Пути повышения эффективности логистических систем на промышленных предприятиях

П Л А Н 1. Что такое логистика 2. Что является предметом изучения логистики как науки 3. Каковы цели и пути повышения организованности материальных потоков в производстве 4. Каковы требования к организации и управлению материальными потоками 1. Логистика наука о планировании, организации, управлении, контроле и регулировании движения материальных и информационных потоков в пространстве и во времени от их первичного источника до конечного потребителя.

Логистика, хотя и имеет глубокие исторические корни, тем не менее, сравнительно молодая наука. Особенно бурное развитие она получила в период второй мировой войны, когда была применена для решения стратегических задач и четкого взаимодействия оборонной промышленности, тыловых и снабженческих баз и транспорта с целью своевременного обеспечения армии вооружением, горюче-смазочными материалами и продовольствием. Постепенно понятия и методы логистики стали переносить из военной области в гражданскую, вначале как

нового научного направления о рациональном управлении движением материальным потоков в сфере обращения, а затем и в производстве. 2. Предметом изучения логистики как науки является оптимизация потоковых процессов. Принципы логистики синхронизация, оптимизация и интеграция служат основным методологическим подходом к повышению организованности и эффективности, функционирования производственных систем. Логистика это еще и уровень культуры использования знаний о природе и обществе, позволяющий не только

принимать и осуществлять системные решения, но и воспитывающий системное представление, на базе которого возможна гармонизация деятельности людей в крупных организациях. Методология логистики позволяет осуществлять системную рационализацию сложных производственных систем. Она вооружает нас методами повышения организованности производственных систем и позволяет эффективно завоевывать конкурентные преимущества. 3. В условиях рыночной экономики выживаемость предприятий, завоевание

ими конкурентных преимуществ возможны лишь при условии их обязательной непрерывной организационно-технической перестройки с целью приближения реально существующего производства к его оптимальному проекту, соответствующему достигнутым уровням знаний, техники, технологии, организации и управления производством. Эта организационно-техническая перестройка представляет собой непрерывный процесс гибкой адаптации предприятия к непрерывно меняющимся условиям рынка, к нестабильным налогам и методам государственного

регулирования. Для достижения устойчивой конкурентоспособности на рынке процесс перестройки организации должен идти как процесс сближения существующей модели организации с ее идеальным проектом. Оптимальный проект организации должен соответствовать современным уровням технологии, техники и культуры знаний организации и управления предприятиями. Разработку оптимального проекта предприятия как высокоорганизованной и гибкой производственной системы ПС можно представить в качестве типового процесса, который начинается

с определения главной специфической цели функционирования системы и предполагает ее типовую декомпозицию, что сегодня известно как дерево целей см. рис. 1. Что касается подсистем организации и управления промышленным предприятием, то они имеют иные цели первого уровня, но одинаковые цели второго, третьего и четвертого уровней, как это показано на рис. 1. Исходя из сущности понятия системы и цели ее функционирования, которые раскрываются на основе системного

подхода к изучению или проектированию ПС, следует выделить триединые части функциональную, элементную и организационную. Функциональный аспект организации системы это структура взаимосвязанных функций, которая устанавливается в соответствии с целью и подцелями функционирования системы. Раскрытие содержания взаимосвязанной совокупности функций с одинаковой целевой направленностью определяет состав простейших функциональных задач и последовательность их решения.

В итоге формируются логика действия каждой функциональной подсистемы и логика функционирования системы в целом. В нашем примере рис. 1 для подсистемы организации и управления основным производством главной целью функционирования является обеспечение своевременной и комплектной поставки продукции в соответствии с хозяйственными договорами при минимизации затрат на достижение этой цели. В условиях непоточного производства минимизация затрат на производство цель второго уровня может быть

обеспечена за счет организации непрерывной загрузки производственных участков и плановых рабочих мест при максимально возможной непрерывности движения предметов труда в производстве. Третий уровень целей, как нам представляется, должен быть направлен на повышение организованности эффективности процессов производства, т. е. на реализацию основных и противоположных принципов организации производства, на основе которых осуществляется рационализация построения и организации гибкого адаптивного функционирования

и развития ПС. Например, целевая организация производственных процессов предполагает всяческое уменьшение неупорядоченности, разнообразия и неопределенности в движении предметов труда как в пространстве, так и во времени. Так, однонаправленное движениепредметов труда в производстве обеспечивает а многократное ГЛАВНАЯ ЦЕЛЬ Обеспечение своевременной и комплектной поставки продукции в соответствии с хозяйственными договорами ЦЕЛИ ВТОРОГО УРОВНЯ Минимизация затрат на производство.

ОБЕСПЕЧЕНИЕнепрерывности загрузки рабочих и рабочих мест непрерывности движения предметов труда в производстве ЦЕЛИ ТРЕТЬЕГО УРОВНЯ Повышение организованности эффективности процессов производства реализация основных принципов организации производства базовых и противоположных базовым Специализация - Диверсификация Стандартизация - Универсализация Прямоточность - Неопределенность Непрерывность - Прерывность

Параллельность - Последовательность Пропорциональность - Резервирование Надежность - Гибкость Ритмичность - Аритмичность Автоматичность - Самоорганизация ЦЕЛИ ЧЕТВЕРТОГО УРОВНЯ Обеспечение работоспособности производственной системы в заданном диапазоне качественных и количественных показателей Обеспечение реализации полного цикла управления или всех основных функций

цикла управления в их взаимосвязи v Прогнозирование - v Анализ v Нормирование - v Координация v Планирование - v Регулирование v Организация - v Стимулирование v Учетv v Контроль Рис. 1. КОНЦЕПТУАЛЬНАЯ СХЕМА ТИПОВОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЛОГИСТИЧЕСКИХ СИСТЕМ НА ПРИМЕРЕ ОБОБЩЕННОГО АЛГОРИТМА

ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЛОГИСТИЧЕСКОЙ ПОДСИСТЕМЫ ОРГАНИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНЫМ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССОМ уменьшение сложности ПС и трудоемкости управления производством благодаря сокращению в десятки раз количества различных межцеховых и внутрицеховых технологических маршрутов и производственных связей между участками б создание базы для согласования сроков выполнения работ с непрерывной загрузкой плановых рабочих мест и производственных

участков в повышение технологической однородности работ на каждом рабочем месте и т. д. Целевая организация производственных процессов осуществляется в соответствии с главной целью предприятия, т. е. на основании годовой производственной программы предприятия, и формирует или уточняет их производственную структуру, или объектную структуру предприятия ПС. Функциональный состав задач, подлежащих реализации в процессе функционирования предприятия, и спроектированная

производственная структура предприятия вместе определяют организационную структуру управления предприятием, или его субъектную структуру. В свою очередь, объектная и субъектная структуры предприятия образуют элементную структуру предприятия. Гибкость адаптации предприятия к изменениям внешних и внутренних условий работы обеспечивается за счет многих факторов, основными из которых являются гибкость техники и технологии, уровень профессионализма кадров, гибкость организации и управления производством.

Различают тактическую и стратегическую гибкость. Первая определяет время, необходимое предприятию для освоения производства нового изделия или для реконструкции создания отдельного производства, связанного с нововведениями в технике, технологии, или то и другое вместе. Вторая определяет значимость возможных капиталовложений, эффекты, объем и время реконструкции предприятия. Реализация основных принципов организации производства приводит лишь к повышению организованности эффективности

функционирования предприятия при относительно стабильных воздействиях окружающей среды тогда как реализация основных и противоположных принципов организации производства повышает еще и внутреннюю гибкость производства, т. е. способность оперативно, с минимальными затратами, адаптироваться к изменениям производственной программы, условий на рынке товаров и услуг, норм государственного регулирования. В итоге формируется динамичная организационная структура предприятия

ПС. Это как бы структура некоторой взаимосвязанной совокупности методов организации и управления процессами производства в пространстве и во времени, соответствующая достигнутому уровню знаний и обеспечивающая динамическое взаимодействие между компонентами системы в соответствии с их функциональным назначением. Наличие организационной структуры, объединяющей элементы предприятия и их функции в единое целостное образование и определяющей правила и направленность динамического взаимодействия элементов, необходимое

условие существования системы. Четвертый уровень целей обеспечение функционирования системы, сохранение гибкости и адаптивности системы в заданных параметрах см. рис. 1. Здесь окончательно уточняется функциональный состав задач, решаемых в системе. Сегодня в промышленных организациях сложилась негативная практика, когда свернуты или реализуются лишь частично такие основные функции управления, как прогнозирование, нормирование и планирование.

Особенно внушают опасения плохая организация нормирования и недостаток специалистов по организации и нормированию труда. Следует помнить, что если не реализуется в полном объеме хотя бы одна из основных функций управления, то система организации и управления материальными потоками в производстве начинает деградировать. Это происходит даже в том случае, когда цели более высоких уровней достигнуты и можно было бы пожинать плоды повышения эффективности производства.

4. Рациональная организация и управление материальными потоками сегодня предполагают обязательное использование основных логистических принципов однонаправленности, гибкости, синхронизации, оптимизации, интеграции потоков процессов. Организации и оперативному управлению материальными потоками принадлежит ведущая роль в оперативном управлении предприятием, в своевременной поставке продукции и особенно в целях повышения эффективности производства, так как в их рамках решаются все вопросы, связанные с использованием производственных

ресурсов во времени и в пространстве. Современная организация и оперативное управление производством материальными потоками должны отвечать ряду требований. 1. Обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции Часто ритмичную работу отождествляют с равномерным выпуском продукции, однако это неправомерно. Ритмичная работа это прежде всего гармонизация всех процессов производства основных, вспомогательных,

обсуживающих и управленческих и эффективное использование располагаемых ресурсов, т. е. работа в соответствии с принципами и методами логистики. Представляется, что под ритмичной работой следует понимать оптимальную целенаправленную, искусную в соответствии с закономерностями движения производственного процесса организацию во времени и пространстве единичных процессы изготовления партии деталей одного наименования на производственном участке, частичных процессы изготовления комплекта деталей одного изделия заказа на производственном

участке и частных процессы изготовления изделия заказа одного наименования на всех стадиях производства, во всех производственных подразделениях основного производства процессов в единый непрерывный производственный процесс, обеспечивающий своевременный выпуск каждой конкретной продукции в установленных объемах с минимальными затратами производственных ресурсов. В настоящее время очень сложно реализовать требование ритмичной, согласованной работы всех производственных подразделений предприятия из-за статического восприятия

производственного процесса и статических методов ведения календарно-плановых расчетов хода производства. 2. Обеспечение максимальной непрерывности процессов производства Непрерывность производственного процесса имеет две противоречивые стороны непрерывность движения предметов труда и непрерывность загрузки рабочих мест. Вопрос в том, какой непрерывности производственного процесса отдать предпочтение в тех или в иных условиях. Исследованиями установлено, что в процессе производства

продолжительности всех взаимосвязанных операций выравниваются до некоторого календарного предела. Причем минимальный календарный предел выравнивания близок по величине к максимальной продолжительности операции в рассматриваемой совокупности взаимосвязанных операций. Выравнивание продолжительности операций может происходить либо за счет простоев рабочих мест, либо за счет пролеживания предметов труда, либо за счет того и другого одновременно.

Следует иметь в виду, что час простоя рабочего места рабочего и оборудования в условиях непоточного производства наносит убытки во много раз большие, чем убытки производства от часа пролеживания предметов труда одного наименования. Поэтому общий критерий оптимизации минимум затрат производственных ресурсов в условиях непоточного производства может быть обеспечен за счет организации непрерывной загрузки рабочих мест, тогда как в поточном производстве выбором варианта с минимальным временем межоперационного пролеживания

деталей. 3. Обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ Сегодня на машиностроительных предприятиях, как правило, используются статические методы планирования и управления производством, которые порождают ряд трудноразрешимых проблем, как-то а дефицит производственных мощностей. Производство отстает от графика из-за нехватки рабочей силы и оборудования. Это приводит к дополнительным сверхурочным работам, нарушениям сроков поставок готовой продукции, жалобам

потребителей, необходимости вести учет неудовлетворенных заявок и другим аналогичным трудностям б субоптимальность календарных планов производства. Из-за отсутствия четких приоритетов заказов, неэффективности действующих правил формирования графиков, а также постоянных изменений текущего состояния работ в цехе многие работы назначаются к выполнению неправильно. В результате имеет место прерывание производственных циклов для выполнения таких работ, у которых неожиданно увеличились приоритеты, возрастает число переналадок оборудования,

а работы, шедшие по графику, внезапно начинают отставать в большие длительности производственных циклов. Пытаясь скомпенсировать трудности, связанные с проблемами а и б, планирующий персонал практикует выделение дополнительного времени на выполнение отстающих заказов. По этой причине производство в цехе перегружается, сбиваются приоритеты заказов, что в итоге приводит к чрезмерному увеличению продолжительности производственных циклов г неэффективное управление запасами.

В то время когда суммарные запасы сырья, полуфабрикатов и готовой продукции чрезмерно велики, по некоторым необходимым в производстве позициям имеет место дефицит. Высокий уровень суммарных запасов оборачивается большими издержками по их содержанию, а нехватка сырья приводит к отставанию от графиков производства д низкий КПД оборудования. Эта проблема отчасти является следствием плохого календарного планирования излишне

частые переходы с выпуска одного вида продукции на другой, прерывание работ, а также других факторов, которые не могут контролироваться в полной мере например, движение узких и широких мест в производстве, поломки оборудования, снижение спроса на выпускаемую продукцию е отклонения от технологии производства. Это, например, замена постоянных технологических маршрутов на специально подбираемые последовательности операций в обход узких мест. В результате растет объем наладочных работ, на станки устанавливается неподходящая

оснастка, уменьшается эффективность процесса обработки. С этими проблемами сталкиваются не только в России, но, например, и в США. В значительной мере они порождены ошибочным представлением о ходе производства как о статичном процессе и свидетельствуют о недостаточной надежности плановых расчетов. Представление о ходе производства как о статичном процессе базируется на следующих предположениях.

Предполагается, что длительность производственного цикла изготовления детали является величиной конечной, окончательной, а на самом деле она является величиной вероятностной ошибка в определении сроков составляет сорок процентов. Предполагается, что длительность производственного цикла ведущей детали комплекта определяет длительность его производственного цикла. Тогда как длительность производственного цикла комплекта деталей как минимум в 1,5 раза больше длительности производственного цикла ведущей детали комплекта, и ошибка

возрастает еще в 1,5 раза. Если первые два предположения приводят только к нарушениям плановых сроков, то следующие повинны в разбалансировке планов, штурмовщине и дефиците деталей на сборке. Предполагается, что трудоемкость изготовления изделия распределяется равномерно в пределах каждой стадии длительности производственного цикла. На самом деле плотность интенсивность работ на протяжении цикла каждой стадии производства меняется в значительных пределах.

Предполагается, что внутри каждой стадии производства структура трудоемкости работ изготовления изделия во времени не меняется. На самом деле она меняется очень сильно. Так, стартовые операции отсутствуют в конце каждой стадии изготовления изделия, а финишные в начале. В конечном итоге несовершенство календарно-плановых расчетов хода производства на предприятии приводит к известным порокам постоянно возникающему дефициту деталей, непредвиденному движению узких и широких

мест, к распределению работ вместо их планирования, штурмовщине и неритмичности в работе, к значительным потерям рабочего времени. 4. Обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана Анализ условий выполнения первых трех требований, предъявляемых к организации и управлению материальными потоками, показал, что используемые методы несовершенны. Чтобы в условиях несовершенного планирования на уровне цехов и производственных участков обеспечить

выполнение производственных планов предприятия, всем линейным руководителям и диспетчерскому персоналу цехов и заводоуправления приходится много заниматься регулированием хода производства и перераспределением работ по различным приоритетам с целью уменьшения потерь производства и рабочего времени. Это единственное требование к организации и управлению материальными потоками, которое реализуется любой ценой и за счет которого выполняются производственные планы и программы.

5. Обеспечение непрерывности планового руководства Каждое производственное подразделение получает план задание по объему, номенклатуре и срокам выполнения заказов, обеспечивается соответствующими ресурсами и нацеливается на достижение запланированных конечных результатов работы. Но несовершенство календарно-плановых расчетов даже в условиях интенсивного использования вычислительной техники не позволяет плановику и мастеру надежно планировать работу участка, определять

последовательность и сроки выполнения конкретных работ операций на каждом рабочем месте хотя бы на несколько дней вперед, т. е. непрерывность планирования как бы не доходит до рабочих мест. Поэтому плановик и мастер участка, как правило, распределяют работу, формируют загрузку каждому рабочему на смену, исходя из сиюминутных приоритетов. Для повышения уровня непрерывности планового руководства необходимо научиться не только разрабатывать месячные планы-графики хода производства на каждом производственном

участке, но и уметь удерживать производственный процесс в рамках составленного плана-графика при воздействии на него различных возмущений. Это позволит должным образом организовать своевременную оперативную подготовку производства и предупредительное техническое обслуживание под конкретные производственные задания. 6. Обеспечение соответствия системы оперативного управления производством ОУП типу и характеру конкретного производства Разработаны типовые системы

ОУП. Каждая соответствует типу и характеру производства, но сложность их использования состоит в том, что на предприятии, как правило, функционируют производства разных типов. Даже в отдельных цехах можно выделить продукцию массового, единичного и серийного характера. С другой стороны, одновременное использование на одном предприятии нескольких типовых систем ОУП невозможно ввиду их несовместимости хотя бы, например, по планово-учетным единицам и методам согласования

работы цехов. Задачу создания единой системы оперативного управления предприятием с различными типами производства можно решить, если за основу взять не тип производства, а форму организации производства, например, маршрутную или поточную. В условиях рынка ускорение роста эффективности производства обязательно требует повышения научного уровня управления, автоматизации его функций, применения современного математического аппарата, средств вычислительной и организационной техники, создания интегрированных систем управления

предприятиями ИСУП. Организация и управление материальными потоками должно совершенствоваться в рамках подсистемы оперативного управления основным производством ОУОП. Л И Т Е Р А Т У Р А 1. Логистика под редакцией Б.А. Аникина, М 1997 2. Залманова М.Е. Логистика, Саратов, СГТУ, 1995 3. Промышленная логистика, СПб Политехника,

1994