--PAGE_BREAK--
Распределение отходов по переходам
Линейная
плотность
пряжи,
текс
Nср.
Куд
Отходы
Ос-j +Пс-j,
%
Переходы (Ос-j, Пс-j% )
Поточная линия
ПЛ-КЛ
Кардоче-сальный
агрегат
Ч-600-Л
Пригото-вительная система
х/о
Прядильная
машина ПМ-114-Л8
В-76-ОО
8,2
1,358
26,37
1,98
7,81
3,9
9,63
3,05
Выход полуфабрикатов и пряжи по переходам
100-1,98=
=98,02
98,02-7,81
= 90,21
90,21-3,9 =86,31
86,31-9,63=76,68
76,68-3,05=73,63
Условные обозначения
Вп-j (к-1)
Вп-jк
Вп-jz
Вп-jх
Вп-jp
Приведём ещё один пример обоснования корректных значений отходов и потерь массы ровницы при её химической обработке.
При неизменных отходах, % на поточной линии, кардочесальных агрегатах и машинах прядильных выход вареной ровницы из сырья составит: 73,63+3,05=76,68 [%]; потери массы при химической обработке суровой ровницы составят – реализована формула
Вр-1=(Вп+Оп)*100/(100-П’ох), где
Вр-1 – выход суровой ровницы из сырья, %
Вп – выход пряжи из сырья, %
Оп-отходы в прядильном переходе, исчисленные по отношению к массе исходного сырья, %
П’ох-потери массы суровой ровницы при её химической обработке по отношению к массе исходного полуфабриката, % — составят: 9,63*76,68/(100-9,63)=8,17 [%], а отходы на машинах приготовительной системы составят: 26,37 – (1,98+8,17+7,81+3,05)=5,36[%].
Примечание. Коэффициент, учитывающий потери массы ровницы при её химической обработке, составляет 100/(100-9,63)=1,1066. Отсюда линейная плотность ровницы, текс определится следующим расчетрм: 76*13,73*1,1066=1154,7
Для дальнейших расчётов приняты следующие отходы (по отношению к массе исходного сырья),%:
— на поточной линии – 1,98
— на кардочесальном агрегате – 7,81
— на машинах приготовительной системы – 5,36
— на прядильных машинах – 3,05
Итого отходов: 1,98+7,81+5,36+3,05=18,2
Потери массы ровницы при её химической обработке – 8,17
Примечание. Проверка значения выхода пряжи: 100-(8,17+18,2)=26,37
Как видим, этот результат соответствует нашему значению.
Выход полуфабрикатов из сырья реализована формула Bп-jk=100-Oc-jk,%:
— с поточной линии-98,02
— с кардочесального агрегата – 90,21
— суровой ровницы – 84,85
— вареной ровницы – 76,68
Проверка значения выхода пряжи из сырья: 76,68-3,05=73,63
7. Выполним расчеты по определению норм производительности машин, входящих в состав приготовительной системы, [кг/ч].
В состав приготовительной системы входят следующие машины: ЛЛ-1-Ч; ЛЛ-2-Ч; ЛЛ-3-Ч; Р-216-ЛО.
Ø Производительность ленточных машин рассчитывается по следующей формуле:
По= (Vв* m*Тл*60*КПВ)/ (1000*1000) [кг/ч], (1.5)
где Vв – скорость выпуска машины, [м/мин];
m– общее количество выпусков на всей машине;
Тл – линейная плотность ленты на выпуске, [текс].
По ЛЛ-1-Ч= (110,25*1*16953,6*60*0,82)/(1000*1000)= 91,96 [кг/ч].
По ЛЛ-2-Ч=(74,41*2*12271*60*0,82)/(1000*1000)= 89,85 [кг/ч].
ПоЛЛ-3-Ч= (72,76*3*8085*60*0,82)/(1000*1000)= 86,83 [кг/ч].
Ø Производительность ровничной машины рассчитывается по следующей формуле:
По-jz= (nрог* m*60*Тровн*КПВ)/( К*1000*1000) [кг/ч], (1.6)
где nрог— частота вращения рогулек,[ мин -1]
m– принятое число рогулек на машине
Тровн.- линейная плотность суровой ровницы, [текс].
К – крутка ровницы, [кр/м].
По-jz= (678*80*60*1155*0,75)/( 34,1*1000*1000)= 82,67 [кг/ч]
8. Подтвердим альтернативными расчетами известное по заданию соотношение между различными машинами, входящими в состав приготовительной системы.
ЛЛ-1-Ч ЛЛ-2-Ч ЛЛ-3-Ч Р-216-ЛО
1*По-jz* Кр.о.-jz = М’з-jр * По-jр *Кр.о.-jр * ףz/р (1.7)
Выполним как в учебной задаче, ориентировочно: распределим Ос- jzприготовительной системы между машинами.
Ос- jz= 3,9 [%]
1,665[%] 1,475[%] 1,135[%] 1,085[%]
ЛЛ-1-Ч ЛЛ-2-Ч ЛЛ-3-Ч Р-216-ЛО
(1маш.) (1маш.) (1 маш.) (1маш.)
Приведем расчеты по определению Кр.о. ровничной машины.
Кр.о.- jz = (100-р)/100 = (100-5,4)=0,946
где р – процент простоев оборудования на средний и капитальный ремонт, [%]
Примечание.
Примем, что Кр.о.- jz=Кр.о.- jl(ленточных машин)
Для того, чтобы подтвердить известное по заданию соотношение между различными машинами, входящими в состав приготовительной системы, воспользуемся следующей формулой:
Хк*По-к * Кр.о.-к = 1* По-jz* Кр.о.- jz *(Вп-j(z-к)/ Вп-jz) (1.8)
Примечание.
Вп-j(z-к)/ Вп-jz>1
Зная выход суровой ровницы, Вп-jz= 84,85[%], подсчитаем выход ленты по переходам приготовительной системы и через него найдем количество машин данного перехода:
Ø ХЛЛ-3-Ч*ПоЛЛ-3-Ч*Кр.о.ЛЛ-3-Ч=1*По-jz*Кр.о.-jz*(Вп-j(z-1)/ Вп-jz)
Вп-j(z-1) = 84,85+1,085 = 85,935 [%]
Х ЛЛ-3-Ч* 86,83*0,946= 1*82,67*0,946* (85,935/84,85)
Х ЛЛ-3-Ч = 0,964
Ответ: да. Принимаем 1 машину ЛЛ-3-Ч.
Ø ХЛЛ-2-Ч*ПоЛЛ-2-Ч*Кр.о.ЛЛ-2-Ч=1*По-jz*Кр.о.-jz*(Вп-j(z-2)/ Вп-jz)
Вп-j(z-2) = 85,935+1,135= 87,07 [%]
Х ЛЛ-2-Ч* 89,85*0,946= 1*82,67*0,946* (87,07/84,85)
Х ЛЛ-2-Ч = 0,944
Ответ: да. Принимаем 1машину ЛЛ-2-Ч.
Ø ХЛЛ-1-Ч*ПоЛЧ24-Л1*Кр.о.ЛЛ-1-Ч=1*По-jz*Кр.о.-jz*(Вп-j(z-3)/ Вп-jz)
Вп-j(z-3) = 87,07+1,475= 88,545 [%]
Х ЛЛ-1-Ч* 91,96*0,946= 1*82,67*0,946* (88,545/84,85)
Х ЛЛ-1-Ч = 0,938
Ответ: да. Принимаем 1 машину ЛЛ-1-Ч
Таким образом, соотношение между машинами, входящими в состав приготовительной системы в соответствии с ходом технологического процесса, подтверждено и будет следующим:
1 1 1 1
9. Приведем расчеты норм производительности выпускного оборудования (прядильных машин) в различных единицах измерения: [кг/маш.-ч], [кг/1 вер.], [км/1000 вер.]:
А) По-jр = (nвер.*m*60*Тпр.*КПВ)/(К*1000*1000), [кг/маш.-ч] (1.9)
где nвер. - частота вращения веретен, [мин -1] ;
m— принятое число веретен;
Тпр. – заданная линейная плотность пряжи из задания, [текс];
К – величина крутки, [кр/м].
По-jр = (4644*184*60*76*0,93)/ (376*1000*1000)=9,6376 [кг/маш.-ч]
Б) По-jр = (nвер.*60*Тпр.*КПВ)/( К*1000) [кг/1000 вер.] (1.10)
По-jр = (4644*60*76*0,93)/ (376*1000)=52,38 [кг/1000 вер.]
В) По-jр = (nвер.*60*КПВ)/ К [км*1000 вер./ч] (1.11)
По-jр = (4644*60*0,93)/ 376=689,19 [км*1000 вер./ч]
10. Подтвердим расчетами соответствие между численными значениями этой нормы производительности По-
j
р.
9,6376 [кг/маш.-ч]
По-jр = 52,38[кг/1000 вер.]
689,19 [км*1000 вер./ч]
(По-jркг/маш.-ч]*1000*1000)/(m*Тпр.)=По-jр[км*1000 вер./ч]
(9,6376*1000*1000)/ 184*76) = 689,19
689,19 = 689,19 (верно).
11. Приведем расчеты по определению количества прядильных машин, приходящихся на одну приготовительную систему:
М’з- jр = (По- jz* Кр.о.- jz)/( По-jр * Кр.о.- jр * ףz/р)
Кр.о.- jz= 0,946
Кр.о.- jр = [100-р]/100 = (100-5,7)/100=0,943
р – процент простоев оборудования на средний и капитальный ремонт, [%]
Приведем коэффициент координации между ровничной и прядильной машинами:
ףz/р = Вровн.сур./ Вп-jр
ףz/р = 84,85/73,63 =1,152
М’з-jр= (82,67*0,946)/(9,6376*0,943*1,152) = 7,47
М’з- jр = 7,47
12. Приведем расчеты по определению норм производительности всех других машин, реализуя соответствующие формулы:
А) Приведем расчет производительности поточной линии ПЛ-КЛ:
Ø Весовая производительность [кг/маш.-ч] :
По-j(k-1) = (Vв*m* Тл*60*КПВ)/ 1000 [кг/маш.-ч], (1.12)
где Vвскорость выпуска (м/мин) Vв= 49 (м/мин); [6]
m— число выпусков на машине;
Тл — линейная плотность выпускаемой ленты [120-200] ктекс,
Тл (рек) =150ктекс (по технической характеристике ПЛ-КЛ);
КПВ = 0,75 (нормы тех. проектирования);
G
– средняя масса рулона [7] ,G
= 18 кг
По-j(k-1) = (49*2* 150*60*0,75)/ 1000 = 661,5 [кг/маш.-ч]
Ø Линейная производительность [км/маш.-ч]
По-j(k-1) = (Vв*m*60*КПВ)/ 1000 [км/маш.-ч], (1.13)
По-j(k-1) = (49*2*60*0,75)/ 1000 = 4,41 [км/маш.-ч]
Ø Штучная производительность [Рул/ч]:
По-j(k-1) = (По-j(k-1) весовая)/ G [Рул/ч] (1.14)
По-j(k-1) = 661,5/ 18 = 36,75 [Рул/ч]
Б) Приведем расчет производительности кардочесального агрегата Ч-600-Л:
Ø Весовая производительность [кг/маш.-ч] :
По-jk = (Vв* Тл*60*КПВ)/ 1000 [кг/маш.-ч], (1.15)
где Vвскорость выпуска (м/мин) [до 110] Vв= 100 (м/мин)[8];
Тл– линейная плотность ленты с кардочесального агрегата (из заправочной строчки), Тл=20,9 ктекс;
КПВ = 0,92 (нормы тех. проектирования);
L– длина ленты в тазу, L
= 1 км, [9]
По-jk = (100*20,9*60*0,92)/ 1000 = 115,37 [кг/маш.-ч]
Ø Линейная производительность [км/маш.-ч]
По-jk = (Vв*60*КПВ)/ 1000 [км/маш.-ч], (1.16)
По-jk = (100*60*0,92)/ 1000 = 5,52 [км/маш.-ч]
Ø Штучная производительность [таз/ч]:
По-jk = (По-jk линейная)/ L [таз/ч] (1.17)
По-jk = 5,52/ 1 = 5,52 [таз/ч]
Результаты расчетов по данному разделу приведены также в Приложениях (см. Таблица 1)
--PAGE_BREAK--
Проверка.
Вп-jр=100/Куд. = 100/1,358= 73,63 [%]
3. Рассчитаем по классической формуле, известной из теории организации текстильного производства, коэффициент загона полуфабрикатов.
Кз-jn= Вп-jn/ Вп-jр (2.3)
Кз-j(к-1) (ПЛ-КЛ) = Вп-j(к-1) / Вп-jр = 98,02/73,63 = 1,331
Кз-jк (Ч-600-Л) = Вп-jк / Вп-jр = 90,21/73,63 = 1,225
Кз-j(z-3) (ЛЛ-1-Ч) = Вп-j(z-3) / Вп-jр = 88,545/73,63 = 1,2025
Кз-j(z-2) (ЛЛ-2-Ч) = Вп-j(z-2) / Вп-jр = 87,07/73,63 = 1,1825
Кз-j(z-1) (ЛЛ-3-Ч) = Вп-j(z-1) / Вп-jр = 85,935/73,63 = 1,167
Кз-jz(Р-216-ЛО) = Вп-jz/ Вп-jр = 84,85/73,63 = 1,152
4. Рассчитаем по классической формуле сопряженное количество приготовительных систем и всех других машин, т.е. определим расчетное количество машин на каждом переходе:
Мз-jn= Qп-jn / [По-jn * Кр.о.-jn ] [маш.], (2.4)
где Мз-jn– расчетное количество машин на переходе «n»;
Qп-jn – необходимый объем производства полуфабрикатов на переходе «n» при полной сопряженности, [кг];
По-jn – производительность машины на переходе «n», [кг/ч];
Кр.о.-jn – коэффициент работающего оборудования на переходе «n», в долях единиц.
Qп-jn= Qп * Кз-jn [кг], где (2.5)
Qп – объем производства пряжи в час;
Кз-jn — коэффициент загона полуфабрикатов на переходе «n».
При n = k-1
Мз-j(k-1)(ПЛ-КЛ) = (49,55*1,331)/(661,5*0,924) = 0,11 [маш./1000 вер.]
При n = k
Мз-jk(Ч-600-Л)= (49,55*1,225)/(115,37*0,953) = 0,55 [маш./1000 вер.]
При n=z
Мз-jz(пригот. систем)= (49,55*1,152)/(83*0,946) = 0,727 [маш./1000 вер.]
Примечание. Определим расчетное количество машин в рамках приготовительной системы в соответствии с отношением между ними, приведенным в 1.1.
1. Ленточные машины = 0,66*1= 0,727[маш.]
1 перехода ЛЛ-1-Ч
2. Ленточные машины = 0,66*1= 0727 [маш.]
2 перехода ЛЛ-2-Ч
3. Ленточные машины = 0,66*1= 0727 [маш.]
3 перехода ЛЛ-3-Ч
4. Определим количество прядильных машин, которое соответствует 1000 веретен.
Мз-jр = 1000 вер./m[маш.], где
m– принятое число веретен на машине ПМ-114-Л8.
Мз-jр (расчетное) = 1000 вер./184 = 5,43 [маш.]
5. Рассчитаем количество прядильных машин, приходящихся на одну приготовительную систему в условиях полной сопряженности их работы.
М’з-jр = Мз-jр (расчетное)/ Мз-jz(пригот. систем) [маш.] (2.6)
М’з-jр = 5,43/0,727 = 7,469=7,47 [маш.]
6. Убедимся в правильности полученного результата в пункте 5.
Сравним полученный результата с результатом, полученным в первом разделе данного проекта, — см. пункт 11
М’з-jр = 7,47 [маш.] – пункт 5 второго раздела.
Мз-jр = 7,47 [маш.] - пункт 11 первого раздела.
Принимаю, М’з-jр = 7,47 [маш.]
7. Рассчитаем количество всех других машин, приходящихся на одну приготовительную систему в условиях полной сопряженности их работы.
А) М’з-j(k-1)(ПЛ-КЛ) = Мз-j(k-1)(ПЛ-КЛ) (расчетное)/ Мз-jz(пригот. систем) [маш.] (2.7)
М’з-j(k-1)(ПЛ-КЛ) = 0,11/0,73 = 0,151 [маш.]
Б) М’з-jk(Ч-600-Л) = 0,55/0,73 = 0,753[маш.]
В) М’з-j(z-3)(ЛЛ-1-Ч) = 1 [маш.]
Г) М’з-j(z-2)(ЛЛ-2-Ч) = 1 [маш.]
Д) М’з-j(z-1)(ЛЛ-3-Ч) = 1[маш.] Е) М’з-jz(Р-216-ЛО) = 1[маш.]
--PAGE_BREAK--