Экологическая безопасность производства

Целью и задачей моей работы является анализ цехапокраски деталей и технологии нанесения гальванических покрытий с точки зренияобеспечения экологической безопасности производства. В данной работе ярассматриваю цех гальванических покрытий. С целью защиты от коррозии вгальваническом цехе наносят цинковые покрытия на стальные детали, затемобрабатывают хроматированием. Поэтому основными источниками жидких отходовявляются промывные воды, которые образуются

после каждой обработки поверхностидеталей. Гальваническое производство относится к числу наиболееводоемких производств. Промывные воды гальванического цеха содержат токсичныесоединение тяжелых металлов хрома и цинка . Поэтому сброс этих металловотрицательно сказывается на окружающей среде. Принципиальная схемаочистки хромсодержащих сточных вод реагентным методом I-реактор-накопительхромовых стоков, 2-дозатор кислоты,

3-дозатор восстановителя, 4-дозатор щелочи,5-реактор-нейтрализатор, 6-отстойник, 7-механический фильтр. 1 плакат Принципиальнаясхема электрофлотационной очитки гальванического цеха. Наплакате 1 показаны операции подготовки поверхности изделия к нанесению покрытийи нанесения самих покрытий. Промывные воды содержат все компоненты,используемые во всех отдельных операциях. Поэтому получаются промывные водысмешанного состава.

Обычнообработка таких вод производится реагентным методом и сводится к нейтрализациии отделению осадка. При этом хром формируется в отдельный сток ивосстанавливается до 3х валентного. Затем вода отстаивается. Недостатками этогометода являются недостаточноевремя пребывания сточной воды в отстойнике из-за большого объема стоков невысокоекачество очистки.Кроме того, для реагентного осаждения существеннымнедостатком является большой расход реагентов и невозможность

возврата воборотный цикл очищенной воды из-за повышенного солесодержания.Болееэффективным является метод электрофлотации.Электрофлотационный процесс основан на прилипаниизагрязнений на поверхности электрохимически генерируемого пузырька. В этомпроцессе очистка сточных вод от взвешенных частиц происходит при помощипузырьков газа, образующихся при электролизе воды. Электрохимически полученные газовыепузырьки, всплывая в объеме жидкости, взаимодействуют

с частицами загрязнений,в результате чего происходит их взаимное слипание. Поднимаясь в сточной воде,эти пузырьки флотируют взвешенные частицы. плакат схема электрофлотатора Водапоступает через трубопровод 1, в анодную камеру, затем через перегородку вкатодную камеру. Пена 5 поднимается вверх и сливается по наклонному желобу 6.Очищенная вода сливается через трубопровод 7. Взвешенные частицы, которыетяжелее воды, осаждаются и сливаются через штуцер 8.Электрофлотациявыгодно

отличается от традиционных методов благодаря высокой эффективности ипростоте аппаратурно-технологического процесса. Электрофлотационный способ очисткигораздо дешевле реагентного. Финансовые затраты требуются только на потреблениеэлектричества. Так же он протекает намного быстрее отстаивания. Имеет болеевысокую степень очистки. Дляопределения возможности использования электрофлотатора для разделения осадкахрома в промывных водах

гальванического цеха были проведены опыты со снятиемвольт-амперных характеристик. 1,0 2,0 3,4 плакаты вольт-амперные кривые За эталон был принят раствор электролита, несодержащий примесей. Кривые 1 и 2 - анодная и катодная поляризационные кривые,они мало отличаются друг от друга, поэтому в дальнейшем мы будем рассматриватьтолько анодные кривые. На кривой 3 с полностью растворенным маслом видно, чтоперенапряжение увеличивается.

При замасливании электродов кривые 4, 5 и 6 перенапряжение на электроде сильно увеличивается с повышением замасливания, чтоприводит к увеличению расхода энергии, но при добавлении ПАВ кривые 1 2 3 4. и 5. эффективность увеличивается, т.к. ПАВ предотвращает замасливание,и степень очистки увеличивается. Присутствие растворителя кривая 7 ухудшаетпроцесс очистки, однако как видно на кривой 8, перенапряжение

на аноде при совместном присутствии всех,рассматриваемых ранее, компонентов степень очистки достаточно высокая. Каквидно из кривой 9, в присутствии хрома в сточной воде степень перенапряжения невелика и степень очитки в достаточно высокая.По результатам значений этихкривых был проведен расчет материального и энергетического балансаэлектрофлотатора и выбраны наиболее оптимальные условия для очистки сточных водот ионов хрома. В цехепокраски деталей в сточные воды входят растворенные в воде мелко икрупнодисперсные

органические красители и растворители. В работе быларазработана схема плакат 5 оборота воды водяной завесы окрасочнойкамеры таким образом, что бы обеспечить эффективную работу и очистку оборотнойводы в камере окраски. Для образованияводяной завесы, которая изолирует камеру окраски от атмосферы цеха, цеха,применяют водопроводную воду. В работе было предложено поставить механическийфильтр и для добавления брать воду очищенную электрофлотацией.ВЫВОДЫ.1. Установлено, чтоэлектрофлотатор пригоден для очистки

сточных вод данного предприятия иобеспечивает наиболее эффективную очистку.2. Показано, чтовнесенные изменения в схему оборотной воды позволяют обеспечить рациональноеиспользование воды и уменьшить ущерб наносимый окружающей среде.