--PAGE_BREAK--
Рис. 1. Состав документации по методам и средствам ТПП
Основное назначение ЕСТПП согласно ГОСТ 14.001–73* заключается в создании системы организации и управления процессом ТПП. Порядок формирования и применения документации на методы и средства ТПП определяется отраслевыми стандартами, стандартами предприятий и документацией различного назначения, разработанной в соответствии со стандартами ЕСТПП.
Главная особенность ЕСТПП заключается в том, что основанная на твердой нормативной базе — стандартизации—эта система обеспечивает высокую мобильность промышленности, которая оперативно при высоких производственно-технических показателях может быть переключена на выпуск требуемой номенклатуры изделий, обеспечивая тем самым возможность непрерывного совершенствования действующего производства путем планомерного внедрения новейших достижений науки и техники.
Из вышеизложенного следует, что система управления производством зависит от отрасли и масштаба производства, а также, что внедрение ЕСТД обеспечивает рациональную организацию технологических работ.
2 ТПП применительно к ОАО «Суджанский завод
тракторных агрегатов»
2.1
Экономическая характеристика предприятия
ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов», как и любая другая организация, представленная на рынке, фиксирует свою хозяйственную деятельность в бухгалтерском балансе для отчетности перед налоговыми и другими государственными органам. Актив баланса позволяет дать общую оценку имущества, находящегося в распоряжении организации ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов». А также выделить в составе имущества оборотные (мобильные) и внеоборотные (иммобилизованные) средства. К имуществу относятся основные фонды, оборотные средства и другие ценности, стоимость которых отражена в балансе (таблица 1).
Таблица 1. Структура и динамика имущества ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов»
Из актива баланса (таблица 1) видим, что стоимость имущества за исследуемый период увеличилась на 67,85%. Данный рост обеспечен увеличением оборотных активов на 85,76% и внеоборотных активов на 41,89%.
В структуре оборотных активов запасы увеличились за период с 2006 по 2008 годы на 48,46%. Из них наибольшую долю занимают запасы сырья, материала и др. удельный вес которых 36,98% и рост их составляет 46,58%. А также готовая продукция и материалы для перепродажи, рост которых составил 82,44%. Дебиторская задолженность увеличилась на 385,08% с 885 руб. в 2006 году до 4293 руб. в 2008 году.
В структуре внеоборотных активов основные средства занимают 58,84% в 2006 году и 37,23% в 2008 году, что свидетельствует о их сокращении. Но в целом внеоротные активы растут в основном за счет незавершенного строительства, выросшего на 97% с 2238 руб. в 2006 году до 2455 руб. в 2008 году и долгосрочных финансовых вложений, которые по сравнению с 2006 годом в 2008 году выросли на 2403 руб.
От того, каким капиталом располагает субъект хозяйствования, насколько оптимальна его структура, насколько целесообразно он трансформируется в основные и оборотные фонды, зависят финансовое положение организации и результаты его деятельности. Поэтому источники формирования имеют исключительно важное значение. Оценим состав и структуру источников формирования имущества (таблица 2).
Таблица 2. Источники формирования имущества ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов»
Из пассива баланса (таблица 2), видим, что стоимость источников формирования имущества увеличилась на 67,85% в 2008 году по сравнению с 2006 годом. Данный рост обеспечен увеличение собственного капитала на 37,78%, долгосрочного капитала на 95% и краткосрочных обязательств на 251,59%.
В структуре капиталов и резервов нераспределенная прибыль увеличилась на 120,32% с 3982 руб. в 2006 году до 8773 руб. в 2008 году, что не самым лучшим образом сказывается на развитии предприятия. Значительно увеличился резервный капитал, образованный в соответствии с учредительными документами. За указанный период он вырос на 46,58%. А добавочный капитал снизился в 2008 году по сравнению с 2006 годом на 11,32%. Уставной капитал остался без изменения.
В структуре краткосрочных обязательств рост произошел преимущественно благодаря увеличению кредиторской задолженности на 254,69% в 2008 году по сравнению с 2006 годом. Из нее значительно увеличилась задолженность перед поставщиками и подрядчиками примерно на 4164,45%, т.е. с 107 руб. до 4563 руб… Задолженность перед персоналом увеличилась на 6,57%, т.е. на 47 руб., задолженность перед государственным внебюджетным фондом выросла на 11,07%, т.е. на 33 руб. по сравнению с 2006 годом. Прочие кредиторские задолженности увеличились на 181,98%, а именно с 231 руб. в 2006 году до 656 руб. в 2008 году. Однако, задолженность по налогам и сборам снизилась по сравнению с 2006 годом на 41,05% с 514 руб. до 303 руб. за указанный период, что несомненно является положительной тенденцией. Задолженность участникам по выплате доходов с 2006 года по 2008 год не изменилась и составляет 23 руб..
В структуре долговых обязательств отложенные налоговые обязательства выросли на 95% с 20 руб. в 2006 году до 39 руб. в 2008 году.
Руководство предприятия ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов» справляется с управлением заводом на хорошем уровне. Завод успешно функционирует и приносит прибыль. Это наглядно просматривается в таблице 3.
продолжение
--PAGE_BREAK--Таблица 3. Отчет о прибылях и убытках
Из таблицы 3 мы видим, что наибольшим показателем в ней являетсявыручка от продажи товаров, работ, услуг,(за минусом налога на добавленную стоимость, акцизов и аналогичных финансовых платежей) и это несомненно является положительной тенденцией. Она выросла за период с 2006 года по 2008 год до 28139 руб… Это в сравнении с 2006 годом больше на 6570 руб… Также в 2008 году по сравнению с 2006 годом увеличились себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг на 6467 руб., валовая прибыль на 103 руб., коммерческие расходы на 24 руб., прибыль от продаж на 79 руб. Однако, прочие расходы превысили прочие доходы на 4 руб. Кроме того налоги в 2008 году составили 461 руб., что на 236 руб. больше чем в 2006 году. И на основании вышеописанного прибыль после налогообложения (чистая прибыль) в 2008 году по сравнению с 2006 годом увеличилась на 675 руб. и составила 1646 руб..
2.2 Проблемы технологической подготовки производства ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов»
технологическая подготовка производство
При решении задач технологической подготовки производства в ОАО «Суджанский завод тракторных изделий» специалисты сталкиваются с рядом сложностей, описанных ниже.
Во время обеспечения технологичности конструкции изделия специалисты служб ТПП работают в тесном контакте с конструкторами изделия. В результате нужно добиться максимально возможного упрощения процессов изготовления деталей изделия и процессов его сборки. При окончательном определении конструкции нужно представлять, какая оснастка понадобится для изготовления той или иной детали, и стараться упростить оснастку за счет допустимых изменений в конструкции. Разумеется, упрощения конструкции не должны приводить к ухудшению качества или эксплуатационных характеристик изделия. Поэтому обеспечение технологичности во многих случаях является сложной творческой задачей, требующей оптимального учета многих технических и экономических факторов.
Технологичности конструкции изделия способствуют также унификация и стандартизация. Они дают возможность заимствования или приобретения готовых деталей и узлов изделия.
Для проектирования технологических процессов в современном производстве используют самый широкий спектр технологий при изготовлении деталей изделий. Это как традиционные технологии (обработка материалов резанием, штамповка, ковка, прокатка и др.), так и ряд новых (лазерная и плазменная резка, высокоскоростное фрезерование, электроэрозийные методы обработки и др.). Применение той или иной технологии в каждом конкретном случае должно быть представлено в виде технологического процесса (ТП). Стандартом ГОСТ 3.1201-85 устанавливается классификация видов ТП по методу выполнения — обработка резанием (механообработка), обработка давлением, литье металлов и сплавов, сварка, сборка и др. Технологический процесс определяет последовательность выполняемых действий при обработке или сборке, вид выбранной заготовки или материала, используемое оборудование и инструмент, технологические режимы (для обработки резанием — это величина подачи, частота вращения шпинделя и величины снимаемых припусков; для литья -температурный режим, время выдержки и т.д.). ТП сборки описывают последовательность действий при сборке как механических узлов изделия.
При неавтоматизированной подготовке производства, технологические процессы разрабатываются непосредственно в виде комплектов технологической документации. При использовании автоматизированных систем ТПП, создаваемые описания технологических процессов размещаются в компьютерной базе данных, а соответствующая документация является лишь отображением внутреннего представления ТП во внешнюю сферу. Хранящиеся в базе данных ТП являются основным источником информации для решения задач автоматизированного управления технологической подготовкой производства. При этом разработка ТП выполняется с помощью специальных систем автоматизированного проектирования ТП (САПР ТП).
Проектирование и изготовление средств технологического оснащения (СТО) в условиях отсутствия автоматизации, длительные сроки проектирования и изготовления СТО являются одним из основных факторов, сдерживающих производительность ТПП. Особенно это относится к сложной формообразующей оснастке и инструменту [12. с 125] .
Еще одна важная задача ТПП — управление процессами ТПП. Автоматизация управления процессами ТПП позволяет обеспечить эффективное комплексное решение всех задач подготовки производства. Работы по технологической подготовке производства выполняются соответствующими подразделениями и службами предприятия. Как правило, наибольший объем работ и общее управление процессами ТПП возлагаются на Отдел Главного технолога (ОГТ).
Но, несмотря на сложности, связанные с технологической подготовкой производства, у нее есть серьезные положительные моменты, а именно повышение качества производства и, как следствие, усиление конкурентных преимуществ предприятия на рынке.
2.3 Пути повышения уровня ТПП
Надежность функционирования производства — это не только надежность оборудования и технологических процессов, но и оптимальность его структуры, основанная на малостадийности, малооперационности, бесперебойности, минимизации затрат на выпуск достаточного количества продукции высокого качества. Малостадийность и малооперационность технологических процессов производства позволяют резко повысить производительность труда и сократить потребность в производственных площадях. Непрерывность и ритмичность обеспечивают наилучшие условия функционирования. Принцип замкнутости многократных циклов способствует созданию высокоэффективных безотходных производственных систем.
Наиболее важным критерием высокого технико-экономического уровня производства является технологический уровень, поскольку высокий уровень средств труда и предметов труда сам по себе не может обеспечить эффективность производства, а при устаревшей технологии снизит фондоотдачу.
Для того чтобы производство отвечало всем этим требованиям, необходимо применять такие методы и средства технологической подготовки производства, которые соответствуют передовым достижениям науки и техники и обеспечивают высокую способность производства к непрерывному его совершенствованию.
На повышение уровня технологической подготовки производства влияет ряд факторов, которые можно объединить в три группы: технические, экономические и организационные.
Технические факторы включают в себя разработку и применение:
1. современных технологических процессов получения заготовок обеспечивающих снижение металло- и материалоемкость;
2. прогрессивных методов обработки (электрофизических, электромеханической обработки и др.), станков с ЧПУ, обрабатывающих центров, роторных и роторно-конвейерных линий;
3. прогрессивных методов термической и химико-термической обработки;
4. применение современных средств активного и объективного технического контроля качества;
5. применение автоматизированной системы управления производством;
6. применение системы автоматизированного проектирования (САПР) технологической оснастки;
7. автоматизацию контроля за выполнением сетевых графиков проектирования и производства средств технологического оснащения;
Экономические факторы — поэтапное опережающее финансирование работ технологической подготовки производства, предоставление льготных кредитов, создание фонда стимулирования освоения (постановки на производство) новой техники.
Организационные факторы — развитие и углубление специализации производства, аттестация качества технологических процессов и изготовление средств технологического оснащения, нестандартного оборудования по результатам качества опытного образца или первой промышленной партии изделий основного производства, улучшение организации вспомогательного производства; совершенствование взаимоотношений между вспомогательным и основным производством; расширение внутризаводского, внутриотраслевого кооперирования [14. с 78].
Технологическая подготовка производства может сопровождаться модернизацией оборудования, техническим перевооружением и реконструкцией, расширением отдельных производственных участков.
Для ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов» наиболее оптимальным путем решения большинства проблем ТПП является внедрение компьютерных технологий, создание автоматизированных систем ТПП (АСТПП). На предприятии существенно повышен уровень комплексного решения проектных задач. Информация о спроектированном изделии должна приниматься в электронном виде и представлять исходные данные для развертывания процессов ТПП. Эта задача особенно актуальна поскольку некоторые конкуренты вплотную подошли к решению задачи автоматизации управления процессами ТПП, то есть к построению АСТПП предприятия.
3 Пути совершенствования уровня ТПП
3.1 Организационно-экономические пути ускорения технологической подготовкипроизводства
Для сокращения трудоемкости и продолжительности ТПП в производстве ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов» необходимо прибегнуть к технологической унификации и стандартизации. А именно к основным ее направлениям: типизации и нормализации технологических процессов; унификации технологической документации; групповым методам обработки деталей; унификации оборудования и технологической оснастки.
Под типизацией технологических процессов (ТТП) понимается система их рациональной разработки, основанной на со здании групп конструктивно-технологически подобных деталей или сборочных единиц. ТТП обеспечивает: упорядочение существующей технологии; внедрение прогрессивных методов обработки и сборки; использование высокопроизводительной, быстропереналаживаемой оснастки и оборудования; использование принципа поточного производства в организации производственных процессов серийного и мелкосерийного производств; внедрение гибкого автоматизированного производства; значительное снижение трудоемкости разработки технологических процессов, а вместе с тем и сокращение сроков ТТП [13. с 215].
Работы по ТТП осуществляются в два этапа.
Первый этап — классификация деталей в группы конструктивно-технологического подобия и выбор типового представителя каждой группы. Подбор деталей в такие группы осуществляется по следующим признакам: близкие по конструктивному оформлению при одинаковых требованиях к точности и чистоте обработки поверхностей, одинаковой последовательности операций, однотипном использовании оборудования и оснастки.
Второй этап — разработка технологического процесса на базовую деталь, который утверждается как типовой для данной группы. Кроме необходимых сведений для изготовления базовой детали ТТП содержит указание о методах обработки всех деталей данной группы в виде полного перечня и последовательности операций и переходов обработки деталей данного типа.
Групповые методы обработки деталей аналогично ТТП базируются на классификации деталей по группам по тем же признакам конструктивно-технологического подобия. Однако групповой технологический процесс разрабатывается не на конкретную базовую деталь, а на комплексную деталь, которая включает в себя все элементарные поверхности деталей, входящих в группу. Обработка данной группы деталей осуществляется с помощью групповой оснастки станка, настроенной на изготовление комплексной детали.
Унификация технологической документации приводит к сокращению общего количества документов, облегчению труда технологов при подготовке производств и внесении изменений в действующие процессы. К числу основных унифицированных документов, используемых при разработке ТТП, относятся карты типовых представителей, операционные технологические карты, сводные карты ТТП, операционные карты групповой обработки, сводные карты групповых процессов.
Унификация оборудования и технологической оснастки позволяет использовать ее при смене объектов производства, повысить коэффициент загрузки оснастки и ее эффективность, предоставляя возможность вести обработку деталей большими партиями. Стандартизация оснастки существенно уменьшает затраты времени и средств на ее проектирование, сокращает цикл ее изготовления, является предпосылкой специализации производства, что приводит к сокращению затрат на оснащение.
В выборе систем унифицированной оснастки руководству ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов» представляется возможность применить в своем производстве одну из систем, зарекомендовавших себя во время работы на других предприятиях. К ним относятся сборно-разборные, универсально-сборные, универсально-наладочные приспособления, универсальная безналадочная, неразборная специальная, специализированная наладочная.
Сборно-разборная оснастка (СРО) состоит из стандартных фиксирующих, зажимных, крепежных и специальных деталей; при перекомпоновке на новое изделие возможна доработка стандартных элементов. СРО представляет собой обратимую специальную оснастку долгосрочного применения. Она применяется для обработки одной или нескольких деталей, а также пригодна для условий крупносерийного производства.
Универсально-сборная оснастка (УСО) собирается из стандартных деталей и узлов многократного использования, изготовленных с высокой степенью точности. Используется для сверлильных, токарных, фрезерных, расточных, шлифовальных, сварочных, штамповочных и других операций. Компоновки УСО после обработки данной партии деталей разбираются, детали и узлы используются для сборки других приспособлений и повторных компоновок. Недостатком этого вида оснастки является высокая стоимость набора компоновочных элементов и пониженная жесткость приспособлений. Применяется преимущественно на заводах опытного, единичного мелкосерийного и серийного производства.
Универсально-наладочные приспособления (УНП) имеют базовую оригинальную деталь и сменные наладки. Базовая деталь используется многократно, а сменные элементы предприятия изготовляют в соответствии с конфигурацией обрабатываемых деталей. Примером УНП являются универсально-наладочные тиски, патрон со сменными кулачками и др. К недостаткам УНП можно отнести замену сменных наладок раньше их полного износа в связи с обычно возникающей необходимостью переходить на выпуск новых изделий. УНП применяются в соответствии с классификацией обрабатываемых деталей и с внедрением ТТП.
Универсальная безналадочная оснастка (УБО) используется для многократной и долговременной установки различных по форме и размерам заготовок, обрабатываемых на универсальных металлорежущих станках. Преимущества этой оснастки: небольшие сроки и затраты на проектирование и изготовление, разнообразие деталей, для которых они могут использоваться, возможность использовать их до полного износа. Основным недостатком УБО является невысокая производительность из-за необходимости постоянно выверять точность установки заготовок.
Неразборная специальная оснастка (НСО) долгосрочного применения используется для одной, как правило, деталеоперации в крупносерийном и массовом производствах. К достоинствам НСО можно отнести высокую производительность, так как не требуется выверять детали, размеры получаются автоматически, обеспечивается высокое качество. Ее недостатки — большие сроки и стоимость проектирования и изготовления, невозможность использования при смене изделий, т. е. ухудшение гибкости производства.
Специализированная наладочная оснастка (СНО) используется для деталей, близких по конструктивно-технологическим признакам, имеющих общие базовые поверхности и одинаковый характер обработки. Эта оснастка состоит из базового агрегата и наладки. Она допускает регулирование элементов или замену специальной наладки. Детали в этом случае обрабатываются по единому групповому или типовому технологическому процессу.
Применение технической унификации и стандартизации в своем производстве необходимо для работ на любом заводе, если задачей менеджеров является сокращение затрат и увеличение ассортимента и объема производимой продукции.
продолжение
--PAGE_BREAK--