Товароведная характеристика пушно-меховых товаров и материалов, используемых для изготовления одежды

«Товароведение и экспертиза непродовольственных товаров» СОДЕРЖАНИЕ Введение 1. Каковы признаки классификации ассортимента пушно-мехового и овчинно-шубного сырья и полуфабрикатов? 2. Дайте характеристику материалам, используемых для изготовления одежды 3. Изложите требования ГОСТа по физико-механическим показателям, которым должен соответствовать линолеум поливинилхлоридный на тканевой основе? Введение Товар как продукт труда проявляется только в процессе

его потребления. Способность удовлетворять потребности человека — в этом сущность товара. Термин «товароведение» происходит от слов «товар» и «ведать» и означает целенаправленную деятельность по формированию ассортимента и качества товаров, обеспечению условий их сохранения. Товар обладает двумя свойствами: потребительной стоимостью, т. е. способностью удовлетворять какую-либо конкретную человеческую потребность, и меновой стоимостью, или способностью как вещь в известных

пропорциях обмениваться на другую вещь. Потребительные свойства зависят от разнообразных (физических, химических, биологических) свойств товара. 1. Каковы признаки классификации ассортимента пушно-мехового и овчинно-шубного сырья и полуфабрикатов? Классификация - разделения множества объектов на подмножества по сходству или различию в соответствии с принятыми методами. Под ассортиментом понимают состав и соотношение отдельных видов изделий в продукции предприятия, отрасли,

производства или группе товаров, объединенных определенным признаком. Все пушно-меховые товары принято подразделять следующим образом: сырье (пушно-меховое и овчинно-шубное), полуфабрикат (пушно-меховой и овчинно-шубный), меховые изделия. Классификация пушно-мехового и овчинно-шубного сырья и полуфабрикатов: Пушно-меховое и овчинно-шубное сырьё Пушно-меховой и овчинно-шубный полуфабрикат 1.

Пушное сырьё: зимние и весенние виды 2. Меховое сырьё: зимние и весенние виды 3. Меховые шкуры морского зверя 4. Овчина меховая и шубная 1. Пушной полуфабрикат 2. Каракуле-смушковый полуфабрикат 3. Мерлушковый полуфабрикат 4. Овчинно-меховой полуфабрикат 5. Овчинно-шубный полуфабрикат 6. Меховой полуфабрикат 7.

Меховые шкуры морского зверя 8. Пластины, меха и меховые скрои Пушно-меховое сырье — невыделанные, т. е. снятые с тушек (туш) и, как правило, законсервированные шкурки (шкуры) диких и домашних животных, пригодные по качеству волосяного покрова и кожевой ткани для изготовления из них различных меховых изделий. Пушно-меховое сырье является продукцией охотничьего промысла, звероводства и животноводства. Пушно-меховой полуфабрикат — шкурки и шкуры диких и домашних животных, выделанные,

а иногда крашеные и раскроенные, из которых еще не изготовлены меховые изделия. Особую группу мехового полуфабриката составляют меховые пластины, меха и меховые скрои. Меховые пластины — полосы определенной формы, сшитые из подобранных выделанных шкурок и предназначенные для раскроя на детали меховых изделий. Меха - шкурки, подвергнутые специальной обработке (выделке, крашению). Скрой — меховая часть всех изделий верхней одежды (кроме жилетов).

Пушное сырье (пушнина) — невыделанные шкурки и шкуры пушных зверей, добываемых охотой или разводимых в звероводческих хозяйствах. Эта группа сырья является продукцией охотничьего промысла и звероводства. По времени добычи пушное сырье подразделяют на сырье зимних и весенних видов. К зимним видам пушного сырья относятся шкурки (и шкуры) пушных зверей, добыча которых производится преимущественно в зимнее время, когда качество шкурок особенно высоко.

Зимними видами пушного сырья считают шкуры барса, шкурки барсука, белки, речного бобра, волка, речной выдры, зайца-беляка, зайца-русака, колонка, корсака, дикой кошки, горской куницы, мягкой куницы, ласки, красной лисицы, лисицы-сиводушки, лисицы-крестовки, серебристо-черной лисицы, норки, песца, соболя и целого ряда других зверей. По существующим правилам большинство этих зверей разрешается добывать только в осенне-зимний период года. Весенними видами пушного сырья считают шкурки пушных зверей, добытых в

весенне-летний или осенний период года. Меховое сырье — невыделанные шкурки домашних и сельскохозяйственных животных, пригодные по качеству волосяного и кожного покровов для изготовления меховых изделий. Меховое сырье также подразделяется на зимние и весенние виды; к зимним видам относят шкурки домашних животных: кроликов, собак и кошек. Меховой жеребок, опоек-склизок, выпороток, пыжик, неблюй, шкурки молодняка овец и коз поступают па заготовительные пункты в массовом количестве весной, в период рождения

молодняка, поэтому их относят к весенним видам мехового сырья. Меховые шкуры морского зверя получают от котика морского (от 3 лет и старше), от различных видов тюленей и нерп. Деление пушно-мехового сырья на пушное и меховое сырье в значительной мере условно. В самом деле, есть близкие виды животных, имеющих большое сходство и в окраске, и в характере опушения, но шкурки животных одного вида идут в пушное, а другого вида — и меховое сырье.

Например, волк и немецкая овчарка; заяц-русак и кролик серо-заячьего окраса породы серый великан; степная и домашняя кошка. Из них шкуры волка, шкурки зайца-русака и степной кошки относят к пушнине, а шкурки кроликов, домашних кошек и шкуры собак — к меховому сырью. Волосяной покров пушных зверей и меховых домашних животных, относящихся к зимним видам, достигает своего полного развития зимой, поэтому охотничий промысел пушных зверей и убой зверей, разводимых в неволе,

проводят в основном в зимний период. А у крота волосяной покров также лучше зимой, однако добывать его в это время года трудно, поэтому шкурки крота заготавливают весной и летом и относят к весенним видам пушного сырья. Сурков и тарбаганов в основном добывают осенью, хотя считают их также весенними видами. Да и сам термин «весенние виды пушного сырья» неточен, так как промысел кротов и мелких грызунов ведут и летом. 2. Дайте характеристику материалам, используемым для изготовления одежды

Одежда вырабатывается из различных материалов на предприятиях швейного производства и трикотажной промышленности, и используются для защиты тела человека от воздействий внешней среды в обычных условиях носки и при выполнении определённых работ. Швейные изделия Материалы, используемые для изготовления швейных изделий, в зависимости от назначения, можно подразделить на основные - ткани, кожа (натуральная, искусственная), мех (натуральный и искусственный), нетканые, дублированные и плёночные материалы и вспомогательные

– утепляющие, прокладочные, отделочные, нитки и фурнитура. Основные материалы. Ткани изготавливают из текстильных нитей или волокон, качество которых и обуславливает важнейшие потребительские свойства тканей. Ассортимент тканей подразделяется на хлопчатобумажные, льняные, шерстяные и шелковые. Хлопчатобумажная промышленность является ведущей отраслью текстильной промышленности; на ее долю приходится свыше 70 % производства тканей.

Хлопчатобумажные ткани используют как бытовые, технические, тарные, медицинские. Одну треть объема бытовых тканей изготовляют набивными. Ежегодно ассортимент обновляется по структуре на 13—14 %, по рисункам — на 55—65 %. Хлопчатобумажные ткани характеризуются большим разнообразием ткацких структур. В производстве тканей применяют пряжу разной тонины, кардную и гребенную, разного строения — однониточную,

крученую, трощеную, фасонную. Плотность тканей определяется их назначением: легкие летние ткани имеют относительную плотность 40—45 %, средние платьевые и бельевые — 50—60, платьево-рубашечные — 70—100, костюмно-одежные — 80—100 %. Переплетения используют разнообразные. Масса 1 м2 тканей колеблется в больших пределах (в г): бельевых и платьево-рубашечных легких — до 100, средних — 100—120, тяжелых — 130—180, костюмных — 150—250.

Ширина тканей 50-150 см, но наиболее распространена ширина 74— 90 см. По отделке хлопчатобумажные ткани подразделяют на суровые, гладкокрашеные, пестротканые, меланжевые, набивные и облагороженные. Льняные ткани пользуются постоянным спросом благодаря высоким сорбционной и диффузионной способности, теплопроводности и гидрофильности. Они характеризуются высокой прочностью и устойчивостью к растяжению.

Эти ткани имеют гладкую поверхность, поэтому мало загрязняются, легко отстирываются. Однако льняные ткани имеют значительную сминаемость. Усадка их составляет 3—7%. Льняное волокно в целях экономии смешивают с хлопком и химическими волокнами. При использовании хлопчатобумажной пряжи снижается стоимость и улучшается внешний вид тканей, так как хлопчатобумажная пряжа более ровная, лучше окрашивается.

Применяют хлопчатобумажную крученую пряжу, причем в основе. Льняная ткань с вискозным волокном более ровная, сочной окраски, лучше по внешнему виду, меньше сминается. Вискозную нить целесообразно скручивать с льняной пряжей. Тонкая нить не оказывает существенного влияния на физико-механические свойства ткани. При использовании вискозной штапельной пряжи снижаются прочность на разрыв и истирание.

Поэтому вискозное волокно вводится в количестве 25—33 %. При использовании пряжи из полинозного и высокомодульного волокон значительно повышается износостойкость. Драпируемость тканей с вискозным волокном существенно улучшается. Широко применяют также лавсановое волокно, которое вводят в смеску в количестве 33—67 %. При содержании лавсана 33 % сминаемость тканей не уменьшается, а при большем количестве его ухудшаются

гигиенические свойства тканей. Лавсан смешивают с коротким льняным волокном или скручивают с льняной пряжей. Ткани, изготовленные способом чередования комплексной лавсановой нити с льняной пряжей, мягкие, шелковистые, без пиллинга. Также широко применяется трехкомпонентная смеска из волокон льна, вискозы и лавсана (1:1:1). Ткани из этой смеси достаточно износостойкие, хорошо драпируются, имеют мягкий гриф, яркую окраску и льняной эффект. Несминаемость их составляет 75 %.

По отделке льняные ткани могут быть суровыми, полубелыми, белыми, окрашенными, набивными, меланжево-пестроткаными. Применяют специальные пропитки: для технических полотен — противогнилостные и водоупорные; для платьево-костюмных тканей — несминаемые и безусадочные. Ткани полульняные с хлопком при малосминаемой отделке приобретают приятный умеренный блеск, хорошее туше; сминаемость их составляет 50—55 %, усадка — 2—3 %.

Для тканей с вискозным шелком предназначена пропитка на базе карбамола ЦЭМ и метазина, которая придает тканям хороший умеренный блеск и удовлетворительную несминаемость. Льняные ткани с вложением 33 % лавсана обрабатывают несминаемым аппретом, при этом несминаемость их повышается до 60 %. Шерстяные ткани характеризуются высокими упругостью и несминаемостью, формоустойчивостью, красивым внешним видом, теплозащитными свойствами, медленно намокают.

Они являются основным видом материалов для верхней одежды. В себестоимости шерстяных тканей затраты на сырье составляют 85—96 %. Для экономного расходования натурального сырья снижают материалоемкость тканей, максимально используют обраты производства и восстановленную шерсть, а также ангорскую, верблюжью и грубую козью шерсть. Но главным резервом экономии сырья являются химические волокна — вискоза, капрон, лавсан, нитрон, удельный

вес которых в сырьевом балансе отрасли с каждым годом возрастает. В ткани может содержаться 20—80 % химических волокон. При добавлении вискозного волокна к грубой и полугрубой шерсти свойства тканей улучшаются: они становятся мягче, пластичнее, приятнее на ощупь, облагораживаются внешне, окрашиваются в более сочные тона. А при смешении вискозного штапеля с полутонкой и тонкой шерстью свойства тканей ухудшаются: они теряют

мягкость, эластичность, упругость, огрубляется блеск, увеличивается сминаемость. При использовании синтетических волокон улучшаются свойства полушерстяных тканей. Такие ткани обладают малой усадкой, большей прочностью и сопротивляемостью истиранию по сравнению с чистошерстяными тканями, более высокими формоустойчивостью и несминаемостью, чем полушерстяные ткани с вискозным шелком; хорошо сохраняют заутюженные складки в сухом и мокром состоянии.

Однако по сравнению с чистошерстяными эти ткани хуже драпируются, быстрее загрязняются и лоснятся, менее гигроскопичны, более теплопроводны, образуют пиллинг. Шелковые ткани по объему выпуска занимают второе место после хлопчатобумажных. Ткани вырабатывают из натуральных и химических нитей, из пряденого шелка и химических волокон, а также с использованием хлопчатобумажной пряжи и металлических нитей.

В настоящее время 98 % шелковых тканей производят из химических волокон. Значительно возрастает использование вискозного шелка в производстве подкладочных и бельевых тканей, ацетилцеллюлозных комплексных, текстурированных, фасонных и комбинированных нитей в производстве тканей разного назначения. В производстве шелковых тканей наметилась общая тенденция — снижение материалоемкости путем уменьшения плотности, подбора переплетений и нитей (пряжи) низкой линейной плотности.

Эффекты фактуры поверхности достигаются за счет переплетений, использования нитей и пряжи разной толщины и строения, заключительной отделки. Хлопкоподобные шелковые ткани разрабатываются на основе комплексных или текстурированных нитей с использованием тонкой хлопчатобумажной или смешанной пряжи, часто однониточной. Синтетические нити придают тканям высокую стойкость к истиранию, несминаемость, упругость, малую усадку, а пряжа — приятное туше и хорошие гигиенические свойства.

Применяется более широкое использование прогрессивных видов отделок — лощения, тиснения, высокопроизводительных способов печатания, несминаемой, антистатической и противозагрязняющей пропиток, а также применение пигментных красителей. Шелковые ткани благодаря разнообразию свойств имеют широкое применение: платьево-костюмные, сорочечные, пальтовые, плащевые, и т. д. Натуральная одежная кожа благодаря высоким гигиеническим свойствам, мягкости, эластичности и красивому

внешнему виду прочно вошла в ассортимент материалов для верхней одежды. Вырабатывают кожу из овечьих, козлиных и свиных шкур хромовым дублением, окрашивают анилиновыми красителями, покрывают пленками на основе казеиновых, нитроцеллюлозных и акрилатных пигментных концентратов. Кожи могут быть с естественным, гладким или нарезным «лицом» и подшлифованными, с ровным бархатистым ворсом. В целях рационального использования площади кож, а также использования кож малых размеров, улучшения

посадки изделия на фигуре модели разрабатывают с максимально возможным количеством конструктивных элементов и деталей. Искусственную одежную кожу применяют в качестве основного или отделочного материала для верхней одежды и головных уборов. Она представляет собой хлопчатобумажную ткань, искусственный мех, трикотажное или нетканое полотно, покрытое пористой или монолитной полимерной пленкой. Свойства кожи зависят от вида основы и пленочного полимера.

Кожи на тканевой основе — жесткие, менее растяжимые. Пористые пленки — более мягкие и эластичные. Ниже приводится характеристика некоторых видов искусственных кож. Винилуретанискожа — ткань или искусственный мех с пористым покрытием из поливинилхлоридной и полиуретановой смолы, массой 400 — 950 г/м2, температурный режим эксплуатации не ниже — 10° С. Винилискожа - ТР — трикотажное полотно с тем же покрытием, что и винилуретанискожа, массой 450—550

г/ м2. Винилискожа-Т — ворсовая ткань, покрытая пленкой из смеси поливинилхлоридного и нитрильного каучука, массой 550 г/м2, режим эксплуатации 5 °С, Уретанискожа - Т — ткань (хлопчатобумажная, лавсановая, капроновая) с полиуретановым покрытием, массой 100 -200 г/м2 (— 10°С). Искожа с полиэфируретановым покрытием лакстрин может быть получена на любой основе, массой 400—750 г/м2 (—5°С). Пленки окрашивают в разные цвета, поверхность их может быть гладкой или тисненой, матовой,

полуглянцевой и глянцевой, с серебристым, золотистым или перламутровым эффектом, который достигается введением в полимер металлических порошков. Общими свойствами искусственных кож являются водоупорность, паро- и воздухонепроницаемость, упругость, низкая драпируемость. Натуральный мех по своим характеристикам ничуть не уступает натуральной коже. Большая сопротивляемость ворса, устойчивость к влаге, низкая теплопроводность, экологичность, мягкость,

эластичность. Натуральный мех мало загрязняется и легко очищается, практичен в носке. Красота, изящество и особая аура натурального меха делают этот материал незаменимым в изготовлении верхней одежды и различных аксессуаров. Искусственный мех применяют в качестве заменителя натурального меха, утепляющего и отделочного материала в швейном и обувном производстве. Его можно отнести как к основным, так и к вспомогательным материалам швейного производства.

По способу получения различают мех на тканой, трикотажной и нетканой основе. Самым перспективным считается мех на трикотажной основе. При сравнении меха, полученного тканым, трикотажным и нетканым способами, при одинаковых затратах на подготовку сырья и отделку установлено: трудоемкость производства тканого меха в 10 раз выше, чем нетканого, и в 4,8 раза выше, чем трикотажного; трикотажный мех по теплозащитным свойствам превосходит тканый

мех на 29 %, нетканый — в 2,5 раза, по устойчивости к истиранию — соответственно в 3 и 10 раз. Все это свидетельствует о преимуществах трикотажного меха. Однако, по таким показателям как свойлачиваемость, несминаемость, мягкость, эстетичность ворса и он не может «конкурировать» с натуральным мехом. Нетканые текстильные материалы (НТМ) — это полотна, по внешнему виду напоминающие ткани, получаемые из текстильных волокон или пряжи без процесса ткачества.

НТМ применяют в производстве одежды, обуви, головных уборов, галантереи и других предметов обихода. Основными свойствами, характеризующими качество НТМ, являются масса материала и его объемность, теплозащитные свойства, прочность на разрыв и удлинение при разрыве, устойчивость к истиранию и упругость, усадка после стирки, воздухо- и паропроницаемость, внешний вид. Все эти свойства определяются волокнистым составом, строением каркаса и его толщиной, способом скрепления

основы, отделкой. Наиболее гигиеничные и мягкие — материалы, содержащие хлопковое, льняное и вискозное волокна. Упругими свойствами и несминаемостыо отличаются полотна с шерстью и синтетическими волокнами. Наибольшую стойкость к истиранию имеют полотна, содержащие капрон и лавсан. НТМ очень разнородны по физико-механическим свойствам. Холстопрошивные материалы одежного назначения имеют в среднем: массу — 70—600 г/м2; прочность на разрыв

по основе — 40— 60 кг, растяжимость по основе — 35—40 %; усадку после стирки — до 10 %; воздухопроницаемость — 150— 400 л/(м2 с). Эти материалы отличаются от тканей большими массой 1 м2, толщиной и пористостью. Однако благодаря этому они обладают хорошими гигиеническими и теплозащитными свойствами. Для холстопробивных и холстопрошивных НТМ характерна недостаточная сопротивляемость истиранию, что проявляется в появлении на поверхности пиллинга. Для уменьшения ворсистости полотен с химическими волокнами

увеличивают длину волокон и частоту прошивания. Пропитки синтетическими смолами также способствуют снижению пиллинга. Клеевые материалы по толщине, пористости, теплозащитным и гигиеническим свойствам уступают вязально-прошивным. Жесткость, упругость, малая пылеемкость — сочетание этих свойств определило специфику использования этих материалов. По долговечности — прочности на разрыв, остаточной деформации, высокой усадке после стирки, образованию пиллинга — нетканые материалы уступают тканям.

По внешнему виду НТМ имитируют ткани, трикотажное полотно, / мех. Для колористического оформления НТМ используют цветные волокна или нити (пряжу), гладкое крашение полотна. Фасонные и текстурированные нити, набивка рисунков, ворсование придают НТМ нарядность. В целом по эстетическим свойствам НТМ уступают тканям. Туше материалов зависит от волокнистого состава, способа получения и отделки.

Оно может быть мягким и жестким, упругим и эластичным. Дублированные комплексные материалы имеют сравнительно небольшую массу, характеризуются тепло- и ветрозащитными свойствами. Они могут быть двух- и трехслойными. Комплектуются различные материалы: ткань, трикотажное или нетканое полотно, искусственные кожа и мех. Для соединения материалов используют резиновый клей или пенополиуретан. Масса 1 г/м2 дублированных материалов 200—550 г; толщина — 3—9 мм.

Материалы отличаются высокими упругими свойствами. Пленочные материалы получают из поливинилхлоридных и полиэтиленовых смол или их сополимеров. Путем комбинирования сополимеров можно получить пленки, обладающие необходимыми свойствами. По строению пленки могут быть однослойными — монолитными и пористыми; армированными — с внутренней прокладкой для упрочнения (ткань или сетка); многослойными — пленка склеена с другим материалом.

Отделка пленок разнообразна: цветные пли с печатными рисунками, гладкие или тисненые, с эффектами серебрения, золочения, перламутра. Из пленочных материалов изготовляют плащи, накидки, куртки, фартуки, спецодежду. Существенным недостатком пленочных материалов является старение, которое сопровождается увеличением жесткости, появлением изломов, выцветанием. Вспомогательные материалы. К утепляющим материалам относятся вата, ватин, поролон, искусственный мех.

Утепляющие материалы должны быть легкими, гигиеничными, достаточно объемными. Структура их должна быть устойчивой к сжатию, сгибам, растяжению, химической чистке и стирке. Вату одежную вырабатывают на основе хлопка IV, V, VI сортов, хлопкового пуха и отходов хлопкового прядения. В зависимости от соотношения основных компонентов ее выпускают под названиями «люкс», «прима», «швейная».

Вата должна состоять из хорошо прочесанных волокон, легко разделяемых на слои. Основные показатели качества ваты: масса — 19—24 кг/м3; влажность — 9 %; засоренность — 2—3,5 %; упругость — 73—65 %; цвет — белый, суровый, меланжевый. Ватин легче и тоньше ваты, связанность волокнистой массы также больше. По способу получения различают ватин нетканый и трикотажный. Ватин нетканый бывает холстопрошивной, иглопробивной и клееный.

Ватин холстопрошивной может быть хлопчатобумажным массой 215—325 г/м2; полушерстяным (шерсти 30—85 %) массой 200 г/м2; синтетическим из отходов нитрона, массой 160—250 г/м2. Прошивается ватин хлопчатобумажной пряжей. Для швейных изделий применяют ватин иглопробивной, полушерстяной и синтетический. Полушерстяной ватин вырабатывают на основе шерстяных и полушерстяных отходов или восстановленной шерсти, с содержанием шерстяного волокна 50—90 %; масса ватина 190—200 г/м2.

Ватин клееный — объемный, из смеси нитрона (70 %) н лавсана (30 %), массой 140—180 г/м2. Ватин трикотажный вырабатывают ворсовым переплетением. Основа полотна хлопчатобумажная, ворсовая нить — чистошерстяная или полушерстяная. Масса ватина 260—290 г/м2, ширина — 105—160 см; по отделке он может быть суровым или окрашенным. По мягкости, упругости и теплозащитным свойствам этот ватин превосходит другие утепляющие материалы.

Поролон в швейном производстве применяют в виде пластин толщиной 1—4 мм, объемной массой 0,02—0,04 г/см3. Положительными свойствами его являются эластичность, упругость, морозостойкость, устойчивость к химической чистке и стирке, термопластичность (при температуре 130—140 °С поролону можно придавать необходимую форму). Прокладочные материалы должны обладать жесткостью, упругостью, малой растяжимостью и соответствовать по усадке материалам верха. Применяют их для прокладывания под борта, полочки, воротник,

низки рукавов и стана, клапаны и другие детали с целью придания одежде формоустойчивость в процессе эксплуатации. К прокладочным материалам относятся бортовая ткань хлопчатобумажная и льняная, нетканые полотна — флизелин, прокламилин, сюнт. Все больше применяют прокладочные ткани с клеевым покрытием, нанесенным на ткань в виде порошка. Основой для таких материалов служат мадаполам, бязь, хлопчатобумажные, льняные и полульняные бортовые ткани и др. В качестве порошкообразного клея попользуют чаще всего сополимер

капролактама и соли АГ (адипиновой кислоты и гексаметилендиамина). Прокладочные детали соединяют с материалом верха при определенном температурном режиме и давлении. Другая разновидность клееного материала — хлопчатобумажная ткань, пропитанная несмываемым аппретом и покрытая полиэтиленовым порошком. Прокладывают ее в воротнички и манжеты сорочек и блуз. Более гигиеничный и мягкий — материал, клеевое покрытие которого наносится точечным способом.

Швейные нитки по окраске и отделке различают белые, черные и цветные, матовые и глянцевые. Синтетические капроновые и лавсановые нитки применяют вместо хлопчатобумажных и шелковых. Они отличаются большими эластичностью, прочностью на растяжение и истирание. Всё больше применяют полупрозрачные мононити (0,09—0,15 мм), которые воспринимают цвет тканей; недостатком этих мононитей является жесткость. Текстурированные нитки — мэрон, мэлан, эластик используют при пошиве

тканей и трикотажных полотен из объемных нитей. Армированные нитки — это капроновые или лавсановые нити, обвитые соответственно лавсановым или хлопковым волокном (25— 40 %). Прочные и эластичные армированные нитки применяют при пошиве толстых материалов. Штапельные нитки получают из лавсановых и полинозных волокон. По структуре и внешнему виду они похожи на хлопчатобумажные.

Клеевые мононити (0,1—0,5 мм) изготовляют на основе полиамидных и полиэтиленовых смол и их сополимеров. Предназначены для потайных строчек и подшивания низа изделий. Отделочные материалы приобретают все большее значение в связи с повышением требований к эстетическим свойствам швейных изделий. В качестве отделочных материалов применяют ленты, тесьму, шнуры, кружева ручные и машинные, цветы текстильные и перьевые, бисер, металлические нити (для вышивания) и др.

Одежная фурнитура — пуговицы, крючки, кнопки и застежки-молнии — используется для соединения деталей и как украшение одежды. Пуговицы вырабатывают из пластмасс, металла, дерева, перламутра и др. По назначению их подразделяют на пальтовые, костюмные, брючные, платьевые, бельевые, детские и форменные. Материал, форма, размер и отделка пуговиц определяются их назначением. Крючки и петли платьевые и брючные изготовляют стальными.

По отделке они могут быть лакированными, фосфатированными, оксидированными. Пряжки бывают пластмассовые и металлические, по назначению — брючные, жилетные и для поясов. Последние в зависимости от моды чрезвычайно разнообразны по форме, размерам, конструкции. Кнопки разного назначения изготовляют из стали или латуни, лакированными или никелированными. Застежки-молнии выпускают с разъемным или неразъемным ограничителем, звеньями из стали, латуни или

пластмассы. Лента может быть хлопчатобумажной или шелковой. Различают эти застежки по размеру звеньев и длине рабочей части. Трикотажные изделия Трикотажем называется вязаное текстильное изделие или полотно, которое состоит из петель, переплетающихся в продольном и поперечном направлениях и образованных одной или многими нитями. Петля — основной элемент трикотажа — представляет собой кривую, от длины и формы которой зависят важнейшие

свойства трикотажа. Трикотажные изделия в зависимости от назначения должны обладать определенными свойствами и иметь соответствующий требованиям внешний вид. Свойства трикотажа зависят в основном от его волокнистого состава и строения. Петлистое строение и порядок расположения петель в полотне (переплетение) обусловливают ряд характерных свойств трикотажа, основными из которых являются прочностные, гигиенические, эстетические и технологические. Большинство из перечисленных показателей свойств строго регламентируется соответствующими

ГОСТами и техническими условиями, в которых приводится комплекс физико-механических и технологических показателей, определяющих качество изделии. Прочностные свойства. К ним относятся прочность на разрыв, растяжимость, эластичность, устойчивость к истиранию, формоустойчивость, устойчивость к образованию затяжек, сопротивление изгибу и сжатию. Прочность трикотажа является одним из основных потребительских свойств готовой продукции.

Прочность на разрыв и растяжимость трикотажа зависят от вида сырья, структуры пряжи и нитей, переплетения и плотности вязания. Определяют прочность двумя методами: разрывом полотна по вертикали и горизонтали или продавливанием шариком. Показателем прочности является сопротивление образца разрыву (в кгс). Растяжимость — способность трикотажного полотна удлиняться под действием растягивающих усилий. На качество изделий она может влиять положительно или отрицательно.

Характеризуется растяжимость величиной удлинения при разрыве, которое в зависимости от вида переплетений трикотажа и свойств пряжи (нитей) может быть упругим и неупругим (остаточным). Изделия из трикотажа с упругим удлинением (эластик, шерсть) удобны в носке, так как они хорошо облегают фигуру и вместе с тем не стесняют движений. Это свойство особенно ценно для спортивных, чулочно-носочных и перчаточных изделий. Форма изделий из трикотажа с неупругим удлинением легко изменяется во время носки,

что отрицательно сказывается па их потребительских свойствах. Изделия из неупругого трикотажа быстро теряют внешний вид и изнашиваются (трикотаж хлопчатобумажный и вискозный). Для устранения этого недостатка изделий применяют полотна малорастягивающихся переплетений и изменяют сырьевой состав пряжи. Эластичность — способность полотна принимать первоначальную форму после снятия нагрузки, вызвавшей деформацию, —• одно из характерных свойств трикотажа.

Определяется эластичность величиной упругой деформации, которая зависит от упругости пряжи или нитей, плотности вязания и структуры переплетения. Большой упругостью обладает кулирная гладь, поэтому из такого полотна изготовляют спортивные, чулочно-носочные изделия. Полотно двухизнаночного переплетения характеризуется высокой эластичностью. Упругость его особенно велика при растяжении в длину, причем она возрастает с увеличением плотности

вязания и упругости пряжи, из которой полотно изготовлено. Устойчивость к истиранию в процессе эксплуатации (носки) является одним из важных показателей, обусловливающих прочностные характеристики и качество трикотажных изделий. Определяют ее по количеству оборотов специального прибора с твердым абразивом до образования дыры. В трикотажных начесных полотнах из шерстяной, полушерстяной и смешанной пряжи определяют устойчивость

ворса к истиранию, которая характеризуется потерей массы в процессе истирания. Чем меньше этот показатель, тем выше устойчивость ворса к истиранию. Формоустойчивость характеризует способность трикотажных полотен сохранять в определенных пределах размеры и форму при различных воздействиях, в частности при влажно-тепловых обработках. Формоустойчивость может быть оценена величиной остаточных деформаций при однократном и многократном

растяжении, усадкой при мокрой обработке и химической, жесткостью при изгибе. Формоустойчивость трикотажных изделий во многом зависит от упругих свойств полотна. По упругости трикотажные полотна можно подразделить на три группы. К первой относятся полотна с показателями растяжимости менее 40 %, ко второй — от 40 до 100 и к третьей — более 100%. Устойчивость к образованию затяжек. На изделиях из синтетических нитей в процессе эксплуатации

образуются затяжки на петельной структуре. Этот дефект, который характерен в первую очередь для чулок из капронового шелка, отрицательно влияет на износостойкость изделий. Стойкость капроновых чулок к образованию затяжек зависит от вида и структуры нити, переплетения, обработки изделий аппретирующими веществами и смолами. Гигиенические свойства. В отличие от рассмотренных выше свойств трикотажа гигиенические свойства обеспечивают комфортность

изделий. К ним относятся теплозащитные свойства, воздухо- и паропроницаемость, гигроскопичность, водопоглощаемость, электризуемость, пылеёмкость. Теплозащитные свойства. Трикотажные полотна, используемые для изготовления одежды, в зависимости от сезона и климатических условий должны защищать человека от охлаждения или улучшать теплоотдачу. Теплозащитные свойства трикотажа зависят от его пористости и толщины, а также теплопроводности волокнистых

материалов. Трикотаж обладает большей пористостью, чем ткани, поэтому и теплозащитные свойства его выше. Воздухопроницаемость — это способность материала пропускать воздух. Благодаря петельному строению воздухопроницаемость трикотажа сравнительно высокая, поэтому трикотажные изделия гигиеничнее изделий из ткани. Паропроницаемостью называется способность материала пропускать пары воды из среды с большей относительной влажностью воздуха в среду с меньшей влажностью.

В отличие от воздуха нары воды проникают не только через сквозные поры трикотажа, но и через массу волокнистого материала. Трикотажные изделия обладают более высокой паропроницаемостью, чем изделия из ткани. Гигроскопичность трикотажа характеризуется его способностью поглощать и отдавать водяные пары. Трикотаж из шерсти, хлопка, вискозных волокон гигроскопичнее трикотажа из волокон ацетатных и синтетических. Гигроскопичность более пористого трикотажа также выше.

С повышением относительной влажности воздуха количество поглощаемой влаги увеличивается, а с повышением температуры — уменьшается. Водопоглощаемость трикотажа характеризуется количеством влаги, поглощаемой образцом при погружении его в воду. Этот показатель очень важен для бельевых изделий, которые должны впитывать пот не только в парообразном, но и в капельно-жидком состоянии. Трикотаж вследствие более высокой пористости впитывает влагу быстрее и больше, чем ткань.

Кроме того, наличие большого количества сквозных пор обеспечивает быструю циркуляцию моющих растворов и более быстрое и полное удаление загрязнений. Поэтому трикотажные изделия отстирываются легче изделий из тканей. Электризуемость - способность трикотажных изделий из химических волокон образовывать заряды статического электричества при трении о другие материалы. Величина поверхностного электрического сопротивления зависит от толщины полотна, линейной плотности

нитей, из которых оно выработано. Чем толще полотно и выше линейная плотность нитей, тем больше поверхностное электрическое сопротивление. Из химических волокон наибольшим поверхностным сопротивлением обладает капроновый и ацетатный шелк. Электризуемость — отрицательное свойство трикотажа, затрудняющее процесс производства и эксплуатации. Изделия из такого полотна быстро загрязняются при носке, прилипают к телу, теряют форму. При сильной электризуемости ухудшается теплообмен и ощущаются покалывающие электрические

удары. Пылеемкость — способность трикотажа поглощать пыль и другие загрязнения. По сравнению с тканями трикотаж обладает более высокой пылеёмкостью и пылепроницаемостью, что отрицательно влияет на свойства трикотажных изделий бытового назначения. Эстетические свойства. Соответствие изделия направлению современной моды определяют в основном по этим показателям. Цвет трикотажного полотна играет важную роль в формировании эстетических свойств изделий.

Он должен соответствовать требованиям моды, назначению, а также условиям эксплуатации изделия. Цвет создает определенное зрительное восприятие (например, темные цвета скрадывают объем), а также оказывает некоторое влияние на теплозащитные свойства трикотажных изделий. Трикотаж темных цветов поглощает солнечных лучей больше, чем трикотаж светлый и белый. Для бельевых изделий используют отбеленные или окрашенные в светлые тона полотна; для женского трикотажного

белья — более широкую гамму расцветок, чем для мужского белья. Рисунок, как и цвет участвует в формировании эстетических свойств трикотажа. Из рисунчатых полотен можно изготовлять более разнообразные и нарядные бельевые, верхние и другие изделия. Рисунки на трикотаже могут создаваться в процессе вязания и отделки. Возможности создания рисунков и узоров в процессе вязания не ограничены.

Рисунки, созданные за счет использования разноцветных нитей, называются пестровязаными, а за счет переплетений — узорами. Пестровязаные рисунки в трикотаже часто сочетаются с узорами. Полотна с бугорками, впадинами, рубчиками и отверстиями на поверхности, получаемыми переплетением, называются рисунчатыми полотнами с рельефными узорами. Технологические свойства. Ряд технологических свойств трикотажного полотна определяет способы обработки

и качество изделий. Наибольшее значение имеют толщина, плотность, распускаемость. Свойства перечисленных трикотажных полотен зависят в первую очередь от структуры переплетений и подбора пряжи (нитей) для полотна. Толщина трикотажных полотен зависит от переплетения, вида и класса машин, отделки. Толстый трикотаж получают из рыхлой, пушистой и толстой пряжи на машинах низких классов, а тонкий — из гладких нитей и пряжи на машинах высоких классов.

В процессе отделки можно изменить толщину полотна; так, после ворсования она увеличивается, а после каландрирования — уменьшается. Толщина полотна определяет назначение изделия. Из толстых полотен шьют верхний трикотаж и теплые бельевые изделия, из тонких — легкие летние верхние и бельевые изделия. От толщины полотна зависит драпируемость; тонкие полотна драпируются лучше, чем толстые. Толщина трикотажа колеблется от'0,1 до 4 мм.

Для определения толщины трикотажа применяют те же методы и приборы, что и для тканей. Плотность трикотажа является одним из характерных показателей качества полотна. Её определяют по числу петельных столбиков, приходящихся на 50 мм по ширине полотна, и числу петельных рядов, приходящихся на 50 мм по длине. На практике плотность вязания определяют подсчетом с помощью ткацкого глазка числа петельных столбиков и петельных рядов на 50 мм.

Плотность трикотажа влияет на его внешний вид, прочность, растяжимость, толщину, массу, пористость и некоторые другие свойства. С увеличением плотности трикотажа возрастают его прочность на разрыв и масса и уменьшаются пористость и растяжимость. Плотность трикотажа относится к числу показателей, нормируемых ГОСТами. Распускаемость — способность трикотажа распускаться при обрыве нити. Это свойство отрицательное и зависит от вида переплетения трикотажа, его плотности и вида пряжи.

Наибольшей распускаемостью характеризуется менее плотный трикотаж из гладкой пряжи, например кулирная гладь из вискозного и капронового шелка. 3. Изложите требования ГОСТа по физико-механическим показателям, которым должен соответствовать линолеум поливинилхлоридный на тканевой основе? Самым известным из всех групп рулонных полимерных материалов для покрытия пола является линолеум. Изобретателем линолеума считается некий англичанин

Фредерик Уолтон, запатентовавший свое изобретение в 1860 году. По всей видимости, название линолеум происходит от латинского «Oleum lini», что означает льняное масло, которое использовалось тогда при производстве линолеума. С течением времени изменились технологии производства линолеума и составляющие линолеум материалы. В наши дни в качестве связующих применяются различные как синтетические, так и натуральные материалы.

В зависимости от того, какой вид связующего применяется при производстве линолеума их можно разделить на следующие виды: - Натуральный линолеум. - Поливинилхлоридный линолеум (ПВХ). - Алкидный или глифталевый линолеум. - Коллоксилиновый линолеум (на основе нитроцеллюлозы). - Резиновый линолеум, производится на основе синтетического каучука и измельченных отходов резины. Поливинилхлоридные линолеумы выпускают одно- и многослойными.

Все виды поливинилхлоридного линолеума могут иметь еще добавочный верхний слой, представляющий собой прозрачную тонкую поливинилхлоридную пленку с напечатанным на ней одноцветным рисунком. Такие рисунки могут быть мраморовидными, имитировать текстуру древесины и рисунок паркета или иметь абстрактные рисунки. Поливинилхлоридный линолеум. Виды: однослойный безосновный; на тканевой основе; многослойный безосновный; на теплозвукоизоляционной волокнистой основе; на теплоизоляционной вспененной

основе; ворсовый; ворсовый на теплозвукоизоляционной подоснове из вспененной латексной губки. Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове предназначен для покрытия полов в помещениях жилых, общественных и производственных зданий. Существует множество различных норм и стандартов, которые точно определяют технические характеристики и область применения полимерных рулонных покрытий для пола. Любой выпускаемый линолеум обязательно соответствует стандартам страны производителя или европейским

нормам EN (общеевропейские нормы). В России это ГОСТы и ТУ. Основные технические характеристики линолеумных покрытий отражены в технической документации.