Монтаж строительных конструкций

Министерство образования Республики Беларусь Белорусский Национальный Технический Университет ф-т Архитектурный Кафедра Технология строительного производства Курсовая работа Монтаж строительных конструкций Руководитель и консультант Ратушный Г.С. Исполнитель Майсюк В.В. Минск 2002 Содержание 1.

Исходные данные. 2. Спецификация сборных конструкций. 3. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы. 4. Разработка схем движения кранов при монтаже основных конструктивных элементов. 5. Выбор монтажных кранов. 6. Технология монтажа. 6.1 Монтаж фундаментов стаканного типа. 6.2 Монтаж колонн.

6.3 Монтаж подкрановых балок. 6.4 Монтаж элементов покрытия. 6.5 Монтаж стеновых панелей. 6.6 Сварка монтажных соединений, антикоррозийная защита закладных деталей и сварных соединений, замоноличивание стыков. 7. Разработка графика производства работ. 8. Технико-экономические показатели. 9. Меры предприятия по технической безопасности. 1. Исходные данные. Разработать технологию монтажа одноэтажного промышленного здания.

Работы выполняются двумя кранами в две смены. Основными конструктивными элементами одноэтажного промышленного здания являются фундаменты стаканного типа, колонны, подкрановые балки, стропильные конструкции, плиты покрытий, стеновые панели. Исходные данныеLbnH1a120 м18 м29,6 м12 м . Спецификация сборных конструкций. Таблица 1 пп Наименование элементовЕдини- цы из- меренияКоли- чествоМарка элемента Эскиз и геометрические размерыМасса 1-го элемента, т71.Фундаменты шт.

36 БФ-1 4,22.Колонны крайних рядов шт. 24КК-12-2 9,43.Колонны средних рядов шт. 12КК-12-2 11,24.Подкрановые балки шт. 40 БК-6 3,15.Стропильные конструкции балки шт. 24 Б-18 9,16.Плиты покрытия шт. 120 П-II 5,77.Стеновые панели шт. шт. 40 ПС-2 h 0,9 м 4,83. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы. На основании спецификации сборных конструкций составляем калькуляцию трудовых затрат и заработной платы,

в которой учитываются не только основные монтажные работы, но и сопутствующие им заделка стыков бетонной смесью, электросварка закладных деталей, заливка швов между плитами покрытия. Таблица 2 ппОписание работЕдини- цы изме- ренияОбъем работОбосно- вание ЕНиРНорма времени, чел ч.Расценка, у.е.Затраты труда, чел ч.Зар. плата, у.е.Состав звена, чел.Продол- жит. работ, дн.

Приложение121.Установка фунда- ментов стаканного типа шт. 36 Е4-1-1 2 1,42 72 51,12 3 1,52.Установка колонн крайних и средних рядов m 9,4 т шт. 24 Е4-1-4 5,7 4,26 136,8 102,24 5 1,7 m 11,2 т шт. 12 Е4-1-4 7 5,24 84 62,88 5 1,13.Заделка стыков ко- лонн с фундаментами бетонной смесью шт. 36 Е4-1-25 1,2 0,89 43,2 32,18 2 1,44.Установка подкрано- вых балок m 3,1 т шт.

40 Е4-1-6 6,5 4,86 260 194,4 5 3,35.Электросварка монтажных стыков 10п.м. 66 Е22 4,4 4,0 29,04 26,4 1 1,86.Установка балок покрытия длиной 18м шт. 24 Е4-1-6 8 6,56 192 157,44 5 2,47.Электросварка монтажных стыков 10п.м. 24 Е22 4,4 4,0 10,56 9,6 1 0,78.Укладка плит покры- тия размером 3x12 шт. 120 Е4-1-7 1,9 1,34 228 160,8 4 0,79.Электросварка монтажных стыков 10п.м.

60 Е22 4,4 4,0 26,4 24 1 1,710.Заливка швов между плитами покрытия цементно-песчаным раствором 100п.м. 1644 Е4-1-26 4 2,98 65,76 48,99 2 2,111.Установка стеновых панелей шт. 40 Е4-1-8 2 1,52 80 60,8 4 1,312.Электросварка монтажных стыков 10п.м. 24 Е22 4,4 4,0 10,56 9,6 1 0,713.Заделка внутренних швов между стеновы- ми панелями 100п.м. 32,4 Е4-1-26 12 8,94 3,89 2,9 2 0,4. Разработка схем движения кранов при монтаже основных конструктивных

элементов. а Для монтажа фундаментов б Схема для монтажа колонн аналогична схеме монтажа фундаментов. в Схема монтажа подкрановых балок г Схема монтажа элементов покрытия монтируется секционным способом. При монтаже элементов покрытия кран перемещается в середине пролета и ведет монтаж отдельными ячейками по системе на себя. д Схема монтажа стеновых панелей 5. Выбор монтажных кранов. Принимаем два крана 1-ый для монтажа фундаментов, колонн, подкрановых балок,

стеновых панелей со следующими техническими характеристиками с максимальной высотой подъема 0,510,6112,1 м с грузоподъемностью 11,20,411,6 т с вылетом стрелы 2-ой для монтажа элементов покрытия со следующими техническими характеристиками с максимальной высотой подъема 9,61,550,50,452,51,215,8 м с грузоподъемностью 9,10,49,5 т с вылетом стрелы 717,1 1,60,50,452,51,223,324 м а Для монтажа колонн б Для монтажа подкрановых балок в

Для монтажа элементов покрытия 6. Технология монтажа. Монтаж одноэтажного промышленного здания предусмотрен двумя кранами. Один кран монтирует фундаменты, колонны, подкрановые балки, стеновые панели, а второй элементы покрытия. В зависимости от последовательности установки конструктивных элементов в проектное положение принят смешанныйкомбинированный метод монтажа. Сущность этого метода заключается в применении дифференцированного

и комплексного метода монтажа. Сущность дифференцированного состоит в том, что сначала устанавливают элементы одного назначения, а затем другого. Комплексный метод основан на том, что монтаж ведется отдельными ячейками. Этим методом монтируются элементы покрытия. В зависимости от направления движения крана принят продольный метод монтажа. 6.1 Монтаж фундаментов стаканного типа. Такие фундаменты обычно монтируют с транспортных средств или

заблаговременно доставляют на объект строительства и раскладывают их у места установки. После проверки нивелиром соответствие отметок под фундаменты проектным в подготовленную постель забивают скобы или колышки, на которые наносят риски, соответствующие положению разбивочных осей. Перед установкой фундаментов стаканного типа проверяют внутренние размеры стакана и правильное положение осевых рисок. Монтаж фундаментов ведется самостоятельным потоком.

Монтажный кран двигается вдоль пролета и с одной стоянки устанавливает 2 блока. До начала установки фундаментного блока полость стакана очищают. Затем поднимают блок за монтажные петли стропом и производят наводку его в проектное положение на весу. После необходимой центровки и разворачивания блок опускают в проектное положение на подготовленное основание. При этом риски на фундаменте должны совпадать с рисками на колышках.

Положение фундаментов в плане проверяют при помощи теодолита, который центрируют над первым фундаментом в точке пересечения продольной и поперечной оси здания и наводят на риску последнего фундамента проверяемого ряда. Затем последовательно наводя крест нитей на все фундаменты ряда, отмечают на них действительное положение осей. Соответствие высотных отметок фундаментов и дна стаканов проверяют нивелиром. После окончания монтажа фундаментов производят обратную засыпку грунта до верха фундаментного блока.

Следующим этапом монтажных работ является установка фундаментных балок, которые укладываются на поверхность опорного блока, на обрезы стаканов фундаментов или на специальные опорные столбики. 6.2 Монтаж колонн. Доставленные на объект строительства колонны раскладывают так, чтобы в процессе монтажа необходимые перемещения и объем вспомогательных работ были минимальными, чтобы к колоннам обеспечивался свободный доступ для осмотра, навески оснастки и строповки.

Колонны раскладывают не плашмя, а так чтобы в процессе подъема изгибающий момент от веса колонны и оснастки действовал в плоскости наибольшей жесткости колонны особенно это необходимо учитывать при монтаже двухветвевых колонн. До начала подъема колонны ее длину измеряют стальной рулеткой, проверяют расстояние от низа колонны до плоскости подкрановой консоли или при отсутствии таковых до плоскости опирания элементов покрытия. Если измеряемое расстояние меньше проектного, то следует произвести подливку дна стакана фундамента

цементным раствором или установить стальные подкладки. Установку колонны начинают после того, как выравнивающий слой цементного раствора в стакане фундамента набрал не менее 70 проектной прочности. Кроме того, перед подъемом на четыре грани колонны наносят осевые риски, а также риски осей подкрановых балок. Монтаж колонны ведется самостоятельным потоком. Кран перемещается вдоль пролета и с одной стоянки устанавливает 2 колонны.

Колонну, установленную в стакан фундамента, центрируют до совпадения рисок с рисками на верхней плоскости стакана фундамента. Для проверки вертикальности колонн устанавливают два теодолита под прямыми углами к цифровой и буквенной осям здания. При этом крест нитей наводят на риски, нанесенные на стакане и нижней части колонны, а затем, плавно поднимая трубу теодолита на риску у верхнего торца колонны. Нивелировку плоскостей на торцах или консолях колонн, на которых установлены стропильные конструкции

и подкрановые балки, выполняют по маркировочным отметкам или по рейке, подвешенной к нивелируемой плоскости. Выверенные колонны закрепляют в стакане фундамента с помощью кондукторов или стальных, деревянных и железобетонных клиньев. Железобетонные клинья при выверке колонны и заделке стыка бетонной смесью не удаляют, а оставляют в бетоне. Клинья устанавливают по два у каждой грани колонны шириной более 400 мм. 6.3 Монтаж подкрановых балок. До начала монтажа подкрановых балок должны быть выполнены работы по 1.

подготовке и планировке площадки, включая и планировку мест раскладки подкрановых балок перед подъемом 2. устройству подъездов для перемещения кранов 3. подводке силовой и осветительной сети 4. монтажу, выверке и закреплению по проекту колонн и вертикальных связей по ним 5. доставке к месту работ необходимого оборудования, инструментов, вспомогательных материалов и грузозахватных приспособлений. Перед установкой подкрановых балок необходимо произвести геодезическую проверку правильности положения

колонн в соответствии с допусками. При перевозке и складировании подкрановые балки должны находиться в проектном положении. При этом опоры балок располагать в пределах опорных закладных элементов. В зону разгрузки подкрановые балки доставляют балковозами. Перед подъемом балки необходимо установить на колонны монтажные лестницы, очистить монтажные узлы от грязи и мусора, закрепить на балке оттяжки из пенькового каната и застропить их.

Балку поднимают выше проектной отметки на 30 50 см, а затем с помощью оттяжек приводят ее в положение, близкое к проектному. При установке подкрановых балок риски на их нижних торцевых гранях должны совпадать с рисками на консолях колонн. Временное крепление осуществляется с помощью болтового устройства. После укладки балок на консоли колонн и временного их крепления положение подкрановых балок выверяют по высотным отметкам, а положение продольной оси выверяют отвесом.

Риски положения оси колонн выносятся при помощи теодолита. После выверки правильности укладки балок производится приварка закладных деталей колонн к верхним поясам балок, а также сварку по нижнему поясу подкрановой балки и производят их расстроповку. 6.4 Монтаж элементов покрытия. В промышленных зданиях их монтируют одновременно с монтажом плит покрытия, в некоторых случаях ведут совместный монтаж подкрановых балок, подстропильных конструкций балок и плит

покрытия, начиная монтаж с ячейки жесткости. При подготовке подстропильных конструкций к подъему в проектное положение очищают и выверяют оголовки колонн и опорных площадок подстропильных конструкций, наносят риски осей. Для выверки и временного закрепления подстропильных конструкций устраивают подмостки и устанавливают на колоннах необходимые приспособления. Процесс монтажа подстропильных конструкций включает подачу конструкций к месту монтажа, подготовку их к подъему, строповку, подъем и установку на опоры, выверку и временное

закрепление, окончательное закрепление в проектном положении. Подстропильные конструкции подвозят к месту установки автомобильным транспортом. В проектное положение подстропильные конструкции устанавливают в такой последовательности, которая обеспечивает устойчивость и геометрическую неизменяемость смонтированной части здания. Монтаж, как правило, ведется на кран, который последовательно отступает со стоянки на стоянку.

Плиты покрытия монтируют по ходу монтажа подстропильных конструкций. Для монтажа плит покрытия краны целесообразно оборудовать специальными монтажными гуськами. Монтаж можно вести по двум схемам продольной кран перемещается вдоль пролета и поперечной кран движется поперек пролетов. При выборе кранов в случае поперечной схемы монтажа необходимо проверить, смогут ли они проходить под смонтированными подстропильными конструкциями или подкрановыми балками.

Иногда на монтаже плит покрытия могут использоваться специальные крышевые краны. Плиты покрытия перед монтажом укладывают в штабеля между колоннами или подают на транспортных средствах непосредственно под монтаж. Для строповки плит покрытия применяют четырехветвевые стропы, балансирные траверсы. Перед подъемом плиты снабжаются инвентарным ограждением, которое крепится к монтажным петлям. У крайних плит это ограждение остается на весь период работ на крыше, у остальных плит его снимают

после установки смежной плиты. В фонарных покрытиях целесообразно плиты укладывать от края крыши к фонарю. Последовательность монтажа плит должна обеспечивать устойчивость сооружения и возможность свободного доступа для приварки плит. Место установки первой плиты отмечают на подстропильной конструкции. Для обеспечения постоянного зазора, образующего шов, пользуются ломиком-шаблоном. Каждую плиту приваривают в трех углах к закладным деталям подстропильных конструкций.

Временная прихватка плит покрытий сваркой не допускается, поэтому их приваривают сразу с образованием швов, указанных в проекте. Швы между плитами, предварительно очистив их от строительного мусора, заливают бетонной смесью. 6.5 Монтаж стеновых панелей. Монтаж стеновых панелей ведется самостоятельным потоком после сборки конструктивных элементов каркаса одноэтажных промышленных зданий и покрытия на захватке обычно в пределах температурного шва. Панели устанавливают при помощи крана, который перемещается по

периметру здания. Стеновые панели монтируют между колоннами на всю высоту здания. Для выгрузки и установки стеновых панелей предусмотрен один кран. Строповка панелей длиной 12м производится траверсой. Монтажники выверяют устанавливаемые стеновые панели с внутренней стороны здания. В качестве рабочих мест монтажников используют два подъемника на базе автомобилей.

Это позволяет монтажникам принимать каждую панель в местах ее соединений с колоннами. При геодезической проверке точности выполнения работы по монтажу стеновых панелей проверяется 1. Совмещение нижней грани панели с рисками от разбивочных осей на фундаментную балку или на опорные столбики для первого ряда панелей и для панелей над проемами. Положение осей панелей относительно разбивочных осей проверяют в двух местах нижней грани панели стальной

линейкой или боковым нивелированием. 2. Совмещение грани устанавливаемой панели с гранями нижележащей панели. Для последующих рядов контролируют с помощью теодолита, при этом рейку поочередно приставляют к верхней грани нижележащей панели и к нижней грани устанавливаемой в двух местах по длине панели. 3. Вертикальность устанавливаемой стеновой панели определяется по двум граням при помощи отвеса-рейки или методом бокового нивелирования. 4. Положение панелей по высоте путем замера разности отметок верхних

граней установленных панелей методом геометрического нивелирования, а также положения опорных столиков. Погрешность контрольных измерений при определении точности монтажа не должна превышать 20. 6.6 Сварка монтажных соединений, антикоррозийная защита закладных деталей и сварных соединений, замоноличивание стыков. Сварка монтажных соединений Сварка монтажных соединений стыков железобетонных конструкций в проектном положении выполняется после временного закрепления монтируемых элементов и подготовки соединений

под электросварку. Подготовка стыков к сварке состоит в их очистке от загрязнений, подгонке, обработке или проверке точности обработки кромок стыкуемых элементов и зазоров согласно проекту и нормативным допускам, зачистке поверхностей. Концы стыкуемых стержней зачищают на длину 2030 мм. Арматурные выпуски колонн сваривают одновременно два сварщика вначале на диагонально расположенных стержнях, а затем поочередно с противоположных сторон.

В горизонтальных соединениях вначале сваривают нижние, а затем верхние стержни. Антикоррозийная защита закладных деталей и сварных соединений В условиях строительной площадки защитные покрытия наносят лишь на сварные швы на отдельные места покрытий закладных деталей, поврежденные при сварке, т.к. сборные конструкции поставляют на стройку с закладными деталями и выпусками арматуры, зачищенными антикоррозийным покрытием на заводах.

Антикоррозийную защиту соединений сборных железобетонных конструкций производят нанесением на стальные закладные детали и соединения арматуры в стыках металлизированных, полимерных или комбинированных покрытий. Антикоррозийные покрытия наносят сразу же после сварки элементов или подготовки поверхностей, не допуская перерывов продолжительностью более 4-х часов. Перед нанесением антикоррозийного покрытия поверхность очищают от жирных пятен, загрязнений и влаги. После нанесения покрытия проверяют прочность скрепления

его с основанием, толщину покрытия, наличие или отсутствие вспучивания или трещин. Замоноличивание стыков и швов железобетонных конструкций Замоноличивание стыков и швов раствором или бетонной смесью производят после выверки правильности установки элементов конструкций, приемки сварных соединений и выполнения антикоррозийной защиты стальных закладных деталей и выпусков арматурных стержней. Бетонная или растворная смесь подается в стык под давлением

или свободно-механизированным способом или вручную. Процесс заполнения стыков и швов раствором и бетонной смесью состоит из подачи и укладки в швы раствора или бетонной смеси с последующим уплотнением. 7. Разработка графика производства работ. Рабочие дниПродолжи- тельность работ, дн.1,52,83,32,40,71,31,44,82,2Затраты труда, чел ч.72220,82601922288043,276,5669,65 Описание работУстановка фундаментовУстановка колоннУстановка подкрановых балокУстановка стропильных

конструкцийУкладка плит покрытийУстановка стеновых панелейЗаделка стыков колонн с фундаментами Электросварка монтажных стыков Заливка швов пп1.2.3.4. 5.6.7.8.9.8. Технико-экономические показатели. Суммарные затраты труда 1242,21 чел ч. Заработная плата 943,35 у.е. Продолжительность работ 20,4 дня 9. Меры предприятия по технической безопасности. 1. При производстве работ руководствоваться

СНиП 3-4-80 Техника безопасности в строительстве. 2. При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной секции захватке, участке на этажах ярусах над которыми производится перемещение, установка и временное закрепление элементов, сборных конструкций или оборудования. При возведении односекционных зданий или сооружений одновременное выполнение монтажных и других строительных

работ на разных этажах ярусах допускается при наличии между ними надежных обоснованных соответствующим расчетом на действие ударных нагрузок междуэтажных перекрытий по письменному распоряжению главного инженера после осуществления мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, и при условии пребывания непосредственно на месте работ специально назначенных лиц, ответственных за безопасное производство монтажа и перемещения грузов кранами, а также за осуществление контроля за выполнение крановщиком, стропальщиком

и сигнальщиком производственных инструкций по охране труда. 3. Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному. 4. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или моток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж. 5. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.

6. Строповку конструкций и оборудования следует производить грузозахватными средствами, удовлетворяющими требованиям и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях, когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2м. 7. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу. 8. Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы,

переходные мостики и трапы, имеющие ограждения. Не допускается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам фермам, ригелям и т.п на которых невозможно установить ограждение, обеспечивающее ширину прохода без применения специальных предохранительных приспособлений надежно натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления каркбина предохранительного пояса и др. 9. Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15мс и

более, при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10 мс и более. 10. Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления. При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием

конструкциями, а также на оборудовании конструкциях должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих. 11. Монтаж конструкций каждого последующего яруса участка здания или сооружения следует производить только после надежного закрепления всех элементов предыдущего яруса участка согласно проекту. 12. При монтаже каркасных зданий устанавливать последующий ярус каркася допускается только после установки ограждающих конструкций или временных ограждений на предыдущем ярусе.

13. На участке захвате, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение лиц.