--PAGE_BREAK--3 График поступления на объект конструкций и материалов
В зависимости от последовательности, способов установки и доставки сборных деталей составляют график поступления строительных конструкций на объект.
Таким образом, приспособления и конструкции доставляющиеся с разгрузкой на склад или у мест монтажа поступают перед началом или в процессе монтажа. Стоит так же учитывать, что предварительная раскладка конструкций у мест подъема допускается лишь в отдельных случаях, так как она всегда связана с выполнением непроизводительных такелажных операций, загромождает строительную площадку и осложняет работу монтажного крана.
При доставки конструкций с транспортных средств большое значение имеет время разгрузки сборных элементов. Сущность монтажа с транспортных средств состоит в том, что сборные элементы, при везенные на строительную площадку в соответствии с монтажным графиком, не разгружаются на приобъектный склад, а снимаются с транспорта и устанавливаются в проектное положение.
График поступления строительных конструкций следующий:
Первыми на объект строительства поставляются колонны и раскладываются рядом с фундаментами. Поставка колонн количеством в 112 штук производится в течение пяти дней, доставка связей продолжается в течение четырнадцати дней.
Далее монтируются фермы количеством в 84 штуки в течение тринадцати дней. После чего происходит монтаж плит покрытия – 480 штук двадцать дней, в последние дни доставки плит производится транспортировка фахверковых колонн – 14 штук три дня.
Стеновые панели в количестве 444 штуки, в течение двадцати дней с момента предварительного завершения монтажа плит покрытия.
При этом учитывается, что необходимые монтажные приспособления и инструмент доставляются в зону монтажа непосредственно перед началом процесса монтажа.
4 Основные решения по организации монтажа
Основным принципом рациональной организации монтажного процесса является поточность, создаваемая за счет расчленения комплексного монтажного процесса на составляющие, выполняемые отдельными монтажными звеньями – создание заранее установленного ритма, при котором за определенный отрезок времени выполняются одинаковые объемы работ при постоянном составе звена и комплекса механизмов, совмещение различных монтажных работ во времени.
В зависимости от последовательности установки конструкций применяют дифференцированный (раздельный), комплексный (совмещенный), комбинированный (смешанный).
В нашем случае колонны, подкрановые балки и стеновые панели будут монтироваться дифференцированным методом, при котором одноименные конструкции монтируют самостоятельными потоками, в основном совмещенными во времени.
Стропильные и подстропильные фермы, а так же плиты покрытия – комплексным методом, при этом выверку и закрепление всех конструкций производят в одном потоке в пределах одной или нескольких смежных ячеек здания, образующих жесткую монтажную устойчивость.
Развивать монтажный процесс будем в продольном направлении при монтаже стенового ограждения, колонн и стропильных ферм. При котором конструкции последовательно монтируются вдоль всего здания или пролета. В данном случае при монтаже плит покрытия монтажный кран располагают вне пределов монтируемой ячейки и плиты покрытия устанавливают через смонтированную стропильную конструкцию.
Для сборных железобетонных конструкций наводку осуществляют свободным методом, при котором конструкцию наводят на опоры в процессе ее свободного перемещения.
Точность установки конструкций на опоры осуществляют при помощи безвыверочного монтажа, который позволяет установить элемент сразу в проектное положение, как в плане, так и по высоте и требует повышенной точности изготовления элементов конструкций и подготовки элементов.
5 Выбор транспортных средств, монтажных кранов и грузозахватных приспособлений
5.1 Выбор основных монтажных приспособлений и грузозахватных приспособлений
При монтаже строительных конструкций используют грузозахватные устройства (траверсы, стропы) для подъема сборных элементов; технические средства для выверки и предварительного закрепления конструкций; оснастку, обеспечивающую удобную и безопасную работу монтажников на высоте. Выбор грузозахватных приспособлений (строп, траверс) производят для каждого конструктивного элемента здания. При этом одно и тоже приспособление стремятся использовать для подъема нескольких сборных элементов. Общее количество приспособлений на строительной площадке должно быть минимальным. Траверсы применяют для подъема длинномерных конструкций, когда использование обычных строп оказывается невозможным. Выверку и временное закрепление колонн в стаканах фундамента осуществляется с помощью клиньев (стальных, железобетонных или деревянных), инвентарных клиновых вкладышей и кондукторов. Для временного раскрепления колонн применяют расчалки. Фермы закрепляют по верхнему поясу монтажной инвентарной распоркой или плитой покрытия. При длине конструкции 18м ставят одну распорку в середине пролета, при большей длине ставят две распорки в третях пролета. Первую и вторую фермы предварительно закрепляют за верхний пояс расчалками к якорям. Стеновые панели предварительно закрепляют и выверяют с помощью подкоса со струбциной, горизонтальными связями с фиксаторами и другой оснасткой. Рабочее место монтажника на высоте оборудуют навесными монтажными площадками с подвесными лестницами. Монтажные площадки имеют ограждения для безопасного ведения работ.
--PAGE_BREAK--
6 Сравнение вариантов кранов по производительности
Сменную эксплуатационную производительность крана определяют исходя из значения его среднечасовой эксплуатационной производительности, которая определяется
,
где — коэффициент, учитывающий неизбежные внутрисменные перерывы в
работе по технологическим причинам, принимается равным – 0.8;
— время цикла монтажа одного вида конструкций.
Таблица 6 Результаты расчетов требуемых параметров кранов для монтажа одноэтажного промышленного здания
№ п/п
Наименование монтируемых конструкций
Требуемые параметры
Возможные варианты кранов
Р, т
Нкр, м
lстр, м
Lстр, м
Iвариант
IIвариант
Марка крана
Техническая характеристика
Марка крана
Техническая характеристика
Р, т
Нкр, м
lстр, м
Lстр, м
Р, т
Нкр, м
lстр, м
Lстр, м
Кран для монтажа стропильных, подстропильных ферм, плит покрытия
1
Стропильные фермы
12.55
18.07
4.34
19.78
ДЭК – 50
20
28
10
30
КС-8362
60*
28*
6*
30*
2
Плиты
покрытия
2.91
16.82
5.28
18.7
20
28
10
30
45*
27*
9*
30*
Кран для монтажа колонн, подкрановых балок, стеновых панелей
3
Колонны, стойки фахверка
7.34
12.5
6.55
14.878
МКГ – 40
20
20
7
25.8
МКГ-26
10
17
7
22.5
4
Стеновые панели
2.65
15.3
5.7
17.3
20
20
7
25.8
10
17
7
22.5
5
Подкрановые
балки
4.54
9.3
3.58
10.99
20
20
7
25.8
10
17
7
22.5
Для разгрузки и предварительной раскладки элементов принимаем самоходный кран КС-3577 на базе МАЗ-5334 со следующими характеристиками
6
Разгрузка и раскладка элементов у мест монтажа (колонны стеновое ограждение)
КС-3577
12.5
19
3.5
8
КС-3577
12.5
11.8
4
8
Примечание:
*– кран ведет основной подъем при работе с гуськом.
Определяется как
где — ручное время цикла монтажа конструкций, затрачиваемое на строповку,
установку, временное закрепление и растроповку конструкций;
— время, затрачиваемое краном на монтаж данной конструкции
где — соответственно высота опускания и подъема крюка крана, м;
— соответственно скорость опускания и подъема крюка, м / мин;
— угол поворота стрелы;
n
– число оборотов стрелы, в мин.
— расстояние перемещения сборного элемента за счет изменения вылета
стрелы крана или перемещения грузовой каретки, м;
— скорость перемещения сборного элемента при изменении вылета стрелы
(для гусеничных 15-20м/мин, пневмоколесных 20-50м/мин);
— коэффициент, учитывающий совмещение рабочих операций крана
(поворот стрелы с перемещение грузовой каретки 0.75-0.9);
— расстояние перемещения крана при монтаже одного элемента, м;
— скорость перемещения крана, м/мин.
Так как в нашем случае монтаж производится с одной стоянки то слагаемое .
При комплексной модификации, то есть когда монтируется сразу несколько различных конструкций, создавая ячейку, время цикла монтажа вычисляется как сумма машинного и ручного времени, устанавливаемого для каждого вида конструкций, а затем устанавливается средневзвешенное время цикла для работ, выполняемых данным монтажным краном
,
где — время цикла для монтажа конструкций каждого вида, мин;
— количество конструкций каждого вида.
Тогда, сменная эксплуатационная производительность для каждого вида крана определится
где — средневзвешенная масса монтируемых элементов, т;
— продолжительность смены, ч;
— переходной коэффициент от среднечасовой производительности к
сменой эксплуатационной, принимается равным 0.85
Произведем расчет для всех выбранных вариантов кранов (расчет производим по основным вида монтируемых конструкций, создающих монтажный поток)
Iвариант.
Кран ДЭК-50
— монтаж стропильных ферм пролетом 18м и 24м
;
.
— монтаж плит покрытия
;
.
Кран МКГ-40
— монтаж колонн
— стеновые панели 1.5х6м
— подкрановая балка
;
.
Определим средневзвешенное время цикла для кранов
ДЭК-50
МКГ-40
Определим сменную эксплуатационную производительность
ДЭК-50
МКГ-40
Определим сменную эксплутационную производительность
ДЭК-50
МКГ-40
IIвариант.
Кран КС-8362
— монтаж стропильных ферм пролетом 18м и 24м
;
.
— монтаж плит покрытия
.
Кран МКГ-26
— монтаж колонны
— стеновые панели 1.5х6м
— подкрановая балка
;
.
Определим средневзвешенное время цикла для кранов
КС-8362
МКГ-26
Определим сменную эксплуатационную производительность
КС-8362
МКГ-26
Определим сменную эксплутационную производительность
КС-8362
МКГ-26
При определении экономической эффективности комплектов машин для производства монтажных работ должны учитываться следующие факторы:
1) себестоимость;
2) трудоемкость;
3) продолжительность монтажа;
4) экономия капитальных вложений за счет сокращения количества машин;
5) экономия оборотных средств за счет сокращения количества машин;
6) выпуск дополнительной продукции за счет досрочного ввода промышленных объектов в эксплуатацию;
7) капитальные вложения на приобретение машин, приборов, оборудования.
Первые пять факторов оказывают непосредственное влияние на деятельность строительных организаций участвующих в монтаже промышленного здания. Но в связи с отсутствием принятых на сегодняшний день расценок, на представленные комплекты машин, данный расчет не производится.
Таким образом, исходя из сменной эксплуатационной производительности, можно сделать вывод, что второй комплект машин более производителен. Однако расчет даже по устаревшим данным показывает, что он является и самым дорогостоящим, а в связи с тем, что за последние несколько лет цены повысились, следовательно, для производства работ принимаем первый комплект монтажных машин.
Так же первый комплект машин является и наиболее оптимальным для возведения здания в предоставленном месте строительства – Амурской области, в силу широкого распространения.
7 Материальные и технические ресурсы
Таблица 7.1 Потребность в материальных ресурсах
№
п/п
Наименование элементов
Ед. изм.
Объем работ
Наименование материалов
Ед. изм.
Норма на единицу
Потребное
количество
1
2
3
4
5
6
7
8
1
Колонна
шт.
89
Сборный железобетон
Монолитный бетон
м3
м3
3.2
0.08
284.8
7.12
2
Стропильная ферма 18м
шт.
50
Сборный железобетон
Электроды
м3
кг
3.0
0.9
150
45
3
Стропильная ферма 24м
шт.
50
Сборный железобетон
Электроды
м3
кг
7.5
1.2
375
60
4
Плиты покрытия
шт.
672
Сборный железобетон
Электроды
Раствор
м3
кг
м3
2.5
0.2
0.087
1680
134.4
58.46
5
Стеновые панели
шт.
372
Сборный железобетон
Электроды
Раствор
м3
кг
м3
1.5
1.7
0.014
558
632.4
5.2
6
Подкрановая балка
шт.
84
Сборный железобетон
Электроды
м3
кг
2.85
0.65
239.4
54.6
Сборный железобетон – 3287.2
Монолитный бетон – 7.12
Раствор – 63.66
Электроды – 926.4
Таблица потребности в технических ресурсах представлена в п.5 табл.5.1. и в п.6 табл.6.
продолжение
--PAGE_BREAK--