Введение.
Отсутствие сколь-нибудьосмысленных действий со стороны правительства в сфере экономики за последние семьлет привело к достаточно грустным последствиям. Их ощущает вся экономика — и, впервую очередь, крупнейшие предприятия.
Изменения способа хозяйствования всегда проходятболезненно, а отсутствие четко спланированных действий (что наблюдалось вэкономической политике Украины в первые годы независимости) приводит к тяжелымпоследствиям. Украинская экономика в этот период столкнулась с целым рядомтрудностей.
Практически всекрупные предприятия украинской промышленности занимали место в серединетехнологической цепочки: получали сырье из России, обрабатывали и отправлялидальше, причина проста — экономика Украины представляла собой лишь часть народнохозяйственногокомплекса СССР. Естественно, разрыв экономических связей лишил украинскиепредприятия (как и предприятия других бывших республик Советского Союза)традиционных рынков сбыта, а также сырья и комплектующих изделий.
Кроме того,произошел распад единых энергетической и транспортной систем. В последние годыжизни Союз не слишком заботился об обновлении основных фондов “гигантовпромышленности”. Соответственно, Украина получила “в наследство” порядкомустаревшее оборудование. Наличие гигантских предприятий с устаревшимитехнологиями и оборудованием (себестоимость продукции которых превышала мировыецены), их большая энергоемкость препятствовали и препятствуют повышениюконкурентоспособности украинских товаров на мировом рынке.
С 1996 г. наблюдается улучшение положения многих предприятий засчёт ведения успешной экономической деятельности. В настоящее время одним изосновных факторов успешной экономической деятельности выступает политикапостоянных нововведений. Развитие рыночного хозяйствования в нашей странепроисходит с множеством трудностей. Для того, чтобы выжить в условиях рынканеобходима многовариантность и нестандартностьделовых решений, неординарность хозяйственных операций, внедрение инноваций вовсех сферах деятельности, на различных видах рынков.
Инновации включают в себя нетолько технические или технологические разработки, но и внедрение новых формбизнеса, новых методов работы на рынке, новых товаров и услуг, новых финансовыхинструментов. Они характеризуются более высоким технологическим уровнем, болеевысокими потребительскими качествами товара или услуги по сравнению спредыдущим продуктом. Инновации являются важнейшим фактором стабильностифункционирования предпринимательских, финансовых, кредитных структур,обеспечивают их экономический рост и конкурентоспособность.
Научно-технический прогресс, признанный вовсём мире в качестве важнейшего фактора экономического развития, ныне всё чащесвязывается с понятием инновационного процесса, который является единственным всвоём роде процессом, объединяющий науку, технику, экономику,предпринимательство и управление. Он состоит в разработке и реализацииновшества и простирается от зарождения идеи до её коммерческой реализации,охватывая, таким образом, весь комплекс отношений: производства, обмена,потребления.
Для того чтобы обеспечиватьпоследовательность инноваций, нужны немалые средства, отвлекаемые изобщественного оборота, как правило, на длительный период, то есть инвестиции(денежные средства с длительным циклом освоения). Принято считать, чтоинвестиционные операции это – операции, связанные с вложением денежных средствв реализацию проектов, которые будут обеспечивать получение доходов в течениепериода, превышающего один год.
Проблема привлечения инвестиций, способныхсоздать мощный импульс для финансового развития предприятий, волнует сегоднябольшинство отечественных предпринимателей. Инвестиции требуются всем, однакополучает их не каждый. Для финансирования основных средств краткосрочныйбанковский кредит – исключение, а не правило, поскольку связанный с ним рискчрезвычайно велик. Предприятиям приходится в полной мере учитывать условия, накоторых они получают инвестиции, так как если деньги получены на невыгоднойоснове, предприятие рискует нанести убытки, а в ряде случаев и стать банкротом.Того же, кто предоставляет денежные средства – инвестора, интересует прибыль,которую он может получить, а также размеры риска.
Целью данной работы есть выявление причинкризисного положения предприятия, проведение маркетинговых исследований сдальнейшими выводами о возможных направлениях выхода предприятия из тяжёлогоэкономического положения, а также составление бизнес-плана по одному изнаправлений (объектом исследования выбран ОАО «ЖЗХВ»).
1.Анализ существующего производства
Открытоеакционерное общество “Житомирский завод химического волокна” (сокращённоенаименование ОАО «ЖЗХВ») было создано в соответствии с приказомМинистерства химической промышленности СССР от 17 июля 1968 года № 645.Объединение основано на государственной республиканской собственности иподчиняется Министерству химической промышленности Украины.
ОАО«ЖЗХВ» является одним из крупнейших предприятий в своей отрасли повыпуску из полиамида 6. Производство волокон и нитей из полиамида 6 былоосвоено за период с 1969 по 1972 гг. и объём производства в начале восемдесятых годов составлял: 48,7 млн. м. кв./год корднойткани, 27,6 тыс. т/год технической нити, 9,36 тыс. т/год текстильной нити и 1,1тыс. т/год штапельного волокна. На сегодняшний день имеющиеся мощности используютсявсего на 5 –10 %. Такое кризисное положение завода объясняется рядом причин.
Введенное около30 лет назад в эксплуатацию производство капроновой технической нити и корднойткани, оснащенное на сегодняшний день морально устаревшим и физически изношеннымоборудованием, не соответствует современным требованиям к техническому уровнюпроизводства, к качеству, трудоемкости и энергоемкости выпускаемой продукции, атакже к требованиям экологии. Предусмотренный способ производства капроновойкордной нити /через расплав/ ориентирован на специализированное мощнейшеепроизводство и по своей сути не подвержен какой-либо принципиальноймодернизации, тогда как классический способ /гранулятнаясхема/, используемый везде в мире и на большинстве отечественных предприятий,позволяет более гибко удовлетворять потребности рынка в нитях высокогокачества, дает меньше отходов, более управляема.
В дополнение квышеизложенному следует отметить, что главные потребители продукции(отечественные шинные заводы) с каждым годом наращивают производство, но из-занеудовлетворительного качества нити ОАО «ЖЗХВ», пользуются продукциейконкурентов. Инофирмы предлагают болеекачественную продукцию, а некоторые (Китай, Турция) и более дешевую.
На текстильномпотоке только установленное в 1990 г. оборудование немецкой фирмы «BARMAGAKTIENGESELLSHAFT» и польской «POLMATEX-MAYED» отвечаютсовременным прогрессивным технологиям, позволяют выпускать текстильную нить европейскогоуровня качества. Кроме того, существование Черниговского ПО «Химволокно»,которое выпускает более широкий ассортимент нитей /в том числе на основеполиамида 66/, снижает конкурентноспособностьпродукции ОАО «ЖЗХВ».
Финансовыерезультаты хозяйственной деятельности предприятия приведены в табл.1.1.
Анализируя даные приведеные в табл.1.1видно, что:
1. В 1997 г. по сравнению с предыдущим годом назаводе в 1,7 раза снизился объём реализуемой продукции: если в 1996 г. реализованопродукции без учёта НДС на 25485 тыс. грн., то в 1997 г. – уже только на15171 тыс. грн..
2. Реализованная продукция имеет отрицательнуюрентабельность, т. е. является убыточной. Причём этот показатель имееттенденцию к ухудшению. Так, если значение отрицательной рентабельности в 1996 г. составило (-10,1)%,то в 1997 г.оно уже составило (–44,9)%.
3. В 1997 г. по сравнению с предыдущим годом назаводе в 1,7 раза снизился объём реализуемой продукции: если в 1996 г. реализованопродукции без учёта НДС на 25485 тыс. грн., то в 1997 г. – уже только на15171 тыс. грн..
4. В 1997 г. по сравнению с предыдущим годом назаводе в 1,7 разаТаблица 1.1 Результаты финансовой деятельностипредприятия.
№ п/п Наименование показателя
1996 г.
1997 г.
1.
Выручка (валовый доход) от реализации продукции (работ, услуг)
28676
18128
2.
Налог на добавленную стоимость (НДС)
3191
2957
3.
НДС в % от выручки
11,1%
16,3%
4.
Реализуемая продукция
25485
15171
5.
Затраты на производство реализуемой продукции
28343
27517
6.
Затраты на 1 грн. реализуемой продукции, коп.
111,21
181,38
7.
Рентабельность реализуемой продукции, %
-10,1%
-44,9%
8.
Прибыль, убыток (-) от реализации продукции
-2858
-12346
9.
Прибыль, убыток (-) от прочей реализации
208
10.
Прибыль, убыток (-) от внереализационных операций
576
997
11.
Балансовая прибыль
-2074
-11349
12.
Сумма платежей в бюджет
478
862
13.
Прибыль (убыток), остающаяся в распоряжении предприятия (чистая прибыль /убыток/)
-2552
-12175
14.
Направления использования чистой прибыли, всего
6674
4724
15.
Нераспределённая прибыль (непокрытые убытки)
-9226
-16899
Справочно:
1.
Товарная продукция в действующих ценах
24645
11066
2.
Себестоимость товарной продукции
28430
23850
3.
Затраты на 1 грн. товарной продукции, коп.
115,36
215,53
4.
Рентабельность производства
-13,3%
-53,6%
снизился объём реализуемой продукции: если в1996 г.реализовано продукции без учёта НДС на 25485 тыс. грн.,то в 1997 г.– уже только на 15171 тыс. грн..
5. Реализованная продукция имеет отрицательнуюрентабельность, т. е. является убыточной. Причём этот показатель имееттенденцию к ухудшению. Так, если значение отрицательной рентабельности в 1996 г. составило (-10,1)%,то в 1997 г.оно уже составило (–44,9)%.
6. В результате убыток от реализации товарнойпродукции в 1996 г.составил (-2858) тыс. грн., а в 1997 г. – уже (-12346) тыс. грн. С учётом же произведённых на заводе расходов насоциальные нужды и поощрения, источником которых в соответствии с действующимпорядком является прибыль, общие непокрытые убытки завода в 1996 г. составили уже(-9226) тыс. грн., а в 1997 г. – (-16899) тыс. грн.
7. В этой связи с большой остротой встаётвопрос о целесообразности дальнейшего содержания большого количества объектовсоциальной сферы за счёт ресурсов завода. Только в 1997 г. на покрытие убытковот содержания объектов социальной сферы заводом было направлено 3595 тыс. грн. денежных средств, источником которых в соответствии сдействующим положением является прибыль предприятия.
Анализсебестоимости продукции свидетельствует о неэффективном ведении производства.Так, в 1996 г.затраты на производство превысили отпускную стоимость выпускаемой продукции на3785 тыс. грн. или на 15,4%, а в расчёте на 1 грн. товарной продукции они составили 115,36 коп. В 1997 г. себестоимостьпродукции превысела её отпускную стоимость уже на12784 тыс. грн. (115,5%), а затраты в расчёте на 1 грн. товарной продукции возросли почти в 2 раза и составили215,53 коп.
Следует отметитьвысокую степень износа основных промышленно-производственных фондов – посостоянию на 01.01.98 г. она составила 57,1%. Крайне неудовлетворительная такжестепень использования этих фондов (фондоотдача) – в 1997 г. на 1 грн. основных фондов было произведено всего 0,04 грн. товарной продукции при нормативном отраслевом значении0,80 – 1,20 грн.
Основной причинойполного провала в хозяйственной деятельности завода является обвальное снижениеобъёмов производства, за счёт чего резко возросла доля условно-постоянныхзатрат в себестоимости, что и привело к обратному пресечению так называемойточки безубыточности производства:
Таблица1.2.
№ п/п
Наименование показателя
1992 г.
1993 г.
1994 г.
1995 г.
1996 г.
1997 г.
1.
Темп роста (снижения) объёмов выпуска в % к предыдущему году
-
57,9
31,4
108,0
77,9
41,9
2.
Уровень использования производственных мощностей
(1992 г. – 100%)
100
57,9
18,2
19,6
15,3
6,4
Как видно изпредставленных данных, первая обвальная волна произошла в 1993 – 1994 гг., аокончательно завод потерял всякую плавучесть уже в 1997 г. – 6,4% от уровняобъёма производства 1992 г.практически означает полную остановку предприятия. При чрезвычайно большойстоимости основных производственных фондов (126417 тыс. грн.по остаточной стоимости) дальнейшая деятельность завода в таком режиме простоне имеет экономического смысла.
Таковырезультаты хозяйствования ОАО «ЖЗХВ» (здесь приведены не все причиныснижения производства, а только основные).
Насже больше интересуют пути выхода из кризиса, которым посвящены все остальныеразделы проекта.
2.Санации производства
Анализ хозяйственной деятельности показал, что в экономическомотношении завод уже, по крайней мере, два года находится в стадии банкротства иего состояние, начиная с 1993 года, всё более ухудшается. В производственном жеотношении представляется недопустимым загрузка мощностей менее чем на 20%,поскольку при чрезвычайно высокой фондоёмкоститехнологического процесса себестоимость производства значительно возрастает засчёт резкого увеличения доли условно-постоянных затрат и продукция становитьсялибо не рентабельной, либо не конкурентоспособной по ценовому фактору.
Санационная программа по восстановлению рентабельной деятельности завода должнавключать следующие основные направления:
1. Реорганизация и оптимизация структурыуправления завода и составление нового штатного расписания руководителей,специалистов и служащих. Данное направление имеет целью, с одной стороны,максимальное удешевление содержания аппарата управления, и с другой стороны –усиление отдельных управленческих функций, в частности, расширение иактивизация деятельности маркетинговых служб, что подразумевает:
· Сокращениеотдельных руководящих должностей завода, изменение структуры должностей высшегоменеджмента и новые кадровые назначения;
· Сокращениеи укрупнение некоторых отделов и служб, ликвидация параллелизма в работе;
· Укреплениевсех подразделений завода, связанных со снабжением, сбытом ивнешнеэкономической деятельностью; объединение их в единое Управлениемаркетинга.
2. Реорганизация и оптимизация штатнойрасстановки рабочих вспомогательных цехов и вспомогательных рабочих основныхцехов, проведение необходимых кадровых перемещений.
3. Проведение агрессивной маркетинговойполитики, как на внутреннем рынке потребления, так и в наращивании экспортногопотенциала, и, прежде всего – в восстановлении прерванных хозяйственных связейс Россией и другими станами СНГ.
4. Проведение исследования и анализ конъюнктурыцен на внутреннем, внешнем западном рынках и рынках СНГ на продукцию,аналогичной выпускаемой заводом. Разработка политики ценообразования иопределение её зависимости от затратного механизма произведённого этапаформирования цены.
5. Целенаправленный поиск западных партнёров изчисла ведущих производителей аналогичной продукции, имеющих целью расширениевыпуска и перенос производства своей продукции на предприятиявосточноевропейских стран. Возможны любые формы привлечения западныхпроизводителей – организация совместных предприятий, услуги по переработкедавальческого сырья и т. д.
6. Временный вывод из эксплуатации и постановкана консервацию отдельных производственных и непромышленных объектов завода.Данное мероприятие позволит снизить издержки производства за счёт экономии поамортизационным отчислениям.
7. Разработка и применение новых финансовыхсхем расчетов, как с поставщиками исходного сырья, так и с потребителямипродукции.
8. Проведение частичной диверсификации заводапутём расширения сферы его деятельности на рынках новых продуктов, производствокоторых технологически связано с основной специализацией.
9. Проведение реструктуризации завода.Выделение из состава завода обособленных производственных подразделений иорганизация на их базе структурных хозрасчетных единиц и дочерних предприятий.Цель реструктуризации – создание эффективной мотивации в производстве иблагоприятных стартовых финансовых условий для тех подразделений завода,которые производят имеющую спрос товарную продукцию либо имеющую товарный видпромежуточную продукцию по внутризаводской кооперации.
10. Реструктуризациянепромышленных объектов завода – подсобного сельского хозяйства, баз отдыха,спортивных, бытовых и торговых объектов, детских садов, жилищного хозяйства ит. д. Реструктуризация объектов непромышленной сферы предусматривает проведениеследующих мероприятий: передача в коммунальную собственность, выделение насамостоятельный баланс с работой на хозрасчётных принципах, сдача объектов варенду, прекращение функционирование и распродажа.
Изложенные выше основные направления по санации завода являютсябазовыми для разработки конкретных мероприятий в процессе текущей деятельности.Для дальнейшей работы над мероприятиями по выходу предприятия из кризисанеобходимо знать ситуацию, как на внутреннем, так и на внешнем, рынке, поэтомуследующий раздел посвящён маркетинговым исследованиям.
3. Анализ рынков химических волокон
Химическая промышленность в Украине является однойиз самых крупных отраслей в промышленном секторе экономики. Промышленностьпредставлена следующими основными отраслями: производство минеральныхудобрений; лакокрасочная промышленность; производство синтетических волокон ипластмасс, химико-фармацевтическая, коксохимическая промышленность. Предприятиярасположены по всей территории Украины. Производство базируется как насобственном сырье, так и на импортируемом (в основном из России). Многие изпредприятий химической промышленности входят в число наиболее крупныхпредприятий Украины по объему производства.
Рис.3.1
Производствосинтетических волокон до настоящего времени имело весьма значительныйвес в химической промышленности Украины. Но сразвалом СССР эта отрасль стала сдавать свои позиции, хотя и остаётся одной изсамых быстроразвивающихся. Чтобы проследить причины кризиса, а также найти путивыхода из сложившейся ситуации проведём обзор мирового рынка, рынка СНГ и рынкаУкраины.
Для анализамирового рынка производства химических волокон воспользуемся таблицейпомещённой в английском журнале “Chemiefasern” 1996 г.№ 5 – s. 105 (табл.3.1):Таблица3.1
Виды волокон
1990 г.
2000 г.
млн. тонн
%
млн. тонн
%
Гидратцеллюлозные
2,0
10,5
2,5
8,9
Ацетатные
1,0
5,3
1,0
3,6
Полиэфирные
8,5
44,6
14,0
50,0
Полиамидные
4,0
21,1
5,0
17,9
Полиакрилонитрильные
2,5
13,2
3,0
10,7
Полипропиленовые
1,0
5,3
2,5
8,9
Всего
19,0
100
28,5
100
Доля каждого видаволокон для различных периодов времени хорошо отображена на диаграммах(рис.3.2, рис.3.3):
Динамика мировогоразвития химических волокон видна из рис.3.4. Из приведенных диаграмм видно,что два вида волокон за последнее десятилетие увеличили свою долю в общемобъёме (полиэфирные и полипропиленовые), а доля полиамидных хотя и уменьшилась,но объём выпуска увеличился и остаётся на
втором местепосле полиэфирных. Поэтому из всех видов волокон мы ограничимся рассмотрениемтрёх:
Рис.3.2
полипропиленовых,полиэфирных и полиамидных.
Рис.3.3
Рис.3.4
3.1.Полиэфирныеволокна и нити
Среди всех видовхимических волокон и нитей полиэфиры развиваются самыми высокими темпами. Еслив 1970 году их доля в общем выпуске составляла 35%, то по прогнозамспециалистов доля этого вида волокна к 2000 г. возрастёт до 50% от общего мирового производствахимических волокон. Анализ информации по мировому рынку за период 1975 – 1985гг. показал, что ни один прогноз того времени не предполагал такого бурногоразвития полиэфирных волокон.
Ростспроса на полиэфирные волокна был вызван, в первую очередь, более низкой ценойпо сравнению с другими видами химволокон. Полиэфирные волокна оказались менееэнергоёмкими и трудоёмкими. По имеющимся оценкам расход нефти в качествесырьевых и энергетических ресурсов для производства 1т. синтетических волоконсоставляет: полиакрилонитрильных – 6,9 т., полиамидных – 5,5 т., а полиэфирныхтолько 3,75 т.
Кроме того,популярность полиэфирных волокон объясняется ещё и широким спектром примененияиз-за прекрасных свойств этих волокон. Они выпускаются в виде гладких комплексныхи текстурированных нитей для изготовления тканей итрикотажа, штапельных волокон хлопкового и шерстяного типа, коврового жгута.Постоянно расширяется, изменяется структура потребления, появляется многоновых, преимущественно на основе физически и химически модифицированногополиэтилентерефталата, волокон и нитей – с пониженной линейной плотностью,разноусадочные, ворсовые, комбинированные, бикомпонентныекомплексные и текстурированные нити, анионно-модифицированные волокна шерстяного типа (обладаютповышенной способностью к накрашиванию), отбеленные вмассе волокна хлопкового типа, с постоянным антистатическим эффектом,огнестойкие и низкоплавкие (пригодные для склеивания волокнистых материалов)волокна и нити и др.
Недостаткомполиэфирных волокон, как впрочем, и других синтетических является плохая смачиваемость водой, из-за чего влага трудно проникаетиз-под одежного пространства во внешнюю среду, в результате чего происходитперегрев тела и, как следствие, появляется дискомфорт. Поэтому применение полиэфирныхволокон в производстве нательной одежды ограничено. Выше приводился прогноз одинамике мирового производства химических волокон до 2000 г., однако ещё к концу 1997 г. мировая мощность пополиэфирным волокнам превысила 15 млн. тонн. За 27 лет выпуск полиэфирных нитейи волокон увеличился в 9,65 раз (это видно из диаграммы на рис3.6):
Рис.3.5
Говоря обУкраине, следует отметить, что отечественных производителей этогопопулярнейшего вида волокна у нас нет, хотя в начале 90-х годов в Украине быларазработана государственная программа развития производства полиэфиров: в Киевепредполагалось создать мощности по выпуску волокон, в Харькове – для целейупаковки. Однако эта программа не была реализована.
Учитывая всё выше сказанноеможно было бы предположить создание на ОАО «ЖЗХВ» мощностей повыпуску полиэфира, но наличие конкурентов заставляет
Рис.3.6
отказаться отэтой идеи (хотя бы на время пока предприятие уверенно не станет на ноги). Итак,конкуренты – это, во-первых — Могилевское производственное объединение«Химволокно», которое является крупнейшим в Европе комплексом поизготовлению полиэфирных волокон и нитей.
Производство этихволокон и нитей было освоено на МПО “Химволокно” за период с 1968 по 1971 гг.по лицензии английской фирмы "Ай-Си-Ай".Объем производства 1 очереди — 50000 тонн волокон и нитей. В последующие годыобъединение наращивало мощности по выпуску диметилтерефталата(ДМТ), полиэтилентерефталата (ПЭТФ), нитей и волокон. В 1975 г. в состав объединениявошло старейшее предприятие химической промышленности — завод искусственноговолокна — производитель вискозных нитей и волокон. В 1976, 1980, 1982 гг. быливведены в строй производства ДМТ-2, ДМТ-З, ДМТ-4 общей мощностью 240 тысячтонн.
В 1977 г. введено вэксплуатацию, а в 1980 г.модернизировано производство волокна мощностью 88,4 тысяч тонн в год. В 1982году по лицензии японской фирмы "Мицуи Торей" освоено производство текстурированныхнитей мощностью 5 тысяч тонн в год. Совместно с германскими фирмами Уде ГмбХ. и Хехст АГ спроектировано ив 1988 году введено в строй производство высокопрочных нитей с объемом выпуска24,6 тысяч тонн в год. Сегодня объединение сотрудничает более чем с 80зарубежными фирмами.
Мощности МогилёвскогоПО «Химволокно» хватает, чтобы удовлетворить потребность вполиэфирных волокнах и нитях, как Белоруссию и Украины, так и ещё ряда стран.Хотя это не является решением проблемы для Украины, но учитывать сильногоконкурента необходимо.
Во-вторых, два химических предприятий России(АО “Курскхимволокно” и АО “Тверьхимволокно”),хотя и не таких мощных, но всё же давно зарекомендовавших себя на Европейскомрынке.
Но, несмотря наэто по данным Министерства химической промышленности Украины с 1999 г. начнётся выпускполиэфирных волокон и нитей на пробных мощностях внедрённым Киевским ПО«Химволокно» с дальнейшим увеличением объёма выпуска.
Все приведённыевыше рассуждения показывают несостоятельность внедрения на данный моментпроекта по выпуску полиэфирных нитей и волокон (если учесть ещё и отсутствие наУкраине этилентерефталата /сырья для выпускаполиэфира/, то положение ещё более усугубляется).
Ниже приведёмдиаграммы производства полиэфирных волокон и нитей предприятиями СНГ (рис.3.7,рис.3.8):
Рис.3.7
Рис.3.83.2.Полипропиленовые волокна и нити
Наличие источниковдоступного и дешевого сырья способствовало бурномуразвитию полипропиленовых волокон и нитей. По темпам роста производства они к 2005 г. могут выйти на 1-е место. Причина такого быстрого развития заключаетсяв относительно простой и экологически «чистой» технологии инизких издержках производства.
Промышленное производство полипропиленовых волокон и нитей по-прежнемуконцентрируется в Западной Европе, США и Японии, на которые приходится70 % всего выпускаПП. В 90-е годы их доля начала снижаться в связи с созданием производства вразвивающихся странахЮжной Америки, Азии и Африки. Поэтому динамику развития этих волокон проследимна примере Западной Европы, США и Японии.
С середины 80-хгодов наблюдается наращивание мощностей выпуска полипропиленовых волокон инитей, тогда как развитие мощностей производства пленочных нитей и мононитей практически стабилизировалось. Это объясняется,прежде всего, широким и разнообразным, в сравнении с другими полимерами,текстильным ассортиментом изделий из полипропилена: штапельное волокно,комплексные нити, в том числе текстурированные, текстурированный ковровый жгутик, пряжа БСФ, мононити, плёночные нити (гладкие и фибриллированные),волокнистые материалы.
На текстильныеобласти применения приходится около 20% мирового потребления полипропиленового гранулята, из которого изготавливается нить. Крупнейшей инаиболее развитой областью использования полипропилена является ковровоепроизводство.
В будущемполипропиленовые волокна и нити могут занять первое место в производствековров, опередив полиамидные; этому будет способствовать появление на мировомрынке полипропиленовой пряжи БСФ фирмы «Дюпон» (США). Увеличение рынка сбытанапольных покрытий из полипропилена связывается с использованием их вавтомобильной промышленности. Нетканые материалы из полипропиленового воло