Гипероглавление:
1.2 Краткая характеристика строительной технологии
1.3 Промышленная безопасность на ООО УСК «Сибиряк»
1.3.1 Охрана труда
Рассмотрим основные технические и организационные мероприятия по охране труда на предприятии.
1.3.2 Охрана окружающей среды
Произведём обоснование всех инвестиционных затрат.
Рассчитаем плановый выпуск пенобетона. Плановый выпуск пенобетона Vпл рассчитываем по формуле
4.3 Планирование затрат на производство пенобетона
Необходимо спланировать материальные затраты. Плановый расход материалов для производства пенобетона представлен в таблице 48.
Рассчитаем плановые затраты электроэнергии Зэ. Расчет производим по формуле
4.4 Расчет дополнительной прибыли от производства пенобетона и
показателей эффективности дополнительных капиталовложений
Чистая прибыль П рассчитываем по формуле
4.6 Обоснование плановых показателей эффективности работы цеха по
производству пенобетона
--PAGE_BREAK--1.2 Краткая характеристика строительной технологии
Панельная строительная система применяется при проектировании зданий высотой до 30 этажей в обычных грунтовых условиях и до 14 этажей в сейсмических районах. Внедрение панельной системы в жилищное строительство было начато в конце 1940-х годов одновременно в СССР и во Франции. В 1997 году вступил в действие разработанный Росстроем ГОСТ 11309-97 на все типы крупнопанельных домов, определяющий все требования к их качеству, устройству стыков и степени точности производства и монтажа изделий.
Стены таких зданий монтируют из железобетонных панелей высотой в этаж, массой до 10 тонн и длиной в 1-3 конструктивно-планировочных шага.
Конструкции панелей несамоустойчивы: при возведении их устойчивость обеспечивают монтажные приспособления, а в эксплуатации — специальные конструкции стыков и связей [27].
Панели несущих стен устанавливают на цементном растворе, без взаимной перевязки швов. В России панельное домостроение составляет около 50 %, а в крупнейших городах достигает 70 % всего объема жилищного строительства, что обеспечивает его высокие темпы. В сравнении с традиционной системой устройства ограждающих конструкций с каменными стенами панельная система позволяла снизить стоимость строительства на 10 %, массу конструкций на 40 % и затраты труда на 40 %.
Техническим преимуществом панельных конструкций является их значительная прочность и жесткость. Это определило широкое применение панельных конструкций для зданий повышенной этажности в сложных грунтовых условиях (на просадочных и вечномерзлых грунтах, над горными выработками). По той же причине панельные конструкции демонстрируют большую сейсмостойкость по сравнению с другими строительными системами.
В других экономически развитых странах объем панельного строительства растет также интенсивно, что объясняется высокой экономической эффективностью строительной системы.
Этапы строительства жилых домов включают:
- подготовка и сбор документов, получение разрешений, согласования, строительные работы;
- отделочные работы;
- благоустройство прилегающей территории;
- приемка и ввод в эксплуатацию готовых строительных объектов.
В первый этап входят подготовка и сбор документов, получение разрешений, согласования. Каждый проект строительства жилого комплекса утверждается Управлением Главгосэкспертизы России по Красноярскому краю. Для этого необходимо пройти следующие этапы согласований: проектирование; разработка архитектурного плана; согласование места размещения объекта; заключение договора аренды земельного участка с планом границ земельного участка; согласование с ГИБДД г. Красноярска по отводу земельного участка; получение заключения ГПС МЧС России о возможности строительства объекта на выбираемой площадке; получение экспертного санитарно-эпидемиологического заключения в ЦГСЭН; получение заключения Государственной службы охраны окружающей среды ГУ ПРООС по Красноярскому краю МПР Российской Федерации «О соответствии природоохранному законодательству предлагаемого к отводу участка для размещения 4-го градостроительного комплекса»; заключение Государственной службы охраны окружающей среды ГУ ПРООС по Красноярскому краю МПР Российской Федерации «О соответствии природоохранному законодательству предлагаемого к отводу участка для строительства; получение технических условий на водоснабжение и прокладку канализаций; согласование энергоснабжения; получение разрешения на строительство от Администрации города.
Второй этап включает непосредственно все строительные работы. Строительство жилых панельных домов выполняется по следующей схеме:
- геодезические работы (разбивочные работы в процессе строительства; геодезический контроль точности геометрических параметров зданий (сооружений); исполнительная геодезическая съемка);
- подготовительные работы (расчистка территорий и подготовка их к застройке; строительство временных дорог, инженерных сетей и сооружений; укладка рельсовых путей);
- земляные работы (разработка выемок, вертикальная планировка; уплотнение грунтов и устройство грунтовых подушек; земляные работы в просадочных и пучинистых грунтах);
- устройство бетонных и железобетонных конструкций (опалубочные и арматурные работы; устройство монолитных бетонных и железобетонных конструкций);
- монтаж бетонных и железобетонных конструкций (монтаж фундаментов и стен подземной части зданий; монтаж элементов конструкций надземной части (колонн, рам, ригелей, ферм, балок, плит, панелей стен); монтаж вентиляционных блоков, объемных блоков шахт лифтов и мусоропроводов, санитарно-технических кабин);
- монтаж легких ограждающих конструкций (металлические конструкции; ограждающие конструкции из экструзионных панелей и плит; стены и конструкции из стеклянных блоков и профильного стекла; оконные и дверные блоки, пространственные конструкции из алюминиевого профиля, профиля ПВХ, стеклопластика, иных полимерных и комбинированных материалов);
- изоляционные работы (устройство изоляции из рулонных материалов на битумной основе, горячих асфальтовых смесей, битумоперлита и битумокерамзита; устройство изоляции из цементных растворов; устройство изоляции из полимерных и эмульсионно-мастичных составов; устройство изоляции из металлических листов; устройство теплоизоляции с применением мягких, жестких и полужестких волокнистых изделий и устройство покровных оболочек изоляции из жестких материалов); устройство теплоизоляции из плит и сыпучих материалов);
- кровельные работы;
- работы по устройству внутренних сетей и коммуникаций.
Третий этап содержит отделочные работы. Отделка квартир и подъездов панельных домов производится по следующей схеме:
- жилые комнаты (пол — линолеум, потолок — водоэмульсионная окраска, стены, перегородки — оклейка обоями, плинтус деревянный. Коридоры, холлы, кладовые: пол — линолеум, потолок водоэмульсионная окраска, стены, перегородки — оклейка обоями обычного качества, плинтус деревянный);
- кухни (пол — линолеум, потолок — водоэмульсионная окраска, стены, перегородки — оклейка обоями, плинтус);
- ванные комнаты, санузлы (пол — метлахская плитка, потолок водоэмульсионная окраска, стены и перегородки — плинтус из плитки и масляная покраска стен, выше водоэмульсионная окраска);
- электрооборудование (установка счетчиков, розеток, выключателей, светильников в санузлах);
- сантехоборудование (устанавливается унитаз фаянсовый, умывальник фаянсовый, ванна стальная, мойка стальная со смесителем, установка водосчетчиков);
- внутренние двери и входные двери в квартиру – щитовые (окрашиваются масляной краской);
- оконные блоки — пластиковые ПВХ белого цвета, подоконники пластиковые;
- трубные разводки для сантехнических работ (масляная окраска).
На четвёртом этапе производится благоустройство территории и охрана окружающей среды. При проектировании строительства всегда предусматриваются мероприятия по снижению негативного влияния проектируемого объекта на окружающую среду за счет благоустройства территории: организации рельефа; озеленения территории; устройства твердого покрытия площадок, проездов, тротуаров; устройства открытых спортивных сооружений.
На заключительном этапе проводится приемка и ввод в эксплуатацию готовых строительных объектов. По завершении работ, участники строительства с участием органов власти и самоуправления, органов государственного контроля осуществляют оценку соответствия построенного объекта в форме приемки и ввода его в эксплуатацию, в результате чего исполнителю строительства выдается разрешение на ввод объекта в эксплуатацию [9].
Конечным результатом деятельности компании является квартира в жилом панельном многоэтажном доме серии III – 97, представленные на рисунках 4 и 5.
Также компания осуществляет строительство коммерческой недвижимости и объектов социально-культурного назначения.
Рисунок 4 – Крупнопанельное здание с продольным расположением несущих стен: 1 – продольная несущая стена; 2 – панель подвальной части здания; 3 – плита перекрытия; 4 – наружная панель; 5 – плоская железобетонная кровля.
Рисунок 5 – Панельный десятиэтажный жилой дом в мкр. «Северный»
Строительное предприятие ООО «УСК «Сибиряк» включает в себя основные производственные подразделения и вспомогательные подразделения.
Основным производственным подразделением компании является строительно-монтажный участок.
На предприятии функционирует 10 вспомогательных подразделений:
- производство крупнопанельного домостроения (производство железобетонных и бетонных изделий);
- автотранспортный цех (транспортировка сырья и материалов, служебный транспорт для работников предприятия);
- участок по строительству инженерных сетей (работы по устройству наружных инженерных сетей и коммуникаций);
- монтажный участок (монтажные работы);
- электромонтажный участок (работы по устройству электроснабжения и электроосвещения);
- участок по приготовлению отелочных материалов, линолеума (приготовление и распределение отделочных материалов, раскрой линолеума);
- цех сантехнических заготовок (приготовление и распределение сантехнических заготовок для санузлов квартир и общественных помещений);
- складские помещения (центральный и холодный склады);
- растворобетонный участок (производство раствора и бетона);
- административно-хозяйственный отдел (обеспечение работников спецодеждой, уборка служебных, производственных помещений и территории).
продолжение
--PAGE_BREAK--1.3 Промышленная безопасность на ООО УСК «Сибиряк»
Труд человека должен протекать в благоприятных и безопасных условиях, способствующих развитию всех его способностей и обеспечивающих высокую производительность труда. Поэтому, мероприятиям по охране труда отводится значительная роль в производственном процессе [4].
1.3.1 Охрана труда
Организация работы по обеспечению здоровых и безопасных условий труда, внедрению новых средств и методов предупреждения производственного травматизма, профзаболеваний и общей заболеваемости возложена на отдел охраны труда и техники безопасности. Под охраной труда понимается система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.
Анализ опасных и вредных производственных факторов на ООО УСК «Сибиряк» позволит оценить уровень экологической обстановки на предприятии в целом.
В ходе производственной деятельности (содержание и строительство зданий и сооружений, производство железобетона и металлоконструкций) ООО УСК «Сибиряк», возникают опасные и вредные факторы. На всех стадиях производства на организм человека оказывают воздействия следующие факторы: повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся материалы; повышенная температура поверхности оборудования; резкие перепады температуры воздуха в рабочей зоне; повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте; повышенная или пониженная влажность; подвижность воздуха; отсутствие или недостаток естественного света; недостаточная освещенность рабочей зоны; повышенный уровень инфракрасной радиации; острые кромки, шероховатость на поверхностях оборудования; расположение рабочего места на значительной высоте; повышенное напряжение в электрической цепи.
В ходе выполнения производственных работ особую опасность представляют:
- воздействие пыли и газов на организм человека. При работе в зону дыхания работающих поступают диоксид серы, оксид углерода, диоксид азота, бензапирен, зола, пыль неорганическая, пятиокись ванадия, угольная пыль, углеводороды, сажа, пыль металлическая, сварочная пыль, окислы марганца, фтористый водород. Поступление пыли и других вредных веществ в воздух происходит от котельной, бетонной установки, склада угля, битумохранилища, склада инертных материалов, дробильно-сортировочного участка, автозаправочной станции, механических мастерских, сварочного поста, прогрева автотранспорта, и на участках фронта работ от передвигающихся там автотранспорта. Пыль поражает дыхательный тракт, слизистую оболочку и лёгкие при этом может возникнуть пневмокониоз;
- выделения в воздух таких токсических веществ, как оксид углерода (СО), оксиды азота (NO2), бензин, бензол, серная кислота (H2SO4) составляют довольно большие объемы по количеству. Эти вредные вещества относятся к группе общетоксического действия (отравляют весь организм) и к сенсибилизирующим (аллергенам);
- окись углерода (угарный газ). В организм данный газ проникает через органы дыхания. При вдыхании небольшого количества наблюдается тяжесть и ощущение сдавливания головы. Отравление СО характеризуется сильной болью головы, шумом в ушах, тошнотой, рвотой, ознобом в теле, слабостью, в дальнейшем – нарушения со стороны центральной нервной системы, теряется способность рассуждать, утрачивается координация движений и чувство боли, ослабляется память (до потери сознания). После перенесенного отравления возможны психические расстройства. При длительном действии малых концентраций возможны хронические отравления с поражением нервной системы, крови (малокровие), сердечнососудистой системы, щитовидной железы, что приводит к быстрой утомляемости, раздражительности, потери сна;
- окислы азота – раздражают верхние дыхательные пути, легкие (до отека легких). Общее действие – снижение давления крови, поражение мышцы сердца. При хроническом отравлении длительно–протекающие бронхиты, поражение зубов, воспаление десен;
- воздействие на организм тепловых излучений. В летний период рабочие находятся в условиях повышенной температуры воздуха рабочей зоны и окружающего оборудования. Наблюдаются значительные выделения тепла в помещениях связанные с обслуживанием автотранспорта и оборудования, источниками которых являются кузнечный горн, закалочная ванна, нагретые металлы. На сварочном посту – ультрафиолетовые, инфракрасные лучи сварочной дуги. В результате поглощения тепловой энергии повышается температура тела, нагреваются ткани, сосуды, сетчатка глаз;
- воздействие на организм электрического тока. Основное оборудование (бетонная и дробильно-сортировочная установки, мостовые краны, компрессоры и т.д.) имеет привод от электродвигателей (силовые кабели 380 В и 220 В). Кабели имеют изоляцию и проходят в местах, исключающих контакт с персоналом. К помещениям с повышенной опасностью относят: кузнечный, арматурный посты (влажность более 75 %, кирпичный пол, температура воздуха более 30 °С). К особо опасным помещениям относят: аккумуляторный участок (пары серной кислоты, которые действуют на изоляцию электроустановок). Прикосновение к токоведущим частям, находящимся под напряжением, вызывает непроизвольное судорожное сокращение мышц и общее возбуждение, что приводит к нарушению или к прекращению деятельности органов дыхания и кровообращения. Электроток вызывает ожоги различных степеней, оказывает электролитическое и биологическое воздействие на организм;
- воздействие шума на организм. Большая часть оборудования создаёт интенсивный шум. Основные источники шума – автотранспорт, грузоподъемные механизмы, машины и оборудование, электрооборудование. Шум при воздействии на человека расстраивает его слуховую и нервную системы, вызывает слуховое утомление, ухудшает сердечнососудистую систему, пищеварение, сон. Работа в условиях сильного шума вызывает головную боль, головокружение, ослабление внимания. Длительное воздействие приводит к стойким поражениям и нарушению функций слуховых органов. Производительность снижается на 15 – 20 %, поэтому, «шумное» оборудование стараются размещать на расстоянии;
- воздействие вибрации на организм. Аналогичное действие оказывает на организм рабочих вибрация оборудования. Основные источники вибрации – кабины операторов АБЗ, автотранспорта, машин и оборудования, вибраторы на бетоносмесителях. Вибрация вызывает сотрясение всего организма, спазмы кровеносных сосудов, отложение солей;
- воздействие движущихся машин. В строительстве используют краны большой грузоподъемностью и с точки зрения безопасности работ к ним предъявляют большие требования. Аварии и несчастные случаи происходят вследствие: несоблюдения правил установки кранов, содержания; превышения нагрузок сверх допустимых; перемещение груза при нахождении людей в опасной зоне; производства работ без сигналов машиниста;
- воздействие топлива и некоторых побочных продуктов на организм. При производстве основных материалов и СМР для работы оборудования применяют – мазут, содержащий около 85 % углерода и 12 % водорода. Токсичное действие мазута проявляется при вдыхании – ощущается горечь во рту, раздражение слизистых оболочек горла и глаз [1].
Все выявленные опасные и вредные факторы представим в виде таблицы 1. Длительное или интенсивное воздействие неблагоприятных факторов может привести к заболеваниям, отравлениям, ожогам, развитию общих и профзаболеваний. Отсутствие необходимых мер профилактики, грубое нарушение санитарных норм и правил техники безопасности приводят к тяжелым последствиям.
Таблица 1 – Анализ опасных и вредных производственных факторов
Рабочее место или операция процесса
Наимено-
вание оборуд.
Наименова-ние опасного фактора
Ед. измере-ния
Вели-чина фактора ПДК
Нор-матив
ПДК
ГОСТы
Ремонтный бокс (зона ТО и ТР)
автомобиль
машины для карьерных и земляных работ
СО
мг/м3
15
20
ГОСТР17.2.02.06.99
NO2
мг/м3
5
5
ГОСТР17.2.02.06.99
SO2
мг/м3
80
100
ГОСТР17.2.02.06.99
бензин
мг/м3
8
10
ГОСТ121.005-а
шум
дБА
70
85
ГОСТ12.1.003-83
Аккумуля-торная
выпрями-тель
H2SO4
мг/м3
1,4
1,0
ГОСТ12.1.005-02
электроток
А
100
100
ГОСТ12.1.012-78
SO2
мг/м3
14
10
ГОСТР17.2.02.06.99
бензин
мг/м3
30
100
ГОСТ121.005-а
влажность
%
80
50
ГОСТ12.1.006-76
температура
°С
30
22
-
Сварочный пост
сварочный трансфор-матор
пыль
мг/м3
2
6
ГОСТ12.1.005-02
электроток
А
300
300
-
марганец
мг/м3
3
5
-
HF
мг/м3
10
10
ГОСТР17.2.02.06.99
Кузнечный пост
горн, наковальня
температура
°С
50
22
-
шум
дБА
120
85
ГОСТ12.1.003-02
электроток
А
70
70
ГОСТ12.1.012-96
Моторный участок
ручная таль
пыль
мг/м3
8
6
ГОСТ12.1.005-02
шум
дБА
95
85
ГОСТ12.1.003-02
Рабочее место водителя
автомобиль
шум
дБА
80
85
ГОСТ12.1.003-83
вибрация
дБА
102
107
ГОСТ12.1.012-78
Машинист-оператор
бетономе-
шалки, бетоноук-ладчики и т.д.
температура
в теплый период года
°С
21
28
-
температура
в холодный период года
24
20
-
пыль
мг/м3
ГОСТ12.1.005-02
шум
дБА
70
85
ГОСТ12.1.003-02
SiO2
мг/м3
2
4
ГОСТР17.2.12.1005-02
SO2
мг/м3
8
10
ГОСТР17.2. 12.1005-02
NO2
мг/м3
5
5
ГОСТР17.2. 12.1005-02
СО
мг/м3
15
20
ГОСТР17.2. 12.1005-02
Работы с цементом, ж/б, м/ф
SO2
мг/м3
9
10
ГОСТР17.2. 12.1005-02
NO2
мг/м3
5
5
ГОСТР17.2. 12.1005-02
СО
мг/м3
17
20
ГОСТР17.2. 12.1005-02
продолжение
--PAGE_BREAK--Рассмотрим основные технические и организационные мероприятия по охране труда на предприятии. В строительном производстве многие машины, механизмы работают при повышенном давлении, температуре, имеется большое количество движущихся и вращающихся частей механизмов, подъемных и транспортных устройств, электродвигателей. Поэтому при нарушении технологического режима, техники безопасности или производственных неполадках возможны несчастные случаи и загрязнение окружающей среды. Правилами по технике безопасности предусматривается строгое соблюдение норм технологического режима, систематическое повышение квалификации рабочих. С целью улучшения условий труда и уменьшения воздействия неблагоприятных факторов предусмотрен целый комплекс мероприятий:
Защита от движущихся частей. Защита от движущихся частей машин и механизмов осуществляется с помощью оградительных устройств. Применяются блокировочные устройства, препятствующие включению агрегата при снятом ограждении. Предохранительные защитные средства предназначены для автоматического отключения агрегатов при отклонении какого-либо параметра, характеризующего режим работы оборудования, за пределы допустимых значений. Поэтому при аварийных режимах исключается возможность взрывов, поломок, воспламенения. Машины размещаются в местах, исключающих случайный контакт с человеком, изолируют различными защитными устройствами с предупреждением об опасности [4].
Электробезопасность. Для защиты персонала от поражения электротоком при соприкосновении с токоведущими частями машин применяются кожухи, электрические блокировочные устройства, отключающие напряжение при снятии кожуха, вывешиваются предупреждающие плакаты.
Основной защитной мерой электробезопасности является заземление корпусов и металлических нетоковедущих частей электроустановок напряжением 380 В. При работе с электроинструментом проверяют состояние провода, отсутствие излома жил, целостность изоляции. Электроинструмент должен быть исправен и не иметь повреждений корпуса, не должно быть заедания и заклинивания, а также перегрузки инструмента.
При техническом обслуживании и ремонте оборудования используются переносные приборы освещения напряжением 36 В, а при работе в осмотровой канаве – 12 В. В помещениях заряда аккумуляторных батарей используются электродвигатели закрытого взрывобезопасного типа.
Средства личной защиты при работе с электроинструментом: диэлектрические перчатки, боты, галоши, коврики, изолирующие подставки.
Мероприятия по защите от производственного шума и вибрации. Эффективное снижение воздушного шума достигается путем установки звукоизолирующих преград (стены, перегородки, кожухи, кабины). За счёт планировки источников шума с подветренной стороны шум в кабинетах управления не превышает ПДК. На рабочем месте водителя для снижения уровня шума применяется изоляция в кабинах автомобилей. Там, где уровень шума превышает ПДК, используют активные глушители шума, устанавливают звукопоглощающие конструкции.
В целях индивидуальной защиты от шума рабочие используют вкладыши, наушники и противошумные каски ВЦНИИОТ-2, вибрационные ботинки на подошве из микропористой резины толщиной 40 мм, антивибрационные рукавицы.
Защита от вредных выделений. Основными техническими средствами защиты от вредных производственных факторов являются обще обменная приточно-вытяжная и технологическая вентиляция, местные отсосы. В целях снижения уровня пыли производится уборка её со стен и оборудования. Для обеспечения безопасных условий труда, предупреждения профессиональных заболеваний, используют средствами индивидуальной защиты.
Защита от ультрафиолетового излучения. При сварке электрической дугой для защиты работающих от влияния её лучей устанавливаются плакаты, обеспечиваются шлемом-маской или щитком с защитными стёклами для глаз.
Мероприятия по обеспечению нормальных метеорологических условий. В целях защиты от источников тепла применяются теплоизолирующие материалы: кирпич, асбест и т.д. Рабочие используют защитную одежду, после работы принимают душ для смывания с кожного покрова пыли, пота и соли.
Мероприятия по защите от вредных токсических веществ. В ремонтном цехе составляющие выхлопных газов и пары бензина, ацетона не превышают ПДК. Это достигается использованием общеобменной вентиляцией, которая работает по следующей схеме: вытяжка воздуха осуществляется из верхней зоны над тупиковыми постами и торцами; приток воздуха в рабочую зону и в рабочие смотровые канавы.
В аккумуляторном участке для снижения содержания паров серной кислоты в воздухе рабочей зоны применяется приточная вентиляция с подачей воздуха в нижнюю зону с малыми скоростями выхода или через решётку в нижней части двери. В вулканизационном отделении используют местные отсосы. Для повышения эффективности удаления вредных веществ рекомендуется применять общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию. В сварочном отделении содержание вредных веществ, не превышая норму, что достигается за счёт установки местных отсосов в виде панелей равномерного всасывания.
Организация охраны труда в цехе. К организационным мероприятиям относят проведение инструктажей по ТБ, медосмотров. Каждый вновь принятый на работу, а также учащиеся и студенты, направленные для прохождения производственной практики, получают инструктаж в отделе ТБ, производственной санитарии и противопожарной безопасности. После прохождения вводного инструктажа, каждому выдается «Личная карточка инструктажа по технике безопасности». Первичный инструктаж по ТБ проводится мастером или другими ИТР непосредственно на рабочем месте в объеме инструкций по выполняемой работе. Вновь принятый рабочий, не имеющий специальности, проходит производственно-техническое обучение профессии, прикрепляется для практического обучения к квалифицированному рабочему и работает под руководством и наблюдением этого рабочего.
Периодическая проверка знаний по технике безопасности рабочим и производственным ИТР проводится не реже одного раза в год. Внеочередной инструктаж по ТБ проводится при изменении технологического процесса, оборудования, при проведении работ повышенной опасности, при выполнении разовых или редко повторяющихся работ, а также при нарушении Правил инструкции по ТБ и при несчастных случаях.
Инженерно-технические работники допускаются к самостоятельной работе после сдачи экзаменов на знание действующих правил безопасности в установленном на предприятии порядке. Лица, не выдержавшие экзамен по ТБ, к исполнению обязанностей не допускаются. Лица, допустившие грубые или неоднократные нарушения правил ТБ, или получившие травму в результате нарушений, допускаются к работе после внеочередной проверки знаний по ТБ.
Запрещается приступать к работе без получения инструктажа по ТБ. При нарушении правил ТБ труда, повлекшим за собой нанесение вреда здоровью работников, к должностным лицам применяются меры дисциплинарного воздействия (замечание, выговор, увольнение, лишение полностью или частично премиальных доплат).
Для защиты работающих от возможных опасностей, вредностей, возникающих при трудовых операциях, применяются индивидуальные средства защиты: спецодежда; средства защиты органов дыхания (респираторы типа ШБ-1, «Лепесток», Ф-62, У-2, «Стрела»); средства защиты глаз (шоферские, летние, противопыльные очки, щитки, экраны); средства защиты от значительного производственного шума (противошумные наушники, повязки, шлемы, антифоны или заглушки, вкладываемые в ушные раковины). Для защиты от окиси углерода применяются противогазы с коробкой белого цвета марки CO, а от нефтепродуктов, различных углеводородов применяются пасты ХИОТ-6, ИЭР-2.
Для защиты кожного покрова и профилактики кожных заболеваний, наряду с защитной одеждой и средствами личной гигиены, применяется защитная паста ИЭР-1 и 2, защитный силиконовый крем для рук, паста ХИОТ, цинкостеариновая мазь №1.
На предприятии отдел охраны труда и техники безопасности регулярно и в полном объеме обеспечивает работников спецодеждой, спецобувью и всеми средствами индивидуальной защиты требуемых размеров и защитных свойств по действующим отраслевым нормам. Также данный отдел производит стирку и ремонт спецодежды. Пришедшую в негодность до истечения срока носки спецодежду и обувь заменяют новыми или отремонтированными. Необходимая спецодежда и средства индивидуальной защиты, выдаваемые работникам цеха, представлены в таблице 2.
Таблица 2 – Спецодежда и средства защиты
Наименование профессии
Вид спецодежды
Нормативный срок использования
Мастер, оператор, слесарь, монтажник
Сапоги резиновые, куртка и брюки х/б, куртка ватная
1 год
Рукавицы х/б
6 мес.
Крановщик
Сапоги резиновые, куртка и брюки х/б
1 год
Кузнец
Брюки и куртка х/б, сапоги резиновые, фартук брезент
1 год
Рукавицы х/б
3 мес.
Машинист
Костюм х/б, ботинки кожаные, куртка ватная
1 год
Рукавицы комбинированные
2 мес.
Сварщик
Куртка, брюки х/б, брезент, сапоги резиновые
1 год
Рукавицы брезент
3 мес.
Режим труда и отдыха. Режим работы водителей, машинистов, операторов, основных рабочих определяется продолжительностью рабочего дня и чередованием работы с временем отдыха. Перерыв для питания — 30 минут через четыре часа. Для водителей при непрерывном вождении автомобиля, оборудования для карьерных, земляных работ (более двух часов) предоставляется отдых в пять минут, а в последующие два часа – 10 минут. Диспетчера, обслуживающий персонал работает по скользящему графику. При сменном режиме работы продолжительность смены, чередование рабочих и выходных дней определяется графиками сменности. Для всех остальных работников предприятия, работающих в одну смену, установлена пятидневная рабочая неделя с двумя выходными днями: суббота и воскресенье (с восьмичасовым рабочим днем и перерывом для питания в один час).
С целью улучшения условий труда и уменьшения воздействия неблагоприятных факторов предусмотрен целый комплекс мероприятий: герметизация оборудования, коммуникаций; автоматизация, дистанционное управление за ходом технологического процесса; система воздухоочистки.
Производственной санитарии на ООО УСК «Сибиряк» уделяется важное значение, так как от этого вопроса зависит работоспособность работников и качество выполняемых работ.
В производственной среде цвет оказывает влияние на работоспособность человека, утомляемость.
В зоне технического обслуживания оборудования потолок окрашен в белый цвет, а панели стен до уровня 3 м в спокойный светло-зелёный цвет, который устраняет утомляемость глаз. Пол бетонный. Здесь осуществляют ежедневную сухую уборку пола и влажную уборку раз в неделю. В компрессорном отделении панели и стены окрашены в светло-зелёный цвет а пол покрыт кислотоупорной светлой краской. Уборка помещения сухая. В арматурном цехе стены окрашены в белый цвет, пол бетонный. В кузнечном отделении стены окрашены в голубовато-синий цвет, а оборудование – в зелёно-голубой, нагревательная печь в светло-серый. Пол бетонный, уборка влажная, два раза в неделю. Помещение управления имеют белые стены и деревянный пол с ежедневной влажной уборкой. Транспортное оборудование окрашено в темно-зеленый цвет, опасные движущиеся части оборудования – в красный цвет, мостовые краны – в желтый цвет.
Система отопления. На предприятии собственная центральная система отопления от котельного отделения. В качестве теплоносителя системы отопления применяют подогретую воду (150°С). Нагревательными приборами являются батареи и регистры.
Питьевое водоснабжение. Предприятие оборудовано хозяйственно-питьевым и производственным водопроводом с подачей воды питьевого качества. Имеются питьевые точки с питьевыми фонтанчиками.
Санитарно-бытовые помещения. На предприятии имеются душевые, умывальники, гардеробные, уборные, комнаты отдыха, столовая.
Производственное освещение. В цехах предприятия используется комбинированное естественное освещение (через окна и фонари). Оконные проёмы имеют деревянные одинарные переплёты и листовое одинарное стекло. Электрические осветительные сети выполнены на применение люминесцентных ламп накаливания дневного света 220 В. Однако, для освещения используются последовательно соединённые светильники с лампами накаливания на 127 В. Электрические сети выполнены из двух линий в каждой линии по четыре пары ламп. Для освещения используются фонари с вертикальным односторонним остеклением. Размеры освещаемого помещения: длина – 12,5 м, глубина – 18,2 м. Для оценки качества естественного освещения необходимо расчётное значение коэффициента естественной освещённости ер сравнить с нормированным, который определяем с учётом характера зрительной работы, системы освещения и района расположения [11].
Нормированное значение коэффициента естественной освещённости (КЕО) ен определяем по формуле
,(1)
где етабл – табличное значение КЕО, определяется в зависимости от характера зрительной работы в процентах;
m – коэффициент светового климата;
с – коэффициент солнечности климата.
ен = 2 × 1 × 1 = 2.
Расчетное значение коэффициента естественной освещенности ер при боковом освещении определяем по формуле
,(2)
гдеSo– площадь окон, м2;
Sn – площадь пола, м2;
tо – общий коэффициент светопропускания;
hо – световая характеристика окна;
r1 – коэффициент, учитывающий влияние отражённого света при боковом освещении.
.
Расчетное значение коэффициента естественной освещенности ер при верхнем освещении определяем по формуле
(3)
где Sф – площадь фонарей, м2; Sn – площадь пола, м2;
tо – то же, что и в формуле (2);
hф – световая характеристика фонаря;
r2 – коэффициент, учитывающий влияние отражённого света при верхнем освещении.
Расчетное значение коэффициента естественной освещенности ек при комбинированном освещении определяем по формуле
, (4)
.
Так как 1,4 £ 2, то есть ек
Характеристика искусственного освещения приведена в таблице 3.
Таблица 3 – Характеристика искусственного освещения РМЦ
Рабочее
место
Разряд
зрительных
работ
Система
освещения
Норматив,
лк
Источник
света
(лампа)
Тип светильника
Зона ТО и ТР
V
Комбинир.
200
газоразрядная
ДРЛ-250
Кузнечный
сварочный посты
VII
общее
200
газоразрядная
ДРЛ-250
Арматурный цех
V
общее
200
газоразрядная
ЛД-80
Компрессорная
VI
общее
100
газоразрядная
ЛД-80
Пожары на производстве представляют большую опасность для работающих, причиняют значительные повреждения и материальный ущерб.
Предприятием в производственной деятельности широко используются сгораемые и горючие вещества: мазут, бензин, керосин, ацетон, бензол, дизельное топливо, смазочные масла, поэтому, согласно СНиП 11-М.2-72 все помещения предприятия классифицируются по взрывной и пожарной опасности. Классификация приведена в таблице 4.
Таблица 4 – Классификация помещений по взрывной и пожарной опасности
Категория
производств
Характеристика производств
Наименование помещений
А. Взрыво-
пожароопасные
Жидкости с температурой вспышки паров до 28°С включительно
Компрессорная, мазутное хозяйство
В. Пожароопасные
Жидкости с температурой вспышки паров выше 61°С, горючие пыли, нижний предел взрываемости более 65 г/м3 к объёму воздуха, твёрдые сгораемые вещества
Помещения для складирования, помещения хранения кислоты, склады резины и запчастей, посты ТО и ТР
Г. Пожароопасные
Несгораемые вещества и материалы, в горячем раскалённом состоянии, твёрдые, жидкие и газообразные вещества, которые сжигаются в качестве топлива
Кузнечное отделение
Все производственные здания имеют вторую степень огнестойкости с пределом огнестойкости 2 часа.
Мероприятия по пожарной безопасности. Для сохранения всего здания от распространения огня используют противопожарные перекрытия и противопожарные стены (брандмауэры). Противопожарные стены опираются на фундамент, возводятся на всю высоту здания и разделяют сгораемые конструкции. Для избегания распространения пожара между зданиями устраивают противопожарные разрывы. Для ликвидации небольших загораний применяются ручные огнетушители, ящики с песком, резервуары с водой, вёдра. Пожарные краны оборудованы рукавами и стволами, заключёнными в шкафчики, которые закрыты и опломбированы. Пенные огнетушители ОП-5 и углекислотные УО-2, -5, -8 и ящики с песком используются в помещениях хранения, ТО и ТР. Во всех других – по одному огнетушителю и одному ящику с песком. В случае возникновения пожара для безопасной эвакуации людей имеются эвакуационные выходы. Двери лестничных клеток, отделяющие помещения с производствами категории Г изготовлены из сгораемых материалов (без остекления), а двери соединяющие помещения с производствами категорий А и В имеют предел огнестойкости 0,6 часа.
Ответственность за пожарную безопасность возлагается на начальников цехов и прорабов участков. Все вновь поступающие на работу, проходят инструктаж о мерах пожарной безопасности и правилах пользования средствами пожаротушения. Сварщики, медики, кузнецы проходят пожарно-технический минимум [11].
продолжение
--PAGE_BREAK--1.3.2 Охрана окружающей среды
В условиях роста промышленного производства защита окружающей среды от загрязнения становится одной из важнейших социально-экономических задач. Поступая в окружающую среду, отходы изменяют ее качество и делают непригодной для жизни различных сообществ растительного и животного миров, наносят ущерб здоровью людей.
Проведём анализ промышленных загрязнений окружающей среды для выявления загрязняющих и отравляющих факторов на предприятии.
Основными источниками загрязнения на предприятии являются следующие элементы. Организованными стационарными: котельная, оснащенная водогрейными котлами и пылеулавливающей установкой – групповой циклон. Загрязняющие вещества, выбрасываемые в атмосферу: пыль неорганическая (зола), диоксид серы, диоксид азота, оксид углерода, бензапирен; бетонная установка, оснащенная трехступенчатой системой очистки (прямоточный осевой циклон, групповой циклон, труба Вентури). Загрязняющие вещества, выбрасываемые в атмосферу: пыль неорганическая, диоксид серы, диоксид азота, оксид углерода, пятиокись ванадия. Неорганизованными стационарными: склад угля (угольная пыль); битумохранилище (углеводороды); склад инертных материалов (пыль неорганическая); цембанки (пыль неорганическая); автотранспорт (оксид углерода, диоксид серы, диоксид азота, углеводороды, сажа); автозаправочная станция (углеводороды); механические мастерские (пыль металлическая); сварочный пост (сварочная пыль, окислы марганца, фтористый водород).
Вредные газы попадают в воздух в результате сжигания топлива для нужд производства; отопления цеха, работы транспорта; сжигания и переработки бытовых и промышленных отходов. Перечень и количество загрязняющих веществ выбрасываемых в атмосферу в 2008 г. приведен в таблице 5.
Максимальные приземные концентрации данных веществ не превышают ПДК в атмосферном воздухе.
Количество вредных выбросов в атмосферу с каждым годом возрастает. Это связано с увеличением объемов работ. Эффективность улавливания пылеулавливающего оборудования достигает 100 % (в среднем КПД аппаратов составляет 92,33 %).
Таблица 5 – Суммарные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу
Загрязняющее вещество
Суммарный выброс
тонн/год
гр./сек.
Пыль неорганическая
1968,787
10,44
Сернистый ангидрид
60,049
6,055
Окись углерода
30,04
2,756
Двуокись азота
8,29
0,736
Ванадия пятиокись
Оксид железа
0,18
0,04
0,02
0,009
Марганец и его соединения
Сажа
0,0005
0,0015
1,08
0,016
Фтористый водород
Бензапирен
0,0007
0,0000002
1,53
Бензин
Взвешенные вещества
7,579
3,84
1,404
0,185
Пыль органическая
61,46
6,88
Пыль неорганическая мелкодисперсная
6,038
0,424
Всего
2146,67
31,54
Источником загрязнения водной среды на предприятии является котельное отделение и система центрального водоснабжения предприятия.
Твёрдыми отходами являются зола, тормозные колодки и масляные фильтры, которые вывозятся за пределы жилой зоны и хранятся в вырытом для этих целей котловане. Нормативное и фактическое значение за 2003 г. твёрдых отходов приведено в таблице 6.
Таблица 6 – Твёрдые отходы предприятия, т/год
Вид выбросов
Норма
Факт
Зола
4,106
4,1
Тормозные колодки
1,333
1,1
Масляные фильтры
0,117
0,1
Хозяйственно-бытовые сточные воды образуются в столовых, бытовых помещениях, при мойке полов и отводятся в систему канализации.
Наиболее эффективной формой защиты природной среды от выбросов промышленных предприятий является разработка и внедрение безотходных и малоотходных технологических процессов, при которых сокращено до минимума количество вредных выбросов.
На предприятии выделяют следующие направления по обеспечению чистоты атмосферы: сокращение количества выбросов вредных веществ и их обезвреживание. В первую очередь мероприятия направлены на усовершенствование горелок и снижение отходов.
Защита воздушного бассейна. Для окружающей среды основным источником загрязнения атмосферы является автотранспорт. Поэтому необходимо изменить состав топлива и двигатели на более новые, что позволит снизить выбросы в атмосферу, либо приобрести новые автомобили более совершенной конструкции системы выработки и удаления выхлопных газов.
Защита водного бассейна: Вредные вещества, загрязняющие воды предприятия представляют собой эмульгированные нефтепродукты, отработавшие моечные и охлаждающие растворы, щелочные, кислотные сбросы. Для очистки сточных вод наиболее эффективным методом является механический с последующей обработкой на биофильтрах, что позволит устранить величину взвешенных веществ на 90-95 % по массе и снизить содержание вредных веществ на 85-95 %.
продолжение
--PAGE_BREAK--Организация природоохранной деятельности предприятия позволит контролировать отрицательные воздействующие факторы на окружающую среду и как следствие уменьшить их выбросы.
В целом по предприятию природоохранной деятельностью занимается отдел по охране окружающей среды, а непосредственно обязанности, касающиеся данной деятельности, возложены на главного энергетика.
На ООО УСК «Сибиряк» данный отдел выполняет следующие основные функции:
Основными задачами отдела охраны окружающей среды являются:
- методическое руководство, организация и координация деятельности всех подразделений по охране окружающей среды;
- контроль за выполнением норм, требований по охране природы и рациональному использованию природных ресурсов;
- контроль за техническим состоянием и правильной эксплуатацией газо-водоочистных, пылеулавливающих установок, а также восстановлением нарушенных земель.
Основными функциями отдела охраны окружающей среды являются:
- разработка с участием заинтересованных подразделений и служб предприятия годовых и перспективных планов по охране природы;
- организация контроля за качеством и количеством газовых и пылевых выбросов, за работой установок пылегазоочистки, за использованием земельных ресурсов, а также за состоянием атмосферы и санитарной зоны;
- контроль ведения технологических процессов на соответствие его требованиям охраны окружающей среды, проведение систематического анализа результатов природоохранной деятельности предприятия в целом;
- контроль за проведением технической учебы с целью повышения квалификации работников комбината в области охраны окружающей среды [11].
На основании выше изложенного можно сделать следующие выводы. При осуществлении СМР, а именно производство строительных материалов, выполнение транспортных работ и проведение обслуживающих работ особую опасность представляют повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, шум, вибрации. Другим более важным гигиеническим фактором, определяющим условия рабочей среды в помещении, является микроклимат. Длительное или интенсивное воздействие неблагоприятных факторов может привести к заболеваниям, отравлениям, химическим ожогам, а также к развитию общих или профзаболеваний.
Технология производства железобетонных и металлических конструкций соответствует требованиям техники безопасности и окружающей среды, так как эффективность пылеулавливающих установок достигает 100 %.
Но, несмотря на это на предприятии производятся различные мероприятия, направленные на улучшение условий труда работников предприятия.
1.4 Технико-экономический анализ хозяйственной деятельности ООО
УСК «Сибиряк»
1.4.1 Анализ производства и реализации товарной продукции ООО
УСК «Сибиряк»
Анализ работы ООО УСК «Сибиряк» начнем с изучения показателей выпуска продукции. Его основные задачи:
- оценка степени выполнения плана и динамики производства и реализации продукции;
- определение влияния факторов на изменение величины этих показателей;
- выявление внутрихозяйственных резервов увеличения выпуска и реализации продукции;
- разработка мероприятий по освоению выявленных резервов.
С этой целью проведем анализ динамики выпуска продукции ООО УСК «Сибиряк» за три года – с 2006 по 2008 года.
Анализ динамики товарной продукции приведённой в таблице 7 необходим для того, чтобы выявить тенденции изменения строительства жилья, за базовый принимаем 2006 год.
--PAGE_BREAK--
Рисунок 6 – График ритмичности производства
По данным таблицы 11 и рисунку 6 можно сделать вывод, что объемы производства предприятия носят ритмичный характер, так как размах отклонения от плана составляет менее 50 %.
Для анализа ритмичности необходимо рассчитать следующие коэффициенты:
– коэффициент ритмичности – представляет собой отношение суммарного выпуска продукции в пределах плана к плановому выпуску продукции:
Коэффициент ритмичности составил 99 %, следовательно, невыполнение плана составило 1 %, это говорит о равномерности объемов выпуска и ритмичной работе предприятия;
– коэффициент вариации – определяется как отношение среднеквадратического отклонения от планового задания за квартал к среднеквартальному плановому выпуску продукции:.
Коэффициент вариации равен 0,0095, это означает, что выпуск продукции по кварталам отклоняется от плана на 0,95 %;
– коэффициент аритмичности – рассчитывается как сумма положительных и отрицательных отклонений выпуска от планового задания: Каритм= — 0,98.
Чем выше показатель аритмичности, тем менее ритмично работает предприятие и, наоборот. В данном случае коэффициент аритмичности составил 0,98, что говорит о ритмичной работе предприятия [20].
1.4.2 Анализ использования основных средств ООО УСК «Сибиряк»
Основной целью анализа использования основных фондов исследуемого предприятия является определение путей повышения эффективности их использования.
Задачами анализа состояния и эффективного использования средств труда является:
- установление обеспеченности предприятия и его структурных подразделений основными фондами;
- изучение состава и динамики основных средств, темпов роста обновления активной части;
- определение степени использования основных фондов и факторов на них повлиявших;
- определение влияния использования основных фондов на объем продукции и другие показатели работы хозяйствующего субъекта;
- выявление роста фондоотдачи, увеличения объема продукции и прибыли за счет улучшения использования основных фондов.
С целью выявления изменений, произошедших с основными средствами за три года, проведем анализ динамики изменения стоимости и износа основных средств за период с 2006 по 2008 гг. и представим в таблицах 12 и 13 соответственно.
Анализ данных таблицы 12 показывает, что за период начало 2006 – конец 2008 гг. происходит увеличение стоимости основных производственных фондов с 154295 тыс. руб. до 158060 тыс. руб. или на 2,44%. За три года увеличивается удельный вес машин и оборудования (с 64,7% до 65,3%) и транспортных средств (с 10% до 12%).
В целом за период с 2006 по 2008 гг. наибольший прирост стоимости основных производственных фондов наблюдается по группе транспортных средств (27,5%).
--PAGE_BREAK--
Значение коэффициента выбытия увеличивается незначительно с 0,26 % до 0,35 %, т.е. списывается ОПФ (в первую очередь машин и оборудования) очень мало, в то время как постоянно вводятся в эксплуатацию новые ОПФ. Расчётные значения фондоотдачи и фондоёмкости приведены в таблице 15.
Таблица 15 – Динамика показателей эффективности основных средств ООО УСК «Сибиряк» за 2006 — 2008 года
Показатели
Год
Отклонение,
абс. ед.
Темпы роста
к 2006 году, %
2006
2007
2008
2007 г.
2008 г.
Объем товарной
продукции, м2.
19045,80
40868,90
65937,40
46891,60
214,58
346,20
Объем товарной
продукции, тыс. руб.
495192,00
1430413,00
3033122,00
2537930,00
288,86
612,51
Среднегодовая стои-мость ОПФ, тыс.руб.
154888,00
155282,50
156572,00
1684,00
100,25
1,01
Среднегодовая стои-мость активной части ОПФ,
тыс.руб.
102567,00
102961,50
104251,00
1684,00
100,38
1,02
Фондоотдача, руб./руб.
3,20
9,21
19,37
16,17
288,13
605,93
м2/тыс. руб.
0,12
0,26
0,42
0,30
214,04
342,48
Фондоотдача на 1 руб.
активной части ОПФ,
руб./руб.
4,83
13,89
29,09
24,27
287,75
602,62
м2/тыс. руб.
0,19
0,40
0,63
0,45
213,76
340,61
Фондоёмкость, руб./руб.
0,31
0,11
0,05
-0,26
34,71
16,50
тыс. руб./м2
8,13
3,80
2,37
-5,76
46,72
29,20
Фондоотдача за три года в стоимостном выражении увеличилась с 3,2 руб./руб. до 19,37 руб./руб., а в натуральном – увеличилась с 0,12 м2/тыс.руб. до 2,37 м2/тыс.руб..
Фондоотдача на 1 руб. активной части ОПФ за три года увеличилась: в стоимостном выражении – с 4,83 руб./руб. до 29,09 руб./руб., т.е. на 502,27%; в натуральном выражении — с 0,19 м2/тыс.руб. до 0,63 м2/тыс.руб., т.е. на 231,58 %.
Фондоёмкость за три года уменьшилась в стоимостном выражении на 0,26 руб./руб. или на 83,87%, а вот в натуральном уменьшилась с 8,13 тыс. руб./м2 до 2,37 тыс.руб./м2.
Все перечисленные показатели позволяют сделать вывод, что за рассматриваемый период на баланс предприятия было поставлено незначительное количество основных производственных фондов, а вот загрузка ОПФ возрастала с каждым годом в связи с увеличением объёмов строительно-монтажных работ.
С целью выявления резервов увеличения показателей проведем факторный анализ фондоотдачи за 2008 год. Исходные данные для факторного анализа приведены в таблице 16.
Таблица 16 – Исходная информация для факторного анализа фондоотдачи ООО УСК «Сибиряк» за 2008 год
Показатели
План
Факт
Отклонение
Выпуск продукции, м2
66 100,00
65 937,40
-162,60
Стоимость основных средств, тыс. руб.
155 084,00
158 060,00
2 976,00
Стоимость оборудования, тыс. руб.
100 252,00
103 235,00
2 983,00
Удельный вес оборудования в стоимости
основных средств, %
64,6
65,3
0,70
Действительный фонд времени, дни
255
253
-2,00
Средняя стоимость оборудования, тыс. руб.
8354,3
8602,92
248,58
Производительность единицы оборудования,
м2/сут.
71,14
78,32
7,17
Фондоотдача основных средств, м2/тыс. руб.
0,42
0,42
0,00
Влияние различных факторов: удельного веса оборудования, фонда действительного времени, производительности, и цены оборудования на фондоотдачу приведено в таблице 17.
В результате анализа данных, содержащихся в таблице 17, сделан вывод о том, что наибольшее влияние на фондоотдачу в сторону уменьшения оказывает цена оборудования, а наибольшее влияние на фондоотдачу в сторону увеличения оказывает производительность оборудования. Влияние остальных факторов не значительно [26].
Таблица 17 – Факторный анализ фондоотдачи ООО УСК «Сибиряк» за 2008 год, м2/тыс. руб.
Показатель
Функция
Влияние фактора
Плановая фондоотдача (fо= Уа·Тд·Рс/Ц)
1,404
-
Влияние удельного веса оборудования
1,418
0,015
Влияние фонда действительного времени
1,407
-0,011
Влияние производительности оборудования
1,549
0,142
Влияние цены оборудования
1,504
-0,045
Проверка
0,101
0,101
Решить проблему высокой цены оборудования возможно в случае увеличения количества оборудования на балансе предприятия, приобретенного в кредит, в рассрочку, взятого в аренду. Увеличение фонда действительного времени, возможно, в случае уменьшения простоев, связанных с настройкой. Чем больше объемы строительно-монтажных работ, тем меньше простоев оборудования [24].
1.4.3 Анализ труда и заработной платы ООО УСК «Сибиряк»
Основные задачи анализа:
- изучение и оценка обеспеченности предприятия и его структурных подразделений трудовыми ресурсами в целом, а также по категориям ипpoфeccиям;
- определение и изучение показателей текучести кадров;
- выявление резервов трудовых ресурсов, более полного иэффективного их использования.
Динамика численности работающих на предприятии за 2006 — 2008 гг. и темпы изменения численности приведены в таблице 18.
Таблица 18 – Динамика численности ППП по ООО УСК «Сибиряк» за 2006 — 2008 года
Показатели
2006 г.
2007 г.
2008 г.
Темпы роста к факту 2006 г., %
план
факт
план
факт
план
факт
2007 г.
2008 г.
Всего ппп, чел
1005
1011
1023
1025
1030
1032
101,38
102,08
в т.ч. рабочие
808
784
831
824
830
838
105,10
106,89
руководители
160
188
152
156
156
154
82,98
81,91
специалисты
27
30
31
35
34
32
116,67
106,67
служащие
10
9
9
10
10
8
111,11
88,89
Анализ изменения численности промышленно-производственного персонала (далее — ППП) показывает, что за три года происходит увеличение общей численности ППП с 1011 до 1032 человек (на 2,1%). При этом изменение по категориям работающих происходит неравномерно: численность рабочих возрастает на 54 человека (на 6,9%) за три года, служащих уменьшилось на 1 человек (на 20%), специалистов увеличилось на 2 человека (на 6,7%), численность руководителей уменьшилась на 34 человека (на 18,1%)
Немаловажное значение в работе предприятия имеет такой показатель как текучесть кадров. С целью определения текучести кадров проанализируем данные, приведенные в таблице 19.
Как видно из данных таблицы 19, за период с 2006 по 2008 гг. происходит увеличение численности уволившихся по причинам текучести и вновь принятых работников при одновременном увеличении среднесписочной численности ППП. Коэффициенты оборота кадров по приему уменьшаются с 1,38% до 1,16%, а коэффициенты оборота кадров по увольнению увеличиваются с 1,48% до 2,13%.
Таблица 19 – Динамика движения труда по ООО УСК «Сибиряк» за 2006 — 2008 года
Показатели
2006 г.
2007 г.
2008 г.
Среднесписочная численность, чел.
1011
1025
1032
Уволено всего, чел.
15
19
22
в т.ч. по причинам текучести
15
19
22
в связи с сокращением
Принято, чел.
14
7
12
Коэффициент оборота кадров
по приему, %
1,38
0,68
1,16
Коэффициент оборота кадров
по увольнению, %
1,48
1,85
2,13
Коэффициент текучести кадров, %
1,48
1,85
2,13
Коэффициент текучести кадров увеличивается за три года на 0,65 % и в 2008 г. составляет 2,13%. На данные факты необходимо обратить внимание руководству предприятия, т.к. увеличение данных показателей может говорить об ухудшения условий труда. Кроме того, излишний оборот кадров может привести к снижению выработки у работников, решивших уволиться с предприятия, вновь принятых рабочих, приводит к дополнительным затратам, связанным с обучением принятых работников и организаций работ по приему и увольнению работников.
С целью проведения анализа использования трудовых ресурсов предприятия воспользуемся данными, приведенными в таблицах 20 и 21.
Полноту использования трудовых ресурсов можно оценить по количеству отработанных дней и часов одним работником за анализируемый период времени, а также по степени использования фонда рабочего времени. Такой анализ проведем по категории рабочих ООО УСК «Сибиряк».
Таблица 20 – Динамика фонда рабочего времени рабочих ООО «Сибиряк» за 2006 – 2008 года
Показатели
2006 г.
2007 г.
2008 г.
Отклонение к 2006 г., %
план
факт
2007 г.
2008 г.
план
факт
Среднегод.
численность
рабочих, чел.
784
824
830
838
105,10
105,87
106,89
Общий фонд
рабочего времени,
чел.-дн.
160798,40
170221,92
170565,00
174488,36
105,86
106,07
108,51
Отработано
одним рабочим
за год, дн.
205,10
206,58
205,50
208,22
100,72
100,20
101,52
Общий фонд
рабочего
времени, чел.-ч
1308895,84
1366884,16
1364520,00
1397649,92
104,43
104,25
106,78
Отраб. одним рабочим, час/год
1669,51
1658,84
1644,00
1667,84
99,36
98,47
99,90
--PAGE_BREAK--
Рисунок 8 – Доля спроса на дома по уровню комфортности за 2008 год
Факторы, которые оказывали существенное влияние на спрос рынка жилищного строительства в Красноярском крае остаются теми же, что и в целом по стране:
- активное развитие в крае программы ипотечного кредитования, что является значимым фактором роста спроса на жилье в ближайшей перспективе;
- отсутствие выгодных инвестиционных альтернатив;
- влияние динамики курса доллара на спрос на недвижимость;
- стоимость недвижимости по сравнению с другими городами Сибири недооценена (потенциал роста до 30 — 50%), что также влияет на стоимость жилья и спрос;
- реализация крупных федеральных инвестиционных проектов, так же увеличит денежную массу в регионе;
- сезонность в динамике спроса также характерна для красноярского рынка недвижимости. Весной и летом наблюдается увеличение деловой активности и оживление рынка, а ближе к зиме стагнация (новогодние праздники, отрицательные температуры и т.д.) [12].
В настоящее время город Красноярск является абсолютным лидером среди российских городов по объемам жилищного строительства.
В течение 2008 года в Красноярске было введено 655,4 тыс.м2 жилья. На втором месте после Красноярска следует Екатеринбург. Там было введено 643,2 тыс. м2 жилья. На третьем месте по строительству жилья находится Казань — 630 тыс. м2.
Красноярск также стал лидером по итогам 2008 года по строительству жилья на душу населения. В течение 2008 года было введено 0,716 м2 на одного человека. На втором месте по этому показателю в России – Ростов, а в Москве на душу населения строится всего 0,44 м2 жилья, а в 2007 году объемы строительства жилья в Красноярске на 80 % превысили лучшие советские показатели. Объем работ, выполненных по виду деятельности «строительство», в 2006 году в крае составил 29,7 млрд. руб.
Структура рынка жилищного строительства Красноярска в целом схожа со структурой общероссийского рынка. На рынке жилищного строительства города Красноярска в период с октября 2007 по апрель 2008 года самое большое количество квартир приходится на сегмент монолитно-кирпичных домов, за ним по количеству предлагаемых вариантов следуют сегменты панельных и монолитных домов, что видно из таблицы 33.
Таблица 33 – Объёмы строительства по типам новостроек, шт. квартир
Период
Типы новостроек
монолитный
монолитно-кирпичный
панельный
окт.07
1343
2084
2212
ноя.07
1500
2138
2131
дек.07
1621
2600
2001
янв.08
1684
2360
1798
фев.08
1650
1754
1747
мар.08
1702
2268
2128
апр.08
1690
2375
2398
Итого
11190
15579
14415
Наиболее сильно конкурируют сегменты монолитно-кирпичного и панельного домостроения. Самая маленькая доля приходится на сегмент монолитных домов – 27%, которые показаны на рисунке 9.
Рисунок 9 – Доли сегментов на рынке жилищного строительства в городе Красноярске
Общий анализ уровня дохода покупателей объектов недвижимости, показал, что наибольший процент – 60%, составляют покупатели со средним уровнем дохода. На втором месте по показателям находятся покупатели с уровнем дохода ниже среднего – 17%. На третьем месте по численности, находятся покупатели с высоким уровнем дохода – 14%.
Наибольшее количество активных покупателей входит в возрастную категорию от 26 до 35 лет – 45% от общего числа опрошенных респондентов – данный показатель является лидирующим. На втором месте по численности находятся покупатели в возрасте от 36 до 45 лет – 26%. На третьем – от 19 до 25 лет – 15% от общего числа опрошенных респондентов.
В процессе поиска объекта недвижимости, покупатели выдвигают требования не только к самому объекту, но и к его внешним показателям Наибольшее внимание покупатели уделяют наличию развитой инфраструктуре вокруг потенциального объекта покупки — это самый распространенный фактор. Именно эта особенность объекта является его основным конкурентным преимуществом в условиях выбора.
В результате анализа показателей внутренних факторов, было определенно, что самым важным показателем для покупателей среди объектов недвижимости является стоимость м2 покупаемого объекта – 13%. Естественно этот фактор предполагает не высокую стоимость, а доступную.
По районной принадлежности самым популярным месторасположением объекта недвижимости является Советский район – 37%, затем, по значению идет Октябрьский район – 18%.
В качестве одного из основных механизмов реализации национального проекта «Доступное и комфортное жилье» сегодня всё чаше рассматривают ипотечное кредитование. В первой половине 2008 года был отмечен своеобразный пик ипотечной активности. Теперь количество ипотечных сделок должно стабилизироваться, т.к. покупателям квартир приходится выплачивать более 30% совокупного семейного дохода ежемесячно, не снижая качества жизни.
Проанализируем предложение на рынке города Красноярска в настоящее время.
Сейчас идет строительство 149 объектов жилого строительства в разных районах города Красноярска. Наиболее масштабная застройка ведется преимущественно в Советском и Октябрьском районах.
Самое большое количество строящихся объектов приходится на Советский район. Это представлено на рисунке 10. Этот район наиболее активно застраивают лидеры строительного рынка такие как «Монолитхолдинг», «Сибиряк», «Стройсервис-Инвест». На втором месте по застраиванию находится Свердловский район, а на третьем – Кировский. Самая маленькая доля строительства приходится на Ленинский район, всего 3%.
Рисунок 10 – Удельный вес строящихся объектов по районам г. Красноярска
С учетом изменений в законодательной базе, тенденций развития рынка, экономического кризиса и социально-экономического потенциала Красноярского края в 2009 г. планируется ввести 0,76 млн. м2 жилья. В настоящее время средняя цена за м2 жилья в целом по городу составляет 38 тыс. рублей.
Прогноз динамики цен по разным категориям жилья можно построить исходя из сложившихся предпочтений покупателей. Как и в настоящее время, наибольшим спросом будут пользоваться одно и двух комнатные квартиры как наиболее доступный и ликвидный вид жилья. Именно в этом сегменте можно прогнозировать наибольшие темпы роста. Анализ предпочтений потребителей, приведённый на рисунке 11, также доказывает, что самая большая доля спроса приходится именно на них.
Рисунок 11 – Структура спроса по типам квартир
По квартирам улучшенной и новой планировки в кирпичных и монолитно-кирпичных домах темпы роста цен также прогнозируются выше, чем в среднем по рынку. Это связано с преобладанием на красноярском рынке сделок с целью улучшения жилищных условий. Левобережные районы пользуются большим спросом, нежели правый берег, в силу более благоприятной экологической и транспортной обстановки [22].
2.3 Анализ конкуренции на рынке жилищного строительства города
Красноярска
В настоящее время на рынке жилищного строительства по количеству строящихся объектов выделяются 18 лидеров. Самой крупной строительной компанией является «Монолитстрой». Самый маленький удельный вес приходится на компании «Готика», «АСК», «Красстрой», «Каскад-М», «Сибстоун», «Строитель-95», «Красноярскпромстрой» — по 2%. Это показано на рисунке 12.
Рисунок 12 – Удельный вес строительных компаний на рынке г. Красноярска
На данный момент времени многие застройщики, которые имеют удельный вес в структуре 2 — 3% либо уже прекратили своё существование, либо находятся на грани этого. Мелкие фирмы приняли решение доработать все свои активные объекты и уйти со строительного рынка Красноярска и Красноярского края.
Для определения конкурентных преимуществ определим долю ООО УСК «Сибиряк» на рынке.
По количеству объектов строящегося жилья «Сибиряк» находится на третьем месте, его удельный вес среди пяти лидеров на рынке жилищного строительства в Красноярске составляет 11%.
По объему введенного жилья, построенного силами ООО УСК «Сибиряк» в 2008 году, компания занимает 3 место в рейтинге, который представлен в таблице 34.
Таблица 34 – Рейтинг строительных компаний по количеству строящихся объектов
Название строительной компании
Количество объектов строительства
1
2
Монолитхолдинг
22
Культбытстрой
17
Сибиряк
15
Союз
7
Омега
5
Стройсервис-инвест
4
Енисейлесстрой
4
Сибагропромстрой
3
Консоль
3
Алексстрой
3
Стройтехника
3
Готика
3
ДСК
2
Красстрой
2
Каскад-М
2
Сибстоун
2
Строитель-95
2
Красноярскпромстрой
2
Компания может увеличить долю за счет имеющихся строительных площадок, за счет увеличения их количества осваивая другие районы города, а также покупая другие небольшие разорившееся строительные компании.
Для выявления строительных компаний, которые пользуются наибольшим доверием среди жителей города, был проведен соцопрос на тему доверия или недоверия различным строительным компаниям города. Среди компаний, с которыми желают сотрудничать потенциальные потребители, в настоящее время лидерами являются компании «Монолитстрой», «Культбытстрой», «Сибиряк». Эти три компании работают на рынке уже долгое время, имеют отлаженную систему МТС, собственный парк автотранспорта, собственные предприятия, производящие строительные материалы, эффективную систему логистики, опытный и квалифицированный персонал. Строят большое количество объектов в городе, участвуют в социальных и благотворительных акциях, вкладывают деньги в имиджевую рекламу, все это способствует высокому рейтингу доверия со стороны потенциальных инвесторов.
Среди компаний – лидеров «Сибиряк» в рейтинге доверия находится на третьем месте, что видно из рисунка 13. Но необходимо увеличивать долю доверия к «Сибиряку», компания может занимать второе место в рейтинге. Для этого необходимо проводить PR-мероприятия: работы по созданию и улучшению имиджа компании, создание собственного официального сайта, сообщать о результатах деятельности компании через СМИ.
Рисунок 13 – Доля рынка по объёму введённого жилья в 2008 году
Проанализируем конкурентные позиции ООО УСК «Сибиряк» среди основных застройщиков города.
Компания «Сибиряк» продает квадратный метр нового жилья в среднем за 38 – 40 тыс. руб., средняя цена «Культбытстроя» 39 — 42 за м2. При этом ООО «Стройтехника» продает квадратный метр за 35 – 37 тыс. руб. У этой компании не очень хороший имидж и квартиры сдаются с очень большими задержками. Из-за имиджа компании цена Сибиряка отличается от цены ЗАО «Культбытстроя» на 2-3 тыс. руб.
«Сибиряк» является одной из основных компаний в крае, кто реализует проект в рамках программы «Доступное жилье», т.к. компания специализируется на панельном домостроении, а оно традиционно считается более доступными.
В 2010 году будет реализован проект комплексной застройки первого микрорайона Аэропорта, в котором «Сибиряк» выступает генеральным застройщиком.
Компания «Сибиряк» одной из первых в Красноярске перешла к комплексной застройке целых жилых микрорайонов. По объемам возводимого жилья «Сибиряк» входит в пятерку крупнейших застройщиков города. Так, в 2008 году компания сдала 56 тыс. м2 жилья и несколько нежилых объектов обшей площадью 15 тыс. м2. В текущем году «Сибиряк» построил 20,63 тыс. м2 жилья и 3,4 тыс. м2 коммерческой недвижимости [12].
К концу 2009 году компания сдаст в эксплуатацию несколько масштабных коммерческих проектов. К ним относятся:
- торгово-развлекательный ресторанный комплекс «Детский мир» (обшей площадью около 36 тыс. м2) в первом микрорайоне Аэропорта;
- торговый комплекс «Эльдорадо» в Советском районе (обшей площадью 12 тыс. м2);
- торгово-развлекательный комплекс «Июнь» (обшей площадью 70 тыс. м2) на съезде с Октябрьского моста.
Помимо коммерческой недвижимости проектируются два жилых микрорайона. Усилению конкурентных позиций во время финансово-экономического кризиса компании будет способствовать:
- использование разноцветной керамической глазурованной плитки для облицовки домов;
- применение новой технологии остекления балконов с использованием алюминиевых профилей;
- при отделке зданий офисов будут применяться технологии, мало используемые в Красноярске;
- в торговых комплексах будет применяться современное, на уровне самых передовых технологий, оборудование, как пожаротушения, так и вентиляции;
- модернизация производства, запуск пропарочной камеры, позволяющей сократить срок изготовления панели до одних суток, установление системы автоматизации приготовления бетонных смесей и реконструкция узла приготовления и дозировки химических добавок;
- обновление парка механизации, покупка новой, современной тяжелой техники (кранов, погрузчиков, грузовиков);
- максимальное снижение издержек производства и строительства для удешевления 1 м2 жилья для конечного покупателя.
Проведем SWOT – анализ, для того чтобы выявить сильные и слабые стороны, возможности и угрозы для строительной компании ООО УСК «Сибиряк». Данный анализ приведён в таблице 35.
Таблица 35 – SWOT– анализ строительной компании ООО УСК «Сибиряк»
Сильные стороны
- наличие в составе компании завода крупнопанельного домостроения
- наличие опытного трудового ресурса
- наличие технической базы
- наличие строительных площадок
- широкая специализация строительства
- высокий спрос на продукцию
- высокая степень доверия среди потенциальных покупателей
Слабые стороны
- отсутствие инструментов долгосрочного финансирования деятельности компании
- отсутствие современных стратегий в сфере жилищного строительства
- слабая маркетинговая политика
Возможности
- увеличение строительства объектов коммерческой недвижимости
- освоение современных строительных материалов
- модернизация производства
- увеличение степени доверия среди потенциальных покупателей
- увеличение финансовой прозрачности и переход на долгосрочное финансирование
Угрозы
- усложнение процедуры получения разрешительной документации на строительство
- усложнение процедуры сдачи объектов
- рост цен на материалы
- дефицит стройматериалов
- снижение объёмов ввода жилья
Из проведённого SWOT – анализа видно, что благодаря запасу прочности по всем сильным сторонам и большому потенциалу возможностей, ООО УСК «Сибиряк» может минимизировать риски от большинства угроз и доработать свои слабые стороны на положительный результат в относительно короткие сроки.
Не смотря на то, что компания состоит из 30 % заёмного капитала, она в целом имеет устойчивое финансовое положение. В пассиве баланса содержится высокая доля заемных средств, но это никак не влияет на высокую конкурентоспособность предприятия.
Можно сделать вывод о том, что рынок услуг по строительно-монтажным работам коммерческой недвижимости имеет сравнительно высокие темпы роста. Услуги по строительно-монтажным работам компании «Сибиряк» имеют высокую долю на рынке и относятся к категории звёзд.
2.4 Формирование портфеля заказов для ООО УСК «Сибиряк» на 2009
год
В начале 2008 года все аналитики России утверждали, что на рынке жилой и коммерческой недвижимости будет только постоянный фиксированный рост цен на жильё. Но никто не учёл мирового экономического кризиса, который в первую очередь ударил по банковскому сектору, в частности по кредитованию, в том числе по ипотечному сегменту.
Сегодня на рынке недвижимости произошёл резкий спад цен на жилую и коммерческую недвижимость, которые на данный момент продолжают плавно снижаться. Интересен тот момент, что падают только долларовые цены.
В кризисные времена все ждут, когда рынок жилья нащупает «дно», за которым появится ясность и понимание, что хуже уже не будет. Безусловно, зависит это от того, насколько успешными окажутся предпринимаемые сейчас правительством меры по выводу страны из кризиса.
Долларовые цены на квартиры продолжают падать, а стоимость квадратного метра в рублях продолжает устанавливать новые максимумы. Рынок недвижимости по всей стране замер – нет ни продаж, ни покупок, встали почти три четверти строек. Прогноз экспертов по достижению «дна» цен оценивается в 30 – 50 % от уровня лета 2008 года. На сегодняшний день по стране остановлено почти три четверти всех строек, падение спроса оценивается в 60 %, а цен – в 30 % от уровня 2008 года.
На сегодняшний день есть пять факторов, определяющих стоимость квадратного метра. Это поддержка стройотрасли силами государства, выкупающего жилье у девелоперов, массовая и повсеместная заморозка строительных объектов, сокращение предложения, падение стоимости материалов и рабочей силы и, главное, резкий обвал спроса на жилье, вызванный экономическим кризисом и уменьшением реальных доходов граждан.
Минэкономразвития планирует построить в 2009 году около 61 млн. квадратных метров жилья. Сегодня по стране строительство остановлено: в Москве на 75 %, в Санкт-Петербурге – на 74 – 78 %. Цены на жилье падают по всей стране. Анализ сделок в более чем 20 крупных городах показал, что в ряде регионов квартиры дешевеют даже быстрее, чем в столице: в Воронеже с октября стоимость квадратного метра снизилась на 10 – 15 %, в Ростове-на-Дону – на 7 %, а в Москве – на 2,6 %. Пик падения цен застройщики ожидают летом – осенью 2009 года.
Происходит очень медленное падение стоимости стройматериалов. Действительно если они, как ожидается, упадут на 20–40 %, то такие низкие цены скажутся на строительстве, но не сегодняшнем, а только на будущем, том, которое будет сдано только через 2 – 3 года.
Реально оценить падение платежеспособного спроса сегодня крайне сложно, так как кризис в самом разгаре. Многие ждут дальнейшего снижения цен, но главное – рынок окончательно и на долгое время «потерял» тех, кто рассчитывал на ипотеку, а она стала недоступной ввиду запредельной дороговизны. Участники рынка расходятся в оценках, но соглашаются в том, что падение спроса очень значительное и составляет порядка 40 – 60%.
При прочих равных условиях квартиры в строящемся доме всегда дешевле, чем в готовом, и некоторые покупатели вообще отказываются от покупки, поскольку не тянут на построенный дом, а инвестировать в строящийся боятся.
Примерно треть сегодняшнего снижения цены метра приходится на падение спроса, еще 10 – 15 % – это снижение маржи застройщика. В «сухом остатке» у строителей остается не более 5 – 10 % маржи, и на еще большее понижение он не пойдет, так как никто никогда не будет работать себе в убыток.
Снижение себестоимости позволит снизить продажную цену в лучшем случае еще на 5 %. Таким образом, все эти факторы понижения можно оценить в максимальные 35 – 40 %.
В 2009 году снижение цен на 30 – 40 % по отношению к прошлогодним максимумам представляется вполне возможным. Будет ли этот уровень «дном», пока сказать затруднительно. Многое зависит от сроков восстановления темпов развития мировой и российской экономики».
Объемов построенного или готового на 70 % жилья хватит лишь на год-полтора, поэтому если уже в ближайшее время не начнется реализация новых проектов, на рынке возникнет дефицит.
В 2008 году только 1 % жителей России смогли приобрести квартиру в собственность. При этом планировали приобретение больше 5 %.
По данным социологического исследования, сибиряки более склонны, чем жители других федеральных округов, прогнозировать падение цен на жилье: скептиков около 26 %.
Цены падают наравне с падением доходов и ростом опасений углубления кризиса. Для того, чтобы среднестатистический россиянин сравнялся с европейцем по доступности квадратных метров, стоимость жилья должна снизиться на 60 – 70 %, а ставка по ипотеке не превышать 5 % годовых.
Тот факт, что строительная отрасль, признанная приоритетной для подъема экономики, испытывает гигантский финансовый дефицит, говорят в Ассоциации строителей России, отмечая, что в среднем по стране остановлено более 65 – 70% строек.
По мнению аналитиков, падение цен к весне 2009 года в среднем по Красноярску по отношению к уровню августа 2008 года составит 15 % по вторичному рынку и 10 % по новостройкам. Пик падения на рынке недвижимости придется на лето-осень 2009 года. Оживления рынка раньше 2010 года ждать не приходится.
Мировой опыт показывает, что минимальный срок для восстановления рынка недвижимости – 26 месяцев.
Первые признаки оживления рынка произойдут уже весной, а летом рынок зафиксирует стабилизацию цен. Сжатие потребительского спроса является не столько протестом покупателей – негативной реакцией на предыдущий рост цен на рынке. Сжатие спроса имеет свои достаточно веские причины. И на изменение этой тенденции может также повлиять только государство [9].
Исходя из выше приведённой статистки по городу Красноярску и России, проанализировав динамику выпуска товарной продукции ООО УСК «Сибиряк» за 2006 – 2008 года, можно определить следующие тенденции:
- средняя цена на рынке готового жилья на 2009 год установилась на уровне 2007 года;
- резкое уменьшение покупательской способности жителей, ввиду экономического кризиса и роста безработицы, приводит к огромному снижение спроса и, как следствие, к падению объёмов строительства, как жилой, так и коммерческой недвижимости;
- существует необходимость снижения себестоимости 1 м2, для повышения конкуренткой привлекательности на рынке недвижимости города Красноярска.
Учитывая выше перечисленные факторы и принимая во внимание оценки экспертов и аналитиков рынка недвижимости Красноярска и России в целом, для ООО УСК «Сибиряк» был определён оптимальный план производства и реализации товарной продукции на 2009 год в размере 40800 м2.
Для того чтобы выстоять в условиях мирового экономического кризиса и повысить конкурентоспособность готовой продукции ООО УСК «Сибиряк» предлагается освоить производство современного строительного материала, что приведёт к снижению доли материальных затрат в себестоимости 1 м2 жилья. Это так же даст возможность снизить стоимость готового жилья для конечного потребителя.
3. Тенденции использования современных строительных материалов в
строительстве
На данный момент времени идёт активное освоение и внедрение в процесс строительства современных строительных материалов. К произведённому новому жилью по постановлению министерства строительства и архитектуры города Красноярска предъявляются новые повышенные требования в условиях теплосбережения и звукоизоляции. Эти требования могут быть обеспечены применением современных строительных материалов, таких как минеральная вата, пенопласт, гипсокартон и пенобетон в качестве звуко- и теплоизоляторов.
Для того, чтобы определить оптимальный материал для применения в качестве изолятор были проведены исследования по теплосбережению и звукоизоляции в жилых домах. Требовалось так же узнать возможности экономии топливно-энергетических ресурсов. Было обнаружено, что традиционные строительные материалы (кирпич или обычный бетон) обладают весьма низким уровнем теплозащиты и звукоизоляции. Поэтому приходится тратить, к примеру, на то же отопление в два-три раза больше денежных средств, чем в развитых европейских странах.
Для решения проблем теплозащиты и звукоизоляции предложено использовать ячеистый бетон в качестве изоляционных перегородок, заполнителей пустот, наружных теплоизоляторов и т.д. Тогда пенобетон был подвергнут тщательному анализу и было проведено ряд испытаний. Например, один из экспериментов заключался в следующем: выложили две стены – одну из кирпича, другую из пенобетона. Удалось установить, что для одинаковой сохранности тепла в помещении, кирпичная стена должна быть в пять раз толще пенобетонной. Таким образом, становится понятно, что на строительство из кирпича соответственно уйдет стройматериала в пять раз больше. Что, безусловно, делает строительство из кирпича довольно дорогим удовольствием. Чтобы решить эту проблему и сократить толщину кирпичных стен, строители делают в кирпичной кладке тепло- и звукоизоляционные «прослойки» из минеральной ваты или пенополистирольных плит. На практике оказалось, что минеральная вата быстро впитывает воду, а пенополистирол огнеопасен и токсичен.
Своими положительными техническими свойствами пенобетон обязан внутренней ячеистой структуре, напоминающей пористый шоколад. Каждая воздушная полость, как отсек подводной лодки, герметично отделена от соседних ячеек. В результате вода не просачивается внутрь. За счет ячеистых пор пенобетон хороший тепло- и звукоизолятор. В доме из пенобетона зимой тепло, летом прохладно и в любое время года – тихо.
Стены и перегородки из пенобетона отлично переносят перепады температуры. Они «дышат» и не отпотевают. Микроклимат в пенобетонных зданиях такой же, как и в деревянных домах. Причем этот материал экологически чистый и пожаробезопасный. Пенобетон подходит для всех типов строительства.
Из пенобетона вполне можно строить отличные межкомнатные перегородки. При этом они гораздо лучше стен из гипсокартона или из кирпича.
К примеру, если нужно сделать перепланировку, то ставить новую кирпичную перегородку весьма рискованно и неудобно. Рискованно, потому что ваше перекрытие такую тяжесть может просто не выдержать. А неудобно, потому что в процессе «кирпичных» работ будет много грязи, строительной пыли и мусора.
При использовании гипсокартона чтобы перегородить помещение необходимо учесть сразу несколько моментов. Во-первых, нужны специальные направляющие, на которые укрепляются два листа гипсокартона параллельно друг другу. Во-вторых, между ними нужно обязательно проложить шумоизоляцию. В-третьих, на такую стену не рекомендовано вешать что-либо тяжёлое, т.к. серьезную нагрузку стена может просто не выдержать [10].
Сравнительная характеристика пенобетона, кирпича и пенобетона приведена в таблице 36.
Таблица 36 – Сравнительная характеристика основных тепло- и звукоизоляционных материалов
Наимен.
материала
Цена
1 м3, руб.
Плотность,
кг/м3
Класс
по
прочн.,
ед.
Морозо-
стойк.,
ед.
Тепло-провод-ность,
Вт/(м *°С)
Звуко-
изоляция,
дБ
Паропро-ницаем.,
мг/(м*ч* Па)
Железобетон
10880
1200
В-12
F-40
0,1
40
8
Кирпич
3410
450
В-7,25
F-35
0,061
45
5
Гипсокартон
9700
410
В-6,4
F-30
0,056
30
11
Минеральная
вата
3550
20
В-0,1
F-80
0,044
50
27
Пенопласт
2450
32
B-0,35
F-75
0,072
68
10
Пенобетон
3250
400
B-5
F-100
0,038
95
0,1
Таким образом, пенобетон превосходит основные тепло- и звукоизоляционные материалы по морозостойкости, теплопроводности, звукоизоляции и паропроницаемости, обладая при этом низкой средней отпускной ценой 1 м3. Не смотря на небольшой класс по прочности и среднюю плотность, пенобетон по существующим строительным нормативам может использоваться даже в качестве наружных стеновых панелей и для формирования крыш панельных жилых домов.
Пенобетон способен выполнить все задачи по теплозащите и звукоизоляции. Процесс его производства гораздо «чище», кроме того, стена из этого материала получается легкая, прочная и надежная. Так же из пенобетона можно изготовлять различные изголовья (некий подиум) или дизайнерски оригинально решить оформление любого жилого пространства.
3.1 Основные направления использования пенобетона и
характеристика технологии его производства
Использование легкого бетона в строительстве становится все более и более распространенным. Покажем некоторые из типовых областей использования этого бетона в настоящее время.
Этот материал используется на крышах и полах как тепло — и звукоизоляция (то есть сам по себе это не конструкционный материал).
Он также используется для теннисных кортов и заполнения пустот в кирпичной кладке подземных стен, изоляции в пустотелых блоках и любом другом заполнении, где требуются высокие изоляционные свойства.
Используется для изготовления сборных блоков и панелей перегородок, покрывающих плит подвесных потолков, тепло – и звукоизоляции в многоуровневых жилых и коммерческих сооружениях, бетон этой плотности также идеален для объемного заполнения.
Этот материал используется в бетонных блоках и панелях для наружных стен и перегородок, бетонных плитах для покрытий крыш и перекрытий этажей.
Также пенобетон используется в следующих областях строительства:
1). Покрытия полов. Слоем пенобетона скрепляют керамические плитки, плиты мраморного мощения, цементные плитки и т.д. Вообще, пенобетон с плотностью 500 кг/т используется, чтобы получить тепло и звукоизоляцию при небольшой нагрузке на структуру. Минимальная толщина такого покрытия 40 мм. Перед укладкой материала на существующий пол, поверхность должна быть увлажнена, но не сильно.
2). Эластичные покрытия полов. Применяется для полов, которые должны быть покрыты ковром, паркетом, виниловыми плитками и т.д. Наиболее подходящая плотность бетона – 1100 кг/т с отношением цемента к песку 2:1. Покрытие укладывают и через 24 часа после укладки осторожно штукатурят поверхность вручную или механической кельмой.
3). Теплоизоляция для крыш. Идеальная плотность для этой цели 500 кг/т с составом из цемента и пены. Минимальная толщина покрытия не меньше 40 миллиметров.
4). Заполнение пустот. Для такого использования, нормальная плотность около 400 кг/т с составом из цемента и пены. Пустоты заполняются в несколько последовательных слоев по 600 — 700 мм с выдержкой по крайней мере 12 часов между каждой укладкой.
5). Кладка из легких блоков. Легкий пенобетон идеальный материал для производства легких блоков для кладки без автоклавного процесса. Плотность, которая обычно используется, варьируется между 600 кг/ м3и 1100 кг/ м3 в зависимости от требуемой прочности и необходимой теплоизоляции.
6). Панели перекрытия. Нормальная плотность принятая для этой области использования изменяется от 800 кг/м3 до 1200 кг/м3. Выбор плотности обычно зависит от требуемой прочности и размеров, (то есть толщины и т.д) [16].
Технологию получения искусственного камня с характеристиками близкими к дереву на заре XX века изобрел шведский архитектор А. Эрикссон. В 1924 году этот материал получил международный патент и признание. Начало промышленному производству автоклавных ячеистых бетонов положила Швеция в 1929 году. С этого времени и началось применение ячеистого бетона в строительстве. На сегодняшний день в мире работает уже более 200 заводов автоклавного ячеистого бетона в 38 странах. Объем выпускаемой ими продукции составляет около 50 млн. м3 изделий в год. Эта строительная отрасль развивалась достаточно динамично, что в довольно жесткой конкуренции привело к созданию высококачественного строительного материала, пользующегося сегодня высоким спросом во всем мире.
Ячеистый бетон стали применять в России в 50 — 60 годы. Но до недавнего времени этот материал у нас использовался только в качестве утеплителя для крыш и реже – в промышленном строительстве. В индивидуальном жилищном строительстве ячеистый бетон начал использоваться только в начале 90-х годов. Жилые дома, построенные из этого материала, отличаются, прежде всего, высоким уровнем комфортности.
Пенобетон недорогой, экономичный, прочный, экологически чистый, биологически стойкий материал, по экологичности более близок к дереву, но не горючий и долговечный. В некоторых странах блоки из пенобетона называют «биоблоками», поскольку в качестве исходного сырья используются только экологически чистые природные компоненты. Пенобетон сочетает в себе преимущество камня и дерева: прочность, легкость, обрабатываемость и гвоздимость и не нуждается в комбинациях с другими строительными материалами. Его можно штукатурить, обивать вагонкой или другим материалом, красить фасадными красками в любой цвет. Возможность получить требуемый удельный вес, заданную прочность, необходимую термосопротивляемость, нужную форму и объем делают его привлекательным для изготовления широкой номенклатуры строительных изделий. Данный продукт может быть использован как конструкционный, так и теплоизоляционный материал. С точки зрения долговечности пенобетон, в отличие от минеральной ваты и пенопластов, теряющих свои свойства, со временем только улучшает свои теплоизоляционные и прочностные показатели.
Легкий пенобетон, имеет хорошую механическую прочность наряду с высокими показателями изоляции при широкой амплитуде плотности.
Некоторые из преимуществ использования легкого пенобетона включают:
- низкая цена пенобетона по сравнению с другими материалами;
- хорошие характеристики теплоизоляции дают преимущества в экономии энергии, при эксплуатации (обогреве и кондиционировании воздуха);
- с легкими композитными и пенобетонами более низкие затраты на строительство, более эффективные строительные проекты;
- обработка и перевозка автотранспортом стоят очень мало;
- вес бетона меньше от 10 % до 87 % по сравнению со стандартным тяжелым бетоном в зависимости от составов смеси и материалов;
- значительное снижение веса приводит к сбережениям в каркасах конструкций, опорах или сваях. Такие сбережения часто кратны фактической стоимости материала;
- экономия на перевозке, снижение требуемой грузоподъемности подъемного крана и снижение трудовых ресурсов.
Экономическая эффективность использования пенобетона на стадии строительства достигается за счет снижения массы используемых изделий, а на стадии эксплуатации за счет его высоких физико-технических свойств. Основные показатели физико-технических параметров пенобетона, представлены в таблице 37.
Таблица 37 – Основные показатели физико-технических параметров пенобетона
Вид пенобетона
Плотность
Класс по
прочности
Морозостойкость
Теплопроводность, Вт/(м *°С)
Паропроницаемость, мг/(м*ч* Па)
Теплоизоляционный
D-400
В-0,75
Не нормируется
0,29
0,11
D-500
В-1
Не нормируется
0,34
0,1
Конструкционно –
теплоизоляционный
D-600
В-2,5
От F15 до F35
0,38
0,1
D-700
В-3,5
От F15 до F50
0,1
0,23
D-800
В-5
От F15до F75
0,12
0,2
D-1000
В-7,5
От F15 до F50
0,14
0,17
Конструкционный
D-1100
В-10
-
0,18
0,15
D-1200
В-12,5
-
0,21
0,14
Марка по морозостойкости, не менее: F 25 — для блоков наружных стен, F 15 — для блоков внутренних стен
Физико-механические свойства пенобетона зависят от равномерности распределения пор, их характера (открытые, сообщающиеся или замкнутые), вида вяжущего, условий твердения и ряда других факторов.
Свойства пенобетона взаимосвязаны между собой. Так, коэффициент теплопроводности (λ) в сухом состоянии зависит в основном от величины средней плотности. Несущественное влияние на величину λ оказывает вид вяжущего, условия твердения и другие факторы. Это объясняется тем, что материал стенок, образующих поры, состоит из цементного камня или близкого к нему гидросиликатного каркаса. Поэтому, величина пористости и соответственно средней плотности преимущественно определяет теплопроводность пенобетона.
Повышение пористости достигается тогда, когда поры имеют разный размер и характеризуются несферической формой. Размер пор преимущественно определяется вязкостью суспензии и видом пенообразователя.
Прочность ячеистого бетона зависит от его плотности, вида и свойств исходных материалов, режима тепловой обработки, влажности и других факторов.
Существенное влияние на морозостойкость оказывает структура межпоровых перегородок и вид вяжущего. Ячеистый бетон на портландцементе характеризуется более высокой морозостойкостью, чем газосиликаты и газобетон.
Смеси с плотностью 300 — 600 кг/м3 состоят из цемента и пены. Смеси с плотностью 700 кг/м3 и выше состоят из цемента, песка и пены.
Пенобетон чрезвычайно огнестоек и, таким образом, хорошо подходит для применения в огнестойких конструкциях. Кроме того, при воздействии интенсивной теплоты, типа паяльной лампы, на поверхность бетона он не расщепляется и не взрывается, как это имеет место с тяжелым бетоном.
В результате этого арматура защищена более долгое время от нагревания. Тесты показывают, что пенобетон толщиной 150 мм защищает от пожара в течение 4 часов.
Качество пенобетона подтверждено ГОСТом, а также Испытательным Центром СПб ГАСУ. Есть заключения: ЛенНИИпроекта N 20 от 23.10.03 г., что использование теплоизоляционного пенобетона в ограждающих конструкциях при домостроении отвечает действующим строительным нормам; ЦНИИ им. Кучеренко от 31.01.2003 г. о надежной защите пенобетоном стройконструкций от распространения пожара и соответствия его I ст. огнестойкости; Управления Гос. пожарной службы СПб N 329 от 19.02.01 г.; Государственной санэпидемслужбы N 78.01.06.587.П.003677.05.01. от 07.05.01 г.; Управления Главгосэкспертизы РФ по Новосибирской обл. N 226/05 от 08.06.05 г. о целесообразности применения пенобетона при строительстве зданий и др. документы [23].
Рассмотрим технологическую схему производства пенобетона.
Пенобетон (ячеистый бетон), получают путем смешивания предварительно приготовленной стабильной пены с цементным или цементно-песчаным раствором. В результате этого в бетоне появляется огромное количество мельчайших пузырьков воздуха, что делает его намного легче (его плотность снижается). Можно производить пенобетон разной плотности от 200 кг/м3 до 1800 кг/ м3, в зависимости от назначения.
Технологическая схема производства пенобетона представлена на рисунке 14.
продолжение
--PAGE_BREAK--
Рисунок 14 – Технологическая схема производства пенобетона
Пена является наиболее важным компонентом (заполнителем) в пенобетоне. Она должна быть стабильной и «жить» в течение всего времени перемешивания бетонной смеси. Существует много разных типов пен (некоторые даже запатентованы), на синтетической или протеиновой основе, все они с разным успехом используются для создания пенобетонов.
Пена делается при помощи пеногенератора, устройства, где вода, воздух и пеноагент смешиваются. Полученная пена подаются через сопло наружу. Количество пены в свою очередь определяет стоимость пенобетона.
Обычный пенобетон содержит 400 — 500 литров пены на кубический метр (при плотности 900 – 1300 кг/м3). Пеногенератор служит для приготовления замесов пенобетонный смеси емкостью до 1 кубического метра за один раз.
Существуют и другие методы вовлечения воздуха в бетон без использования пеногенератора. Например, путем добавления пеноагента непосредственно в смеситель и перемешивания смеси на высоких скоростях, смесь вспенивается до желаемой плотности и бетон разливается в формы.
Такая технология весьма чувствительна к видам смесителя и параметрам перемешивания она требует высокой стабильности всех технологических параметров, и, в конечном счете, приводит к большому разбросу показателей качества пенобетона [10].
Необходимо провести обоснование расхода материалов для производства пенобетона.
Для получения пенобетона плотностью 1000 кг/т во влажном состоянии (объём готового замеса 0,5 м3) общая масса исходных компонентов на замес будет равна 0,5x1000 = 500 кг. Эта масса получается из цемента, песка, воды, пены.
Используем соотношение между компонентами смеси 1:1:0,5 получаем вес: цемент = 200 кг, песок = 200 кг (сухого песка), вода = 100 кг (включая воду, содержащуюся в пене). Плотность раствора – 2000 кг/т, соответственно подсчитываем объём раствора = 500 / 2000 = 0,24 м3. Затем, исходя из заданного конечного объёма пенобетона (0,5 м3), рассчитываем требуемый объём вовлеченного воздуха и соответственно объём пены в смеси, содержание пены в смеси = 0,5 — 0,25 = 0,25 м3 требуемый объём пены = 250 литров.
Производительность пеногенератора составляет = 1,5 литра в секунду, значит, необходимо будет подавать пену в течение 250 / 1,5 = 2,77 мин.
Зная состав пенобетона, можно приступать непосредственно к его приготовлению. В первую очередь загружают в смеситель песок и цемент, затем перемешивают их несколько минут, и вводят воду, продолжая перемешивать смесь до её полной однородности. Затем вводят пену. Она должна полностью перемешаться с раствором. После окончания перемешивания измеряют, плотность пенобетонной смеси, она должна соответствовать заданной.
Плотность сухого пенобетона обычно меньше чем влажного (свежего) и зависит, в конечном счете, от многих параметров, таких как водоцементное соотношение, структура и др. Поэтому надо получить плотность влажного пенобетона, немного выше, чем ту плотность, которая нужна в сухом материале [16].
Рассмотрим компоненты, которые входят в пенобетонную смесь:
- цемент (портландцемент, рекомендуемая марка цемента 400 и выше);
- заполнители (крупные заполнители (щебень, гравий) в качестве тяжелого заполнителя не требуются, требуется добавление легкого заполнителя (например, керамзит));
- вода (рекомендуется применять питьевую воду, без какой-либо проверки, температура не выше +25 °С);
- пенообразователь (протеиновый пеноконцентрат).
Материальный баланс компонентов, необходимых для получения 1 м3 пенобетона представлен в таблице 38.
Таблица 38 – Расход сырья для получения 1 м3 пенобетона
Наименование материала
400 кг/м3
600 кг/м3
800 кг/м3
Цемент, кг
173
216
300
Песок, кг
76
127
186
Вода, л
100
140
180
Пенообразователь, л
2
1,8
1,5
Состав обработки форм, л
0,3
0,3
0,3
Ускоритель твердения, кг
1
1
1
3.2 Описание и характеристика оборудования для производства
пенобетона
В большинстве случаев для производства пенобетона используют одну из двух технологий — баротехнологию или классическую технологию. Далее мы рассмотрим оборудование для этих технологий.
Установки без пеногенератора (пенобетонные установки Санни-5 и Сани-125), работают по принципу баротехнологии (пенобетонная смесь после перемешивания подвергается воздействию давления). Данные установки позволяют получать пенобетонбез пеногенератора. Предназначены для применения строительными предприятиями. Пенобетонные установки Санни-5 и Санни-125 показаны на рисунках 15 и 16 соответственно.
Рисунок 15 – Пенобетонная установка без пеногенератора Санни-5
Рисунок 16 – Пенобетонная установка без пеногенератора Санни-125
Установки предназначены для производства пенобетона плотностью от 500 до 1200 кг/т. Они состоят из баросмесителя (совмещает функции смесителя, пеногенератора, пневмокамерного насоса и обеспечивает ввод всех сырьевых компонентов, подачу под давлением пенобетонной смеси на формование), закрепленного на станине, набора измерительной аппаратуры и шланга для подачи готового пенобетона. Пенобетон получается за счет смешения цемента и песка с пенным раствором, получаемым в баросмесителе.
Характеристики установок представлены в таблице 39.
Таблица 39 – Характеристики установок Санни
Характеристики установок
Санни-5
Санни-125
Обслуживающий персонал, чел.
3
3
Масса в незагруженном состоянии, кг
700
1050
Производительность пенобетона, м3/час
5 — 7
8 — 10
Габариты, мм
1400*1180*1640
1500*1000*1700
Объем рабочей емкости, м3
0,6
1,2
Рабочее давление воздуха смесителя, атм.
0,8
0,8
Напряжение питания, В
380
380
Диапазон плотностей получаемого пенобетона, кг/т
500 — 1200
500 — 1200
Потребляемая мощность, кВт/час
7,5
11
Отсутствие пеногенератора сокращает стоимость оборудования, при получении продукции такого же качества, в производственном процессе используется безопасное давление (до 0,7 атм.) вследствие чего отпадает необходимость сертификации данного производства, простота в эксплуатации и ремонтопригодность.
Установки для пенобетона Фомм-Проф, созданы на базе немецкого пеногенератора. Они работают по классической технологии пенобетона (смешение заранее подготовленной пены с растворной смесью). Агрегаты предназначены для производства пенобетона путем смешения производимой пены с бетонным раствором.
Установка состоит из пеногенератора и смесителя, смонтированных на одной раме и соединенных шлангами. В пеногенераторе производится пена, которая по трубопроводу подается в смеситель, где она перемешивается с раствором. Получившийся пенобетон подается по шлангу в опалубку или формы. В установке автоматизировано получение пенобетона определенной плотности. Все клапаны и задвижки открываются и закрываются автоматически.
Установка состоит из надежных компонентов, сделанных по немецким технологиям. Каждая часть установки продается по отдельности и является конкурентоспособным и надежным изделием. Это гарантирует бесперебойную работу всей установки. Благодаря наличию пеногенератора, позволяет получать пенобетон заданной плотности с высокой точностью [10].
Характеристики установок рассмотрены в таблице 40.
Таблица 40 – Характеристики установок Фомм-Проф
Характеристики установок Фомм-Проф
Установка для производства пенобетона Фомм-Проф 500
Установка для производства пенобетона Фомм-Проф 1000
Обслуживающий персонал, чел.
3
3
Масса в незагруженном
состоянии, кг
700
900
Производительность, куб.м. пенобетона, м3/ч
3
6
Габариты, мм
2000х1000х1500
2800х1200х1700
Объем рабочей емкости
смесителя, л
500
1000
Модель встроенного пеногенератора
Фомм-ПГМ
Фомм-ПГМ
Рабочее давление воздуха смесителя, атм.
0,6
0,6
Напряжение питания, В
380
380
Диапазон плотностей получаемого пенобетона, кг/т
350-1200
350-1200
Кратность пенообразования не менее
12
12
Диапазон регулировки плотности пены в пределах, г/л
20-200
20-200
Потребляемая мощность, кВт/час.
10 (с компрессором)
12 (с компрессором)
Так как мощность внедряемого цеха не высока, то следует остановить выбор основного оборудования с меньшей производительностью, либо на пенобетонной установке без пеногенератора Санни-5 либо классической установке для производства пенобетона Фомм-Проф 500.
Благодаря отсутствию пеногенератора и необходимости сертификации установки, большей производительности установки при меньшей потребляемой мощности, меньшим габаритным размерам и более дешёвой стоимости для комплектации внедряемого цеха по производству пенобетона выбираем пенобетонную установку без пеногенератора Санни-5.
4. Технико-экономическое обоснование повышения эффективности
деятельности ООО УСК «Сибиряк» в результате внедрения
производства пенобетона
На основе изучения внутренней и внешней среды ООО УСК «Сибиряк» было принято решение о повышения эффективности деятельности предприятия путём освоения производства пенобетонных изделий на территории формовочного цеха предприятия ЗКПД.
При этом реализация данного проекта, в условиях сложившегося мирового кризиса, также затронувшего компанию, может дать дополнительную прибыль за счет снижения себестоимости продукции, пригодной для реализации и обеспечить дополнительную эффективность деятельности компании в виде повышения конкурентоспособности на рынке жилой недвижимости города Красноярска.
4.1 Основные технические решения при вводе цеха по производству
пенобетона
Сегодня цена 1 м3 ячеистого бетона на рынке строительных материалов города Красноярска составляет 3100 – 3500 руб. При этом его средняя себестоимость колеблется на уровне 1750 – 2680 руб./м3. При плановом объёме СМР 40800 м2/год потребуется около 19400 м3 пенобетона.
Несмотря на прогнозы аналитиков, цены, на стройматериалы не торопятся снижаться, а вот стоимость нового жилья продолжает снижаться, и пик спада ожидается на осень 2009 года.
В виду таких обстоятельств рационально заниматься вопросами снижения себестоимости готового жилья. Чтобы определиться с узкими местами проанализируем структуры затрат на строительно-монтажные работы, которые приведены в таблицах 41 и 42.
Так как материальные затраты в рассмотренных структурах занимают самый большой и значимый процент, то следует рассмотреть структуру материальных затрат представленных в таблицах 43 и 44.
Анализ структуры затрат показал, что наибольший удельный вес в себестоимости СМР занимает статья материалы, следовательно снижение затрат будет целесообразно проводить по ней [17].
Для снижения себестоимости СМР планируется ввести в производство цех по производству пенобетона. Это обусловлено возможностью организовать его производство в короткие сроки, отсутствием необходимости закупать дополнительные расходные материалы и получить значительную экономию.
Пенобетон, имеет хорошую механическую прочность наряду с высокими показателями изоляции при широкой амплитуде плотности.
Экономическая эффективность использования пенобетона на стадии строительства достигается за счет снижения массы используемых изделий, а на стадии эксплуатации за счет его высоких физико-технических свойств.
--PAGE_BREAK--Произведём обоснование всех инвестиционных затрат.
Капитальные вложения DК рассчитываем по формуле
∆К = ΣКi(5)
где К — общая сумма капитальных вложений для внедрения мероприятий, тыс. руб.;
Кi. – капитальные вложения по изменяющимся группам основных средств (оборудованию, зданиям и др.), тыс. руб.
Таблица 45 – Исходная информация
Показатели
Значение
Плановый объем СМР, м2/год
40800
Расходные коэффициенты на 1 м3 пенобетона
Цемент, кг
300
Песок, кг
186
Вода, л
180
Пенообразователь, л
1,5
Состав обработки форм, л
0,3
Ускоритель твердения, кг
1
Цена за ресурсы, руб.
Цемент, кг
4,2
Песок, кг
0,2
Вода, л
0,0065
Пенообразователь, л
55
Состав обработки форм, л
146
Ускоритель твердения, кг
31
Норма расхода пенобетона на 1 м2 стены, м3
0,216
Производительность оборудования, м3/час
7
Действительный фонд времени работы оборудования, час/год
1547
Норматив численности обслуживания единицы оборудования, чел
3
Норма амортизации, %
10
Цена 1 м3 пенобетона, руб.
3100
Для производства пенобетона понадобятся следующие основные средства:
- установка «Санни – 5» для производства пенобетона: объем рабочей емкости 0,6 м3, рабочее давление воздуха 0,8 кг/см2, габаритные размеры в мм 1640х1400х1180 (длина, высота, ширина), установленная мощность 7,5 кВт, напряжение питания 380 В, масса 700 кг, производительность 7 м3/час;
- компрессор К – 25: габариты в мм 1300х620х1150, производительность нагнетания 0,5 м3/мин., максимальное рабочее давление 0,6 атм., установленная мощность 4 кВт.
Кроме этого необходимы измерительные приборы, хозяйственный инвентарь.
В данной работе отсутствуют затраты на создание зданий, сооружений, т.к. цех по производству пенобетона разместится в помещении формовочного цеха.
Сметная стоимость основных средств представлена в таблице 46.
Необходимо так же учесть разработку проектно-сметной документации. Сведём все необходимые затраты и работы в таблицу 47.
Таблица 46 – Сметная стоимость дополнительного оборудования
Наименование оборудования
Количество, шт.
Цена, руб.
Сумма, руб.
Установка Санни-5
2
338660
677320
Компрессор К-25
2
67732
135464
Итого рабочее оборудования
-
812784
Транспортные складские расходы
-
121917,6
Монтажные работы
-
1096445,6
Всего рабочее оборудование
-
2031147,2
Измерительные приборы
-
113789,8
Хозяйственный инвентарь
-
105661,9
Всего ОС
-
2250598,9
Таблица 47 – Капитальные вложения по всем видам работ и затрат
Наименование работ
Сметная стоимость, руб.
Разработка конструкторской
и проектно–сметной документации
520000
Приобретение оборудования
1154153,3
Строительно-монтажные работы,
пуско-наладка
1096445,64
Итого
2770598,94
Таким образом, капитальные вложения составят ∆К = 2770598,94 руб.
продолжение
--PAGE_BREAK--Рассчитаем плановый выпуск пенобетона. Плановый выпуск пенобетона Vплрассчитываем по формуле
(6)
гдеNр– норма расхода пенобетона на 1 м2 стены, м3;
Vпл– плановый объем СМР, м2;
К – коэффициент, учитывающий количество перекрытий.
Vпп = 0,216×40800×2,2 = 19388,2 м3
Количество необходимого оборудования n рассчитываем по формуле
(7)
где p — производительность оборудования, м3/час;
T — действительный фонд работы оборудования, час.
Час в день будет уходить на подготовку и завершение работы. В цехе будет пятидневная неделя с восьмичасовым рабочим днем.
Значение Тэф рассчитано в таблице 50.
Т = Тэф×nч(8)
Т = 221×7=1547 часов
n =
Таким образом, для производства планового выпуска пенобетона нам потребуется 2 установки Санни – 5 с производительностью 7 м3/час [26].
4.3 Планирование затрат на производство пенобетона Необходимо спланировать материальные затраты. Плановый расход материалов для производства пенобетона представлен в таблице 48.
Таблица 48 – Плановый расход материалов
Наименование
На 1 м3 пенобетона
На годовой выпуск пенобетона (19388,2 м3)
норма
расхода
цена за
единицу, руб.
сумма, руб.
норма расхода
сумма, руб.
Цемент, кг
300
4,2
1260
5816460
24429132
Песок, кг
186
0,2
37,2
3606205,2
721241,04
Вода, л
180
0,0065
1,17
3489876
22684,194
Пенообразователь, л
1,5
55
82,5
29082,3
1599526,5
Состав обработки форм, л
0,3
146
43,8
5816,46
849203,16
Ускоритель твердения, кг
1
31
31
19388,2
601034,2
Итого
-
-
1455,67
-
28222821,09
продолжение
--PAGE_BREAK--Рассчитаем плановые затраты электроэнергииЗэ. Расчет производим по формуле
Зэ = М×Ц×Тд, (9)
гдеМ – мощность оборудования, кВт/час;
Ц – цена 1 кВт электроэнергии, руб.;
Тд – действительный фонд времени работы оборудования, час/год.
Расчет плановых затрат электроэнергии представлен в таблице 49.
Таблица 49 – Затраты электроэнергии на производство пенобетона
Оборудование
Кол-во,
шт.
Мощность,
кВт/час
Цена за 1 кВт, руб.
Действительный фонд времени работы оборудования, час
Сумма, руб.
Установка Санни-5
2
7,5
1,26
1547
29238,3
Компрессор К-25
2
4
1,26
1547
15593,76
Итого
44832,06
Планирование дополнительной численности работников и фонда заработной платыпроизводится для работников внедряемого цеха. Расчет численности работников выполняют раздельно по категориям: рабочие (с выделением основных и вспомогательных), руководители, специалисты, служащие. Расчет явочной численности работников Чяв производим по формуле
Чяв = Нчо × n,(10)
гдеНчо -норматив численности обслуживания (для обслуживания единицы оборудования), чел.;
n — количество работающего оборудования, шт.
Чяв = 3×2 = 6 чел.
Для работы в цехе по производству пенобетона требуется следующий обслуживающий персонал и специалисты:
- мастер цеха (технолог) – следит за правильностью ведения технологического процесса, ведет расчет расхода сырья, норм времени на отдельные операции процесса, осуществляет маркировку готовой продукции, разрабатывает организационно-технические мероприятия, направленные на повышение производительности труда, заполняет табели рабочего времени, рассчитывает план выпуска продукции месяц, сдает отчеты о выполненной за месяц работе в ПЭО;
- рабочие III разряда – ведут процесс приготовления смеси: взвешивают компоненты и загружают их в рабочую установку согласно заданным пропорциям в определенной последовательности; контролируют процесс смешивания, определяют готовность смеси, заливают выходящий из установки пенобетон в формы для получения блоков, где он застывает.
Остальные работы по формированию металлоформ, смазыванию формы, наливанию раствора и выемки пенопанели из формы будет осуществляться основными рабочими формовочного цеха по аналогии с ж/б изделиями.
Плановый баланс рабочего времени представлен в таблице 50.
Номинальный фонд рабочего времени Тн рассчитываем по формуле
Тн = Тк – nвнд,(11)
гдеТк – календарный фонд времени, дни;
nвнд – количество выходных и нерабочих дней.
Эффективный фонд времени Тэф определяем по формуле
Тэф = Тн – Н,(12)
гдеН – невыходы на работу, дни.
Таблица 50 – Плановый баланс рабочего времени
Показатели
Прерывная рабочая неделя с восьмичасовым рабочим днем
Календарный фонд, дни
365
Выходные и нерабочие дни
115
Номинальный фонд рабочего времени, дни, Тн
250
Невыходы по причинам:
29
отпуск (очередной и дополнительный);
24
болезни
1
льготные отпуска учащимся
4
Эффективный (рабочий) фонд
дни
221
часы
1768
В цехе будет прерывная пятидневная неделя с восьмичасовым рабочим днем. Расчет численности основных производственных рабочих приведен в таблице 51.
Таблица 51 – Расчет численности рабочих
Профессия
Тарифный разряд
Явочная численность
в смену, чел.
Основные производственные рабочие
Оператор
3
4
Дозировщик
3
2
Вспомогательные рабочие
Грузчик
-
2
Уборщик
-
1
Итого
-
9
Исходной информацией для расчетов фонда заработной платы являются численность работников, квалификация, плановое время работы, тарифные ставки рабочих и должностные оклады РСС.
При планировании различают основной и дополнительный фонд заработной платы, в дальнейшем ФЗП. Основной фонд включает в себя оплату и доплаты за фактически отработанное время, дополнительный — оплату за неотработанное время, но оплачиваемое в соответствии с трудовым законодательством (отпуска, выполнение государственных обязанностей и т.п.).
Основная заработная плата рабочих включает в себя тарифный фонд, премиальные, доплаты за работу в вечернее и ночное время, в праздничные дни, бригадирство, районный и северные коэффициенты.
Тарифный фонд Фт рассчитываем по формуле
Фт = Чсп × tч × Тэф ,(13)
Где Чсп — списочная численность рабочих, чел.;
tч — часовая тарифная ставка рабочего соответствующей квалификации, руб.;
Тэф, — эффективный фонд рабочего времени, ч.
Основной фонд рассчитываем по формуле
Фо = (Фт+П)×Кр,(14)
гдеП – премия, руб.;
Кр – районный коэффициент (Кр=60 %).
Премии планируют в соответствии с установленным максимально возможным уровнем в процентах от тарифного фонда. Дополнительная заработная плата включает оплату отпусков и дней выполнения государственных и общественных обязанностей. Ее размер определяем в процентах к основной заработной плате
, (15)
где Кд — коэффициент дополнительной заработной платы;
tо — количество дней отпуска и выполнения государственных или общественных обязанностей согласно балансу рабочего времени;
Тэф — эффективный фонд рабочего времени по балансу, дней.
Расчет планового фонда заработной платы приведен в табл. 52 и 53.
Таблица 52 – Расчет фонда заработной платы управленческого персонала
Должность
Численность, чел.
Оклад, руб.
Премия, руб. (25 %)
Годовой фонд, руб.
Всего с районным коэффициентом, руб.
Руководители
Мастер цеха
1
12000
3000
180000
288000
Расчеты сведем в итоговую таблицу 54.
Составим плановую смету общепроизводственных расходов и калькуляцию себестоимости пенобетона. Расчет амортизационных отчислений ведем по группам основных средств, а по ведущему оборудованию — по каждой позиции на основе норм амортизационных отчислений и стоимости основных средств по формуле
Аг = С перв×На (16)
--PAGE_BREAK--
4.4 Расчет дополнительной прибыли от производства пенобетонаи показателей эффективности дополнительных капиталовложений
Цена 1 м3 пенобетона равна 3100 рублей. Экономия от производства пенобетона Э рассчитываем по формуле
Э = О×Ц – Сп,(17)
где О – объем покупаемого пенобетона, м3;
Ц – цена 1 м3 пенобетона, руб.;
Сп – себестоимость пенобетона, руб.
Э = 19388,2×3100 – 33290803,6 = 26812616,4 руб.
Таким образом, экономия (дополнительная прибыль) от производства пенобетона составит 26812,6 тыс. руб.
Чистая прибыль П рассчитываем по формуле
П = (1 — n) × Э(18)
где n – налог на прибыль, n = 20 %.
П = (1 — 0,2) × 26812,6 = 21450,1 тыс. руб.
К показателям эффективности производства относят динамические и статические показатели.
Динамические показатели основаны на использовании дисконтированных показателей, т.е. на учете «фактора времени». К ним относят — чистый дисконтированный доход, индекс рентабельности инвестиций, внутреннюю норму доходности, дисконтированный срок окупаемости инвестиций.
Чистый дисконтированный доход (netpresentvalue) – ЧДД или NPV, представляет собой разницу между современной (чистой) стоимостью денежного потока предприятия и современной стоимостью капитальных вложений
ЧДД = Дt — Кt, i–того года, (19)
Индекс рентабельности инвестиций – PI, представляет собой отношение чистой стоимости денежного потока к современной стоимости капитальных вложений
(20)
Внутренняя норма доходности – ВНД, равна норме дисконта, при которой чистый дисконтированный доход равен нулю. Внутренняя норма доходности определяется методом подбора с точностью до одного процента.
Срок окупаемости инвестиций (дисконтированный) – Тдок, определяется прямым подсчетом числа лет, в течение которых капитальные вложения будут погашены за счет чистого денежного потока [6].
Ставка дисконтирования равна 20 %. Чистый дисконтированный доход отражает превышение прибыли над инвестиционными затратами с учетом фактора времени. Он определяется по формуле
,(21)
где – прирост прибыли, тыс. руб.;
– дополнительные капитальные вложения, тыс. руб.;
Е – норма дисконтирования, Е = 0,2.
Определяем операционный поток Qn по формуле
Q = П + А,(22)
гдеА – амортизационные отчисления, тыс. руб.
Q = 21450,1 + 103,22 = 21553,32 тыс. руб.
Определяем коэффициент дисконтирования b по формуле
,(23)
Определяем дисконтированный операционный поток DQn по формуле
,(24)
тыс. руб.
Расчет чистого дисконтированного дохода приведен в таблице 58.
Определяем время окупаемости Ток по формуле
,(25)
гдеk – номер шага, в котором ЧДД становится положительным.
года
Т.о. срок окупаемости составит один год и два месяца.
Таблица 58 – Расчет чистого дисконтированного дохода
Показатели
Номер шага
1
2
3
4
5
6
7
Эффект, тыс. руб./год
-
21 450,1
21 450,1
21 450,1
21 450,1
21 450,1
21 450,1
21 450,1
Доп. амортизац. отчисления, тыс. руб./год
-
103,2
103,2
103,2
103,2
103,2
103,2
103,2
Операционный
поток, тыс. руб./год
-
21 553,3
21 553,3
21 553,3
21 553,3
21 553,3
21 553,3
21 553,3
Инвестицион.
поток, тыс. руб.
-2 770,6
-
-
-
-
-
-
-
Коэффициент
дисконтирования, д.е.
1,0
0,833
0,694
0,579
0,482
0,402
0,335
0,279
Дисконтирован.
Операционный поток,
тыс. руб.
-
17 961,1
14 967,6
12 473,0
10 394,2
8 661,8
7 218,2
6 015,1
Дисконтирован.
Инвестиционный поток, тыс. руб.
-2 770,6
-
-
-
-
-
-
-
Текущий ЧДД, тыс. руб.
-2 770,6
15 190,5
30 158,1
42 631,1
53 025,2
61 687,0
68 905,2
74 920,3
Расчет внутренней нормы доходности представлен в таблице 59.
Таблица 59 – Расчет внутренней нормы доходности
ВНД, %
ЧДД
88,5
4,42
88,6
1,98
88,7
-0,45
Таким образом, внутренняя норма доходности равна 88,6 % [15].
4.5 Анализ структуры затрат на годовой объем строительно-монтажных
работ после создания цеха по производству пенобетона
Структура материальных затрат на годовой объем СМР после внедрения проекта представлена в таблицах 60 и 61.
Таблица 60 – Структура материальных затрат на годовой объем СМР, тыс. руб.
Материалы
2009 г.
Уд. вес, %
Проект
Уд. вес, %
Отклонение
Железобетонные панели
386 283,90
51,5
386 283,9
54,0
0,0
Цемент
48 754,30
6,5
48 754,3
6,8
0,0
Пенобетон
60103,42
9,0
33 290,8
4,7
26812,6
Изоляционные материалы
24 252,30
3,2
24 252,3
3,4
0,0
Металлические конструкции
43 550,50
5,8
43 550,5
6,1
0,0
Оконные и дверные блоки
30 353,00
4,0
30 353,0
4,2
0,0
Прочие
149 013,20
19,9
149 013,2
20,8
0,0
Итого материалов
742310,6
100,0
715 498,0
100,0
26812,6
Удельный вес пенобетона в стоимости материалов снизился до 4,7 %. Стоимость пенобетона в структуре материальных затрат понизилась на 34567,9 тыс. руб.
Таблица 61 – Структура материальных затрат на 1 м2 СМР, тыс. руб.
Материалы
2009 г.
Уд. вес, %
Проект
Уд. вес, %
Отклонение
Железобетонные панели
9,5
51,5
9,5
54,0
0,00
Цемент
1,2
6,5
1,2
6,8
0,00
Пенобетон
1,7
9,0
0,8
4,7
0,85
Изоляционные материалы
0,6
3,2
0,6
3,4
0,00
Металлические конструкции
1,1
5,8
1,1
6,1
0,00
Оконные и дверные блоки
0,7
4,0
0,7
4,2
0,00
Прочие
3,7
19,9
3,7
20,8
0,00
Итого материалов
18,4
100,0
17,5
100,0
0,85
Стоимость пенобетона в структуре материальных затрат на 1 м2 понизилась на 850 руб.
Снижение себестоимости от внедрения проекта представлено в таблицах 62 и 63.
Таблица 62 – Структура себестоимости годового объема СМР, тыс. руб.
Элементы затрат
2009 год
Удельный вес, %
Проект
Удельный вес, %
Отклонение
Материальные затраты
742310,6
72,4
715498,0
71,3
26812,6
— материалы
737610,6
72,0
710798,0
70,8
26812,6
— энергия
4700,0
0,5
4700,0
0,5
0,0
Заработная плата с отчислениями
150913,0
14,5
153375,9
15,2
-2462,9
Амортизация основных средств
30262,4
2,9
30365,6
3,0
-103,2
Прочие расходы
106561,9
10,2
106561,9
10,5
0,0
Полная себестоимость
1030047,9
100,0
1005801,4
100,0
24246,5
Удельный вес материалов в себестоимости снизился с внедрением проекта на 1,1 %.
Таблица 63 – Структура себестоимости 1 м2 СМР, тыс. руб.
Элементы затрат
2009 год
Удельный
вес, %
Проект
Удельный
вес, %
Отклонение
Материальные затраты
18,5
72,4
17,7
71,3
0,9
— материалы
18,4
71,9
17,5
70,8
0,9
— энергия
0,1
0,5
0,1
0,5
0,0
Заработная плата
с отчислениями
3,7
14,5
3,8
15,2
-0,1
Амортизация
основных средств
0,7
2,9
0,7
3,0
0,0
Прочие расходы
2,6
10,2
2,6
10,5
0,0
Полная себестоимость
25,3
100,0
24,6
100,0
0,7
Себестоимость 1 м2 готового жилья снизилась на 700 рублей после внедрение проекта [21].
продолжение
--PAGE_BREAK--4.6 Обоснование плановых показателей эффективности работы цеха по производству пенобетона
Рассчитываем обобщающие показатели эффективности работы.
Рентабельность продукции из пенобетона определяем по формуле
,(26)
Рентабельность производства пенобетона определяем по формуле
, (27)
гдеСобс — стоимость оборотных средств, тыс. руб.
Срок окупаемости капвложений Ток определяем по формуле
,(28)
где К – капитальные вложения в новое производство, тыс. руб.;
П – чистая прибыль предприятия, тыс. руб.
лет
Рентабельность дополнительных капитальных вложений Еср определяем по формуле
,(29)
Показатели эффективности проекта введения цеха по производству пенобетона представлены в таблице 64 [6].
Таблица 64 – Показатели эффективности введения цеха по производству пенобетона
Показатели
Значение
Дополнительная прибыль, тыс. руб.
21450,1
Амортизация, тыс. руб.
103,22
Денежный поток, тыс. руб.
21553,32
Капвложения, тыс. руб.
2770,6
Динамические показатели
Чистый приведенный доход, тыс. руб.
74 920,3
Срок окупаемости проекта, лет
1,16
Внутренняя норма доходности, %
88,6
Индекс доходности
28
Статические показатели
Срок окупаемости дополнительных капвложений, лет
0,2
Рентабельность дополнительных капвложений, %
774,2
Проект эффективен, что доказано следующими показателями:
- чистый приведенный доход 74920,3 тыс.руб.;
- внутренняя норма доходности 88,6 %;
- индекс доходности – 28;
- рентабельность продукции из пенобетона – 64,4 %;
- рентабельность производства пенобетона – 73,3 %.
Основные технико-экономические показатели предприятия после внедрения цеха по производству пенобетонных изделий представлены в таблице 65.
Таблица 65 – Основные технико-экономические показатели проекта
Показатель
Базовый год
Проект
Отклонение
Объем строительно-монтажных работ (СМР), тыс. руб.
1430413,00
1430413,00
Объем СМР в натуральном выражении, м2
40800
40800
Стоимость основных средств, тыс. руб.
155481
156516,23
+1032,23
Фондоотдача, руб./руб.
9,2
9,1
-0,1
Фондоотдача, м2/руб.
0,26
0,25
-0,01
Численность работников, чел.
1025
1035
+10
рабочих
824
833
+9
Фонд заработной платы, тыс. руб.
192640,0
195102,9
+2462,9
Среднемесячная з/п 1 работника, руб.
15661,79
15708,77
+46,98
одного рабочего
15262,24
15314,92
+52,68
Производительность труда 1 работника
среднемесячная, тыс. руб.
1395,52
1382
-13,5
Себестоимость годового объема СМР, тыс.руб.
1030047,9
1005801,4
-24246,5
Себестоимость 1 м2, тыс. руб.
25,3
24,6
-0,7
Прибыль от реализации, тыс. руб.
320291,3
339689,3
+19398
Рентабельность продукции, %
31,1
33,8
+2,7
Рентабельность производства, %
158,4
166,9
+8,5
продолжение
--PAGE_BREAK--