--PAGE_BREAK-- 280 80
1.16. Насос НРМ-2
Н = 0,15·300 = 45
n = 1
m1 = 80
m2 = 280
NТО2 = 45·1 = 0,16 NТО1 = 45·1 = 0,56
280 80
1.17. Ванна созревания сливок ВСГМ-400
Н = 10·300 = 3000
n = 1
m1 = 80
m2 = 280
NТО2 = 3000·1 = 10,7 NТО1 = 3000·1 = 37,5
280 80
На основании полученных данных строится план-график технического обслуживания машин и оборудования.
2. Трудоемкость технических обслуживаний Тi = Ni · ti
где: ti — затраты рабочего времени на проведение ежемесячного и планового технического обслуживания
Ni — количество соответствующих технических обслуживаний.
2.1 Насос Г2-ОПБ
tТО1 = 7
tТО2 = 16,3
tЕТО = 1,8
ТТО1 = 7 · 7 = 49
ТТО2 = 16,3 · 2 = 32,6
ТЕТО = 1,8 · 300 = 540
2.2 Весы СМИ-500
tТО1 = 7
tТО2 = 16,3
tЕТО = 1,8
ТТО1 = 7 · 4 = 28
ТТО2 = 16,3 · 1 = 16,3
ТЕТО = 1,8 · 300 = 540
2.3 Автоматизированная пастеризационно-охладительная установка ОП-2-У5
tТО1 = 7
tТО2 = 16,3
tЕТО = 1,8
ТТО1 = 7 · 4 = 28
ТТО2 = 16,3 · 1 = 16,3
ТЕТО = 1,8 · 300 = 540
2.4 Гомогенизатор А1-ОГМ-5
tТО1 = 7
tТО2 = 16,3
tЕТО = 1,8
ТТО1 = 7 · 2 = 14
ТТО2 = 16,3 · 1 = 16,3
ТЕТО = 1,8 · 300 = 540
2.5 Насос Г2-ОПБ
tТО1 = 7
tТО2 = 16,3
tЕТО = 1,8
ТТО1 = 7 · 1 = 7
ТТО2 = 16,3 · 0 = 0
ТЕТО = 1,8 · 300 = 540
2.6 Автоматизированная пластинчатая охладительная установка
ООУ-МУ-4
tТО1 = 7
tТО2 = 16,3
tЕТО = 1,8
ТТО1 = 7 · 2 = 14
ТТО2 = 16,3 · 1 = 16,3
ТЕТО = 1,8 · 300 = 540
2.7 Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5
tТО1 = 7
tТО2 = 16,3
tЕТО = 0,2
ТТО1 = 7 · 15 = 105
ТТО2 = 16,3 · 4 = 65,2
ТЕТО = 0,2 · 300 = 60
2.8 Заквасочник Я1-ОСВ-3
tТО1 = 7
tТО2 = 16,3
tЕТО = 1,8
ТТО1 = 7 · 37 = 259
ТТО2 = 16,3 · 11 = 179,3
ТЕТО = 1,8 · 300 = 540
2.9 Насос Г2-ОПА
tТО1 = 7
tТО2 = 16,3
tЕТО = 1,8
ТТО1 = 7 · 1 = 7
ТТО2 = 16,3 · 0 = 0
ТЕТО = 1,8 · 300 = 540
2.10 Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5
tТО1 = 7
tТО2 = 16,3
tЕТО = 0,2
ТТО1 = 7 · 45 = 315
ТТО2 = 16,3 · 13 = 211,9
ТЕТО = 0,2 · 300 = 60
tТО1 = 7
tТО2 = 16,3
tЕТО = 1,8
ТТО1 = 7 · 4 = 28
ТТО2 = 16,3 · 1 = 16,3
ТЕТО = 1,8 · 300 = 540
2.12. Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5
tТО1 = 7
tТО2 = 16,3
tЕТО = 0,2
ТТО1 = 7 · 19 = 73
ТТО2 = 16,3 · 11 = 179,3
ТЕТО = 0,2 · 300 = 60
2.13. Ванна для калье ВК-1
tТО1 = 7
tТО2 = 16,3
tЕТО = 1,8
ТТО1 = 7 · 75 = 525
ТТО2 = 16,3 · 21 = 342,3
ТЕТО = 1,8 · 300 = 540
2.11 Сепаратор ОСП-3М
2.14. Пресс тележка ПТ-1
tТО1 = 7
tТО2 = 16,3
tЕТО = 1,8
ТТО1 = 7 · 15 = 105
ТТО2 = 16,3 · 4 = 65,2
ТЕТО = 1,8 · 300 = 540
2.15. Ванна длительной пастеризации ВДП-300
tТО1 = 7
tТО2 = 16,3
tЕТО = 1,8
ТТО1 = 7 · 2 = 14
ТТО2 = 16,3 · 1 = 16,3
ТЕТО = 1,8 · 300 = 540
2.16. Насос НРМ-2
tТО1 = 7
tТО2 = 16,3
tЕТО = 1,8
ТТО1 = 7 · 1 = 7
ТТО2 = 16,3 · 0 = 0
ТЕТО = 1,8 · 300 = 540
2.17. Ванна созревания сливок СВГМ-400
tТО1 = 7
tТО2 = 16,3
tЕТО = 1,8
ТТО1 = 7 · 37 = 259
ТТО2 = 16,3 · 11 = 179,3
ТЕТО = 1,8 · 300 = 540
По полученным данным вычисляем годовой объем работ (общая трудоемкость)
Тгод = ΣТТО + 1/3ΣТЕТО
ΣТТО = 3016,9
ΣТЕТО = 8280
Тгод = 3016,9 + 2760 = 5776,9
Число рабочих для проведения технического обслуживания:
Пр = Тгод / Фр
где: Фр — фонд времени одного рабочего, принимается равным 1850 часов.
Пр = 5776,9/1850 = 3,1
3. Затраты денежных средств на ТО и ЕТО 3.1 Насос Г2-ОПБ
ТТО1 = 7 · 44,6 = 312,2
ТТО2 = 2 · 122,8 = 245,6
ЕТО = 300 · 12,7 = 3810
Σ (ТО; ЕТО) = 4367,8
3.2 Весы СМИ-500
ТТО1 = 4 · 44,6 = 178,4
ТТО2 = 1 · 122,8 = 122,8
ЕТО = 300 · 12,7 = 3810
Σ (ТО; ЕТО) = 4111,2
3.3 Автоматизированная пастеризационно-охладительная установка ОП-2-У5
ТТО1 = 4 · 44,6 = 178,4
ТТО2 = 1 · 122,8 = 122,8
ЕТО = 300 · 12,7 = 3810
Σ (ТО; ЕТО) = 4111,2
3.4 Гомогенизатор А1-ОГМ-5
ТТО1 = 2 · 44,6 = 89,2
ТТО2 = 1 · 122,8 = 122,8
ЕТО = 300 · 12,7 = 3810
Σ (ТО; ЕТО) = 4022
3.5 Насос Г2-ОПБ
ТТО1 = 1 · 44,6 = 44,6
ТТО2 = 0 · 122,8 = 0
ЕТО = 300 · 12,7 = 3810
Σ (ТО; ЕТО) = 3854,6
3.6. Автоматизированная пластинчатая охладительная установка
ООУ-МУ-4
ТТО1 = 2 · 44,6 = 89,2
ТТО2 = 1 · 122,8 = 122,8
ЕТО = 300 · 12,7 = 3810
Σ (ТО; ЕТО) = 4022
3.7. Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5
ТТО1 = 15 · 6,4 = 96
ТТО2 = 4 · 19,2 = 76,8
ЕТО = 300 · 1,2 = 360
Σ (ТО; ЕТО) = 532,8
3.8. Заквасочник Я1-ОСВ-3
ТТО1 = 37 · 44,6 = 1650,2
ТТО2 = 11 · 122,8 = 1350,8
ЕТО = 300 · 12,7 = 3810
Σ (ТО; ЕТО) = 6811
3.9. Насос Г2-ОПА
ТТО1 = 1 · 44,6 = 44,6
ТТО2 = 0 · 122,8 = 0
ЕТО = 300 · 12,7 = 3810
Σ (ТО; ЕТО) = 3854,6
ТТО1 = 45 · 44,6 = 2007
ТТО2 = 13 · 122,8 = 1596,4
ЕТО = 300 · 1,2 = 360
Σ (ТО; ЕТО) = 3963,4
3.11 Сепаратор ОСП-3М
ТТО1 = 4 · 44,6 = 178,4
ТТО2 = 1· 122,8 = 122,8
ЕТО = 300 · 12,7 = 3810
Σ (ТО; ЕТО) = 4111,2
3.12. Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5
ТТО1 = 39 · 6,4 = 49,6
ТТО2 = 11 · 19,2 = 211,2
ЕТО = 300 · 1,2 = 360
Σ (ТО; ЕТО) = 820,8
3.13. Ванна для калье ВК-1
ТТО1 = 75 · 44,6 = 3345
ТТО2 = 22 · 122,8 = 2578,2
ЕТО = 300 · 12,7 = 3810
Σ (ТО; ЕТО) = 9733,8
3.14. Пресс тележка ПТ-1
ТТО1 = 15 · 44,6 = 669
ТТО2 = 4 · 122,8 = 491,2
ЕТО = 300 · 12,7 = 3810
Σ (ТО; ЕТО) = 4970,2
3.15. Ванна длительной пастеризации ВДП-300
ТТО1 = 2 · 44,6 = 89,2
ТТО2 = 1 · 122,8 = 122,8
ЕТО = 300 · 12,7 = 3810
Σ (ТО; ЕТО) = 4022
3.10. Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5
3.16. Насос НРМ-2
ТТО1 = 1 · 44,6 = 44,6
ТТО2 = 0 · 122,8 = 0
ЕТО = 300 · 12,7 = 3810
Σ (ТО; ЕТО) = 3854,6
3.17. Ванна созревания сливок ВСГМ-400
ТТО1 = 37 · 44,6 = 1650,2
ТТО2 = 11 · 122,8 = 1350,8
ЕТО = 300 · 12,7 = 3810
Σ (ТО; ЕТО) = 6811
На основании полученных данных составляем сводный годовой план технического обслуживания.
Сводный годовой план технического обслуживания машин и оборудования
Глава III. Определение трудоемкости ремонтных работ 1. Трудоемкость ремонтного цикла Парк технологического оборудования перерабатывающей промышленности состоит из большого количества машин разнообразных типов. Эти машины отличаются одна от другой назначением, конструктивными и технологическими особенностями, а также размерами, которые определяют сложность их ремонта. В зависимости от степени сложности машины и ее ремонтных особенностей ей присваивают категорию сложности ремонта ®, которую определяют по формуле:
R =
Тк
r
где: Тк — трудоемкость капитального ремонта, чел/час;
r — трудоемкость капитального ремонта одной условной ремонтной единицей, чел/час (35);
По сумме норм времени рассчитывают трудоемкость всего ремонтного цикла для каждой машины:
tр. ц. = R (Кк + Кс + Кт + Ко)
где: Кi — нормы времени на ремонтные работы, чел/час.
1.1 Насос Г2-ОПБ
Тк = 50,
R =
50
= 1,4
35
tр. ц. = 1,4 (35 + 3) = 53,2
1.2 Весы СМИ-500
Тк = 40,
R =
40
= 1,14
35
tр. ц. = 1,14 (35 +21 · 0 + 7 · 0 + 1,1) = 45,5
1.3 Автоматизированная постеризационно-охладительная установка ОП-2-У5
Тк = 70,
R =
70
= 2
35
tр. ц. = 2 · (35 + 2) = 74
1.4 Гомогенизатор А1-ОГМ-5
Тк = 75,
R =
75
= 2,1
35
tр. ц. = 2,1 (35) = 73,5
1.5 Насос Г2-ОПБ Тк = 50,
R =
50
= 1,4
35
tр. ц. = 1,4 (35) = 49
1.6 Автоматизированная пластинчатая охладительная установка
ООУ-МУ-4
Тк = 70,
R =
70
= 2
35
tр. ц. = 2 (35 + 1) = 72
1.7 Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5
Тк = 40,
R =
40
= 1,14
35
tр. ц. = 1,14 (35·1+ 21·1 +7·2 +20·1) = 117
1.8 Заквасочник Я1-ОСВ-3
Тк = 50,
R =
50
= 1,4
35
tр. ц. = 1,4 (21·1 + 2·7 + 17) = 72,8
1.9 Насос Г2-ОПА Тк = 50,
R =
50
= 1,4
35
tр. ц. = 1,4 (35) = 49
1.10 Резервуар-термос В
1.11. Насос НРМ-2
Тк = 60,
R =
60
= 1,7
35
tр. ц. = 1,7 (35) = 59,5
1.12. Ванна созревания сливок ВСГМ-400
Тк = 50,
R =
50
= 1,4
35
tр. ц. = 1,4 (35 + 21 + 21 +17) = 131,6
2. Годовая трудоемкость осмотров и ремонтов Тi = R (КоΣо + КтΣт + КсΣс + КокΣк)
где: Σо, Σт, Σс, Σк — соответственно суммарное количество осмотров, текущих, средних и капитальных ремонтов.
2.1 Насос Г2-ОГБ
Т = 1,4· 3 = 4,2
2.2 Весы СМИ-500
Т = 1,3· 1 = 1,3
2.3 Автоматизированная пастеризовочно-охлаждающая установка
ОП-2-У5
Т = 2· 2 = 4
2.4 Гомогенезатор А1-ОГМ-5
Т = 2,5
2.5 Насос Г2-ОПБ
Т = 1,4· 0 = 0
2.6 Автоматизированная пластинчатая охладительная установка
ООУ-МУ-4
Т = 2· 1 = 2
2.7 Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5
Т = 1,3· (7 + 7) = 18,2
2.8 Заквасочник Я1-ОСВ-3
Т = 1,4· (21 + 21 + 17) = 82,6
2.9 Насос Г2-ОПА
Т = 1,4 · 0 = 0
2.10 Резервуар-термос В2-ОМВ-3
Т = 1,3 · (35 + 42 + 21 + 21) = 154,7
2.11 Сепаратор ОСП-3М
Т = 1,4 · 22 = 2,8
2.12. Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5
Т = 1,3 · (35 + 21 + 21 + 18) = 123,5
2.13. Ванна для калье ВК-1
Т = 1,3 · (35 + 63 + 42 + 36) = 228,8
2.14. Пресс тележка ПТ-1
Т = 1,3 · (7 + 7) = 18,2
2.15. Ванна длительной пастеризации ВДП-300
Т = 1,4 · 1 = 1,4
2.16. Насос НРМ-2
Т = 1,3 · 0 = 0
2.17. Ванна созревания сливок ВСГМ-400
Т = 1,4· (35 + 21 + 21 + 17) = 131,6
3. Общая трудоемкость ремонтных работ Общую трудоемкость ремонтных работ определяют суммированием годовой трудоемкости работ всех видов оборудования на предприятии.
n
Тобщ = Σ · Тi
i=1
Тобщ = 776,7
4. Определение численности работающих Исходя из общей трудоемкости работ и после заполнения таблицы «Разделение трудоемкостей работ по участкам» мы пришли к выводу, что содержать большой штат рабочих не целесообразно, так как фонд рабочего времени одного рабочего составляет 1820 чел·час, а общая трудоемкость работ 776,7 чел·час.
Исходя из этого принимаем численность рабочих равной 1 чел, который будет обслуживать и производить ремонт оборудования.
Часть II Введение Целью данной части курсового проекта является разработка и организация технического процесса ремонта машин, расчет числа ремонтников и обоснование программы работ предприятия, обоснование трудоемкости ремонта изделия и объема работ мастерской.
Проектирование ремонтной мастерской, расчет годового календарного плана работ, определение состава участников и вспомогательных помещений, распределение трудоемкости по участкам.
Проектирование технологического процесса восстановления детали.
Технико — экономическая оценка мастерской, определение стоимости основных производственных фондов, расчет себестоимости ремонта, прибыли, производительности труда и самоокупаемости.
Глава I. Расчет годовой программы работ Для поддержания технологического оборудования в исправном состоянии действует система планово-предупредительного ремонта, которая включает в себя межремонтное обслуживание, профилактические осмотры, текущий, средний и капитальный ремонты.
Планирование осмотров и ремонтов осуществляется путем составления годовых и месячных планов-графиков на основе типовой структуры и продолжительности межремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов для отдельных видов оборудования.
Система ППР предусматривает применительно к различным видам оборудования и условиям его эксплуатации разную продолжительность ремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов.
Ремонтным циклом для оборудования находящегося в эксплуатации является период работы между двумя полноценными капитальными ремонтами, для вновь установленного оборудования — период работы машины от начала ввода ее в эксплуатацию до первого капитального ремонта. В течение одного ремонтного цикла проводят несколько осмотров, текущих ремонтов и один капитальный ремонт. Повторяющаяся последовательность различных видов ремонта и осмотров в одном цикле называется структурой ремонтного цикла. Сроки выполнения капитального ремонта совпадают со сроками производственного планового осмотра и текущего ремонта со сроками выполнения планового осмотра. Период времени между двумя плановыми осмотрами называется межосмотровым периодом.
1. Среднегодовое количество ремонтов и осмотров Nк =
Нn
;
Nс =
Нn
;
Nт =
Нn
;
Nо =
Нn
hк
hс-Nк
hт — (Nк+Nс)
hо — (Nк+Nс+Nт)
где: Nк, Nс, Nт, Nо — соответственно количество капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров; hк, hс, hт, hо — продолжительность ремонтного цикла, межремонтных и межосмотровых периодов; Н — плановая годовая наработка машин; n — количество машин данного вида.
1.1 Насос Г2-ОПБ
Н = 180, n = 3, hк = 4200, hс = 2100, hт = 1050, hо = 175
1.2 Весы СМИ-500
Н = 300, n = 1, hк = 4200, hс = 2100, hт = 1050, hо = 175
1.3 Автоматизированная постеризационно-охладительная установка ОП-2-У5
Н = 360, n = 1, hк = 4200, hс = 2100, hт = 1050, hо = 175
продолжение
--PAGE_BREAK--