--PAGE_BREAK--Ведомость дефектов к капитальному ремонту оборудования составляется с целью установления:
— объёма работ, подлежащих выполнению при остановке оборудования на капитальный ремонт;
— количества деталей и узлов, необходимых для проведения ремонта;
— потребных для ремонта материалов и деталей;
— трудоёмкости ремонта и потребности в рабочей силе для выполнения предусмотренного объёма работ;
— рационального распределения ремонтных работ между исполнителями.
Данные ведомости дефектов являются основанием для составления оперативных графиков на ремонт металлургических агрегатов и основного технологического оборудования. Ведомость дефектов составляет помощник начальника цеха по оборудованию в двух экземплярах. Один согласованный и утверждённый экземпляр ведомости дефектов передаётся исполнителю ремонта. Ведомость дефектов для конусной дробилки — Приложение Б.
1.3 Планирование и разработка технологического процесса капитального ремонта оборудования
Ремонтом называется комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделия и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей.
Система ТОиР предусматривает следующие виды и ремонты оборудования: текущее межремонтное обслуживание, периодические осмотры, проверки, ревизии, текущие плановые ремонты.
Плановые текущие ремонты включают в себя осмотр, частичную разборку оборудования, замену быстроизнашивающихся деталей, выверку отдельных узлов, замену смазки, проверка зазоров, креплений.
Капитальные ремонты предусматривают демонтаж по существу всего оборудования, замену или исправление или крепление всех износившихся деталей, последующий монтаж, выверку и испытание всего оборудования в целом. При ремонте также могут осуществляться конструкторские улучшения узлов и механизмов, т.е. их модернизацию, обеспечивающую их стойкость и производительность.
Аварийные ремонты, прежде всего, связаны с неожиданными неисправностями и поломками оборудования из-за непредусмотренного режимом эксплуатации повышения нагрузки, из-за прекращения подачи смазки, из-за брака в деталях и узлах. Поэтому аварийные ремонты не могут планироваться заранее.
Годовой график ППР составляется отделом главного механика предприятия на проведение в планируемом году текущих и капитальных ремонтов оборудования основных цехов по каждому цеху.
График составляется на основании утверждённых Министерством и главными отраслевыми управлениями (по подчинённости) планов проведения ремонтов основного технологического оборудования в планируемом году, заявок цехов на проведение, а также нормативных данных о периодичности и продолжительности ремонтов, указанных настоящим положением.
Один утверждённый экземпляр годового графика ППР (или заверенная выписка из него) направляются производственными цехами по одному — каждой из специализированных организаций, участвующих в ремонтах; один экземпляр графика остаётся в ОГМ для учёта и контроля.
В графике предусматриваются записи плановых сроков продолжительности остановок оборудования на ремонт, а также отметки о фактическом выполненных ремонтах.
График подписывается главным механиком, согласовывается с главным энергетиком и ремонтным трестом и утверждается руководством предприятия.
Утверждённый график должен быть доведён до цехов не позднее, чем за месяц до начала планируемого года.
Отметки о фактическом выполнении ремонтов производятся по их окончании: в цехах — механиком цеха, по предприятию — ответственным лицом бюро плановых ремонтов оборудования ОГМ.
Месячный график ППР составляется производственными цехами совместно с отделом главного механика на основании утверждённого годового графика текущих и капитальных ремонтов оборудования предприятия.
При составлении графика составляются даты начало ремонтов в планируемом месяце и их продолжительность.
В месячный график ППР при необходимости могут быть включены ремонты оборудования, проведения которых не предусматривается годовым графиком ремонтов.
Утвержденный месячный график ремонтов должен быть передан цехам не позднее, чем за 10 дней до начала планируемого месяца.
В месячных графиках предусматривается записи плановых сроков остановок оборудования на ремонт и их продолжительность, а также отметки о фактически выполненных ремонтов, чему соответствуют две горизонтальные строки для каждого вида оборудования.
Отметки о фактическом выполнении ремонтов производится после их окончания: в цехах – механиком цеха, в ОГМ – ответственным лицом бюро ПР.
Трудоемкость, периодичность и продолжительность ремонтов из «Временного положения о техническом обслуживании и ремонте механического оборудования предприятий министерства черной металлургии» показа в таблице
Таблица 3 — Периодичность, продолжительность и трудоёмкость ремонтов конусной дробилки КСД-3000
Наименование оборудования
Периодичность / продолжительность
Структура ремонтного цикла
Трудоёмкость одного ремонта
Т1
Т2
К
Т1
Т2
К
Дробилка КСД — 3000
30/8
90/24
3/120
24Т1+11Т2+К
48
120
1125
Использую данную таблицу, составим структурный график межремонтного цикла (рисунок 1), который наглядно показывает содержание ремонтного цикла.
Рисунок 1 — Структурный график межремонтного цикла.
Организация подготовки и проведения ремонта осуществляется в соответствии с учрежденными планами и графиками, одной из главных организационных задач является временное снижение их трудоемкости, которая достигается применением индустриальных методов узлового и агрегатного способов.
При узловом методе — вышедшие из строя детали извлекают из оборудования вместе с узлами.
При агрегатном способе — вместе со всем агрегатом, например замена роликов, дисковых пил, и др. В замене узлов и агрегатов с дефектными деталями устанавливаются такие заранее изготовленные и собранные узлы и агрегаты с такими же деталями, пригодными для работы.
На основе графиков составляем таблицу:
Таблица 4 — Баланс режима работы конусной дробилки
№ п/п
Элементы статей
Показателей
Дни
Часы
1
Календарный рабочего фонд времени
366
8784
2
Номинальный фонд рабочего времени
366
8784
3
Время плановых ремонтов
— текущий ремонт Т1
— текущий ремонт Т2
— капитальный ремонт К
8 ·1/3
3
8
64
72
120
4
Время планируемой работы
350
8400
5
Простой, не связанные с техническим состоянием оборудования
5
120
6
Аварийные ремонты
1,5
36
7
Фактический фонд времени работы оборудования
344
8256
Определяем коэффициент экстенсивного использования дробилки:
КЭКС. = tФ/tПЛ (1)
КЭКС. = 8250/8400 = 0,982
Таким образом, дробилка в 2008 году используется на 98,2%.
1.4 Технико-экономические показатели деятельности ремонтной бригады
1.4.1 Методика расчёта трудоёмкости ремонтных работ и численности ремонтных рабочих
Трудоемкость ремонтных работ — это размер трудовых затрат, необходимых для выполнения нормального объема слесарно-сборочных и механомонтажных работ, обеспечивающих восстановление работоспособности оборудования без учета работ по изготовлению запасных частей, по реконструкции и модернизации.
Определяем трудоемкость капитального ремонта:
Тк.р.= ЧТ. ∙ Кр.с (2)
где ЧТ. — затраты труда на единицу ремонтной сложности при выполнение капитального ремонта; 25ч./ час.;
Кр.с. — категория ремонтной сложности;
На основании трудоемкости определяем численность ремонтных рабочих необходимых для выполнения капитального ремонта:
Ч = Тк.р./(t ∙ Д ∙ Кн.) (3)
где t — продолжительность выполнения ремонта в течение суток;
Д — количество дней простоя на выполнения капитального ремонта;
Кн. — коэффициент выполнения норм, который характеризует степень выполнения норм в средним по предприятию;
На основании численности ремонтных рабочих составляем штатное расписание ремонтного персонала.
Штатное расписание — это документ, в котором отражается профессиональный и квалификационный состав рабочих.
1.4.2 Фонд заработной платы ремонтной бригады
Фонд заработной платы — это общая сумма средств, в денежной и натуральной форме, распределяемая между работниками организации в соответствии с количеством и качеством труда.
Определяем среднюю часовую тарифную ставку;
ЧТС = SЧТСiПi/К (4)
где ЧТС — часовая тарифная ставка одного ремонтного рабочего;
Пi — количество рабочих по данному разряду;
К — количество ремонтных рабочих;
Определяем оплату по тарифу:
Зт. = ЧТС ∙ В ∙ К (5)
Зт. – оплата по тарифу
где В – количество выходов на работу по графику за год;
Определяем размер премии:
Зп. = Зт ∙%П (6)
где%П — процент премии за выполнение ремонта;
Определяем доплату за переработку графика:
Зпер.гр. = ЧТС∙ Впр. ∙ К ∙ 1,5 (7)
где Впр — время переработки;
Время работы в ночную смену:
Зн.в.= ЧТС∙ Вн∙ К ∙ 0,4 (8)
Определяем основной фонд заработной платы:
ОФЗП = Зт. + Зп. + Зпер.гр. (9)
Определяем оплату отпуска:
Зотп. = ОФЗП ∙%О (10)
где %О — процент оплаты отпусков;
Определяем оплату времени выполнения государственных и общественных обязанностей:
Определяем доплату за выслугу лет (см. табл. 6):
Зв.л. = Зт ∙ Дв.л. (11)
где Дв.л. - процент за выслугу лет;
Таблица 5 — Процент оплаты за выслугу лет
Непрерывный стаж работы, год
Процент от годовой оплаты по тарифу
от 1 до 3
5%
от 3 до 5
7,65%
от 5 до 10
10%
от 10 до 15
11,2%
свыше 15
13,5%
Определяем среднемесячную заработную плату:
ДФЗП. = Зотп+ Зв.л. (12)
Определяем общий фонд заработной платы:
ФЗПобщ. = ОФЗП + ДФЗП (13)
Определяем среднемесячную заработную плату одного рабочего:
Зср. мес. = ФЗПобщ /(К ∙ 12) (14)
1.4.3 Калькуляция себестоимости капитального ремонта оборудования
Стоимость ремонта, учитывая наличие различной методики, определяется по формуле:
Срем. = Зм. + ФЗПобщ… + Ос. + Нр. + Зтр. + Ззаг. (15)
где Зм. — затраты на материалы и запасные части необходимые для выполнения капитального ремонта.
ФЗПобщ. — фонд основной и дополнительной заработной платы ремонтных рабочих за ремонт;
Ос. — отчисления на социальные нужды;
Нр. — накладные расходы;
Зтр. — транспортные расходы;
Ззаг. — заготовительные складские расходы;
Определяем стоимость материалов и запасных частей:
Зм. = Мз.ч. ∙ Цз.ч. ∙1,5 (16)
Мз.ч. — масса запасных частей;
Цз.ч. — цена 1 единицы массы однотипных частей;
В затраты на капитальный ремонт входит не только стоимость запасных частей, но и основной и вспомогательный фонд заработной платы ремонтных рабочих за ремонт.
Для расчета фонда заработной платы за ремонт используются следующие данные:
1. Количество часов капитального ремонта Врем часов;
2. Количество часов руководство бригады Вр.б часов;
3. Доплата за руководство бригады %;
4. Премия за качественное выполнение ремонта %;
5. Средневзвешенная часовая тарифная ставка ЧТС рублей;
6. Количество человек в ремонтной бригаде необходимой для выполнения капитального ремонта К человек.
Определяем основной фонд заработной платы:
ОФЗП = ЧТС ∙ Врем ∙ К + ЧТС ∙ Вр.б. ∙ К1 + ЧТС ∙ Врем ∙ К2 (17)
где Врем — время выполнение капитального ремонта, в часах;
К — численность ремонтных рабочих в ремонтной бригаде на капитальный ремонт;
Вр.б. — время руководство бригады;
К1 — коэффициент доплаты за руководство бригады;
К2 — коэффициент доплаты премиальных;
Определяем дополнительный фонд заработной платы:
ДФЗП рем = ОФЗП рем ∙ (ДФЗП/ ОФЗП) (18)
Определяем общий фонд заработной платы:
ФЗП рем общ. = ОФЗП рем + ДФЗП рем (19)
Определяем отчисление на социальные нужды:
Ос. = ФЗПремобщ. ∙ 26% (20)
Определяем накладные расходы:
Нр = ФЗП общ. ∙ 20,3% (21)
Определяем транспортные расходы:
Зтр. = Зм ∙ 5% (22)
Определяем заготовительно-складские расходы:
Ззаг. = Зм ∙ 1,2% (23)
2. Расчётная часть
2.1 расчёт средней заработной платы ремонтного персонала
Определяем трудоемкость капитального ремонта:
Тк.р.= 25∙ 45 = 1125 (ч./час.)
На основании трудоемкости определяем численность ремонтных рабочих необходимых для выполнения капитального ремонта:
Ч = 1125/(8 ∙ 5 ∙ 3 ∙ 1,1) = 8,5 (человек)
Принимаем 8 человек в каждую смену. На основании численности ремонтных рабочих составляем штатное расписание ремонтного персонала.
Таблица 6 — Штатное расписание ремонтного персонала
№
Профессия
Кол-во человек
Разряд
ЧТС Руб.
1
Слесарь-ремонтник
1
VI
37,89
2
Слесарь-ремонтник
2
V
30,97
3
Слесарь-ремонтник
3
IV
27,37
4
Слесарь-ремонтник
1
III
24,19
4
Электрогазосварщик
1
V
30,97
2.1.2 Фонд заработной платы ремонтной бригады
Определяем среднюю часовую тарифную ставку;
ЧТС = (37,89+30,97 ∙3+27,37 ∙3+24,19)/8 = 29,63 (рублей).
Определяем оплату по тарифу:
Зт. = 29,63 ∙ 8 ∙ 1608 = 381160,32 (рублей)
Определяем размер премии:
Зп. =381160,32 ∙ 100% = 381160,32 (рублей)
Определяем доплату за переработку графика:
Зпер.гр. = 29,63∙ 16. ∙ 8 ∙ 1,5 = 5688,96 (рублей)
Определяем доплаты за работы в ночное время:
Зн.в. = 29,63∙ 536. ∙ 8 ∙ 0,4 = 50581,25 (рублей)
Определяем доплаты за работы в вечернее время:
Зв.в. = 29,63∙ 536. ∙ 8 ∙ 0,2 = 25290,62 (рублей)
Определяем основной фонд заработной платы:
ОФЗП = 381160,32 + 381160,32 + 5688,96 + 50581,25 + 25290,62 = 843881,47 (рублей)
Определяем оплату отпуска:
Зотп. = (838548,07 ∙ 13,9%)/100% = 116558,18 (рублей)
Определяем доплату за выслугу лет (см. табл. 6):
Зв.л. = (381160,32 ∙ 10%)/100% = 38116,03 (рублей)
Средний стаж рабочего персонала 7 лет, поэтому размер надбавки 10%
продолжение
--PAGE_BREAK--