Организация и планирование горных работ на добычном участке

“ Организация и планирование горных работ на добычном участке” АННОТАЦИЯ В данном курсовом проекте представлены общие сведения о шахте «Воргашорская», приведены реальные показателя себестоимости добычи угля по участку №7, отрабатывающего лаву пласта Мощного механизированным комплексом 2ОКП-70Б. Для улучшения технико-экономических показателей работы участка и шахты в целом предлагается увеличить нагрузку на очистной забой, увеличить производительность

труда и уменьшить издержки производства путем внедрения нового высокопроизводительного скребкового конвейера СП-301. Базовые данные для расчетов собирались в отделах и службах шахты «Воргашорская» и непосредственно на участке. Конечные результаты сведены в таблицы, наглядно представлены в виде диаграмм и проанализированы. Доказан экономический эффект, полученный от внедрения данного мероприятия. THE SUMMARY In the given course project the common items of information on mine "

Vorgashorskaya" are repi e-sented, the real metrics of a production cost of coal on a site № 7, completing longwall of a scam by a longwall Vosmoy set of equipment 2OKP-70B are reduced. For improvement of technical and economic metrics of operation of a site and mine as a whole it is offered to magnify load by stope, to magnify productivity of work and to reduce production costs by an intrusion of a new high-petto mance SP-301. The base datas for the final pays were gathered in departments

«nd services of mine "Vorgashorskaya" and immediately on a site. The finite results are shown in the tables,visually are represented as the diagrams and are parsed. 1 lie economic benefit obtained from an intrusion of the given measure is proved. Содержание: Введение 4 Глава 1. Краткая горно-геологическая и технико-экономическая характеристика добычного участка 1. Характеристика полезного ископаемого и боковых пород 5 1.2.

Качество продукции 5 Система разработки 6 Механизация очистных и подготовительных работ 7 Основание для мероприятий по замене оборудования 8 Технические характеристики оборудования очистного забоя 8 Основные технико-экономические показатели по участку за первое полугодие 2000год… 10 Глава 2. Планирование добычи полезного ископаемого и развития горных работ по участку за месяц и за

год 13 Расчет максимально допустимой суточной добычи 13 Разработка плана по труду и расчет комплексной нормы выработки 18 Глава 3. План развития очистных подготовительных и нарезных работ 22 Очистные и подготовительные работы до внедрения нового конвейера 22 Очистные и подготовительные работы после внедрения нового конвейера 23

Глава 4. Месячный план по участку (форма 2) 23 Горно-технические показатели 24 Объем работ, штат и фонд заработной платы 25 Материалы 26 Список литературы 29 Введение Постоянное совершенствование технологии подземной разработки угольных месторождений, усложнение горно-геологических условий и внедрение новой высокопроизводительной техники по добыче угля, требуют дальнейшего улучшения методов расчета технико-экономических показателей месячного

плана работы добычного участка. Практика показала, что правильная организация и планирование горных работ на каждом добычном участке, приводит к повышению технико-экономических показателей всей шахты в целом. В данном курсовом проекте для улучшения технико-экономических показателей работы участка и шахты в целом предлагается увеличить нагрузку на очистной забой, увеличить производительность труда и уменьшить издержки производства путем замены лавного конвейера

СУОКП-70Б на более производительный СП-301. Проект выполнен для Воркуты применительно к условиям шахты "Воргашорская". Источниками информации для выполнения курсового проекта были следующие отделы шахты: главного геолога и маркшейдера, производственно-технический, плановый, труда и заработной платы, главного механика и главного бухгалтера. Все расчеты сведены в таблицы.

Глава 1. Краткая горно-геологическая и технико-экономическая характеристика добычного участка 1. Характеристика полезного ископаемого и боковых пород На поле шахты "Воргашорская" промышленное значение имеет только один пласт Мощный, запасы которого в настоящее время отрабатываются шахтой. Проектная длина выемочного поля участка, м 1545 Длина лавы, м 157

Средняя мощность пласта, м 2.5 Площадь выемочного поля, м227650 Угол падения, градус 9 Крепость пород кровли 4,5 Крепость пород почвы 3,1 Газоносность пласта - III категория, м/т 12,8 Водообильность умеренная В соответствии с рекомендациями института «ПечорНИИпроект» предусмотрена дегазация подрабатываемых спутников и вмещающих пород. Коэффициент дегазации принимается 0,7.

Дегазация разрабатываемого пласта не предусматривается. Шахта "Воргашорская"относится: к опасной по взрыву угольной пыли; к угрожаемой по горным ударам; к силикозоопасной ( вмещающие породы). Пласт Мощный не относится к опасным по внезапным выбросам угля и газа, и не склонен к самовозгоранию. Строение пласта на участке выдержанное. Присутствуют незначительные участки пласта с наличием линз

песчаника мощностью 0,2-0,5м общей площадью приблизительно 1800 м2. Так же на участке имеется три разрывных нарушения, амплитудой до 2-х метров. 2. Качество продукции Уголь ОАО "Шахта Воргашорская" является малозольным, малосернистым и малофосфористым. По показателям качества в соответствии с ГОСТом 25543-88 уголь относится к марке ГЖО, группе 2ГЖО (газово-жирные отощенные).

При индивидуальном коксовании воргашорские угли дают малопрочный кокс. Использование их для коксования возможно лишь в шахте с углями марок Ж и К в количестве до 15-20 %. Контроль качества ведет отдел технического контроля. Зольность добываемых углей 2001год 2002 год план факт факт план факт факт 20 19,9 19,9 19,7 19,5 19,3. Система разработки Система разработки угольных пластов - совокупность подготовительных и очистных выработок,

проводимых в определенном порядке во времени и пространстве, и комплекс работ по извлечению полезного ископаемого из недр. Требования к системе разработки: Безопасность ведения горных работ. Экономичность разработки. Минимальные потери полезного ископаемого. Охрана окружающей среды. В настоящем ТЭО для отработки запасов II горизонта, где расположен выемочный участок, принимается система

разработки длинными столбами с выемкой их по падению и простиранию с прямоточной схемой проветривания выемочного участка и бесцеликовой технологией охраны выемочных выработок. Система разработки выемочных столбов с оставлением целиков при отработке запасов на площади II горизонта неприемлема, так как это может привести к созданию удароопасной ситуации. В результате произведенного анализа система разработки по восстанию не рекомендуется по следующим основным

факторам: разработка столбов по восстанию на пластах мощностью более 2,0м опасна в связи с возможностью травматизма из-за отслоения угля от груди забоя вследствие его отжима; выемка столбов по восстанию по сравнению с выемкой их по падению характеризуется более сложными условиями работы выемочных машин и механизированных крепей по горнотехническому фактору (за счет уменьшения скорости подвигания крепи и уменьшения ширины захвата комбайна сокращается нагрузка на очистной забой, общее количество лав увеличивается).

Разработка столбов по простиранию является более трудоемкой по сравнению с системой разработки длинными столбами по падению. Это связано с большим объемом подготовки, с более тяжелым и сложным вспомогательным участковым транспортом по панельным уклонам и штрекам, с худшими технико-экономическими показателями в связи со снижением нагрузки на лавы из-за необходимости пересечения лавами тектонических нарушений, расположенных преимущественно по падению пласта. Поэтому система разработки по простиранию возможна

лишь на отдельных участках. 1.4. Механизация очистных и подготовительных работ Комплексная механизация - система взаимосвязанных и дополняющих друг друга машин, обеспечивающих механизацию основных и вспомогательных процессов производства. При комплексной механизации достигается повышение безопасности и производительности труда, создаются благоприятные условия для автоматизации производственных процессов.

Для выемки угля на добычном участке применяется механизированный комплекс 2ОКП-70Б. В его состав входят: 1) Выемочная машина - комбайн 1КШЭ с шириной захвата шнека 0,63м; 2) Передвижной лавный конвейер - СУОКП-70Б предназначенный для транспортировки угля вдоль очистного забоя на конвейерный штрек. 3) Механизированная гидрофицированная крепь 2ОКП-70Б, предназначенная для крепления кровли в рабочем пространстве лавы и ограждения его от обрушенных пород, управления горным

давлением полным обрушением (в данном случае), передвижения става скребкового конвейера и удержания его от сползания. В лаве - 140 секций крепи. Крепь сопряжения лавы со штреками: механизированная, типа ОКС-1У на конвейерном штреке и две секции забойной механизированной крепи с удлиненными козырьками на вентиляционном штреке. Подлавный скребковый конвейер СУОКП-70Б. Ленточные участковые конвейера 2ЛТ-100 -

1 шт. Дорога напочвенная ДНГ-1 - 2 шт. Гидро- и электрооборудование: энергопоезд - 1 шт.; насосная станция "Гидроватт" - 3 шт.; насосы: 1В-20 - 4 шт.; ЦНС-38 - 2 шт.; • подстанция ТКШВП - 4 шт 9) Различное вспомогательное оборудование: бронированный кабель; предохранительные лебедки - ЗЛП, ЛПК-10; трубопровод 4 и 6 дюймовый; установка орошения "

Гидроватт" - 2 шт. Схема расположения оборудования лавы представлена в графической части. Для проходки выработок применяется проходческий комбайн 4ПП-2М. Отбитый уголь комбайновым перегружателем грузится на скребковый перегружатель КСП-2Н, а за тем, на ленточный телескопический конвейер 2ЛТ-100. 1.5. Основание для мероприятий по замене оборудования Проанализировав наиболее частые причины остановки очистного

забоя, было выявлено, что подавляющее большинство простоев 38% вызваны остановкой лавного конвейера. Из выполненного по методике ИГД им А.А. Скочинского расчета максимально допустимой по техническому фактору суточной нагрузки на лаву (приложение 1) видно, что установленный в лаве скребковый конвейер (СУОКП-70Б) в состоянии пропустить поток горной массы, добываемой при фактической скорости подачи комбайна 4,0 м/мин. Но скорость подачи можно развить до максимума, для 1КШЭ -

8 м/мин Препятствием является отсутствие конвейера, который имел бы соответствующую высокую пропускную способность и надежность (приложения 2,3) В данном проекте предлагается заменить скребковый конвейер СУОКП-70Б на конвейер СП-301, который имеет большую пропускную способность и повышенную надежность. 1.6. Технические характеристики оборудования очистного забоя