--PAGE_BREAK--где Соф – среднегодовая стоимость основных фондов, тыс.руб.
Производительность труда определяется по формуле:
тыс.руб./чел. (1.18)
Произведено ВП с/х на 100 руб затрат, определяется по формуле:
руб., (1.19)
где ПЗ – производственные затраты в с/х, руб.
Уровень рентабельности определяется по формуле:
(1.20)
Для 2004,2005 год показатели рассчитываются аналогично и сводятся в таблицу 1.5
Таблица 1.5 Экономическая эффективность производства.
№ п/п
Наименование показателей
2004 г
2005 г
2006 г
1
Произведено на 100 га с/х. у.
-валовой продукции, тыс. руб.
-товарной продукции, тыс.руб.
-прибыли по тов прод., тыс. руб.
-зерна, ц
-мяса, ц
-молока, ц
13,04
431
21,3
98,6
0,22
4,88
13,5
629
23,2
112,2
0,24
4,66
20,4
796
20,5
140,3
0,3
5,5
2
Фондоотдача
0,029
0,027
0,031
3
Производительность труда, тыс.руб./чел
5,8
6,7
10,8
4
Произведено валовой продукции с/х на 100 руб.затрат, руб.
1,95
2,14
2,15
5
Уровень рентабельности, %
4,38
4,6
2,5
За последний год уровень рентабельности снизился это связано с увеличением издержек на производство продукции и на его расширение. Отмечается рост фондоотдачи, особенно резко возросла производительность труда в 2006 году.
В большей степени экономика предприятия зависит от улучшения методов и способов организации предприятия, от политики управления руководителя, умения ориентироваться в различных экономических ситуациях.
2. Состояние РТО машин в сельхозпредприятии и его экономическая эффективность
2.1 Состав МПТ, ремонтно-техническая база, показатели развития и экономическая эффективность РТО
Таблица 2.1. Состав МТП хозяйства (из формы №6 мех).
Наименование и марка машины
2004г
2005г
2006г
Тракторы гусеничные:
ДТ-75
Т-150
Тракторы колесные:
МТЗ-80, 82
Т– 4А
К-701
Т-150К
Сельскохозяйственные машины:
Плуги:
ПЛН-3-35
ПЛН-4-35
ПТК-9-35
БДТ-7
Культиваторы:
КПС-4
КРН-4.2
Бороны:
БЗТС-1
БЗСС-1
Сеялки:
СЗ-3,6
СУПН-8
ССТ-12
Опрыскиватели:
ОПШ-15
ОП-2000
Зерноуборочные комбайны:
ДОН-1500
СК-5
КСК-100
Катки:
ЗККШ-6
Косилки:
КРН-2,1
КС-2,1
Грабли:
ГВН-4
4
1
8
1
2
1
3
4
2
1
6
1
41
25
10
2
1
2
1
3
4
1
2
4
1
1
5
1
8
2
2
1
3
4
2
1
6
2
44
24
8
2
1
1
1
3
3
1
4
4
5
3
4
2
9
2
2
1
4
5
2
2
5
2
65
28
8
4
3
1
1
5
1
1
4
4
5
3
Таблица 2.2. Производственные ресурсы ремонтно-технического производства.
Наименование
2004г.
2005г.
2006г.
2006г. в % к 2005г.
Производственная площадь ремонтных мастерских и пунктов ТО, м²
390
450
450
100
Стоимость основных промышленно- производственных фондов
Всего, тыс. руб
4756
6445
6811
106
В том числе:
здания, тыс. руб
3331
4633
4848
105
оборудование, тыс.руб
1425
1812
1963
108
Среднегодовая численность промышленно- производственного персонала, чел
8
9
9
100
Установленная мощность электродвигателей, кВт
89
103
114
110
Наличие станков
Всего
9
11
13
118
В т.ч. токарно- винторезные
2
2
3
150
Сверлильные
1
2
2
100
Фрезерные
—
1
1
100
Шлифовальные и заточные
1
1
2
200
прочие
—
—
—
—
молоты
1
1
1
100
Прессы гидравлические
1
1
1
100
Машины моечные
1
1
1
100
Стенды обкатки двигателей
—
—
—
—
Электросварочные агрегаты
2
2
2
100
За последние три года отмечается небольшой рост стоимости основных производственных фондов, в 2005 году была расширена производственная площадь ремонтной мастерской и пунктов ТО, установленная мощность электродвигателей и количество станков возрастают.
Таблица 2.3. Основные показатели развития ремонтно-технического производства.
Наименование показателей
2004г.
2005г.
2006г.
2006г. в % к 2005г.
Фактическая себестоимость продукции, тыс. руб
1506
1749
2048
117
Фонд начисленной оплаты труда работникам, тыс. руб
411.5
498
587.6
118
Затраты на запасные части, тыс. руб
905
1096
1293
118
Затраты труда, чел. час
16563
18446
18630
101
Количество выполненных ремонтов, усл. рем
55.2
61.5
62
101
За анализируемый период можно отметить рост фактической себестоимости продукции ремонтно- технического производства, увеличение фонда оплаты труда работникам, а также увеличение затрат на запасные части.
Количество условных ремонтов:
Nусл.р=∑Тгод/300= 18630/300=62 усл.рем., (2.1)
где Тгод- годовой запас рабочего времени одного производственного рабочего, чел.час,
300- трудоемкость одного условного ремонта, чел.час.
Расчет показателей оснащенности и эффективности ремонта машин.
Интенсивность использования производственной площади здания определяется:
J = Nрто /F, (2.2)
где Nрто- количество условных ремонтов, шт,
F- производственная площадь зданий, м².
J = 62/450=0,14 шт/ м².
Фондоемкость определяется:
Fe = Сопф / Nрто, (2.3)
где Сопф- стоимость основных производственных фондов, руб.
Fe =6811000/62= 109855руб./усл.рем.
Производительность труда:
Пт = Nрто / мр, (2.4)
Пт =62/9=6,9 усл.рем./чел.
где мр- количество работников ремонтного производства.
Уровень приведенных затрат:
Сприв = Sрто + Ен х Куд = Sрто + Ен х Fe, (2.5)
где Ен- нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений,
Fe- фондоемкость, руб/усл.рто,
Куд-удельные капиталовложения на единицу работы, руб/ед.
Sрто= Sб/ Nрто= 2048000/62= 33032руб./усл.рто, (2.6)
где Sб- фактическая себестоимость продукции по ремонтно-техническому производству, руб.
Сприв=33032+0,1х109855=44018 руб./усл.рто.
Таблица 2.4. Показатели оснащенности ремонтно-технического производства.
Наименование
2004г.
2005г.
2006г.
2006г. в % к 2005г.
Фондооснащенность, руб/м²
12195
14322
15136
106
Фондовооруженность, руб/чел
594500
716111
756778
106
Энергооснащенность, кВт/м²
0,23
0,23
0,25
109
Энерговооруженность, кВт/чел
11,13
11,44
12,7
111
Производство валовой продукции на 1 м² площади, усл. рем/ м²
0,14
0,14
0,14
100
Фондоемкость ремонта, руб/усл. рем
86159
104797
109855
105
Производительность труда, усл.рем/чел
6,9
6,8
6,9
101
Себестоимость ремонта, руб/усл. рем
27283
28439
33032
116
Уровень приведенных затрат, руб/усл. рем
35899
38919
44018
113
За анализируемый период наблюдается рост оснащенности ремонтно-технического производства, производство валовой продукции на единицу площади и производительность труда остаются на том же уровне, растут энерговооруженность, уровень приведенных затрат и себестоимость ремонта.
3. Проект РТО машин на перспективу и его экономическая эффективность
3.1 Исходные данные для расчетов
Таблица 3.1. Состав МТП и его годовая загрузка, час
Марка трактора
Коэф. перевода физ. тр. в усл. эт. тр.
Количество тракторов
Годовая загрузка, час
Расход топлива, кг/ус.эт.га
К-701
2.7
3
2100
11.7
ДТ-75М
1.1
5
1900
9.7
Т-150
1.65
4
1800
10.6
МТЗ-80
0.7
3
1700
9.5
Т-4А
1.45
1
2000
10.8
К-700
2.1
2
2200
10.1
МТЗ-82
0.73
4
1800
9.5
Т-40
0.5
1
1300
8.6
ДТ-75
1.0
4
1500
9.8
Количество прочих СХМ принять в размере 110% от наличия в 2006году. Годовой фонд рабочего времени одного работника 2000 часов. Средний процент перевыполнения норм труда 15%. Программа внепланового ремонта прочих машин и оборудования 10% к общей трудоемкости. Стоимость одного кВт.час. электроэнергии 1,7 руб. нормы доплат в % к тарифному фонду за продукцию 15, за качество 30, за классность 20, за сверхурочные работы 10, за ночную работу 30, надбавка за стаж 10, оплата отпусков 10, оплата соцстрахования 12.
Расчет годового объема работ и потребности топлива.
Годовой объем работтракторов определенной марки:
Wгод= wэт ∙Тгод, ∙ Nм, (3.1)
где wэт – часовая эталонная производительность трактора, эт.га/час.;
Тгод – годовая загрузка определенной марки трактора, час.,
NM – число тракторов определенной марки;
Для тракторов ДТ-75:
Wгод= 1 ∙ 1500 ∙ 4 = 6000 усл.эт.га
Годовая потребность в дизельном топливе:
G= g ∙ Wгод, (3.2)
где g- норма расхода топлива, кг/усл.эт.га.
Для тракторов ДТ-75:
G= 9,9 ∙ 6000= 59400 кг/усл.эт.га.
Годовая потребность в дизельном топливе с учетом дополнительных работ:
Gд = G ∙ Кдоп.р, (3.3)
где Кдоп.р- коэффициент учета дополнительных работ тракторов.
Для тракторов ДТ-75:
Gд = 59400 ∙ 1,1 = 65340 кг/усл.эт.га.
Таблица 3.2. Расчет годового объема работ и потребности топлива.
Марка трактора
Количество тракторов
Годовая загрузка, час
Часовая производи-тельность,
Объем работ, ус.эт.га
Потребность топлива
На основную работу
Всего с учетом доп. работ
К-701
3
2100
2.7
17010
199017
218919
ДТ-75М
5
1900
1.1
10450
101365
111502
Т-150
4
1800
1.65
11880
125928
138521
МТЗ-80
3
1700
0.7
3570
33915
37307
Т-4А
1
2000
1.45
2900
31320
34452
К-700
2
2200
2.1
9240
93324
102656
МТЗ-82
4
1800
0.73
5256
49932
54925
Т-40
1
1300
0.5
650
5590
6149
ДТ-75
4
1500
1.0
6000
59400
65340
итого
27
—
—
66956
699791
769770
3.2 Составление плана ремонта машин, расчет потребности рабочих ремонтной мастерской и фонда оплаты их труда
Расчет числа ремонтов и технических обслуживаний.
; (3.4)
; (3.5)
;(3.6)
Nто сез=2 х Nм (3.7)
где nкр, nтр, nто-3 – соответственно количество проводимых капитального, текущего ремонта и технического обслуживания трактора;
QП – планируемая (ожидаемая) среднегодовая наработка на один трактор, у.э.га;
qкр, qтр, qто-3 – соответственно периодичность проведения капитального, текущего ремонта и технического обслуживания трактора (комбайна, автомобиля), у.э.га;
NM – число тракторов определенной марки;
Для тракторов ДТ-75:
;
;
nто-3= (1500 ∙ 4 / 960) – (1 +2)= 3;
nто-2= (1500 ∙ 4 / 240) – (1 +2 + 3)= 19;
nто-1= (1500 ∙ 4 / 60) – (1 +2 + 3 + 19)= 75;
Nто сез=2 х 4=8.
Таблица 3.3. План ремонта и ТО МТП.
Расчет потребности рабочих и тарифного фонда оплаты труда.
Таблица 3.4. Нормативная трудоемкость ремонта и ТО.
Марка машины
Кап. ремонт
Текущ. ремонт
ТО-3 и период.
ТО-2
ТО-1
ТОсез.
ЕТО
К-701
710
497
36
16
3
25
0,7
ДТ-75М
337
236
32
14
2,7
25
0,7
Т-150
470
336
34
15
2,9
25
0,7
МТЗ-80
239
167
28
12
2,4
25
0,6
Т-4А
536
375
34
15
3
25
0,7
К-700
710
497
36
16
3
25
0,7
МТЗ-82
239
167
28
12
2,4
25
0,6
Т-40
221
155
22
11
2,3
20
0,5
ДТ-75
337
236
32
14
2,7
25
0,7
Таблица 3.5. Расчет тарифного фонда оплаты труда для ремонтных рабочих.
Марка машины
Кол- во машин
Кол-во РиТО по плану
Затраты труда,
чел.час
Фонд оплаты труда, чел.час
На ед.
всего
На ед.
всего
Капитальный ремонт
1
2
3
4
5
6
7
К-701
3
1
710
710
9,5
6745
ДТ-75М
5
1
337
337
3202
Т-150
4
1
470
470
4465
МТЗ-80
3
—
239
—
—
Т-4А
1
—
536
—
—
К-700
2
—
710
—
—
МТЗ-82
4
1
239
239
2271
Т-40
1
—
221
—
—
ДТ-75
4
1
337
337
3202
Текущий ремонт
К-701
3
2
497
994
9,5
9443
ДТ-75М
5
4
236
944
8968
Т-150
4
2
336
672
6384
МТЗ-80
3
2
167
334
3173
Т-4А
1
1
375
375
3563
К-700
2
2
497
994
9443
МТЗ-82
4
2
167
334
3173
Т-40
1
—
155
—
—
ДТ-75
4
2
236
472
4484
ТО-3 и периодическое ТО
К-701
3
3
36
108
11,5
1242
ДТ-75М
5
5
32
160
1840
Т-150
4
4
34
136
1564
МТЗ-80
3
2
28
56
644
Т-4А
1
1
34
34
391
К-700
2
2
36
72
828
МТЗ-82
4
3
28
84
966
Т-40
1
1
22
22
253
ДТ-75
4
3
32
96
1104
ТО-2
К-701
3
20
16
320
11,5
3680
ДТ-75М
5
31
14
434
4991
Т-150
4
22
15
330
3795
МТЗ-80
3
13
12
156
1794
Т-4А
1
8
15
120
1380
К-700
2
14
16
224
2576
МТЗ-82
4
20
12
240
2760
1
2
3
4
5
6
7
Т-40
1
4
11
44
11,5
506
ДТ-75
4
19
14
266
3059
ТО-1
К-701
3
80
3
240
10,5
2520
ДТ-75М
5
119
2,7
321
3371
Т-150
4
88
2,9
255
2677
МТЗ-80
3
54
2,4
130
1365
Т-4А
1
31
3
93
976
К-700
2
55
3
165
1733
МТЗ-82
4
79
2,4
190
1995
Т-40
1
16
2,3
37
389
ДТ-75
4
75
2,7
203
2132
ТО сезонное
К-701
3
6
25
150
10,5
1575
ДТ-75М
5
10
25
250
2625
Т-150
4
8
25
200
2100
МТЗ-80
3
6
25
150
1575
Т-4А
1
2
25
50
525
К-700
2
4
25
100
1050
МТЗ-82
4
8
25
200
2100
Т-40
1
2
20
40
420
ДТ-75
4
8
25
200
2100
ЕТО
К-701
3
788
0,7
552
10,5
5796
ДТ-75М
5
1187
0,7
831
8726
Т-150
4
903
0,7
632
6636
МТЗ-80
3
651
0,6
391
4106
Т-4А
1
242
0,7
169
1774
К-700
2
551
0,7
386
4053
МТЗ-82
4
915
0,6
549
5764
Т-40
1
162
0,5
81
851
ДТ-75
4
749
0,7
524
5502
Ремонт и ТО СХМ
Снегопах
4
4
15
60
10,5
630
Борна зубковая
145
145
10
1450
15225
Плуг
14
14
35
490
5145
лущильник
6
6
45
270
2835
Культ-р
7
7
35
245
2573
Сеялка
21
21
46
966
10143
Картоф. Сажалка
3
3
45
135
1417
Каток
5
5
20
100
10,5
1050
Погрузчик
4
4
30
120
1260
Тракт. Прицеп
10
10
30
300
3150
Жатка
9
9
56
504
5292
Навозораз- брасыват.
5
5
45
225
2363
Косилка
8
8
15
120
1260
Грабли тракторн.
4
4
30
180
1890
Волокуши
4
4
20
80
840
Пресспод- борщик
4
4
45
180
1890
стогометатель
3
3
49
147
1544
Итого СХМ
—
—
—
5572
—
58507
Всего по тракт. И СХМ
—
—
—
22775
—
230118
Внеплановый ремонт (10%)
—
—
—
2277,5
—
23011,8
Всего по МТП
—
—
—
25052,5
—
253129,8
продолжение
--PAGE_BREAK--