--PAGE_BREAK--1.2 Основные стадии организации индивидуального производства
Рассмотрим основные стадии организации индивидуального производства.
Определение типов и количества станков, необходимых для выполнения заданной производственной программы. При организации индивидуального производства точно установить номенклатуру выпускаемой продукции трудно, поэтому допустимы приближенные расчеты потребного количества станков. В основу расчета закладываются следующие показатели: съем продукции с единицы оборудования q; число станко-часов, необходимое для обработки комплекта деталей на одно изделие h. Точность укрупненных расчетов зависит от того, насколько верно определены значения указанных показателей. Расчетное количество станков Sр определяется по формуле:
Spj = Q / qiх Kсмj;Spj = hQ /Fэj, (1)
где Spj — расчетное количество станков по j-й группе оборудования;
Q — годовой объем выпуска продукции, шт.; Kсмj — коэффициент сменности работы по j-й группе оборудования; Fэj — эффективный фонд рабочего времени одного станка j-й группы.
Fэj = Fнj (1- tp + tп)/ 100, (2)
где Fнj – номинальный фонд времени работы станка j-й группы; tp — нормативные затраты времени на ремонт данного оборудования, % к номинальному фонду; tп — нормативные затраты времени на наладку, переналадку, передислокацию этого оборудования, % к номинальному фонду.
Номинальный фонд времени работы станка зависит от числа календарных дней Дк и нерабочих дней в году Дн, принятого режима сменности работы в сутки и определяется по формуле:
Fн = (Дк — Дн) Тчс, (3)
где Тчс — среднее число часов работы станка в сутки по принятому режиму сменности.
Принятое количество станков по каждой группе оборудования устанавливается путем округления полученного значения до целого так, чтобы общее количество станков не выходило за пределы принятого их числа.
Коэффициент загрузки оборудования определяется отношением расчетного количества станков (Кр) к принятому (Кп):
Кз = Кр / Кп. (4)
Производственная мощность участка (Му), оснащенного однотипным оборудованием, определяется следующим образом:
Му = Sпр х Кн.см х Fн х К + Стр, (4)
где Sпр — принятое количество оборудования; Кн.см — нормативный коэффициент сменности работы оборудования; К — коэффициент выполнения норм, достигнутый в базисном году по участку (цеху); Стр — плановое задание по снижению трудоемкости, нормо-ч[5].
Нормативный коэффициент сменности работы оборудования определяется исходя из загрузки установленного оборудования, как правило, при двухсменном режиме работы с учетом нормативного коэффициента, учитывающего время пребывания станков в ремонте.
Сопряженность отдельных участков по мощности определяется по формуле:
Км = Му1 / Му2 х У1 (5)
где Км — коэффициент сопряженности участков по мощности; Му1, Му2 — мощности сравниваемых участков (продукция 1-го участка используется для изготовления единицы продукции 2-го участка); У1 — удельный расход продукции 1-го подразделения.
Особенности организации и обслуживания рабочих мест заключаются в следующем: наладка станка перед началом работы, а также установка инструмента на рабочих местах осуществляется самими рабочими, при этом рабочие места должны быть оснащены всем необходимым для обеспечения непрерывной работы; транспортировка деталей должна осуществляться без задержек, на рабочих местах не должно быть излишнего запаса заготовок.
Для индивидуального производства характерна планировка участков по видам работ. В этом случае создаются участки однородных станков: токарные, фрезерные и др. Последовательность расположения участков на площади цеха определяется маршрутом обработки большинства типов деталей. Планировка должна обеспечивать перемещение деталей на малые расстояния и только в направлении, которое ведет к завершению изготовления изделия[6].
Нормативами индивидуального метода организации производства являются:
1. Длительность производственного цикла изготовления заказа в целом и отдельных его узлов;
2. Размер запаса незавершенного производства[7].
1.3 Особенности организации предметно-замкнутых участков
Одним из видов индивидуального производства является предметно-замкнутый участок, позволяющий совершенствовать применение индивидуального производства в организации. На предметно-замкнутых участках (ПЗУ) осуществляется полная обработка деталей, в результате которой получается законченная продукция.
На практике различают следующие разновидности предметно-замкнутых участков обработки деталей:
1) участки с одинаковыми или однородными технологическими процессами или маршрутами движения;
2) участки по выпуску разнообразных деталей, сходных по конфигурации и операциям обработки;
3) участки по изготовлению деталей из материалов и заготовок определенного вида.
Для организации таких участков необходимо рассчитывать следующие календарно-плановые нормативы: размер партии деталей конкретного наименования; периодичность (ритмичность) чередования деталей этого наименования; количество единиц оборудования по каждой операции производственного процесса и коэффициент его загрузки; пооперационный и подетальный стандарт-план; продолжительность производственного цикла обработки деталей; нормативы заделов и незавершенного производства.
В основу расчета календарно-плановых нормативов закладываются: программа выпуска (запуска) деталей на плановый период; технологический процесс и нормы времени обработки деталей по конкретной операции; нормы подготовительно-заключительного времени на каждую операцию по каждому наименованию деталей; допустимые потери рабочего времени на переналадку и плановые ремонты оборудования; число рабочих дней в плановом периоде, продолжительность рабочей смены и режим работы.
Для организации выпуска продукции необходимо построение пооперационного подетального стандарт-плана организации ПЗУ, который устанавливает повторяющиеся стандартные сроки запуска и выпуска партии деталей по каждой операции. Стандарт-план строится на определенный период и работа по нему повторяется из периода в период без изменений до тех пор, пока действует данная производственная программа. При построении стандарт-плана разрабатываются три календарных графика. Порядок построения первого графика следующий. Исходя из установленного срока изготовления деталей на календарный план наносят время циклов обработки деталей каждой операции, начиная с последней и кончая первой, без учета загрузки рабочих мест. Далее в нем закрепляются операции за рабочими местами и установить очередность обработки деталей. Затем строится график 2 — график загрузки рабочих мест. При этом должны быть обеспечены наиболее полное и непрерывное использование оборудования и полная занятость рабочих. Календарное сочетание операций по всем деталям по возможности должно приближаться к параллельно-последовательному виду движения. На этом же графике строится собственно стандарт-план, где представлены стандартные повторяющиеся сроки выполнения всех операций. После завершения графика 2 строится уточненный график 3 технологического цикла обработки деталей с учетом загрузки рабочих мест. По данному графику определяют продолжительность технологического цикла, опережение запуска и выпуска, время пролеживания деталей в ожидании высвобождения оборудования от обработки деталей и общую продолжительность производственного цикла.
Продолжительность производственного цикла изготовления при индивидуальном методе организации производства определяется путем построения циклового графика изготовления изделия, то есть определяется рабочее (технологическое) время производственного цикла. В основу этого графика положена продолжительность цикла изготовления наиболее трудоемкой ведущей детали. К технологическому циклу надо прибавить также время межоперационных перерывов и время естественных перерывов.
Таким образом, можно отметить, что индивидуальный метод организации производства характеризуется изготовлением продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Особенностями индивидуального метода организации производства являются: неповторяемость номенклатуры изделий в течение года; использование универсального оборудования и специальной оснастки; использование рабочих с широкой специализацией и высокой квалификацией; сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также на складе.
Основными стадиями организации индивидуального производства являются:
1) определение типов и количества станков, необходимых для выполнения заданной производственной программы;
2) номинальный фонд времени работы оборудования;
3)коэффициент загрузки оборудования;
4) производственная мощность участка;
5) планировка участков по видам работ.
продолжение
--PAGE_BREAK--Глава 2 Организационно-экономическая деятельность ЗАО «Оверо» 2.1 Организационное положение ЗАО «Оверо»
Закрытое акционерное общество «Оверо», в дальнейшем именуемое «Общество», является коммерческой организацией. Общество является юридическим лицом и действует в соответствии с Гражданским кодексом РФ (часть первая) и Федеральным законом «Об акционерных обществах» от 26 декабря 1995 года № 208-ФЗ, иным действующим законодательством Российской Федерации и уставом Общества.
Место нахождения Общества: Российская Федерация, г. Белгород, ул. Фрунзе, 47.
Целью Общества является извлечение прибыли. Общество имеет гражданские права и несет обязанности, необходимые для осуществления любых видов деятельности, не запрещенных законом, в том числе:
– промышленное и гражданское строительство, а также производство строительных материалов и товаров народного потребления;
– производство, закупка и переработка сельскохозяйственной продукции;
– организация общественного питания;
– оптовая, розничная и комиссионная торговля всеми товарами и продуктами;
– оказание транспортных, экспедиционных, бытовых, брокерских услуг.
Общество осуществляет иную другую производственную или коммерческую деятельность, не запрещенную законодательством Российской Федерации в соответствии с целью своей деятельности. Отдельными видами деятельности, перечень которых определяется законом, Общество может заниматься только на основании специального разрешения (лицензии).
Срок деятельности Общества не ограничен.
Общество является юридическим лицом и имеет в собственности обособленное имущество, отражаемое на его едином балансе, включая имущество, переданное ему акционерами в счет оплаты акций. Общество может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, исполнять обязанности, быть истцом и ответчиком в суде. Общество несет ответственность по своим обязательствам всем принадлежащим ему имуществом.
Организационная структура Общества представлена на рис. 1.
Рис. 1. Организационная структура ЗАО «Оверо»
Директору, возглавляющий предприятие, подчиняются: бухгалтерия, кухня, зав. производством, обслуживающий персонал и пр.
Бухгалтерия, в составе бухгалтера и гл. бухгалтера отвечают за финансовую деятельность предприятия и исполняют его обязательства перед контролирующими органами.
Зав. производством на предприятии два человека. Один из них отвечает за хлебный, овощной, мясной, колбасный, готовой продукцией отделы, а другой – за все остальные отделы. Зав. производством отслеживает объемы остатков продукции на начало дня и формирует заявки на кухню и склад. Зав. производством подчиняются: кухня в составе поваров, продуктовые отделы, обслуживающий персонал, склад. Зав. производством контролирует процесс изготовления продукции, с точки зрения его рецептуры, качества и вкуса. Зав. производством также занимается изучением производственного оборудования, определяет потребности в закупке новой техники и формирует заявки на ее приобретение.
Администратор торгового зала принимает заявки от населения на изготовление продукции на определенную дату. Кроме того, администратор занимается отслеживанием спроса и его анализом на основе статистической информации о товарообороте магазина «Кулинария». Также он контролирует работу продавцов и занимается организацией работы с поставщиками.
Магазин «Кулинария» состоит из следующих отделов:
- вино-водочный;
- бакалея;
- овощной;
- рыбный;
- мясной;
- молочный;
- колбасный;
- кондитерский;
- хлебный;
- готовой продукции.
Кулинарные изделия и полуфабрикаты реализуют три отдела: кондитерский, хлебный и готовой продукции. Продажа осуществляется через прилавок.
Производство кулинарных изделий и полуфабрикатов в магазине «Кулинария» осуществляется и под заказ на определенную дату. Заказы на изготовление определенного перечня продукции с указанием ее объема принимаются администратором зала не менее чем за два дня до даты.
Кондитерский отдел и отдел готовой продукции оснащены холодильным оборудованием, так как продукция этих отделов скоропортящаяся.
Через кондитерский отдел реализуются торты и пирожные. Отдел готовой продукции – это реализация продукции собственного производства: салаты, блюда из рыбы, блюда из мяса и мясных продуктов, а также яичные, мучные блюда, свежевыжатые соки и прочее.
Хлебный отдел реализует кондитерскую выпечку: пирожки, булочки, ватрушки, слойки, хачапури с сыром и прочее. Данный отдел снабжен специальным оборудованием для предотвращения высыхания выпечки – колпаки из оргстекла, крытые витрины.
Кондитерский, хлебный и готовой продукции отделы пользуются большим спросом у покупателей, поэтому в каждом отделе работает единовременно 2-3 человека, что исключает простои покупателей в очереди. В среднем для осуществления покупки покупателю требуется 5-10 минут. Купленная продукция упаковывается либо в пакеты, либо в пластиковые контейнеры разной вместительности.
продолжение
--PAGE_BREAK--2.2 Организация производственного процесса в ЗАО «Оверо»
Для выполнения операций торгового и технологического процесса в ЗАО «Оверо» магазин «Кулинария» используют различное оборудование, которое можно классифицировать на 3 группы:
а) механическое оборудование;
б) торгово-технологическое оборудование (торговая мебель в зале, торговое оборудование для хранения товаров);
в) общетехническое (освещение, отопление, вентиляция).
Торговый зал ЗАО «Оверо» магазин «Кулинария» оснащен торговой мебелью, изготовленной под заказ с учетом архитектурных особенностей.
Холодильное оборудование магазина состоит из холодильных шкафов марки Westfrost, холодильников открытых, а также морозильных шкафов с глухой крышкой и остекленных.
В отделах скоропортящихся товаров установлены прилавки-витрины типа ПВХС-1-0,4.
В ЗАО «Оверо» магазин «Кулинария» в торговом зале используются электронные весы с печатью этикеток Штрих-Принт.
На складе имеются товарные весы типа РП-150Ц-13 для взвешивания крупных грузов от 7,5 до 150 кг(например, мешки картофеля и т.д.).
В ЗАО «Оверо» магазин «Кулинария» используются контрольно-кассовое оборудование современных типов модификации «Штрих-М» с электронной индикацией.
Среднетемпературные и низкотемпературные сплит-системы Polair, Zanottiобеспечивают сохранность готовой продукции магазина «Кулинария» на складе.
Тепловое оборудование в ЗАО «Оверо» магазин «Кулинария» представлено плитами электрическими, шкафами жарочными, сковородами электрическими. Производственный инвентарь включает ванны моечные, столы разделочно-производственные, стеллажи, шкафы, тележки, вытяжные зонты. Электромеханическое оборудование состоит из тестомесов, миксеров, овощерезок, мясорубок, картофелечисток, мукопросеивателей, посудомоечной машины, куттеров и пр.
Торговое оборудование зала в ЗАО «Оверо» магазин «Кулинария» представлено также всевозможными торговыми горками: горки пристенные, торговые, угловые; прилавками: прилавок остекленный, угловой, расчетный, глухой, высокий; стеллажами: стеллажи угловые, хлебные, стеллажи типа МСТ-10; полками: полки кондитерские, угловые.
Характеристику технологического цикла ЗАО «Оверо» магазин «Кулинария» представим в виде рис. 2, отражающего схему формирования и движения товарных запасов ЗАО «Оверо».
Рис. 2. Схема формирования и движения товарных запасов ЗАО «Оверо»
На рисунке видно, что закупка сырья и товаров для перепродажи происходит по четко отлаженной схеме, практически исключающей факт нерационального формирования товарных запасов. Основой планирования объемов собственного производства и как следствие объемов необходимого для этого объема производства сырья являются заявки на кухню. Это внутренние документы предприятия, которые составляется в конце месяца на следующий месяц.
Планирование выпускаемой продукции – формирование примерных товарных и сырьевых запасов предприятия. Заявки составляются при непосредственном участии:
–заведующих производством;
–поваров;
–продавцов.
Регулирование запланированных заявками объемов собственного производства и объемов закупок товаров для перепродажи осуществляется заведующими производством. Заведующие производством на начало дня списывают остатки продукции по отделам и делают заявку на кухню что и в каких количествах необходимо сегодня производить. Одновременно с этим по отделам продукции для товаров перепродажи составляются заявки на склад.
Поставщики работают с заведующим складом по схеме: сегодня заявка – завтра поставка продукции. Такая оперативность позволяет администратору магазина принимать заявки от населения на поставку продукции за 2 дня до наступления даты поставки.
Схема поступления продукции на прилавки торгового зала следующая: заведующий складом получает накладную от поставщика, кладовщик извещает продавцов о поступлении товара. Продавцы говорят о готовности принять товар и грузчики предприятия доставляют его в торговый зал вместе с накладной уже от зав. складом. Продавцы принимают товар и подписывают документы.
Таким образом, ЗАО «Оверо» организует технологический цикл путем формирования своих товарных запасов, а именно планирования объемов производства и объемов товаров для перепродажи за один месяц. Дополнительно схема усиливается работой заведующих складом, которые ведут ежедневный учет остатков товара на начало дня и могут оперативно корректировать объем выпуска товара собственного производства на текущий день.
2.3 Процесс организации индивидуального производства ЗАО «Оверо»
На предприятии ЗАО «Оверо» (магазин «Кулинария») применяют массовое производство для изготовления широкого стандартизированного ассортимента продукции, предназначенного для массового спроса. Однако также предприятие применяет индивидуальный метод производства при изготовлении продуктов по заказу потребителей. Восновном таким способом изготавливаются кондитерские изделия (торты, мороженое, пирожное), также возможно изготовление салатов, вторых блюд. Индивидуальный метод производства на данном предприятии применим и достаточно эффективен благодаря наличию высокой квалификации поваров, использованию специализированного оборудования, контролю качества на всех стадиях производства, сложившейся репутации как качественного производителя продуктов питания, а также выполнению заказов по предоплате, тем самым компания страхует себя от риска и убытков не продать произведенный товар.
При выборе товаров для индивидуального метода производства было отдано преимущество тортам, поскольку регулярно проводимый предприятием анализ спроса показал, что среди населения при организации торжественных мероприятий (свадьба, юбилей, презентация) пользуются популярностью торты, которые не всегда могут производиться в местах проведения мероприятий (ресторанах, кафе, банкетных залах) или не соответствуют по каким-либо характеристикам (отсутствует широкий ассортимент — возможность выбора для клиента, невозможность выполнения дополнительных требований клиентов). ЗАО «Оверо» выпускает 15 видов тортов, которые могут быть изготовлены на заказ и также есть в повседневной продаже. Одна из особенностей индивидуального производства ЗАО «Оверо» состоит в том, что торты могут по заказу изготавливаться необычной формы, многоярусные, с надписями клиентов (текст с пожеланиями, поздравлениями). Также компанией могут изготавливаться торты по рецептам, пожеланиям клиентов.
Рассмотрим процесс организации и стадии индивидуального производства на предприятии на примере выпуска тортов. Первым шагом является оформление заявки клиента, где указывается (марка торта, размеры, пожелания, дата изготовления, организация доставки). Заказы на изготовление определенного перечня продукции с указанием ее объема принимаются администратором зала не менее чем за два дня до даты.
Таким образом, оформленная заявка поступает от заведующего производством на кухню. Им же формируется заявка на завоз продукции — документ, включающий требования к поставщикам по количеству и качеству завозимого сырья.
Контроль качества осуществляется на всех стадиях производства, выполнение этого требования является особенно важным для предприятия пищевой промышленности. Основным сырьем для производства тортов являются мука, сахар-песок, соль, жиры, молоко, яйцепродукты, орехи, ароматизирующие и красящие вещества. Сырье поступает на предприятие железнодорожным и автомобильным транспортом тарным (в мешках, ящиках, картонных коробах, бочках, банках) и сопровождается сертификатами качества продукции и санитарно-гигиенической экспертизой. На складах сырье проходит дополнительную обработку специальными пылесосами, мешкоочистителями.
Для производства применяют механизированную поточную линию, включающую в себя: станции для приготовления теста и крема, печь, охлаждающий конвейер для выпеченного полуфабриката, резательную машину, раскладывающие конвейеры, агрегат для комплектации торта и прослаивания его кремом, машины для фигурной отделки верха торта. На линии осуществляются механизированные процессы дозирования, перемешивания и взбивания теста и крема, выпечки и охлаждения полуфабриката, нарезания заготовок определенной формы, комплектации многослойных заготовок торта и отделки его поверхности кремом. Однако применяют и специализированное оборудование, необходимое для изготовления многоярусных тортов, в частности это — машина для формовки, бланширователь — автомат с пневмодозатором и кремонаполнителем, предназначенный для художественной отделки тортов (узоров, рисунков, надписей и пожеланий).
В индивидуальном производстве используется сочетание механизированного общего и специального назначения и ручного труда, для придания неповторимых и отличительных качеств продукта с учетом требований потребителей. Так, для изготовления ингредиентов тортов используется поточная линия, для создания многоярусных тортов — специализированное оборудование, позволяющее создавать нестандартные изделия, для создания обрамления, надписей и рисунков используется сочетание ручного и механизированного труда.
Торты являются скоропортящимся продуктом, поэтому они хранятся в холодильниках при температуре 0-6о С. Исключение составляют торты, выпускаемые без отделки, а также вафельные, которые согласно техническим условиям производства хранятся при температуре не выше 18о С. Поэтому после изготовления тортов организуется скорейшая доставка или оповещение клиента, о том что изделие готово.
Также необходимо отметить высокую квалификацию персонала кухни, имеющих специализированное образование, проходящие периодически курсы повышения квалификации, имеющие большой стаж работы в системе общепита.
продолжение
--PAGE_BREAK--