 65% при приблизительномотношении никеля к железу 1:1,5).
Ксплавам на никелевой основе отнесены сплавы, основная структура которыхявляется твердым раствором хрома и других легирующих элементов в никелевойоснове (содержания никеля не менее 50%).
Стандартразработан с учетом требований международных стандартов ИСО 683/ХIII-85, ИСО683/XV-76, ИСО 683/XVI-76, ИСО 4955-83.
1.Классификация
1.1.В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы
I- коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью противэлектрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной,кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
II — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью противхимического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше550°С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;
III — жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии привысоких термпературах в течение определенного времени и обладающие при этомдостаточной жаростойкостью.
1.2В зависимости от структуры стали подразделяют на классы
мартенситный- стали с основной структурой мартенсита;
мартенсито-ферритный- стали, содержащие в структуре кроме мартенсита, не менее 10% феррита;
ферритный- стали, имеющие структуру феррита (без альфа гамма превращений);
аустенито-мартенситный- стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можноизменять в широких пределах;
аустенито-ферритный- стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10%);
аустенитный- стали, имеющие структуру аустенита.
Подразделениесталей на классы по структурным признакам является условным и произведено взависимости от основной структуры, полученной при охлаждении сталей на воздухепосле высокотемпературного нагрева. Поэтому структурные отклонения причинойзабракования стали служить не могут.
1.3В зависимости от химического состава сплавы подразделяют на классы по основномусоставляющему элементу:
сплавына железоникелевой основе;
сплавына никелевой основе.
2.Марки и химический состав
2.1.Марки и химический состав сталей и сплавов должны соответствовать указанным в табл.1.Состав сталей и сплавов при приме нении специальных методов выплавки ипереплава должен соответствовать нормам табл.1, если иная массовая доляэлементов не оговорена в стандартах или технических условиях наметаллопродукцию. Наименования специальных методов выплавки и переплаваприведены в примечании 7 табл.1.
Массоваядоля серы в сталях, полученных методом электрошлакового переплава, не должнапревышать 0,015%, за исключением сталей марок 10Х11Н23Т3МР (ЭП33), 03Х16Н15М3(ЭИ844), 03Х16Н15М3Б (ЭИ844Б), массовая доля серы в которых не должна превышатьнорм, указанных в табл.1 или установленных по соглашению сторон.
(Измененнаяредакция, Изм. N 5).
2.2В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу от норм,указанных в табл.1
Предельныеотклонения не должны превышать указанные в табл.2, если иные отклонения, в томчисле и по элементам, не указанным в табл.2, не оговорены в стандартах илитехнических условиях на готовую продукцию.
2.3.В сталях и сплавах, не легированных титаном, допускается титан в количестве неболее 0,2%, в сталях марок 03Х18Н11, 03Х17Н14МЗ — не более 0,05%, а в сталяхмарок 12Х18Н9, 08Х18Н10, 17X18Н9 — не более 0,5%, если иная массовая долятитана не оговорена в стандартах или технических условиях на отдельные видыстали и сплавов
Посогласованию изготовителя с потребителем в сталях марок 03Х23Н6, 03Х22Н6М2,09Х15Н8Ю1, 07Х16Н6, 08Х17Н5МЗ массовая доля титана не должна превышать 0,05%.
2.4В сталях, не легированных медью, ограничивается остаточная массовая доля меди — не более 0,30%
Посогласованию изготовителя с потребителем в стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т,12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17X18Н9 допускается присутствиеостаточной меди не более 0,40%.
Длястали марки 10Х14АГ15 остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,6%.
2.5В хромистых сталях с массовой долей хрома до 20%, не легированных никелем,допускается остаточный никель до 0,6%, с массовой долей хрома более 20% — до1%, а в хромомарганцевых аустенитных сталях — до 2%.
2.6В хромоникелевых и хромистых сталях, не легированных вольфрамом и ванадием,допускается присутствие остаточного вольфрама и ванадия не более чем 0,2%каждого. В стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 17Х18Н9, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т,12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая доля остаточного молибдена не должна превышать0,5%; для предприятий авиационной промышленности в стали марок 05Х18Н10Т,08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая доля остаточногомолибдена не должна превышать 0,3%. В остальных сталях, не легированныхмолибденом, массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,3%.
Потребованию потребителя стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9,12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т изготовляются с остаточным молибденом не более0,3%, стали марок 05Х18Н10Т, 03Х18Н11, 03Х23Н6, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т- не более 0,1%.
2.6.1.В сплавах на никелевой и железоникелевой основах, не легированных титаном,алюминием, ниобием, ванадием, молибденом, вольфрамом, кобальтом, медью,массовая доля перечисленных остаточных элементов не должна превышать норм,указанных в табл.3.
2.3- 2.6.1. (Измененная редакция, Изм. N 5).
2.6.2.(Исключен, Изм. N 5).
2.7.В сталях и сплавах, легированных вольфрамом, допускается массовая доляостаточного молибдена до 0,3%. По соглашению сторон допускается более высокаямассовая доля молибдена при условии соответственного снижения вольфрама израсчета замены его молибденом в соотношении 2:1. В сплаве ХН60ВТ (ЭИ868)допускается остаточная массовая доля молибдена не более 1,5%. В сплаве ХН38ВТдопускается остаточная массовая доля молибдена не более 0,8%.