Комплексна електрифікація виробничих процесів кормоцеху ферми

ВСТУП
Однією із базових галузей народного господарства є енергетика. Електрифікація всіх галузей народного господарства має широке і всебічне використання електричної енергії в промисловості і транспорті, сільськогосподарському виробництві і є однією з основних умов стійкого розвитку сільського господарства. Нинішній етап розвитку електрифікації сільського господарства характеризується переходом до комплексної електрифікації.
Комплексна електрифікація – це вища економічно-ефективна і раціональна стадія електрифікації виробничих процесів. Вона передбачає поєднання прогресивної машинної технології виробництва, автоматизованої системи електрифікованих машин, раціональної організації праці і виробництва.
У системі агропромислового комплексу електрифіковано велику кількість установок водопостачання і зрошення, високопродуктивних агрегатів для сушіння і сортування зерна, потокових ліній цехів і заводів приготування кормів, великих птахофабрик, комплексів промислового типу з відгодівлі великої рогатої худоби, підприємства з переробки сільськогосподарської продукції.
За останні роки парк електрообладнання в агропромисловому комплексі значно поповнився, став більш досконалим за енергетичними характеристиками. У господарствах щороку споживається більш ніж 10% усієї виробленої в країні електроенергії, а за сумарною потужністю, кількістю і номенклатурою використовуваного електрообладнання сільського господарства України займає одне з провідних місць серед галузей народного господарства.
Не дивлячись на деякі позитивні результати, досягнутий рівень електрифікації сільського господарства і обсяг електроспоживання не відповідає можливостям щодо повного забезпечення населення країни необхідною сільськогосподарською продукцією.
Електрооснащеність праці в сільськогосподарському виробництві в шість разів менша ніж у промисловості. Споживання у побуті електроенергії в селі майже у три рази нижче, ніж у місті.
Для вирішення названих проблем необхідно підняти на якісно новий ступінь базу сільської енергетики, технічно переоснастити, прискорити виробництво нового електрообладнання, а також внести дійові заходи щодо підвищення надійності електропостачання, збільшення обсягів електромонтажного будівництва, зміцнення виробничої бази енергетичної служби на селі і зокрема кадрами.
Метою дипломного проекту є комплексна електрифікація виробничих процесів кормоцеху ферми ВРХ з вибором електрообладнання і засобів автоматизації лінії приготування грубих кормів.
1. ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА
1.1 Виробничо-господарська характеристика господарства за останні три роки
Господарство АКПП „Ладижинський” знаходиться у місті Ладижин Вінницької області по вулиці Слобода. Центральна частина господарства знаходиться на відстані 2 км від центру старої частини міста. за 120 км до обласного центру Вінниця та 4 км від залізничної колії ст… Ладижин. Господарство має вигідне економічне розташування. Підприємство складається з одного відділення, в якому знаходяться: молочно-товарна ферма, свиноферма, телятники, склади для зберігання сільськогосподарської продукції, тракторний стан і кормовий двір.
Господарство АКПП „Ладижинський” розташоване у лісостеповій зоні, грунти переважно чорноземи, суглинисті і супіщані. Перші заморозки припадають на початок осені, а останні на середину травня. Вітри переважно північно-західні, середньорічна температура становить +50С. в загальному грунтово-кліматичні умови характерні для зони не стійкої вологості, лісостепу України.
Живлення електрообладнання господарства двостороннє повітряними лініями ЛЕП 10 кВ (основне і резервне).
Виробничі напрямки господарства – виробництво зернових і бурякових культур, молока, м’яса. Основні галузі: молочне і м’ясне тваринництво.
Розвиток галузі тваринництва господарства приведений у таблиці 1.1
Таблиця 1.1 Розвиток галузі тваринництва.
Види тварин
Поголів’я
Гол.
Продуктивність 1 голови на рік
1. Кількість ВРХ всього
молочне стадо
на відгодівлі
2. Свиноматки
свині на відгодівлі
649
176
473
28
410
3350
З таблиці 1.1 можна зробити висновки що господарство спеціалізується на вирощуванні тварин на відгодівлю. Поголів’я корів становить 176 голів кожна з яких дає 3350 літрів молока за рік.
Таблиця 1.2 Основні економічні показники.
№
Показники
2002
2003
План на 2004
1.
Валова продукція, тис. грн..
В спів ставних цінах. У тому числі
В рослинництві, тис. грн..
В тваринництві, тис. грн..
3010


2110
880
3020


2120
900
2920


2103
817
2.
Кількість с. г. працівників зайнятих в с. г. виробництві. Чол..
390
405
386
3.
Затрати праці всього
Тис. грн.
620
628
610
4.
Вироблено В.П. на одного працівника
Грн..
1560
1550
1580
5.
Вироблено В.П. на 1 люд/год.
Грн..
4,38
4,17
4,56
6.
Всього затрат на виробництво
Тис. грн.
3895
3985
3864
7.
Прибуток господарства
Тис. грн.
200
195
210
8.
Рентабельність
%
2,78
0,218
7,95
Аналізуючи данні таблиці 1.2 видно, що в 2004 році рівень рентабельності господарства збільшився на 7,95 % при зменшені затрат на виробництво на 67 тис. грн.
Утримання корів на молочно-товарній фермі на 200 голів стійлове, прив’язне. Стійла розміщуються у 4 ряди, утворюючи 2 кормових проходи. В одному ряду розміщується 50 корів.
1.2. Характеристика електротехнічної служби
Електрообладнання молочно-тваринницької ферми живиться від КТП № 117 потужністю 250 кВА, повітряною лінією 0,4 кВ, проводом марки А25.--PAGE_BREAK--
Проектом передбачається встановлення на фермі слідуючого електрообладнання та установок: електронагрівник, скребкові гноєтранспортери, доїльні установки, припливно-витяжна вентиляція, освітлювальні установки. Перелік електрообладнання та їх марки приведені в таблиці 1.3 перелік електрообладнання.
Таблиця 1.3 Перелік електрообладнання.
Назва обладнання
Кількість, шт
Марка
Доїльна установка
Гноєтранспортер
Вентиляційна установка
Електроводонагрівник
2
2
1
1
АДМ-8А-2
ТСН-160
УТ-Ф-12
УАП-400/0,9-М1
У своєму підпорядкуванні господарство має 38 електродвигунів, загальна потужність яких 148.6 кВт.
Відповідальність за організацію технічної служби та правильність експлуатації веде керівник господарства, на балансі якого перебувають ці електродвигуни. Відповідальність за їх справність, а також за правильний ремонт і технічне обслуговування несе головний енергетик, а також електромонтери, що виконують обслуговування електрообладнання.
1.3 Аналіз техніко-економічних показників об’єкту
За рік господарство споживає 168 тис. кВт/год. електроенергії.
Обсяг робіт на підприємстві складає 250 у.о. тому тут застосовується комплексна форма обслуговування.
Склад електротехнічної служби кваліфікований інженер електрик має Ⅴгрупу допуску, електромонтери 4 розряду та Ⅳгрупи допуску.
Трансформаторна підстанція а також лінії електропередач 0,4 кВ, які пролягають по господарству та населеному пункту, підлягають обслуговуванню електротехнічною службою господарства.
Всі операції з технічного обслуговування і поточного ремонту здійснюється на договорній основі. Підприємства, що приймали електрообладнання на комплексне обслуговування, організовують на базі ЕТС (електротехнічної служби) господарства експлуатаційну ділянку.
1.4 Технологія виробничих процесів
Всі технологічні процеси на фермах ВРХ механізовані і електрифіковані. Роздача грубих кормів відбувається транспортним причепним кормораздатчиком КТУ-10А, а завантаження кормів в кормораздатчик – за допомогою завантажувача ПСК-5. Роздача концентрованих кормів здійснюється вручну. Напування тварин водою відбувається за допомогою автопоїлок ПА-1А. Доїння корів здійснюється два рази у день за допомогою установок АДМ-8А-2 у стійлах у доїльні відра, звідки молоко зливається у резервуар-охолоджувач, який знаходиться у молокоприймальному приміщенні.
Видалення гною із стійлового приміщення здійснюється скребковим транспортером ТСН-160 (передбачається встановити два гноєтранспортери), які складаються з горизонтальних і похилих транспортерів.
Для створення мікроклімату в приміщенні ферми монтується механічна припливно-витяжна вентиляція, з підігрівом повітря взимку.
Технологія утримання тварин передбачає використання солом’яної підстилки на протязі року.
Якість корму в значній мірі залежить від технології і якості переробки, приготування один з основних факторів, які визначають продуктивність тварин.
Корма для тварин на тваринницьких фермах готують в кормоцехах та кормокухнях. Кормоприготувальні машини поставляються в комплекті з електродвигунами і апаратурою керування. Потужність кормоприготувальних машин залежить від ступеню подрібнення і механічних властивостей матеріалу що переробляється, гостроти ножів і продуктивності машин. У зв’язку з важкими умовами пуску під навантаженням з можливим забиванням і заклинюванням обертових частин кормоприготувальні машини запускають без навантаження.
У кормоцеху знаходиться агрегат АПК-10А. До складу агрегату входять: потокові лінії приготування грубих кормів, концентрованих і коренебульбоплодів. Також агрегат пристосований для миття коренебульбоплодів.
На рамі агрегата встановлена шнекова мийка і подрібнювач-змішувач. Подача шнека регулюється ступінчасто (12 ступенів) зміною вінців зірок на його приводі.
На барабані подрібнювача-змішувача розміщені ножі для подріблення стеблистих кормів, молотки для подрібнення коренебульбоплодів. У корпусі подрібнювача вмонтовано дві деки на яких закріплюються або проти різальні чавунні колодки або по 12 протирізальних ножів. Ступінь подріблення грубих кормів регулюється кількістю ножів, а також зазорами між ними.
Грубі і соковиті корми через бункери-дозатори подаються на приймальний транспортер агрегату, який направляє їх у зону ножів подрібнювача. Попередньо подріблені ножами корми направляються у зону роботи молотків, де додатково розчіплюються вздовж волокон і змішуються з коренебульбоплодами.
Коренебульбоплоди порціями завантажують у приймальний бункер мийки-дозатора і шнеком подаються у зону молотків подрібнювача-змішувача. Проходячи через кожух шнека коренебульбоплоди відмиваються струменем води.
2 ОРГАНІЗАЦІЯ ВИРОБНИЦТВА
2.1 Розрахунок освітлення
2.1.1 Визначення категорії приміщення
Вибір електрообладнання, марки проводів та виду їх прокладання все це залежить від категорії приміщення. Тому перед вибором електрообладнання потрібно визначити до якої категорії відноситься дане приміщення.
Кормоцех відноситься до особливо вологих приміщень з відносною вологістю близько 70%, стеля, стіни, підлога і всі предмети у приміщені вологі. У таких приміщеннях температура та вологість майже не відрізняються від температури та вологості навколишнього середовища.
По пожежонебезпеці дане приміщення відноситься до класу П-11, тобто приміщення із горючим пилом або волокнами з нижньою межею загоряння понад 65 г/м3. сюди відносяться не тільки кормоцехи, але й деревообробні цехи, зерносушарки, зерносховища.
2.1.2 Розрахунок освітлювальних пристроїв
Джерелом живлення є мережа змінної напруги 380/220 В. Відповідно до нормативних документів для приміщення кормоцеху приймаємо номінальну освітленість Ен=50 лк. [10 Л. 163 с.], коефіцієнт запасу Кз=1,7.
Для розрахунку освітлення даного приміщення приймаємо світильники типу НСП.
Для приміщення кормоцеху виконуємо розрахунок методом коефіцієнта використання світлового потоку, а для допоміжних приміщень методом питомої потужності.
Розрахунок ведемо за методом коефіцієнта використання світлового потоку для освітлення приміщення кормоцеху розмірами 19х11х5 м, з коефіцієнтом відбиття стелі pст=50%; стін pс=30%; підлоги pп=10%.
Визначаємо розрахункову висоту підвісу світильників.
Нр=Н – (hз+ hр)=5 – (0,5+0)=4,5 м, (2.1)
де hз– висота звисання, м;
hр– рівень робочої поверхні від підлоги, м;
Н – висота приміщення, м.
Вибираємо значення найвигіднішої відносної відстані між світильниками
λ= 1,4...1,6 [10Л, 162 с.]
Визначаємо оптимальну відстань між світильниками.
L=λHp=(1,4...1,6)х4,5=6,3...7,2 м, (2.2)
Приймаємо L=6,8 м.
Приймаємо схему розміщення світильників по вершинах прямокутників.
np=B/L=11/6,8=2(2.3)
де В – ширина приміщення, м;    продолжение
--PAGE_BREAK--
Визначаємо відстань від крайніх світильників до стін.
Lc=0,5 x L=0,5 x 6,8=3,4 м. (2.4)
Розрахункова відстань між рядами.
LB=(B – 2Lc)/(np – 1)=(11 – 2 x 3,4)/(1,6 – 1)=7 м. (2.5)
Розрахункова відстань між світильниками в ряду
La=L2/LB=6,82/7=6,6 м (2.6)
Кількість світильників у ряду
Na=((A-2LC)/La)+1=((19 — 2x3,4)/6,6)+1=2,8 шт (2.7)
Приймаємо na=3світильників у ряду.
Загальна кількість світильників
N=npxna=2 x3=6 шт [10Л. 162с.](2.8)
Визначаємо індекс приміщення [10Л. 163с.]
і=АВ/(Нр(А+В))=19 х 11/(4,5(19+11))=1,5 (2.9)
Вибираємо коефіцієнти відбиття поверхонь:
стелі pст=50%
стін pс=30%
підлоги pп=10%
Вибираємо коефіцієнт використання світлового потоку η=0,25
Визначаємо розрахунковий світловий потік світильника
Фр.с.=(ЕнАВКзZ)/Nη[10Л. 161с.] (2.10)
де Z– коефіцієнт нерівномірності освітлення (для світильників з лампами розжарювання Z=1,1)
Фр.с.=(50 х 19 х 11 х 1,7 х 1,1)/6 х 0,25=5169 лм
Вибираємо лампу типу Г220 – 230 – 300, з потужністю Рл=300 Вт, та із світловим потоком Фл=4610 лм. [10Л. 148с.]
Визначаємо фактичну освітленість за формулою
Еф=Ен(Флm)/Фр.с.(2.11)
де m– кількість ламп у світильнику
Еф=50(4610 х 1)/5169=44,6 лк
Визначаємо відхилення освітленості
Е=((Еф– Ен)/Ен)100%=((44,6 – 50)/50)100%= — 8,9 (2.12)
що входить в нормативні допустимі відхилення, у межах – 10...+ 20%
Визначаємо установлену потужність освітлювальної установки
Ру=РлmN=300 х 1 х 6=1800 Вт (2.13)
Для допоміжних приміщень виконуємо розрахунок освітлення методом питомої потужності [10Л. 167с.]
Приймаємо значення питомої потужності світильника типу НСП у побутовому приміщенні розмірами 7х4х4 м.
Визначаємо розрахункову потужність лампи
Рл=Рпит.S/N(2.14)
де Рпит.– питома потужність, Вт/м2, Рпит.=14,5 Вт/м2
S– площа приміщення, м2
Рл=(14,5 х 28)/1=406 Вт
Вибираємо дві лампи по 200 Вт, Б215-225-200, [10Л. 147с.]. Тип світильників НСП 09х200 (2 шт.)
Аналогічно виконуємо розрахунок освітлення для інших приміщень і вибираємо типи ламп і світильників, отримані результати заносимо у таблицю 2.1
Таблиця 2.1 Результати розрахунків освітлювальних установок для приміщень.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Примітки










Установлена потужність, кВт
300
200
150
60
200
Тип лампи
Г220-230-300
Б215-225-200
Б215-225-150
БК230-240-60
Б215-225-200
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Світильник
Кількість
6
2
2
2
1    продолжение
--PAGE_BREAK--


Тип
НСП01х300
НСП09х200
НСП09х200
НСП03х60
НСП09х200
Коефіцієнт запасу
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
Нормована освітленість, лк.
50
100
50
20
50
Вид освітлення
Технол.
Технол.
Технол.
Технол.
Технол.
Система освітлення
Заг. Рівном.
Заг. Рівн.ом.
Заг. Рівом.
Заг. Рівом.
Заг. Рівом.
Характеристика приміщення
Коефіцієнт відбивання, %
Підлоги
10
10
10
__
10




Стін
30
30
30
__
30




Стелі
50
50
50
__
50


Клас по середовищу
Особливо вологе
Вологе
Вологе
___
Особливо вологе


Розрахункова висота, м
4,5
3,5
3,5
___
3,5


Площа, м2
209
28
16
___
12


Назва приміщення
Кормоцех
Побутове приміщення
Електрощитова
Зовнішнє освітлення
Приміщення водонагрівника


Номер за планом
1
2
3
_
4
2.1.3 Вибір пускозахисної апаратури
Для керування освітленням кормоцеху вибираємо щит освітлення типу РУС8132-0200-5400, 3 однополюсних вимикача АЕ1031.
Таблиця 2.2 Розподіл освітлювальної проводки на групи.
Номер групи
Система групи
Номер приміщення на плані
Кількість ламп
Установлена потужність ламп, кВт
Примітка
1
А + N
1, 2, 3, 4
13
2,8


Вибираємо пускозахисну апаратуру для приміщення кормоцеху (від струмів перевантаження).
Визначаємо робочий струм на вводі.
Ір=ΣРлх 103/Uф=2820/220=12,8 А (2.15)
де Рл– потужність лампи, Вт;
Uф– напруга живлення, В.
За робочим струмом вибираємо автомат за умовами
Іном. пл… в.≥Ірозр.; Іном. р.≥Ірозр.; Іус.≥1,4Ірозр.
де Іном.пл.в. — номінальний струм плавкої вставки, А;
Ірозр. – розрахунковий струм групи, А;
Іном.р. — номінальний струм розчіплювачів автоматичного вимикача, А;
Іу.с. – струм уставки спрацювання електромагнітного розчіплювала, А.
Вибираємо автомат ВА 16-26-1400110-20УЗ з такими параметрами:
31,5А>12,8А; 16А>12,8А; 225А>16,6А
2.1.4 Вибір марок проводів, кабелів, їх перерізів і способів прокладання
Площу поперечного перерізу проводів і кабелів вибирають так щоб вони не нагрівалися максимально тривалим робочим струмом більше встановлених норм і мали достатню механічну міцність. Для відгалужень до окремих електроспожівачів, що працюють з постійною номінальною споживаною потужністю. За максимально тривалі робочі струми приймають їх номінальні струми.    продолжение
--PAGE_BREAK--
Ін.р.=Ін.
Повинні виконуватися такі умови:
Ідоп.≥Іроб.
Ідоп.≥Із.
де Ідоп. – допустимо робочий струм провода, А;
Іроб. – номінальний струм групи, А;
Із – струм спрацювання захисного апарата, А
19А>12,8А
19А>16А
Згідно вищевказаних умов і вимог ПУЄ вибираємо переріз жили кабеля 1,5 мм, двожильний, для прокладання відкрито із допустимим струмом Ідоп.=19А, АПВ 2(1х1,5), із мідними жилами.
Таблиця 2.3 Вибір марки, перерізів і способів прокладання проводів.
№
Назва приміщення
Струм мережі, А
Марка провода
Спосіб прокладання
1
Ввідний провід
12,8
АПВ 2(1х1,5)
Під штукатуркою
2
Кормоцех
12,8
АПВ 2(1х1,5)
Під штукатуркою
2.1.5 Складання розрахункової монтажної схеми освітлювальної мережі
Для того аби скласти розрахунково-монтажну схему спочатку необхідно визначити силу струму, вибрати засоби автоматизації, переріз проводів, марку і кількість світильників, освітлювальний щиток.
Розрахунково-монтажна схема освітлювальної мережі приведена на аркуші 1 графічної частини проекту.
2.2 Розрахунок силового обладнання
2.2.1 Вибір електричних двигунів
Агрегат АПК-10А (ТУ 105-3-737-86) використовують для одночасного подрібнення і змішування грубих кормів, силосу, сінажу, коренебульбоплодів, концентрованих кормів і розчинів різних добавок з метою поточного приготування повно раціональних кормових сумішей у кормоцехах ферм ВРХ.
Агрегат складається з приймального транспортера 2 (рис. 2.1), розпилювача розчинів мікро добавок 3, шнекової мийки-дозатора 7, насоса К20/30У2 8, насоса СД50/10б 9, транспортера готової суміші 11, подрібнювача-змішувача 12.
Подача коренебульбоплодів
/>

Рисунок 2.1 Технологічна схема агрегату АПК-10А.
Вибираємо електродвигун для подрібнювача-змішувача. Знаходимо потужність двигуна за формулою [7Л. 170с.]
Р=kхanQ(2.16)
де kx=1,15...1,2 коефіцієнт, який враховує втрати холостого ходу;
an– енергія, яку затратили на подрібнення кВт х г/т;
Q– продуктивність подрібнювача, т/г.
Р=(1,15...1,2) х 11,2 х 3=39 кВт
За отриманим результатом Р=39 кВт вибираємо електродвигун 4АМР200L4УЗ [8Л. 26с.]з параметрами Р=45 кВт, nн=1470 об./хв..; Ін=87,4 А; μн=2,0; Кі=7,0.
Аналогічно вибираємо інші електродвигуни.
Вибір електроводонагрівника.
У сільськогосподарському виробництві для технологічних потреб застосовують електроводонагрівники ВЄТ, УАП. Добова потреба кормоцеху у гарячій воді складає 200 літрів, тому для потреб вибираємо водонагрівник УАП-400/0,9-М1 із місткістю бака 400 літрів.
Параметри: [7Л. 293с.]
місткість резервуара, л – 400, номінальна потужність 12 кВт, номінальна напруга 380 В
кількість нагрівників води 6 ТЕНів по 2 кВт, температура гарячої води 0С – 90
Отримані технічні дані заносимо у таблицю 2.14
Таблиця 2.14 Технічна характеристика електродвигунів.
№
Марка електродвигуна
Потужність, Рн, кВт
Струм, Ін, А
Кратність пускового струму, Кі
Д1
4АМ100S4СУ1
3
6,7
6,5
Д2
4АМ100S2У2
4
7,9
7,5
Д3
4АМ90L2У2    продолжение
--PAGE_BREAK----PAGE_BREAK----PAGE_BREAK----PAGE_BREAK----PAGE_BREAK----PAGE_BREAK--
cos υд
1
Водокачка
3
0,75
2
Склад
3
0,7
3
Свинарник
17
,92
4
Корівник
45
0,92
5
Молочний блок
15
0,92
6
Телятник
6
0,92
7
Кормоцех
37
0,75
8
Телятник
3
0,92


Всього
129


Виконуємо розрахунок для денного максимуму. До першої групи належать 1, 2, 6, 8; до другої 3, 5; до третьої 4 і 7. Сумуємо потужності навантаження у межах однієї групи за формулою
Ргр.= К0ΣРд., кВт (2.20)
де К0– коефіцієнт одночасності;
Рд.– потужність навантаження денного максимуму на вводі, кВт.
Рд.гр.1=0,7(3+3+6+3)=10,5 кВт
Рд.гр.2=0,7(17+15)=22,4 кВт
Рд.гр.3=0,7(45+37)=57,4 кВт
Сумуємо потужності всіх споживачів
Рд.=10,5+22,4+57,4=90,3 кВт
Розраховуємо повну потужність навантаження
Sд.=Рд/cosυ(2.21)
де Рд.– потужність денного максимуму, кВт;
cosυ– коефіцієнт потужності навантаження.
Sд.=90,3/0,75=120,4 кВА
Отже вибираємо одну трансформаторну підстанцію із знижувальним трансформатором ТМ-160 з комплектною трансформаторною підстанцією КТП160-10/0,4 У1 [10Л. 20с.].
3 СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА
3.1 Розробка схеми керування лінією приготування лінією приготування грубих кормів
Для приготування грубих кормів був вибраний агрегат АПК-10А. Цей агрегат готує суміші кормів до яких відносіться і грубі корми. Для того щоб приготувати грубі корми необхідно їх подрібнити ножами та молотками для кращого роз’єднання волокон, а потім змішати з іншими кормами.
Для легкості роботи агрегат автоматизовано, тобто приготування відбувається автоматично.
Схема керування автоматизована за допомогою таких засобів автоматизації як пускачі, реле часу, проміжні реле, автомати, перемикачі, сигнальні лампи. За допомогою цих засобів автоматизації виконуються всі необхідні роботи, разом з цим полегшуються умови праці обслуговуючого персоналу. У схемі керування не використовуються прилади особливого призначення, дорогих засобів автоматизації, що у свою чергу полегшує витрати на ремонт. Тому для приготування грубих кормів обираємо схему керування грубих кормів обираємо схему керування агрегатом АПК-10А, який відповідає специфічним умовам сільського господарства.
Живлення на силові кола подається через автоматичні вимикачі QF1, QF2, QF3, QF4, QF5на кола керування – через вимикач QF6. Перемикачем SA1встановлюється один з режимів роботи агрегату „Автоматичний”, „Ручний”, „Миття”. Для приготування кормо сумішей у автоматичному режимі перемикач SA1встановлюють у положення „Автоматичний”, при цьому спрацьовує реле KV2. Після натискання кнопки SB12, яка замикає коло котушки реле пуску KV3, відбувається послідовний запуск електродвигунів дробарки М5, вивантажувального транспортера (із часовою затримкою) М1, шнека М4. насосів М2 і М3.
У ручному режимі роботи агрегату для приготування кормосумішей перемикач SA1ставлять у положення „Ручн.”. Вмикання і зупинка механізмів агрегату відбувається за допомогою кнопок SB1-SB10 із дотриманням необхідної послідовності пуску відповідно до технічної схеми.
При митті коренебульбоплодів перемикач SA1встановлюють у положення „Миття”. Пуск механізму агрегату відбувається у такій послідовності: привод шнекової мийки М4, привод насоса подачі води М2, привод насоса відкачування води М3. Для зупинки механізму натискають кнопки „Стоп” у зворотній послідовності. Ступінь завантаження електродвигуном дробарки контролюється амперметром РА.     продолжение
--PAGE_BREAK--
3.2 Вибір засобів автоматизації установки.
3.2.1 Призначення та технологічна характеристика засобів
У схемі керування застосовуються 5 електродвигунів. До кожного електродвигуна є своя пуско-захисна апаратура та прилади автоматичного керування. Так як в агрегаті виконується багато різних операцій, то електродвигуни вмикаються лише у певній послідовності. Якщо намагатися увімкнути їх у іншій послідовності то будуть спрацьовувати блокувальні контакти, що є автоматичним захистом. Тому послідовність вмикання двигунів слідуючи – двигун дробарки М5, двигун вивантажувального транспортера М1, електродвигун шнека М4, насос подачі М2 і насос відкачування води М3, двигун вивантажувального транспортера М1 запускається із запізненням, необхідним для розгону дробарки. Витримку часу створює реле часу КТ1.
Для захисту силових кіл від короткого замикання і перевантажень застосовуємо автомати серії ВА51. Для пуску і блокування контактів застосовуємо електромагнітні пускачі серії ПМЛ. Для захисту двигунів від перевантажень використовуємо теплові реле типу РТЛ, їх встановлюють в електромагнітних пускачах або на панелях. Також у схемі керування використано електромагнітне реле часу ВС-10, проміжне реле для керування послідовності вмикання лінії РПУ-1, пакетний перемикач для вибору режиму роботи „Авт.”, „Ручне”, „Миття” серії ПКВ-3-15 (пакетнокулучковий), кнопковий пост керування КУ-120, а також світлова сигналізація.
Таблиця 3.1 Технічні дані засобів автоматизації.
Марка засобу автоматизації
Кількість
Ін., А
Діапазон струмів, А
Кількість контактів, шт..
Витримка часу, хв.
Пакетний вимикач
ПКВ-3-15
1
15






Електромагнітні пускачі
ПМЛ-1100-О4Б
ПМЛ-100-О4Б
ПМЛ-6100-О4Б


3
1
1


10
1
125






Теплові реле
РТЛ-1012-О4
РТЛ-1014-О4
РТЛ-1008-О4
РТЛ-3105-О4


2
1
1
1




5,5-8,0
7,0-10
2,4-4,0
75-105




Автоматичні вимикачі
ВА51-25-34
ВА51-25-34
ВА51Г25-34
ВА51-31-34


2
1
1
1


8
6,3
3
100






Проміжні реле
РПУ1
РПУ1


3
1


10
10




8
2


Реле часу
ВС-10 (програмне)


1








3
Кнопки керування
КУ-120


12








3.2.2 Будова і принцип роботи засобів автоматизації
Автоматичний вимикач призначений для вмикання і вимикання асинхронних двигунів і інших споживачів електричної енергії, а також для їх захисту від перевантажень і коротких замикань. Автомат поєднує у собі функції рубильника, запобіжника і теплового реле. Забезпечує одночасне вимкнення трьох фаз мережі. Автомат вмикається і вимикається вручну, в аварійному режимі він вимикається автоматично електромагнітним або тепловим розчіплювачем. Електромагнітний розчіплювач спрацьовує миттєво при протіканні струмів короткого замикання, а тепловий розчіплював спрацьовує з оберненою витримкою часу при протіканні струмів перевантаження.    продолжение
--PAGE_BREAK--
/>
Рис. 3.1 Будова автоматичного вимикача АЕ2060
1 – кришка (пластмасова); 2 – дугогасильна камера; 3 – перекидна пружина; 4 – рукоятка; 5 – важіль; 6 – важіль; 7 – розчіплював; 8 – термобіметалевий елемент; 9 – якір електромагніту; 10 – серцевина електромагніту; 11 – контактний важіль; 12 – рухомий контакт; 13 – нерухомий контакт; 14 – основа (пластмасова).
3.2.3 Підготовка до роботи і порядок роботи засобів
Робота теплового реле полягає у слідуючому: при нагріванні струмом перевантаження який протікає по нагрівниках, біметалеві пластини згинаються і повертають температурний компенсатор, який виводить защіпку механізму спрацювання із зачеплення з пластиною. Під дією пружини траверса разом із закріпленим на ній контактним містком миттєво переміщується направо, розмикаючи нерухомі контакти. При натисканні вручну на кінець траверси, защіпка під дією пружини входить у защіплення з пластиною.
/>
Рис. 3.2 Будова теплового реле.
1 – пружина; 2 – рухомий контакт; 3 – нерухомий контакт; 4 – траверса; 5 – пружина; 6 – пластина; 7 – защіпка; 8 – температурний конденсатор; 9 – біметалева пластина; 10 – нагрівник.
Струм уставки реле можна плавно регулювати пересуваючи пластину ексцентриком. При зменшені струму уставки защіпка наближається до температурного компенсатора, при збільшені – віддаляється.
Також у принципіальной схемі агрегату АКП-10А використовується і електромагнітне реле часу яке складається із електромагнітної системи регулюючого механізму спрацювання і контактної системи. При подачі напруги на реле рухома серцевина притягується і заводить пружину часового механізму. Під дією пружини часовий механізм пускається у хід. По закінчені витримки часу рухомий контактний місток замикає нерухомий контакт.
3.2.4 Технічне обслуговування засобів
Технічне обслуговування пускозахисних апаратів проводять на місці встановлення. Найкраще це робити разом з технічним обслуговуванням електроспоживачів, якими управляють контактні апарати.
Операції з технічного обслуговування полягають у слідую чому: розбирання апарату, дефектація контроль технічного стану елементів (опір ізоляції, зазор між ножами, глибина входження ножів та інше), встановлення деталей, заміна непрацюючих, складання апарату і перевірка на вмикання, вимикання.
Капітальний ремонт силового обладнання виконується на спеціальних підприємствах.
Технічне обслуговування установок безпосередньо проводиться на місці їх встановлення без демонтажу. Технічне обслуговування проводять працівники енергетичної служби господарства. Дрібні поломки і дефекти усувають під час поточного ремонту без заміни обмотки.
4 ОХОРОНА ПРАЦІ І ПРОТИПОЖЕЖНІ ЗАХОДИ
4.1 Організація роботи на об’єкті по охороні праці
Контроль за дотриманням законодавства про охорону праці проводить інженер з охорони праці. Кожного дня перед розподіленням працівників по роботах проводиться інструктаж по охороні праці, а також перевіряється робоче місце та інструменти.
По ходу роботи інженер з охорони праці має слідкувати за своїми працівниками. Щотижня проводиться перевірка стану охорони праці у всіх цехах, відділеннях, бригадах, їх проводять начальники цехів, дільниць і інженер з охорони праці. Якщо знаходять якісь недоліки, порушення з охорони праці чи техніки безпеки, то це відмічається у журналі, а потім встановлюються строки їх усунення і назначають відповідального. Раз у місяць інженер-електрик, лікар, голова профспілкової організації та інженер з охорони праці перевіряють стан охорони праці, про помічені недоліки роблять записи у журнал контролю. Раз у шість місяців спеціалісти які обслуговують електрообладнання проходять повторний інструктаж з техніки безпеки, при проходженні цього інструктажу кожен працівник розписується у журналі з техніки безпеки. Один раз у три місяці проводиться перевірка електрообладнання і установок, дані про це записують у журнал.
Існують такі види інструктажу:
Вступний інструктаж повинен проводитись під час прийому на роботу, а також з особами які прибули у відрядження, на практику або навчання.
Вступний інструктаж проводиться особами на яких покладені ці обов’язки наказом по об’єкту, із використанням наочних посібників і технічних засобів навчання. Програма вступного інструктажу повинна містити питання, що стосуються особливостей даного об’єкту з погляду охорони праці і пожежної безпеки, і затверджуватись технічним керівником об’єкту.
Первинний інструктаж проводиться під час приймання на роботу, призначення на нову посаду або зміни робочого місця. А також із працівниками інших підприємств і організацій (відрядженими, студентами-практикантами), якщо вони будуть брати безпосередню участь у виробничих процесах.
Первинний інструктаж проводиться до початку роботи безпосередньо на робочому місці, безпосереднім керівником або призначеним ним особою. Програма первинного інструктажу повинна містити питання, які стосуються виробничих особливостей та інструкції з охорони праці і пожежної безпеки для даної посади (роб. місця). Програма первинного інструктажу затверджується технічним керівником об’єкта.
Періодичні (повторні) інструктажі для виконання робіт з підвищеною небезпекою проводяться кожного місяця таким чином, щоб протягом кварталу охопити всі питання первинного інструктажу, а протягом року – усі питання технології виконання робіт і пожежної безпеки. Для інших робіт періодичні інструктажі проводяться не рідше ніж один раз на півріччя, а з пожежної безпеки один раз на рік.
Періодичні інструктажі проводяться безпосереднім керівником у робочих умовах з метою підвищення рівня знань правил і інструкцій, недопущення повторного порушення, що мали місце раніше, охорони праці, пожежної безпеки, виробничої і трудової дисципліни.
Позапланові інструктажі проводяться безпосереднім керівником на робочому місці у таких випадках:
після набуття чинності нових або перероблених нормативних документів;
після змін у складі устаткування або у технологічному процесі;
після порушень працівником правил технічної експлуатації або охорони праці;
за вимогою посадових осіб органів державного регулювання і нагляду;
після перерви у роботі понад 30 днів – для робіт із підвищеною небезпекою і понад 60 днів – для інших робіт.
Порядок проведення позапланових інструктажів аналогічний порядку проведення періодичних (повторних) інструктажів.
Цільовий інструктаж проводиться у разі:
виконання робіт за нарядом або розпорядженням;
виконання разових робіт, безпосередньо не пов’язаних із посадовими обов’язками або обов’язками за спеціальністю;
ліквідації аварій. Стихійних лих;
проведення різноманітних заходів, екскурсій.
Цільовий інструктаж проводить особа, яка відповідає за створення умов для безпечного виконання роботи, заходів.
Інструктаж з пожежної безпеки проводиться при прийомі на роботу особою на яку покладено ці обов’язки.
4.2 Розробка інструкції по ТБ на робочому місці
До розробки інструкції з охорони праці поставлені певні вимоги.
Інструкції повинні відповідати чинному законодавству, державним галузевим і міжгалузевим актам з охорони праці, правилам, нормам та інше. Кожній інструкції присвоюється назва і скорочене позначення. У назві інструкції стисло вказується для якої професії або виду робіт вона призначена. До інструкції мають підлягати загальні положення щодо охорони праці та організація і технічні вимоги безпеки.
Інструкція з охорони праці повинна мати такі розділи:
1. Загальні положення.
2. Вимоги безпеки перед початком роботи.
3. Вимоги безпеки під час роботи.
4. Вимоги безпеки після закінчення роботи.
5. Вимоги безпеки в аварійних ситуаціях.
АКПП „Ладижинський”
ІНСТРУКЦІЯ
З ОХОРОНИ ПРАЦІ №
ПРИ РОБОТІ У КОРМОЦЕХУ
Затверджено
Прізвище керівника ____________________
АКПП „Ладижинський”
07.04.04№_____________________     продолжение
--PAGE_BREAK--
_________ ____________________
підпис п. і. б.
ІНСТРУКЦІЯ
З ОХОРОНИ ПРАЦІ №
1 Загальні положення
1.1 Дана інструкція призначена для обслуговуючого персоналу кормоцеху та електрощитового приміщення.
1.2 Не відкривати, не вмикати і не торкатися руками або предметами електрообладнання, якщо їх обслуговування не входить у прямі обов’язки.
1.3 Не загромаджувати підходи до електроустановок, пускачів і рубильників.
1.4 Електричні провода повинні бути захищені від механічних пошкоджень, від дотику з стальними канатами, гарячими поверхнями.
1.5 Не виконувати розпорядження якщо вони протиріч ять техніці безпеки і їх виконання може призвести до нещасного випадку.
2 Вимоги безпеки перед початком роботи
2.1 Приступити до роботи електромонтеру слід тільки після інструктажу і перевірці знань по техніці безпеки, а також присвоєння кваліфікаційної групи по електробезпеці.
2.2 Впевнитися у справності вмикаючих і вимикаючих пристроїв, сигналізації і блокування.
2.3 Виставити огорожу і вивішати забороняючи і попереджуючи плакати.
3 Вимоги безпеки під час роботи
3.1 Заміну плавких запобіжників слід виконувати при зняті напруги.
3.2 У випадку коли відключення цехового обладнання проводилося по усній заяві цехового персоналу для проведення робіт, подальше включення може бути на вимогу особи, яка дала заявку на відключення, або особи яка заміняє, або уповноваженого. Перед пуском обладнання оперативний персонал зобов’язаний його оглянути, впевнитися у готовності до прийому напруги і попередити працюючих на ньому про включення.
3.3 При виявлені замикання на землю забороняється наближатися до місця замикання на відстань меншу 4-5 м у закритих і меншу 8-10 м у відкритих розподільчих пристроях.
3.4 Не вмикати рубильники і кнопки пускачів сторонніми предметами.
3.5 Не визначати температуру нагріву електричних машин і трансформатора дотиком руки.
4 Вимоги безпеки в аварійних ситуаціях
4.1 При уражені електричним струмом, перш за все необхідно звільнити потерпілого від електричного струму відімкнувши електроустановку від джерела живлення, а при неможливості вимикання відтягнути його від струмоведучих частин за одяг або застосувати ізоляційні матеріали.
4.2 Необхідно вміти подати першу медичну допомогу при опіках.
4.3 Помітивши загорання необхідно негайно сповістити пожежну частину, старшого по зміні і приступити до гасіння засобами які є у наявності. Електрообладнання відмикають без розпорядження, але з подальшим ознайомленням чергового інженера або диспетчера.
5 Вимоги безпеки по закінченню роботи
5.1 Привести у порядок робоче місце, зібрати інструмент.
5.2 Забрати одяг, захисні засоби і пристрої в спеціально відведені для них місця.
5.3 Відключити технологічне обладнання.
5.4 При передачі зміни повідомити черговому майстру чи адміністрації про всі помічені несправності і зробити відповідний запис у журналі.
_______________________ _________ ________________________
(Посада керівника підрозділу) (Підпис) (П.І.Б.)
УЗГОДЖЕНО
Керівник служби охорони праці _________ ________________________
(Підпис) (П.І.Б.)
Голова профспілки _________ ________________________
(Підпис) (П.І.Б.)
Головний енергетик _________ ________________________
(Підпис) (П.І.Б.)
4.3 Протипожежні заходи
При будівництві і експлуатації тваринницьких приміщень необхідно не тільки не допускати пожежі, а при виникненні швидко їх обмежити і негайно загасити. Питання попередження виникнення пожежі можна вирішити правильним вибором конструкції і обладнання тваринницьких ферм за їх вогнестійкістю і загоранням; створенням у приміщеннях необхідної кількості евакуаційних шляхів і виходів (двері у приміщенні повинні відкриватися назовні) і забезпеченням об’єктів тваринництва необхідними засобами пожежегасіння.
У кожному господарстві адміністрація повинна розробляти спеціальні організаційні заходи для забезпечення пожежної безпеки тваринницьких ферм. Відповідальність за проведення організаційних заходів покладається на керівника господарства. Він зобов’язаний організувати роботу ПСО (пожежно сторожової охорони) встановити на відповідних об’єктах суворий протипожежний режим, періодично перевіряти стан пожежної безпеки об’єктів, механічний стан протипожежних засобів гасіння.
Начальник ПСО організовує вивчення працівниками ферми правил протипожежної безпеки. Для кожної ферми необхідно розробити і довести до відома її працівників план евакуації тварин і людей на випадок пожежі.
5 ОХОРОНА ПРИРОДИ
5.1 Охорона навколишнього середовища
Сільське господарство дуже сильно забруднює біосферу. Забруднювачами стають мінеральні добрива, викиди тваринництва, але найбільш шкідливі пестициди. Тому перед кожним господарством поставлені певні умови щодо охорони природи. Так як господарство займається тваринництвом то важливою проблемою стає зберігання гною. Господарство побудовано за населеним пунктом для того аби не поширювати запах гною до населеного пункту. Для підстелення використовується солома тому ми отримуємо твердий гній, який сам обезжирюється. Тому що наслідком аеробної ферментації бактерій є інтенсивне виділення тепла, викликана температура до 60-700С і протягом 1-3 місяців проходить обезжирення і дегальментація твердого гною.
Силосні ями, а також стічні ями зроблені з бетону для уникнення забруднень нітратами ґрунтових вод. У господарстві використовують гній у якості добрив. Відомо що свинячий гній майже не поступається гною ВРХ, а по складу деяких речовин (фосфор, ряд мікроелементів) навіть кращий. Таке використання зменшує потреби господарства для його зберігання.
6 ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА
6.1 Розрахунок економічної ефективності застосування лінії приготування грубих кормів
Для визначення економічної ефективності порівнюємо економічні річні витрати установок АПК-10А і ИСК-3А, враховуючи заробітну плату, відрахування на амортизацію, плату за електроенергію.
Таблиця 6.1 Технічна характеристика установок АПК-10А та ИСК-3А.
Показники
АПК-10А
ИСК-3А
Продуктивність, т/год.
5
4,5
Встановлена потужність, кВт
56,1    продолжение
--PAGE_BREAK--
39,2
Затрати праці за рік, люд/год.
300
300
Норма амортизаційних витрат, %
15
15
Норма відрахувань на ПР, %
7,5
7,5
Вартість 1кВт/год електроенергії, грн..
0,24
0,24
Вартість електрообладнання, грн..
20000
16200
Кількість спожитої електроенергії за рік визначаємо за формулою
А=РКзТ/ηкВА, (6.1)
де Р – потужність установки, кВт;
Т – час роботи на рік, год.;
η– коефіцієнт корисної дії, %;
Кз– коефіцієнт завантаження установки.
Приймаємо значення Кз=0,6 для першого варіанту (агрегат АПК-10А) і Кз=0,8 для другого варіанту (установка ИСК-3А) по [1Л. 247с.]
А1=56,1 х 0,6 х 2190/0,95=77595,15 кВА,
А2=39,2 х 0,8 х 2190/0,8=85848 кВА.
Визначаємо витрати за електроенергію за формулою
Зел.ен.=0,24А грн., (6.2)
Зел.ен.1=0,24 х 77595,15=18622,8 грн,
Зел.ен.2=0,24 х 85848=20603,52 грн.
Відрахування на амортизацію визначаємо за формулою
Замор.=Бвх 15/100 грн, (6.3)
де Бв– балансова вартість капіталовкладень, грн..
Замор.1=20000 х 15/100=300 грн,
Замор2=16200х15/100=2430 грн.
Визначаємо відрахування на поточний ремонт електрообладнання за формулою
ПР=Бвх 7,5/100 грн., (6.4)
ПР1=20000 х 7,5/100=1500 грн.,
ПР2=16200 х 7,5/100=1215 грн.
Заробітну плату працівника розраховуємо згідно тарифної ставки. Основна заробітна плата
З=Т` xH`=0,82 x1=0,82 грн., (6.5)
де T`— тарифна ставка, грн..;
H`— час роботи працівника, год.
Визначаємо додаткову заробітну плату за формулою
Сд.=З/100 х 13=0,82/100 х 13=0,106 грн. (6.6)
Відрахування у службу зайнятості
Сс.з.=З0+Сд/100 х 4=0,82+0,106/100 х 1,5=0,013 грн. (6.7)
Відрахування у пенсійний фонд
Сп.ф.=З0+Сд./100 х 4=0,82+0,106/100 х 4=0,037 грн. (6.8)
Відрахування у соціальне страхування
Ссс=З0+Сд./100 х 3,2=0,82+0,106/100 х 3,2=0,296 грн. (6.9)
Визначаємо преміальні за формулою
Сп=0,2 х З0=0,2 х 0,82=0,164 грн. (6.10)
Заробітна плата становить
З=Ссс+Сп.+Сп.ф.+Сс.з.+Сд.+З0=0,164+0,296+0,037+0,013+0,016+0,82=1,436 грн. (6.11)
Визначаємо заробітну плату працівника за рік по формулі    продолжение
--PAGE_BREAK--
Зпр.=З х Д=1,436 х 2190=3144,84 грн. (6.12)
Визначаємо річні експлуатаційні витрати за формулою
С=Замор.+ПР+Зпр+Зел.ен.,грн… (6.13)
С1=3000+1500+3144,84+18622,8=26267,64 грн.
С2=2430+1215+3144,84+20603,52=27393,36 грн.
Визначаємо експлуатаційні затрати на одиницю за формулою
Сз=С/Кггрн.., (6.14)
де Кг– кількість потрібних кормів, т.
Сз1=26267,64/800=32,83 грн.
Сз2=27393,36/800=34,27 грн.
Визначаємо питомі капіталовкладення за формулою
Куд.=Кен./Кг, грн… (6.15)
де Кен– вартість установки, грн..
Куд.1=20000/800=25 грн..
Куд.2=16200/800=20,25 грн.
Розраховуємо приведені затрати за формулою
П=Сз+0,15 х Куд.,грн.., (6.16)
П1=32,83+0,15 х 25=36,58 грн.,
П2=34,24+0,15 х 20,25=37,27 грн.
Розрахунки показують що установка АПК-10А економічно ефективніша ніж ИСК-3А.
6.2 Заходи по економії електроенергії
У процесі інтенсифікації сільськогосподарського виробництва збільшується споживання електроенергії. Тому з’являються питання з економії раціонального використання електроенергії.
Міроприємства з економії раціонального використання електроенергії включають у себе: правильний вибір потужностей електродвигунів, оптимальний режим їх роботи (важливо скоротити роботу машин і механізмів на насосному ходу і забезпечити їх повне завантаження шляхом автоматизації технологічних процесів); при проектуванні об’єктів необхідно дотримуватись рівномірного навантаження фаз; застосувати заходи щодо зниження витрат електроенергії (перевантажені і недовантажені трансформатори при можливості необхідно замінити).
Раціональному використанню електроенергії сприяють зменшення витрат повітря та води з трубопроводів, впровадження автоматичних пристроїв, програмування; організація чіткої і правильної роботи датчиків і програмних реле; вмикання насосних установок для зрошування рослин в години мінімального навантаження в енергосистемах; регулярна перевірка насосного обладнання для своєчасного виявлення спрацьованих деталей, регулярний контроль термометрів і температурних датчиків тощо.автоматизація і програмування штучного освітлення також сприяє значній економії електроенергії.
Дотримання міроприємств по економії електроенергії дає можливість зменшити собівартість сільськогосподарської продукції.
6.3 Визначення обсягу обслуговування в умовних одиницях і необхідної кількості обслуговуючого персоналу
Для того щоб визначити необхідну кількість електромонтерів на даному об’єкті необхідно визначити обсяг електрообладнання в умовних одиницях.
За одну умовну одиницю електрообладнання прийнято електродвигун з номінальною потужністю 10 кВт і з пуско-захистною апаратурою до нього та обсяг робіт 18,6 люд. год.
Склавши таблицю з переліком електрообладнання застосуємо коефіцієнти переводу в умовні одиниці і порахуємо загальну кількість умовних одиниць.
Таблиця 6.2 Розрахунок умовних одиниць.
№
Електрообладнання
Кількість
Коефіцієнт переводу
Загальна кількість, у.о.
1
ТП, шт..
1
2,4
2,4
2
Повітряні лінії електропередач, км.
0,17
3,93
0,668
3
Внутрішні проводки, км.
6,74
0,5
3,37
4
Розподільчі пункти,
щити керування до 1000 В, шт..


3


0,5


1,5
5
Електродвигуни потужністю
До 20 кВт, шт..
Понад 20 кВт, шт..


4
1


0,5
0,65


2
0,65
6
Світильники, шт..
13
0,65
8,45
7
Кабель, км.
0,44
1,9
0,836     продолжение
--PAGE_BREAK--
Визначаємо кількість електромонтерів
Не=Q/H=19,8/100=0,19 чол., (6.17)
де Q– об’єм робіт в умовних одиницях;
Н – навантаження на одного електромонтера.
Для обслуговування кормоцеху достатньо одного електромонтера.
ВИСНОВКИ
У цьому дипломному проекті на тему „ Комплексна електрифікація виробничих процесів кормоцеху ферми ВРХ АКПП „Ладижинський” з вибором електрообладнання і засобів автоматизації лінії приготування грубих кормів” було розраховане електричне освітлення, вибрано світильники типу НСП01 і НСП03. до них лампи розжарювання Г220-230-300, Б215-225-200. Також було вибрано марки проводів АПВ2(1 х 1,5), щиток освітлення РУС8132-0200-5400. Відповідно до струмів вибрано захисні апарати, автомати серії ВА-51.
Для кормоцеху вибрано агрегат АПК-10А за допомогою якого можна приготовити кормосуміші. Цей агрегат має лінію приготування грубих кормів, дана лінія повністю автоматизована, що і вимагалося темою дипломного проекту.
Відповідно до агрегату вибрано п’ять електродвигунів загальною потужністю 67,98 кВт при потужності установки 56,1 кВт.
Було вибрано схему керування агрегатом, та автоматизовано її. Засоби автоматизації було вибрано згідно умов за робочими і пусковими струмами установки, також у дипломному проекті описано будову та роботу цих засобів автоматизації.
Вибрано ТП типу КТП160-10/0,4 У1, яка знаходиться неподалік від кормоцеху. У проекті також складена інструкція з охорони праці на робочому місці.
При визначенні кількості обслуговуючого персоналу було зроблено розрахунок умовних одиниць за якими визначили що для обслуговування електрообладнання на об’єкті потрібно одного електромонтера.
Даний агрегат АПК-10А економічно ефективніший, про що говорять нам розрахунки, річна економія експлуатаційних затрат становить 1125,72 грн. порівняно із подрібнювачем ИСК-3А, а річний економічний ефект становить 552 грн.
Даний дипломний проект показує, що застосування автоматизованої лінії приготування грубих кормів є більш економічно вигідним та легшим в експлуатації.
ЛІТЕРАТУРА
Белехов И. П., Чёткин А. С. Механизация и электрификация животноводства. –М. «Колос» 1984 – 340с.
Гончар В. Ф. Електрообладнання і автоматизація сільськогосподарських агрегатів і установок. Курсове і дипломне проектування. –К. „Вища школа”. Головне видавництво. 1985 -208с.
Гончар В. Ф., Тищенко Л. П. Електрообладнання і автоматизація сільськогосподарських агрегатів і установок. Навчальний посібник. –К. „Вища школа”. Головне видавництво. 1985 -343с.
Пряник Г. М., Лахман С. Д., Бутко Д. А. та інші. Охорона праці. –К. „Урожай”. 1994 -272с.
Коганов И. Л. Курсовое и дипломное проектирование. –М. Агропромиздат. 1990 -351с.
Колесов Л. В. Основы автоматики. –М. «Колос». 1978 -255с.
Кудрявцев И. Ф., Калинин Л. А., Карасенко В. А., Степанцов В. П., Янукович Г. И. Электрооборудование и автоматизация сельскохозяйственных агрегатов и установок. –М. «Агропромиздат» 1988 -480с.
Марченко А. С., Кисень Г. Е., Лавриненко Ю. Н. и др… Справочник по механизации и автоматизации в жевотноводстве и птицеводстве. –К. „Урожай” 1990 -456с.
Нучер Б. К. Технічне обслуговування і ремонт сільськогосподарських установок. Довідник. –К. „Урожай” 1994 -254с.
Довідник сільського електрика. Олійник В. С., Гайдук В. М., Гончар В. Ф. та інші. За редакцією Олійника В. С. –К. „Урожай”. 1989 -264с.