--PAGE_BREAK--
11. Расчет берда
Для расчета берда задают число нитей, пробираемых в зуб берда в фоне (zф) и кромках (zкр). Число нитей, пробираемых в зуб берда, должно быть кратным общему числу нитей основы. Число нитей, пробираемых в зуб берда в кромках, принимают с учетом плотности основы в фоне (Ро.ф.) и кромках (Ро.кр.).
zкр = Ро кр.г.·
zф/Рог
где zкр, zф – число нитей, пробираемых в зуб берда кромок, фона.
Общее число зубьев берда
Х =Хф + Хкр + Хз
где Хфи Хкр — число зубьев берда для фона, кромок;
Хз — число запасных зубьев (5-10 зубьев).
Хф = nф/
zф ; Хкр = nкр/
zкр
Для станков СТБ, П, АТПР запасные зубья в берде не предусматриваются.
Определение номера берда
Nб = ( nф/
zф + nкр/
zкр)·10/Вз = (Хф +Хкр)·10/Вз
или
Nб =Рос (1-0,01·ау)/
zф
Номер берда необходимо выбирать по стандартам. Наиболее часто употребляемые берда:
а) для хлопчатобумажных тканей – от № 50 до № 260 с интервалом равным 5;
б) для шерстяных тканей аппаратного прядения – от № 22 до № 66 с интервалом равным 1;
в) для шерстяных тканей гребенного прядения – от № 48 до № 130 с интервалом равным 2;
г) для льняных тканей – от № 20 до № 65 кратные 2,5 и от № 6 до № 160 кратные 5;
д) для шелковых тканей – от № 50 до № 260 с интервалом равным 5.
Если в результате расчета номера берда получают число, не соответствующее стандартному номеру, то принимают ближайшее бердо, номер которого является стандартным для данной отрасли промышленности. После этого пересчитывают ширину заправки по берду
Вз = (Хф + Хкр)·10/
Nб , см
где Nб – принятый номер берда.
Одним из важных факторов при выработке ткани на ткацком станке является обрывность основных нитей. Одной из причин обрывности является обрыв узла при прохождении его через зубья берда. Поэтому, после определения номера берда необходимо определить коэффициент заполнения (Кз) узлом промежутка между зубьями берда. Толщина узла примерно равна (2,00-2,25) диаметра нити. Промежуток «в» между зубьями берда определяют по формуле:
в = (100/
Nб) – вз ,
где вз – толщина зуба, мм.
Толщину зуба выбирают по таблицам в зависимости от номера берда [ ].
Коэффициент заполнения узлом промежутка между зубьями
Кз = 2,25·
d0/в =
,
где do – диаметр нити основы, мм.
Если Кз > 1, то прохождение узла через бердо затруднено, и необходимо изменить номер берда, чтобы Кз был меньше единицы.
12. Расчет ремиза
Для ремизных тканей выполняют расчет ремизного прибора.
Ширина проборки нитей основы в галева ремизок
Вр = Вз + (1 ÷2) см
Для станков СТБ-320 с двумя навоями
Вр = Вз , т.к. рассадка фланцев навоя равна 1585 мм.
Общее число галев в ремизном приборе
пг = пг.ф. + пг.кр.
где
nг.ф., nг.кр. – число галев для нитей фона, кромок
( при заправке в два полотна nг = 2nо).
Число галев на каждой ремизке
п'г.р. = п'г.ф. + п'г.кр..
При рядовой проборке
п'г.ф. = пг.ф./ пр.ф.;
п'г.кр. = пг.кр./пр.кр..
При другой проборке
п'г.ф. = пг.ф.·iп
i ;
iп
i = поi /
чо
где n'г.ф. ,
n'г.кр. – число галев на каждой ремизке для нитей фона, кромок;
nр.ф. ,
nр.кр. – число ремизок для нитей основы фона, кромок (берут по заправочному рисунку ткани);
iп
i — коэффициент, учитывающий проборку основных нитей в ремиз для каждой ремизки;
noi – число (галев) нитей, пробранных в i-ю ремизку в пределах раппорта проборки;
чо - раппорт проборки основных нитей в ремизки.
Плотность галев на каждой (или максимально заполненной) ремизке
Рг = п'г.ф ./Вр= n'г.ф.
max/Вр
Плотность галев на ремизке не должна превышать допустимой нормы:
для нитей до 15 текс 12-14 галев/см
для нитей до 50 текс 10-12 галев/см
для нитей свыше 50 текс 8-10 галев/см
В зависимости от вида проборки основных нитей в ремиз плотность галев на каждой ремизке может быть одинаковой, а может быть и различной. Расчет плотности галев производится в соответствии с конкретными данными на каждую ткань.
Расчет ремиза для станка СТБ
Ремизные рамки на станках СТБ для прочности имеют дополнительные прутки, которые разделяют каждую ремизку на несколько зон. Количество и размер зон зависит от заправочной ширины станка.
На рис. 4 приведены схемы расположения зон ремизных рам и ткани.
Рис. 4 Схемы расположения зон ремизных рам и
заправки ткани на станках СТБ
Расчет галев на каждой ремизке ведется по зонам с учетом размеров их рабочей части.
Число галев в первой зоне
при рядовой проборке
пз.1 = (l1 – 2,5)
Nб·zф /10 nр.ф.;
при другой проборке
пз.1
i = (
l1 – 2,5)
Nб·
zф·
ini /10;
где l1 – ширина первой зоны;
i
n– коэффициент, учитывающий проборку.
Число галев в средних зонах:
при рядовой проборке
пз.2 = l2 ·
Nб·zф /10 nр.ф.;
при другой проборке
пз
.2i
= l2 · Nб
·zф
·ini /10;
где l2 – ширина второй зоны.
Число галев в смежных зонах при работе в 2 и 3 полотна подсчитывается с учетом нерабочей части зоны, соответствующей участку, занимаемому кромкообразующим приспособлением.
Могут быть два случая установки кромкообразующего приспособления:
1. кромкообразующее приспособление располагается в промежутках между двумя зонами. В этом случае имеем две смежные зоны против каждого кромкообразующего прибора, и рабочая ширина каждой зоны уменьшается на 0,5 Вкз.
Число галев в смежных зонах Вкр.з.:
при рядовой проборке
пз.с =( lс-0,5 ·Вкр.з)
Nб·zф /10 nр.ф.;
при другой проборке
пз.с
i =( lс-0,5 ·Вкр.з)
Nб·zф·
ini /10,
где
lc – ширина смежной зоны, равная ширине второй зоны;
Вкрз — ширина кромок по берду (2,6÷3) см.
2. кромкообразующее приспособление располагается против одной смежной зоны.
Число галев в смежной зоне:
при рядовой проборке
пз.с =( lс — Вкр.з)
Nб·zф /10 nр.ф.;
при другой проборке
пз.с
i =( lс -Вкр.з)
Nб·zф·
ini/10.
Число галев на ремизке в последней зоне рассчитывается с учетом числа одновременно вырабатываемых полотен ткани на станке.
Число галев в последней зоне:
при рядовой проборке
nз3 = пф ·пп/пр.ф. — (пз1 + х1пз2 + х2пзс);
при другой проборке
nз
3i
=(пф
·пп
·ini ) — (пз
1i
+ х
1пз
2 i
+ х
2пз
ci
) ,
где nззi – число галев на i-ой ремизке в последней зоне;
nп – число одновременно вырабатываемых на станке полотен ткани;
х1 – число средних зон на ремизке;
х2 – число смежных зон на ремизке.
Галева для кромочных нитей размещают на отдельных ремизках или надевают на ремизки для нитей фона в первую, смежную и последнюю зоны согласно расчету. Общее число галев на каждой ремизке
,
где n'г.к – число галев для одной кромки полотна:
где хк – число кромок;
nг.з. – число запасных галев, которые добавляются по два галева в
первую, смежные и последнюю зоны;
nр.кр. – число ремизок, в которые пробраны кромочные нити.
Число зон и их размеры приведены в таблице 1.
Таблица 1- Распределение зон на ткацких станках СТБ
Тип станка
Число полотен ткани
1-я зона
2-я зона
Смежная зона
3-я зона
ширина в мм
ширина в мм
число зон
ширина в мм
число зон
ширина в мм
СТБ-180
1
410
420
2
-
-
550
СТБ-220
1
410
420
3
-
-
540
СТБ-220
2
410
420
2
420
1
540
СТБ-250
1
410
420
4
-
-
440
СТБ-250
2
410
420
3
420
1
440
СТБ-330
2
406
420
4
420
2
425
СТБ-330
3
405
420
4
420
2
425
13. Расчет ламельного прибора
Ширина заправки по ламельному прибору
Для станков СТБ-330 Вл=2 Вз, так как рассадка фланцев навоя равна 1585 мм.
Плотность ламелей на каждой рейке
, лам/см
где — число ламельных реек.
Плотность ламелей на каждой рейке не должна превышать допустимой нормы для нитей линейной плотности
14. Определение массы ткани
Масса нитей основы фона в 100 погонных метрах ткани
Мо.ф.=, кг.
Если в строении ткани принимают участие несколько систем основных нитей, отличающихся по какому-либо признаку друг от друга, то массу основы в 100 погонных метрах ткани определяют отдельно по каждой системе нитей.
Масса кромочных нитей в 100 погонных метрах ткани
Мо.кр.=.
Массы махровой и ворсовой основ определяют по следующей формуле
, кг
где n
о.в.— число нитей ворсовой основы;
То.в. – линейная плотность нитей ворсовой основы,;
kа. –коэффициент уработки ворсовой основы, %.
Массу перевивочной основы в ажурной ткани определяют по формуле
,кг.
Масса нитей утка в 100 погонных метрах ткани
для челночных ткацких станков:
, кг.
или
,кг.
где Рус – плотность суровой ткани по утку (нитей на 1 см).
Для ткацких станков типа СТБ (ткань с закладными кромками)
,кг.
или
, кг.
где Вкр.з. – длина закладного кончика для образования двух кромок, принимается
равной ширине проборки кромочных нитей в бердо, см;
Вкр.с – ширина кромок в суровой ткани, см.
Вкр.с.=Вкр.з (1-0,01ау).
Для ткацких станков типа П, АТПР
, кг
или
, кг
где ℓк – длина концов нитей утка, выступающих за пределы двух
кромок ткани, см,
ℓк=(1,5÷2,5) см.
При наличии в ткани нескольких систем уточных нитей различного вида массу утка в 100 м ткани определяют отдельно по каждой системе нитей.
Массу уточных нитей для тканей, выработанных на станках АТПР, с брошюровочными нитями определяют с учетом массы брошюровочных нитей
М=2(200·ℓбр.·Рус+ху)100·Тбр / ху·106, кг
где ℓбр. – длина закладываемой брошюровочной петли
ℓбр.=(0,007÷0,010), м,
ху– число уточных нитей, прокладываемых между петлями
брошюровочной нити (ху=2÷3 нити);
Тбр.– линейная плотность брошюровочной нити.
Массу основных нитей для тканей, выработанных на пневматических станках типа П-105, определяют с учетом основных нитей, закрепляющих кромку
Мз=nо.з.100 То.з./ 106(1-0,01ао.з.), кг
где n
о.з.– число основных нитей, закрепляющих кромки ткани;
То.з. – линейная плотность нитей, закрепляющих кромки ткани;
ао.з. – уработка нитей, закрепляющих кромки.
Масса погонного метра суровой ткани
Для челночных станков и бесчелночных станков типа СТБ
, кг.
Для станков типа АТПР с брошюровочными нитями:
, кг.
Для пневматических станков
, кг.
Масса суровой ткани, выработанной из ошлихтованной основы, определяется с учетом величины остаточного приклея. Остаток шлихты в ткани принимают условно равным 2/3 процента приклея и определяют по формуле
, %
где Вш – остаток шлихты, заработанной в ткань, %;
Аи– истинный процент приклея, %.
Величина процента приклея зависит от строения ткани, вида нити и принимается из регламентированных технических режимов.
Масса нити основы в 100 м суровой ткани с учетом остаточного приклея
, кг.
Масса погонного метра суровой ткани из ошлихтованной основы
для челночных станков и станков типа СТБ
,кг,
для станков типа АТПР с брошюровочными нитями
, кг,
для станков типа П
, кг.
Масса ткани сложного строения определяется с учетом массы всех систем основных и уточных нитей.
Поверхностная плотность суровой ткани
или
где Вс – ширина суровой ткани, м.
Масса погонного метра готовой ткани
или
где — процент уменьшения (-) или увеличения (+) массы ткани
в процессе ее отделки, %.
Поверхностная плотность готовой ткани
продолжение
--PAGE_BREAK--
15. Заполнение ткани волокнистым материалом
Линейное заполнение суровой ткани
по основе %
по утку %
где ; , мм
Ро, н/10 см, Ру, н/10 см.
Со, Су – коэффициенты, определяющие диаметр нити в зависимости
от объемной массы вещества, из которого состоит нить.
.
В таблице 2 приводятся значения объемной массы нитей и значение коэффициента С.
Таблица 2 – Коэффициенты сырьевого состава нитей
№ п/п
Материал
Объемная масса,
мг/мм, δ
Коэффициент С
1.
Пряжа льняная
0,8-1,0
1,13-1,26
2.
— ″ — хлопчатобумажная
0,8-0,9
1,2-1,26
3.
— ″ — вискозная штапельная
0,8
1,26
4.
— ″ — шерстяная камвольная
0,75-0,8
1,26
5.
— ″ — шерстяная суконная
0,70-0,75
1,30-1,35
6.
— ″ — шелковая
0,70-0,80
1,25-1,35
7.
Вискозные нити
0,8-1,2
1,05-1,26
8.
Ацетатные нити
0,6-1,0
1,13-1,46
9.
Капроновые нити
0,6-0,9
1,20-1,46
10.
Лавсановые нити
0,7-1,1
1,08-1,35
11.
Шелк-сырец
1,1
1,08
12.
Стеклонити
0,7-2,0
0,8-1,35
Если в состав смеси входят волокна различного вида, то коэффициентС приближенно можно определить из доли содержания каждого волокна в смеси и объемной их массы:
где n1,
n2…n
x – доли содержания каждого волокна в нити или пряже.
Поверхностное заполнение ткани
.
Для полутора- и двухслойных тканей поверхностное заполнение определяется отдельно в каждом слое.
Основные параметры заправочного расчета ткани сводятся в таблицу 3.
Таблица 3. – Основные параметры заправочного расчета
Наименование параметров
Единица
измерения
Значения параметров
1
2
3
1
2
3
4
5
1. Вид нитей основы
утка
2. Линейная плотность основы
утка
текс
3. Ширина готовой ткани
см
4. Ширина суровой ткани
см
5. Ширина заправки по берду
см
6. Длина куска готовой ткани
см
7. Длина куска суровой ткани
см
8. Длина основы в куске
м
9. Уработка нитей основы
утка
%
10. Плотность готовой ткани
по основе
по утку
нит/10 см
11. Плотность суровой ткани
по основе
по утку
нит/10 см
12. Номер берда
зуб/10 см
13. Число нитей в зуб берда
фона
кромок
14. Число нитей основы в заправке
в том числе фона
кромок
15. Переплетение
16. Вид проборки
17. Число ремизок в заправке
в том числе фона
кромок
18. Плотность галев на ремизке
г/см
19. Плотность ламелей на рейке
л/см
20. Масса основы в 100 пог. м ткани
кг
21. Масса утка в 100 пог. м ткани
кг
22. Масса перевивочных (брошюровочных) нитей
кг
23. Усадка (притяжка) по основе
по утку
%
24. Потеря массы ткани в отделке
%
25. Масса погонного метра
суровой ткани
готовой ткани
г
26. Поверхностная плотность тканей:
суровой (по расчету)
готовой (по расчету)
готовой (по ГОСТу)
г/м2
При выполнении заправочного расчета жаккардовой ткани необходимо выполнить расчет патрона ткани и представить:
— фрагмент рисунка узора
— раппорты узора
по основе Rуз.о. = ауз.о.· Ро, н
по утку Rуз.у. = вуз.у. · Ру, н.
— выбор жаккардовой машины
количество крючков
Nкр>
Rуз.о.
количество крючков в коротком ряду жаккардовой машины
nкр.к.р.
количество повторений раппорта узора в одной заправке жаккардовой машины
k = Nкр/
Rуз.о..
Принимают целую часть полученного числа.
— раппорты патрона ткани
по основе
Rпатр.о. = ауз.о. · Ро. расч., кл.
по утку
Rпатр.у… = вуз.у. · Ру. расч., кл.
— выбор и расчет канвовой бумаги:
номер канвовой бумаги
Nк.б. =
nк.о./
nк.у. = Ро. расч./Ру.расч.,
где nк.о. – число мелких клеток в крупной клетке канвовой бумаги по ее
ширине, nк.о. = nкр.к.р.;
nк.у. – число мелких клеток в крупной клетке канвовой бумаги по её длине;
Ро.расч., Ру.расч. – расчетные плотности нитей в ткани.
Ро.расч.= Ро/∑С.О., н/см; Ру.расч.= Ру/ ∑С.У. н/см
где С.О., С.У. – соотношение систем нитей в ткани.
Количество крупных клеток канвовой бумаги, необходимое для выполнения патрона:
— по основе (ширине)
Ко = Rпатр.о./
nк.о., кл.
— по утку (длине)
Ку = Rпатр у./
nк.у., кл.
Выполнить кальку.
— масштаб кальки
по ширине
а' = ауз.о. ·10/Ко, мм,
по длине
а' = ауз.у. ·10/Ку, мм.
— фрагмент кальки
1 2 3 4 5 6 7
Выбрать способ патронирования и представить фрагменты патрона
сокращенного
продолжение
--PAGE_BREAK--