Организация и расчет показателей ОНПЛ изготовления платы АРУ

С О Д Е Р Ж А Н И Е




1. Введение 2. Краткое описание объекта производства и технологического процесса. 3. Выбор и обоснование типа производства и вида
поточной линии (участка). 4. Расчёт календарно плановых нормативов ОНПЛ 5. Расчёт производственной площади участка 6. Расчёт технико экономических показателей 7. Заключение 8. Литература Введение С развитием рыночной экономики, в частности в нашей стране, термины “менеджмент” и “менеджер”, быстро и прочно вошли в нашу жизнь и в наш словарный обиход, заменив такие термины, как “управление”, “управленческая деятельность”, “руководитель”, “директор”. Хотя все эти слова являются синонимами по отношению друг к другу, термин “управление” имеет более широкий смысл. Вообще, “управление” – это воздействие управляющей системы (субъекта управления) на управляемую систему (объект управления) с целью перевода управляемой системы в требуемое состояние. В частности, в роли субъекта управления выступает менеджер. Прежде чем говорить о менеджере и его функциях, надо ввести понятие “менеджмента”. Этот термин произошел от американского management – управление. Менеджмент – это самостоятельный вид профессиональной деятельности, направленный на достижение в ходе любой хозяйственной деятельности фирмы, действующей в рыночных условиях, определенных намеченных целей путем рационального использования материальных и трудовых ресурсов с применением принципов, функций и методов экономического механизма менед­жмента. Это понятие более узкое и применяется лишь к управлению соци­ально-экономическими процессами на уровне фирмы, действующей в рыночных условиях, хотя в последнее время его стали применять в США и в отношении непредпринимательских организаций. Если немного раскрыть определение “менеджмента”, то мы увидим, что в него входит: 1. изучение рынка (спроса, потребления), т. е. маркетинг и прогно­зирование; 2. производство продукции с минимальными затратами и реализа­ция ее с максимальной прибылью; 3. управление персоналом, следовательно, знание социологии, психологии, а также анализ информации и разработка программ для достижения поставленной цели. Я считаю, что основная функция менеджмента – это умение достигать поставленных целей. В мелких фирмах эту роль выполняет сам директор, а в крупных – менеджер (организатор, управляющий, руководитель). С одной стороны, в связи с многоуровневой системой управления директор не может довести свои решения сам и контроли­ровать их выполнение на более низких ступенях, к тому же, у него много других дел, более глобальных задач и проблем. С другой стороны, профессиональный менеджер решит многие проблемы зачастую лучше директора. Так что менеджер порой является важнейшим человеком на фирме. Хочу привести тому один пример: В 1981г. компания “Крайслер” пригласила на должность высшего управляющего известного профессионала-менеджера Ли Яккоку. Суть сделки состояла в том, что “Крайслер” в 1980г. понес убытки в размере 1,1 млрд. долл., оказавшись на гране банкротства. Ли Яккока в то время занимал 1-ое место в списке наиболее преуспевающих бизнесме­нов. Переговоры не ладились, т. к. Ли Яккока никак не соглашался на переход в “Крайслер” несмотря на фантастическую зарплату, предло­женную ему. Разногласия состояли в правах его управления на “Крайслере”. Пока эти права не были гарантированы, Ли Яккока слышать не хотел о переходе. В конце концов на “Крайслере” согласи­лись с тем, что лучше дать неограниченные права человеку, знающему, как вывести компанию из кризиса, чем потерять престиж, а затем и компанию. И что же? За три года после упадка “Крайслер” достиг наивысшего уровня производства и качества автомобилей за всю историю своего существования, а с 1985г. от года к году стал отвоевывать дополнительную долю американского и мирового рынка. Этот пример показывает насколько важна профессия менеджера, и что может сделать профессионал в этом деле. Но чтобы достичь высокого уровня в управлении надо четко знать свои функции и что под ними подразумевается. Об этом, т.е. о функциях менеджера и пойдет речь в этом реферате. Все же важнейшим требованием к менеджеру любого уровня является умение управлять людьми. Что значит управлять людьми? Чтобы быть хорошим менеджером вам надо быть психологом. Быть психологом – значит знать, понимать людей и отвечать им взаим­ностью. В этом во многом поможет язык жестов и телодвижений. Изучив этот язык менеджер сможет лучше понимать людей, их действия, чем они обоснованы, сможет добиться взаимного согласия, доверия людей, а это самое главное. Это способствует заключению выгодных сделок и многому другому. Кроме того, хороший менеджер должен быть и организатором, и другом, и учителем, и экспертом в постановке задач, и лидером, и человеком, умеющим слушать других и все это только для начала. Он должен знать в совершенстве своих прямых подчиненных, их способности и возможности выполнения конкретной поручаемой им работы. Менеджер должен знать условия, связывающие предприятие и работников, защищать интересы тех и других на справедливой основе, устранять неспособных с целью удержания единства и правильности функционирования фирмы. 2. Краткое описание объекта производства и технологического процесса. 2.2 Краткая характеристика объекта поизводства. Объект производства - изделие. Ниже, в таблице 2.1, приведён перечень всех покупных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, а также их стоимость. Таблица 2.1 Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты. № п/п Наименование комплектующих изделий Единицы измерения Количество на одно изделие Оптовая цена за единицу изделия , руб. Материалы для технологического процесса. 1 Провод ПЭЛ - 041 м 0,08 15 2 Провод ПЭЛ - 031 м 0,09 15 3 Провод ПЭЛ - 0 63 м 0,1 15 4 Бумага КТ - 05 кг 0,0008 1000 5 Бумага КТ - 120 кг 0,0033 1000 6 Нитки к/б кг 5 10 7 Трубка ТЛВ - 1 м 1,5 1000 8 Припой ПОС - 10 кг 0,05 1500 9 Канифоль кг 0,02 680 10 Флюс спиртовой кг 0,0037 10000 Комплектующие и полуфабрикаты. 1 Переключатель 2ПК - 182 шт 1 150 2 Транзистор КТ315Г шт 1 20 3 Диод Д183 шт 1 150 4 Резистор IR10 шт 2 10 5 Резистор IR67 шт 2 10 6 Резистор IR11 шт 1 10 7 Конденсатор К50 - 12 шт 1 100 8 Плата гетинаксовая ЮК66.72.111 шт 1 1000 9 Заклёпка пустотелая шт 5 50 2.3 Технологический процесс изготовления платы АРУ и нормы времени. Карта технологического процесса изготовления платы АРУ, в которой по каждой операции указываются используемое оборудование и его характеристика, приспособления и инстумент, разряд работы и нормы времени, коэффициент норм времени приведена ввиде таблицы 2.2
Таблица 2.2 Технологический процесс изготовления деталей. № п/п Разряд работы Наименование и модель оборудования Норма времени на тех. процесс, мин Условия работы 1 3 вручную 0,9 Норм. 2 3 вручную 0,3 Норм. 3 3 вручную 0,5 Норм. 4 3 пинцет, вручную 0,8 Норм. 5 3 вручную, спецтележка, вручную 1,6 Норм. 6 3 пинцет, вручную 0,8 Норм. 7 3 вручную, пинцет 2,4 Норм. 8 3 пинцет, вручную 0,1 Норм. 9 3 вручную 0,7 Норм. 10 3 вручную, пинцет 0,8 Норм. 11 3 вручную 0,8 Норм. 12 3 вручную 0,8 Норм. 13 3 вручную 0,8 Норм. 14 3 вручную 0,8 Норм. 15 3 вручную, паяльник 50 Вт, 36 В, совок-скребок 0,8 Норм. 16 3 вручную, паяльник 50 Вт, 36 В 0,8 Норм. 17 3 вручную 1,6 Норм. 18 3 испытательный стенд 0,8 Норм. Итого: 16,0 3. Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии (участка). Определим коэффициент специализации (КСП) : где m - количество операций по технологическому процессу C - количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса. Полученное значение КСП ≤ 1 и равно 0,9 - это означает, что тип производства массовый. Коэффициент массовости (КМ) определим по формуле: где tштi - норма штучного времени на i - ой операции с учётом коэффициеента выполнения норм времени, мин m - количество операций по технологическому процессу rНЛ - такт (ритм) выпуска изделий определяется по формуле: где Nз - годовая (месячная) норма запускаемого изделия Fэ - годовой (месячный) эффективный фонд времени работы оборудования, определяется по формуле: где Fн - номинальный фонд времени работы оборудования (Fн = 2*8*21 = 336) Кп.о - коэффициент учитывающий время простоя оборудования (для верстаков и монтажных столов Кп.о = 0,98) Следовательна целесообразна организация Однопредметно Непрерывно - Поточной Линии (ОНПЛ). Но для организации ОНПЛ необходимо синхронизировать процесс производства. Для синхронизации технологического процесса применяется следущая методика: где t1 ,t2 ,t3 , … tn - нормы штучого времени по операциям с учётом коэффициента выполнения норм С1,С2,С3, … Сn - число рабочих мест по операции rНП - такт (ритм) выпуска изделий Процесс синхронизации производится в табличной форме. Это отображено в таблице 3.1 Синхронизация технологическиго процесса. Таблица 3.1 Наименование операций действующего технологического процесса Штучное время с учётом Кв, мин Наименование операций проектируемого технологического процесса Штучное время с учётом Кв, мин 1 2 3 4 1.Вставить в приспособление 5 заклёпок 2,5 х 3. Надеть на заклёпки плату. Развальцевать заклёпки до неподвижного соединения. Снять сборку и положить на конвейр 0,8 1.Вставить в приспособление 5 заклёпок 2,5 х 3. Надеть на заклёпки плату. Развальцевать заклёпки до неподвижного соединения. Снять сборку и положить на конвейр 0,8 2.Распаковать коробку с переключателями (100 шт.). Вынуть переключатель из обёртки 0,3 2.Распаковать коробку с переключателями (100 шт.). Вынуть переключатель из обёртки. Учтановить на плату модульный переключатель 2ПК-182, проверив предварительно его срабатывание 0,8 3.Учтановить на плату модульный переключатель 2ПК-182, проверив предварительно его срабатывание. 0,5 4.Загнуть пинцетом диагональные выводы и положить плату на сборку. 0,8 3.Загнуть пинцетом диагональные выводы и положить плату на сборку. 0,8 5.Установить плату в лодочку на конвейере. Закрепить плату двумя прижимами поворотом на 45º. Снять со спецтележки кормушки с р/элементами и установить на рабочее место. 1,6 4.Установить плату в лодочку на конвейере. Закрепить плату двумя прижимами поворотом на 45º. Снять со спецтележки кормушки с р/элементами и установить на рабочее место. 1,6 6.Вставить резисторы IR10, IR11, IR на плату согласно чертежу. 0,8 5.Вставить резисторы IR10, IR11, IR на плату согласно чертежу. 0,8 7.Распаковать коробку с резисторами (200 шт.). Достать по 1 шт. на гнёзда планшетки. Вставить резистор IK65 на плату согласно чертежу. 2,4 6.Распаковать коробку с резисторами (200 шт.). Достать по 1 шт. на гнёзда планшетки. Вставить резистор IK65 на плату согласно чертежу. 2,4 1 2 3 4 8.Вставить резистор IR67 (выводы одеты в кембрин) на плату согласно чертежу. 0,1 7.Вставить резистор IR67 (выводы одеты в кембрин) на плату согласно чертежу. Вставить диод Д813, соблюдая полярность, на плату согласно чертежу 0,8 9.Вставить диод Д813, соблюдая полярность, на плату согласно чертежу 0,7 10.Распаковать мешочек с транзисторами (100 шт.). Достать по 1 шт. из ячейки. Заготовить транзистор КТ315Г согласно инструкции. 0,8 8.Распаковать мешочек с транзисторами (100 шт.). Достать по 1 шт. из ячейки. Заготовить транзистор КТ315Г согласно инструкции. 0,8 11.Установить на плату транзистор КТ315Г и конденсатор согласно чертежу. 0,8 9.Установить на плату транзистор КТ315Г и конденсатор согласно чертежу. 0,8 12.Уложить плохо установленные р/элементы (20%). 0,8 10.Уложить плохо установленные р/элементы (20%). 0,8 13.Произвести пайку плат на установке "Волна". При обслуживании установки производить следующие работы: 1. следить за флюсованием и наличием флюса 2. следить за режимом пайки согласно инструкции 3. следить за промывкой плат 4. следить за сушкой плат 0,8 11.Произвести пайку плат на установке "Волна". При обслуживании установки производить следующие работы: 5. следить за флюсованием и наличием флюса 6. следить за режимом пайки согласно инструкции 7. следить за промывкой плат следить за сушкой плат 0,8 14.Освободить платы из лодочки, отвернув крепёжные планки на 45º. Вынуть из посадочных гнёзд лодочки. 0,8 12.Освободить платы из лодочки, отвернув крепёжные планки на 45º. Вынуть из посадочных гнёзд лодочки. 0,8 15.Очистить платы от припоя, пользуясь приспособлениями. Очистить лодочки. Периодически очищать поверхность расплавленного припоя ванны установки "Волна" от шлака. При остановке конвейера снимать платы для сушки. 0,8 13.Очистить платы от припоя, пользуясь приспособлениями. Очистить лодочки. Периодически очищать поверхность расплавленного припоя ванны установки "Волна" от шлака. При остановке конвейера снимать платы для сушки 0,8 1 2 3 4 16.Провести проверку качества паек и допаять вручную до 10 паек. Провериь прочность паевых соединений путём натягивания вывода детали. Вставить в отверстие вывод резистора IR67 и запаять согласно чертежу. 0,8 14.Провести проверку качества паек и допаять вручную до 10 паек. Провериь прочность паевых соединений путём натягивания вывода детали. Вставить в отверстие вывод резистора IR67 и запаять согласно чертежу. 0,8 17.Очистить плату от флюса. Протереть плату обтирочной ветошью. Протереть плату со стороны печатного слоя кистью, смоченной в спирте. Протереть сухой щёткой поверхность платы. 1,6 15.Очистить плату от флюса. Протереть плату обтирочной ветошью. Протереть плату со стороны печатного слоя кистью, смоченной в спирте. Протереть сухой щёткой поверхность платы. 1,6 18.Осуществить контроль на стенде. 0,8 16.Осуществить контроль на стенде. 0,8 Итого: 16,0 Итого: 16,0 После проведения синхронизации технологического процесса мы модем приступить к расчёту непосредственно календарно - плановых нормативов ОНПЛ. 4. Расчёт календарно плановых нормативов ОНПЛ Однопредметные непрерывно - поточные линии применяются в массовом и крупносерийном типах производства, когда нормы времени времени выполнения операций равны или кратны такту (ритму),предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое без пролёживения, каждая операция постоянно закреплена за определённым рабочим местом, рабочие места расположены в порядке следования технологического процесса.
Расчёт необходимого количества единиц оборудования (рабочих мест) для ОНПЛ по данной операции производится по формуле: где t'штi - норма штучного времени на данной i-ой операции с учётом коэффициента выполнения норм, мин rНЛ - такт (поштучный ритм) поточной линии, мин/шт. В случае если процесс не полностью синхронизирован, то полученное по расчёту число единиц оборудования (рабочих мест) после соответственного анализа округляется до целого числа (СПР). Коэффициент загрузки рабочих мест (оборудования) на каждой i - той операции определяется по формуле: где СРi - расчётное количество рабочих мест (единиц оборудования) на i - ой операции Спрi - принятое количество рабочих мест (единиц оборудования) на i - ой операции Расчёт необходимого количества оборудования (рабочих мест), как правило, производится в табличной форме (см. таблица 4.1) При организации поточного рпоизводства, особенно непрерывно - поточного, должен строго выдерживатся режим подачи изделия. Это условие выполняется только в том случае, если в качестве транспортных средств используются конвейры Скорость напрерывно движущихся конвейров (для выполнения операций предметы труда снимаются с ленты) определяется по формуле: где lпр - шаг конвейра (расстояние между осями смежно расположенных на конвейре предметов труда), зависит от габаритов изделия, м rНЛ - такт (поштучный ритм) поточной линии, мин/шт. Шаг конвейра примем равным 0,6 метра, а такт у нас определён выше и равен 0,8. После проведения подстановки чисел в формулу и несложного математического расчёта получим: Скорость конвейра равна 0,75 м/мин. Расчёт потребного количества оборудования (рабочих мест) и козффициента загрузки. Таблица 4.1 Наименование операуий Норма штуч -ного вре -мени (tШТ), мин Коэфф. выполнения норм времени КВ Норма штуч -ного вре -мени с уч. коэфф. выполн. норм (t'ШТ), мин Такт (ритм) линии (rНЛ), мин/шт Кол - во единиц оборудования (раб. мест) Коэфф. загрузки рабочих мест, оборуд. КЗ расчёт -ное СР приня -тоеСПР 1.Ручная 0,8 1.1 0,72 0,8 0,9 1 0,9 2.Ручная 0,8 1.1 0,72 0,8 0,9 1 0,9 3.Ручная 0,8 1.1 0,72 0,8 0,9 1 0,9 4.Ручная 1,6 1.1 1,45 0,8 1,81 2 0,9 5.Ручная 0,8 1.1 0,72 0,8 0,9 1 0,9 6.Ручная 2,4 1.1 2,18 0,8 2,72 3 0,9 7.Ручная 0,8 1.1 0,72 0,8 0,9 1 0,9 8.Ручная 0,8 1.1 0,72 0,8 0,9 1 0,9 9.Ручная 0,8 1.1 0,72 0,8 0,9 1 0,9 10.Ручная 0,8 1.1 0,72 0,8 0,9 1 0,9 11.Ручная 0,8 1.1 0,72 0,8 0,9 1 0,9 12.Ручная 0,8 1.1 0,72 0,8 0,9 1 0,9 13.Ручная 0,8 1.1 0,72 0,8 0,9 1 0,9 14.Ручная 0,8 1.1 0,72 0,8 0,9 1 0,9 15.Ручная 1,6 1.1 1,45 0,8 1,81 2 0,9 16.Ручная 0,8 1.1 0,72 0,8 0,9 1 0,9 Итого: 18,182 20 Определение периода распределительного конвейра. Период конвейра - наименьшее общее кратное всем числам рабочих мест (единиц оборудования) по операциям: П= НОК [С1, С2, С3, …, СN] Подставив в формулу вместо С - СПР которое было получено выше (см. таблица 4.1) прлучим, что Период конвейра равен 6. Период конвейра используется для адресования изделий на конвейре. Для этого лента конвейра размечается так, чтобы период в длине ленты укладывался целое число раз:
: 1 : 2 : 3 : 4 : 5 : 6 : 1 : 2 : 3 : 4 : 5 : 6 : . . . П lпр После разметки ленты конвейра необходимо провести закрепление номеров периода за каждым рабочим местом, в соответствии с которым каждый рабочий должен брать и класть предметы труда на ленту. Порядок закрепления номеров по данному примеру показан в таблице 4.1. Порядок закрепления номеров разметочных знаков за рабочими местами распределительного конвейра. Таблица 4.2 № операции Число рабочих мест на операци Номера рабочих мест Число закреплённых знаков за рабочим местом Послед-ность закреплённых знаков за каждым рабочим местом 1 1 1 6 1,2,3,4,5,6 2 1 2 6 1,2,3,4,5,6 3 1 3 6 1,2,3,4,5,6 4 2 4 5 3 3 1,3,5 2,4,6 5 1 6 6 1,2,3,4,5,6 6 3 7 8 9 2 2 2 1,4 2,5 3,6 7 1 10 6 1,2,3,4,5,6 8 1 11 6 1,2,3,4,5,6 9 1 12 6 1,2,3,4,5,6 10 1 13 6 1,2,3,4,5,6 11 1 14 6 1,2,3,4,5,6 12 1 15 6 1,2,3,4,5,6 13 1 16 6 1,2,3,4,5,6 14 1 17 6 1,2,3,4,5,6 15 2 18 19 3 3 1,3,5 2,4,6 16 1 20 6 1,2,3,4,5,6 После определения периода конвейра, разметки ленты и закрепления разметочных знаков за рабочими местами, необходимо рассчитать рабочую и полную длину ленты конвейра. Рабочая длина ленты распределительного конвейра определяется по формуле: где Спр - принятое количество рабочих мест (единиц оборудования) lпр - шаг конвейра, м Подставив в формулу значения получим, что Рабочая длина ленты распределительного конвейра равна 12 метров. Полная длина ленты распределительного конвейра должна быть несколько больше двойной рабочей длины ленты и согласована с условием распределения, определяется по формуле: где π - постоянное число равное 3,14 Д - диаметр натяжного и приводного барабанов, м К - число повторений периода на общей длине ленты конвейра (всегда
целое число) П - период конвейра Если оба условия не удовлетворяются, то корректируется шаг конвейра (lпр). В данном случае неравенство соблюдено. Длительность производственного цикла на поточных линиях определяется графически и аналитическим способом (график длительности производственного цикла смотри в конце этой части).
Производственный цикл - отрезок времени от поступления предмета труда на первую операцию поточной линии до выхода с неё. Определяется длительность производственного цикла аналитическим способом по формуле в зависимости от движения предмета труда перед первой и после последней операции. В данном случае обработка изделия начинается непосредственно с первого рабочего места без лишнего интервала движения после последней операции, длительность определяется по формуле: После подстановки значений в формулу получим,что Длительность производственного цикла на поточной линии равна 31,2 минуты. На однопредметых непрерывно - поточных линиях создаются заделы трёх видов: технологический, транспортный, резервный (страховой). Технологический задел соответствует тому числу изделий, которое в каждый данный момент времени находится в процессе обработки на рабочих местах. При поштучной передаче изделий он соответствует числу рабочих мест и определяется по формуле: Транспортный задел - это количество изделий, которое в каждый данный момент находится на конвейре в процессе транспортировки. При поштучной передаче изделий задел равен: Общая величина задела на непрерывно - поточной линии определяется по формуле: Общая величина задела равна 39 минут. Величина незавершённого производства на однопредметных непрерывно - поточных линиях определяется по формуле: где Zо - общая суммарная величина заднла, шт ti - норма времени по всем операциям тех. процесса, мин После подстановки данных в формулу получим, что Величина незавершённого производства равна 312 н/ч. Величина незавершённого производства в денежном выражении определяется по формуле: где Сz - цеховая себестоимость изделия, находищегося в заделе, руб. Для сборочных цехов он берётся как 0,85 от Спр. После подстановки данных в формулу получим, что Величина незавершённого производства в денежном выражении равна 663 рубля. Производительность поточной линии определяется через величину, обратную такту (ритму) потока, называемую темпом. Темпы - это количество изделий, сходящих с линии за единицу времени, определяется по формуле: После подстановки данных в формулу получим, что Темп равен 75 штук в час. Часовую производительность конвейра в единицах массы можно определить по формуле: где Q - средний вес единицы продукции, кг После подстановки данных в формулу получим, что Часовая производительность конвейра равна 13,5 кгилограммов в час. Мощность, потребляемая конвейром, определяется по формуле: где W - мощность, потребляемая конвейром, измеряемая в л.с.определена (смотри ниже) как 1,98 л.с. После подстановки данных в формулу получим, что Мощность, потребляемая конвейром равна 1,46 кВт. Мощность, потребляемая конвейром, измеряемая в л.с. определяется пофрмуле:
где Lп - полная длина (цепи) конвейра,м Vнл - скорость движения конвейера,м/мин Qк - вес ленты (цепи) конвейра (в расчётах можно принять в пределах 4- 8 кг/пог.м) равный 7 кг/пог.м qr - часовая рпоизводительность конвейра (смотри выше)
После подстановки данных в формулу получим, что Мощность, потребляемая конвейром, измеряемая в л.с. равна 1,98 л.с. После проведённых расчётов мы можем перейти к расчёту производственной площади участка. 5. Расчёт производственной площади участка 5.1 Призводственная площадь участка. Таблица 5.1 Наименование оборудования Габаритные размеры, мм Количество единиц оборудования (Спр), шт. Норма удельной площади для (fi), м2/шт. Производственная площадь участка (S), м2 Верстак обычный 1500 x 1000 18 4 72 Общая площадь, занимаемая участком Таблица 5.2 Вид площади Источник или методика расчёта Площадь (S), м2 Производственная площадь См. табл. 5.1 72 Вспомогательная площадь Принимаем 30-40% от производственной площади 25 Итого: 97 5.2 Планировка рпоизвдственного участка. Используемые условные обозначения. Таблица 5.3 Условное обозначение Расшифровка обозначения Строительные элементы Капитальная стена Ворота, дверь двупольная Проезд Технологическое оборудование Верстак Подвод промышленных жидкостей, газов и энергоносителей Подвод холодной и горячей воды с раковиной в стене Местное освещение 6. Расчёт технико-экономических показателей Расчёт стоимости здания Таблица 6.1 Элементы расчёта Стоимость 1 м2 здания, руб/ м2 Площадь занимаемая зданием, м2 Стоимость здания, руб Производственная площадь 500 000 72 36 000 000 Вспомогательная площадь 300 000 25 7 500 000 Итого: 43 500 000 Расчёт стоимости технологического оборудования. Таблица 6.2 Наименование рабочего оборудования Кол-во единиц оборудова-ния Оптовая Затраты на упаковку, монтаж, руб Баланс (первоначальная) стоимость техники, руб цена единицы, руб цена принятого кол-ва, руб Верстак обычный 18 50 000 34 000 3 400 900 000 Расчёт основных производственных фондов (ОПФ) и амортизационных отчислений. Таблица 6.3 Наименование групп ОПФ Структу-ра ОПФ, % Балансовая стоимость ПФ, расчитан -ная прямым счётом, руб Расчётная балансовая стоимость ОПФ, руб Норма амортиза-ции на полное восстановле- ние, % в год Сумма амортиза - ционных отчисле-ний, руб 1. Здания 94 43 500 000 43 500 000 3,1 1 348 500 2. Сооружения 1,3 601 596 2,7 16 243 3. Передаточные устройства 1 462 766 10,5 48 590 4. Верстаки, всего 1,9 900 000 900 000 9,1 81 900 5. Транспортные средства 1,5 694 149 16 103 864 6.Прочие ОПФ 0,3 138 830 15 20 824 Итого: 100,0 46 297 341 1 619 921 Расчёт затрат на сырьё и материалы за вычетом реализуемых отходов. Таблица 6.4 Наименование материала Марка профиль
Ед. размер. Норма расх. на един. Оптовая цена за единицу матер. руб Сумма затрат, руб Провод ПЭЛ - 041 м 0,08 15 1,2 Провод ПЭЛ - 031 м 0,09 15 1,35 Провод ПЭЛ - 063 м 0,1 15 1,5 Бумага КТ - 05 кг 0,0008 1000 0,8 Бумага КТ - 120 кг 0,0033 1000 3,3 Нитки к/б кг 5 10 2 Трубка ТЛВ - 1 м 1,5 1000 1500 Припой ПОС - 10 кг 0,05 1500 75 Канифоль - кг 0,02 680 13,6 Флюс спиртовой - кг 0,0037 10 000 3,3 Итого: 1602 Транспортно заготовительные расходы (принимаем 3 - 5 % от суммы затрат на материалы) 64 Всего затрат: 1666 Отходы возвратные (0,5 - 1% от всего затрат) 11 Всего с учётом возвратных отходов 1654 Расчёт на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты. Таблица 6.5 Наименование комплектующих изделий и полуфабрикатов Един. измерен. Кол-во на 1 изделие Оптовые цены за единицу, руб Сумма затрат, руб Переключатель 2ПК - 182 шт 1 150 150 Транзистор КТ315Г шт 1 20 20 Диод Д183 шт 1 150 150 Резистор IR10 шт 2 10 20 Резистор IR67 шт 2 10 20 Резистор IR11 шт 1 10 10 Конденсатор К50 - 12 шт 1 100 100 Плата гетинаксовая ЮК66.72.111 шт 1 1000 1000 Заклёпка пустотелая шт 5 50 250 Итого: 1720 Транспортно заготовительные расходы ( принимаем 3 - 5% от суммы затрат) 137 Всего затрат: 1857 Расчёт основной заработной платы производственных рабочих-сдельщиков. Таблица 6.6 Наименование операцй Разряд работ Норма времени (tшт.i ), мин Часовая тарифная ставка (lст.i ), руб Сумма заработной платы, руб Ручная 3 0,9 13 000 195 Ручная 3 0,3 13 000 65 Ручная 3 0,5 13 000 108 Ручная 3 0,8 13 000 173 Ручная 3 1,6 13 000 346 Ручная 3 0,8 13 000 173 Ручная 3 2,4 13 000 520 Ручная 3 0,1 13 000 21 Ручная 3 0,7 13 000 151 Ручная 3 0,8 13 000 173 Ручная 3 0,8 13 000 173 Ручная 3 0,8 13 000 173 Ручная 3 0,8 13 000 173 Ручная 3 0,8 13 000 173 Ручная 3 0,8 13 000 173 Ручная 3 0,8 13 000 173 Ручная 3 1,6 13 000 346 Ручная 3 0,8 13 000 173 Итого: 3482 Премии за выполнение плана: 1238 Всего: 4720 Расчёт себестоимости и отпускной цены единицы продукции. 1.Сырьё и материалы за вычетом реализуемых отходов. Данные по этому пункту берутся из таблицы 6.4: Рм = 1654 руб. 2.Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты. Данные по этому пункту берутся из таблицы 6.5: Рк = 1857 руб.
3.Основная зараплата основных производственных рабочих. Данные по этому пункту берутся из таблицы 6.6: Рз.о = 4720 руб. 4.Дополнительная зараплата основных производственных рабочих. Расчитываются следующим образом: 5.Основная и дополнительная зараплата остальных категорий ППП. Расчитываются следующим образом: 6.Отчисления в фонд социальной защиты населения РБ. Расчитываются следующим образом: 7.Черезвычайный налог для ликвидации последствий катастрофы на ЧАЭС. Расчитываются следующим образом: 8.Отчисления в фонд занятости населения РБ. Расчитываются следующим образом: 9.Отчисления в фонд ведомственных дошкольных учреждений. Расчитываются следующим образом: 10.Возмещение износа специнструмента и спецоснастки. Расчитываются следующим образом: 11.Амортизационные отчисления. Данные по этому пункту берутся из таблицы 6.3 : Рам = 1 619 921. 12.Накладные расходы (косвенные). Расчитываются следующим образом: 13.Прочие производственные расходы. Расчитываются следующим образом: где Спр со звёздочкой это сумма результатов по пунктам 1-12. 14.Внепроизводственные расходы. Расчитываются следующим образом: 15.Нормативная прибыль на единицу продукции. Расчитываются следующим образом: 16.Добавленная стоимость. Расчитываются следующим образом: 17.Налог на добавленную стоимость. Расчитываются следующим образом:
Все данные найденные выше, представлены ввиде таблицы (смотри тблицу 6.7). Таблица 6.7 Наименование статей затрат Условное обозначение
Сумма, руб 1.Сырьё и материалы за вычетом реализуемых отходов. Рм 1654 2.Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты. Рк 1857 3.Основная зараплата основных производственных рабочих. Рз.о 4720 4.Дополнительная зараплата основных производственных рабочих. Рз.д 944 5.Основная и дополнительная зараплата остальных категорий ППП. Рз.ППП 10 195 6.Отчисления в фонд социальной защиты населения РБ Рос 5550 7.Черезвычайный налог для ликвидации последствий катастрофы на ЧАЭС Рчаэс 634 8.Отчисления в фонд занятости населения РБ Рз 159 9.Отчисления в фонд ведомственных дошкольных учреждений Рвду 793 10.Возмещение износа специнструмента и спецоснастки Риз 472 11.Амортизационные отчисления Рам 1 619 921 12.Накладные расходы (косвенные) Ркос 4248 13.Прочие производственные расходы Рпр 24 767 Итого производственная себестоимость: Спр 1 675 914 14.Внепроизводственные расходы Рвн 25 139 Итого полная себестоимость продукции: Сп 1 701 053 15.Нормативная прибыль на единицу продукции Пн 765 474 16.Добавленная стоимость Дс 2 406 963 17.Налог на добавленную стоимость Рндс 361 044 Итоговая договорная цена: Ц 3 533 481 Расчёт технико-экономических показателей. 1.Объём товарной продукции. Расчитываются следующим образом: 2.Отчисления в фонд поддержки производителей с/х продукции. Расчитываются следующим образом: 3.Отчисления в фонд на содержание ведомственного жилого фонда. Расчитываются следующим образом: 4.Отчисления в дорожный фонд. Расчитываются следующим образом: 5.Затраты предприятия на программу выпуска. Расчитываются следующим образом: 6.Балансовая прибыль предприятия. Расчитываются следующим образом: 7.Налог на недвижимость. Расчитываются следующим образом: где Пс - производственные фонды (смотри таблицу 6.3) 8.Налог на прибыль предприятия. Расчитываются следующим образом: 9.Размер транспортного сбора .Расчитываются следующим образом: 10.Размер прибыли, остающейся в распоряжении предприятия. Расчитываются следующим образом:
11.Рентабельность изделия. Расчитываются следующим образом:
12.Затраты на 1руб. товарной продукции. Расчитываются следующим образом:
Все данные найденные выше, представлены ввиде таблицы (смотри тблицу 6.8). Таблица 6.8 Наименование Условное обозначение Сумма, руб 1.Объём товарной продукции Тп 86 393 610 450 2.Отчисления в фонд поддержки производителей с/х продукции Рс/х 863 936 104 3.Отчисления в фонд на содержание ведомственного жилого фонда Рж.ф 427 648 371 4.Отчисления в дорожный фонд Рдор 762 745 001 5.Затраты предприятия на программу выпуска Рзат 52 472 601 126 6.Балансовая прибыль предприятия Пб 33 921 009 324 7.Налог на недвижимость Рнд 462 973 8.Налог на прибыль предприятия Рприб 10 176 163 905 9.Размер транспортного сбора Ртр 1 187 219 122 10.Размер прибыли, остающейся в распоряжении предприятия Пп 22 557 163 324 11.Рентабельность изделия Ур 54,23 % 12.Затраты на 1руб. товарной продукции Зтп 0,60 На этом расчёт курсовой работы закончен. ЗАКЛЮЧЕНИЕ В настоящее время менеджмент, как наука, позволяет предпринимателю так спланировать деятельность фирмы в кратком, среднем и долгом периодах, чтобы обеспечить получение фирмой максимально возможной прибыли с минимальными затратами в условиях изменчивости состояния рынка. Конечно это связано с неизбежным финансовым риском, особенно в современных Белорусских условиях, но правильно проведенное стратегическое планирование позволит свести риск к минимуму. Данный курсовой показал, что при правильной организации производства платы АРУ с масячной программой выпуска 24450 штук, оно будет рентабельно на 54,23 %. Затраты на один рубль товарной продукции составят 0,6 рубля. Любой фирме, рассчитывающей на финансовый успех в современных условиях рынка жизненно необходимо планирование своей деятельности. Нельзя забывать о том, что мы находимся в особо жестких условиях белорусской экономики, в которых некоторые рыночные законы действуют с точностью до наоборот, однако, с учетом того, что до перестройки наша страна в течение многих лет являлась ярким примером авторитарной директивно-плановой экономики, то процесс планирования производственно-коммерческой деятельности предприятия и основных рыночных показателей имеет под собой многолетний опыт. ЛИТЕРАТУРА 1. Методическое пособие для выполнения курсовой работы по курсу "Организация и планирование рпоизводства. Управление предприятием." / в двух частях, под редакцией Н.И.Новицкого / 2. Методическое пособие для выполнения курсовой работы по курсу "Организация и планирование производства. Управление предприятием." /Н.И.Новицкий, Т.П.Капица/