Содержание:
1. Исходные данные.
2. Спецификация сборных элементов для многоэтажного здания.
3. Ведомость объёма работ.
4. Выбор башенного крана.
5. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы.
6. Технико-экономические показатели крана КБ – 100. 3.
7. Контроль качества монтажа конструкций.
8. Указания по производству работ.
9. Мероприятия по технике безопасности и охране окружающей среды.
10. Список используемой литературы.
1. Исходные данные.
Трёхэтажное производственное здание:
Пролёт L1 = 6 м.
Пролёт L2 = 9 м.
Шаг колонн Ш = 6 м.
Длина здания L = 60 м.
Высота этажа h1 = 4,2 м.
Высота этажа h2 = 3,3 м.
Расстояние транспортирования конструкций = 11 км.
Число смен работы – 1.
Начало работы – сентябрь.
Район строительства – город Томск.
Расчетная часть курсового проекта представлена в виде пояснительной записки.
Графическая часть представлена на формате А-3.
1. Характеристика и компоновка здания.
Рис.1. Конструктивная схема здания.
Трехэтажное многопролетное промышленное здание с высотой 1и 2 этажа 4,2м, а 3 - 3,3м. ширина продольных и поперечных пролетов 6,0м. Длина здания 60м, ширина – 18м.
2. Спецификация сборных элементов для многоэтажного здания.
На основании выполненных чертежей составим спецификацию ж/б изделий на объект (таблица 1).
Наименование элемента
Размеры, мм
Масса,т
Кол-во
Объём бетона, м.куб.
L
B
H
Одного
Здания
Колонны для многоэтажных зданий серии 1.020-1/83.
2КНО 4 – колонна нижняя одноконсольная
10150
400
400
4,1
22
1,71
37,62
2КНД 4 – колонна нижняя двухконсольная
10150
400
400
4,15
22
1,73
38,06
1КВО – колонна верхняя одноконсольная
2550
400
400
1,05
22
0,44
9,68
1К2ВД – колонна верхняя двухконсольная
2550
400
400
1,08
22
0,45
9,9
Ригели для многоэтажных зданий серии 1.020-1/83.
РДП 6-26
2560
595
600
1,5
33
0,63
20,79
РДП 6-56
5560
595
600
3,78
33
1,58
52,14
РДП 6-86
8560
595
600
6,24
33
2,6
85,8
Плиты многопустотные для перекрытий и покрытий многоэтажных
зданий серии 1.041.1-2.
Плита доборная ПД
5650
940
220
1,3
60
0,54
32,4
Плита связевая ПС
5650
1490
220
2
60
0,84
50,4
Плита основная ПО
5650
1490
220
2,6
270
1,1
297
Итого
633,79
3. Ведомость объёма работ.
Наименование процесса или операции
Единица измерения
Кол-во
Примечание
1. Установка колонн в стаканы фундаментов.
1 колонна
44
Если кран обслуживает одно звено монтажников конструкций, а не комплексную бригаду, Н.вр. и Расц. Для машиниста крана умножать на 2.
2. Заделка стыков конструкций.
1 стык
44
До 0,1 м.куб – объём бетона в стыке.
3. Установка ригелей до 2т.
1 элемент
11
4. Установка ригелей до 5т.
1 элемент
11
5. Установка ригелей до 6,5т.
1 элемент
11
6. Электросварка
10 м. шва
3,96
7. Заделка стыков конструкций.
1 стык
66
2 Элемента сопрягаются в узле.
8. Укладка плит перекрытий площадью до 10 м.кв.
1 элемент
130
9. Электросварка
10 м. шва
7,8
10. Установка ригелей до 2т.
1 элемент
11
11. Установка ригелей до 5т.
1 элемент
11
12. Установка ригелей до 6,5т.
1 элемент
11
13. Электросварка
10 м. шва
3,96
14. Заделка стыков конструкций.
1 стык
66
2 Элемента сопрягаются в узле.
15. Укладка плит перекрытий площадью до 10 м.кв.
1 элемент
130
16. Электросварка
10 м. шва
7,8
17. Установка колонн на нижестоящие колонны.
1 колонна
44
Если кран обслуживает одно звено монтажников конструкций, а не комплексную бригаду, Н.вр. и Расц. Для машиниста крана умножать на 2.
18. Электросварка
10 м. шва
6,6
19. Заделка стыков конструкций.
1 стык
44
2 Элемента сопрягаются в узле.
20. Установка ригелей до 2т.
1 элемент
11
21. Установка ригелей до 5т.
1 элемент
11
21. Установка ригелей до 6,5т.
1 элемент
11
22. Электросварка
10 м. шва
3,96
23. Заделка стыков конструкций.
1 стык
66
2 Элемента сопрягаются в узле.
24. Укладка плит покрытий площадью до 10 м.кв.
1 элемент
130
25. Электросварка
10 м. шва
7,8
26. Антикоррозионное покрытие сварных соединений.
10 стыков
117
27. Заливка плит перекрытий и покрытий.
10 м. шва
27,52
При заполнении швов между плитами перекрытий и покрытий вручную без устройства опалубки принимать на 100 м шва Н. вр. 4,3 чел.-ч. , монтажника конструкций 4 разр. , Расц. 3-40.
4. Выбор башенного крана
Наибольшая масса элемента – 6,24 т.
Наибольшая высота элемента – 0,22 м.
Габариты здания: L – 60 м, B – 18 м, H – 12 м.
Требуемая высота подъёма:
Hп = h1 + h2 + h3 + h4
Где h1 – высота монтируемого здания от основания крана, м.
h2 – высота монтируемого элемента, м.
h3 – расстояние от верхней отметки здания до низа груза (0,5 – 1 м).
h4 – высота грузозахватных устройств (2 – 4,5 м в общем случае).
Нп = 12 + 0,22 + 1 + 4,5 = 17,72 м.
Требуемый вылет стрелы при возведении надземной части здания:
Lв = d + bн
Где d – расстояние от оси вращения крана до здания, м.
bн – ширина надземной части здания с учётом выступающих элементов, м.
Для крана с вращающейся платформой и нижним расположением балласта:
d = Rп + (0,7…1), м.
Где Rп – радиус выступающей части платформы, м.
0,7…1 м – зазор между поворотной платформой и зданием, м.
Lв = 3,5 + 1 + 18 = 22,5 м.
Грузоподъёмность крана принимаем больше суммы массы груза и грузозахватных органов с учётом её возможного отклонения:
Q = Kм*q
Где Км = 1,08…1,12 – коэффициент, учитывающий массу грузозахватных органов и величину её отклонения.
Q – масса монтируемого груза, т.
Q = 1,12*6,24 = 6,99 т.
Выбираем башенный кран с поворотной платформой КБ-100.3 – основная модель башенных кранов с грузовым моментом 980 кНм. Кран самоходный на рельсовом ходу, полноповоротный, с многодвигательным электрическим приводом от сети переменного тока. Предназначен для использования при температуре окружающего воздуха + 40 С. Допускаемая скорость ветра на высоте 20 м.: для рабочего состояния – 16 м\с, для нерабочего – 27 м\с. Кран КБ-100.3 предназначен для механизации строительства при возведении зданий высотой до 9 этажей при температуре + 40 С.
Управление краном осуществляется из кабины, расположенной сбоку в верхней части башни. Кран оборудован следующими устройствами безопасности: ограничителями грузоподъёмности, высоты подъёма груза, поворота, передвижения, подъёма стрелы, анемометром, противоугонными захватами.
Технические характеристики крана КБ-100.3 с грузовым моментом 980 кНм.
Наименование показателей
Модель крана
КБ-100.3
Грузоподъёмность, т
4-8
Вылет, м
12,5 – 25
Высота подъёма, м
33-48
Скорость, 0,01 м\с подъёма посадки передвижения крана
46; 23
8; 4
48
Частота вращения, 1\мин
0,7
Время полного изменения вылета, с
48
Установленная мощность электродвигателей, кВт
41,5
Масса крана, т: общая конструктивная
84,4
32
Примечания: 1. Минимальный радиус закругления пути – 7 м, колея и база равны 4,5 м. 2. Нижний предел грузоподъёмности и высоты подъёма соответствует наибольшему вылету, верхний – наименьшему.
Рассчитываем длину подкранового рельсового пути:
http://revolution./rt/elems.cgi?e=311248
Lр = L – 2*Ад + Аб + Ат
Где Аб – длина базы, м.
Ат – длина тормозных загрождений по 0,5 м с каждой стороны, м.
Ад – расстояние от края здания до точки оси крана с которой он мог бы достать до удалённой точки здания Ад2 = 25 – 22,5 = 2,5 м.
L – длина здания, м.
Lр = 60 – 2*1,6 + 4,5 + 1 = 62,3 м.
Так как стандартная длина одного рельсового пути 12,5 м, то 62,3\12,5 = 4,984, принимаем 5 шт, следовательно длина подкранового рельсового пути, равна 62,5 м.
5. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы.
Обоснование (шифр ЕниР)
Наименование работ
Единицы измерения
Объём работ
Норма времени на ед. измерения, чел-ч
маш-ч
Затраты труда на весь объём чел-дн
маш-см
Расценка на ед. измерения, руб. коп.
Зарплата на весь объём, руб. коп.
Состав звена и разряд рабочих
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Е4-1-4 т. 2, п.5
1. Установка колонн массой до 6 т. в стаканы фундаментов с помощью кондукторов.
1 колонна
44
4,4
0,88
24,2
4,84
3,29
0,932
144,76
41,008
Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.
Е4-1-25 т. 1, п.1
2. Заделка стыков колонн с фундаментами с объёмом бетонной смеси более 0,1 м.куб.
1 стык
44
1,2
6,6
0,894
39,336
Монтажник конструкций 4 р-1 ч, 3 р-1 ч.
Е4-1-6 т. 2, п.2
3. Установка ригелей перекрытия массой до 2 т на высоте до 15 м.
1 элемент
11
1,4
0,56
1,925
0,77
1,05
0,594
11,55
6,534
Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.
Е4-1-6 т. 2, п.4
4. Установка ригелей перекрытия массой до 5 т на высоте до 15 м.
1 элемент
11
2,4
0,96
3,3
1,32
1,8
1,018
19,8
11,198
Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.
Е4-1-6 т. 2, п.5
5. Установка ригелей перекрытия массой до 6,5 т на высоте до 15 м.
1 элемент
11
2,8
1,12
3,85
1,54
2,09
1,188
22,99
13,068
Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.
Е22-1-3 п. 4б
6. Сварка стыков ригелей с колоннами.
10 м. шва
3,96
3,6
1,782
3,28
12,9888
Электросварщик 5 р – 1 ч.
Е4-1-25 т. 2, п.1, 3, 5.
7. Заделка стыков ригелей с колонами при объёме бетонной смеси до 0,1 м.куб.
1 узел
66
1,92
15,84
1,45
95,7
Монтажник конструкций 4 р-1 ч, 3 р-1 ч.
Е4-1-7 т. 1, п.3
8. Установка панелей перекрытия площадью до 10 м.кв. на высоте до 15 м.
1 элемент
130
0,72
0,36
11,7
5,85
0,509
0,382
66,17
49,66
Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.
Е22-1-3 п. 4б
9. Сварка стыков панелей перекрытий.
10 м. шва
7,8
3,6
3,51
3,28
25,584
Электросварщик 5 р – 1 ч.
Е4-1-6 т. 2, п.2
10. Установка ригелей перекрытия массой до 2 т на высоте до 15 м.
1 элемент
11
1,4
0,56
1,925
0,77
1,05
0,594
11,55
6,534
Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.
Е4-1-6 т. 2, п.4
11. Установка ригелей перекрытия массой до 5 т на высоте до 15 м.
1 элемент
11
2,4
0,96
3,3
1,32
1,8
1,018
19,8
11,198
Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.
Е4-1-6 т. 2, п.5
12. Установка ригелей перекрытия массой до 6,5 т на высоте до 15 м.
1 элемент
11
2,8
1,12
3,85
1,54
2,09
1,188
22,99
13,068
Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.
Е22-1-3 п. 4б
13. Сварка стыков ригелей с колоннами.
10 м. шва
3,96
3,6
1,782
3,28
12,9888
Электросварщик 5 р – 1 ч.
Е4-1-25 т. 2, п.1, 3, 5.
14. Заделка стыков ригелей с колонами при объёме бетонной смеси до 0,1 м.куб.
1 узел
66
1,92
15,84
1,45
95,7
Монтажник конструкций 4 р-1 ч, 3 р-1 ч.
Е4-1-7 т. 1, п.3
15. Установка панелей перекрытия площадью до 10 м.кв. на высоте до 15 м.
1 элемент
130
0,72
0,36
11,7
5,85
0,509
0,382
66,17
49,66
Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.
Е22-1-3 п. 4б
16. Сварка стыков панелей перекрытий.
10 м. шва
7,8
3,6
3,51
3,28
25,584
Электросварщик 5 р – 1 ч.
Е4-1-4 т. 3, п.2
17. Установка колонн массой до 2 т. на нижестоящие колонны на высоте до 15 м с помощью кондукторов.
1 колонна
44
3,5
0,7
19,25
3,85
2,62
0,742
115,28
32,648
Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.
Е22-1-2 п. 9б
18. Сварка стыков колонн с колоннами.
10 м. шва
6,6
6,4
5,28
5,82
38,412
Электросварщик 5 р – 1 ч.
Е4-1-25 т. 1, п.1
19. Заделка стыков колонн с колонами при объёме _ашино до 0,1 м.куб.
1 стык
44
0,81
4,455
0,603
26,532
Монтажник конструкций 4 р-1 ч, 3 р-1 ч.
Е4-1-6 т. 2, п.2
20. Установка ригелей покрытия массой до 2 т на высоте до 15 м.
1 элемент
11
1,4
0,56
1,925
0,77
1,05
0,594
11,55
6,534
Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.
Е4-1-6 таблица 2, п.4
21. Установка ригелей покрытия массой до 5 т на высоте до 15 м.
1 элемент
11
2,4
0,96
3,3
1,32
1,8
1,018
19,8
11,198
Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.
Е4-1-6 т. 2, п.5
22. Установка ригелей покрытия массой до 6,5 т на высоте до 15 м.
1 элемент
11
2,8
1,12
3,85
1,54
2,09
1,188
22,99
13,068
Монтажник конструкций 5 р-1 ч, 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.
Е22-1-3 п. 4б
23. Сварка стыков ригелей с колоннами.
10 м. шва
3,96
3,6
1,782
3,28
12,9888
Электросварщик 5 р – 1 ч.
Е4-1-25 т. 2, п.1, 3, 5.
24. Заделка стыков ригелей с колонами при объёме бетонной смеси до 0,1 м.куб.
1 узел
66
1,92
15,84
1,45
95,7
Монтажник конструкций 4 р-1 ч, 3 р-1 ч.
Е4-1-7 т. 1, п.9
25. Установка панелей покрытия площадью до 10 м.кв. на высоте до 15 м.
1 элемент
130
0,84
0,42
13,65
6,825
0,594
0,446
77,22
57,98
Монтажник конструкций 4 р-1 ч, 3 р-2 ч, 2 р-1 ч. Машинист крана 6 р-1 ч.
Е22-1-3 п. 4б
26. Сварка стыков панелей покрытия.
10 м. шва
7,8
3,6
3,51
3,28
25,584
Электросварщик 5 р – 1 ч.
Е4-1-22 т. 1, п.2
27.Антикоррозионное покрытие сварных соединений (вручную).
10 стыков
117
1,1
16,09
0,787
92,079
Монтажник конструкций 4 р – 1 ч, 2р – 1 ч.
Е4-1-26 т. 1, п.3
28. Заливка швов плит перекрытий и покрытий механизированным способом.
100 м шва
27,52
4
13,76
2,98
82,0096
Монтажник конструкций 4 р – 1 ч, 3 р – 1 ч.
Итого
217,296
38,105
1313,914
323,356
6. Технико – экономические показатели крана КБ – 100. 3
Предварительно вычислим принятую трудоёмкость работ, выполняемых краном, используя для этого данные таблицы 1. технологических расчётов.
Таблица 1.
Трудоёмкость работ на монтаж конструкций всего здания, _аш. – смен, краном КБ – 100. 3.
Наименование конструкции
Монтажная масса, т.
Общее количество элементов, шт.
Общие затраты времени , _аш. – смен.
2КНО 4 – колонна нижняя одноконсольная
4,3
22
5
2КНД 4 – колонна нижняя двухконсольная
4,35
22
1КВО – колонна верхняя одноконсольная
1,25
22
4
1К2ВД – колонна верхняя двухконсольная
1,28
22
РДП 6-26
1,58
33
11
РДП 6-56
3,86
33
РДП 6-86
6,32
33
Плита доборная ПД
1,4
60
19
Плита связевая ПС
2,1
60
Плита основная ПО
2,7
270
Таким образом, трудозатраты крана КБ – 100. 3. составляют 39 маш. – смен. (319,8 маш. – ч.).
Для того чтобы определить удельные затраты на монтаж 1 т. конструкций, предварительно найдём себестоимость _ашино – часа для крана. Исходные данные для расчёта технико – экономических показателей механизации монтажных работ принимаем по прил. 11, 12 [1] и сводим в таблицу 2.
Таблица 2.
Исходные данные для определения приведённых удельных затрат
Марка крана
Инвентарная стоимость, тыс. руб.
Сед, Сед/Тн, руб.
Сг, Ст/Сг, руб.
Эр, руб
Тг, ч.
Стоимость устройства и разборки подкрановых путей, руб/звено.
КБ – 100. 3.
24
9,16
10,1
9,12
3265
174,1
Себестоимость 1 маш. – ч., руб, для рассматриваемого крана составляет:
КБ – 100. 3. – Смаш. – ч . = 9,16/8,2 + 10,1/8,2 + 9,12/8,2 = 3,45 руб.
Общую себестоимость монтажа конструкций определяем, принимая длину подкрановых путей 62,5 м (пять звеньев по 12,5 м) с одной стороны здания.
Общая себестоимость выполнения монтажных работ:
Со = 1,08*(суммСмаш.-ч.*Тi +Сдоп) + 1,5*суммЗi
Где
Сдоп – дополнительные единовременные затраты, связанные с организацией механизированных работ и не учтённые в себестоимости _ашино-часа по выполнению данного процесса, руб.
cуммЗi – заработная плата рабочих, выполняющих ручные операции (кроме машинистов, их помощников, ремонтных рабочих и других, оплата труда которых учтена в себестоимости _ашино-часа), руб.
1,08 и 1,5 – коэффициенты накладных расходов соответственно на эксплуатацию машин, механизмов и заработную плату рабочих, выполняющих ручные операции.
Тi – продолжительность работы машины на объекте, ч.
Со = 1,08*(3,45*319,8 + 174,1*5) + 1,5*1313,914 = 4102,59 руб.
Приведённые удельные затраты на монтаж 1 т. конструкций:
Спр = [4102,59 + 0,15*(24000*319,8/3265)]/633,79 = 7,03 руб.
Для удобства выполнения расчётов по трудоёмкости монтажа 1 т. конструкций исходные данные сводим в таблицу 3.
Таблица 3.
Расчётные данные для определения трудоёмкости монтажа конструкций
Марка крана
Qр, чел. – ч.
Qм, чел. – ч.
Qм.д, чел. – ч.
Qд, чел. – ч.
Qп, чел. – ч.
КБ – 100. 3.
3936
319,8
96
40
40*8 = 320
Трудоёмкость монтажа 1 т. конструкций состаит:
qе = (3936 + 319,8 + 96 + 40 + 320)/633,79 = 7,44 чел. ч./т.
Продолжительность занятости крана на объекте:
Т = 39 + 96/(6*8,2) = 40,95 смены.
Технико – экономические показатели сводим в таблицу 4.
Таблица 4.
Технико – экономические показатели
Наименование
Единица
Значение показателей
Удельные приведённые затраты
Руб/т.
7,03
Трудоёмкость монтажа
Чел. – ч/т.
7,44
Продолжительность работы кранов
Маш. – смен
40,95
Себестоимость единицы работ:
Со = суммЗi/Vработ
Со = 1313,914/633,79 = 2,07 руб./т.
7. Контроль качества монтажа конструкций.
Качество строительных конструкций следует проверять при приёмке их на строительную площадку, при пооперационном контроле и монтаже конструкций, закреплении их в узлах и стыках.
При приёмке конструкций необходимо проверить следующее: внешний вид, соответствие маркировки требованиям стандартов, геометрические размеры, наличие и правильность заполнения сопроводительных документов, правильность погрузки конструкций на транспортные средства. При обнаружении бракованных конструкций следует пригласить представителя поставщика и составить акт на бракованную продукцию. Результаты пооперационного контроля фиксируют в исполнительной документации.
При монтаже сборных железобетонных конструкций многоэтажного каркасного здания должны быть соблюдены допуски:
Отклонения Допуски, мм
Смещение осей стаканов фундаментов относительно + 10
разбивочных осей;
Отклонения отметок верхних опорных поверхностей фундаментов. - 10
Отклонения отметок верхних дна стакана фундаментов; - 20
Смещение осей колонн в верхнем сечении относительно + 15
разбивочных осей для колонн высотой более 4,5 м;
Смещение осей ригелей относительно геометрических + 5
осей опорных конструкций;
Отклонения плоскостей стеновых панелей в верхнем + 5
сечении от вертикали (на высоту этажа);
Разность отметок верха смежных колонн, а также верха 10
панелей стен;
Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных 5
плит перекрытий (покрытий) в стыке;
Смещение в плане плит перекрытий и покрытий относительно + 20
их проектного положения на опорных поверхностях и узлах
несущих конструкций;
На все виды изоляции конструкций, сварку закладных деталей и выпусков, а также на защиту металлических деталей от коррозии, заделку и герметизацию стыков в процессе выполнения соответствующих работ составляется акт на скрытые работы.
8. Указания по производству работ
1) Для монтажа конструкций здания применять кран КБ – 100.3, применять машины, оборудование и инструмент согласно принятым;
2) Монтаж сборных конструкций производить только после инструментальной проверки и соответствия проекту положения конструкций в плане и по высоте;
3) Технологическую последовательность монтажа сборных конструкций здания осуществлять в порядке, указанном на схемах монтажа, обеспечив при этом устойчивость и геометрическую неизменяемость смонтированных частей здания;
4) Для заделки стыков колонн в стаканах фундаментов применять бетон класса В20;
5) Строповку конструкций производить инвентарными стропами; способы строповки во всех случаях должны исключать возможность расстроповки и падения конструкций;
6) При выполнении монтажных работ в зимнее время до установки сборных железобетонных конструкций они должны быть очищены от снега и льда.
9. Мероприятия по технике безопасности и охране окружающей среды.
1) Работы по монтажу сборных конструкций здания производить в соответствии с проектом производства работ (СНиП 1. 02. 01-85);
2) Запрещается подъём сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или маркировки;
3) Монтажную зону и подкрановые пути оградить забором высотой 1,1 м, по периметру ограждения установить знаки безопасности;
4) При монтаже конструкций захватные приспособления можно снимать только после их окончательной установки и закрепления в проектном положении;
5) Все проёмы, расположенные на уровне перекрытия или не выше 0,6 м от его поверхности, закрыть инвентарными ограждениями;
6) Над входом в лестничную клетку устроить навес шириной 2 м и длиной, равной ширине монтажной зоны;
7) Монтажные и смежные с ними работы (заделку стыков, замоноличивание швов) можно выполнять одновременно, только на разных захватках при соблюдении условий, обеспечивающих безопасность их производства;
8) Выпуск производственных и бытовых сточных вод в водоёмы разрешается только при наличии противоэрозионных устройств;
9) Для сбора бытовых отходов и мусора на строительной площадке устроить деревянные ящики с закрывающимися крышками;
10) Временные дороги на стройплощадке устраивать с учётом предотвращения при транспортировании конструкций повреждения растущих деревьев и кустарников;
11) В транспортных средствах, находящихся под погрузкой и выгрузкой конструкций и материалов, двигатели должны быть выключены.
Список используемой литературы.
http://revolution./rt/elems.cgi?e=311248
1. Снежко А. П., Батура Г. М. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. – Киев: Выща шк., 1991. – 199 с.
2. Хамзин С. К., Карасёв А. К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. – М .: Высшая шк., 1989. – 216 с.
3. Шерошевский И. А. Конструирование промышленных зданий и сооружений. – Л.: Стойиздат, Ленинградское отделение, 1979. – 167 с.
4. Трепененков Р. И. Альбом чертежей конструкций и деталей промышленных зданий. – М: Стройиздат, 1980. – 284 с.