Совершенствование производственно-хозяйственной деятельности предприятия на примере ЗАО Мин

--PAGE_BREAK--Минеральная и питьевая воды. Наибольший удельный вес (43,9 %) в объеме производства предприятия занимают минеральная и питьевые воды. Минеральные воды Минского завода безалкогольных напитков соответствуют следующим требованиям международных стандартов:
— происходят из естественного источника, защищенного от любого загрязнения;

— разливаются непосредственно в бутылки на расстоянии не более 50 метровот источника;

 -добываются только официально признанным методом, из официально зарегистрированных источников;

— воды природной чистоты, в которых недопустимо использование любых методов, которые могут изменить первоначальные природные свойства, за исключением очистки от механических примесей и смешивания вод из различных скважин.

Минеральные воды, отличаясь ионным составом и минерализацией, являются лечебно-профилактическими и рекомендуются в качестве столового напитка и по назначению врача при хронических гастритах, не осложненной язвенной болезни желудка двенадцатиперстной кишки, хронических колитах и энтероколитах, хронических заболеваниях печени, желчевыводящих путей, хронических панкреатитах, болезни обмена веществ, хронических заболеваниях мочевыводящих путей.

Питьевая вода традиционно употребляется в быту как заменитель недоброкачественной водопроводной воды. Выпускаются газированные и негазированные воды.

Минеральная вода под торговой маркой «Минская-4» производится на предприятии на протяжении многих лет и является доминирующим портфельным брендом предприятия. Удельный вес минеральной воды данной марки в общем объеме производства минеральных вод занимает 92,1 %. На предприятии так же выпускается минеральные воды с различным уровнем минерализации и с различными вкусовыми оттенками под торговой маркой «Минская» с присвоенными номерными обозначениями и отличительным дизайном («Минская 1», «Минская 2», «Минская 3», «Минская 5»). Для более эффективного раздельного продвижения и индивидуального позиционирования каждого вида минеральной и питьевой воды с апреля 2008 года были начаты работы по ребрендингу линейки минеральных вод. Были убраны присвоенные номерные обозначения и появились словесные (функциональные) обозначения каждого вида минеральной воды («Минская-3» — «Минская-4 санаторная», «Минская-5» — «Минская-4 легкая»). Работы по ребрендингу, начатые в 2007 году, завершились в 2008 году. Они включили в себя:

— Обновление этикетки;

— Переход к использованию бутылки голубого цвета;

— Активную пропаганду в печатных СМИ повышения уровня знания потребителей о пользе употребления натуральной минеральной воды;

— Репозиционирование с помощью широкомасштабной рекламной кампании на телевидение, в прессе и наружной рекламе;

— Размещение фирменного оборудования и рекламных материалов в местах продаж.

Безалкогольные напитки. Выпуск безалкогольных напитков занимает 41,9 % в совокупном объеме производства и представлен широкой гаммой продуктов, количество и ассортимент которых постоянно и динамично расширяется в силу рыночного спроса.

Основные направления в производстве безалкогольных напитков:

— Легкие напитки, с использованием различных ароматических компонентов. Это прозрачные, бесцветные изделия, употребление которых приятно в любое время года, как в качестве самостоятельных продуктов, так и в различных сочетаниях в виде коктейлей.

— Классические напитки. Это наиболее распространенная и успешная категория прохладительных напитков. Использование натуральных экстрактов, основ, меда придает этим изделиям гармоничный насыщенный вкус и тонкий, приятный аромат. Напитки этой группы рассчитаны для самых разнообразных ситуаций потребления и новых потребителей.

— Напитки на основе фруктовых соков. Применение сока обогащает и облагораживает вкус изделий. Эти напитки не только прекрасно освежают, но и дарят радость и удовольствие, и обогащают палитру полезных для здоровья продуктов. Эти напитки – для здоровья и удовольствия.

В 2008 году продолжился расширяться и обновляться ассортимент выпускаемой продукции. В целях удовлетворения потребительского спроса населения специалисты завода провели подготовку и выпустили новые безалкогольные негазированные сокосодержащие напитки Морс брусничный и Морс клюквенный. Применение натурального сырья способствует улучшению органолептических характеристик изделий и их пищевой ценности. Производство морсов является перспективным направлением.

В целях удовлетворения потребительского спроса населения расширился ассортимент уже полюбившихся потребителю негазированных напитков “Ледяной чай”( «Холодный красный чай», «Холодный красный чай с ароматом лимона»).
Слабоалкогольные напитки. Доля слабоалкогольных напитков составляет 10,1 %. Все слабоалкогольные напитки производятся на основе умягченной воды, сахара, спирта этилового ректификационного высшей очистки, лимонной кислоты, натуральных ароматических добавок, сокосодержащих основ. Объемная доля этилового спирта напитков – 6,0%. Основные направления в производстве слабоалкогольных напитков следующие:
— Традиционные напитки. Это прозрачные бесцветные изделия с различными вкусо-ароматическими характеристиками: от легких фруктовых, грушево-яблочных оттенков до классических можжевелово-цитрусовых тонов с приятной горчинкой. Это всегда актуальные напитки с давней традицией и самым популярным вкусом.

— Освежающие напитки на основе травяных экстрактов. Для напитков этого направления характерны богатая ароматическая композиция, приятный, гармоничный вкус, который создается оптимальными сочетаниями травяных экстрактов с алкоголем и другими натуральными ароматическими компонентами.

— Напитки с освежающим эффектом и модным вкусовым букетом на основе фруктовых соков. Новые слабоалкогольные смешанные напитки на основе соков являются продолжателями уже завоевавших успех традиционных продуктов напитков, приготовленных с использованием трав. Сочетание сока с малыми дозами алкоголя позволяет создать вкусные и “модные” продукты, комфортные для потребления, которые существенно лучше и приятнее по многим показателям стандартных спиртных напитков. Содержание сока в готовом продукте – 5-7%.

Потребители приобретают слабоалкогольные напитки не только с целью утоления жажды и получения необычайных вкусовых ощущений. В процессе употребления напитка человек получает легкое опьянение, выражающееся в чувстве алкогольного раскрепощения или снятия похмельного синдрома.        Как слабоалкогольные, данные напитки имеют то преимущество, что у них более широкий круг потенциальных потребителей и их выпуск является весьма перспективным в свете европейской тенденции роста спроса на напитки с содержанием алкоголя менее 400. По прогнозам российских аналитиков объем рынка слабоалкогольных напитков находится на пороге больших перемен. Будет происходить частичная замена слабоалкогольных напитков сегмента «эконом» на более крепкий алкоголь, вино локального производства и пиво. В 2006 году рост объемов потребления слабого алкоголя составил всего 7-8 % в натуральном выражении (единицах продукции) и 12-14 % в денежном эквиваленте. Если вспомнить ситуацию пятилетней давности, то это серьезное замедление, хотя рынок еще не близок к насыщению. Ближайшие 2-3 года рынок продолжит расширяться за счет развития категории «премиум».

Зеркальным отражением тенденций рынка слабоалкогольных напитков является производство данного продукта на ЗАО «Минский завод

безалкогольных напитков». Объем производства слабоалкогольных напитков за период с 2000 года достиг своего максимального выпуска в 2005 году – 1786 тыс. декалитров (рост с 2000 годом в 3,1 раза), в 2006 году объем производства снизился на 12,8 %, в 2007 году — на 1,1 %; в 2008 году – 4,1%.

В тоже время, увеличился удельный вес сокосодержащих слабоалкогольных напитков серии «Могуу» («Могу апельсин», «Могуу клюква», «Могуу ананас»). В 2008 году начат выпуск новой серии сокосодержащих слабоалкогольных напитков с добавлением коньяка «Соло» («Соло вкус лайма с коньяком», «Соло вишня с коньяком», «Соло кофе с коньяком»). Данный напиток продолжает серию «премиальных» брендов.

ЗАО «МЗБН», изучая рынок, одним из первых в Беларуси взял направление на продвижение «премиальных» брендов. Для этого имеется ряд предпосылок. Наиболее значимая – рост культуры потребления. Категория потребителей в возрасте 25-30 лет – это некий класс новаторов, готовых пробовать, но при этом обращающих внимание на качество и, как следствие, уровень позиционирования напитков.
    продолжение
--PAGE_BREAK--Ликероводочная продукция, вино виноградное, коньяк. Удельный вес данных товарных групп в объеме выпущенной продукции составляет:
— ликеры и настойки сладкие 1,7 %;

— коньяк 0,12 %;

— вина виноградные 1,5 %.

Ликероводочная продукция производится на ЗАО «МЗБН» с 1993 года. На данный момент       данная товарная группа представлена семью наименованиями ликеров и семью наименованиями настоек сладких на коньяке.

Производство коньяков организовано на ЗАО «МЗБН» с 2005 года. Это первое предприятие в Республике Беларусь, которое добилось права на ввоз в страну коньяка обработанного наливом. В 2007 году на предприятии был осуществлен розлив коньяка пятилетней выдержки («Коньяк 5*»), который вместе с уже ставшим привычным коньяком «Коньяк 3*» занял прочную позицию на потребительском рынке Беларуси. ЗАО «Минский завод безалкогольных напитков» выпускает коньяка 14,8 % от общего производства данного продукта в целом по республике. К сожалению, с 1 сентября 2008 года, во исполнении Декрета Президента Республики Беларусь № 3 от 29 февраля предприятие прекратило выпуск востребованного торговыми организациями коньяка.

Прочая продукция. К данной группе относится сок березовый газированный в ПЭТ бутылках. Розлив данного продукта носит сезонный характер (март-апрель-май) в зависимости от погодных условий.

По данным опросов около 60% покупателей предпочитают употреблять безалкогольные напитки, а 40% бутилированную воду (из них большая часть употребляет минеральную воду, а меньшая питьевую). Среди приверженцев воды наибольшей популярностью пользуются негазированная или слабоминерализованная вода. Так как значительная часть питьевой негазированной воды приобретается для приготовления пищи, то эта категория меньше всего подвержена сезонным колебаниям спроса. Подавляющее большинство выбирает напитки и воду в ПЭТ таре.

Наиболее четкое разделение рынка между торговыми марками прослеживается по цене:

— Элитная ценовая категория от 3000 до 6000 р. за 0,5 литра. Торговые марки европейских производителей: Badoit, Evian, Donat, Magnesiaю

— Высока ценовая категория от 2500 до 3500 р. Торговые марки Mattoni, Vittel,

— Средняя ценовая категория от 1500 до 2500 р. Джермук, Трускавецкая, Боржоми, Вальвер.

— Низкая ценовая категория до 1500 р. Торговые марки белорусских производителей Минская-4, Дарида, Фрост.

В категории питьевой воды:

— высокая ценовая категория – свыше 700 р. за 0,5 литра (Бонаква)

— средняя ценовая категория от 500 до 700 р. (Фрост, Дарида, Минская, Кстати)

— низкая ценовая категория до 500 р. (Акватрайпл, Капитошка)

Рынок питьевых, минеральных вод и безалкогольных напитков один из самых быстрорастущих в Беларуси. Потребление безалкогольных напитков и минеральной воды растет на протяжении последних лет на 13-17% в год. Спрос находится на стабильно высоком уровне. Рост производства данной продукции отечественными предприятиями отстает от роста потребления, но активность зарубежных производителей на белорусском рынке позволяет признать его весьма насыщенным.

Тенденции изменения рынка носят не столько количественный характер, сколько структурный. В группе безалкогольных напитков растет популярность относительно новых категорий. Это энергетические и сокосодержащие напитки, холодные чаи. Наилучшие показатели роста показывают холодные чаи, но у отстающих сокосодержащих напитков по мнению специалистов потенциал не меньший. Растет спрос и на давно известные категории благодаря применению новых технологий их производства (квас живого брожения). В категории питьевых и минеральных вод продолжают набирать популярность негазированные виды. Несмотря на снижение продаж, доля сладких газированных напитков наиболее существенна. В целом белорусский рынок прохладительных напитков следует признать достаточно насыщенным. Так, минеральная вода продается практически в любом продуктовом магазине, причем в абсолютном большинстве магазинов она представлена в достаточно широком ассортименте (более 5 наименований, а в крупных магазинах – более 20).

Как упоминалось выше, в Беларуси растет потребление бутилированной питьевой воды. Это обусловлено снижением качества водопроводной воды и стремлением людей к здоровому питанию. Такая тенденция характерна для всех развитых государств. Однако потребление бутилированной питьевой воды в Беларуси пока значительно отстает от европейских стандартов. Этот факт свидетельствует о широких возможностях для роста данного сегмента в будущем.

В настоящее время на рынке бутилированных вод наблюдается несколько тенденций:

а) рост производства минеральной воды с низким уровнем минерализации;

б) рост рынка негазированной питьевой воды. В 2008 году ЗАО «МЗБН» увеличил производство питьевых вод в 1,9 раза.

Рост производства минеральных вод в 2007г составил 4,3% и достиг 19,5 млн. декалитров в сравнении с аналогичным периодом прошлого года. Рост производства питьевой воды составил более 60% и достиг 3,8 млн. декалитров. В то же время на рынке отмечается высокая концентрация отрасли. На долю 3-х крупнейших игроков на рынке бутилированных вод Производством воды в Беларуси занимаются более 45 компаний. Это указывает на постепенное насыщение рынка и относительную стабилизацию темпов роста потребления минеральной воды. В то же время на рынке отмечается высокая концентрация отрасли. На долю 3-х крупнейших игроков на рынке бутилированных вод приходиться около 87% рынка. В сегменте минеральных вод в тройку лидеров входят ПУЧП «Дарида», ЗАО «МЗБН» и СП «Фрост ».

В сегменте безалкогольных напитков крупнейшими производителями являются ИП «Сосa-Соlа Бевриджис Белоруссия» -20,1 %, ООО «Дарида» — 16,7 %, ЗАО «МЗБН» -21,3%, ОАО «Вейнянский родник» -16,2%, СП «Фрост»-14,7%.

Небольшая доля большинства предприятий объясняется небольшими объемами производства и тем, что производство напитков и воды не является профилирующим видом деятельности предприятий. Многие предприятия в основном проявляют сбытовую активность свою продукцию в своем регионе.
2.3Анализ производственно-хозяйственной деятельности ЗАО «МЗБН»
2.3.1 Анализ объёмов выпуска и реализации продукции

Реализация и соответственно объем выпуска продукции предприятия зависит от времени года. Наглядно влияние фактора «сезонности» представлено на графике (числовые значения объемов продаж приведены для 2008 года).


Рисунок 2.4 — реализация продукции по сезонам
Из рисунка видно, что в 2008 году больше всего продукции реализуется с апреля по сентябрь, т.е. в теплое время года. Соответственно в этот период происходит увеличение спроса, следовательно и увеличение продаж и выручки от реализованной продукции. В 2008г. наблюдается рост продаж, по сравнению с предыдущими годами.

В таблице 2.1 представлена структура выпускаемой продукции.
Таблица2.1 — Структура производства продукции
    продолжение
--PAGE_BREAK--


Из представленных таблицей 2.1 данных видно, что наибольший удельный вес (43,9 %) в объеме производства предприятия занимают минеральная и питьевые воды. В 2007 году темпы роста производства минеральных и питьевых вод составили 102 %. В 2008 году рост производства минеральных и питьевых вод снизился на 105%.

Выпуск безалкогольных напитков занимает 41,9 % в совокупном объеме производства и представлен широкой гаммой продуктов, количество и ассортимент которых постоянно и динамично расширяется в силу рыночного спроса. В 2007 году темпы роста производства безалкогольных напитков составили 115,4 %.(в целом по предприятию рост продукции в натуральном выражении 107,6%). Данная тенденция сохраняется и за 2008 год: темпы роста производства безалкогольных напитков — 108,5 %., в целом по предприятию – 101,0 %.

Доля слабоалкогольных напитков составляет 10,1 %. Объем производства слабоалкогольных напитков за период с 2000 года достиг своего максимального выпуска в 2005 году – 1 786 тыс. декалитров (рост с 2000 годом в 3,1 раза), в 2006 году объем производства снизился на 12,8 %, в 2007 году — на 1,1 %; в 2008 году – 4,1 %. Снижение спроса связано с насыщением рынка данной продукцией, растущим конкурентным давлением, благосостоянием покупателей.

В 2008 году удельный вес ликероводочной продукции, вина виноградного и коньяка составлял:

— ликеры и настойки сладкие 1,7 %;

— коньяк 0,12 %;

— вина виноградные 1,5 %.

Ликероводочная продукция производится на ЗАО «МЗБН» с 1993 года. На данный момент       данная товарная группа представлена семью наименованиями ликеров и семью наименованиями настоек сладких на коньяке. Рост объемов производства в 2007 году и за 11 месяцев 2008 год составил 148,2 % и 110,5 % соответственно. На предприятии сложилась тенденция роста производство вина виноградного. В 2007 году объем производства возрос в 2,0 раза, в 2008 году — в 1,6 раза. Рост производства связан с увеличением качества, расширением ассортимента алкогольной продукции и ростом спроса на рынке.
2.3.2 Анализ структуры и динамики себестоимости продукции

Анализ себестоимости продукции проводится с целью решения следующих задач:

— определение динамики по основным показателям себестоимости;

— определение причин изменения себестоимости по факторам, по видам продукции, по статьям калькуляции;

— выявление и оценка неиспользованных возможностей снижения себестоимости и разработка мер по мобилизации резервов снижения себестоимости.

При определении динамики затрат проводится анализ по экономическим элементам затрат, который позволяет изучить состав затрат, определить удельный вес каждого элемента в общей сумме затрат.

Сопоставлением затрат по экономическим элементам в абсолютной сумме и в процентах к общим затратам за отчетный год с затратами за предшествующий год выявляются направления в изменении отдельных элементов затрат.

Для детального анализа себестоимости продукции осуществим исследование ее структуры по элементам затрат за 2007 и 2008 годы.
Таблица 2.2 — Себестоимость выполненных работ за 2006-2008 год в разрезе статей затрат.



Анализ расходов по элементам затрат показывает, что производство является достаточно материалоемким и энергоемким, при этом значительную долю затрат составляют затраты на сырье и материалы. Это во многом объясняется тем, что значительная часть затрат предприятия уходит на сырье и материалы.

Из таблицы видно, что при сравнении 2007 г. с 2006 г. производственная себестоимость продукции увеличилась на 13615 млн. р., в 2008 г., по сравнению с 2007 г., произошло увеличение на 13192 млн. р.

На увеличение себестоимости в 2007 г. значительное влияние оказало увеличение оптовых цен на сырье и материалы на 9558 млн. р.

В 2008 г. увеличение затрат на сырье и материалы составило 11504 млн. р., что меньше чем в 2007 г. Это связано прежде всего с проводимыми предприятием мероприятиями по снижению материалоемкости продукции, а также изменением структуры выпуска.

Увеличение затрат по статье «Топливо энергетические ресурсы» в 2007 г. связано со увеличением выпуска продукции. Увеличение аналогичных затрат в 2008 г. было обусловлено закупкой нового оборудования.

Повышение расходов на оплату труда произошло за счет роста тарифных ставок на оплату труда, что связано с государственной политикой по увеличению заработной платы.

Предприятие имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная с их заготовки. Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции.

Амортизационные отчисления занимают наименьшую долю. Также высокий процент занимают затраты на оплату труда.
2.3.3 Анализ себестоимости отдельных видов продукции

Проведем анализ себестоимости отдельных видов продукции за период 2006-2008гг.
Таблица 2.3 – Себестоимость отдельных видов продукции, млн. р.



Анализируя таблицу 2.3, виден рост себестоимости продукции одних видов продукции, и снижение себестоимости других видов.

Рост себестоимости минеральной воды «Минская-4» связан с увеличением спроса на данную продукцию и, соответственно, увеличением объемов производства. Снижение в 2008 г. себестоимости напитка «Бела-кола» на 1,084 млн. руб. по сравнению с 2007 годом, связано с сокращением выпуска данного продукта на 40%. Изменение себестоимости остальных напитков связано с изменением объемов выпуска, изменением количества выпускаемой продукции, ее структуры, ростом цен на сырье, материалы, комплектующие.
2.3.4 Анализ прибыли и рентабельности предприятия

Финансовые результаты деятельности предприятия характеризуются суммой полученной прибыли и уровнем рентабельности.

Общий финансовый результат предприятия за отчетный период отражается в отчетности в развернутом виде и представляет собой алгебраическую сумму прибыли (убытка) от реализации продукции (работ, услуг); реализации основных средств, нематериальных активов и иного имущества и результата от другой финансовой деятельности; прочих внереализационных операций.

Объектом полноценного экономического интереса со стороны хозяйствующего субъекта выступает максимально возможный объём прибыли. Основными факторами наращивания прибыли признаются цена, физический объём реализации, а также уровень себестоимости реализуемой продукции.

Анализ прибыли всегда дополняется анализом рентабельности производства и выпускаемой продукции. Рентабельность отражает степень доходности или прибыльности капитала, уровень окупаемости текущих затрат.

Таблица 2.4 − Основные финансовые результаты деятельности ЗАО «МЗБН» за 2006-2008 гг.



Как видно из таблицы 2.4, в 2008 г. на предприятии сохранился ростприбыли. Прибыль от всей деятельности составила 16518 млн. р., прибыль от реализации продукции — 20468 млн. р., чистая прибыль составила 12678 млн.р…

Уровень рентабельности – 21,6%, позволяет говорить о стабильности на предприятии, высокой конкурентоспособности и качестве продукции. Небольшое падение уровня рентабельности по отношению к предыдущим периодам связано с некоторыми факторами внешней среды: обстановкой в мире, падением курса национальной валюты, в следствии чего, роста цен у поставщиков на сырье и материалы, высокой процентной ставкой на услуги кредитования.

Для проведения анализа проследим динамику показателей прибыли на ЗАО «МЗБН», используя данные отчетности предприятия. Результаты представлены в таблице 2.5.
Таблица 2.5 — Динамика показателей прибыли

Показатели

2006

млн.р

2007

млн.р

2008

млн.р

Отклонение 2006г. к 2007г.

Отклонение 2007г. к 2008г.

млн. р.

%

млн. р.

%

1

2

3

4

5

6

7

8

ДОХОДЫ И РАСХОДЫ ПО ВИДАМ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ















Выручка от реализации товаров, продукции, работ, услуг

98217



124361



152790



26144



126,6



28429



122,9



Налоги, включаемые в выручку от реализации товаров, продукции, работ, услуг

23826



31242



37590



7 416



131,1



6 348



120,3



Выручка от реализации товаров, продукции, работ, услуг за минусом НДС, акцизов и иных аналогичных обязательных платежей, в том числе:

74391



93119



115200



18728



125,2



22081



123,7



Себестоимость реализованных товаров, продукции, работ, услуг

52105



65720



78912



13615



126,1



13192



120,1



Расходы на реализацию

 8074

 9788

15 820

1 714

121,2

 6032

161,6

Прибыль (убыток) от реализации

14 212



17 611



20 468



3 399



23,9



 2857



 16,2



ОПЕРАЦИОННЫЕ ДОХОДЫ И РАСХОДЫ















Операционные доходы

 967

16976

 373

16009

 756

-16603

2,2

Операционные расходы

1722

18353

1773

-16631

1066

-16580

9,7

Прибыль (убыток) от операционных доходов и расходов

-755



 -1377



-1400



-622



182,4



2777



-101,6



ВНЕРЕАЛИЗАЦИОН-

НЫЕ ДОХОДЫ И РАСХОДЫ















Внереализационные доходы

306



1000



500



694



326,8



-500



50



Налоги, включаемые во внереализационные доходы

 31



 31



 31



-



-



-



-



Внереализационные доходы за минусом НДС, иных обязательных платежей

275



969



469



694



352,4



-500



48,4



Внереализационные расходы

2363



3339



3019



976



141,3



-320



90,4



Прибыль (убыток) от внереализационных доходов и расходов

-2088



-2370



-2550



-282



113,5



180



107,6



ПРИБЫЛЬ (УБЫТОК) ЗА ОТЧЕТНЫЙ ПЕРИОД

11369



13864



16518



 495



121,9



2 654



119,1



НАЛОГИ И СБОРЫ, ПРОИЗВОДИМЫЕ ИЗ ПРИБЫЛИ

 2850



2758



3840



-92



96,8



1 082



139,2



РАСХОДЫ И ПЛАТЕЖИ ИЗ ПРИБЫЛИ

1



1



6











5



500



ПРИБЫЛЬ (УБЫТОК) К РАСПРЕДЕЛЕНИЮ

8 519



11 106



12 678



2 587



130,4



1 572



114,2





Из таблицы 2.5 видно, что балансовая прибыль предприятия в 2008г., составила 16518 млн. р. Прибыль за отчетный период состоит из: прибыли от реализации продукции – 20468 млн. р.; прибыли от операционных доходов – 1400 млн. р.; убытка от внереализационных доходов и расходов – — 2550 млн. р. Показатель балансовой прибыли за отчетный период возрос, по сравнению за предыдущие периоды. Это связано с увеличением показателя прибыли от реализации продукции на 2857 млн. р. При этом убыток от операционных доходов и расходов составил 101,6 млн.р., а убыток от внереализационных доходов и расходов составил 107,6 млн. р.

Таким образом, за анализируемый период балансовая прибыль в абсолютном выражении увеличилась на 5149 млн. р. Увеличение в 2007 г. произошло за счет прибыли от реализации. В 2008 г. увеличение балансовой прибыли предприятия произошло также за счет прибыли от реализации, однако темпы роста данных показателей значительно снизились.

Более наглядно динамику чистой прибыли можно увидеть на рисунке 2.8.
    продолжение
--PAGE_BREAK--

Рисунок 2.8 – Динамика чистой прибыли
Проведем факторный анализ изменения прибыли от реализации продукции в 2008г. по сравнению с прибылью, полученной в 2007 г.

Прибыль от реализации продукции в целом по предприятию зависит от четырех факторов первого уровня соподчиненности: объема реализации продукции (VРП), ее структуры (Удi), себестоимости (Сi) и уровня отпускных цен (Цi):
,                              (1.1)
При проведении расчета за план будут приниматься значения показателей за 2007 г., за факт − значения за 2008 г.

Расчет влияния этих факторов на сумму прибыли можно определить, используя следующие данные.
Таблица 2.6 – Исходные данные для факторного анализа прибыли от реализации продукции



Изменение прибыли от реализации за счет изменения:

— объема и структуры реализованной продукции ():
 ,                (1.2)
где  – плановое значение прибыли от реализации продукции, пересчитанное на фактический объем продаж, млн. р.;

  – плановое значение прибыли от реализации продукции, млн. р.  млн. р.

— только объема продаж ():
 (1.3)
где  – коэффициент выполнения плана по реализации продукции.
 , (1.4)
где  – фактический объем реализованной продукции, млн. р.;

  – плановый объем реализованной продукции, млн. р.

 млн. р.
— структуры реализованной продукции ():
 ,                           (1.5)

 млн. р.
— полной себестоимости ():
 ,                             (1.6)

 млн. р.
— отпускных цен ():
 ,                    (1.7)

 млн. р.
Таблица 2.7 − Результаты расчетов факторов первого уровня на сумму прибыли от реализации продукции



Результаты расчетов показывают, что увеличение прибыли от реализации в 2008 г. по сравнению с предыдущим годом (+2857 млн. р.) произошло за счет увеличения цен (+22081 млн.р.) на продукцию. А также изменение структуры реализованной продукции, поспособствовавшее увеличению прибыли на 14003,8 млн.р. Это объясняется ростом в общем объеме реализации удельного веса высокорентабельных видов продукции.

Исходя из результатов анализа, можно сделать вывод, что главным резервом увеличения прибыли является снижение себестоимости продукции на 6596 млн. р.

Проведем факторный анализ изменения различных показателей рентабельности (рентабельность продукции и рентабельность продаж) с 2006 по 2008 гг. методом цепной подстановки.
Таблица 2.8− Исходные данные для факторного анализа рентабельности продукции

Проанализируем изменение рентабельности продукции () в 2007 г. по сравнению с 2006 г.
,                            (1.8)
где  – изменение рентабельности за счет изменения прибыли от реализации продукции, %;

 – первый условный показатель, рассчитанный при фактическом значении прибыли от реализации и плановом значении себестоимости продукции, %;

 – плановое значение рентабельности, %;

 ,  – плановое и фактическое значения прибыли, млн. р.;

 – плановое значение полной себестоимости продукции, млн. р.


  (1.9)
где  – изменение рентабельности за счет изменения полной себестоимости, %;

  – фактическое значение рентабельности, %;

  – фактическое значение полной себестоимости, млн. р.
 
Таким образом, рентабельность в 2007 г. снизилась по сравнению с 2006 г. на 0,3% из-за изменения полной себестоимости – этот фактор уменьшил рентабельность на 7%. Другой фактор первого порядка – изменение прибыли от реализации – оказал положительное влияние на рентабельность – 6,52%.

Проанализируем влияние факторов на изменение рентабельности продукции с 2007 по 2008 г.
 

 
Таким образом, рентабельность в 2008 г. снизилась по сравнению с 2007 г. на 1,7%.




Таблица 2.9 − Результаты расчетов влияния факторов первого порядка на уровень рентабельности продукции



На изменение анализируемого показателя негативное влияние оказали сокращение прибыли от реализации (этот фактор уменьшил рентабельность на 3,5%). Следовательно, можно сделать вывод, что резервами повышения уровня рентабельности являются рост прибыли от реализации, а также снижение её полной себестоимости.

Далее проанализируем изменение показателя работы предприятия – рентабельности продаж (оборота)  – с 2007 по 2008 гг.
, (1.10)
Стоит отметить, что в некоторых случаях в расчете вместо прибыли от реализации продукции используется значение чистой прибыли.

Таким образом, будет исследована зависимость изменения рентабельности продаж от влияния двух факторов – выручки и себестоимости.
 ,             (1.11)
где  – изменение рентабельности продаж за счет изменения, %;

 – первый условный показатель, рассчитанный при фактическом значении выручки и плановом значении себестоимости продукции, %;

 – плановое значение рентабельности, %;

 ,  – плановое и фактическое значения выручки, млн. р.;

 – плановое значение полной себестоимости продукции, млн. р.


, (1.12)
где  – изменение рентабельности продаж за счет изменения полной себестоимости, %;

 – фактическое значение рентабельности продаж, %;

 – фактическое значение полной себестоимости, млн. р.

Следовательно, на изменения рентабельности продаж на 2,1%, положительное влияние оказало изменение выручки продукции (+13,53%) и отрицательное влияние – изменение себестоимости (-11,45%).

Таким образом, подтвердился сделанный ранее вывод о том, что важнейшим резервом повышения рентабельности работы предприятия является увеличение выручки от реализации выпускаемой продукции и снижение себестоимости.
2.3.5 Анализ финансового состояния предприятия

Под финансовым состоянием предприятия (ФСП) понимается способность субъекта хозяйствования финансировать свою деятельность на фиксированный момент времени. Целью анализа финансового состояния субъекта хозяйствования является определение будущих финансовых условий его функционирования. Поэтому забота о финансах является отправным моментом и конечным результатом деятельности любого субъекта хозяйствования. В условиях рыночной экономики эти вопросы имеют первостепенное значение.

В качестве критериев для оценки удовлетворительности структуры баланса использованы следующие показатели:

-   коэффициент текущей ликвидности;

-   коэффициент обеспеченности собственными оборотными средств;

-   коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами.

Данные показатели имеют значение выше нормативного. Это означает, что структура баланса считается удовлетворительной, а предприятие является платежеспособным.
Таблица 2.10 − Анализ финансового состояния предприятия



Таким образом, проанализировав основные показатели, можно сделать вывод, что финансовое состояние ЗАО «МЗБН» является удовлетворительным. Рассчитанные коэффициенты свидетельствуют об удовлетворительной структуре баланса и организация является платежеспособной.

Для того чтобы более детально изучить финансовое состояние анализируемого предприятия, рассмотрим структуры активов и пассивов его бухгалтерского баланса.
Таблица 2.11 − Анализ структуры актива бухгалтерского баланса и его основных разделов



Анализ структуры актива баланса показывает, что наибольший удельный вес в составе средств предприятия составляют внеоборотные активы. На конец отчетного периода их удельный вес в общей стоимости составил 59,31%, в абсолютном значении выросли на 30666 млн. р.

Изменение структуры активов организации в сторону увеличения внеоборотных средств рассматриваются как:

— формирование мобильной структуры активов, способствующей ускорению оборачиваемости средств организации;

— отвлечение части текущих активов на кредитование потребителей товаров, продукции, работ и услуг организации и прочих дебиторов;

сокращение производственной базы;

Среди внеоборотных активов основной удельный вес занимают оборотные средства предприятия. В течение года наблюдался рост их в абсолютном значении. Рост за год составило 13831 млн. р.

Проведем анализ пассива бухгалтерского баланса:




Таблица 2.12 − Анализ структуры пассива бухгалтерского баланса



Анализ структуры пассива баланса показывает, что наибольший удельный вес составляют долгосрочные кредиты и займы – 64,5%. В абсолютном выражении займы увеличены на 23217 млн. р.

Кредиторская задолженность увеличилась на 2503 млн. р., удельный вес ее в структуре пассива баланса снизился с 56% в начале года, до 31% на конец года. Основной рост задолженность составила перед поставщиками и подрядчиками – 2894 млн.р. Рост задолженности связан с несвоевременно рассчитавшимися дебиторами за поставленную продукцию, падением спроса на продукцию.

Далее проанализируем ликвидность баланса. Потребность в анализе ликвидности баланса возникает в условиях рынка в связи с усилением финансовых ограничений и необходимостью оценки кредитоспособности предприятия. Ликвидность баланса определяется как степень покрытия обязательств предприятия его активами, срок превращения которых в денежную форму соответствует сроку погашения обязательств.
Таблица 2.13 − Анализ ликвидности баланса
    продолжение
--PAGE_BREAK--


В целях анализа баланса активы и пассивы предприятия были сгруппированы в пять групп в зависимости от степени их ликвидности. Соотношение между этими группами и определяет общую ликвидность баланса.
Таблица 2.14 − Соотношение активов и пассивов баланса ЗАО «МЗБН» 2008 г.



Исходя из соотношения, можно охарактеризовать ликвидность баланса предприятия как «гарантированная платежеспособность», то есть способность предприятия покрыть свои краткосрочные долги финансовыми активами.

Соотношение итогов А1 и П1 отражает соотношение текущих платежей и поступлений. На ЗАО «МЗБН» это соотношение на начало года неудовлетворительное.Сравнение итогов второй группы по активу и пассиву, т.е. А2 и П2 показывает увеличение текущей ликвидности баланса предприятия в недалеком будущем и является удовлетворительным. Сопоставление итогов по активу и пассиву для третьей и четвертой групп на конец года отражает неудовлетворительное соотношение платежей и поступлений в относительно отдаленном будущем. Итог А5 –удовлетворительное.
2.3.6 Выявленные недостатки и предложения по улучшению работы предприятия

Анализ основных показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия выявил, что в 2008 г. произошло снижение некоторых показателей эффективности работы предприятия. Рентабельность реализованной продукции снизилась на 1,7 процентных пункта, рост себестоимости реализованной продукции составил 120,1 %. Проведя факторный анализ, выяснилось, что на изменение анализируемого показателя негативное влияние оказали сокращение прибыли от реализации (этот фактор уменьшил рентабельность на 3,5%). Следовательно, можно сделать вывод, что резервами повышения уровня рентабельности являются рост прибыли от реализации, а также снижение её полной себестоимости.

Анализ себестоимости реализованных товаров за 2006-2008 гг., показывает, что за этот промежуток времени произошел рост себестоимости товаров, продукции, услуг. Это вызвано следующими факторами:

— изменением структуры выпускаемой продукции;

— ростом цен на сырье, материалы, комплектующие;

— ростом цен на энергозатраты;

Также выяснилось, что наибольший удельный вес в ее структуре имеют сырье, материалы и покупные комплектующие. Следовательно, одним из наиболее значительных резервов снижения себестоимости продукции является уменьшение прямых материальных затрат.

Анализ прибыли показал, что ее увеличение от реализации в 2008 г. по сравнению с предыдущим годом (+15485 млн. р.) произошло за счет увеличения цен на продукцию. А также изменение структуры реализованной продукции, поспособствовавшее увеличению прибыли на 4088,9 млн. р. Это объясняется ростом в общем объеме реализации удельного веса высокорентабельных видов продукции.

Исходя из результатов анализа, можно сделать вывод, что главным резервом увеличения прибыли является снижение себестоимости продукции.

Проанализировав следующие показатели:

— коэффициент текущей ликвидности;

— коэффициент обеспеченности собственными оборотными средств;

  — коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами, можно сделать вывод, что финансовое состояние ЗАО «МЗБН» является удовлетворительным. Рассчитанные коэффициенты свидетельствуют об удовлетворительной структуре баланса и организация является платежеспособной.

Проведённый анализ позволяет сделать вывод о том, что важнейшим резервом повышения эффективности производственно-хозяйственной деятельности является увеличение выручки и прибыли от реализации продукции.Рост объема производства и реализации продукции, рост цен на продукцию приносят, как правило, временный успех в повышении прибыли, т.к. наращивать объем и увеличивать реализацию можно лишь до определенного предела. Именно поэтому в снижении уровня затрат также находят резервы увеличения прибыли.

Прямое влияние на формирование валовой прибыли предприятия оказывает проводимая предприятием ассортиментная политика. Сокращение объёма производства менее прибыльной продукции и, наоборот, повышение удельного веса в объёме реализации более прибыльной продукции позитивно повлияет на общий финансовый результат.

Анализ тенденций и перспектив развития рынка прохладительных напитков позволяет сделать вывод о том, что данная рыночная ниша является динамичной и перспективной. Как в среднесрочной, так и в долгосрочной перспективе на рынке будет продолжаться рост потребления прохладительных напитков а основном за счет бутилированной питьевой воды и негазированных напитков. В связи с наличием некоторых признаков снижения спроса на газированные безалкогольные напитки, производители ориентируются на производство сокосодержащих и слабогазированных, а также слабоалкогольных. Поэтому необходимо правильно и эффективно организовать работу отдела сбыта и продаж, увеличить дистрибьюторскую сеть.

Для увеличения качества продукции и снижения себестоимости, необходимо провести комплекс некоторых мероприятий :

— повышение технического уровня производства;

— совершенствование технологического процесса;

— изменения объема, структуры продукции и структуры производства;

  — совершенствование управления, организации производства и труда;

— внедрение мероприятий, направленных на снижение расхода топливно-энергетических ресурсов;

— иные факторы, отражающие изменения условий хозяйствования.

Важным аспектом в достижении данных целей становится не только количественные показатели работы предприятия, но и качественные параметры. К ним можно отнести качество выпускаемой продукции, участие в международных выставках и тендерах, инновационная политика предприятия, стимулирование персонала за работу, повышение квалификации и опыта работников на базе международных методик и тренингов.


3. КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ
3.1 Технико-экономические мероприятия по улучшению показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия
Проведённый анализ позволяет сделать вывод о том, что важнейшим резервом совершенствования производственно-хозяйственной деятельности предприятия ЗАО «МЗБН» является увеличение объёмов реализации продукции и рост прибыли, а также снижение себестоимости производимой продукции.

Комплекс предлагаемых мероприятий по совершенствованию производственно-хозяйственной деятельности охватывает сразу несколько мероприятий, которые можно объединить в четыре группы:

— повышение технического уровня производства;

— обеспечение качества выпускаемой продукции;

— изменение объёма и структуры продукции;

— совершенствование технологического процесса;

— прочие факторы, отражающие изменение условий хозяйствования.
3.1.1 Повышение технического уровня производства за счет внедрения новой линий по розливу минеральной воды и безалкогольных напитков

Исходя из степени физического износа в результате длительных сроков интенсивной эксплуатации при двухсменном режимах работы, можно сделать вывод о том, что на предприятии существует необходимость в приобретении нового оборудования. Речь идет о целесообразности внедрения линии № 2 — автоматической линии «АВЕ ИНДАСТРИЗ С.П.А.» по розливу минеральной воды и безалкогольных напитков. Это позволит осуществить

техническое перевооружение цеха розлива. Существующая в настоящее время технология розлива напитков была освоена в начале девяностых годов прошлого столетия и к настоящему моменту устарела. Состоит из следующих операций:

— купажный продукт из купажного отделения поступает на синхронно-смесительную установку (сатуратор), где происходит разбавление сиропа с водой 1:4 и насыщение продукта углекислым газом;

— далее продукт поступает на блок розлива, где происходит наполнение бутылок;

— бутылки с продуктом по транспортеру поступают на укупорочный автомат, где происходит их укупорка полимерным колпачком;

— далее бутылки поступают на котировочный автомат, где наклеивается этикетка;

— затем на упаковочный автомат, где происходит формирование бутылок в кейсы, которые упаковываются в термоусадочную плёнку.

— после чего, эти кейсы поступают на склад готовой продукции, где складируются на поддоны.

При изготовлении купажного продукта используются: вода, сахар, концентраты, консерванты, ароматизаторы. Потери при изготовлении продукта составляют 0,8 %. В старой линии существует ряд недостатков: некачественная работа укупорочного автомата, наклейка этикетки не отвечала современным требованиям, на упаковочном автомате недостаточно плотно упаковывались кейсы с бутылками в термооусадочную пленку, производительность составляет 4 тыс. бут/час.

Новая технология основана на использовании оборудования итальянской компании «АВЕ ИНДАСТРИЗ С.П.А.», которая дает возможность разливать минеральную воду и безалкогольные напитки в ПЭТ бутылку емкостью 2,0 л; 1,0 л., 0,5 л,производительностью 13-18 тыс. бут/ч. В состав одной линии входит:

— синхронно-смесительная установка нового поколения;

— блок розлива;

— укупорочный автомат;

— этикетеровочный автомат;

— упаковочный автомат;

— паллетизатор, формирующий поддоны с кейсами.

Данная технология отличается высокопроизводительностью, позволит уменьшить энергозатраты, сократить издержки, улучшить условия труда и качество продукции.
3.1.2 Технико-экономическое обоснование проекта по внедрению в производство линии «АВЕ ИНДАСТРИЗ С.П.А.» на предприятии ЗАО «МЗБН»

Дляполноготехнико-экономического обоснования данного проекта используем динамические показатели эффективности: чистый дисконтированный доход, внутренняя норма рентабельности, дисконтированный срок окупаемости инвестиций, индекс доходности. Данные методы позволяют учесть фактор времени и разноценность денег с помощью дисконтирования. При этом под дисконтированием понимают приведение разновременных платежей к базовой дате. Дисконтирование осуществляется путем умножение будущих доходов или инвестиций на коэффициенты дисконтирования. Дисконтирование осуществляется путем умножение будущих доходов или инвестиций на коэффициенты дисконтирования. Эти коэффициенты рассчитываются с помощью формулы (3.1):
 (3.1)
где α — коэффициент дисконтирования, в долях единицы;

d – норма дисконтирования или темп изменения ценности денег (обычно принимается на уровне среднего процента по банковским кредитам; d=0,14), в долях единицы;

t – номер года с момента начала инвестиций.

Рассчитаем коэффициенты дисконтирования:

Коэффициенты дисконтирования рассчитываются по формуле (3.1):
α0=1/(1+0,14)0=1;                             

α1=1/(1+0,14)1=0,88;

α2=1/(1+0,14)2=0,78;

α3=1/(1+0,14)3=0,69;

α4=1/(1+0,14)4=0,61;
Далее рассмотрим как изменится прибыль по годам реализации проекта:
Таблица 3.1 – Динамика изменения прибыли по годам реализации  проекта


Рассчитаем срок окупаемости с учетом дисконтирования:
млн.р.

млн.р.

млн.р.
IC= 1800 млн.р. – с учётом затрат на подготовку производства.

Сумма прибыли с учетом дисконтирования за три года равна 6961млн.р., что больше вложенных инвестиций, а, следовательно, прибыль с учетом дисконтирования покрывает инвестиции. Прибыли в первый год не достаточно, чтобы покрыть инвестиционные затраты. Определим сумму прибыли за 2 года:
1626+2161=3787 млн.р.
Определим сумму инвестиций, не погашенных прибылью за первый год:
1800- 1626=174 млн.р.
Найдем срок окупаемости с учетом дисконтирования:
174/1800=0,1 г.

PP=1+0,1=1,1 г.
Найдём чистую текущую стоимость или чистый дисконтированный доход (netpresentvalue— NPV) по формуле:
NPV=(0-1800)+1626+2161+3174=5161млн.р.
Вывод: так как NPV> 0, проект прибыльный.

Далее методом подбора определяем внутреннюю норму рентабельности инвестиций (IRR), см. рисунок 3.1:



Рисунок 3.1 – Внутренняя норма рентабельности инвестиций
Таким образом, IRR =50%. Внутренняя норма рентабельности инвестиций характеризует устойчивость проекта относительно ставки дисконта. Проект считается успешным, если внутренняя норма рентабельности больше ставки дисконта на 10%. В нашем случае IRR=d+37%, что говорит об эффективности и прибыльности проекта.

В заключении найдем индекс доходности инвестиций:
PI= 6961 / 1800= 3,87
Вывод: так как PI> 1, то проект является эффективным.

Результаты инвестиционного проекта представлены в таблице 3.1:
Таблица 3.1 – Результаты инвестиционного проекта



В итоге, после проведённых расчётов, можно сделать вывод, что проект по внедрению в производство линии «АВЕ ИНДАСТРИЗ С.П.А.» является эффективным и прибыльным. Важным является то, что данный проект окупится уже через 1,1 год. При этом чистый дисконтированный доход имеет положительную тенденцию и составляет 5161 млн. р. Индекс доходности составляет 3,87 доли единицы, т.е. на один рубль инвестиций приходится 3,87 рубля чистого дохода.

Таким образом, проект по внедрению в производство линии розлива итальянской компании «АВЕ ИНДАСТРИЗ С.П.А.» — линия по розливу минеральной воды и безалкогольных напитков является экономически целесообразным и позволит предприятию повысить свою конкурентоспособность.




3.1.3 Обеспечение качества выпускаемой продукции, за счет подбора поставщиков сырья и материалов, постоянного взаимодействия с ними с целью получения сырья и материалов требуемого качества и в оптимальные сроки

Одним из моментов, влияющих на качество выпускаемой продукции, является выбор из числа поставщиков сырья и материалов — лучших, с целью обеспечения предприятия своевременными поставками качественного сырья и материалов. Выбор ненадежных поставщиков приведет к снижению качества выпускаемой продукции, а, следовательно, к уменьшению объемов реализации.

Следующий алгоритм организации процесса подбора поставщиков сырья и материалов поможет правильно выбрать и оценить потенциальных партнеров и условия взаимодействия с ними с целью получения материальных ресурсов требуемого качества и в оптимальные сроки.

1. При заключении договоров на закупки предприятие должно строить свою политику на основании установления долговременных связей с поставщиками. Выбор поставщиков осуществляется на основании перечня поставщиков, хранящегося в компьютерной базе отдела. Этот перечень должен актуализироваться каждый квартал.

2. Предложения новых поставщиков анализируются с учетом следующих критериев: качество, цена, сроки и условия поставки, ассортимент, объем поставки, условия оплаты, наличие документации, необходимой для поставки материальных ресурсов.

3. Для выбора поставщиков материальных ресурсов должны использоваться рекламные каталоги, проспекты, информация о них, указанная в заявках.

4. Предлагаемая методика оценки поставщиков по выбранным критериям после поставки сырья и вспомогательных материалов представлена в таблице 3.2
Таблица 3.2 − методика оценки поставщиков



5. Оценка поставщиков производится по 5-ти бальной системе. По результатам поставок каждому поставщику в колонках «Критерии оценки» ставится оценка от 1 до 5.

6. На основании полученных данных один раз в полугодие экономисты отделы должны будут проводить анализ результатов поставок. После чего в заключении заполняется предполагаемая категория поставщика по результатам оценки. Если сумма баллов по конкретному поставщику составляет:

25-35 – рекомендуется в поставщики следующего года (категория А);

15-25 – рекомендуется использование в качестве резервного поставщика (категория Б)

До 15 – сотрудничество прекратить (категория В).

7. Результаты анализа предоставить начальнику отдела для использования при выборе поставщиков на следующий год.

Благодаря данной методике предприятие сможет анализировать результаты поставок, тем самым выбирая лучших поставщиков, обеспечивая производство сырьем, тарой, вспомогательными материалами и другими материальными ресурсами. От надежности поставщиков зависит выпуск и объем реализации продукции, а также снижение материальных затрат, следовательно, повышается уровень рентабельности, в данном случае на 4%.
3.1.4 Сокращение энергопотребления при изготовлении продукции

Данное направление предусматривает мероприятия, позволяющие оптимизировать использование различных видов энергии в процессе производства и эксплуатаций зданий, сооружений и оборудования, создание безопасных условий труда, мероприятия, направленные на защиту окружающей среды.

В качестве таких мероприятий, направленных на снижение расхода топливно-энергетических ресурсов, выделим следующие:

— Внедрение воздушного компрессора фирмы «BOGE»;

— Внедрение системы АСКУЭ;

— Внедрение регулируемого частотного эл. привода на двигателях аммиачной компрессорной;

— Внедрение схемы испарения углекислоты за счет отбора теплоты от напитков;

— Внедрение регулируемого частотного эл. привода на скважинах минеральной и питьевой воды;

— Внедрение насоса меньшей производительности для системы холодного водоснабжения (в выходные дни).

Осуществление предлагаемых мероприятий позволит существенно сократить объем потребления энергоресурсов.

В данной дипломной работе не представляется возможным дать экономическое обоснование реализации всех перечисленных мероприятий, поэтому в качестве примера, подтверждающего их целесообразность, приведен экономический эффект от внедрения воздушного компрессора фирмы «BOGE».

Внедрение воздушного компрессора фирмы «BOGE», позволяет ему работать в автоматическом режиме, имеет меньшую мощность, чем ранее используемые компрессор, что позволит получить экономический эффект за счет экономии электроэнергии (таблица 3.3), а также снизить затраты времени и материальных ресурсов. Данный компрессор предназначен для промышленности с повышенными требованиями к качеству сжатого воздуха по чистоте, экологии и безопасности. Используется для производства сжатого воздуха. Главной особенностью компрессоров фирмы «BOGE» является замена компрессионного масла на натуральную, экологически чистую жидкость- воду. При использовании дозированного впрыска в камеру сжатия температура воздуха в процессе сжатия не превышает 55-60 0С. Выходящий сжатый воздух, и охлаждающая вода проходят через концевой теплообменник и охлаждаются до требуемых рабочих температур. Для удаления влаги из сжатого воздуха используется встроенный рефрижераторный осушитель. При осушении выделяется конденсат, часть которого, проходя через систему очистки, используется в контуре циркуляции воды, а другая его часть – излишки – выводятся из компрессора посредством электронного конденсатоотводчика.

Установленный в автономном распределительном щите частотный преобразователь регулирует скорость вращения приводного двигателя компрессора в зависимости от потребления сжатого воздуха. С помощью него снижаются расходы на электроэнергию, и обеспечиваются щадящие условия работы механических и электрических узлов.
Таблица 3.3. — Показатели потребления электроэнергии по цеху

Таким образом, экономия энергоресурсов от компрессора фирмы «BOGE» составит 7208000 р.




3.2 Изменение объема и структуры продукции
Изменение структуры выпускаемой продукции. Экономия от осуществления мероприятий по этому направлению определяется сравнением величины затрат на единицу продукции до и после внедрения мероприятий и умножением полученной разности на объем производства в планируемом году:
,                                        (3.3)
где  – экономия за счет изменения объема и структуры выпускаемой продукции;

  – изменение суммы переменных затрат на рубль товарной продукции в 2009 г. по сравнению с 2008 г. р.;

 – объем товарной продукции в 2009 г., млн. р.

Результаты расчетов представлены в таблице 3.4
Таблица 3.4 − Снижение затрат за счет влияния изменения структуры  и номенклатуры товарной продукции



Исходя из анализа реализации готовой продукции, предприятию целесообразно внести изменения в ассортимент выпускаемой продукции. Выяснено, что большим спросом пользуется минеральная вода и безалкогольные напитки. Объем этой продукции может быть увеличен или уменьшен за счет сокращения или увеличения выпуска питьевой воды. Увеличив выпуск минеральной воды на 8,4%, ее себестоимость увеличиться на 7,9%. Если уменьшить выпуск питьевой воды на 5%, то себестоимость уменьшится лишь на 5%. Повышение выпуска приведет к большим объемам реализации, а, следовательно, повышению прибыли.

Таким образом, снижение затрат на 2009 г. за счет изменения объема выпускаемой продукции составит:
 млн. р.
В результате изменения объема выпускаемой продукции, себестоимость в 2009 г. снизится на 5 101,7 млн. р.

Таким образом, экономия за счет изменения объема и структуры продукции составит:
,                                           (3.4)

млн. р.


3.3 Совершенствование технологического процесса изготовления минеральных вод
Для изготовления минеральных вод используют следующее сырье и материалы:

а) минеральную воду из скважин:

— № 3 (глубина скважины – 418 м);

— № 4 (глубина скважины – 390 м);

— № 5 (глубина скважины – 380 м);

— № 7 (глубина скважины – 360 м);

— воду питьевую из скважин: № 6 (глубина скважины – 106 м), № 8 (глубина скважины – 280 м), № 9 (глубина скважины – 110 м), по Сан ПиН 10-124 РБ, СТБ 1188. Скважины пробурены на территории завода и находятся в зоне строгого санитарного режима;

б) двуокись углерода по ГОСТ 8050 и разрешенную к применению Минздравом Республики Беларусь;

в) ароматизаторы производства фирмы «Этол», Словения, разрешенные к применению Минздравом Республики Беларусь;

г) бутылки ПЭТ по ТУ РБ 00392394.036 и разрешенные к применению Минздравом Республики Беларусь;

д) колпачки полимерные по ТНПА и разрешенные к применению Минздравом Республики Беларусь ;

е) пленку полимерную упаковочную ( стрейч — пленку) по ТНПА;

ж) пленку термоусадочную по ГОСТ 25951;

з) клей синтетический по ТНПА или импортного производства по спецификации изготовителя;.

и) этикетки – по ТНПА;

к) полипропиленовая этикетка по ТУ РБ 28632061.002;

л) фильтр-картон марки Т по ГОСТ 12290 и разрешенный к применению Минздравом Республики Беларусь;

м) фильтр-картон марки АКS-4, PROC3 ALN+ BWSразрешенный к применению Минздравом Республики Беларусь;

н) картонные прокладки из гофрокартона размером 1200х800 (мм) по ТНПА;

о) маркировочные чернила черные;

п) растворитель для чернил;

р) поддоны деревянные по ГОСТ 9078, 9557.

Допускается применение указанного сырья и материалов по другим ТНПА и (или) разрешенных Минздравом Республики Беларусь для применения.

Характеристика сырья и вспомогательных материалов, условия и сроки хранения в соответствии с «Перечнем сырья и материалов, используемых в производстве алкогольной и безалкогольной продукции», утвержденным главным инженером завода.

По показателям безопасности сырье не должно превышать допустимые уровни, установленные в «Гигиенических требованиях к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов» СанПиН 11-63 РБ 98; вода питьевая – допустимые уровни, установленные в «Гигиенических требованиях к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения» СанПиН 10-124 РБ.

Применение пищевых добавок – по СанПиН 13-10 РБ 2002 «Гигиенические требования к качеству и безопасности пищевых добавок и их применению».

 Содержание радионуклидов в сырье не должно превышать допустимые уровни, утвержденные Минздравом Республики Беларусь и установленные в ГН 10-117.

Каждая партия поступившего сырья должна быть проверена лабораторией по качеству в соответствии со схемой лабораторного контроля, согласованной с органами здравоохранения.

Технологический процесс изготовления минеральных вод состоит из следующих операций (табл. 3.5).
Таблица 3.5 – Технологический процесс изготовления минеральных вод

Для изготовления минеральных вод на линии розлива №4 используются блок розлива БФ-60.1 и укупорочная машина ЛП М-4-Х0201Х1, которые значительно изношены, имеют большую мощность. С целью снижения затрат и повышения производительности следует изменить технологический процесс, заменив блок розлива БФ-60.1 и укупорочную машина ЛП М-4-Х0201Х1на современный разливоукупорочный блок «HANSA», что позволит увеличить производительность выпуска, а также снизить затраты времени и материальных ресурсов.

Разливоукупорочный блок «HANSA» имеет меньшую мощность, чем ранее используемые блок розлива и укупорочная машина, что позволит получить экономический эффект за счет экономии электроэнергии
Таблица 3.6– Показатели потребления электроэнергии по цеху



Изменение технологического процесса приведет к снижению трудоемкости изготовления минеральной воды и соответственно обеспечит экономию затрат на заработную плату (таблица 3.7).
Таблица 3.7 – Показатели трудоемкости и заработной платы по цеху после внедрения мероприятий



В расчете на годовую программу выпуска на линии №5, равную 4 637 тыс. шт., суммарная трудоемкость до внедрения составит 4 002,75 н/ч, заработная плата составит 1 239 424,7 р. После внедрения мероприятий суммарная трудоемкость составит 3771,18 н/ч, а заработная плата –

1 192 914,6 р.

Расчет годового экономического эффекта производится на основе данных табл. 3.8
Таблица 3.8 – Затраты по изменяющимся статьям



Годовой экономический эффект будет равен 2 252 919 р.

Таким образом, в результате внедрения мероприятий по повышению технического уровня производства, обеспечению качества выпускаемой продукции, изменению объёма и структуры продукции, совершенствования технологического процесса изготовления минеральных вод, ожидаемая величина годового экономического эффекта составит 10272,3 млн. р.
3.4 Совершенствование технического процесса изготовления печатной платы электронного блока


    продолжение
--PAGE_BREAK--3.4.1 Выбор типа конструкции печатной платы, класса точности, шага координатной сетки
Печатная плата (ПП) – это основа печатного монтажа электронной аппаратуры, при котором микросхемы (МС), полупроводниковые приборы, электрорадиоэлементы (ЭРЭ) и элементы коммутации устанавливаются на изоляционное основание с системой токопроводящих полосок металла (проводников), которыми они электрически соединяются между собой в соответствии с электрической принципиальной схемой.
Виды печатных платы по конструкторскому исполнению: а) односторонние печатные платы: 1) платы на плоском слоистом диэлектрике; 2) платы на рельефном литом диэлектрике; 3) платы без металлизации отверстий; 4)-платы с металлизацией отверстий. Эти платы более надежны в эксплуатации т.к. обеспечивается лучшее сцепление навесных ИМС и ЭРЭ с печатными проводниками и с основной платой.
б) двухсторонние печатные платы:

1) платы на диэлектрическом основании;

2) платы на металлической подложке. Они применяются тогда, когда нужно обеспечить отвод тепла при размещении на плате тепловыделяющих ЭРЭ, полупроводниковых приборов и ИМС большей мощности;

3) многослойные печатные платы – это платы, которые состоят из чередующихся слоёв изоляционного материала и проводящего рисунка. Рисунок соединяется между собой прокладками в монолитную структуру путём прессования;

4) платы на слоистых пластиках;

5)-платы на керамическом основании. На эти платы методом трафаретной печати наносят проводники. При температуре около 700 градусов происходит вжигание проводников и резисторов в основание, предварительно обожженное при температуре 1600 С. В результате получается прочная, керамическая, химически инертная монолитная структура со стабильными параметрами и относительно высокой теплопроводностью;

6) платы без межслойных соединений;

7) платы с межслойными соединениями.

г) гибкие печатные платы:    

1) гибкие платы. Они используются в конструкциях, где подвергаются постоянному или периодическому воздействию напряжения изгиба. Поэтому одна из важнейших характеристик гибких печатных плат — высокая устойчивость диэлектрических материалов к механическим воздействиям, т.е. к отслоению печатных проводников от основания;

2) гибкие шлейфы и кабели.

д) проводные печатные платы:

1) платы с печатным рисунком;    

2) платы с печатными элементами.

ГОСТ 23751-86 распространяется на односторонние печатные платы (ОПП), двусторонние (ДПП) и многослойные (МПП) печатные платы, также данный стандарт распространяется на гибкие печатные кабели (ГПК).

Основными достоинствами печатных плат являются:

– увеличение плотности монтажа и возможность микроминиатюризации изделий;

– гарантированная стабильность электрических характеристик;

– повышенная стойкость к климатическим и механическим воздействиям;

– унификация и стандартизация конструктивных изделий;

– возможность комплексной автоматизации монтажно-сборочных работ.

Настоящим стандартом устанавливают пять классов точности печатных плат в соответствии со значениями основных параметров и предельных отклонений элементов конструкции (оснований ПП, проводников, контактных площадок, отверстий).

Размеры и предельные отклонения ПП, устанавливаемые ГОСТом, обязательны для следующих методов проектирования:

– ручного;

– автоматизированного;

– полуавтоматизированного.

Они должны обеспечивать автоматизацию установки изделий электронной техники (ИЭТ).

При ручном методе конструирования размещение элементов на печатной плате и трассировку печатных проводников осуществляет непосредственно конструктор. Данный метод обеспечивает оптимальное распределение проводящего рисунка.

Полуавтоматизированный метод предполагает размещение навесных изделий электронной техники с помощью ЭВМ и ручная трассировка, или ручное размещение изделий электронной техники и автоматизированная трассировка. Этот метод обеспечивает более высокую производительности в сравнении с ручным методом.

Автоматизированный метод предусматривает кодирование исходных данных, размещение навесных элементов и трассировку печатных проводников с использованием ЭВМ. Допускается доработка отдельных соединений вручную.

Материалы для печатных плат выбирают по ГОСТ 10316-78 или по ТУ. Выбор материала основания производят с учетом обеспечения физико-механических и электрических параметров печатной платы во время воздействия механических нагрузок, климатических факторов и возможных химически агрессивных сред.

В качестве конструкционных материалов печатных плат обычно используют фольгированные и нефольгированые слоистые диэлектрики (пластики) различного типа и толщины.

Фольгированые диэлектрики представляют собой электроизоляционные основания, плакированные обычно электролитической медной фольгой с оксидированным гальваностойким слоем, прилегающим к электроизоляционному основанию. В зависимости от назначения фольгированные диэлектрики могут быть односторонние Ии двусторонние и иметь толщину от 0,06 до 3,0 мм.

Нефольгированые диэлектрики, предназначенные для полуаддитивного и аддитивного методов производства плат, имеют на поверхности специально нанесенный адгезивный слой, который служит для лучшего сцепления химически осаждаемой меди с диэлектриком.

ОСТ 4.010.022-85 рекомендует также применение следующих марок фольгированых диэлектриков:

– диэлектрик фольгированый самозатухающий (ДФС-1, ДФС-2);

– диэлектрик фольгированый общего назначения (ДФО-1, ДФО-2)- для ОПП и ДПП;

– стеклотекстолит с двусторонним адгезивным слоем (СТЕК)- для ДПП, изготавливаемых по аддитивной технологии;

–-стеклотекстолит теплостойкий для изготовления плат по полуаддитивной технологии (СТПА-5-1, СТПА-5-2)- для ОПП, ДПП и МПП с высокой плотностью проводящего рисунка.

Из других материалов, используемых при изготовлении печатных план, наиболее широко применяются никель и серебро в качестве металлического резиста, для обеспечения пайки и сварки. Кроме того, используется целый ряд других металлов и сплавов. Например, олово-висмут, олово-индий, олово-никель и т.д. Их назначение — обеспечение избирательной защиты или низкого контактного сопротивления, улучшение режимов пайки. Дополнительные покрытия, увеличивающие электропроводность печатных проводников, в большинстве случаев выполняют гальваническим осаждением, реже — способами вакуумной металлизации и горячего лужения.

В керамических основаниях в качестве исходных материалов широко применяются оксиды алюминия и бериллия, а также нитрид алюминия и карбид кремния.

Перспективно применение в печатных платах основания со сложной составной структурой, включая металлические прокладки, а также оснований из термопластиков.

Печатная плата электронного модуля «Блок контроля четности» первой группы жесткости. Платы первой группы жесткости имеют диапазон рабочих температур от минус 250С до плюс 550С и обеспечивают надежную работу при относительной влажности до 75%, помимо этого характеризуются высокой стойкостью к повышенному давлению. Данное условие очень важно для исследуемого предприятия, так как в цехах высокая температура и использование предлагаемой платы позволит организовать бесперебойную, эффективную работу, повышающую конкурентоспособность продукции и как следствие конкурентоспособность предприятия. На ПП реализуется схема, сложность которой позволяет применить двухстороннюю печатную плату. Трассировка платы ведется по двум сторонам, что упрощает разводку проводников и позволяет уменьшить размеры печатной платы. Двухсторонние печатные платы изготавливают преимущественно комбинированным позитивным методом. Возможность технологического оборудования и экономические критерии позволяют использовать такой тип.

Физико-механические свойства материалов должны обеспечивать качественное изготовление ПП в соответствии с типовыми ТП. Для изготовления плат применяется слоистые пластики, в том числе фольгированные диэлектрики, плакированные электролитической медной фольгой толщиной 5, 20, 35, 50, 70 и 105 мкм с чистотой меди не менее 99,5%, шероховатостью поверхности не менее 0,4-0,5 мкм, которые поставляются в виде листов размерами 500x700 мм и толщиной 0,06-3 мм.

В качестве основы в слоистых пластиках используются стеклотекстолиты – спрессованные слои стеклоткани, пропитанные эпоксифенольной смолой и другие материалы. Они отличаются широким диапазоном рабочих температур, низким водопоглощением, высокими значениями объемного и поверхностного сопротивлений, стойкостью к короблению. Смолы определяют практически все электрические и механические характеристики материала.
    продолжение
--PAGE_BREAK--3.4.2 Выбор метода изготовления печатной платы
Метод изготовления печатной платы зависит от назначения конструкции, условий ее эксплуатации, от материала диэлектрика и т.д.

В настоящее время печатные платы изготавливаются двумя принципиально отличными методами:

нанесение проводников на плату изоляционного материала осаждением или прессованием токопроводящего слоя;

нанесением на металлическую фольгу, полностью покрывающее изоляционное основание, кислотоупорной краской или фотоспособом рисунка схемы с последующим вытравливанием металла, не покрытого краской.

Методы изготовления печатных плат классифицируются по способам получения токопроводящего покрытия и по способам изображения печатных проводников. Изготовление печатных плат состоит из ряда технологических операций, позволяющих образовать токопроводящее покрытие на изоляционном основании с рисунком печатного монтажа.

Широкое распространение получили три метода создания токопроводящего слоя:

— химический, при котором производится вытравливание незащищенных участков фольги, предварительно наклеенной на диэлектрик. Наиболее распространенный травитель – хлорное железо FeCl3;

— электрохимический, при котором методом химического осаждения создается слой металла толщиной 1-2 мкм, наращиваемый гальваническим методом до нужной толщины. При этом методе одновременно с проводниками металлизируются стенки отверстий, расположенных на разных сторонах платы;


— комбинированный метод, сущность которого состоит в сочетании химического и электрохимического методов. При использовании данного метода проводники получают травлением фольги, а металлизированные отверстия – электрохимическим методом.


В данном проекте был выбран химический метод. Он заключается в том, что на основание печатной платы наносится слой проводящей фольги (медной), лишние участки которой потом вытравливаются. При таком методе проводящий слой имеет одинаковую толщину на всей поверхности платы и хорошо прикреплен к основанию.
3.4.3 Выполнение трассировки печатной платы(топологическое  проектирование)
Топологическое проектирование ПП – размещение элементов и трассировка печатных проводников. Исходным параметром при трассировке является шаг координатной сетки. Размещение отверстий и других элементов печатного рисунка производится в соответствии с принятым при разработке печатного узла расположением навесных элементов их выводов.

Центры отверстий и контактных площадок располагают в узлах сетки. Центры монтажных отверстий под неформуемые выводы многовыводных ИЭТ, межцентровые расстояния которых не кратны шагу координатной сетки, следует располагать так, чтобы минимум один центр монтажного отверстия находился в узле координатной сетки.

Отверстия следует располагать так, чтобы расстояние между его и краем ПП было не меньшим, чем толщина ПП. Номинальные размеры диаметров металлизированных, неметаллизированных монтажных и переходных отверстий рекомендуется брать по ГОСТ 10317-79, ОСТ 4.010.030-81 и ОСТ 4.ГО.010.009-84.

При топологическом проектировании рекомендуется выбирать наименьшее возможное количество типоразмеров отверстий ПП (упрощение технологического процесса и уменьшение конечной стоимости печатной платы).

На плате также необходимо предусмотреть не менее 2 отверстий с диаметром более 1,3 мм, расположенные в узлах координатной сетки по углам ПП, которые могут быть использованы как монтажные отверстия. По краям платы необходимо оставить свободную полосу – вспомогательный участок, для технологических целей, который не занят проводящим рисунком и ИЭТ. На этом участке могут располагать контрольные точки, разъемы, элементы крепления печатной платы. Размер участка должен варьироваться от 2,5 до 10 мм.

При трассировке прокладывают линии соединения между контактными площадками в соответствии со схемой с учетом конструктивных, электрических и технологических ограничений. Линии проводящего рисунка должны проходить по линиям координатной сетки, либо, если это не возможно, — под углом 45 градусов. При ортогональном расположении проводников минимизируется взаимное влияние проводников друг на друга и упрощается процесс их разводки.

Одной из важнейших задач при трассировке является достижение минимального количества пересечений проводников и их длинны. Это обеспечивает технологичность процесса, а в случае с МПП – меньшее количество слоев, что, в конечном счете, скажется на стоимости ПП.

Выбор варианта установки навесных элементов, в том числе под автоматическую установку, осуществляют в соответствии с ГОСТ 29137-91

При разработке печатных плат необходимо придерживаться некоторых требований ОСТ 4.101.022-85:

а) Стороны печатной платы должны быть параллельны линиям координатной сетки;

б) Отверстия располагаются в узлах координатной сетки;

в) Взаимное расположение монтажных отверстий должно соответствовать ОСТ 4.010.030-81.

В настоящее время для трассировки ПП используют различные системы автоматизированного проектирования (САПР). Наиболее производительные и удобные в использование – P-CAD, OrCADи т.п. САПР значительно сокращают время разработки печатной платы, что снижает ее стоимость, при этом используются наиболее рациональные методы, что повышает качество конечного продукта.

Результатом проекта является разработанная односторонняя печатная плата блока электронного.

Плата изготовляется химическим методом (травление проводников) Класс точности выполнения печатных элементов конструкции ПП – I. Габаритные размеры ПП – 60´90 мм.

Установка навесных элементов на ПП осуществляется согласно ОСТ 4.010.030-81.Материал, выбранный для изготовления – гетинакс ГФ-1-35-1.5 ГОСТ 10316-78. Преимущество гетинаксов заключается в том, что они легко поддаются механической обработке, поэтому возможна организация серийного и массового производства.


4. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ ЗА СЧЕТ ОПТИМИЗАЦИИ УСЛОВИЙ ТРУДА
4.1 Особенности условий труда на предприятии ЗАО «МЗБН»
На эффективную работу предприятия оказывает влияние ряд факторов – объем реализуемой продукции, величина затрат на производство, размер получаемой прибыли и др. Любой производитель заинтересован в получении максимального эффекта при минимальных затратах, поэтому высокая производительность труда является одним их важнейших факторов, влияющих на результаты деятельности предприятия.

В формировании высокой производительности труда решающую роль играет работоспособность работников. Следовательно, сохранение работоспособности на как можно более длительный период является одной их главных задач предприятия. Здесь важное значение приобретают условия труда – совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда (ГОСТ 12.1.005).

Любое промышленное предприятие является производством, где на рабочих местах присутствует большое количество опасных и вредных производственных факторов, таких как загазованность, шум, вибрация, различного рода излучения, работа с вредными веществами, недостаточная освещенность и ряд других, которые с учетом многообразия типов оборудования, разветвленной транспортной сети, значительного количества трудоемких операций создают неблагоприятные условия труда и способствуют развитию профессиональных заболеваний, повышению производственного травматизма, а также увеличению общей заболеваемости работающих.

Все это ставит перед системой управления охраной труда на предприятии ЗАО «МЗБН» большие, разносторонние и сложные задачи. Исходя их этого, должно обеспечиваться комплексное и эффективное решение вопросов охраны труда на всех стадиях производства. В свою очередь, высокий уровень охраны труда на предприятии позволяет эффективно решать производственные задачи.

Управление охраной труда должно быть направлено как на формирование безопасных условий труда при создании новых производственных объектов (цехов, участков, оборудования, оснастки, инструмента и т.п.), так и на улучшение уже сложившихся условий труда, повышение их безопасности в действующем производстве. В первом случае задача заключается в том, чтобы не допускать формирования неблагоприятных условий труда, а во втором – принять меры по уменьшению неблагоприятного воздействия существующих условий труда на работающих.

Большое значение улучшения условий труда объясняется тем, что они в основном представляют собой производственную среду, в которой протекает жизнедеятельность человека во время труда. От их состояния в прямой зависимости находится уровень работоспособности человека, результаты его работы, состояние здоровья, отношение к труду. Улучшение условий труда существенно влияет на повышение его производительности. В связи с этим, как показывает практика, затраты на их осуществление окупаются в среднем за 3 – 5 лет.

На предприятии ЗАО «МЗБН» рассмотрим должность — машинист выдувных машин. Характеристика выполняемой им работы: изготовление изделий особо сложной формы из пластических масс на выдувных машинах с регулированием толщины стенок электронными устройствами; приготовление формовочной массы по установленному рецепту; выбор и наладка всех узлов машины на заданный режим; контроль качества изделий; участие в текущем ремонте машин.

Обслуживаемое оборудование – выдувальная машина (3шт)

Применяемые инструменты и приспособления: костюм х/б или комбинезон х/б, ботинки кожаные, сапоги кирзовые утепленные, рукавицы х/б с накладками, телогрейка, перчатки х/б. Используемые материалы -преформа (ПЭТФ).
4.2 Пути оптимизации условий труда
Условия труда играют важную роль, т. к. полностью безопасных и безвредных условий работы не существует. Поэтому задача охраны труда сводится к тому, чтобы путем осуществления разноплановых мероприятий свести к минимуму воздействие на человека опасных и вредных производственных факторов, характерных для рабочих мест, максимально уменьшить вероятность несчастных случаев и профессиональных заболеваний работающих, обеспечить комфортные условия труда, способствующие высокой производительности.

Производственные факторы – это наиболее обширная группа факторов, порождаемых особенностями данного производства и формирующих специфические условия труда. Среди них выделяется несколько подгрупп: психофизиологические, санитарно-гигиенические, эстетические и некоторые другие (хозяйственно-бытовые, организационные, материальные и пр.).

Психофизиологические факторы обусловлены содержанием труда и его организацией, поэтому их называют иногда трудовыми. Их также можно называть технико-технологическими, т. к. они определяются особенностями используемой техники и технологии, уровнем механизации и автоматизации труда, степенью оснащенности рабочих мест, особенностями сырья, и материалов. Это – физическая нагрузка, которая связана с динамической и статической работой; нервно-психическая нагрузка в виде напряжения зрения (точность работы), нервно-эмоционального напряжения и интеллектуальной нагрузки (объем перерабатываемой информации, число производственно важных объектов единовременного наблюдения и т.д.); монотонность трудового процесса (разнообразие, темп труда). Элементы этой группы, за исключением физических усилий и монотонности, не имеют утвержденных нормативов. Физические нагрузки по рассматриваемой нами должности не характерны. Уровень монотонности производственной обстановки составляет 3.1 класс, что относится к вредным условиям труда.

Основными мерами по снижению физической и нервно-психической напряженности являются следующие:

— повышение уровня механизации и автоматизации трудоемких производственных процессов, использование современной высокопроизводительной техники;

— совершенствование организации рабочих мест;

— организация приемов и методов труда;

— оптимизация темпа работы;

— оптимизация режима труда и отдыха;

— улучшение транспортного обслуживания рабочих мест, связанных с тяжелыми предметами труда;

— научно обоснованное установление норм обслуживания оборудования и норм времени его обслуживания с учетом объема информации, который работник может правильно воспринять, переработать и принять своевременное и правильное решение;

— чередование работ, требующих участия разных анализаторов (слуха, зрения, осязания и др.);

— чередования работ, требующих преимущественно умственных нагрузок с работами физическими;

— чередование работ разной сложности и интенсивности;

— оптимизация режимов труда и отдыха;

— предупреждение и снижение монотонности труда путем повышения содержательности труда;

— ритмизация труда (работа по графику с пониженной на 10-15% нагрузкой в первый и последний часы рабочей смены);

— компьютеризация вычислительных и аналитических работ, широкое использование персональных компьютеров в практике управления производством, организация компьютерных банков данных по разным аспектам производственной деятельности и другие.

Санитарно-гигиенические факторы – это внешняя производственная среда, а именно: микроклимат (температура, относительная влажность, скорость движения воздуха), чистота воздушной среды (наличие паров, газов, аэрозолей), освещенность, шум, вибрация, ультразвук, различные излучения, биологические и другие воздействия. Почти все они нормируются путем установления стандартов, санитарных норм и требований и количественно оцениваются с помощью методов санитарно-гигиенических исследований.

Многочисленными исследованиями гигиенистов и физиологов труда установлено, что на организм человека оказывают значительное воздействие санитарно-гигиенические факторы производственной среды. Некоторые из них оказывают неблагоприятное влияние на работника, что снижает работоспособность, ухудшает состояние здоровья и иногда приводит к профессиональным заболеваниям. Поэтому необходимо знать не только причину возникновения этих факторов, но и иметь представление о способах уменьшения их отрицательного влияния на организм работающих. Особое внимание целесообразно уделять влиянию адаптируемых факторов внешней среды (метеорологическим условиям, шуму, вибрации, освещенности), отрицательное воздействие которых можно в значительной степени уменьшить за счет применения активных средств совершенствования трудового процесса.

В качестве примера рассмотрим санитарно-гигиенические факторы условий труда на рабочем месте машиниста выдувных машин (Приложение Б). Как видно из карты условий труда на рабочем месте, ряд факторов превышают допустимые значения, поэтому первостепенной задачей является снижение их вредного воздействия. Влияние остальных факторов также не стоит оставлять без внимания, так как улучшение существующих условий труда скажется на работоспособности и производительности труда работника не менее положительно.

Улучшение метеорологических условий. Рассматривая механизмы воздействия метеорологических факторов производственной среды (температуры, влажности, скорости движения воздуха, действия лучистой энергии нагретых деталей и агрегатов) на человека, необходимо отметить, что человеческий организм стремится поддержать относительное динамическое постоянство своих функций при различных метеорологических условиях. Это постоянство обеспечивает в первую очередь один из наиболее важных физиологических механизмов – механизм терморегуляции. Она осуществляется при определенном соотношении теплообразования (химическая терморегуляция) и теплоотдачи (физическая терморегуляция).

Известно, что избыточная влажность воздуха отрицательно влияет на механизм терморегуляции организма. Особенно вредное воздействие оказывает влажность воздуха, превышающая 70 – 75% при температуре 30 градусов и более, что приводит к перегреванию организма.

Особой группой мер, направленных на предупреждение перегревания в производственных условиях, является рациональный питьевой режим (рабочие горячих цехов обеспечиваются газированной подсоленной водой (от 0,2 до 0,5% хлористого натрия). Питье такой воды уменьшает жажду, потоотделение, потерю веса, способствует снижению температуры тела, улучшает самочувствие и работоспособность), гидропроцедуры и рациональный режим труда и отдыха.

Восстановление нарушенных функций во время отдыха будет полным в том случае, когда в помещении для отдыха будут созданы благоприятные метеорологические условия. Для работающих в горячих цехах создаются специальные кабины или комнаты отдыха, температура стен в которых более низкая, чем температура воздуха. При этом необходимо учесть возможное отрицательное влияние резкой смены температуры на рабочем месте и в месте отдыха. Поэтому при температуре воздуха на рабочем месте, например, около 40 0С температура воздуха в комнате отдыха должна поддерживаться на уровне 25 – 280.

Для предупреждения перегревания большое значение имеют регламентированные перерывы (по 3 – 5 мин.), во время которых работники обтираются теплой или холодной водой до пояса и растирают тело полотенцем. Полезно во время этих регламентируемых перерывов спокойно посидеть в комнате отдыха, где созданы комфортные условия.

Помимо профилактики перегревания, не менее важное значение в условиях производства имеет профилактика переохлаждения организма работающего. Именно переохлаждение является одной из причин простудных заболеваний. Основная причина возникновения простуды – дискомфортные условия производственных помещений и несоответствующая им одежда. Причина простудных заболеваний, по мнению многих исследователей, не в сильном воздействии холода на организм человека, а в длительном действии охлаждения на кожную поверхность.

Простудные заболевания возникают не столько от воздействия холодного воздуха, сколько от его сочетания с повышенной влажностью. Влажность способствует охлаждению организма и в тех случаях, когда поверхность кожи покрывается потом, так как мокрая кожа значительно сильнее охлаждается, чем сухая. Теплоотдача особенно усиливается при покрытии кожи потом при низкой температуре или при ветре.

Основными средствами профилактики простудных заболеваний являются улучшение санитарно-гигиенических условий в цехе, на участке и систематическое закаливание организма.

В холодный период года в закрытых производственных помещениях необходимо устранить все, что способствует переохлаждению организма. Особую опасность представляют резкие потоки холодного воздуха, врывающегося через открытые ворота, двери, не застекленные окна и т.д. Поэтому необходимо защищать рабочие места в производственных помещениях от резких потоков холодного воздуха при частом открывании дверей и других проемов с помощью шлюзов, тамбуров, воздушных завес и т.д. При невозможности устройства тамбуров в местах, где бывают сквозняки, следует вблизи рабочих мест ставить экраны-перегородки высотой до 3 м. Для большего предохранения от охлаждения на перегородки могут быть помещены батареи отопления. Хорошей защитой от холодного воздуха является также воздушная завеса. Из расположенного снизу или сбоку канала с решеткой подается при помощи вентилятора во всю ширину ворот струя воздуха. В зависимости от массы и скорости движения воздуха можно прекратить доступ в цех наружного холодного воздуха или пропускать некоторую его часть. В зимнее время года рекомендуется подаваемый из канала воздух предварительно нагревать.

Одинарное застекление окон в цехах плохо предохраняет от вторжения потоков холодного воздуха. Кроме того, большие стеклянные поверхности служат источником отрицательной радиации. Поэтому в цехах, где работа связана с холодным технологическим процессом, следует иметь двойное остекление. В горячих цехах при наличии рабочих мест, находящихся вблизи наружных остекленных ограждений, должно быть также двойное остекление окон, расположенных на высоте не менее 3 м. Двойное остекление предохраняет не только от резких потоков воздуха, но и от охлаждающего действия оконных поверхностей, имеющих низкую температуру.

Для естественной вентиляции в зимнее время следует пользоваться фрамугами, которые обычно находятся в верхней части окна, что способствует прохождению холодного воздуха в верхнюю зону помещения. У фрамуг должны быть боковые направляющие отражатели.

Состояние метеорологических условий труда обусловливается и таким фактором производственной среды, как инфракрасное излучение.

Инфракрасное излучение, распространяясь от источника излучения в виде электромагнитных волн (длиной от 0,76 до 540 нм), поглощаются кожей, вызывая ее нагревание. Мощность излучения и распределение по отдельным участкам спектра зависят от абсолютной температуры излучающего тела.

Для оценки воздействия инфракрасного излучения на работающих наряду со спектральными характеристиками важное значение имеет интенсивность излучения. Допустимые величины интенсивности теплового облучения работающих от нагретых поверхностей технологического оборудования, материалов и изделий, осветительных приборов и т.п. должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 4.1.
Таблица 4.1- Допустимые величины интенсивности теплового облучения поверхности тела работающих от производственных источников



По мере удаления рабочего места от источников излучения интенсивность теплового потока уменьшается. Таким образом, для ограничения воздействия инфракрасного излучения необходимо, чтобы рабочий находился на определенном расстоянии от источника излучения и был обеспечен соответствующей защитной одеждой.

Ограничение воздействия шума. Многочисленными исследованиями установлено, что в период адаптации к звуковым раздражителям чувствительность органов слуха к ним снижается, а после прекращения действия раздражителя чувствительность восстанавливается. Если раздражитель действует чрезмерно сильно и длительное время, то быстро наступает утомление. По своему утомляющему воздействию точка звука неравноценна (чем выше звук, тем это воздействие больше). Так, звуки частотой 2000 – 4000 Гц оказывают утомляющее действие уже при 80 ДБ. Отмечается стойкое понижение слуха при воздействии шума тоном 4096 Гц (независимо от частоты шума).    продолжение
--PAGE_BREAK--