Технология лесной отрасли

Содержание Основные направления развития лесной промышленности Цели, задачи и приоритеты развития лесной промышленности Современное состояние лесной промышленности России Прогноз развития рынков лесобумажной продукции
Меры государственной поддержки лесной промышленности Инновационная политика Внешнеторговая политика и присоединение Российской Федерации к Всемирной торговой организации Влияние реализации основных направлений развития лесной промышленности на окружающую среду Этапы реализации основных направлений развития лесной промышленности Результаты реализации основных направлений развития лесной промышленности Влияние влажности древесина на физические и механические свойства Основные требования к пиловочному сырью по размерам и качеству по ГОСТ 9463 Пиловочник хвойный общего назначения Фанерный кряж хвойный для лущения Кряж для строгания хвойный Руддолготье хвойное Строительное бревно хвойное Технологический процесс получения лущеного шпона и используемое оборудование Изготовление шпона Лущильные станки Резка шпона Сушка шпона Сортировка шпона Обработка сухого шпона Технологические операции, входящие в обработку черновых заготовок Задачи Список литературы Основные направления развития лесной промышленности определяют цели и задачи развития этой отрасли для удовлетворения потребностей внутреннего рынка в лесобумажной продукции, увеличения ее экспорта, а также обеспечения устойчивого и эффективного развития отечественного лесопромышленного комплекса. Цели, задачи и приоритеты развития лесной промышленности Основными целями развития лесной промышленности являются: - полное удовлетворение потребностей внутреннего рынка в высококачественной и конкурентоспособной лесобумажной продукции российского производства; - поэтапная интеграция России в мировой рынок лесобумажной продукции; - рациональное и наиболее полное использование лесного потенциала страны за счет роста объемов производства продукции, повышения конкурентоспособности лесопромышленного производства, оптимизации его структуры, вовлечения в производство низкокачественной и лиственной древесины. Для достижения указанных целей необходимо обеспечить решение следующих задач с учетом реализации основных положений Программы социально-экономического развития Российской Федерации на среднесрочную перспективу: - привлечение инвестиций для модернизации действующих производств, введения в действие новых мощностей и их эффективной эксплуатации; - повышение производительности труда; - укрепление позиций отечественных экспортеров лесобумажной продукции на традиционных экспортных рынках и освоение новых товарных рынков; - проведение эффективной таможенно-тарифной политики, направленной на оптимизацию структуры экспорта, а также на защиту интересов отечественных производителей на российском рынке; - повышение научно-технического потенциала отрасли, инновационной активности лесопромышленных организаций. Приоритетными направлениями развития лесной промышленности являются: - опережающее развитие мощностей по глубокой переработке древесины (производство целлюлозно-бумажной продукции, фанеры, плит, мебели, изделий деревообработки); - ориентация на экспорт продукции с высокой добавленной стоимостью; - развитие отечественного лесного машиностроения; - повышение эффективности использования сырья и топлива за счет введения в действие ресурсосберегающих технологий; - совершенствование и развитие внешнеторговой деятельности. Современное состояние лесной промышленности России Лесная промышленность Российской Федерации включает в себя несколько технологически связанных между собой отраслей - лесозаготовительную, деревообрабатывающую, целлюлозно-бумажную и лесохимическую. Доля лесной промышленности в общем объеме производства промышленной продукции и экспорта России составляет более 4 процентов. В лесной промышленности более 22 тысяч организаций, в том числе около 3 тысяч крупных и средних, из которых свыше 95 процентов акционированы. В отрасли занято свыше миллиона человек (7 процентов от численности работающих в промышленности). Отрасль располагает 3 процентами основных фондов промышленности. По обеспеченности лесами страна занимает первое место в мире, обладая примерно четвертой частью мировых запасов древесины. Вместе с тем в мировой торговле лесобумажной продукцией доля России составляет менее 3 процентов. Из-за недостаточного развития мощностей по глубокой переработке древесины структура лесопромышленного производства несовершенна, значительная часть древесины не находит применения. Заготовленная древесина преимущественно используется в круглом виде и для лесопиления. Из 1 куб.метра заготовленной древесины в России производится в 3 - 4 раза меньше продукции глубокой переработки, чем в развитых странах. Объем российского экспорта лесобумажной продукции составил за 2001 год всего 4,1 млрд. долларов США, что значительно уступает уровню основных стран - экспортеров такой продукции. При этом структура экспорта имеет выраженную сырьевую направленность. В 1990 - 2001 годах лесная промышленность развивалась неравномерно. К 1998 году объем производства сократился в 2,7 раза по сравнению с 1990 годом. Позитивные тенденции в лесной отрасли отчетливо наметились в 1999 году, когда темпы роста составили 118 процентов по сравнению с 1998 годом. В 2001 году темпы роста лесной промышленности замедлились. Объем заготовки леса по всем видам рубок составил 166 млн. куб. метров, было произведено 17,3 млн. куб. метров пиломатериалов, 1,6 млн. куб. метров фанеры, 2,5 млн. куб. метров древесно-стружечных плит, 0,3 млрд. кв. метров древесно-волокнистых плит, 2,1 млн. тонн товарной целлюлозы и 5,6 млн. тонн бумаги и картона. К основным факторам, сдерживающим развитие лесной промышленности, относятся: - низкий технический уровень производства; - высокая степень износа основных промышленно-производственных фондов; - недостаточный объем инвестиций в основной капитал; - отсутствие во многих регионах России мощностей по глубокой переработке древесины; - специфика лесозаготовительного производства, обусловленная географическими и природными условиями; - недостаточное количество лесных дорог круглогодичного действия; - увеличение доли затрат на энергетические ресурсы и железнодорожные тарифы в себестоимости лесобумажной продукции; - расходование значительных средств на содержание объектов социальной сферы, находящихся на балансе градообразующих организаций. Прогноз развития рынков лесобумажной продукции В настоящее время потребление лесобумажной продукции в России находится на относительно низком уровне и в значительной мере зависит от степени деловой активности в смежных отраслях промышленности, а также на потребительском рынке.
Развитие промышленности и строительного сектора в совокупности с ростом реальных доходов населения будет способствовать увеличению спроса на все виды лесобумажной продукции на российском рынке. К 2015 году прогнозируется значительное увеличение объемов продаж лесобумажной продукции на внутреннем рынке. В этот период в большей степени будут востребованы высококачественная бумага для полиграфической промышленности, упаковочная, санитарно-гигиеническая и офисная бумага, улучшенные изделия из бумаги и картона, разнообразная
мебель, высококачественные виды листовых материалов, столярных изделий, а также широкий ассортимент лесохимической продукции. Россия является ведущим мировым экспортером древесного сырья. Доля необработанной древесины в структуре российского экспорта составляет около 40 процентов. В то же время на внешнем рынке пиломатериалов и продукции глубокой переработки древесины Россия представлена незначительно. Важнейшим для российской лесобумажной продукции остается рынок стран СНГ. В настоящее время экспорт в страны СНГ не превышает 0,3 млрд. долларов США, но сохраняется значительный потенциал на перспективу. Спрос на российскую лесобумажную продукцию в целом прогнозируется благоприятным и долговременным. Меры государственной поддержки лесной промышленности Эффективное развитие лесной промышленности, как и других секторов российской экономики, во многом зависит от государственной политики в сфере инвестиций, защиты внутреннего рынка, повышения конкурентоспособности отечественной продукции. Основные меры, способствующие развитию отрасли, будут направлены на: - совершенствование лесного законодательства с целью создания условий для повышения инвестиционной активности; - реструктуризацию лесопромышленного комплекса, обеспечивающую повышение эффективности его функционирования; - осуществление эффективной внешнеторговой политики; - активизацию инновационной деятельности; - совершенствование стандартизации и сертификации лесобумажной продукции; - содействие развитию системы финансового лизинга техники, используемой в лесопромышленном комплексе; - гармонизацию ряда национальных технических стандартов, используемых в лесной промышленности, с международными стандартами; - содействие реализации инвестиционных проектов, осуществляемых на территории Российской Федерации, в том числе с участием иностранных инвесторов; - включение важнейших научно-исследовательских работ, ориентированных на создание новых высокоэффективных производств лесобумажной продукции, в действующие и разрабатываемые федеральные целевые программы; - стимулирование строительства индивидуальных жилых домов, в том числе с использованием механизмов системы долгосрочного ипотечного жилищного кредитования; - разработку единой методологии, обеспечивающей взаимную увязку различных форм статистической отчетности. Инновационная политика Развитие лесной промышленности базируется на научных исследованиях, направленных на создание современных технологических процессов и оборудования, способных обеспечить конкурентоспособность отечественной лесобумажной продукции. Предусматривается обеспечение роста инновационной активности в отрасли путем создания и развития системы программных соглашений между разработчиками, изготовителями и потребителями инновационной продукции. В лесозаготовительной отрасли, учитывая разнообразие природно-производственных условий страны, предполагается внедрение машин нового поколения как для хлыстовой, так и для сортиментной технологий лесозаготовок, внедрение на нижнее складских работах оборудования модульного типа, а также технологии заготовки и переработки дровяной древесины для использования ее в энергетических целях. Применение машинных технологий в лесозаготовительной промышленности возрастет в 2002 - 2005 годах с 20 - 25 процентов до 35 - 40 процентов, в 2006 - 2010 годах - до 50 - 60 процентов, к 2015 году - до 70 - 75 процентов и достигнет уровня, существующего в развитых лесопромышленных странах. В деревообрабатывающей отрасли приоритетным направлением является создание современного отечественного оборудования для производства нетоксичных древесных плит, фанеры с улучшенными специальными свойствами, специфицированных пиломатериалов с нормируемой влажностью, изделий деревообработки для строительства, конкурентоспособной мебели, экологически чистых деревянных стандартных домов. В целлюлозно-бумажной отрасли в период до 2005 года предусматривается в соответствии с общемировой тенденцией внедрение в организациях по производству волокнистых древесных полуфабрикатов, бумаги и картона энергосберегающих и экологически менее опасных технологий варки, отбелки целлюлозы без элементарного хлора. В 2005 - 2010 годах инновационные процессы в целлюлозно-бумажной промышленности будут связаны с разработкой и внедрением ресурсосберегающих, полностью экологически безопасных технологий, таких, как производство термомеханической и химико-термомеханической древесной массы, а также технологий, направленных на увеличение использования макулатуры до уровня, существующего в развитых странах. Внешнеторговая политика и присоединение Российской Федерации к Всемирной торговой организации Внешнеторговая политика в области лесной промышленности будет направлена на интеграцию в мировую экономику, усиление позиций отечественных товаропроизводителей на рынках лесобумажной продукции. В целях поддержки экспорта продукции глубокой переработки древесины и защиты отечественных производителей на внутреннем рынке предусматривается оптимизация таможенных пошлин на лесобумажную продукцию, снижение ставок таможенных пошлин на ввозимое технологическое оборудование, не производимое в Российской Федерации. Российская Федерация заинтересована в равноправном участии в международных экономических отношениях, которые в значительной мере регулируются нормами и правилами Всемирной торговой организации (ВТО). Вступление в ВТО позволит получить возможность участвовать в мировой торговле на общепринятых и равных условиях, повысить инвестиционную привлекательность отрасли, приблизить отечественные технические стандарты на лесобумажную продукцию к международным нормам. Вместе с тем присоединение к ВТО сопряжено с необходимостью проведения ряда мер по защите отечественных производителей. Влияние реализации основных направлений развития лесной промышленности на окружающую среду Несмотря на планируемый рост объемов производства лесобумажной продукции, предполагается значительно снизить отрицательное экологическое влияние отрасли на окружающую среду. Многие организации отрасли осуществляют реконструкцию энергетических хозяйств с частичной или полной заменой более дорогих видов топлива на древесные отходы. Реконструкция содорегенерационных и утилизационных котлов позволит снизить топливно-энергетические затраты на 5 - 10 процентов.
Предусматривается подготовить научно и экономически обоснованные нормативы сброса со сточными водами хлорорганических и других загрязняющих веществ, гармонизированные с международными нормами и правилами охраны окружающей среды. Проведение крупными организациями технического перевооружения позволит повысить экологическую безопасность производства.
Повышение экологической безопасности лесопромышленного комплекса будет достигаться за счет проведения следующих мер: - широкое внедрение экологически чистых и ресурсосберегающих технологий, современных машин и оборудования, эффективных химикатов и материалов; - повышение эффективности очистки сточных вод и снижение вредных газовых выбросов. Этапы реализации основных направлений развития лесной промышленности Реализация задач, предусмотренных основными направлениями развития лесной промышленности, рассчитана на три этапа. На первом этапе (2002 - 2005 годы) предполагается осуществить решение следующих задач: - совершенствование законодательства в целях создания условий для привлечения инвестиций и развития отрасли; - формирование условий для реализации инвестиционных проектов, направленных на существенное изменение структуры производства и повышение конкурентоспособности организаций отрасли; - содействие освоению производства новых видов импортозамещающей продукции, в первую очередь высококачественной мелованной бумаги для полиграфии, изделий санитарно-гигиенического назначения, бумаги и картона для тары и упаковки, мебели, современных древесных плитных материалов, продукции лесохимии; - проведение эффективной таможенно-тарифной политики, направленной на оптимизацию уровня таможенных пошлин на лесобумажную продукцию, защиту отечественных производителей и поддержку экспортеров. На втором этапе (2006 - 2010 годы) предусматривается: - кардинальное обновление производственного потенциала, направленное на значительное снижение расхода всех видов ресурсов и повышение качества выпускаемой продукции; - оптимальное использование производственных мощностей в регионах с транспортно освоенной лесосырьевой базой. На третьем этапе (2011 - 2015 годы) планируется: - повышение эффективности лесопромышленного производства за счет сбалансированного использования в лесных регионах заготавливаемой древесины, в том числе с возможным созданием новых организаций по химической и химико-механической переработке древесины; - освоение новых труднодоступных лесных районов и развитие их инфраструктуры; - увеличение экспорта основных видов лесобумажной продукции при существенном изменении его структуры, активное продвижение на экспорт продукции с высокой добавленной стоимостью. Результаты реализации основных направлений развития лесной промышленности Осуществление мер, предусмотренных основными направлениями развития лесной промышленности, позволит: - увеличить производство лесобумажной продукции в соответствии с потребностями отечественной экономики, качественно улучшить структуру товарной продукции; - повысить эффективность и конкурентоспособность отрасли, обеспечив ей достойное место на мировом рынке лесобумажной продукции; - повысить производительность труда; - снизить отрицательное влияние на окружающую среду; - создать условия, обеспечивающие социальную стабильность в регионах, для которых лесная промышленность является одной из базовых отраслей экономики. Реализация основных направлений развития лесной промышленности позволит создать условия для эффективного развития смежных отраслей. Влияние влажности древесина на физические и механические свойства Влажность древесины (количество содержащейся в ней воды) существенно влияет на ее физические и механические свойства, обуславливает ее пригодность для строительства. При изменении влажности от нуля до точки насыщения клеточных оболочек древесины изменяется ее объем и линейные размеры элемента. Разбухание - при увеличении влажности. Усушка - при снижении. Усушка и набухание всегда проявляются в поперечном направлении и почти не бывают в продольном. Чем плотнее древесина, тем больше усушка и набухание. Молодое дерево усыхает больше, чем старое, срубленное зимой усыхает больше, чем летом. Усушка древесины в тангенциальном, направлении - 6-12%, в радиальном - 3-6%. Это и является причиной коробления досок. Свежесрубленная древесина содержит 80-100% влаги. У хвойных пород влажность заболони в 2-3 раза больше влажности ядра. Древесина, используемая при строительных работах должна иметь влажность 12-18%. При повышении влажности древесины до 30% ее прочность уменьшается, деформативность увеличивается. Процесс гниения в древесине может начинаться при влагосодержании более 18-20% (но ниже 50%) в присутствии воздуха и при температуре в интервале от 5 до 45°. Основные требования к пиловочному сырью по размерам и качеству по ГОСТ 9463 Пиловочник хвойный общего назначения № п/п Показатель, признак Требования 1 сорт 2 сорт 3 сорт 1 Порода древесины сосна, ель, пихта, лиственница, кедр 2 Номинальная длинна, м от 3,0 до 6,5 с градацией 0,25 3 Отклонение от номинальной длинны, м от +0,03 до + 0,10 4 Наименьший диаметр бревна, см 14 (для обработки на фрезерно-пильных станках - 12) 5 Диаметр наибольшего сучка и пасынка, см - при диаметре бревна до 24 см 3 8 допускаются - при диаметре бревна 26 см и босее 5 10 допускаются 6 Диаметр табачного сучка, см не допускаются 2 5 7 Толщина вырезки ядровой гнили и дупла, доли диаметра торца: при диаметре торца до 24 см не допускаются 0,20 (на одном из торцев) 0,33 (на одном из торцев) 26 - 38 см 0,25 (на одном из торцев) 0,25 (на одном из торцев) 0,33 (на одном из торцев) 40 см и более 0,33 (на одном из торцев) 0,33 (на одном из торцев) 0,50 на втором торце 0,25 8 Глубина заболонной гнили, доли диаметра торца не допускаются 0,1 9 Общая толщина вырезки ядровой и заболонной гнили, доли диаметра торца не допускаются по требованию к ядровой гнили (п.7) 10 Наружная трухлявая гниль не допускаются 11 Глубина синевы, доли диаметра торца 0,05 0,10 допускаются 12 Толщина вырезки трещины (кроме трещин от усушки), доли диаметра торца 0,33 0,33 допускаются 13 Глубина боковых трещин от усушки, доли диаметра торца 0,05 0,05 0,20 14 Глубина торцевых трещин от усушки не более припуска по длине не более диаметра верхнего конца 15 Количество отверстий глубокой и неглубокой червоточины в среднем на 1 м длины шт. не допускаются 5 10 16 Стрела прогиба кривизны, проценты от длины бревна: 1,0
1,5 2,0 Сложная 0,5 0,75 1,0 17 Глубина механических повреждений, открытой прорости сухобокости и рака, см сумма 0,1 диаметра верхнего торца и полуразности диаметров в месте повреждения и в верхнем торце допускаются 18 Толщина вырезки механических повреждений, прорости, сухобокости, доли диаметра бревна не применяют 0,33 допускаются 19 Высота сучьев (от коры), см 2 2 2 20 Скос пропила не более припуска по длине 21 Объем дефективных бревен в партии (не соответствующих требованиям по п.1-20) 3,0 22 Рекомендуемое соотношение цен при диаметре в верхнем торце: до 18 см (вкл.) 90 75 68 20 – 24 см 100(базисная) 83 71 26 см и более 107 89 79 23 Рекомендуемая цена дефективных бревен, при объеме дефективных бревен в партии (выборке) до 3,0% равна цене годных бревен 3 сорта по п.22 3,1% и более 45% от базисной цены 24 Коэффициент перевода складочного объема бревен с корой в плотный объем без коры (по ОСТ 13-43-79) 3,0 – 3,9 4,0 – 5,5 5,6 – 6,5 вагоны без шапки, автомобили 0,68 0,66 0,62 вагоны с шапки: зональный габарит 0,67 0,65 0,61 обычный габарит 0,64 0,62 0,58 Фанерный кряж хвойный для лущения № п/п Показатель, признак Требования 1 сорт 2 сорт 1 Порода древесины сосна, ель, пихта, лиственница, кедр 2 Номинальная длина, м 1,3; 1,6; 1,91; 2,23; 2,54; и кратные им 3 Отклонения от номинальной нормы, м: чурки от + 0,02 до +0,05 долготье из 2 чураков от + 0,04 до +0,15 долготье из 3 чураков от + 0,06 до +0,20 долготье из 4 чураков от + 0,08 до +0,25 4 Наименьший диаметр бревна, см: при длине 1,3 и 1,6 18 при большей длине 20 5 Диаметр наибольшего сучка и пасынка, см: при диаметре бревен до 24 см 3 7 26 см и более 5 7 6 Диаметр табачного сучка, см не допускается 2 7 Наибольшая толщина вырезки ядровой гнили и дупла, см 6 6 8 Заболонная, наружная трухлявая гнили, боковые трещины от усушки, козырьки не допускаются 9 Глубина синевы, доли диаметра торца 0,05 0,10 10 Количество отверстий неглубокой и глубокой червоточины в среднем на 1 м длины, шт не допускается 5 11 Стрела прогиба кривизны, проценты от длины бревна: простой 1,0 1,5 сложной 0,5 0,75 12 Наименьшая глубина зоны лущения (без прорости, сухобокос- ти, рака, трещин, механических повреждений) в любой части радиуса на торце бревна (но не ближе 4 см от центра), см 5 5 13 Высота сучьев (от коры), см 2 2 Кряж для строгания хвойный № п/п Показатель, признак
Требования 1 сорт 2 сорт 1 Порода древесины сосна, листв-ца, кедр 2 Номинальная длина, м 2,5 и более с градацией 0,10 3 Отклонение от номинальной длины, м от +0,03 до +0,10 4 Наименьший диаметр бревна, см 32 5 Диаметр набольшего сучка и пасынка, см 5 6 Диаметр табачного сучка, см не допускается 2 7 Толщина вырезки ядровой гнили и дупла, доли диаметра торца (на одном из торцев): при диаметре 32 – 38 см 0,25 40 см и более 0,33 8 Заболонная, наружная трухлявая гнили, козырьки не допускаются 9 Глубина синевы, доли диаметра 0,05 0,10 10 Толщина вырезки метиковых, отлупных, морозных, боковых трещин, водослоя, открытой прорости, механических, рака повреждений, сухобокости, доли диаметра верхнего торца 0,2 11 Длина торцевых трещин от усушки не более припуска по длине 12 Количество отверстий неглубокой и глубокой червоточины в среднем на 1 м длины, шт не допускается 5 13 Стрела прогиба кривизны, проценты от длины бревна: простой 1,0 1,5 сложной 0,5 0,75 14 Высота сучьев (от коры), см 2 15 Скос пропила не более припуска по длине Бревно хвойное для линий связи и электропередач № п/п Показатель, признак Требования для опор линий электропередач напряжением ниже 35 Кв 35 Кв и выше 1 сорт 2 сорт 1 сорт 2 сорт 1 Порода древесины сосна, ель, лиственница, пихта сосна, лиственница 2 Номинальная длина, м 4,5; 6,5; 8,5; 9,5; 11,0; 13,0 по особому заказу 3 Отклонение от номинальной длины, м от +0,03 до +0,10 4 Наименьший диаметр, см от 16 до 34 по особому заказу 5 Гнили и табачные сучки не допускаются 6 Количество отверстий глубокой и неглубокой червоточины в среднем на 1 м длины, шт не допускаются 5 не допускаются 5 7 Стрела прогиба кривизны, проценты от длины бревна 5 5 5 5 сложная 5 5 5 5 8 Глубина механических повреждений, сухобокости, прорости и рака, см сумма 0,1 диаметра верхнего торца и полуразности диаметров в месте повреждения и в вернем торце 9 Высота сучьев (от коры), см 2 10 Скос пропила не более припуска по длине Руддолготье хвойное № п/п Показатель, признак
Требования 2 сорт 1 Порода древесины сосна, ель, лиственница, пихта, кедр 2 Номинальная длина, м от 4,0 до 6,5 с градацией 0,5 3 Отклонение от номинальной длины, м от +0,03 до +0,10 4 Наименьший диаметр, см от 7 до 24 5 Гнили, табачные сучки, зарубы, запилы, козырьки не допускаются 6 Количество отверстий глубокой и неглубокой червоточины в среднем на 1 м длины, шт 10 7 Стрела прогиба кривизны, проценты от длины бревна: простая 1,5 сложная 0,75 8 Общая длина трещин в пределах одного диаметра торца, доли диаметра бревна 0,5 9 Глубина механических повреждений (кроме запилов, зарубов), доли диаметра бревна 0,05 10 Глубина открытой прорости, сухобокости, рака, см 2 11 Скос пропила не более припуска по длине Строительное бревно хвойное № п/п Показатель, признак Требования 1 сорт 2 сорт 1 Порода древесины сосна, ель, лиственница, пихта 2 Номинальная длина, м от 3,0 до 6,5 с градацией 0,5 3 Отклонение от номинальной длины, м от +0,03 до +0,10 4 Диаметр, см от 14 до 24 5 Гнили и табачные сучка не допускаются 6 Количество отверстий глубокой и неглубокой червоточины в среднем на 1 м длины, шт не допускаются 5 7 Стрела прогиба кривизны, проценты от длины бревна: простая 1,0 1,5 сложная 0,5 0,75 8 Глубина механических повреждений, открытой прорости, сухобокости и рака, см сумма 0,1 диаметра верхнего торца и полуразности диаметров в месте повреждения и в вернем торце 9 Высота сучьев (от коры), см 2 10 Скос пропила не более припуска по длине Технологический процесс получения лущеного шпона и используемое оборудование Изготовление шпона Процесс резания, при котором главное вращательное движение совершается материалом (например, закрепленным в центре станка чураком), а движение подачи осуществляется режущим инструментом — лущильным ножом, называется лущением. В качестве конечного продукта получается тонкий слой древесины в виде непрерывной ленты шпона. Лущение является весьма прогрессивным приемом обработки, так как здесь происходит бесстружечное резание древесины. Вращение чурака шпинделями лущильного станка между которыми зажат с торцов обрабатываемый чурак. Укрепленный на специальном суппорте нож надвигается на вращающийся чурак и режет его. Толщина ленты шпона в этом случае будет равна половине пути суппорта за один оборот чурака. Лущильный нож, как это видно из рисунка, имеет фаску, которая образует заднюю грань ножа. Грань, по которой сходит срезаемая стружка, называется передней гранью. Угол в, образованный передней и задней гранями ножа, называется углом заточки или углом заострения ножа. Угол а, расположенный между задней гранью ножа и касательной плоскостью, называется задним углом. Нож устанавливается на суппорте с таким расчетом, чтобы его задняя грань не совпадала с касательной плоскостью. Угол резания б, образованный касательной плоскостью и передней гранью ножа, называется углом резания. В таблице приведены величины угла заточки, рекомендуемые ЦНИИ фанеры для различных пород древесины и равных размеров толщины шпона. Таблица 18 Величины угла заточки лущильного ножа Нормальные величины заднего угла при лущении всех пород рекомендуется принимать в пределах:
- для чураков диаметром до 300 мм 0°30'—1°00'; - более 300 мм 1°00'—3°00' Вследствие того что направление волокон не строго параллельно режущей кромке ножа, а сила сцепления волокон неодинакова, направление трещины может не совпасть со спиральной поверхностью, и шпон будет иметь негладкую шероховатую поверхность.
Для получения на лущильном станке шпона без трещин немного выше режущей кромки ножа устанавливают прижимную линейку. Просвет между кромкой линейки и ножом So устанавливается меньше толщины шпона S, вследствие чего, проходя через суженный просвет, шпон обжимается силой Р, которая направлена на режущую кромку ножа. Сила Р препятствует свободному образованию трещины и шпон вследствие этого получается гладкий, без трещин. Величина сужения просвета между линейкой и ножом, отнесенная к толщине шпона, называется степенью обжима шпона. Степень обжима шпона ∆ выражается в процентах от его толщины: Помимо степени обжима шпона, на его качества при лущении влияет взаиморасположение ножа и линейки. Правильным является положение, когда режущая кромка установлена ниже ребра прижимной линейки на некоторую величину h. Выше было указано, что для получения шпона высокого качества взаимное расположение ножа и линейки должно быть таким, чтобы равнодействующая сил давления прижимной линейки проходила через режущую кромку ножа. На рисунке - приведены возможные случаи взаимного расположения ножа и прижимной линейки при лущении шпона. В первом случае кромка ножа установлена выше ребра прижимной линейки. Сила Р направлена ниже режущей кромки и не препятствует свободному образованию трещины. В результате этого шпон получится шероховатый, а работа станка сильно затруднится. Во втором случае кромка ножа установлена чрезмерно низко и сила Р действует значительно выше режущей кромки и также не препятствует образованию трещин. В этом случае шпон также будет получаться шероховатым. В третьем случае нож и линейка расположены правильно, но слишком велико расстояние h, вследствие чего So>S Шпон в этом случае также будет иметь некачественную поверхность. Как указывалось, высота линейки над ножом должна быть такой, чтобы давление от нажимной кромки линейки точно проходило через режущую кромку ножа. Просвет между линейкой и ножом измеряется по перпендикуляру BD, опущенному из нажимной кромки линейки на переднюю грань ножа. Высота линейки над ножом ho равна ВС— вертикальному расстоянию нажимной кромки от линии, являющейся продолжением радиуса чурака, проходящего через режущую кромку ножа А; ВС перпендикулярно АС, Для различных углов δ могут быть приняты следующие значения отношения ho/S Величина угла, град 70 75 80 86 90 Отношение 0 0,1 0,18 0,25 0,30 Положение линейки относительно чурака определяется углом, который называется углом наклона линейки β1. Угол γ1 называется углом обжима. Под этим углом происходит деформация поверхности разлущиваемого шпона. Чем больше угол γ1 тем сильнее деформируется шпон. Профиль прижимной линейки имеет также большое значение в процессе лущения шпона. Различают прижимные линейки с острой и закругленной нажимными кромками. Прижимные линейки с острой нажимной кромкой с углом заострения 45— 50° применяют при работе с березой, ольхой и сосной. Линейки с закругленной нажимной фаской имеют угол заточки 40—55°. Для правильного ведения процесса лущения особенно большое значение имеет величина заднего угла резания а. Она должна быть небольшой и не должна выходить за пределы допуска. При слишком большом заднем угле на кромку ножа действуют большие опрокидывающие моменты, в связи с чем суппорт подвергается вибрации и шпон получается низкого качества, с рифленой поверхностью. Кроме того, вследствие значительного отгибания шпона на обратной его стороне появляются многочисленные поверхностные трещины. При малой величине заднего угла резания увеличивается давление на нож со стороны материала. Под влиянием давления чурак выгибается или раскалывается, а шпон получается «горбатым». Особенно это наблюдается при уменьшении диаметра чурака. Величина заднего угла должна быть прямо пропорциональна диаметру чурака; чем больше диаметр последнего, тем больше должен быть задний угол. Положение ножа в лущильном станке определяется задним углом резания и вертикальным расстоянием режущей кромки от оси вращения чурака. В связи с этим все лущильные станки по устройству суппортов разделяют на два основных типа: 1) суппорт, нож которого имеет лишь одно поступательное и прямолинейное движение подачи, оставаясь параллельным при движении. Такой суппорт может перемещаться лишь по горизонтальным направляющим, причем траверса, несущая нож, соединена с ним жестко. К такому типу относятся станки фирмы «Роллер»; 2) суппорт, нож которого, помимо поступательного движения подачи, автоматически поворачивается вокруг оси, имея центром вращения его режущую кромку ножа. При наиболее распространенных диаметрах чураков (до 300 мм) горизонтальное перемещение суппорта и установка ножа на осевой линии шпинделей дают вполне удовлетворительные результаты. Движение суппорта к шпинделям у станков завода осуществляется по наклонным направляющим, расположенным относительно горизонтали 'под углом. По мере продвижения суппорта вперед нож автоматически поворачивается по часовой стрелке, (вследствие чего величина заднего угла уменьшается. Лущильные станки Для лущения шпона в отечественной промышленности применяют различные лущильные стайки заграничного и российского производства. Принцип действия всех станков совершенно одинаков. Лущильные станки характеризуются следующими параметрами: 1) наибольшим расстоянием между центрами шпинделей (длина обрабатываемого чурака); 2) наибольшим и наименьшим диаметрами обрабатываемого чурака; 3) пределом толщины шпона; 4) числом оборотов шпинделя в минуту. Все лущильные станки разделяются на три основные группы: легкие, средние и тяжелые. Станки легкого типа разлущивают чураки длиной до 900 мм и диаметром не более 700 мм; станки среднего типа — чураки длиной 1350—1950 мм, того же диаметра; станки тяжелого типа предназначены для разлущивания чураков длиной от 1700 мм и более и диаметром свыше 700 мм. В табл. 19 приведены основные параметры некоторых отечественных и заграничных станков среднего типа, наиболее распространенного на фанерных заводах. Как указывалось, современные лущильные станки оборудуют встроенными в станок механизмами для подъема и центрирования чураков. Наиболее быстродействующими и надежными являются пневматические устройства. На рисунке приведена кинематическая схема пневматического загрузочно-центрирующего приспособления системы Банко — Порохина — Жукова.
При включении в действие приспособления посредством педали воздух подается через кран 1 по гибким шлангам 2 в цилиндры 3 и 4 и (поднимает поршни 5 и б, которые через штоки 7 и 8 и рычаги 9 и 10 поворачивают шестерни 11, 12, 13 и 14 с помощью секторов 15, 16, 17 и 18. Связанные с секторами рычаги-клешни 19, 20, 21 и 22 поднимают и центрируют
При лущении чурака его вставляют между шпинделями и зажимают с торцов. В момент установки чурака суппорт отводится от шпинделей на максимальное расстояние. Приводя в движение через муфту включения шпиндели, на ускоренной подаче подводят к чураку суппорт с ножом и одновременно производят дожим чурака шпинделем. При приближении ножа к чураку выключают ускоренный ход суппорта и включают подачу, обеспечивающую требуемую толщину шпона. Продвигаясь вперед до встречи с чураком, нож первоначально начинает снижать с последнего древесину в виде кусков разнообразной формы и размера, а затем из станка начинает поступать непрерывная лента шпона. Подача суппорта продолжается до тех пор, пока диаметр остатка чурака (карандаша) не будет превышать на 5—10 мм диаметр кулачков шпинделей. В новейших станках предусматривают устройства, которые выключают поступательное движение суппорта вперед и переводят его в исходное положение. По прекращении лущения суппорт останавливают, прекращают вращение шпинделей, суппорт отводят в исходное положение и освобождают станок от карандаша. Помимо описанного приема работы, на лущильном станке с разлущиванием цельного чурака на шпон, например при выработке тонкого (высококачественного шпона (толщиной менее 0,8 мм), применяют так называемое «лущение с выставкой». Лущение с (выставкой заключается в том, что после оцилиндровки чураки, не имеющие трещин, выставляют из шпинделей и собирают к одному станку, где они разлущиваются на тонкий шпон высокого качества. Помимо описанного способа, применяют: лущение без выставки, лущение с изменением толщины шпона на ходу, лущение с подрезкой листа торцовыми ножами-подрезателями и лущение «вполдерева». Лущение вполдерева применяют для производства шпона ценных пород. При этом к специальной план шайбе винтами прикрепляют предварительно распиленную половину кряжа, причем заготовка может быть прикреплена к планшайбе одним из показанных на, способов. Ниже приводятся формулы для расчета производительности лущильного станка: в чураках где: Qч — число чураков, разлущенных за смену, шт.; Qщ — производительность станка в смену в м3 шпона; Qл — производительность станка в смену в листах шпона; Тсм — продолжительность смены, ч; К — коэффициент использования рабочего времени; Т — длительность цикла обработки одного чурака, сек; Vш — объем шпона из одного чурака, м3; S — толщина шпона, мм; bл — ширина листа шпона, м; tл — длина листа шпона, м; Кл — коэффициент, показывающий отношение объема полноформатного (листового) шпона к общему объему шпона из одного чурака. При работе на лущильном станке дефекты шпона возникают от неправильной установки ножа или линейки в станке; неправильного обжима шпона; (неправильной установки чурака в шпинделях; загрязненности чураков; несвоевременной прочистки засоров; применения тупого или неправильно отточенного ножа, а также неправильно заточенной прижимной линейки. Резка шпона Шпон, полученный на лущильном станке в виде непрерывной ленты, разрезают специальными ножницами на листы определенных размеров. На промышленных предприятиях применяют три метода работы на ножницах: 1) лента шпона разрезается с .прямой передачей из лущильного стайка к (ножницам; 2) процесс раскроя ленты полностью отделен от лущения; ниши по выходе из лущильного станка навивается на рулон, который транспортируется к ножницам, где ленты шпона разрезаются на листы; в этом случае навивка ленты шпона может производиться вручную или механически; 3) лента шпона к ножницам передается через буферный запас между лущильным станком и ножницами, который создается при помощи длинных конвейерных столов, многоэтажных транспортеров и петлеукладчиков. На рисунке приведен общий вид ножниц для резки шпона, а в таблице приведена техническая характеристика фанерных ножниц отечественного и заграничного производства. Для приближенных расчетов сменной производительности ножниц может быть использована формула где: Qн — 'пропускная способность ножниц, м3; К — коэффициент 'использования рабочего времени; Тсм — продолжительность смены, ч; t — затрата времени на прохождение одного листа шпона через ножницы и его обрезку от ленты, сек; Vл — объем одного листа шпона, м3; р — продолжительность резки листов, % от 'продолжительности всего цикла обработки шпона с одного чурака. Шпон после обработки на ножницах направляют на просушку в сушильное отделение. Сушка шпона Технология изготовления шпона требует, чтобы древесина при обработке имела довольно высокую влажность. В то же время готовая продукция — клееная фанера должна иметь минимальное количество влаги. Некоторое количество влаги (5— 10%) из древесины удаляется при лущении, однако в основном влага из шпона удаляется при помощи сушильных устройств различного типа. Продолжительность сушки шпона определяется начальной влажностью сырья. Нормально высушенным считается шпон с влажностью 6—10%. Размеры шпона весьма благоприятствуют быстрому удалению из (него влаги, однако вместе с тем загрузка и выгрузка его без повреждения представляют большие трудности. Особенностью сушки шпона являются также значительные напряжения, возникающие в листе по мере его высушивания из-за колебаний начальной влажности и неравномерности сушки разных участков листа шпона. Некоторая часть листа вследствие этого усыхает и изменяет размеры, тогда как другие участки листа не меняют форму и размеры. Неравномерная усушка по поверхности листа приводит к его короблению; замедленное высыхание по краям при ускоренной сушке средней части образует волнистость краев — гофру. Сушка листов в свободном состоянии приводит к их короблению; сушка с обжимом — к растрескиванию листов. Учитывая все изложенное, шпон просушивают или при переменном сжатии освобождении, или ори слабом обжиме.
Современные сушилки для шпона (и строганой фанеры) следует в основном разделить на две группы: 1) контактные, в которых шпон сушится путем непосредственного соприкосновения его поверхностей с горячими плитами (сушилка «Меррит», дыхательный - сушильный пресс) и 2) конвекционные (воздушные), в которых шпон сушится нагретым воздухом.
Устройство сушилки «Меррит» основано на принципе дыхательного пресса, с тем отличием, что здесь шпон принудительно движется при помощи приводных роликов. Из схемы, приведенной на рисунке, видно, что в то время как шпон зажат между плитами I и II, между рядами II и III происходит перемещение шпона. Направление вращения роликов при раскрытии плит соответственно изменяется, и шпон движется в одном направлении, создавая поток. Сушилки «Меррит» имеют 8 плит по вертикали и 24 по длине, всего 192 плиты. Сушилка приводится в движение электродвигателем мощностью 10 л. с. Часовая производительность сушилки «Меррит» при толщине шпона 1,5 мм составляет 1,9 ж3 сухого шпона. Принцип действия дыхательного сушильного пресса заключается в том, что обогреваемые паром стальные плиты, укрепленные горизонтально на подвижных металлических штангах, получающих движение от связанного с электродвигателем эксцентрикового механизма, имеют переменно-возвратное движение. Движение плит рассчитано так, что половина промежутков открыта и находится под выгрузкой и загрузкой, а половина закрыта и осуществляет контактную сушку шпона. При таком способе шпон быстро прогревается, а при расхождении плит испаряет влагу со всей поверхности листа без разрывов из-за чрезмерных напряжений. Конструкция дыхательного пресса хорошо видна на рисунке. Основание пресса и опорная рама 1 выполнены из швеллерной стали. На раме установлены четыре стойки 2, связанные в верхней части попарно балками 3, на которых установлены четыре опорных подшипника 4 для качающихся коромысел 5. Коромысла опираются в призмы 6. На коромыслах укреплены подкладки 7, на которые опираются призмы тяг, поднимающие и опускающие плиты. Призмы укреплены на чугунных головках 8, служащих местом крепления тяг 9. Тяги вверху имеют вид болтов с серьгами, а в нижней части выполнены в виде рейки с пазами, в которые входят опоры 14 плит. Пар подводится к плитам по трубкам через парораспределительные колонки. К длинному плечу коромысла 5 прикреплены основные стальные тяги 11. Они соединены с двуплечим рычагом 12, неподвижно сидящим на главном валу 13. Главный вал расположен между фундаментной рамой и нижней плитой в двух подшипниках. Со стороны приводного механизма вал имеет консольный конец, на который насажен рычаг 18 со втулкой и роликом. Движение плит осуществляется от эксцентрика 15, приводимого в движение электродвигателем мощностью 4,5 кет через редуктор 16. Режимы сушки соснового шпона в дыхательных прессах при давлении 5—6 ати приведены в таблице. Производительность дыхательных прессов определяется по формуле где: Q — производительность пресса, м3; Тем — продолжительность рабочей смены, мин; п — число рабочих промежутков в прессе; К — коэффициент использования рабочего времени; z — время выдержки шпона в прессе, мин; l — длина листа, м; b — ширина, м; S — толщина, м. Роликовые сушилки относятся к конвекционным сушилкам непрерывного действия, в которых шпон движется между двумя рядами приводных роликов. По типу обогрева роликовые сушилки разделяются на сушилки с паровым обогревом и с подогревом топочными газами; по направлению циркуляции воздуха — на сушилки с поперечной циркуляцией воздуха и сушилки с продольной циркуляцией, причем последняя может осуществляться против движения шпона (Противоток), по движению шпона (прямоток) и комбинированно: противоток в одних этажах и прямоток — в других. Газовые сушилки всегда имеют продольную циркуляцию воздуха с подачей газово-воздушной смеси либо прямотоком, либо из средней зоны сушилки по движению и против движения шпона. На рисунке приведен общий вид сушилки СУР-4, серийно выпускаемой заводом. Эта сушилка имеет поперечную циркуляцию воздуха, восемь сушильных секций и одну секцию охлаждения. В последние годы широкое распространение получили конструкции роликовых сушилок с обогревом топочными газами, в которых осуществляется высокотемпературная сушка шпона. Роликовые сушилки с обогревом топочными газами изготовляют двух марок: СРГ-50 с производительностью 50 м3 шпона в смену и СРГ-25 с производительностью 25 м3 шпона в смену. Газовая сушилка состоит из рабочей части, расположенной в огнестойком помещении; загрузочной и разгрузочной этажерок, расположенных вне помещения рабочей части; топки; жалюзийного искрогасителя с циклонами для вторичной очистки газов и вентиляционной системы с газоходами. Жалюзийный искрогаситель с дымососом в зависимости от размеров помещения может располагаться непосредственно у рабочей части сушилки или в топочном помещении. В последнем случае обеспечиваются более нормальные условия эксплуатации отдельных узлов установки. В табл. 22 приведена техническая характеристика сушилок СУР-4 и СУР-5, в табл. 23—техническая характеристика сушилок СРГ-50 и СРГ-25, Производительность роликовой сушилки определяется по формуле где: Q — производительность сушилки, м3 сухого шпона за время Т; Qл — производительность в листах шпона за время Т; Т — продолжительность рабочего времени сушилки, мин; Кп—коэффициент учета времени при переходе от сушки шпона одного вида к сушке другого (Кп = 0,95); n — число листов шпона по ширине этажа, умноженное на число этажей; S — толщина листа шпона, м; b — ширина листа сухого шпона, м; l — длина листа шпона, м; L — полная рабочая длина сушилки, м; z1 — время прохождения шпона через рабочую часть сушилки, мин; Кдл — коэффициент заполнения шпоном рабочей длины сушилки (Кдл = 0,98); К—коэффициент использования рабочего времени (К= 1/0,98). Сортировка шпона После сушки шпон сортируют и определенное время выдерживают. Основными признаками, по которым сортируют шпон, являются качество древесины, качество лущения, дефекты, получившиеся в результате сушки. Методика определения сортности шпона, а следовательно, и обычной клееной фанеры сводится к следующему. В каждом листе фанеры, как указывалось, различают лицевую (правую) и оборотную левую) стороны. Подборка сортов производится таким образом, что оборотная сторона одного сорта является лицевой стороной другого, более низкого качества. Так, но стандарту левая сторона сорта АВ является правой стороной сорта В, а левая сторона сорта В правой сорта ВВ и т. д.
Обычно шпон сортируют сразу по выходе его из сушилки, вручную раскладывая разные сорта на вагонетки. После сортировки перед передачей в клеильное отделение шпон должен быть некоторое время выдержан.
Обработка сухого шпона К операциям обработки сухого шпона в основном относятся ребросклейка и починка шпона. Обычно количество обрезков — неполномерных (по ширине) листов шпона, получаемых в процессе лущения, достигает 15 — 20%. Эти куски шпона, как правило, имеют древесину высокого качества и при соединении их в полноформатный лист могут быть использованы в производстве клееной фанеры. Прирезанные на «ножницах с припуском на обработку подсортированные куски шпона подвергаются прифуговке кромок на кромкофуговальных станках. На них обрабатывают кромки зажатых в пачку кусков шпона с помощью двух суппортов, передвигающихся по направляющим вдоль кромки листа: суппорта с дисковой пилой, срезающей излишки материала, и суппорта ножевой головки, фугующей кромки. Производительность такого станка при обслуживании его одним рабочим составляет при фуговке с двух сторон до 430 листов в час. После фуговки кромок куски поступают на ребросклейку. Из многочисленных способов соединения отдельных кусков для получения полноформатного листа наибольшее распространение на фанерных заводах получил способ склейки кусков при помощи гуммированной ленты. Эту операцию проводят на ребросклеивающих станках отечественного и зарубежного производства. На рисунке изображен общий вид и кинематическая схема ребросклеивающего станка РС-6. Операция склейки на этом станке происходит следующим образом. Гуммированная с одной стороны лента сматывается с катушки 1, проходит через ванночку 2, наполненную водой, и далее подается под гладкий ролик 3. Лента поступает под ролик в тот момент, когда под ним проходят (плотно прижатые друг к другу кромками два куска шпона, подаваемые на стол вручную. Кромки шпона прижимаются верхним цилиндрическим и нижними коническими роликами, поставленными под таким углом, что их образующие составляют одну линию. Верхний по¬дающий ролик можно регулировать по высоте в зависимости от толщины шпона. Для контроля качества склейки в столе имеется окно 5, освещаемое рефлектором 6. Прижимные подающие ролики приводятся в движение от электродвигателя мощностью 0,5 кет. На рисунке, приведена схема движения гуммированной ленты. Большое число дефектов, получающихся на листах шпона, может быть исправлено так называемой починкой шпона на специальных шпонопочиночных станках. Операция починки шпона позволяет резко повышать его сортность. В таблице приведены показатели выхода шпона по сортам после его починки. Шпонопочиночный станок ПШ отечественного производства, предназначенный для механической высечки дефектных мест и вставки заплат в листах шпона, изображен в разрезе на рисунке. После ребросклейки и починки полноформатные листы шпона поступают в клеильное отделение. Технологические операции, входящие в обработку черновых заготовок Технологический процесс изготовления изделий из древесины деталей и сборочных единиц изделий состоит из нескольких этапов. 1. Сушка пиломатериалов. 2. Раскрой полуфабрикатов — пиломатериалов, плитных и листовых материалов. Назначение — получить черновые заготовки для последующего изготовления из них деталей. 3. Гнутье массивной древесины. Назначение — получить черновые заготовки криволинейной формы. 4. Обработка черновых заготовок. Назначение — получить чистовую заготовку, имеющую правильную форму и размеры, заданные чертежом. 5. Склеивание заготовок. Назначение — склеивание массивных заготовок для получения заготовок большего сечения или длины. Склеивание для получения из шпона заготовок прямолинейной или криволинейной формы или для получения деталей из измельченной древесины. 6. Облицовывание заготовок. Назначение — оклеивание шпоном или текстурной бумагой лицевых поверхностей деталей и узлов для облагораживания поверхности. 7. Обработка чистовых заготовок. Назначение — формирование деталей: нарезание шипов и проушин, выборка профиля, выборка пазов, сверление гнезд и отверстий, зачистка поверхностей. 8. Сборка деталей в сборочные единицы. 9. Обработка сборочных единиц. Назначение — придание сборочным единицам заданной формы, размеров, шероховатости поверхности и формирование заданных чертежом элементов (отверстий, профиля и т. д.). 10. Сборка деталей и сборочных единиц в изделие. 11. Отделка изделия. Задачи I.Определить влажность древесины, если первоначальная масса образца составляет 300 гр., а в абсолютно сухом состоянии он весит 270 гр. Абсолютно сухое состояние 270 гр. – 100% Масса образца содержащего влагу равна 300 гр. 300 * 100 / 270 ≈ 111,11 Масса образца содержащего влагу равна 111,11%, значит процент содержания влаги равен 111,11% - 100% = 11,11% II. Определить сменную и годовую производительность 4-х стороннего продольно-фрезерного станка С26-2 на строгании половой доски (в м3), если строгаются доски сечением 50 х 100 мм. Станок работает на скорости подачи 20 м./мин. В две смены в течение 250 дней в году. Vм3 = 1 * 0,05 * 0,1 = 0,005 м3 Амин = Рподача * Vм3 = 20 * 0,005 = 0,1 м3 Асмен = Т * Амин = 480 * 0,1 = 48 м3 Агод = Асмен * 2 * 250 = 48 * 2 * 250 = 24000 м3 Сменная производительность равна 48 м3 Годовая производительность равна 24000 м3 Список литературы 1. Кротов Е. Г. Фанерное производство. М., Гослесбумиздат, 1947. 2. Смирнов А. В. Фанерное производство. М., Гослесбумиздат, 1947. 3. Справочник фанерщика. М., Гослесбумиздат, 1961. 4. Петров А.К. Технология деревообрабатывающих производств 1986. 5. Морозов Н.А. Технология обработки древесины 1965.