Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральноеагенство по образованию
Сахалинскийгосударственный университет технологический институт
Кафедраменеджмента организации
Курсоваяработа
по дисциплине:Производственный менеджмент
Достоинстваи недостатки вариантов размещения оборудования
Специальность 080507.65 — менеджменторганизации,
5 курс, дневное отделение,
специализация 080507.65-11 — производственный менеджмент
СТРЕЛЕНКО Елена Александровна
Южно-Сахалинск– 2010
Оглавление
1. Размещениеоборудования. Достоинства и недостатки вариантов размещения оборудования
1.1. Размещениеоборудования
1.2. Достоинстваи недостатки размещения оборудования
2. Расчет ианализ технико-экономических показателей
2.1. Исходныеданные для расчета
2.2. Расчеткоэффициента загрузки оборудования
2.3.Списочное количество производственных рабочих
2.4. Расчетпеременных издержек цеха по выпуску изделий
2.5. Общийфонд заработной платы производственных рабочих
2.6. Расходыпо содержанию и эксплуатации оборудования
2.7. Расчетобщецеховых расходов
2.8. Расчетцены единицы изделия
2.9. Сводныетехнико-экономические показатели работы цеха
Литература
Приложения
1. Размещение оборудования. Достоинства и недостатки вариантов размещенияоборудования
1.1 Размещениеоборудования
Правильное размещениеоборудования является основным звеном в организации безопасной работыпроизводственного участка и цеха. При размещении оборудования необходимособлюдать установленные минимальные разрывы между станками, между станками иотдельными элементами здания, правильно определять ширину проходов и проездов.Невыполнение правил и норм размещения оборудования приводит к загромождениюпомещений и травматизму.
Расположение оборудованияна площади цеха или участка определяется в основном технологическим процессом иместными условиями.
При автоматизированномпроизводстве (комплексные автоматические заводы или цеха, автоматические линии,поточное производство) оборудование размещается по ходу технологическогопроцесса в единую цепочку с соблюдением расстояний между оборудованием иконструктивными элементами здания. На автоматических и поточных линиях большойпротяженности для перехода с одной стороны линии на другую устраиваютпереходные мостики.
При многостаночномобслуживании оборудование располагают с учетом максимально возможногосокращения расстояний между рабочими местами. Если по условиям технологическогопроцесса необходимо предусмотреть стеллажи или столы для заготовок и готовыхизделий, то для этого отводится дополнительная площадь в соответствии сособенностями производства.
Размещение металлорежущихстанков, слесарных верстаков и другого оборудования в цехах холодной обработкипринимается таким, чтобы расстояние между отдельными станками или группамистанков были достаточными для свободного прохода рабочих, занятых. ихобслуживанием и ремонтом. Во всех случаях размещение оборудования должнообеспечивать достаточное число проходов для людей и проездов для транспорта,обеспечивающих безопасность сообщения. Ширина проходов и проездов назначается взависимости от расположения оборудования, характера движения, способатранспортирования и размеров деталей, но при всех условиях принимается не менее 1 м. Для перевозки грузов автомашинами устраиваются проезды шириной 3,5 м. Загромождение проходов и проездов, а также рабочих мест различными предметами не разрешается.
Проходы и проездытребуется содержать в чистоте и порядке, границы их обычно отмечаются белойкраской или металлическими светлыми кнопками. Ширина рабочей зоны принимаетсяне менее 0,8 м. Расстояние между оборудованием и элементами зданий, а такжеразмеры проходов и проездов определяются нормами технологическогопроектирования механических и сборочных цехов машиностроительных
В единичном имелкосерийном производстве часто оборудование размещается по группам станков(токарные, фрезерные, расточные, шлифовальные и т. п. станки); однаконеобходимо стремиться к тому, чтобы расположение оборудования исключало возможностьвозникновения в процессе работы встречных потоков материалов, полуфабрикатов илюдей. Целесообразно устраивать в пролетах между оборудованием одностороннеедвижение. При транспортировании различных заготовок в проходах (особеннозаготовок большой длины) нельзя допускать, чтобы транспортные средства изаготовки стесняли рабочую зону или выходили за границы проезда, прохода.
Рабочее место являетсяпервичным звеном производства, оно представляет собой определенный участокпроизводственной площади цеха, предназначенный для выполнения одним рабочим(или бригадой) порученной работы, специально приспособленный и техническиоснащенный в соответствии с характером этой работы. От того, насколькоправильно и рационально будет организовано рабочее место, зависит безопасностьи производительность труда. Как правило, каждое рабочее место оснащено основными вспомогательным оборудованием и соответствующим инструментом. Отсутствие нарабочем месте удобного вспомогательного оборудования или нерациональное егорасположение, захламленность создают условия для возникновения травматизма.
Мероприятия по улучшениюорганизации рабочих мест заключаются в рационализации трудовых движений исоответствующем оборудовании рабочего места. Технологический процесс не должендопускать непроизводительных и опасных трудовых движений и тем более опасныхпоз рабочего.
Пространство, в которомсовершается основная часть трудовых движений, сравнительно невелико.Исследования показывают, что наиболее благоприятная зона для работ сидяопределяется площадкой в 0,1 м2, когда предплечье поворачивается в локтевомсуставе (руки полусогнуты). Другие зоны, например работа с помощью полностьювытянутых рук, менее благоприятны и вызывают быструю утомляемость. При работестоя благоприятная зона также невелика. Осуществляя рационализацию трудовыхдвижений, необходимо стремиться к обеспечению коротких и наименее утомительныхдвижений. Следует помнить: чем больше сочленений участвуют в выполнениидвижения, тем оно, как правило, требует большей затраты сил. Поэтому припланировке рабочих мест и, в частности, при расстановке предметоворганизационно-технической оснастки необходимо предусматривать применениенаиболее простых движений: движения одних пальцев, движения пальцев и запястьяили движения пальцев, запястья и предплечья. Следует, по возможности, устранятьтакие движения, которые требуют участия не только плеча, но и всего корпуса.
При размещении на рабочемместе организационно-технической оснастки (стеллажей для заготовок и готовыхдеталей, инструментальной тумбочки, планшетов и пр.) или вспомогательногооборудования (поворотные краны, транспортеры и пр.) следует тщательно проверитьпо зонам досягаемости рук, насколько рационально установлен тот или инойпредмет и какие виды движений будет при этом применять рабочий. Однако решениеэтой задачи не должно приводить к сближению оборудования, так как в противномслучае рабочее место будет стеснено, и вероятность возникновения травматизмаувеличится. На практике, используя опыт новаторов производства исоответствующие нормы при расстановке вспомогательного оборудования и оснастки,следует придерживаться такого принципа: заготовки и полуфабрикаты располагатьна специальных стеллажах с левой стороны от рабочего, измерительный инструмент итару для готовых деталей — с правой. Предметы, которыми пользуется рабочийчаще, располагают ближе к станку.
Планировка рабочего местазависит от многих условий — от типа оборудования, конфигурации и габаритовдеталей, применяемой технологии, организации обслуживания, но для аналогичныхработ можно установить типовые рациональные планировки рабочих мест. Следуетотметить, что основное и вспомогательное оборудование не должно выходить запределы площадки, отведенной для данного рабочего места, и устройство рабочегоместа должно учитывать рост и другие антропометрические данные каждогорабочего.
1.2 Достоинства инедостатки вариантов размещения оборудования
К достоинствам инедостаткам размещения оборудования можно отнести следующее.
При функциональном размещении-группируется оборудование, выполняются схожие функции.
Достоинства:
· Условие наиболееполной загрузки оборудования,
· Условияприменения прогрессивных технических методов,
· Гибкаяперестройка на выпуск новой продукции,
· Улучшениеобслуживания оборудования и рабочих мест,
Недостатки:
· Увеличениедлительности производственного цикла,
· Увеличение объеманезавершенного производства,
· Ростсебестоимости продукции,
· Удлинение иусложнение технологического маршрута,
· Усложнение связейкооперации,
При поточном размещении –оборудование группируется для выпуска какого- либо продукта.
Достоинства:
· Выполнениеаналогичных принципов рациональной организации производства,
· Сохранениедлительности производственного цикла,
· Снижениесебестоимости продукции,
Недостатки:
· Малая гибкость,
· Требованиясинхронизации,
По группам технологий –оборудование группируется для выпуска семейства конструктивно и технологическисхожих продуктов.
Достоинства:
· Сокращениедлительности производственного цикла,
· Повышение уровняответственности за конечную продукцию и ее качества,
· Условия дляповышения уровня механизации и автоматизации,
Недостатки:
· Ухудшениеиспользования оборудования и кадров,
· Усложнениеуправления производственным подразделением,
· Затруднениевнедрения новых технологий.
2. Расчет и анализтехнико-экономических показателей деятельности предприятия
2.1 Исходныеданные для расчета
Таблица 2.1 — Вариант и исходные данныеПоказатели Вариант Годовая программа Режим работы Плановые потери времени Цена материала Масса изделия Коэффициент использования материалов Транспортно-заготовительные работы Тарифная ставка рабочего 1 разряда Норма амортизации производственного здания Рентабельность продукции Ед. изм. тыс. ед. смена % руб. кг - % руб./час % % 18 185 2 8 6,1 7,4 0,81 9 100 3 20 Вид оборудования Операция Разряд Трудоемкость, мин. Балансовая стоимость, тыс. руб Установленная мощность, кВт Габаритные размеры, мм Годовая норма амортизации, % А 1 3 3,8 140,2 18,0 6820х3600 10,0 Б 2 3 5,8 61,3 8,6 1240х790 6,2 В 3 4 3,6 82,4 5,1 2750х1520 6,8 Г 4 2 4,2 15,9 3,4 1100х880 6,2 Д 5 5 4,5 52,4 4,9 2450х880 10,0 Е 6 3 4,8 140,2 18,0 6820х3600 10,0
Таблица 2.2.- Дополнительные данные
2.2 Расчеткоэффициента загрузки оборудования
Расчет числаединиц оборудования на каждой i-ой операции производится по формуле(2.1):
/>(2.1)
Действительныйфонд времени работы производственного оборудования рассчитывается по формуле2.2:
/> (2.2)
где ДК = 365 дней; Д ПР= 11 дней; Д ВЫХВЫХ = 104 дня; nСМ = 2, t СМ= 8 часов; КППР = 8.
ФD = (365-104-11)х8х2х0,92=3680
Qp1 = 185000х3,8/3680х60 =703000/220800 = 3,18; Qпр1 = 4
Qp2 = 185000х5,8/3680х60 =1073000/220800 = 4,86; Qпр2 = 5
Qp3 = 185000х3,6/3680х60 = 666000/220800= 3,02; Qпр3= 4
Qp4 = 185000х4,2/3680х60 = 777000/220800= 3,52; Qпр4= 4
Qp5 = 185000х4,5/3680х60 = 832500/220800= 3,77; Qпр5= 4
Qp6 = 185000х4,8/3680х60 = 888000/220800= 4,02; Qпр6= 5
Принятоеколичество станков Q ПРi равно ближайшему целомучислу при округлении QРi в большую сторону так,чтобы загрузка рабочих мест была как можно полнее.
Степеньзагрузки рабочих мест характеризуется коэффициентом загрузки оборудования,который рассчитывается по формуле 2.3:
/>(2.3)
Результатырасчетов сводятся в таблицу 2.5.2.3. Списочноеколичество производственных рабочих
/>(2.5)
где Ч СПИС– списочное количество рабочих;
Ч ЯВ – явочное количестворабочих;
К ПР – коэффициент,учитывающий пропуски рабочих дней (К ПР = 1,1).
Ч спис = 52 х 1,1 = 58
Таблица 2.5 — Расчет оборудования икоэффициента загрузкиОперация Количество рабочих мест:
Коэффициент загрузки станков, К Зi Число производственных рабочих в 2 смены
Расчетное значение, QPi.
Принятое значение, QПР i 1 3,18 4 0,8 8 2 4,86 5 0,97 10 3 3,02 4 0,75 8 4 3,52 4 0,88 8 5 3,77 4 0,94 8 6 4,02 5 0,8 10 Итого: 26
/> 0,86
ЧЯВ = 52
Значениякоэффициентов загрузки оборудования следует представить в виде диаграммы (рис.2.1).
/>
Рис. 2.1 — Коэффициенты загрузки оборудования2.4 Расчетпеременных издержек цеха по выпуску изделий
Стоимостьматериалов
Стоимостьматериалов вычисляется по формуле 2.6:
/>(2.6)
где ЦМ – цена за 1 кг материала, руб.; МИЗД –масса изделия, кг; КИСП… МАТ – коэффициентиспользования материала; НТЗР – норматранспортно-заготовительных расходов = 9 %.
С мат = 6,1 х7,4 х 0,81 х 1,09 = 39,85руб.Затраты наоплату труда производственных рабочих
/>(2.7)
где t Pi– время обработки изделияна этой операции, мин.;3 ЧАС– часовая тарифная ставка рабочего,выполняющего данную операцию, руб./час.
Часовыетарифные ставки всех рабочих определяются следующим образом:
/>(2.8)
Р1=169х3,8/60=10,70руб/час.
Р2=169х5,8/60=16,34руб/час.
Р3=191х3,6/60=11,46руб/час.
Р4=130х4,2/60=9,10руб/час.
Р5=216х4,5/60=16,20руб/час.
Р6=169х4,8/60=13,52руб/час.
Далееопределяются расценки на каждую операцию, а затем определяется расценка в целомга изделие:
/>(2.9)
Ризд= 77,32 руб.
/>= 77,32 руб.(2.10).
Премияпроизводственным рабочим (норма премии, НПР = 50 %)рассчитывается:
/>= 38,66 руб. (2.11)/> = 127,58 руб. (2.13)
/>= 243,56 руб.(2.12)
Норма единогосоциального налогаНЕСН = 26,2 %:
/> = 63,81 (2.14)
Расчетысводятся в таблицу 2.4.
Таблица 2.4- Переменныеиздержки на единицу изделияСтатьи затрат Условное обозначение Сумма, руб. 1. Материальные затраты
С МАТ 39,85 2. Затраты на оплату труда произв. Рабочих
ЗОТПР.Р 243,56 3. Отчисления на соц. нужды произв. рабочих
ЕСН ПР.Р 63,81 Итого переменные издержки на 1 изделие
ПИ ИЗД 347,23 2.5 Общий фондзаработной платы производственных рабочих
/> = 243,56х185000 = 45058600руб. (2.15)2.6. Расходы посодержанию и эксплуатации оборудованияЗатраты наоплату труда вспомогательных рабочих
Действительныйфонд рабочего времени вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле 2.16:
/>(2.16)
где а – процентневыходов на работу по уважительным причинам, а = 10 %.
Ф вс.д = (365-104-11) х 8 х 2 х0,9 = 3600 часов
Для расчетазатрат на оплату труда вспомогательных рабочих необходимо определить ихчисленность, исходя из принятого количества станков. Данные заносятся в таблицу2.5.
Таблица 2.5 — Расчет численностивспомогательных рабочихПрофессия Количество в 1 смену, чел. Разряд
Общее кол-во
человек 1. Слесарь-наладчик 1 на 5 станков 5 12 2. Слесарь-ремонтник 1 на 15 станков 4 4 3. Транспортный рабочий 1 на 6 станков 3 10 4. Контролер 1 на 10 станков 4 6 5. Раздатчик инструмента 1 3 2
Часовыетарифные ставки вспомогательных рабочих определяются по формуле 2.7. Длякоторой /> = 75 руб./час. –часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего 1-горазряда.
/>(2.17)
ТФОТвс.р1 =12х162х3600 = 6998400 руб.
ТФОТвс.р2 =4х143,25х3600 = 2062800 руб.
ТФОТвс.р3 =10х126,75х3600 = 4563000 руб.
ТФОТвс.р4 =6х143,25х3600 = 3094200 руб.
ТФОТвс.р5 =2х126,75х3600 = 912600 руб.
Общий фондоплаты труда отдельно для каждой категории вспомогательных рабочих по формуле2.16:
/>(2.18)
ПРВС.Р– премиявспомогательных рабочих = 25 % от ТФОТ; Д ВС.Р– доплатавспомогательных рабочим = 5% от ТФОТ.
/>(2.19)
Расчетысводятся в таблицу 2.6.
Таблица 2.6 — годовой фонд оплатытруда вспомогательных рабочих
Категория вспомогательных
рабочих Численность, чел.
ТФОТВС.Р, руб.
ПРВС.Р, руб.
ДВС.Р, руб.
СКВС.Р, руб.
ФОТВС.Р, руб. 1. Слесарь-наладчик 12 6998400 1749600 349920 10007712 19105632 2. Слесарь-ремонтник 4 2062800 515700 103140 2949804 5631444 3. Транспортный рабочий 10 4563000 1140750 228150 6525090 12456990 4. Контролер 6 3094200 773550 154710 4424706 8447166 5. Раздатчик инструмента 2 912600 228150 45630 1305018 2491398 Итого: 34 17631000 4407750 881550 25212330 48132630
/>
ЕСН вс.р = 48132630х26,2/100 = 12610749,06 руб.Затраты натехнологическую электроэнергию, руб
/>(2.21)
где ЦЭ – тариф на 1 кВт·час электроэнергии – 3,12 руб./кВт; Р УСТi – мощность установленного оборудования, кВт; Q ПРi – принятое количествостанков, шт.; КО – коэффициент одновременной работыоборудования, равный 0,7; КПД – коэффициент полезного действияоборудования, равный 0,9; КN– коэффициент потерь всети, равный 0,95; КЗ – средний коэффициент загрузкиоборудования.
Затраты наэлектроэнергию следует рассчитать для каждого вида оборудования, а затемсуммировать.
Сэ1 =3,12х18,0х4х3680х(0,7х0,86х0,9х0,95) = 580777,96 руб.
Сэ2 = 3,12х8,6х5х3680х(0,7х0,86х0,9х0,95) = 346853,51руб.
Сэ3 = 3,12х5,1х4х3680х(0,7х0,86х0,9х0,95) = 164553,76 руб.
Сэ4 = 3,12х3,4х4х3680х(0,7х0,86х0,9х0,95) = 109702,5 руб.
Сэ5 = 3,12х4,9х4х3680х(0,7х0,86х0,9х0,95) = 158100,67 руб.
Сэ6 = 3,12х18,0х5х3680х(0,7х0,86х0,9х0,95) = 725972,46 руб.
Сэ = 2085960,86 руб.Амортизацияоборудования
/>(2.22)
где СБ i– балансовая стоимость, руб.; QПРi– число станков, шт.;НА – годовая норма амортизационных отчислений, %.
Ад1=140200х4х10,0/100=56080руб.
Ад2 = 61300х5х6,2/100 = 19003руб.
Ад3 = 82400х4х6,8/100 = 22413руб.
Ад4 = 15900х4х6,2/100 = 3943руб.
Ад5 = 52400х4х10,0/100=20960руб.
Ад6 =140200х5х10,0/100=70100руб
Ад = 192499 руб.Амортизациятранспортных средств
/>(2.23)
где СТР– балансовая стоимость транспортных средств, которая составляет 40 % от балансовойстоимости оборудования.Принимаем НА = 12,5 %.
Сб = 140200х4+ 61300х5 + 82400х4 + 15900х4 + 52400х4 + 140200х5 = 2171100 руб.
Стр = 2171100х0,4= 868440 руб.;
Атр = 868440х12,5/100= 108555 руб.Расходы наэксплуатацию транспортных средств (ЗТР)составляют 10 % от их балансовой стоимости транспортных средств, где С ТР.СР– балансовая стоимость транспортных средств, которая составляет 40 % отбалансовой стоимости оборудования.
З тр = 868440х0,1=86844 руб.Расходы наремонт технологического оборудования (РОБ) составляют 18 % от их первоначальной стоимости, умноженные напринятое количество станков.
Роб1=140200х4х0,18 =100944 руб.
Роб2=61300х5х0,18 = 55170руб.
Роб3=82400х4х0,18 = 59328руб.
Роб4=15900х4х0,18 = 11448руб.
Роб5=52400х4х0,18 = 37728руб.
Роб6=140200х5х0,18 =126180 руб
Роб = 390798 руб.Затраты навспомогательные материалы
/>(2.24)
гдеЗВС.МАТ– затраты на вспомогательные материалы, руб. (табл. 2.7);
Таблица 2.7 ЗАТРАТЫ НА СМАЗЫВАЮЩИЕ И ОХЛАЖДАЮЩИЕЖИДКОСТИОборудование Вид вспомогательного материала Норма расхода на 1 станок при 2-сменной работе, кг
Стоимость,
руб./кг Сумма затрат, руб. Наименование Количество А 4 Эмульсия 18,1 120 8688 Б 5 Эмульсия 18,1 120 10860 В 4 Эмульсия 18,1 120 8688 Г 4 Масло 25,6 150 15360 Д 4 Масло 25,6 150 15360 Е 5 Эмульсия 18,1 120 10860 Всё оборудование 26 Ветошь 10,0 30 7800 Итого на вспомогательные материалы:
77616 Расходы на ремонт транспортных средств (РТР) составляют 9 % от их балансовойстоимости транспортных средств, где СТР, СР –балансоваястоимость транспортных средств, которая составляет 40 % от балансовой стоимостиоборудования.
Ртр = 868440х0,09= 78159,6Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов 50 % (инструмента, инвентаря) (ИМБП) –затраты на 1 станок, умноженные на принятое количество станков.
Имбл = 0,5хАд= 0,5х 192499 = 96250Затраты на сжатый воздух (ЗСЖ.В) составляют 3 % от затрат на технологическуюэлектроэнергию.
Зсж.в. =0,03х2085960,86=62579Затраты на воду для технологических нужд (ЗВ.ТЕХ) составляют 4 % от затрат на силовуюэнергию.
Зв.тех =0,04х2085960,86=83438
Результатырасчетов сводятся в таблицу 2.8.
Таблица 2.8 — СМЕТА РАСХОДОВ ПОСОДЕРЖАНИЮ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯСтатья расходов Условное обозначение Сумма, руб. 1. Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих
ФОТ ВС.Р 48132630 2. Единый социальный налог
ЕСН ВС.Р 12610749 3. Стоимость технологической электроэнергии
СЭ 2085960,86 4. Затраты на сжатый воздух
ЗСЖ.В 62579 5. Затраты на технологическую воду
ЗВ.ТЕХ 83438 6. Амортизационные отчисления по технологическому оборудованию
АD 192499 7. Амортизационные отчисления по транспортным средствам
AТР 108555 8. Расходы по эксплуатации транспортных средств
ЗТР 86844 9. Расходы на ремонт транспортных средств
РТР 78159,6 10. Расходы на ремонт технологического оборудования
РОБ 390798 11. Стоимость вспомогательных материалов
СМАТ 77616 12. Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов
ИМБП 96250 Итого расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
РСЭО 64006078 2.7 Расчетобщецеховых расходов Затраты наоплату труда по управлению цехом
Всоответствии со штатным расписанием цеха (табл. 2.9) рассчитываются затраты наоплату труда по управлению цехом. Численность должна учитывать количество сменработы предприятия, но начальник цеха всегда один.
Таблица 2.9 — ШТАТНОЕ РАСПИСАНИЕ ЦЕХАДолжность Численность в одну смену, чел. Кратность МРОТ Оклад в месяц, руб. 1. Начальник цеха 1 15 64950 2. Мастер смены 1 12 51960 3. Технолог-нормировщик 1 10 43300 4. Экономист-бухгалтер 1 10 43300 5. Кладовщик 1 6 25980 6. Уборщик 1 4 17320
Годовой фонд оплаты трудаслужащих рассчитывается кратно минимальному размеру оплаты труда (МРОТ),равному 4330 рублей.
Премияназначается в размере 25 % от оклада.
Дополнительнаяоплата труда в районах Крайнего севера и приравненного к нему районахрассчитывается аналогично формуле 2.19.
ТФОТсл = 12 хоклад/месяц
ПР сл = 0,25х ТФОТсл.
СКсл =(ТФОТсл + ПРсл) х 1,1\
ФОТсл =ТФОТсл + ПРсл + СКсл
Единыйсоциальный налог, начисляемый от фонда заработной платы служащих. Норма единогосоциального налогаНЕСН = 26,2 %.
/>(2.25)
Таблица 2.10- ЗАТРАТЫ НА ОПЛАТУТРУДАКатегория работников Численность, чел. Оклад в месяц, руб.
Годовой тарифный фонд ТФОТСЛ, руб.
Премия, ПРСЛ
Районная и северная надбавка, СКСЛ
Годовой ФОТСЛ, руб.
ЕСН СЛ, руб. Итого затраты на оплату труда 1. Начальник цеха 1 64950 779400 194850 1071675 2045925 536032,35 2581957 2. Мастер смены 2 51960 1247040 311760 1714680 3273480 857651,76 4131132 3. Технолог-нормировщик 2 43300 1039200 259800 1428900 2727900 714709,8 3442610 4. Экономист-бухгалтер 1 43300 519600 129900 714450 1363950 357354,9 1721305 5. Кладовщик 2 25980 623520 155880 857340 1636740 428825,88 2065566 6. Уборщик 2 17320 415680 103920 571560 1091160 285883,92 1377044 Итого: 10 246810 4624440 1156110 6358605 12139155 3180458,61
15319614 Производственная площадь определяется, исходя из площади оборудования (SОБ),площади рабочих мест (SРМ) и прочих производственныхпомещений.
Рабочаяплощадь оборудования приведена в таблице 2.11.
Таблица 2.11- РАСЧЕТ РАБОЧЕЙ ПЛОЩАДИОБОРУДОВАНИЯОборудование Количество станков, шт. Габаритные размеры, м. Рабочая площадь, кв.м А 4 6,82х3,6 98,21 Б 5 1,24х0,79 4,90 В 4 2,7х1,52 20,90 Г 4 1,1х0,88 3,87 Д 4 2,45х0,88 8,62 Е 5 6,82х3,6 122,76
Sоб = 259,26 кв.м
Прочиепроизводственные помещения:
- площадьпроходов 15 % от SОБ, где SОБ– площадьоборудования;
S проходов = 0,15 х 259,26=38,89
Общаяплощадь:
/>(2.26)
So = 259,26 + 38,89 =298,15
Дополнительнаяплощадь:
- складскиепомещения 6 % от общей площади =17,89;
- конторскиепомещения 10 % от общей площади =29,82;
- бытовыепомещения 15 % от общей площади =44,72.
Рассчитываетсяпроизводственная площадь (SПР), исходя из вышеперечисленных площадей с учетомнормы площади на всех рабочих мест (SРМ) (норма площади на 1рабочего принята 2 кв. м).
/>(2.27)
Sпр = 298,15 (17,89 +29,82 + 44,72) + 49 х 2 = 488,58Чертежпроизводственного помещения представлен в приложении 3.Балансоваястоимость производственных помещений
Балансоваястоимость производственных помещений определяется:
/>(2.28)
где Ц1КВ.М – цена 1 квадратного метра производственных помещений, принято 26000руб. Сб.зд. = 26000 х 488,58 = 12703080 руб.Затраты наремонт здания
Затраты наремонт здания (ЗР.ЗД) принимаются 2,5 % в год от балансовойстоимости производственных помещений.
З р.зд =12703080х 0,025 = 317577 руб.Амортизацияпроизводственного помещения
Амортизацияпроизводственного помещения (АЗД), руб.:
/>(2.29)
где НА – норма амортизации производственного здания.
Азд = 12703080х 0,03 = 381092,4 руб.Амортизация производственного инвентаря
Амортизацияпроизводственного инвентаря составляет от балансовой стоимости инвентаря, руб.
/>(2.30)
где НА – норма амортизации производственного инвентаря, принято
12,5 %; СИНВ – балансовая стоимость инвентаря, руб.
/>(2.31)
Аинв = 0,03 х12703080х12,5/100 = 47636,55 руб.Затраты наремонт производственного инвентаря
Затраты наремонт производственного инвентаря (ЗР.ИНВ) составляют 9 % вгод от его балансовой стоимости
ЗР.ИНВ = 0,03 х 12703080х 0,09 = 34298,32 руб.Затраты наохрану труда
Затраты на охрану труда и техникубезопасности (ЗОХР)принимаются условно на одно рабочее место. (500 руб. на 1 рабочее место).
ЗОХР = 500 х 101 = 50500 руб.
Расходы на освещение
/>(2.32)
где ЦЭ– тариф оплаты электроэнергии в руб. за 1 кВт·час.Принято 3,12 руб./кВт·час; ПЭ – потребность вэлектроосвещении (принимается 0,025 кВт на 1 кв.м. SПР);
/>(2.33)
ФЭФ – эффективный фондвремени работы цеха, который не учитывает потери времени напланово-предупредительный ремонт:
/>(2.34)
Зосв = 3,12х 0,025 х 488,58 х 4000 = 152438 руб.
Прочиерасходы
Прочиерасходы (отопление, канцелярские расходы и т.д.) (ЗПР)составляют 20 % от расходов цеха
Расчетынеобходимо свести в таблицу 2.12.
Таблица 2.12- СМЕТА ОБЩЕЦЕХОВЫХРАСХОДОВСтатьи расходов Условное обозначение Сумма, руб. 1 Фонд оплаты труда начальника цеха, служащих, обслуживающего персонала
ФОТсл 12139155 2. Единый социальный налог
ЕСНСЛ 3180459 3. Амортизация производственных помещений
АЗД 381092 4. Затраты на ремонт здания
ЗР.ЗД 317577 5. Амортизация производственного инвентаря
АИНВ 47637 6. Затраты на ремонт производственного инвентаря
ЗР.ИНВ 34298 7. Затраты на охрану труда и технику безопасности
ЗОХР 50500 8. Расходы на освещение
ЗОСВ 152436
Итого:
16303154 9. Прочие расходы
ЗПР 3260631
Всего:
ОЦР 19563785 Общехозяйственныерасходы.
В составобщехозяйственных расходов входят расходы непроизводственного назначения:содержание аппарата управления предприятием, содержание и обслуживание техническихсредств связи, оплата услуг банка, подготовка и переподготовка кадров и т.д.
Расходы этиусловно составляют 120 % от общецеховых расходов:
/> = 1,2 х 19563785 = 23476542 руб.(2.35)2.8 Расчетцены единицы изделияРасчетрасходов на содержание и эксплуатацию оборудования, приходящихся на единицуизделия:
/>(2.36)
где ЗОТПР.Р – затраты на оплату труда производственных рабочих, руб.(табл. 2.2); НРСЭО – норма расходов на содерж
/>(2.37)
где РСЭО –расходы на содержание иэксплуатацию оборудования (табл. 2.8); ФОТобщ– фонд оплаты труда для всего предприятия:
/>(2.38)
ФОТ общ = 45058600 + 48132630 + 12139155 = 105330385руб.
Нрсэо = 64006078 /105330385х100 = 60,77
РСЭО1 = 243,56 х60,77/100 = 148Определениеобщецеховых расходов, приходящихся на единицу изделия:
/> (2.39)
где НОЦР – норма общецеховых расходов, %.
/>/> (2.40)
где ОЦР– сумма общецеховых расходов, руб. (табл. 2.12).
Ноцр =19563785 /105330385х100=18,57
ОЦР1=243,56х18,57/100=45,24
Определениеобщехозяйственных расходов, приходящихся на единицу изделия:
/> (2.41)
где НОХР – норма общехозяйственных расходов, %.
/>/> (2.42)
где ОХР– сумма общецеховых расходов, руб.
Нохр =23476542/105330385х100=22,29
ОХР1 = 243,56х22,29/100=54,29
Расчетывводятся в таблицу 2.13.
Таблица 2.13- СЕБЕСТОИМОСТЬ ЕДИНИЦЫИЗДЕЛИЯНаименование статьи Условное обозначение Сумма, руб. 1. Материальные затраты
СМАТ 39,85 2 Затраты на оплату труда производственных рабочих
ЗОТПР.Р 243,56 3 Отчисления на социальные нужды производственных рабочих
ЕСНПР.Р 63,81 4 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
РСЭО1 148,00 5. Цеховые расходы
ОЦР1 45,24 6 Общехозяйственные расходы
ОХР1 54,29
Итого:
594,75 7 Внепроизводственные расходы, 20%
118,95
Итого полная себестоимость:
СИЗД 713,70
В том числе:
— переменные издержки
– постоянные издержки
ПИ
ПОИ
347,23
366,48
Знаясебестоимость, можно рассчитать цену изделия:
/> (2.43)
где Р –рентабельность = 20 %
Ц = 713,7 х1,2 = 856 руб.
2.9 Сводныетехнико-экономические показатели работы цеха
Технико-экономическиепоказатели работы цеха и результаты сводятся в таблицу 2.14.
Таблица 2.14- СВОДНЫЕТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИНаименование показателя Единица измерения Величина показателя 1. Годовой объем выпуска шт. 185000 2. Годовой объем выпуска и реализации в денежном выражении руб. 158360000 3. Общее количество работников: чел. 101 3.1. производственных рабочих чел. 58 3.2. вспомогательных рабочих чел. 34 3.3. руководителей чел. 3 3.4. специалистов чел. 3 3.5. служащих чел. 2 3.6. младшего обслуживающего персонала чел. 2 4. Выработка: 4.1. на одного производственного рабочего (п.1/п.3.1) шт./чел. 3190 4.2. на одного производственного рабочего в денежном выражении (п.2/п.3.1) руб./чел. 2730345 4.3. на одного работающего (п.1/(п.3-п 3.1) шт./чел. 4302 4.4. на одного работающего в денежном выражении (п.2/(п.3-п 3.1) руб./чел. 3682791 5. Фонд оплаты труда руб. 105330385 6. Среднемесячная заработная плата: руб. 86906 6.1. на одного производственного рабочего (п.6/п.3.1) руб. 1498 6.2. на одного работающего (п.6/п.3) руб. 860 7. Количество технологического оборудования шт. 26 8. Балансовая стоимость оборудования руб. 2171100 9. Суммарная электрическая мощность оборудования кВт 258,6 10. Фондоотдача (п.2/п.8) руб./руб. 73 11. Фондоёмкость (п.8/п.2) руб./руб. 0,014 12. Фондовооруженность общая (п.8/п.3) руб./чел. 21496 13. Фондовооруженность производственных рабочих(п.8/п.3.1) руб./чел. 37433 14. Коэффициент загрузки оборудования 0,86 15. Производственная площадь цеха кв.м 488,58 16. Себестоимость одного изделия руб. 713,70 17. Цена одного изделия руб. 856 18. Рентабельность продукции % 20 19. Прибыль ((п.17-п.16) ×∙п.1) руб. 26325500
Литература
1. Адамов, В.Е.Экономика и статистика фирм: Учебник [Текст] / В.Е. Адамов. – М.: Финансы и статистика,2000. – 466 с.
2. Баркалов, С.А.Задачи управления материально – техническим снабжением в рыночной экономике [Текст] / С.А. Баркалов.– М.: ИПУ РАН, 2000. – 286 с.
3. Волков, О.И.Экономика фирмы: Учебное пособие [Текст] / О.И. Волков. – М.: ИНФРА-М, 2000. – 266с.
4. Воронина, Э.М.Производственный менеджмент: Учебно-практическое пособие [Текст] / Э.М. Воронина.– М.: МЭСИ, 2002. – 346 с.
5. Гаврилов,Д.А. Управление производством на базе MRP II [Текст] / Д.А. Гаврилов.– СПб.: Питер. 2002, — 340 с.
6. Гоберман,В.А. Основы производственного менеджмента: моделирование операций иуправленческих решений: Учебное пособие [Текст] / В.А. Гоберман, Л.А. Гоберман.– М.: Юрист, 2002. – 336 с.
7. Горелик,О.М. Производственный менеджмент: принятие и реализация управленческих решений:Учебное пособие [Текст] / О.М. Горелик. – М.: КНОРУС, 2007. – 272 с.
8. Джурабаев, К.Т.Производственный менеджмент [Текст] / К.Т. Джурабаев, А.Т. Гришин, Г.К. Джурабаева. – М.:Кнорус, 2006. – 416 с.
9. Зайцев,Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Практикум [Текст] / Н.Л. Зайцев. –М.: ИНФРА – М, 2000. – 312 с.
10. Ильенкова,С.Д. Производственный менеджмент: Учебник для вузов [Текст] / С.Д. Ильенкова,А.В. Бандурин, Г.Я. Горбовцов. – М.: ЮНИТИ – ДАНА, 2002. – 583 с.
11. Казанцев,А.К. Основы производственного менеджмента: Учебное пособие [Текст] / А.К.Казанцев, Л.С. Серова. – М.: ИНФРА – М, 2002. – 348 с.
12. Логистика:Учебник [Текст] / под ред. Б.А. Аникина. – М.: ИНФРА – М, 2000. – 352 с.
13. Макаров,В.М. Производственный менеджмент. Модели и методы организации производственногопроцесса: Практикум [Текст] / В.М. Макаров. – СПб.: СПб ГТУ, 2001. – 73 с.
14. Мардас,А.Н. Краткий курс практического менеджмента [Текст] / А.Н. Мардас, О.А. Мардас.– СПб.: Издательский дом «Литера», 2002. – 160 с.
15. Новицкий,Н.И. Организация производства на предприятиях [Текст] / Н.И. Новицкий. – М.:Финансы и статистика, 2001. – 488 с.
16. Производственныйменеджмент: Учебник [Текст] / под ред. В.А. Козловского. – М.: ИНФРА – М, 2006.– 574 с.
17. Ребрин, Ю.И.Основы экономики и управления производством: конспект лекций [Текст] / Ю.И. Ребрин. –Таганрог.: ТРТУ, 2005. – 260 с.
18. Сергеев,И.В. Экономика предприятия [Текст] / И.В. Сергеев. – М.: Финансы и статистика,2000. – 580 с.
19. Фатхудинов,Р.А. Производственный менеджмент: Учебник [Текст] / Р.А. Фатхудинов. – М.:Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2002. – 472 с.
20. Чейз,Р.Б. Производственный и операционный менеджмент [Текст] / Р.Б. Чейз. – М.:Издательский дом «Вильямс», 2003. – 704 с.
Приложение 1
ПЕРЕЧЕНЬ ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ
1. а – процентневыходов на работу, а = 10 %.
2. АD – амортизация оборудования, руб.
3. АЗД –амортизация производственного помещения, руб.
4. АИЗД –амортизация производственного инвентаря, руб.
5. АТР –амортизация транспортных средств, руб.
6. Д — действительный фонд времени, дней.
7. ДВЫХ –количество выходных дней в году (ДВЫХ = 104 дня).
8. ДВС.Р– доплата вспомогательных рабочим, руб.
9. ДК –количество календарных дней в году (ДК = 365 дней).
10. ДПР –количество праздничных дней в году (ДПР = 11 дней).
11. ЕСН — единыйсоциальный налог, руб.
12. 3ВС i– часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего i-го разряда, руб./час.
13. ЗВС.МАТ –затраты на вспомогательные материалы, руб.
14. ЗВ.ТЕХ — затраты на воду для технологических нужд, составляют 4 % от затрат на силовуюэнергию, руб.
15. ЗОТ — затраты наоплату труда, руб.
16. ЗОХР — затраты на охрану труда и технику безопасности, принимаются условно, на однорабочее место (500 руб. на 1 рабочее место).
17. ЗОСВ –расходы на освещение, руб.
18. ЗПР-прочие расходы, составляют 20% от расходов цеха, руб.
19. ЗР.ЗД — затраты на ремонт здания, принимаются 2,5 % в год от балансовой стоимостипроизводственных помещений, руб.
20. ЗР.ИНВ — затраты на ремонт производственного инвентаря, составляют 9 % в год от егобалансовой стоимости, руб.
21. ЗСЖ.В — затраты на сжатый воздух, составляют 3 % от затрат на технологическуюэлектроэнергию, руб.
22. ЗТР — расходы на эксплуатацию транспортных средств, составляют 10 % от балансовойстоимости транспортных средств, руб.
23. Зчас1=75 руб./час. – часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего 1-го разряда,руб./мин.
24. ИМБП — износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов, 50 % (инструмента,инвентаря) – затраты на 1 станок, умноженные на принятое количество станков,руб.
25. КЗ –средний коэффициент загрузки оборудования.
26. КИСП… МАТ– коэффициент использования материала.
27. КN –коэффициент потерь в сети, равный 0,95.
28. КО –коэффициент одновременной работы оборудования, равный 0,7.
29. КПД –коэффициент полезного действия оборудования, равный 0,9.
30. КППР –плановые потери времени = 1% .
31. КПР –коэффициент, учитывающий пропуски рабочих дней (КПР = 1,1).
32. МИЗД –масса изделия, кг.
33. МРОТ — минимальныйразмер труда, 4330 руб.
34. НА –годовая норма амортизационных отчислений, %.
35. НЕСН –норма единого социального налога, 26,2%.
36. НОЦР –норма общецеховых расходов, %.
37. НОХР –норма общехозяйственных расходов, %.
38. НПР –норма премии, %.
39. НТЗР –норма транспортно-заготовительных расходов, %.
40. НРСЭО– норма расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, %.
41. n – количествоопераций технологического процесса (n = 6).
42. nСМ –количество рабочих смен в день (nСМ = 1).
43. NR – годоваяпрограмма выпуска по плану, шт.
44. ОХР — общехозяйственные расходы, составляют 120% от общецеховых расходов, руб.
45. ОЦР — общецеховыерасходы, руб.
46. ПИ — переменныеиздержки, руб.
47. ПОИ — постоянныеиздержки, руб.
48. ПРВС.Р– премия вспомогательных рабочих, руб.
49. ПРПР.Р– премия производственных рабочих, руб.
50. ПЭ –потребность в электроосвещении, принимается 0,025 кВт на 1 кв.м. SПР.
51. Р –рентабельность, %.
52. Рi – сдельные расценки по каждойоперации.
53. РИЗД –расценка на изделие в целом, руб.
54. РОБ — расходы на ремонт технологического оборудования, составляют
18 % от их первоначальной стоимости, руб.
55. РСЭО — расходы посодержанию и эксплуатации оборудования, руб.
56. РТР — расходы на ремонт транспортных средств, составляют 9 % от балансовой стоимоститранспортных средств, руб.
57. РУСТ i– мощность установленного оборудования, кВт;
58. CБi – балансовая стоимость, руб.
59. СБ.ЗД –балансовая стоимость производственных помещений. руб.
60. СИНВ –балансовая стоимость инвентаря, руб.
61. СМАТ –стоимость материалов, руб.
62. СК–доплаты в виде районного коэффициента, принимается 1,1.
63. СТР –балансовая стоимость транспортных средств, которая составляет 40 % отбалансовой стоимости оборудования, руб.
64. СТР.СР — балансовая стоимость транспортных средств, которая составляет 40 % отбалансовой стоимости оборудования, руб.
65. Сэ –затраты на технологическую энергию, руб.
66. Sдоп – дополнительная площадь, м2.
67. SО_ общая площадь, м2.
68. SОб — площадь оборудования, м2.
69. SПР — производственная площадь, м2.
70. SПРОХОДОВ — площадь проходов, м2.
71. SРМ – площадь рабочих мест, м2.
72. ТФОТ — тарифныйфонд оплаты труда, час.
73. tpi- время обработки изделия наоперации, мин.
74. tР.ШТ – время обработки изделия на i – ой операции, мин.
75. tСМ –продолжительность смены (tСМ = 8 часов).
76. Ц – цена изделия,руб.
77. Ц1КВ.М –цена 1 квадратного метра производственных помещений, принято 26000 руб.
78. ЦМ –цена за 1 кг материала, руб.
79. ЦЭ –тариф на 1 кВт·час электроэнергии, равный для Сахалинской области – 3,12руб./кВт.
80. ЧВС.Р– численность вспомогательных рабочих, человек.
81. ЧСПИС –списочное количество рабочих, человек.
82. ЧЯВ –явочное количество рабочих, человек.
83. ФВС.D– годовой фонд рабочего времени вспомогательных рабочих, час.
84. ФОТ — фонд оплатытруда, руб.
85. ФD –действительный фонд времени работы производственного оборудования в расчетномгоду, час.
86. ФЭФ –эффективный фонд времени работы цеха, час.
87. QПРi –принятое количество станков, шт.
88. QРi –расчетное количество станков, шт.