Федеральное агентствопо образованию
Государственноеобразовательное учреждение высшего профессионального образования
«ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ УПРАВЛЕНИЯ»
РЕФЕРАТ
подисциплине «Мировая экономика»
«Черная металлургия мира»
Выполнила: Зайцева А.А.
Институт: ФМ
Специальность: менеджменторганизации
Форма обучения: очно-заочная
Курс: 3
Москва,2006г.
Содержание:
Введение
1. Технологические особенностипроизводства основных видов продукции черной металлургии
2. Железорудная промышленность
· Использованиевторичного сырья
· Международнаяторговля железной рудой
3. Производство кокса
4. Выплавка чугуна и стали
· Регионыи страны в мировом производстве чугуна и стали
· Тенденциив развитии и размещении черной металлургии
· Международнаяторговля черными металлами
Заключение
Список литературы
Введение
Чернаяметаллургия — это одна из важнейших базовых отраслей тяжелой индустрии. Еёпродукция служит основой развития машиностроения и металлообработки,строительства, а также находит широкоеприменение во многих других отраслях народного хозяйства..
Чернаяметаллургия России отличается массовостью и высокой концентрацией производства,огромными масштабами использования сырья, топлива и вспомогательных материалов,тесным взаимодействием всех звеньев металлургического передела и его смежников,широкой утилизацией промышленных отходов. Эти технико-экономические особенностиоказывают сильное влияние на территориальную организацию черной металлургии:освоение соответствующих по размерам сырьевых и топливных баз, выбор наиболееэффективных с точки зрения использования природных, трудовых и материальныхресурсов, вариантов размещения предприятий, установление определенныхпространственных сочетаний металлургического производства с другими отраслямипромышленности.
1. Технологическиеособенности производства основных видов продукции черной металлургии.
Черная металлургия – одна изстарейших отраслей мировой промышленности, являющаяся основой развитиямашиностроения и строительной индустрии.
В последние десятилетия произошлосущественные изменения в технологии производства черных металлов: используютсяновые методы плавки, сокращаются производственные потери, в том числе за счетиспользования метода непрерывной разливки стали, повышается качество металла,сокращается его потребление в расчете на единицу конечной продукции. Сортов имарок чугуна ныне насчитывается несколько десятков, а разных сортов стали иизделий проката – до нескольких тысяч.
В то же время черная металлургияиспытывает нарастающую конкуренцию со стороны химической промышленности(пластмассы, армированные стекловолокном), а также ряда производств, создающихматериалы на основе керамики и углеволокна, и со стороны цветной металлургии,поставляющей все большее количество конструкционных материалов на основесплавов легких металлов. Но несмотря на все это сталь сохраняет свои позицииосновного конструкционного материала и объемы производства растут (табл. 1)
Таблица 1
Производствоосновных видов продукции черной металлургии
(1950-2003гг.),млн. т
Виды продукции
1950
1960
1970
1980
1990
2003
Железная руда (товарная)
251
499
773
879
976
1008
Кокс
171
279
367
373
350
370
Чугун и ферросплавы
144
255
436
520
550
650
Сталь
189
348
594
716
770
945
Современная картина размещения предприятийчерной металлургии формировалась под влиянием различных причин, обусловленныхво многом научно-технических прогрессом. Причем развитие и размещениепредприятий черной металлургии в разных странах и регионах мира имеет своиспецифические особенности. С внедрением новых технологий (ресурсосберегающих) всамой металлургии, а также с изменением сферы потребления черных металлов иснижением спроса на них меняется и организационная структура отрасли.
Основное исходное сырье длявыплавки черных металлов – это железная руда. Используется также марганец,коксующиеся угли и руды легирующих металлов. В прошлом, учитывая большуюматериалоемкость и энергоемкость производственного процесса, наибольшеезначение при размещение предприятий черной металлургии придавалось факторуналичия источника сырья и топлива. Формировались гигантские промышленные(металлургические) районы в разных странах мира. Так. При выборе местоположениядля заводов с доменным производством ( металлургия полного цикла) соседствоместорождений железных руд и каменного угля благоприятствовало возникновениючерной металлургии во многих районах Великобритании (в Йоркшире, СреднейШотландии, Мидленде, в Северо-Восточной и Северо-Западной Англии), во Франции(в Руре, Сааре), на севере Испании (в Астурии), в США (в ЗападнойПенсильвании), в России (на Урале) и т.д.
Ведущие страны мира наращивалимощности предприятий черной металлургии. Чугун и сталь мощным потокомустремились в промышленное производство (табл. 2).
Таблица 2
Выплавка чугуна и стали в отдельныхстранах мира, 1913г.
Страна
Выплавка чугуна, млн. т
Доля в мировом производстве, %
Выплавка стали, млн. т
Доля в мировом производстве, %
США
31,5
40,1
31,8
43,9
Германия
16,8
21,4
15,7
21,7
Великобритания
10,4
13,2
9,0
12,4
Франция
5,2
6,6
4,7
6,5
Россия
4,2
5,4
4,3
5,9
Италия
0,5
0,6
1,0
1,4
Япония
0,2
0,25
0,9
1,2
Прочие страны
9,7
12,45
5,0
7,0
Мир
78,5
100,0
72,4
100,0
В самом начале ХХ в. (в 1913г.)чугуна выплавлялось в мире больше, чем стали (соответственно 78 и 72 млн. т).Но уже к 1950г. ситуация изменилась и выплавка стали превысила производствочугуна в 1,5 раза. Это соотношение практически сохранилось и к началу ХХI в.
С развитием всех видов мировоготранспорта уменьшилась значимость непосредственной близости металлургических заводовк месторождениям сырья и топлива. Это повлекло за собой увеличение значениядругих факторов, таких как емкость рынков сбыта (потребительский фактор),удобство транспортно-географического положения, наличие соответствующейинфраструктуры, квалификация рабочей силы и др.
2. Железоруднаяпромышленность
Железорудная промышленностьявляется основной сырьевой подотраслью черной металлургии. Мировые запасыжелезной руды оцениваются примерно в 800 млрд. т. Сырье характеризуетсяотносительно высоким содержанием полезного компонента (железа): в сидеритовыхрудах – 17%, в магнетитовых железняках – до 55%. На долю «богатых» рудприходится почти пятая часть промышленных запасов, которые используютсяпрактически для обогащения простым и около 20 % — сложным методом обогащения.
Мировые запасы железных рудоцениваются в 800 млрд. т, что соответственно более чем 230 млрд. в пересчетепо содержанию железа. Наиболее крупными запасами железной руды обладаютБразилия, Австралия, Китай, Канада, государства СНГ (Россия, Украина,Казахстан). Крупными запасами располагают также Индия, США, Швеция, Франция,Венесуэла, ЮАР.
Уже с конца 1980-х гг. мироваядобыча железных руд ведется на уровне 1 млрд. т в год в товарной массе, чтосоответствует примерно 600 млн. т (в пересчете по содржанию железа в руде). Этов пять раз больше, чем добывалось еще в середине ХХ в., когда лидерами подобыче железной руды являлись США, СССР, Франция, Великобритания, Швеция и др.(табл. 3).
Таблица 3
Добыча железной руды (товарнаямасса) в странах-лидерах
(1950-2002гг.), млн. т
Страна
1950
Страна
1970
Страна
1990
Страна
2002
США
99,6
СССР
195,5
СССР
230,0
Бразилия
239,4
СССР
39,7
США
91,3
Бразилия
200,0
Китай
230,0
Франция
30,0
Франция
57,4
Китай
170,0
Австралия
187,2
Швеция
13,6
Австралия
57,1
Австралия
112,0
Индия
86,4
Великобритания
13,2
Канада
47,5
США
58,0
Россия
84,2
ФРГ
10,8
Бразилия
34,8
Индия
50,0
США
51,5
Бельгия -Люксембург
3,8
Швеция
31,5
Канада
42,0
Украина
58,9
Канада
3,3
Индия
31,4
ЮАР
33,0
Канада
30,8
Индия
3,0
Китай
24,0
Швеция
23,0
ЮАР
36,5
Внастоящее время основными производителями являются: Бразилия, Китай, Австралия,Индия, Россия, Украина, США, ЮАР. Причем на долю. Двух крупнейших в мирепродуцентов железной руды – Австралию и Бразилию – приходится ⅔ общихпоставок ее на мировой рынок.
Вплотьдо второй мировой войны ведущим регионом в добыче этого сырья была ЗападнаяЕвропа: 1913г. – 55%, 1938г. – 40%. Доля Северной Америки в добыче железнойруды составляла соответственно 35 и 20%. В послевоенный период нехватка железорудногосырья во многих промышленно развитых странах при большом спросе на него идороговизне транспортировки стимулировали разработку в них собственныхместорождений. Но в то же время активизировались разведочные работы и освоениеместорождений во многих развивающихся странах. Так, 1950г. уже в странахСеверной Америки добывалось свыше 40% все железной руды, а в Западной Европе –30% (табл. 4).
Таблица4
Доля крупных регионов мира в добыче железной руды(товарная масса)
(1950-2002гг.), %
Регионы
1950
1970
1990
2002
Западная Европа
30,3
18,1
4,0
2,3
Восточная Европа
18,4
28,3
23,8
14,4
Северная Америка
41,0
20,2
11,0
8,5
Центральная и Южная Америка
2,8
9,6
22,4
22,7
Азия
2,1
9,1
22,5
29,7
Африка
4,5
6,8
4,8
4,7
Австралия и Океания
1,0
8,0
11,5
17,6
Вконце 1650-х и начале 1960-х гг. цены на мировом рынке на импортноежелезорудное сырье существенно снизились, что привело к постепенномусвертыванию железорудной промышленности в экономически развитых странах (в ФРГ,Великобритании, Франции, Японии) и даже к снижению добычи в США. В то же времяросла добыча железной руды в Канаде, Австралии, Бразилии, Венесуэле, Либерии,Мавритании, Анголе (главным образом для экспорта в высокоразвитые страныЕвропы, в США и Японию). Так, доля стран Западной Европы, США и Японии в общейдобыче железной руды в 1948г. составляла в сумме около ¾, к середине1970-х гг. – уменьшилась до ⅓.
Нопоскольку именно в развитых странах сосредоточена большая часть мощностей повыплавке чугуна и стали, то это привело к наращиванию территориального разрывамежду районами добычи и переплавки железной руды и к увеличению объемамеждународной торговли сырьем.
Использование вторичного сырья. Впоследние годы в черной металлургии ряда развитых стран большое значениеприобретает использование вторичного сырья (стального лома), что сказываетсякак на соотношении выплавки чугуна, стали и проката в странах мира, так и наструктуре внешней торговли железосодержащим сырьем. В черной металлургии мирапримерно 2/5 железосодержащего сырьясоставляем лом, производственный или промышленный лом и оборотный лом. Проблемаформирования и использования ресурсов лома – одна из главных задач современнойметаллургии. Ресурсы лома неодинаковы в отдельных странах, но в целом – велики.Он используется в самих развитых странах, где его особенно много.
Вжелезорудной промышленности наблюдается тенденция к усилению концентрациипроизводства. Расширяют мощности крупные компании. На долю 15 крупнейших в мирепродуцентов приходится ныне более 53% мирового производства железной руды,причем только на долю трех крупнейших в мире компаний приходится около ⅓мирового экспорта, а в общем объеме международной торговли железной рудой,перевозимой морским транспортом, в 2002г. их удельной вес составил 70%.
Международная торговля железной рудой. Объемторговли железной рудой превысил в начале 200-х гг. 500 млн. т, при этом до 480млн. т руды ежегодно перевозится морским транспортом. Австралия экспортирует176 млн. т (2003г.). в Бразилии, которая к тому же является крупнейшим в мирепродуцентом железной руды, экспорт достиг уровня 170 млн. т. Крупнымиэкспортерами руды являются также Индия (более 30 млн. т), ЮАР и Канада (по 25млн. т), Швеция, Украина, Россия, Мавритания.
Самымиважными импортерами железной руды ныне выступают Япония (около 130 млн. т) иКитай (112 млн. т). При этом Китай согласно прогнозам, скоро станет крупнейшимимпортерам руды в мире. Еще в 1990г. Европа была основным регионом,импортирующим железную руду (47% мирового импорта). Далее следовали Япония(31%), Северная Америка (6%) и Китай (3,5%). Но в 2002г. удельный вес Европыснизился до 30%, Япония – до 25%. Очень высокий импорт Китая, и согласно,оценке, спрос на железную руду со стороны китайских стальных компаний вближайшие годы останется высоким, что окажет влияние на динамику цен на мировомрынке.
Следуетотметить, что глобальные изменения в размещении предприятий черной металлургииначались с производства железной руды, кокса и выплавки чугуна, а затем этоповлекло за собой сдвиги в размещении производства стали и проката.
3. Производство кокса
Дороговизнаи дефицитность коксующихся углей во многом обусловили внедрение в современноймировой металлургии бездоменного производства стали. Но значение кокса впроизводстве чугуна и стали в мире все еще велико. Он является топливом ивосстановителем железной руды при выплавке чугуна. Достижения НТРспособствовали резкому уменьшению расходных норм кокса, вследствие повышениякачества железной руды, а также совершенствованием технологии и техникивыплавки чугуна и стали. Так, только с 1960г. по 1970г. расход кокса навыплавку 1 т передельного чугуна был снижен в бывшем СССР (с 745 до 560 кг), в Италии (с 812 до 540 кг), в ФРГ (с 835 до558кг), в Японии (с 619 до 478 кг). В середине 1990-х годов на заводах компании«Тиссен» на 1 т чугуна тратилось уже лишь 300 кг кокса. В тоже времяна металлургических предприятиях России из-за отсутствия соответствующегооборудования до сих пор используют чистый кокс в объеме 450-470 кг на тонну чугуна.
Выжигкокса в мире с 1970-х гг. в целом стабилизировался (360-375 млн. т в год),несмотря на общий рост объемов выплавки чугуна и стали в мире. В некоторыхстранах мира производство кокса даже в несколько раз сократилось (вВеликобритании – в 2 раза, в США – почти в 3 раза), в других же государствах,напротив, выросло (в Китае почти в 3 раза).
Размещениепроизводства кокса на уровне крупных регионов мира потерпело очень значительныеизменения. Так, до второй мировой войны более 50% производства кокса былососредоточено в Западной Европе, а в 1950г. – уже 36,5% (табл. 5).
Таблица5
Доля регионов в мировом производстве кокса(1950-2000 гг.), %
Регионы
1950
1970
1990
2000
Западная Европа
36,5
26,3
19,9
11,3
Восточная Европа
19,8
32,7
28,9
18,1
Северная Америка
39,5
19,1
8,0
7,3
Центральная и Южная Америка
0,2
0,9
2,3
2,8
Азия
2,7
18,7
38,9
57,7
Африка
0,6
1,1
,9
1,6
Австралия и Океания
0,7
1,1
1,2
1,2
Впослевоенные годы лидирующим регионом стала Северная Америка, обладающаясобственными крупными запасами угля (1950г. – 39,5%), но доля этого региона запоследние десятилетия неуклонно сокращалась. В 1990-е гг. на первое место вышелазиатский регион (1990г. – 39%, в дальнейшем — около 6%). Значительныеизменения происходили и среди стран-лидеров по производству кокса. Зарассматриваемый период лидерами были США и СССР (1950-1980-е гг.), Китай (в1990-е гг.).
Так, в1950г- странами-лидерами были США, ФРГ, СССР и другие развитые страны. Влидирующей десятке стран в 1970г. уже были СССР, США, ФРГ, Япония, Китай,Великобритания, Польша, Франция, Чехословакия, Индия. А в конце 1990-х гг.число развивающихся стран в группе лидеров по производству кокса увеличилось. Всоставе лидирующей десятки ныне находится Китай (свыше 35% мировогопроизводства), Япония, Россия, США, Украина, Республика Корея, Польша, ФРГ,Индия, Бразилия, что характеризует сдвиг черной металлургии в развивающиесястраны на глобальном уровне.
4. Выплавка чугуна и стали
Техническийпрогресс постоянно приводил к совершенствованию методов получения чугуна истали. Так в конце XIX– начале XXвв. мартеновское производство являлось основнымсталеплавильным процессом. Но в ХХ в. Были сделаны новые научные открытия ивведены новые более эффективные методы выплавки стали: кислородно-конвертерныйспособ и электросталеплавление.
Увеличениеудельного веса стали, выплавляемой высокоэкономичным кислородно-конвертнымспособом, а также рост значения электрометаллургии привели к существенномуизменению структуры производства металла. Ныне почти ⅓ стали выплавляют вэлектропечах. Однако несмотря на экономичность и эффективность новых методоввыплавки стали в черной металлургии, они не смогли полностью вытеснитьмартеновские и бессемеровские агрегаты, которые во многих странах действуют ипо сей день, в том числе в России (табл. 6).
Таблица 6
Удельный вес различныхспособов выплавки стали в общем производстве
Постранам (1950-2001 гг.), %
Страна
Выплавка стали (способ)
Удельный вес, %
1950
1960
1970
1980
1990
2001
СССР/Россия
Мартеновская
89,9
84,4
72,5
60,2
53,4
26,3
Бессемеровская
3,8
2,9
1,1
0,5
−
−
Электросталь
6,3
8,9
9,2
10,8
14,9
15,0
Кислородно-конвертерная
−
3,8
17,2
28,5
31,7
58,7
США
Мартеновская
89,1
87,0
36,6
11,7
3,6
−
Бессемеровская
4,6
1,2
−
−
−
−
Электросталь
6,3
8,4
15,2
27,9
37,3
47,4
Кислородно-конвертерная
−
3,4
48,2
60,5
59,1
52,6
Япония
Мартеновская
67,9
4,2
−
−
−
Электросталь
20,2
16,7
24,4
31,4
27,6
Кислородно-конвертерная
11,9
79,1
75,6
68,6
72,4
ФРГ
Мартеновская
55,2
47,2
26,3
6,6
4,4
−
Бессемеровская