Логистическое управление складами

Федеральное агентство по образованию
Самарская Государственная ЭкономическаяАкадемия
Кафедра коммерции и логистики
Курсовая работа
на тему:
Логистическоеуправление складами 
Оценка:____________
Выполнил студент 4курса
Дневной формы обучения ,
ИКМИС, группа «КЛ»
Шин Юрий Николаевич
Дата защиты:_______
Научный руководитель:
к.э.н., доцент
ЧерноваДана Вячеславовна
Члены комиссии:_______
Самара 2005
Рецензия

План
Введение                                                                                                              5
IСклады в логистическойсистеме                                                                   6
 1.Основныевиды складов и складирования                                   6
 2. Функциискладов в логистической системе.                              11
IIЛогистическое управлениескладами.                                                         14
2.1 Принципы организации процессов наскладах                     14
2.1 Информационноеобеспечение. Штрих кодирование.              19
3.2                      Управление запасами                                                                    22
IIIПрактика. Координирование потоков с помощью графика Ганта.           27
Заключение                                                                                                         36
Библиографический список                                                                              37
Введение
«Для каждого изделия, хранящегося на складе, расходыпо его хранению долж­ны быть ниже расходов, связанных с его отсутствием.Складирование существует только по этой причине»[1]
Выбранная нами тема«Логистическое управление складами» считается актуальной на сегодняшний день т.к.сегодня ни одна отрасль не обходится без использования складского хозяйства, ниодна отрасль  товарных отношений необходится без использования складского хозяйства,  не может оптимально функционировать безскладов, складского хозяйства.   Соскладов начинаются или  кончаются ими  все производственные процессы, торгово-оптовыеоперации, торгово-посреднические операции.
Склады влияют на  издержки обращения, на размер и движениезапасов на различных участках логистической цепи, поэтому игнорирование рационального,логистического  управления складаминеизбежно ведет к увеличению стоимости товара, следовательно, и к понижениюконкурентоспособности предприятия, времени доставки готовой продукции, сырья иматериалов  от производителя кпотребителю, а в некоторых случаях и к  потере потребительских свойств товара. Именнопоэтому уделяется большое внимание логистическому управлению складами, именнопоэтому данная тема считается на сегодня актуальной и не только сегодня до техпор пока буду существовать товарно-денежные отношения.
В данной работе мырассмотрим виды складов, принципы их организации, расположения. Рассмотримвнутренние складские процессы, включая штрих кодирование, управление запасами.В практической части мы рассмотрим координирование потоков с помощью графикаГанта.

IСклады в логистическойсистеме
1.1 Основные виды складирования и складов
Склады — этоздания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для управлениязапасами на различных участках логистической цепи и материальным потоком вцелом (приемки, размещения, хранения, подго­товки к производственному и личномупотреблению (раскрой, фасование и т. п.), поиска, комплектации, выдачиразличной продукции потребителям).[2]Склад может вклю­чать различные зоны: зону приема, зону хранения, зонукомплектации, экспедицию, завозную кладовую и т. п.
Складыявляются одним из важнейших элементов ло­гистических систем. Объективнаянеобходимость в спе­циально обустроенных местах для содержания запасовсуществует на всех стадиях движения материального по­тока, начиная отпервичного источника сырья и кончая конечным потребителем. Этим объясняетсяналичие боль­шого количества разнообразных видов складов.
Для болееэффективного функционирования склада необходимо определить наиболее оптимальныйвид скла­дирования для конкретного вида склада и товара.
Видскладирования предполагает выбор технологичес­кого оборудования дляскладирования груза и форму раз­мещения его в пространстве складскогопомещения. На выбор оказывают влияние: складская площадь, высота склада,используемый товароноситель, объемы партий по­ставки, особенностикомиссионирования груза, свободный доступ к товару, условия хранения товара,широта ассор­тимента товара, простота обслуживания и капитальные затраты.
Размещениетехнологического оборудования должно обеспечивать максимальное использованиеплощади и высоты склада.
Выделяютсяследующие основные виды складирова­ния:
Ø в штабеле блоками;
Ø на полочных стеллажах до 6 м;
Ø на полочных высотныхстеллажах;
Ø на проходных (въездных)стеллажах;
Ø на передвижных стеллажах;
Ø на элеваторных стеллажахи т. д.[3]
В качествепреимуществ различных видов складиро­вания рассматриваются: высокая степеньиспользуемой площади и объема; свободный доступ к товару; обеспечение контроляструктурных изменении запасов; возмож­ность высотного складирования; легкостьобслуживания; возможность автоматизированного управления; выполне­ние принципаFIFO (груз «первым пришел — первым ушел»); низкие капиталовложения истроительные за­траты; низкие эксплуатационные расходы и затраты на техническоеобслуживание.
Насовременных складах, в особенности на складах оп­товой торговлираспределительной логистики, чаще всего используют комбинации различных видовскладирования. Объясняется это разнообразием хранимой продукции и видов складовсо своими специфическими особенностями.
Существуетдостаточно большое количество различ­ных классификаций складов, формирующихся взависи­мости от целей и задач, которые ставятся перед логисти­ческой системой.Рассмотрим классификацию складов, характеризующую логистическую деятельность впроцессе складирования с различных точек зрения:
1. Но отношению к основным логистическим опера­циям:
Ø   в снабжении: склады сырья иматериалов (груз, как правило, в сыпучем или жидком состоянии), работающие соднородным грузом, с большими партиями поставок; склады продукциипроизводственного назначения (тарных и штучных грузов), как правило, это грузызначительной массы, требующие высокого уровня механизации и авто­матизациискладских работ. Фирмы иногда вынуждены создавать свои склады в системеснабжения (закупок) для уменьшения транспортных издержек, потребностей ком­плектованияматериальных ресурсов;
Ø   в производстверазличают склады как по организа­ционной структуре (заводские,цеховые, рабочих участ­ков и т. п.), так и по видам продукции (склады матери­альных ресурсов, незавершенногопроизводства, готовой продукции), функциональному назначению и другим при­знакам.Цель создания внутрипроизводственных складов состоит в том, чтобыкомпенсировать неравномерности производственных циклов и ритма производства нараз­личных участках и в цехах предприятия. Особенностями этих складов являютсясравнительно небольшие сроки и запасы хранения продукции, возможность прибытияи от­правления продукции небольшими интервалами по вре­мени и даже непрерывнымпотоком (например, на кон­вейере);
Ø   склады в распределении, основное назначениекоторых  преобразование производственногоассортимента в торговый и бесперебойное обеспечение различных потре­бителей,включая розничную сеть, составляют наиболее многочисленную и разнообразнуюгруппу. Они могут при­надлежать как производителям, так и оптовой торговле.
Складыготовой продукциии распределительные скла­ды производителей в различных регионахсбыта (фили­альные склады) занимаются обработкой тарных и штуч­ных грузоводнородной номенклатуры с быстрой оборачи­ваемостью, реализуемых крупнымипартиями, что дает возможность осуществлять автоматизированную и высо­комеханизированнуюобработку груза. Практически это единственная категория складовраспределительной ло­гистики, в отношении которых можно ставить вопрос оцелесообразности автоматизированной обработки груза.
Складыоптовой торговлитоварами народного потреб­ления в основном обеспечивают снабжениерозничной сети и мелких потребителей. Такие склады в силу своего на­значенияконцентрируют товары очень широкой номен­клатуры и неравномернойоборачиваемости (иногда сезон­ные), реализуемые различными партиями поставки(от объема менее одного поддона до нескольких единиц под­донов одной группытоваров). Все это делает нецелесооб­разным внедрение автоматизированнойобработки грузов на таких складах, здесь необходимо осуществлять меха­низированнуюобработку грузов, возможно даже с ручной комплектацией.
Вдистрибьюции склады различают по мощностии об­служиваемой территории (региональные распределительные центры и базы,консигнационные склады, террито­риальные склады и базы и т. д.), пофункциональному назначению и по другим признакам, указанным на схемеклассификации.
2. По виду продукции можно выделить склады:
Ø  материальных ресурсов;
Ø  незавершенногопроизводства;
Ø  готовой продукции;
Ø  тары;
Ø  запасных частей;
Ø  возвратных отходов и т.п.
    3.По степени специализации:
Ø   универсальные; главнымиконструктивными элемен­тами универсального склада являются фундамент, сте­ны,колонны, рампы, междуэтажные перекрытия, верхнее покрытие, свесы кровли икозырьки, перего­родки, световые фонари, окна и двери;
Ø   специализированные(химической продукции, бума­ги, горюче-смазочных материалов и др.);
4. По виду собственности различают:
Ø   склады частные(корпоративные);
Ø   государственных имуниципальных предприятий;
Ø   общественных организаций— склад признается скла­дом общественного пользования, если из закона, иныхправовых актов или выданного этой коммерческой организации разрешения(лицензии) вытекает, что она обязана принимать товары на хранение от любого то­варовладельца(ст. 908 ГК РФ);
Ø    некоммерческих организаций;
9. По отношению к логистическим посредникам:
Ø   собственные склады фирмы;
Ø   товарный склад —организация, осуществляющая в ка­честве предпринимательской деятельностихранение то­варов и оказывающая связанные с хранением услуги;
Ø   склады логистическихпосредников (в системах снаб­жения и дистрибьюции): торговых, транспортных, экспедиторских,грузоперерабатывающих и т. д.
7.По функциональному назначению различают:
Ø   склады буферных запасов,предназначенные для обес­печения производственного процесса (склады матери­альныхресурсов, полуфабрикатов, незавершенного про­изводства, производственныхзапасов, готовой продук­ции, страховых, сезонных и других видов запасов);
Ø   склады перевалки грузов(терминалы) в транспортных узлах, при выполнении смешанных, комбинирован­ных,интермодальных и других видов перевозок;
Ø   склады комиссионирования,предназначенные для фор­мирования заказов в соответствии со специфически­митребованиями клиентов;
Ø   склады сохранения,обеспечивающие сохранность и защиту складируемых изделий;
Ø   специальные склады(например, таможенные склады, склады временного хранения, тары, возвратных отхо­дови т. п.).
8. По типу здания, конструкции:
Ø   > закрытые   — размещаются в отдельных помещениях;
Ø   >полузакрытые — имеюткрышу и одну, две или три стены;
Ø   >открытые — склады,представляющие собой площад­ку без стен и крыши, устроенную на возвышенномместе и огражденную со всех сторон. Площадка долж­на иметь твердое покрытие иуклон к водостокам. Открытые склады предназначены для наружного хране­ниянекоторых строительных материалов (песок, ще­бень и т. п.), навалочных грузов(руда, уголь и т. п.), кратковременного хранения лесоматериалов; в них можеттакже храниться промышленная продукция, не требующая защиты от атмосферныхосадков;
Ø   специальные (например,бункерные сооружения, резервуары).
8. По степени механизации складских операций:немеханизированные;механизированные; комплексно-механизированные; автоматизированные;автоматические.
Наиболееэффективные техническая оснащенность, технология, организация труда и конечныетехнико-экономические показатели работы складов могут быть достигнуты приобъединении их в крупные складские комплексы. Это объясняется тем, что наличиеболь­ших грузопотоков и объемов хранения продукции по­зволяет применить натранспортно-складских работах современные технические средства, за счет чегоснизить себестоимость переработки и хранения продукции.

1.2. Функции складов в логистической системе
Совокупностьработ, выполняемых на различных складах, примерно одинакова. Это объясняетсятем, что в разных логистических процессах склады выполняют следую­щие схожиефункции:
♦ временное размещение и хранениематериальных запасов;
♦ преобразования материальных потоков;
♦обеспечение логистического сервиса в системе об­служивания.
Любой складобрабатывает, по меньшей мере, три вида материальных потоков: входной, выходнойи внутренний.
Наличиевходного потока означает необходимость раз­грузки транспорта, проверкиколичества и качества при­бывшего груза. Выходной поток обусловливает необходи­мостьпогрузки транспорта, внутренний — необходимость перемещения груза внутрисклада.
Реализацияфункции временного хранения материаль­ных запасов означает необходимостьпроведения работ по размещению грузов на хранение, обеспечению необходимыхусловий хранения, изъятию грузов из мест хранения.
Преобразованиематериальных потоков происходит пу­тем расформирования одних грузовых партийили грузо­вых единиц и формирования других. Это означает необхо­димостьраспаковки грузов, комплектования новых грузо­вых единиц, их упаковку,затаривание.
Однако этолишь самое общее представление о складах. Любая из вышеперечисленных функцийможет изме­няться в широких пределах, что сопровождается соответствующимизменением характера и интенсивности протекания отдельных логистическихопераций. Это, в свою оче­редь, меняет картину протекания всего логистическогопро­цесса на складе.
Рассмотримфункции различных складов, встречающих­ся на пути движения материального потокаот первичного источника сырья до конечного потребителя.
На складахготовых изделий предприятий-изготовите­лей осуществляется складирование,хранение, подсорти­ровка или дополнительная обработка продукции перед ее отправкой,маркировка, подготовка к погрузке и погрузоч­ные операции
Основноеназначение склада — концентрация запасов, их хранение и обеспечениебесперебойного и ритмичного снабжения потребителей.
Склады сырьяи исходных материалов предприятий, потребителей принимают продукцию, выгружают,сорти­руют, хранят и подготавливают ее к производственному потреблению.
Складыоптово-посреднических фирм в сфере обраще­ния продукциипроизводственно-технического назначения, кроме перечисленных выше, выполняюттакже следующие функции:
обеспечиваютконцентрацию товаров, комплектацию ее в нужном ассортименте, организуютдоставку товаров мел­кими партиями, как на предприятия-потребители, так и насклады других оптовых посреднических фирм, осуществ­ляют хранение резервных партий.
Складыторговли, находящиеся в местах сосредоточе­ния производства, принимают товарыот производствен­ных предприятий большими партиями, комплектуют и от­правляюткрупные партии товаров оптовым покупателям, находящимся в местах потребления.
Склады, расположенныев местах потребления, полу­чают товары производственного ассортимента и,формируя широкий торговый ассортимент, снабжают ими розничные торговыепредприятия.[4]

2.Логистическое управление складами.
2.1 Принципы организациипроцессов на складах
Любой складявляется достаточно самостоятельной си­стемой с четко определенными задачами.Эффективность решения этих задач определяется рациональностью орга­низации   внутрискладского процесса.
Логистикасоздает принципиально новые возможности рационализации складских процессов.Вначале складской процесс проектируется как часть общего процесса товаро­движения.На этом этапе к нему формулируется ряд требо­ваний, которые затем ложатся воснову проекта собствен­но внутрискладского процесса.
Идеялогистической оптимизации складского процесса заключается в проектированиивнутрискладского процесса как единого целого.
 Традиционная несогласованность участниковпотоковых процессов, зачастую имеет место и внутри склада, откры­вая ресурсповышения эффективности за счет применения логистики. В настоящей главе мырассмотрим технологические процессы, инструмен­ты, позволяющие проектироватьцепь операций с грузом внутри склада, т.е. внутрискладской технологический про­цесскак единое целое[5].
Технологическийпроцесс представляется в виде взаимосвязанной последовательности крупных блоковопераций, которые предусмотрено выполнять на складе, например, разгрузкаавтомобильного транспорта, прием­ка, хранение, комплектация и отпуск груза.
Правильноорганизованный технологический процесс работы склада должен обеспечивать:
♦ четкое исвоевременное проведение количественной и качественной приемки товаров;
♦ эффективноеиспользование средств механизации погрузочно-разгрузочных итранспортно-складских работ;
♦ рациональноескладирование товаров, обеспечива­ющее максимально использование складскихобъемов и площадей, а также сохранность товаров и других матери­альныхценностей;
♦ выполнениетребований по рациональной организа­ции работы зала товарных образцов,складских операций по отборке товаров с мест хранения, комплектованию иподготовке их к отпуску;
♦ четкую работуэкспедиции и организацию централи­зованной доставки товаров покупателям
Организациятехнологического процесса на складе предполагает:
1)    Снабжениезапасами
Включаеткоординацию действий со службами закупок относительно обеспечения складатребуемыми материальными ресурсами, и со службами сбыта относительно требуемогоколичества хранимой     своевременногопродукции.
2)   Контроль за поставками
Позволяетобеспечить ритмичность обработки грузопотоков, максимальное использованиеобъемов склада и увеличить складской товарооборот
3)   Разгрузка и приемка груза
На данномэтапе осуществляется документационное оформление прибывшего груза иформирование складской грузовой единицы.
4)   Внутрискладская переработка
Связанна сперемещением грузоединицы от места приемки к месту хранения.
5)   Складирование и хранение.
Включаетзагрузку груза на хранение, обеспечение соответственных условий хранения,контроль за составлением запасов.
6)   Комплектация заказа иотгрузка
Процесскомплектации заключается в подготовке товара в соответствии с требованиямипокупателей. При отгрузке оформляется необходимая документация натранспортировку продукции.
7)   Транспортировка,экспедирование.
Связанна странспортировкой грузоединиц со склада заказчику.
8)   Сбор и доставкавозвратной тары
9)   Информационноеобслуживание склада
Предполагаетуправление информационными потоками и включает обработку входящей, исходящей истатистической информации.
10)                     Контроль за выполнениемзаказа и обеспечениеобслуживания клиентов.
Логистическиеоперации на складе определяются спецификой склада.
Общимиоперациями являются операции связанные с поступлением товаров, хранениемтоваров, отпуском продукции.
Основнымиявляются:
1)     разгрузка-этологистическая операция, связанная с высвобождением транспортного средства отгруза.
2)     Приемка – этологистическая операция, позволяющая сверить фактические параметры прибывшегогруза с данными товаросопроводительных документов.
3)     Хранение – этологистическая операция, связанная с укладкой товаров на места хранения иобеспечение требуемых условий.
4)     Комплектование и упаковка– сводятся к подготовке товара в соответствии с заказом потребителей.
5)     Внутрискладскоеперемещение  — это логистическаяоперация, связанная с перемещением груза между отдельными звеньями склада.
6)     Погрузка – это подача,укладка на транспортное средство груза
Технологическийпроцесс на складах, основу которого составляют материальные потоки, долженотвечать опти­мальным параметрам по скорости процесса, обеспечивать сохранностьтоваров и экономичность затрат.
Скорость процесса(оборачиваемость)показывает, сколько раз в течение одного периода продается и возобновляетсяимеющийся складской запас. Нормативная обо­рачиваемость товаров зависит отзадач и выполняемых фун­кций склада, условий поставки грузов и ряда другихобъек­тивных факторов. Ускорение оборачиваемости в значитель­ной мереобеспечивается уровнем производительности труда работников склада.
Сохранность потребительных свойствтоваров выража­ется всравнительных показателях размера товарных по­терь, экономии естественной убылии зависит от техноло­гического процесса, состояния материально-технической базысклада, качества труда его работников. Вместе с тем существенное влияние насохранность качества товаров ока­зывает производственная упаковка и начальноекачество.
Экономичность технологического процессана уровне складавыражается в показателях издержкоемкости пере­работки единицы грузов. Однакооптимизировать этот по­казатель можно лишь в рамках оптимизации всей системытовародвижения, так как с точки зрения логистики, эф­фективностьтехнологического процесса в любом звене ло­гистической цепи определяетсяуровнем совокупных зат­рат на продвижение материального потока по всей цепи1.
Условиемвыполнения перечисленных требований яв­ляется соблюдение следующих принциповорганизации ма­териальных потоков на складе: пропорциональность, парал­лельность,непрерывность, ритмичность, прямоточность, поточность.
Пропорциональность процессаозначает, что все егочасти, операции, связанные между собой, должны быть пропорциональными, т. е.соответствовать друг другу по производительности, пропускной способности илискорос­ти. Нарушение этого принципа создает условия для воз­никновения узкихмест, остановок и перебоев в работе. В соответствии с этим принципомпланируются пропорциональные затраты труда в единицу времени на различныхучастках.
Параллельность— одновременное выполнение отдель­ных операций на всех стадиях процесса.Разделение и коо­перация труда работников склада, расстановка оборудова­нияпроизводятся в соответствии с основными стадиями тех­нологического процесса.Параллельное выполнение работ способствует сокращению цикла работ, повышениюуровня загрузки рабочих и эффективности их труда на основе его специализации,выработки профессиональных навыков, до­стижению определенной степениавтоматизма движений.
Принциппараллельности организации процесса реали­зуется в полной мере на крупныхскладах с интенсивными потоками товаров.
Ритмичностьскладского процесса выражается в по­вторяемости всего цикла и отдельныхопераций в равные отрезки времени. При этом потоки могут быть равномерны­ми инарастающими (убывающими). Ритмичность является предпосылкой постоянства взатратах энергии, времени, труда в течение рабочего дня (смены). Таким образом,она предопределяет надлежащий режим труда и отдыха ра­ботников, а такжезагрузки механизмов. Отсутствие рит­мичности часто зависит не только от работысамого скла­да, но и от внешних факторов: неравномерности поступле­ния грузов,транспортных средств. Необходимо добиваться ритмичности поступления товаров отпоставщиков и соот­ветствующей ритмичности их отпуска.
Непрерывность— устранение или сокращение всяко­го рода перерывов в технологическом процессе.Непрерыв­ность складского процесса обеспечивается организационны­ми мерами:сменной работой экспедиции, вычислительных подразделений, управления.
Прямоточностьна складах предусматривается в пла­нировках складов и означает максимальноевыпрямление технологических маршрутов движения товаров, как в го­ризонтальном,так и в вертикальном направлениях. Прямоточность грузопотоков обеспечиваетсокращение трудовых затрат при одинаковой мощности склада.
Поточностьпредставляет ведущий принцип современ­ной организации микрологистическихсистем, в соответствии с которым все операции технологического цикла взаимо­связаныи подчинены единому расчетному ритму.
Выполнениекаждой предыдущей операции является одновременно подготовкой к следующей.Размещение рабо­чих мест (зон), оборудования и необходимых инструментов производитсяв соответствии с последовательностью техно­логического процесса,направленностью и скоростью пере­мещения материального потока. Каждое рабочееместо спе­циализировано на выполнении определенной операции или ограниченногочисла сходных между собой операций. Пере­дача предметов труда с одной операциина другую произво­дится с минимальными перерывами с помощью специаль­ныхтранспортных средств. Поточные методы на складах связаны с применениемконвейерных систем. Они исключа­ют цикличность движения и встречные потоки,характер­ные для единичных методов организации процесса.
Условием применения поточных методов работы с гру­зами на складахявляется наличие соответствующих сис­тем машин и оборудования.[6]

2.2 Информационноеобеспечение. Штрих кодирование.   
Проведенные исследования показывают, что введенные склавиатуры компьютера вручную данные о товаре содер­жат, в среднем, одну ошибкуна каждые 300 введенных знаков. При использовании штриховых кодов этот показа­тельснижается до одной ошибки на 3 миллиона знаков. Сред­нюю стоимость работ повыявлению и устранению послед­ствий одной такой ошибки американская ассоциацияменеджмента определила в 25 долл. Согласно другим исследо­ваниям цена однойошибки превышает 100 долл.[7]
Через каждоезвено логистической цепи проходит большое количество единиц товаров. При этомвнутри каж­дого звена товары неоднократно перемещаются по мес­там хранения иобработки. «Вся система движения това­ров — это непрерывно пульсирующиедискретные пото­ки, скорость которых зависит как от потенциала (мощнос­ти)производства, ритмичности поставок, размеров имею­щихся запасов, так и отскорости реализации и потребле­ния»[8].Для того, чтобы иметь возможность эффективно управлять этой динамичнойлогистической системой, не­обходимо в любой момент иметь информацию в детальномассортименте о входящих и выходящих из нее матери­альных потоках, а также оматериальных потоках, цир­кулирующих внутри нее.
Каксвидетельствует зарубежный и отечественный опыт, данная проблема решается путемиспользования при осуществлении логистических операций с материальным потокоммикропроцессорной техники, способной иденти­фицировать (распознавать) отдельнуюгрузовую единицу. Речь идет об оборудовании, способном сканировать (счи­тывать)разнообразные штриховые коды. Это оборудова­ние позволяет получать информацию ологистической опе­рации в момент и в месте ее совершения — на складахпромышленных предприятий,  оптовых баз,  магазинов, на транспорте. Полученнаяинформация обрабатывается в режиме реального масштаба времени, что позволяет уп­равляющейсистеме реагировать на нее в оптимальные сроки.
Автоматическийсбор информации основан на исполь­зовании штриховых кодов разных видов, каждыйиз кото­рых имеет свои технологические преимущества. Например, код спрямоугольным контуром — код ITF-14  печатаетсянамного легче остальных кодов, что позволяет применять его на гофрированныхупаковках. Используется для кодирования товарных партий.
В сфереобращения широкое применение получил код EAN[9](рис. 1), который часто можно встретить на товарах массового потребления.Остановимся подробнее на техно­логии использования кода EAN в логистическихпроцессах.

Ри